五轴加工中心培训课程

五轴加工中心培训课程
五轴加工中心培训课程
多轴(四、五轴)加工技术培训课程是三轴数控加工技术课程的补充和提高，符合国家职业标准对于高级工和技师的要求.
二、培训目标
通过学习数控多轴(四、五轴)加工技术，使学员能够了解多轴加工的基础知识，会操作五轴机床。

在专业技能上达到完成零件加工工艺制定、编制多轴加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能使用多轴(四、五轴)机床加工复杂零件的能力。

三、培训时间：2个月
四、课程内容：
(一)软件部分
1、UG NX多轴编程
2、MasterCAM多轴编程
(二)机床部分
1、四、五轴加工介绍,机床结构与运动关系,各种机床的加工特点，运用场合及优势；
2、定轴加工(3+2)在模具及零件加工中的应用；
3、NX软件刀具轴的控制方法；
4、四、五轴实例分析及案例讲解；
5、机床仿真；
6、(可变轴铣、外形轮廓铣)；
(1)多种刀轴设置(2)插补刀轴设置(3)垂直于部件
17、四、五轴联动工件铣削；
18、四、五轴机床的仿真加工；
19、独立完成加工与编程。

课程特点：
(1)同时学习到四轴与五轴加工中心的编程与加工技术，课程更超值，学习效率更高；
(2)采用流行的数控编程软件，Mastercam、UG、PM等,方便已有软件基础的学员进行学习；
多轴(五轴)加工培训大纲
一、培训课程性质
多轴(五轴)加工是数控加工技巧中很重要的一个部分，该项技巧在航空航天、汽车、船舶、医疗、模具、轻工、高精密仪器等制作领域得到广泛利用。

随着对产品的要求千锤百炼：产品的结构形势日趋复杂，生产效率不断前进，数控机床的更新换代，控制数控多轴加工技巧已经突显出它的重要作用。

然由于受到机床硬件前提和师资力量不足的限制，职业院校开设的数控加工课程内容多仅限于三轴加工、理论性比较强，很少涉及数控多轴加工的内容，实战内容比较少，所以使得很多学生不得不在参加工作以后才接触到多轴设备和实战经验。

从而影响了他们的工作效率和企业的生产定单。

为了满足企业加工需求，在数控教学、培训中开设数控多轴(五轴)加工技巧课程已是迫在眉睫。

多轴(五轴)加工技巧培训课程是三轴数控加工技巧课程的补充和前进，契合国家职业标准对于高级工和技师的请求。

该课程是奥林匹克数控多轴(五轴)加工技巧培训的必修课程，通过考核后，由浙江省机械装备制造技术创新服务平台培训中心颁发数控多轴(五轴)加工技巧培训证书；该培训为全国数控技巧大赛供给技巧支撑和保障。

二、培训目标
通过学习数控多轴(五轴)加工技巧，使学员能够懂得多轴加工的工艺知识，熟练操作四轴、五轴机床。

在专业技巧上达到完成零件加工工艺制定、编制多轴加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能应用多轴机床加工复杂零件的能力。

三、培训课程特点
本课程以工作过程为导向，以企业产品加工为任务，以零件特别结构作为多轴加工的载体，以虚拟加工作为赞助手段，做到学做合一、理论与实践相联合。

本课程按照学习规律循序渐进地设计学习项目，实行项目式、模块化教学，可适应学生个性化学习需求、就业需乞降订单式造就人才的需求。

四、必修课程
本课程要求学员先修《数控机床的编程与加工》、《数控加工工艺》、《机床结构与刀具系统》、《CAD/CAM软件编程(三轴)》等专业课程。

五、知识和能力目标
1.使学生懂得数控多轴加工的工艺、编程和加工技巧的理论基础知识；
2.使学生控制制定中等复杂零件多轴加工的工艺流程；
3.使学生可以正确选择多轴加工时所用到的工装夹具、量具、刀具以及切削参数；
4.使学生控制编制中等复杂程度多轴加工的编程技巧；
5.使学生控制多轴加工的坐标系设置方法和零点偏置的盘算方法；
6.使学生控制多轴机床的操作方法；
7.能够控制一种CAM软件应用的方法和技巧，能够进行造型、加工设置，根据后置处理生成G代码；
8.使学生控制仿真软件的应用方法，能够对多轴数控程序进行校验和程序优化；
9.使学员具有自我学习的能力，达到技师的技巧程度。

