脱模剂、顶针油使用规定
混凝土中脱模剂应用技术规程
混凝土中脱模剂应用技术规程一、引言混凝土中脱模剂是一种非常重要的建筑材料，它可以使混凝土表面光滑、减少表面气泡、防止混凝土与模板粘连等问题。
因此，在混凝土施工中，脱模剂的使用被广泛应用。
本文将详细介绍混凝土中脱模剂的应用技术规程。
二、材料与设备1. 脱模剂：应选用符合相关标准的优质脱模剂，如石油类、水溶性、乳化型等；2. 水：应选用符合相关标准的干净自来水；3. 搅拌器：应选用符合相关标准的电动搅拌器；4. 喷雾器：应选用符合相关标准的手持式喷雾器或喷涂机；5. 其他：喷雾器的喷嘴应符合要求，搅拌器的转速应适当。
三、使用方法1. 搅拌：将脱模剂加入一定量的水中，搅拌均匀，使其成为乳状液体。
2. 喷涂：在混凝土浇筑前，应先将模板表面清洁干净，然后用手持式喷雾器或喷涂机将脱模剂均匀地喷涂在模板表面上。
喷涂时应注意均匀、稳定，以免出现过多或过少的情况，影响混凝土表面质量。
3. 处理：喷涂后，应等待脱模剂在模板表面形成一层均匀的膜，然后再进行混凝土浇筑。
如果脱模剂喷涂不均匀，应及时清理，并重新喷涂，以保证混凝土表面的质量。
4. 清理：混凝土浇筑完成后，应及时清理模板表面的脱模剂残留物，以免影响下一次的使用效果。
四、注意事项1. 混凝土中脱模剂应用时应严格按照相关标准和规范进行操作，不得擅自更改或添加任何成分；2. 脱模剂应使用符合标准的优质产品，以保证混凝土表面的质量；3. 喷涂脱模剂时应注意均匀、稳定，喷涂面积不宜过大或过小；4. 搅拌脱模剂时应保持转速适当，以免出现泡沫或不均匀的情况；5. 混凝土浇筑完成后，应及时清理模板表面的脱模剂残留物，以免影响下一次的使用效果。
五、结论混凝土中脱模剂是混凝土建筑中非常重要的一种材料，它能够有效地解决混凝土表面的问题，提高混凝土表面的质量。
在使用混凝土中脱模剂时，应严格按照相关标准和规范进行操作，使用符合标准的优质产品，以保证混凝土表面的质量。
脱模剂安全操作保养规程
脱模剂安全操作保养规程脱模剂是建筑施工过程中常用的辅助材料之一，主要用于在混凝土浇筑后使其易于脱离模板，从而得到平滑、美观的混凝土表面。
在正确使用的情况下，脱模剂可以提高工作效率，改善建筑质量。
但如果使用不当，也将对环境和人体健康造成危害。
本文将介绍如何安全操作和保养脱模剂，以确保施工过程的质量和安全。
一、使用前的准备在使用脱模剂前，需要做好以下准备工作：1.1 安全防护脱模剂是一种化学品，因此在其使用过程中需要做好安全防护措施，以免对人体产生危害。
一般情况下，操作人员需要戴上防护手套、防护眼镜、口罩等防护用具。
同时，使用脱模剂的工地应该设置明显的警示标志，避免他人误入。
1.2 清洁工作区域在使用脱模剂前，需要先将工作区域清理干净。
特别是清理与混凝土打交道的设备和工具，确保它们不会与脱模剂产生化学反应，影响使用效果。
此外，在施工现场上铺上防滑布，以避免裸露的地面发生滑倒、磨损等意外事故。
1.3 预估用量在使用脱模剂前，需要先对需要处理的表面进行考察，并预估需要使用的脱模剂的用量。
在大部分情况下，脱模剂用量不应该超过0.2kg/m²，否则会导致混凝土表面发黏，粗糙。
二、脱模剂使用2.1 均匀涂抹脱模剂使用时，应根据涂刷不同材料的不同，选择或调制合适的稀释剂。
然后将脱模剂均匀涂抹在需要处理的表面上。
在涂抹完成后，应该留出一定时间等待脱模剂充分渗透到混凝土表面内部，一般情况下，这个时间为1~2小时。
2.2 反复涂抹在第一次涂抹完成后，如果需要获得更好的效果，可以再次涂抹脱模剂。
在每次涂抹之间，需要留出一定的干燥时间，以确保脱模剂能充分渗透到混凝土表面内部。
2.3 避免多次涂抹涂抹次数过多会导致表面过于浸泡，导致表面发黏、粗糙。
因此，在使用脱模剂时避免过度涂抹。
2.4 脱模剂与混凝土的成分由于脱模剂是一种化学物质，与混凝土成分不同，因此在使用前应该了解脱模剂与混凝土成分的相容性，以免发生反应导致建筑的质量不佳。
