链轮参数计算
链轮计算公式和参数
链轮计算公式和参数链轮计算:1. 什么是链轮计算:链轮计算是一种新型的计算模型,是在软件层面上将一群机器链接起来,实现大规模运算的新方法。
它依托于网络连接,可以将多台节点计算机组成网络,它的每个节点可以运行分布式应用程序进行独立计算,可以使用一系列低功耗、有效的节点机器来实现计算集群。
2. 链轮计算公式:链轮计算公式是一个可以用于实现集群里每台机器之间分配任务和传输数据的公式,基本公式为:C = (M1 + M2 + M3 ...+ Mn) * (A1 + A2 + A3 + ...+ An) 。
其中:M表示的是每台机器的工作量,A表示的是参与运算的节点的数量,而C表示的是最后的计算结果。
3. 链轮计算参数:(1) 工作量参数(M):工作量参数指的是每台机器的计算能力,包括每台机器的芯片数量、内存容量、处理器型号等,它们都会影响每台机器的运算能力。
(2) 参与计算节点参数(A):参与计算节点参数指的是参与计算的机器节点数量,它也可以指定每个节点机器在池中的位置以及在网络中的位置。
(3) 多台机器的连接参数链轮计算的第三项参数是指用于连接各台机器的参数,比如网络传输速率、网络协议等。
这些参数能够影响网络上传输信号的速率,以及每台机器之间节点数据的传输速率。
4. 优点:(1) 高计算能力:链轮计算通过网络连接多台机器,可以显著增加处理能力,使之比传统单一计算机更能解决较大规模、复杂性更高、计算负荷更大的问题。
(2) 节约资源:由于利用链轮计算可以将多台机器的计算能力集中利用,可以减少系统资源的浪费,能够有效提高计算效率。
(3) 易于扩展:链轮计算的节点是可扩展的,当需要更大计算能力时,可以简单地增加更多的节点,通过更改参数即可进行扩展。
(4) 故障容错:链轮计算系统结构可以使系统不会因为单台机器的故障而中断,能够达到故障容错的要求。
链轮的选型计算
链轮的选型计算
链轮的选型计算需要考虑以下几个因素:
1. 功率计算:根据机械设备的功率需求,可以计算出链轮的传动功率。
功率计算公式为:P = T * ω,其中P为传动功率(单位为W),T为扭矩(单位为N·m),ω为转速(单位为
rad/s)。
2. 齿比计算:根据传动比,可以计算出链轮的齿比。
齿比计算公式为:i = (N1/N2),其中N1为主动链轮的齿数,N2为从动链轮的齿数,i为齿比。
3. 链条选择:根据链条的拉力要求和传动功率,可以选择适合的链条型号。
不同的链条型号有不同的载荷容量和传动功率限制。
需要注意的是,链条的选型也要根据传动轴的转速和工作环境来确定。
4. 齿数计算:根据链条的选型和齿比,可以根据齿数计算出所需的链轮齿数。
齿数计算公式为:N = i * Z2,其中N为主动链轮的齿数,Z2为从动链轮的齿数。
5. 强度计算:根据选定的链轮齿数和齿轮材料,可以进行强度计算。
强度计算包括弯曲强度和齿顶强度的验证,以确保链轮能够承受工作条件下的载荷。
在实际的选型计算中,还需要考虑到其他因素,如链轮的安装
方式、轴向距离、轴承安排等。
同时,也要根据实际情况进行调整和验证,以确保选择的链轮满足设备的传动需求。
链轮计算_精品文档
链轮计算链轮是一种常见的传动装置,通常由许多齿轮组成。
链轮传动常用于自行车、摩托车、机械设备等领域。
在设计和使用链轮时,需要进行一些计算来确定齿轮尺寸和传动比等参数。
本文将介绍链轮计算的基本原理和步骤。
链轮的基本概念在进行链轮计算之前,我们首先需要了解一些链轮的基本概念:•齿数(z):链轮上的齿的数量。
齿数决定了链轮的尺寸和传动比。
•齿间距(P):相邻两个齿的中心之间的距离。
•链条节距(C):相邻两个链接之间的距离。
•链条节数(N):链条中连接链轮的节的数量。
齿数的计算在进行链轮计算时,首先需要确定各个链轮的齿数。
齿数的计算基于所需的传动比和实际情况。
以下是计算齿数的一般步骤:1.确定所需的传动比。
传动比可以通过所需输出转速与输入转速的比值来确定。
例如,如果需要将输入转速提高两倍,则传动比为2。
2.根据传动比确定两个链轮的齿数比例。
传动比等于输出链轮的齿数除以输入链轮的齿数。
例如,如果传动比为2,输出链轮的齿数是输入链轮的两倍。
