物流设施内部平面布置——某配送中心平面设计

一、设计题目
物流设施内部平面布置---某配送中心的平面设计
二、主要内容
本课程设计应围绕某一具体物流设施（如仓库、配送中心、物流中心等），对其进行内部平面布置设计。

该设计可以是原有设施的改造，也可以是新建设施的规划。

主要内容包括：
1、运用物流分析技术分析该物流设施现状；
2、对设施的内部结构进行平面布局设计并计算其面积；
3、绘制出详细规范的内部平面布置图；
4、对该设施的具体货物进行分类研究，为其选择适当的设施设备，给出相应参数。

三、具体要求及应提交的材料
1、认真阅读课程设计任务书，内容符合任务书的要求。

2、设计说明书（论文）格式参照《课程设计说明书样本》及《课程设计说明书规
范化要求》。

3、严格执行学校课程设计规范，独立认真地进行设计。

4、遵守设计小组的纪律，虚心接受教师指导。

5、设计说明书整洁完整，技术图表规范清楚。

各项计算、分析、绘图、指标正确。

6、根据题目性质与要求，设计材料有所不同，一般应交的材料有设计说明书及相关
图表。

7、设计说明书字数要求：4000字以上。

8、独立按时完成，不得抄袭，剽窃他人著作，否则以不及格处理。

9、上交设计说明书必须为电脑打印稿。

四、主要技术路线提示
1、根据设计题目，规划出设计主要内容。

题目切忌大而空，内容要有可操作性。

2、收集相关资料，阅读设施规划与设计书籍及其标准、规范，数据可靠。

3、进行初步设计，选择正确的设计方法和设计步骤，规划设计出课程设计的总体方案和平面布置草图，经多方案比选后，确定出设计的初步方案。

4、详细设计，将初步设计方案及系统指标具体化，绘制出标准规范的设计图，编写课程设计说明书。

该布置图如果为CAD图，将图纸打印为A3形式放在附录。

5、设计可以运用WITNESS软件辅助设计。

该设计要有模型描述、系统分析、模型建立、元素详细设计和模型运行。

五、进度安排
本设计计划学时为三周，设计进度安排如下：
第一天，由指导教师布置设计任务，学生收集资料；
第一周，完成资料分析，初步方案设计；
第二周，完成详细的设计计算；
第三周，完成设计说明书及必备的技术文档；
最后一天，提交相应文档。

六、推荐参考资料(不少于3篇)
1、朱耀祥、朱立强.设施规划与物流.机械工业出版社，2004
2、杨育.设施规划.科学出版社，2010
3、杨齐.物流设施与规划.中国铁道出版社,2011
4、胡正华、王涛、庄长远.设施规划与设计.科学出版社,2006
5、贾争现、刘康.物流配送中心规划与设计.北京：机械工业出版社，2004
6、其他网络、期刊资料
指导教师签名日期 2013 年 12月 01日
系主任审核日期 2013年 12月 01 日
目录
摘要............................................................. - 2 - 1 引言................................................................. - 3 - 1.1配送中心基础数据 .. (3)
1.2设计原则 (4)
1.3作业过程及要求 (5)
2.确定存储区和堆垛区的面积............................................. - 5 - 2.1存储区面积 .. (5)
2.2堆垛区面积 (6)
3.物流关系分析......................................................... - 7 - 3.1计算物流量并绘制物流从至表 . (7)
3.2划分物流强度等级 (8)
4.非物流关系分析....................................................... - 9 -
5.作业单位相关图...................................................... - 13 -
5.1作业单位位置相关图 (13)
6.面积图.............................................................. - 14 - 6.1库房总面积 . (14)
6.2面积需求表 (14)
6.3面积图 (15)
7.平面布置图.......................................................... - 15 -
8.选用设备和设施的规格和数量.......................................... - 16 - 结论.................................................................. - 17 - 致谢.................................................................. - 18 - 参考文献.............................................................. - 19 -
摘要
本课程设计主要对某配送中心进行平面设计。