脱模剂的基本要求
脱模剂的基本要求
在混凝土模板内表面上涂刷脱模剂的目的在于减少混
凝土与模板的粘结力而易于脱离，不致因混凝土初期强度过低而在脱模时受到损坏，保持混凝土表面光洁，同时可保护模板，防止其变形或锈蚀，便于清理和减少修理费用，为此，脱模剂须满足下列要求：
1、混凝土脱模剂良好的脱模性能拆模时，要求脱模剂能使模板顺利地与混凝土脱离、保持混凝土表面光滑平整、棱角整齐无损。
2、涂敷方便、成模快、拆模后易清洗脱模剂既能涂刷又能喷涂为好、成模要快(一般20分钟之内)拆模后易于清除，这样才不影响施工进度和制品生产率。
3、不影响混凝土表面装饰效果混凝土表面不留浸渍印痕、反黄变色
4、不污染钢筋、对混凝土无害不影响混凝土与钢筋的握裹力、不改变混凝土拌合物的凝结时间，不应含有对混凝土性能有害的物质。
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脱模剂使用方法与解决方法
脱模剂使用注意由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；[2]2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。
通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。
应根据实际情况适当调整。
1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
3、在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。
4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。
在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。
这样可以达到最佳的脱模效果。
解决方法：－喷射不均引起：改善涂布；－喷涂流淌引起：调整喷涂量；－擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系；－蒸发引起：固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橘皮现象，蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜，调整分散剂和溶剂；－树脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克服；－气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能，脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等，提高脱模剂硬度；－制品收缩引起：收缩应力超过抗张力，同心斑痕，主要选择材料收缩率，注入压力等调整；－模具材料热容量引起：模具补强材料热容量分布不同，储存热量不同，高温处反应快而产生；或高温处熔解脱模剂而引起，模具材料。
脱模剂使用管理规范
脱模剂使用管理规范一．目的规范硫化产品脱模剂的使用，提高生产效率二．使用范围本规定适用于硫化生产车间。
三．内容3.1脱模剂按技术规定进行进行兑水配制，外脱模剂按1:500的比例配制，水性脱模剂按1:100的比例配制；每班班组长按生产任务提前配制所需的脱模剂，并分类做好标识。
3.2每班操作人员按生产产品型号选择所需的脱模剂，用气动喷壶喷喷涂模具各个部位，模具机台上压保温3-5分钟，形成润滑脱膜层；模具保温后，继续喷涂适量的脱模剂，模具上胶料开始硫化作业。