传动比 = 输出链轮的齿数 / 输入链轮的齿数3.选择任意一个链轮的齿数作为基准齿数,根据齿数比例计算另一个链轮的齿数。
例如,如果基准齿数为20,传动比为2,则另一个链轮的齿数为20 * 2 = 40。
以上是计算链轮齿数的一般步骤,实际应用中还需要考虑设计的可行性和实际情况。
链条节数的计算链条节数的计算涉及到链条的长度和齿轮的大小。
以下是计算链条节数的一般步骤:1.确定链条的节距(C)。
链条的节距是指相邻两个链接之间的距离,可以通过测量链条的链接长度来确定。
2.测量输入链轮和输出链轮的直径(D)。
直径是链轮上齿顶到齿底的距离,可以通过测量链轮的外径来确定。
3.根据链条节距(C)计算链条节数(N)。
链条节数等于链条的长度除以链条的节距,再加上 2。
其中加 2 是因为链条的两端需要连接链轮。
链条节数 = 链条长度 / 链条节距 + 2以上是计算链条节数的一般步骤,实际应用中需要具体情况具体分析。
(2021年整理)链轮参数计算公式
链轮参数计算公式编辑整理:尊敬的读者朋友们:这里是精品文档编辑中心,本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的,发布之前我们对文中内容进行仔细校对,但是难免会有疏漏的地方,但是任然希望(链轮参数计算公式)的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈,这将是我们进步的源泉,前进的动力。
本文可编辑可修改,如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅,最后祝您生活愉快业绩进步,以下为链轮参数计算公式的全部内容。
链轮不讲模数,讲节距,有国标的,以英制为单位一.滚子链轮主要尺寸及基本参数配用链条的常用P=12。
7 15。
875 19.05 25.4dr=7。
92 10.16 11。
91 15。
88链轮齿数 Z节距 P滚子外径 dr排距 pt分度圆直径 d d=p/sin(180°/z)齿顶圆直径 da da=d+1。
25p-dr或da=p(0.54+cot180°/z)齿根圆直径 df df=d-dr二。
外啮合标准圆柱齿轮传动几何尺寸计箅名称代号直齿轮斜齿(人字齿)轮模数 m (mn) 按国标选取齿数 z分度圆柱螺旋角β β=0° Cosβb=cosαn/cosαt 齿顶圆压力角αa (αat)αa=arcco sdb/da αat= arccosdb/da 分度圆直径 d d=zm d=zmn基圆直径db db=dcosα db=dcosαt齿距p p=πm pn=πmn齿顶高 ha ha=ha'm ha=han’mn齿根高hf hf=(ha’+c')m hf=(han’+cn’)mn齿高 h h=ha+hf h=ha+hf齿顶圆直径 da da=d+2ha da=d+2ha=(z+2ha’)m =(z/cosβ+2han’)mn齿根圆直径 df df=d-2hf df=d-2hf中心距 a a=(d1+d2)/2=(z1+z2)/2m斜齿(人字齿)轮中心距 a a=(d1+d2)/2 =(z1+z2)mn/2cosβ注释:α=αn=20°(分度圆压力角)ha’=han’=1 (齿顶高系数) c’=cn’=0.25(径向间隙系数)tanαt=tanαn/cosβ hat’=han’cosβ ct’=cn'cosβ一般普通标准圆标齿轮主要计算二个尺寸在图上标注:(精度高另外)当然模数、齿数等常规尺寸也要标上。
链轮参数计算
链轮参数计算名称代号数值公差链号16A 节距p 25.4滚⼦直径dr 15.88齿数z 21内链接内宽b115.75内链板⾼度h224.13排距Pt 29.291全宽(单排)b433.5中⼼距a 0921.9186.30偶185.82奇量柱直径d R 15.880.01分度圆直径d 170.421齿顶圆直径da 182h11取整数齿根圆直径df 154.54h11齿侧凸缘直径dg<143取整数14.9625p>12.7 单排14.6475p≤12.7 单排14.6475p>12.7 双排三排14.3325p≤12.7 双排三排链轮毂孔直径dk50H7常数K 