高压电缆头制作工艺讲解

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高压电缆头制作工艺
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电缆头安装的前期工作
• 1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电 缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆 中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 • 2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试 验后对电缆头做好密封，防止受潮。 • 3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。
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• JB7829《额定电压26/35kV及以下电力电缆户 内型、户外型热收缩式终端》 • JB7830《额定电压26/35kV及以下电力电缆直 通型热收缩式接头》 • JB7831《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户 内型、户外型浇注式终端》 • JB7832《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆直 通型浇注式接头》 • JB/T8501.1《额定电压26/35kV及以下塑料绝 缘电力电缆户内型、户外型预制装配式终端》 • JB/T8503.2《额定电压26/35kV及以下塑料绝 缘电力电缆户内型、户外型预制装配式接头》
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• ★电场分布原理
• 高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜） 屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分 布的电场。 • 也就是说，正常电缆的电场只有
从（铜）导线沿半径向（铜） 屏蔽层的电力线，没有芯线轴 向的电场（电力线），电场分 布是均匀的。图中闪烁的箭头 表示电场的电力线
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外半导体层 主绝缘层 铜导线 铜屏蔽层 内半导体层
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• 在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电 场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线 轴向的电力线）。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽 层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易 击穿的部位。
屏蔽铜带 分支手套 主绝缘
半导电应力管
热缩时从中间开始向两头缩，要掌握好尺寸。
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• 9）安装分支手套 • 在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护 层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色 相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此 处最容易使分支手套破裂），涂密封胶的4个端口要缩 紧。
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• 8）安装半导电管（终端头） • 半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一 般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小 于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口 两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长）， 主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松 动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不一点 空气。 半导电层 应力疏散胶
没有应力管的电场分布
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有应力管的电场分布
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• 电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集 中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电 阻率为108~1012Ω· cm 材料制作的电应力控制管（简称 应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场 应力（电力线），保证电缆能可靠运行。
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基本操作工艺
• 1）剥外护套 为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处 内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用 铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套 • 2）锯钢甲 上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为 铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯 断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬 起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出 钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲 包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。 • 3）剥内护绝缘层 注意保护好色相标识线，保证铜屏 蔽层与钢甲之间的绝缘。
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第三层次：行业标准
• JB标准（机械行业协会标准） • JB/T8144《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基 本技术要求》原GB11033 • JB6464《额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型绕 包式接头》 • JB6465《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、 户外型瓷套式终端》 • JB6466《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、 户外型瓷套式终端》 • JB6468《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、 户外型绕包式终端》
充满填料
有时先安装分支手套，后装半导电应力管的。也有半 导电应力管被分支手套套住的，电缆（引线）苗子线 太长时也可以。 高压电缆头制作工艺 2016/12/29
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• 10）安装绝缘套管和接线端子 • 测量好电缆固定位置和各相引线所需长 度，锯掉多余的引线。测量接线端子压 接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层 （稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅 脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝 穿孔的方向！）。处理掉压接处的毛刺， 接线端子与主绝缘层之间用填料包平 （压接痕也要包平），套绝缘热缩管 （套住分支手套的手指），在接线端子 上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要 套住接线端子（除接触面以外部分）， 绝缘套管都要上面一根压住下面一根。 最后套色相管（户外式套雨裙）。
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• IEC60859 《额定电压72.5kV 及以上气体绝缘 金属封闭开关的电缆联接装置》 • IEC60502 《额定电压 1kV(Um=1.2kV) 以上至 30kV（ Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附 件》 • IEC60055《额定电压18/30kV及以下纸绝缘金 属护套（带有铜或铝导体，但不包括压气和充 油电缆）》第1部分“电缆及附件试验”中第 七章：附件的型式试验 • IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到 30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法》。
• 下图中左边是没装应力管，右边是装应力管的电场分布情况。
没有应力管的电场分布
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有应力管的电场分布
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电缆附件适用标准
• 电缆附件的标准主要有三个层次。 • 第一层次：IEC标准 • IEC62067《额定电压150kV(Um=170kV)以 上至500kV（Um=550kV）挤出绝缘电力电 缆及其附件的电力电缆系统---- 试验方法和 要求》 • IEC60840《额定电压30kV(Um=36kV)以上 至150kV（Um=170kV）挤出绝缘电力电缆 及其附件试验方法和要求》
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第二层次：国家标准（GB标准）
• GB/Z 18890《额定电压220kV(Um=250kV)交联聚乙 烯绝缘电力电缆及其附件》 • GB/T 11017《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电 缆及其附件》 • GB5589《电缆附件试验方法》 • GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》 • GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和 连接管》 • 注：GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附 件基本技术要求》已下放为JB/T8144
钢甲接地线 钢甲 钢甲接地 内护套 地线防潮段 铜屏蔽接地 铜屏蔽
屏蔽层接地线
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• 5）铜屏蔽层处理 在电缆芯线分叉处做好色 相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏 蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层 松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎 紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半 导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜 带扎紧方向解掉铜丝。 • 6）剥半导电层 在离铜带断口10mm处为半 导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 • ①可剥离型 在预定的半导电层剥切处 （胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端 划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半
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4）焊接屏蔽层接地线 把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊 锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的 铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽 层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是 接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打 毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两 接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。
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• 导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能 拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不 应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主 绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如 有应清理干净。 • ②不可剥离型 从芯线未端开始用玻璃刮掉 半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一 斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导 电材料，且表面应光滑。 • 7）清洁主绝缘层表面 用不掉毛的浸有清洁 剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时 只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦， 以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
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电缆头安装的基本操作工艺
• （1）基本要求 电缆头是电缆线路中最薄弱的部分， 其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键， 应给予足够的重视。 • 1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风 天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。 • 2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应 做其他无关的事（特别不能抽烟！）。 • 3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一 致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密 封性），防止剥切尺寸发生错误。