3.2.1喷涂距离一般的喷涂距离为100～200mm左右，不要过大或过小，对于个别的难喷到的部位，如中板下层和下板处可适当缩短距离。
3.2.2喷涂时间在保证产品顺利脱模和质量的前提下，尽量缩短喷涂时间。
3.2.3脱模剂的喷涂量在保证产品顺利脱模和质量的前提下，尽量减小喷涂用量。
3.3脱模剂选用规则脱模剂的选用原则上按胶料的材质进行的，天然胶类材质的原则上选用外脱模，丁基胶和乙丙胶材质的原则上选用水性脱模剂，硅胶材质原则上选用自配的洗洁精脱模剂，丁腈材质的原则上无需脱模剂。
四．注意事项4.1脱模剂的盛放器具脱模剂的盛放器具一定要干净，无油污及其他杂质。
4.2水质脱模剂一定要兑干净的水，当脱模剂的盛放器具或水受到污染时，容易造成脱模剂变质，从而影响脱模剂的脱模作用，造成一些产品的废品率上升。
4.3脱模剂的使用时间脱模剂使用时要注意其出厂时间及保质期。
脱模剂在打开盖子后应及时兑水，并在短时间内用完，尤其是夏季生产时更要防止变质。
未用的脱模剂一定要及时盖好盖子，防止挥发或者吸潮，从而影响脱模剂的使用效率。
4.4脱模剂只能是协助产品的脱模，当按照正常的使用方法和用量进行操作脱模效果还是不良的时候，请第一时间反馈相关人员分析解决。
4.5严禁任何人用胶料沾脱模剂等不按规定使用脱模剂的情形发生。
如何使用顶针油
如何使用顶针油（附页九）顶针在啤作过程中，顶针与顶针孔之间相互磨擦，若不经常给顶针（或顶针孔）打上顶针油，顶针就会烧坏或磨损，顶针孔就会磨耗变大，产品顶针位易出现披锋，影响产品质量（或装配），有时还需加工顶针位披锋，甚至会出现断针现象，而阻碍生产的顺利进行。
因此，我们要经常性地、定时给顶针喷上顶针油，对其进行润滑防护工作。
1.顶针油的用途顶针油一般为优质导轨润滑剂，油膜坚韧、不流失、极佳之润滑防锈及防爬行性能，使用于塑胶模具顶针（推杆）润滑。
2．使用场合模具在啤货过程中，若顶针顶出阻力过大，或顶针回缩不顺时，需喷顶针油。
此外，每天需指派专人定时（至少每班一次）给顶针喷顶针油，对其予以润滑/保护。
3．使用方法1)使用前先将顶针油瓶（罐）倒置，上下摇动数次，使瓶内液体摇匀（混合均匀）。
2)使用时喷嘴孔处应插上管子，将瓶身倾斜（60°角左右）或垂直向上，让喷嘴与顶针（顶针孔）水平方向上保持20CM左右距离。
3)将管子出口一端对准顶针（顶针孔），用食指按压喷头后，用“点动”方式喷顶针油。
4)喷顶针油要适量，不可喷得太多，以免流出浪费或污染产品。
5)喷顶针油工作结束后，要在“手动状态”下进行顶针动作（3～5次），检查喷油情况及效果，并予以改善（若未喷好，需再补喷）。
6)后模型芯上的油或顶针孔流出的油污需用棉布清理干净。
4．注意事项勿倒立着喷顶针油，使用时避免沾及眼睛、避免吸入喷雾、勿接近火源，并保持空气流通。
1)装有顶针油的瓶子（喷剂罐类）不要摆放在高温炮筒/炮嘴以及热的熔胶头附近，以防受热爆炸。
2)喷顶针油结束后或不使用时，应及时拆下管子，盖上盖子，并送到规定的地方妥善保管好。
3)装有顶针油的瓶子应摆放在阴凉通风的地方，避免阳光直接照射或暴露于气温超过50℃的环境中。
4)用完后勿将空瓶丢进火中或刺穿。
5)严禁将顶针油喷向火焰或炽热的金属物表面（如：高温炮筒、火枪等）。
油性脱模剂使用方法
油性脱模剂使用方法
使用油性脱模剂的方法如下：
1. 准备工作：确保工作区域清洁，并且表面干燥和无污垢。
如果存在残留的脏污或油脂，应先清洗干净。
2. 摇匀：在使用油性脱模剂前，先将其摇匀。
这样可以确保其成分均匀混合。
3. 喷洒：将油性脱模剂均匀喷洒在需要脱模的表面上。
可以使用喷雾瓶或刷子进行涂抹，确保涂覆均匀，并且完全覆盖需要脱模的区域。
4. 等待：根据油性脱模剂的指示时间，等待一段时间。
通常情况下，脱模剂需要一段时间来渗透和软化模具或表面。
5. 擦拭：使用柔软的布擦拭脱模剂，将其从表面擦拭掉。
可以重复几次，确保完全清除。
6. 完全干燥：等待脱模剂完全干燥，通常需要几分钟到几小时不等。