9.5轮毂厚度h 20L max 64L min 51轮毂直径dh 89Z1齿侧倒⾓ba 3Z2齿侧半径rx 25f3f3齿根圆径向圆跳动f1<0.2036332最⼤到0.76链条节数X 0齿侧端⾯圆跳动f2<0.22最⼤到1.14顶圆径向圆跳动端⾯圆跳动154.54偶154.06奇h12h11齿数优先选⽤:17/19/21/23/25/38/57/76/95/1149级量柱测量距齿宽最⼤齿根距M R bf1Lx轮毂长度齿数链传动的名称代号08B节距p12.7滚⼦直径dr8.51齿数z17内链接内宽b17.75内链板⾼度h211.81排距Pt13.92全宽(单排)b417单排抗拉载荷Q 名称代号32A节距p50.8滚⼦直径dr28.58齿数z17内链接内宽b131.55内链板⾼度h248.26排距Pt58.55全宽(单排)b465.52121sin SIN(RADIANS(X)) 0cos COS(RADIANS(X)) 93.5906tan TAN(RADIANS(X))cot1/TAN(RADIANS(X))除GB/T1243-2006传动的机械效率:94%~96%。
链轮设计公式
Lx:奇数齿
Lx偶d数c齿os9Z0 dr
dgpcot18 Z01.04h0.76
Lxdf ddr
注:h—内链板高度
注:ha是为了简化放大齿形图的绘制而引入的辅助尺寸,hamin相应于damin; hamax相应于damax
三、滚子链传动基本参数的确定 设计条件:传动功率、大小链轮传动比、原动机种类、载荷性质及传动用途已知
根据传动比i,可得减速机链轮齿数Z2=Z1.i
四、链轮图纸范例
附:链轮设计查表
目前我国执行的滚子链齿形标准为 GB1244-85
谢谢!
链轮设计公式
一、滚子链链轮设计的基本参数和主要尺寸确定(齿形GB1244-85)
基本参数:齿数Z、节距P、滚子外经dr、排距Pt
主要尺寸:
分度圆直径d、 齿顶圆直径da、 齿根圆直径df、 分度圆弦齿高ha、 最大齿根距离Lx、 齿侧凸缘(或排间槽)直径dg
二、滚子链链轮设计主要尺寸确定计算公式
ky—垂度系数; q—链的每米长的质量;g—重力加速度;a—中心距;单位分别是1,
Fy kyqga Kg/m,
,m
m / s2
三、滚子链传动基本参数的确定 2、根据选用安全系数,确定拉伸的极限载荷,进而确定链条型号;
一般许用安全系数[n]=4~8;则极限载荷Q=[n].F1 查表可得链号,节距P,滚子外径dr等(内链节内宽) 3、确定齿数;
根据链轮所在位置的空间限制,估计链轮的分度圆直径d,由公式求齿数(传动链轮)
Z1Βιβλιοθήκη 180 arc sinP d
Z—齿数;P—节距;d—分度圆直径
将所得齿数求整,从而得到最终齿数;
三、滚子链传动基本参数的确定
4、主要尺寸的确定;
链轮计算公式范文
链轮计算公式范文链轮计算公式是用于计算链条传动的关键参数的数学公式。
链条传动是一种常见的机械传动方式,利用链条将动力传递给相邻的轮齿或齿槽,在各种机械设备中广泛应用。
链轮计算公式包括链条长度计算公式、齿轮比计算公式、齿轮齿数计算公式等。
链条长度计算公式:链条长度=(n+2)/2*(2C+(N-1)*p)+(πD-2)*(n-1)+C其中,链条长度表示链条的总长度;n表示链条的节距数;C表示链节的长度;N表示链轮齿数;p表示链轮齿间节距;D表示链轮的直径。
齿轮比计算公式:齿轮比=驱动轮齿数/被动轮齿数其中,齿轮比表示驱动齿轮每转动一周,被动齿轮转动的周数;驱动轮齿数表示驱动链轮上的齿数;被动轮齿数表示被动链轮上的齿数。
齿轮齿数计算公式:齿数=(π*D)/m其中,齿数表示链轮的齿数;D表示链轮的直径;m表示齿距。
以上是链轮计算公式的简要介绍,下面将详细说明每一个公式的主要概念和应用。
1.链条长度计算公式链条长度计算公式用于计算链条在链轮上传递时所需要的总长度。
该公式基于链条的节距数、链节的长度、齿数和链轮的直径进行计算。
它包括了链节的长度、链节之间的间隙以及链环的长度等参数。
2.齿轮比计算公式齿轮比计算公式用于计算链条传动中驱动齿轮和被动齿轮之间的转动比例。
该公式使用驱动轮和被动轮上的齿数进行计算,齿轮比可以反映出传动装置的速度比例关系。