六、教学项目
本课程以企业实际加工产品为任务，以零件的多轴结构为载体，按照多轴加工的工作过程设计课程内容的每一个项目。

全部数课程由简入到复杂，循序渐进地讲解数控多轴加工的知识和方法。

课程设置了若干案例，即曲面投影映像零件、多面钻孔零件、凸轮槽零件、叶片曲面零件、叶轮等零件。

这些案例紧密接洽工厂企业实际生产的产品，包含了多轴加工的基础要素。

控制了这些案例的加工方法，可以基础达到企业生产的基础技巧需求，并契合职业标准高级工的技巧程度。

1、基础知识--多轴机床常见类型
(1)具有数控转台的立式加工中心
(2)具有B轴的卧式加工中心
(3)范例五轴高速铣床
(4)车铣复合机床
2、基础知识--多轴加工的基础工艺
(1)多轴加工的定义
(2)多轴加工的目标
(3)多轴加工的特点
(4)范例多轴加工零件的工艺方法分析基础知识--CAM软件功效
(1)CAXA软件
(3)UG软件
(4)Cimatron软件
VERICUT仿真软件功效
Vericut仿真软件
(1)生产过程安全分析
(2)零件质量分析
(3)加工程序的优化设定
(4)机床、刀具的构建原理
项目--多面体钻孔加工
(1)空间点坐标的盘算
(2)多轴加工时坐标系原点偏置
(3)在四轴加工中心上钻、铰、镗操作项目--箱体零件的加工
(1)空间点坐标的盘算
(2)Vericut仿真安全性验证
(3)大圆弧多面体钻孔
项目--圆柱面上钻孔
(1)定向加工工艺
(2)Vericut仿真安全性验证
(3)涂胶辊的钻孔加工
项目--圆柱面凸轮槽加工
(1)圆柱面螺旋槽中心线轨迹盘算
(2)变量编程技巧
(3)在四轴加工中心上加工圆柱面螺旋槽操作项目--曲面投影映像加工
(1)建模和刀具轨迹的生成
(2)Vericut仿真安全性验证
(3)曲面投影映像轮廓的加工
项目--叶片曲面加工
(1)CAD/CAM主动编程技巧
(2)曲面仿真加工技巧
(3)加工叶轮、曲面零件实战
项目--利用B轴圆弧倒角
(1)CAD/CAM主动编程技巧
(2)B轴圆弧倒角
项目--叶轮加工
(1)CAD/CAM主动编程技巧(包含建模、生成刀具轨迹和NC代码)
(2)叶轮仿真加工技巧
16项目--车铣复合加工
(1)车铣复合编程技巧
(2)车铣加工操作
注：共计120学时(含实训)，培训过程中理论结合实战，工艺、案例以企业典型零件为主。

(二)教学要点和学习难点
1.教学要点
教学要点是使学生在完成本课程的范例案例学习后，控制数控多轴加工的工艺流程、编制数控程序、熟练运用多轴仿真软件对数控程序进行校验以及熟练操作机床进行数控多轴加工。

2.学习难点与解决方法
(1)难点-多轴加工时工件坐标系原点偏置的盘算
多轴加工时工件坐标系原点往往不在旋转中心上，为了保证刀具定位正确，是刀具轨迹按照正确路线运行，则必须正确设置工件坐标系、刀具长度，以及正确盘算原点的偏置值。

解决方法：
1)加强熟悉机床结构教学，懂得机床各部件之间的相对地位和尺寸；
2)加强平面解析几何、三角函数的教学，控制原点偏置的盘算方法；
(2)难点-多轴加工的程序编制
多轴加工程序可分为手工编程和主动编程两种方法。

针对较为简略的多面钻孔、简略螺旋槽等零件可应用手工编程的方法，伴以应用变量编程方法就可以解决问题。

对于复杂多轴加工零件必须采用主动编程方法，即要学会应用一种多轴编程的CAD/CAM软件才干解决编程问题，因此编程难度增大。

解决方法：
1)加强变量编程教学，是学生熟练运用数控系统的变量编程；
2)加强或开设CAD/CAM软件课程教学，使学生熟练控制一种编程软件，如CAXA、UG、Mastercam、Cimatron等；
3)增长多轴CAM软件的练习，案例可以选自本课程，也可以增长其它案例，使学生适应多种零件结构。

(3)难点-多轴加工刀具轨迹的复杂性
多轴加工的刀具轨迹虽然可以在CAD/CAM软件中主动生成，然通过软件的后置处理模块转换以后的NC程序却难以断定其正确性，必须通过实际加工或是仿真软件的验证才干确认。

这是多轴加工的难点之一。

解决方法：应用Vericut多轴加工仿真软件对加工轨迹进行验证，使学生控制后置参数设置、程序修正的能力。

(4)难点-仿真软件的应用
多轴加工的仿真软件是验证NC程序最有效的方法，它可以前进效率、节俭成本，然仿真软件的学习和应用也是多轴加工技巧中的难点之一。

解决方法：
1)加强Vericut仿真软件的教学，使学生熟练利用仿真软件具有的功效；
2)加强Vericut仿真软件的机床建模的教学，使学生控制机床建模的方法；
七、考核措施
考核原则：项目过程考核与最终综合测验相联合。

考核方法：项目过程考核内容包含：工艺分析与制定、编程(含CAM)、仿真和加工(装卡、找正、刀具、机床操作和检测)；综合测验内容包含：理论测验，CAM和VERICUT仿真，着重工艺能力、编程能力和安全性验证与优化能力的考核。

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