在使用脱模剂的表面上进行其他处理或操作前，请确保其已经完全干燥。
注意事项：
- 使用油性脱模剂时，请务必佩戴手套和护目镜，以防止接触和溅入眼睛或皮肤。
-在使用之前，请阅读和遵循产品标签上的使用说明。
- 如果需要在涂覆油性脱模剂之前进行多次涂层，请等待脱模剂干燥之后再涂覆下一层。
- 如果需要，在完成脱模后，可以使用适当的清洁剂清洁表面，以去除油性脱模剂的残留。
模具脱模剂使用方法
模具脱模剂使用方法
使用模具脱模剂的一般步骤如下：
1. 清洁模具：将模具严密清洁，并清除任何杂质和残留物。
2. 均匀涂抹：将模具脱模剂均匀地涂抹在模具表面，确保涂抹均匀一致。
3. 适当浸泡时间：让脱模剂在模具表面停留一段时间，以便渗透和起作用。
4. 倒置晾干：根据脱模剂的说明，让模具倒置晾干，以确保剂液适当渗透并干燥。
5. 制造产品：按照需要将制造材料注入模具中，待材料凝固后，小心取出制成品。
6. 清洁模具：完成制造后，及时清洁模具，以备下次使用。
具体使用方法可能因产品和脱模剂的类型而有所不同，请根据实际情况参考脱模剂的使用说明进行操作。
同时，确保按照相关安全要求使用脱模剂，如戴手套、护眼镜等。
脱模剂安全使用说明书
脱模剂安全使用说明书脱模剂化学品安全技术说明书（MSDS）第一部分：化学品名称化学品中文名称:脱模剂化学品英文名称:release agent第二部分：成分/组成信息产品主要成分及百分比成分名称百分比可涂性矽油15其他0.5不饱和活性剂15LPG抛射剂39.5石油氢30第三部分：危险性概述危险性类别2级侵入途径通过口鼻直接吸入或接触健康危害急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。
慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。
可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。
环境危害对大气中臭氧层有破坏作用燃爆危险本品可燃。
第四部分：急救措施皮肤接触脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
就医。
眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分：消防措施危险特性过高热，明火或与氧化剂接触，引起燃烧危险，容器内压增大有开裂及爆炸危险。
有害燃烧产物不详灭火方法喷水冷却驱散蒸气并稀释外泄物。
灭火材料：干粉﹑泡沫﹑二氧化碳灭火剂。
第六部分：泄漏应急处理应急处理1.人员需远离泄漏区；2.提供适当的防护及通风设备；3.移开热火及火焰；4.勿碰确泄漏物；5.在安全状况下，设法阻止或减少泄漏；6. 避免流入下水道或其它密闭空间；7.用沙或泥土收齐围堵泄漏物；8.尽可能将液体回收，置于合适且标示的有盖容器内；9.残余外泄物用用沙或泥土吸收剂并置于合适有盖之容器内；10.用水冲洗泄漏；11.注意事项：已污染之吸收剂，与外溢物具有同等的危害性。
第七部分：操作处置与储存操作注意事项1.皮肤应避免接触脱模剂；2.工作现场应保持通风。
储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与氧化剂分开存放，切忌混储。
配备相应品种和数量的消防器材。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
混凝土脱模剂的正确使用方法
混凝土脱模剂的正确使用方法
混凝土脱模剂的正确使用方法
一、准备混凝土脱模剂
1、购买正规厂家生产的混凝土脱模剂，以确保质量。
2、混凝土脱模剂量要根据发泡混凝土的厚度而定，如果厚度小于3cm，则每平方米可以使用2~4克的混凝土脱模剂；如果厚度大于3cm，则每平方米可以使用4~8克的混凝土脱模剂。