3.齿轮齿数计算公式齿轮齿数计算公式用于计算链轮的齿数。
该公式基于链轮的直径和齿距进行计算,齿轮的齿数决定了链条传动时的速度和力的传递比例。
链轮设计公式
注:ha是为了简化放大齿形图的绘制而引入的辅助尺寸,hamin相应于damin; hamax相应于damax
三、滚子链传动基本参数的确定
设计条件:传动功率、大小链轮传动比、原动机种类、载 荷性质及传动用途已知
1、根据链传动的受力分析,求出链条所受的拉力; 链的紧边拉力 F1=F+Fc+Fy (F—圆周力;Fc—离心拉力;Fy—悬垂拉力)
由内链节内宽可确定齿宽b<bmin(内链节内宽)
齿侧凸缘直径:
dg
p
cot
180 Z
1.04h 0.76
h—内链板高度
注:传递功率可以用设计功率替代
Pd
kAP kZkm
(P-传递功率;Pd-设计功率;kA-工况系数;kZ-小链轮齿 数系数;km-多排链排数系数,查表)
根据传动比i,可得减速机链轮齿数Z2=Z1.i
三、滚子链传动基本参数的确定
2、根据选用安全系数,确定拉伸的极限载荷,进而确定 链条型号;
一般许用安全系数[n]=4~8;则极限载荷Q=[n].F1 查表可得链号,节距P,滚子外径dr等(内链节内宽)
3、确定齿数;
根据链轮所在位置的空间限制,估计链轮的分度圆 直径d,由公式求齿数(传动链轮)
Z1
四、链轮图纸范例
附:链轮设计查表
Hale Waihona Puke 目前我国执行的滚子链齿形标准为 GB1244-85
人有了知识,就会具备各种分析能力, 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书,广泛阅读, 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍,我们能丰富知识, 培养逻辑思维能力; 通过阅读文学作品,我们能提高文学鉴赏水平, 培养文学情趣; 通过阅读报刊,我们能增长见识,扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操, 给我们巨大的精神力量, 鼓舞我们前进。
链轮直径计算公式
链轮直径计算公式
链轮直径是指链轮的外径,它是链轮传动系统中最重要的参数之一,它决定了链轮传动系统的性能和可靠性。
链轮直径的计算公式是:链轮直径=链节长度/π,其中π是圆周率,一般取3.14。
链节长度是指链节的长度,它是链轮传动系统中最重要的参数之一,它决定了链轮传动系统的性能和可靠性。
链节长度的计算公式是:链节长度=链轮齿数*齿顶高度*齿顶宽度,其中齿顶高度和齿顶宽度是指链轮的齿顶高度和齿顶宽度。
因此,要计算链轮直径,首先要计算链节长度,然后将链节长度除以π,就可以得到链轮直径。
链轮直径的计算公式是非常重要的,它可以帮助我们准确计算出链轮的直径,从而确保链轮传动系统的性能和可靠性。
此外,链轮直径的计算公式还可以帮助我们计算出链节长度,从而确保链轮传动系统的性能和可靠性。
链轮参数计算公式
链轮参数计算公式
链轮的参数计算主要包括齿数、链节长度和节距的计算。
其中,齿数是指链轮上的齿的数量,链节长度是指链节的长度,节距是指相邻齿中心之间的距离。
链轮的齿数计算公式为:
N = (π * D) / (b * sin(180 / n))
其中,N为链轮的齿数,D为链轮的直径,b为链节的宽度,n为链条节数。
齿数的计算是为了使链条平均分布在链轮上,保证传动的稳定性和平稳性。
链节长度的计算公式为:
L=p*n/2
其中,L为链节长度,p为链节的节距,n为链条节数。
链节长度的计算是为了确定链条的总长度,进而根据实际情况选择合适的链条长度。
节距的计算公式为:
p=π*D/N
其中,p为节距,D为链轮的直径,N为链轮的齿数。
节距的计算是为了确定相邻齿之间的距离,保证链条的传动精度。
在进行链轮参数计算时,需要根据实际应用情况来确定链条的规格和标准。
一般来说,链轮的齿数和链条的节距会在一定范围内选取,以满足传动要求。
总结起来,链轮参数的计算公式包括齿数、链节长度和节距的计算,根据实际情况选择合适的链条规格和标准。
链轮参数的计算对于保证传动的精度、工作效率和使用寿命具有重要作用。
链轮标准尺寸参数