二、正确使用混凝土脱模剂
1、喷洒混凝土脱模剂前，首先要做好清洁工作，用清水洗净表面，并用毛刷把混凝土的表面细小的空鼓洞洗净。
2、喷洒混凝土脱模剂时，最好采取弧形喷洒的方式，以保证表面的均匀涂抹，并补上处于较低处的空鼓洞。
3、脱模剂的喷洒时间要适当及时，混凝土发硬后才能喷洒；如果混凝土表面已经完全固化，则基本上无法再使用脱模剂，脱模剂也无法起作用。
四、混凝土脱模剂的存放
1、混凝土脱模剂一般呈黏性液体，不能直接接触铁件、钢件等金属表面，因此应该存放在干燥通风的地方，以免受潮而发霉。
2、混凝土脱模剂还不能够和有机溶剂、强氧化剂等混合使用，以避免造成安全事故。
- 1 -。
脱模油管理制度
脱模油管理制度一、目的为了规范脱模油的使用和管理，保障施工安全，保护环境，避免安全事故的发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用脱模油的施工单位及相关人员。
三、管理要求1. 厂家必须具有相应的生产许可证和产品合格证，且产品必须符合国家相关标准。
同时，厂家必须配备专业人员进行生产和质量检测，保证产品质量。
2. 施工单位必须选择正规的厂家生产的脱模油，严禁使用假冒伪劣产品。
3. 施工单位必须在购买脱模油时要签订正规的合同，并详细了解产品的使用方法以及注意事项。
4. 施工单位必须建立脱模油的领用、使用、销售、报废等台账，做到每一瓶脱模油的流向都能清晰记录。
5. 施工单位必须配备专门的脱模油管理人员，全面了解脱模油的使用方法和注意事项，确保施工人员正确使用脱模油。
6. 每桶脱模油使用前必须进行验收，确保产品质量符合要求。
7. 脱模油使用过程中必须严格按照产品说明书的要求进行操作，严禁私自调整使用方法。
8. 脱模油使用前必须对施工现场进行安全检查，确保施工人员的人身安全。
9. 脱模油使用完毕后必须及时清理，避免对环境造成污染。
10. 脱模油废弃后必须按照相关规定进行处理，严禁乱倒乱丢。
11. 施工单位必须建立定期检查和维护脱模油设备的制度，确保设备的正常运转。
12. 施工单位必须建立脱模油事故的应急预案，一旦发生事故必须及时报告并采取相应的措施，保障施工安全。
四、责任与处罚1. 对于违反脱模油管理制度的行为，施工单位将取消其脱模油使用资质，同时将其列入失信企业名单。
2. 对于违规使用脱模油的施工人员，将依据公司相关规定进行相应的处罚，直至开除。
3. 对于因违规使用脱模油造成的事故，施工单位必须承担相应的责任，包括经济赔偿和法律责任。
五、监督与检查1. 相关主管部门将定期对施工单位进行脱模油管理的检查，对发现的问题进行整改指导，并对整改情况进行跟踪检查。
2. 施工单位必须对脱模油的使用情况进行定期检查，并将检查情况上报给相关主管部门。
模具养护之顶针油-预防油渗出和污染制品
模具养护之顶针油-预防油渗出和污染制品 模具养护之顶针油 预防油渗出和污染制品肯天化工技术/销售何荣1模具顶针(Ejector Pins)顶针的作用： 顶针的作用： 顶针是模具的重要配件，起到将塑料制品从模具上分离出来的作用。
顶针是模具的重要配件，起到将塑料制品从模具上分离出来的作用。
顶针的重要三要素： 顶针的重要三要素： 顶针的种类各种各样，所以挑选合适的顶针非常的重要；其中顶针的材质、硬度、 顶针的种类各种各样，所以挑选合适的顶针非常的重要；其中顶针的材质、硬度、以及工作范围是非 常重要的三个考虑因素。
常重要的三个考虑因素。
顶针的材质： 顶针的材质： 顶针一般采用标准的H13类型的热作模具钢制造，通过硬化处理或者是氮化处理，来达到提高表面硬 类型的热作模具钢制造， 顶针一般采用标准的 类型的热作模具钢制造 通过硬化处理或者是氮化处理， 度的要求（大概70Rc)。
低碳钢（C含量少于 含量少于0.25%）进行表面氮化处理，中碳钢（C含量 含量0.25度的要求（大概 。