链轮的基本参数:链节距P,滚子的最大外径D1,行距Pt和齿数Z。
链轮的主要尺寸和计算公式如下表所示。
链轮毂孔的直径应小于其最大允许直径dkmax。
链轮的国家标准(GB 1244-85)并未规定链轮的具体齿廓,而仅规定了最大和最小齿槽形状及其极限参数。
目前,常见的齿形是三个圆弧和一条直线。
扩展数据:计算大链轮直径时,应同时基于以下两点进行计算:1.根据传动比,通常将传动比限制为小于6,最合适的传动比为2〜3.5。
2,根据小齿轮齿数选择传动比:当小齿轮齿数约为17时,传动比小于6;当小齿轮齿数为21-17时,传动比为5-6。
当小齿轮齿数为23-25时,传动比为3-4。
当小齿轮齿数为27-31时,传动比为1-2。
如果允许外形尺寸允许,则应尽可能使用带有更多齿的小链轮,这有利于传动的稳定性和链条的使用寿命。
1.标准链轮的尺寸参数是多少带前缀的链号以RS系列直板滚子链R滚子S直为例-RS40是08A滚子链Ro系列弯曲滚子链r滚子o偏移量-R o60是12a弯曲链RF系列直边滚子链r-roller f-fair,例如-RF80是16A直边滚子链SC系列齿形链(静音链)s-静音C链来自ANSI b29.2m标准,用于齿形链轮和链轮。
例如-SC3是cl06齿链,节距为9.525 C系列输送链C型输送机</字体> <字体大小= 4>;例如-c2040,即08A双节距输送链c2040 SL SL-小滚筒c2060l L-大滚筒ca650 C-输送机a-农业,小滚筒型小滚筒型大滚筒型大滚筒型L叶链:例如,al422是节距为12.7且组合为2 * 2的A型板链。
在1975年,bl546即节距为15.875的B型板链,其组合为4 * 6,美国链号lh0822,即bl422,h-重ISO链号ll1044,l-light light light light ISO链号,于1975年被取消M系列公制链m公制尺寸,例如-M20滚子链的内部宽度为1530 mm,具有7公制节距W系列焊接链W-焊接,例如:W78是节距为66mm的焊接链,wh是窄系列,WD是宽hy VO系列,hy重负荷,高速渐开线PIV系列齿轮链无级变速链ST系列自动扶梯阶梯链P乘客t步链MR系列可锻铸铁滚子链m-可塑滚子链2.链轮规格表型号:04C 05B 06B 06C 08A 08B 10A 10B 12a 12b 16A 16b 20A 20b 24a 24B 28a 28b 32A 32B 40A 40B 48A 48b 56B 64b 72B节距:68 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.5 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3双节距208a 208b 210a 210b 212B 212a 216a 216b 216ah220a 220b 224a 224b 228b 232b 2040 2050 2060 2080 2080h 2100 2120。
链轮及链条计算公式
链轮及链条计算公式链轮和链条是一种常用的传动装置,广泛应用于各种机械设备中。
了解链轮和链条的计算公式对于正确选择和设计传动装置至关重要。
本文将详细介绍链轮和链条的计算公式。
一、链轮的计算公式链轮是链条传动中的重要组成部分,通过齿与链条的啮合,实现力的传递和传动功效。
链轮的计算主要包括齿数计算和齿轮几何参数的计算。
1.链轮齿数计算公式链轮的齿数计算通常根据传动比和实际应用需求进行确定。
链轮的齿数计算公式如下:N=(π*D)/P其中,N为链轮的齿数,D为链轮的直径,P为链条的间距。
2.链轮几何参数计算公式链轮的几何参数计算包括齿厚、齿顶高、齿根高等几个关键参数。
根据设计要求和传动需求,这些参数需要进行计算和确定。
(1)齿厚计算公式链轮的齿厚计算通常根据设计要求和强度要求确定。
齿厚计算公式如下:S=(HP*T)/(C*F)其中,S为链轮的齿厚,HP为传动功率,T为传动比,C为传切力系数,F为弯曲疲劳强度。
(2)齿顶高计算公式链轮的齿顶高计算通常根据齿宽和齿根高度确定。
齿顶高计算公式如下:h=b+h0其中,h为齿顶高,b为齿宽,h0为齿根高度。