低碳钢（ 含量少于 ）进行表面氮化处理，中碳钢（ 含量 0.5%）和高碳钢（0.5-1%）进行完全硬化处理。
低碳钢氮化处理之后，表面保持一定的硬度，但 ）和高碳钢（ ）进行完全硬化处理。
低碳钢氮化处理之后，表面保持一定的硬度， 是内部却保持较好的柔软性。
是内部却保持较好的柔软性。
工作温度： 工作温度： 一般的塑料加工，顶针的工作温度在200度以下就可以了；要求更高温度的时候，可以选择 度以下就可以了； 一般的塑料加工，顶针的工作温度在 度以下就可以了 要求更高温度的时候，可以选择400度以 度以 下的顶针。
下的顶针。
2顶针油（ 顶针油（Lubircants)顶针油的作用： 顶针油的作用： 润滑顶针、传热、防止顶针卡死和断裂，同时起到防锈的作用。
润滑顶针、传热、防止顶针卡死和断裂，同时起到防锈的作用。
优质顶针油特性： 优质顶针油特性： 高沸点、低凝固点、热稳定性好、高粘度系数、防锈和抗氧化。
脱模剂
用法：使用一定量的乙醇溶解酚醛树脂，把刚玉粉和石墨碾磨好，放入乙醇与酚醛树脂的溶液中，充分搅拌，然后喷到模上。
然后自然晾干（估计需要24小时），或者喷好以后直接用火烧掉乙醇，即可以使用。
用
如果是外卖脱模剂产品，最好添加3-5%的膨润土，防止沉淀。
另外加铝银粉可能导致脱模效果不好，机油和柴油容易产生黑烟。
2)去除TiSi2、TiCd等杂质：
分两种情况讨论：
A)根据相图显示，如果能够很好第控制降温速度，也就是如果降温时能够从1410度降到
1330度的话，则可以比较容易去除杂质；这种情况只需要把最后的一点未凝固的溶液去除即可。
大约量约总体质量的1.25%即可。
B)如果不能控制降温速度，这需要加入第三种物质，需要改变相图从而实现分离，我查找
了较多的混合物直径的相图，因为TiSi2研究的比较少，所以这方面关于它与其他金属或者盐混溶的相图的基础数据比较少。
需要找到一种物质，熔点高，比重轻，与硅不性能共溶体，且能与TiSi2能性能共溶体的。
我找了一些金属、金属氧化物，或者盐类，目前还没有找到合适的。
如果是铁里面含有这些杂质，是比较好找的，因为硅的熔点高，比重一般，所以还比较难找。
所以要找到合适的还需要再找。
书名硬质合金。
脱模剂的使用方法
脱模剂的使用方法
脱模剂是用于铸造或模具中，目的是为了防止铸件粘在模具上而引起破坏，或者是为了提高铸件的表面质量和加工性能。
具体使用方法如下：
1. 首先需要准备好脱模剂。
根据不同的情况选择不同的脱模剂，一般需要根据铸造材料、模具材料以及铸造条件等因素综合考虑。
2. 在使用之前，需要将脱模剂摇匀搅拌均匀，以确保里面的成分得以充分混合，以达到最佳的效果。
3. 将脱模剂涂在模具壁上，可用喷雾、刷子、浸泡等方式，使其均匀覆盖模具的每一个角落。
4. 等待一段时间，让脱模剂充分吸附并干燥。
这个时间长短可以根据脱模剂的
类型和铸件的大小、厚度等因素进行调整，通常需要等到脱模剂表面干燥，不再粘手。
5. 进行铸造，此时脱模剂起到了防止铸件粘在模具上的作用。
注意，铸造完成后，需要等待一段时间，让铸件自然冷却，这样既能减少因热胀冷缩导致铸件变形的可能性，也能让铸件与模具彻底分离。
6. 最后根据需要选择清洗或二次处理等操作，以达到更好的铸件表面质量和性能。
这些操作可以根据具体情况进行安排。
总之，脱模剂的选择和使用需要根据不同的铸造情况进行综合考虑，按照正确的方法和标准进行操作，才能达到预期的效果。
脱模剂使用管理规定 A0
5.5.4使用脱模剂过程中，操作人员应佩戴劳保用品，工作场所严禁吸烟。
6.相关文件
《压铸脱模水DS300》说明书
《脱模剂RA-HS9002》说明书
《黑、红金刚脱模剂》说明书
7.相关记录
《事故调查与处理报告》
编制：审核：批准：日期：
版本号
A.0
页数
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5.4.3黑、红金刚脱模剂的贮藏