(3)齿根高计算公式链轮的齿根高计算通常根据齿厚和齿顶高度确定。
齿根高计算公式如下:h1=h-b其中,h1为齿根高,h为齿顶高,b为齿宽。
二、链条的计算公式链条是链轮传动的核心部分,通过与链轮的啮合实现传动和力的传递。
链条的计算主要包括链条长度计算和链条强度计算。
1.链条长度计算公式链条的长度计算通常根据链轮的齿数和传动比来确定。
链条长度计算公式如下:L=(N1+N2)*(P/2)+(P1+P2)其中,L为链条的长度,N1和N2为相邻链轮的齿数,P为链条的间距,P1和P2为链轮中心距。
2.链条强度计算公式链条的强度计算通常根据传动功率和设计要求来确定。
链条强度计算公式如下:P=(HP*1000)/(V*Z)其中,P为链条的强度,HP为传动功率,V为链条的线速度,Z为链条的设计寿命。
非标链轮参数计算公式分解
非标链轮参数计算公式分解链轮是机械传动系统中的重要部件,它承载着传动力和转动力,因此其参数计算必须精准可靠。
在传统的设计中,链轮的参数计算通常是根据标准的公式和规范来进行的,但是对于一些特殊需求的传动系统,可能需要进行非标链轮的设计和计算。
在这篇文章中,我们将分解非标链轮参数计算公式,以便更好地理解和应用于实际设计中。
1. 齿轮比的计算公式。
齿轮比是链轮设计中非常重要的参数,它决定了传动系统的速比和转矩比。
齿轮比的计算公式通常为:$$。
i = \frac{N_1}{N_2}。
$$。
其中,$N_1$为从动链轮的齿数,$N_2$为主动链轮的齿数。
通过这个公式,我们可以计算出所需的齿轮比,从而确定链轮的设计参数。
2. 齿轮模数的计算公式。
齿轮模数是指链轮齿轮的大小和齿数之间的比值,它是决定齿轮尺寸的重要参数。
齿轮模数的计算公式为:$$。
m = \frac{D}{Z}。
$$。
其中,$D$为链轮的分度圆直径,$Z$为链轮的齿数。
通过这个公式,我们可以计算出所需的齿轮模数,从而确定链轮的尺寸参数。
3. 齿轮齿宽的计算公式。
齿轮齿宽是指链轮齿的宽度,它决定了齿轮的承载能力和传动效率。
齿轮齿宽的计算公式为:$$。
b = m \times Z。
$$。
其中,$m$为齿轮模数,$Z$为齿轮的齿数。
通过这个公式,我们可以计算出所需的齿轮齿宽,从而确定链轮的承载能力和传动效率。
4. 齿轮齿形的计算公式。
齿轮齿形是指链轮齿的形状和尺寸,它决定了齿轮的传动精度和噪音水平。
齿轮齿形的计算公式通常比较复杂,需要根据具体的设计要求和标准来确定。
5. 齿轮齿距的计算公式。
齿轮齿距是指链轮齿的间距,它决定了齿轮的传动平稳性和噪音水平。
齿轮齿距的计算公式为:$$。
P = \frac{\pi \times D}{Z}。
$$。
其中,$D$为链轮的分度圆直径,$Z$为链轮的齿数。
通过这个公式,我们可以计算出所需的齿轮齿距,从而确定链轮的传动平稳性和噪音水平。
链轮参数计算
齿宽
3.43 14.94 0.93 p>12.7 0.95b1 0.93b1 0.93b1 p≤12.7 7.2075 7.0525 6.82 p>12.7 7.362564°/Z bc bc=d1(1.3sinγ /2-0.8sinβ ) p≤12.7 bf1 0.93b1 0.91b1 0.88b1
链轮参数计算表
类别 节距 齿数 基本参数 滚子外径 内链板高度 内链结内宽 分度圆直径 齿顶圆弧直径 齿根圆直径 齿侧凸缘(或排间槽)直径 滚子定位圆弧半径 工作段圆弧半径 齿顶圆弧半径 齿侧凸缘(或排间槽)圆角半径 倒角半径 滚子定位半角 计算参数 工作段圆弧O2的坐标 工作段圆弧中心角 齿顶圆弧中心O3的坐标 项 目 代表 字母 p z d1 h2 b1 d da df dg r1 r2 r3 ra rx d=p/(sin180°/z) da=p(0.54+cot(180°/Z)) df=d-d1 dg≤pctg180°/z-1.04h2-0.76 r1=0.5025d1+0.05 r2=1.3025d1+0.05 r3=d1(1.3cosγ /2+0.8cosβ -1.3025)-0.05 ra≈0.04p rx≥p 公 式 计算结果 12.7 31 8.51 11.81 7.75 125.53 131.75 117.02 111.85 4.33 11.13 6.09 0.51 12.70 53.06 5.44 4.09 16.19 11.01 1.12