a）压力容器——防止阳光和超过50℃的高温接触；
b）贮藏于空气流通的室内仓库，严禁烟火。
5.5产品的使用注意事项
5.5.1压铸脱模水DS300的注意事项
a）如与皮肤接触，用大量的肥皂水冲洗；
b）如与眼睛接触，用大量的清水冲洗至少15分钟；
c）如摄入，患者还保持清醒状态，让其服用大量清水，不能强行催吐，并送医院治疗；
5.1.2脱模剂RA-HS9002，本公司主要用于发泡模具脱模，该产品为易燃低毒化学品，《常用危险化学品的分类及标志》将其划分为第3.2类危险液体。
5.1.3黑、红金刚脱模剂，本公司主要用于注塑模具脱模，该产品为易燃低毒化学品。
5.2产品性能
5.2.1压铸脱模水DS300性质见表一
表一
项目
指标
沸点/熔点@760mmHg
版本号
A.0
页数
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5.2.2脱模剂RA-HS9002性能见表二
表二
项目
指标
形态
液体
颜色
乳白色
气味
—
闪点
57℃DINEN 456
密度
app 0.78g/ml DIN 53217
粘度
—
在水中的溶解
不溶
溶剂含量
化学品及危险品使用安全守则
3.8开油水—主要在装配部使用，存储在化学品仓（一般为临时购买和使用）
分发部门
数量
编制:审批:
2.2认识化学品标识,贴上合适标识;
2.3向供应商索阅MSDS (物料安全数据表),了解各项化学品的危害数据及控制方法，并将MSDS张贴于化学品的存放点和使用地点。
2.4不可超额储存危险品,应存放在危险品仓,存放地点的周围禁止烧焊等产生明火和强静电的工序。
2.5小心搬运化学品及采取防静电措施(如接地等)。
2.16运送各种化学品和危害品时,要保持平稳,防止碰撞,运行时速度要适可。防止容器震坏、化学品和危害品溅出而损害人身和衣物。
2.17压缩气体和液化气体的盛装钢瓶,应定期进行检定,有合格证明。开关及安全帽应旋紧不漏气,并有防震装置或保护套。
2.18易燃不能接触空气的液体产品,视其蒸气压、腐蚀性等情况选用适当的容器。不论是金属、塑料、陶瓷、玻璃或其它材料制成,均应坚固及完好。封盖严密,外包装能防震、防撞、防倾、防压、防水或防辐射热等影响,并有醒目的危险和防倾标志。
文件名称:
化学品及危险品使用安全守则
文件编号:***-**-***
发行日期:
版本：*.*
修订日期:
发行部门：**
第1页共2页
1.0目的：
本工作指引适用于本厂员工在使用、搬运和储存时化学品和危险品时必须遵守的安全守则
2.0守则内容：
2.1常用的溶剂包括汽油、天那水及酒精等,均由多种化学品混合而成。化学品或有机溶剂可能危害身体。溶剂可经由肺部进入体内,而引致急性中毒。直接触及溶剂或吸入溶剂蒸气会刺激皮肤、呼吸系统及眼睛、神经中枢损害(晕眩)及皮肤炎等。
发行日期:
脱模剂领用制度
脱模剂物品领用规定
鉴于公司生产所需要的脱模剂属易燃易爆危险类产品，也为合理规范生产成本管理、提高物品使用价值、避免物品损失、结合生产部门脱模剂物品使用情况。
特制定以下管理规定（此规定适用各部门）：
一、车间领用脱模剂必须要严格按照以旧换新（空瓶）执行。
二、车间特殊情况要直接领用的需车间当班组长、部门领导签字，未经部门主管及有关领导同意，则将给予经济处罚。
三、车间在作业现场使用脱模剂时要远离火源（脱模剂属易燃物）。
四、仓库要抽查核实已回收的空瓶是否已用完。
五、脱模剂属易燃易爆类物品，仓库必须要严格按照规定，回收后要及时归放到大门外垃圾房指定位置不得乱摆、乱放。
如抽查时发现未按规定执行，将按公司规定给予处罚。
本规定自公布之日起执行！
上海春旭模具工业有限公司
上海春阳滚塑制品有限公司
2014年4月10日。
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用PC料啤塑的产品严禁近距离喷射
必须喷雾状要均匀。若近距离要打某一个部位，请脱模剂要加管使用。
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日期
版次
內容
銀電實業（深圳）有限公司
SilverRayIndustrial（Shenzhen）Limited
文件類別
作業指導書
文件編號
生效日期
2016-3-16
頁碼
第2頁共3頁
環保規格；对各类注塑成型机的顶针、具有防腐,抗磨和润滑作用。也可用于工模顶针行位、齿轮、
链条、机械导轨等润滑。无毒，无腐蚀性。耐高温在250°以上。
顶针油又叫模具顶针油、耐高温顶针润滑剂。是一种应用于注塑机成型模具的润滑油品。主要
起到防烧死、顶针卡死之功效 加快注塑成型生产效率。 顶针油目前为模具顶针油、耐高温顶针油。
他们的化为点就在一个是普通温度27来自度 。用途： 模具顶针抗磨和润滑，防止頂針磨損、燒結作用。
脱模剂特性：
理论上，脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。
在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树
脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易
文件類別
作業指導書
文件編號
生效日期
2016-3-16
文件名稱
塑膠部脱模剂、顶针油使用規定
版次
第A/0版
頁碼
第1頁共2頁
制定部門
塑膠部
1.目的：為了防止打脱模剂、顶针油后有螺丝柱爆裂、发白现象特制作本流程
2.范圍：銀圖、銀電塑膠部。
3.內容：
3.1脱模剂和顶针油特性
高温顶针油特性：
产品介绍：选用特种合成油及抗磨,润滑添加剂调制而成,符合歐盟RoHS規格、符合CFC Free
制定部門
塑膠部
3.3仓储要求
仓储要求
产品包装为罐装包装。
应存于干燥通风阴凉处，避免强日光照射，避免与酸、碱接触。库房温度不得低于5℃，以免冻
结破乳，也不宜高于40℃。
3.4应急措施
应急措施
皮肤接触：以大量清水冲洗。
眼睛接触：清水以大量冲洗。如仍觉疼痛或红肿，立刻延医诊治。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处，保暖并休息，保持呼吸道通畅，呼吸困难时输氧,呼吸
銀電實業（深圳）有限公司
SilverRayIndustrial（Shenzhen）Limited
SR
塑膠部脱模剂、顶针油使用規定
机要等級:□絕密□机密一般
文件類別
作業指導書
核准
制訂
文件編號
WI-
劉錦華
發行版次
第A0版
發行日期
2016-3-16
總頁數
共4頁
銀電實業（深圳）有限公司
SilverRayIndustrial（Shenzhen）Limited
停止时，立即进行人工呼吸，就医。
食入：如果吞食，不必迫使呕吐，迅速到医院就医。
危险特性：遇明火高热能引起燃烧爆炸，若遇高热容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
有害燃烧产物：没有
灭火方法及灭火剂：干粉、二氧化碳或1211
外观与性状： 透明状液体
附操作流程图
修
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記
錄
次數
日期
版次
內容
分解或磨损；脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工
操作
3.2操作方法
顶针油使用方法：确定产品型号与使用目的一致,用手指垂直按下喷嘴顶部并距离喷部离加油部位均匀摇晃2秒钟后20CM-30CM处的距离左右摇晃喷射，时间大约2-3秒钟；脱模剂距
模具表面15-20CM处距离喷射，时间大概0.5-1秒钟。