α /2 α /2=55°-60°/Z M=0.8d1sinα /2 M T β W V T=0.8d1cosα /2 β =18°-56°/Z W=1.3d1cos180°/Z V=1.3d1sin180°/Z
链轮尺寸计算
名称公式数值链号08B 拍数n1齿数z25链条节距p12.7链条滚子外径d18.51链条排距p t13.92内链板高度h 211.81內节内宽b 17.75分度圆直径dd=p/sin(180o /p)101.3298679齿顶圆直径d ad a =p(0.54+cot180o /z)107.3888534齿根圆直径d fd f =d-d 192.8198679齿侧凸缘(或排间槽)直径d gd g ≤pcot180o /z-1.04h 2-0.7687.81287231P ≤12.7 ,p= 0.93b 1p>12.7, p=0.95b 17.20757.3625链轮齿总宽b fnb fn =(n-1)p t +b f17.2075齿侧半径r xr x公称=p 12.7链号为081、083、084及085时其他链号时b a公称=0.06p b a公称=0.13p 齿侧凸缘(或排间槽)圆角半径r ara ≈0.04p 0.508轮齿厚度hh=K+dk/6+0.01d 13.246632016.4轴孔d k35L=3.3h 43.71388564l min =2.6h 34.44124323d h =d k +2h 61.49326402d h <d g ,取d g 87.81287231偶数齿,M R =d+d Rmin奇数齿,M R =dcos90o /z+d Rmin 链轮计算常数K轮毂长度L轮毂直径d h注:1.量柱直径:d R =d 1(d 1--滚子直径最大值),极限偏差为+0.01 0 mm2.量柱测量距的公差极限与对应的齿根圆直径的公差值相同量柱测量距M R 单排齿宽b f1齿侧倒角b a选择b f1 7.2075。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
名称代号数值公差
链号16A 节距p 25.4滚子直径dr 15.88齿数z 21内链接内宽b115.75内链板高度h224.13排距Pt 29.291
全宽(单排)
b433.5中心距a 0921.9186.30偶185.82奇
量柱直径d R 15.880.01分度圆直径d 170.421齿顶圆直径da 182h11取整数齿根圆直径df 154.54h11
齿侧凸缘直径
dg<
143取整数14.9625p>12.7 单排14.6475p≤12.7 单排14.6475p>12.7 双排 三排14.3325p≤12.7 双排 三排
链轮毂孔直径
dk
50H7
常数K 9.5轮毂厚度h 20L max 64L min 51轮毂直径dh 89Z1齿侧倒角ba 3Z2齿侧半径rx 25f3f3齿根圆径向圆跳
动
f1<0.2036332最大到0.76链条节数
X 0
齿侧端面圆跳动f2<
0.22最大到1.14
顶圆径向圆跳动端面圆跳动154.54偶154.06
奇
h12
h11齿数优先选用:17/19/21/23/25/38/57/76/95/114
9级
量柱测量距齿宽最大齿根距
M R bf1Lx
轮毂长度齿数链传动的
名称代号08B 节距p 12.7滚子直径dr 8.51齿数z 17内链接内宽b17.75内链板高度
h211.81排距Pt 13.92全宽(单排)b417
单排抗拉载荷
Q 名称代号32A 节距p 50.8滚子直径dr 28.58齿数z 17内链接内宽b131.55内链板高度
h248.26排距Pt 58.55全宽(单排)
b4
65.5
2121sin SIN(RADIANS(X))0cos COS(RADIANS(X))93.5906
tan TAN(RADIANS(X))cot
1/TAN(RADIANS(X
))
除
GB/T1243-2006动的机械效率:94%~96%。