通过调查得到该配送中心的一些基础数据及作业要求。

接着计算出存储区和堆垛区的面积，通过从至表分析物流关系，然后运用SLP的作业单位相互关系分析非物流关系。

最后通过调查的数据算出各作业单位的面积并画出面积图，然后根据面积图绘制出整个配送中心的平面布置图。

关键词：配送中心SLP 平面布置
1 引言
由于我国物流行业起步晚，目前物流社会化程度低，物流管理体制混乱，机构多元化，导致社会化大生产、专业化流通的集约化经营优势难以发挥，规模经营、规模效益难以实现，布局不合理，资金浪费严重。

经过实践证明，市场经济需要高程度的组织化、规模化和系统化，迫切需要尽快加强建设具有信息功能的物流仓库。

因此，发展信息化、现代化、社会化的新型配送中心是建立和健全社会主义市场经济条件下新型流通体系的重要内容。

1.1配送中心基础数据
1、该配送中心规划面积不低于2000㎡，单层结构，有效高度6米。

2、货物特征
表1 货物特征表
货物类别尺寸/长宽高
（mm）最高库存量
（件）
说明
A 1000×600×700 600 箱底自带衬垫，可不用托盘由叉车或堆垛机插起堆垛，可堆垛三层，要求分类堆放。

B 400×300×205 7500 B 、
C 货物要求码放在1200×1000×150或1200×800×150的托盘上，最高码放高度不超过900（含托盘），然后放入货架储存。

C
500×280×180
19200
3、作业单位划分
表2 作业单位划分表
4、设施设备数据
货架为重型货位式货架，主要由立式柱片和横梁组合而成，根据库房高度，可安排4到5层，具体层数由所选叉车及库房高度决定。

一般要求叉车最大提升高度至少比最上层货架横梁高200mm ，最上层货架放上托盘货物后，最高高度离天花板的距离不少于300mm ，以供叉车作业。

①立柱高度规格从2000、2500到7500，每隔500一档，宽度规格500、600…1200，每隔100一档；
②横梁截面规格为80高50深1.5厚，或100高50深1.5厚，长度规格有1500、1800、2000、2300、2500、2700、3000等
1.2设计原则
布局合理，流程简洁，操作和维护简单；性价比最高；有限空间达到最大贮存量及多批次的进出库；运作及投资成本低。

代号 名称 功能
最低面积要求
1 卸货区 卸货、检验、在托盘上码货B 、C
200 2 货架区 存储B 、C 两类货物 待定 3 堆放区 A 类货物分类堆放 待定 4 拆包区 A 类货物在此拆包分拣 80 5 拣选区 B 、C 类货物在此拣选
150 6 出货区 所有货物在此集中配货后，装托盘待运出 150 7 辅料区 空托盘、包装材料、搬运设备在此存放、停放
60 8
办公区
货物及辅料进出检验均在此办理手续
60
1.3作业过程及要求
各类货物物流量均约为最高库存量的1/3。

进出货作业指令和货位安排均由办公区的计算机系统控制，即卸货前根据货物类型通知托盘和叉车到位，辅助区托盘到卸货区物流量约为货物量的1/4。

A类货物出货前要先拆包，在进入出货区，拆包后的包装材料（约占货物的1/5）回收到辅料区；而BC类货物则经拣选区再到出货区，出货前它们均需托盘垫底，故辅料区到出货区物流量约为出货量的1/4。

2.确定存储区和堆垛区的面积
2.1存储区面积
1.由于货物A箱底自带衬垫，可不用托盘由叉车或堆垛机插起堆垛，存放在堆垛区。

因此，存储区里只存放货物B和货物C。

货物类别：B
尺寸/长宽高：300×100×90 最高库存量/件：100000
货物类别：C
尺寸/长宽高：600×400×300 最高库存量/件：20000
2、计算货架区面积【5】
①计算确定B、C类货物所需的托盘单元数。

采用托盘1200×1000×150.直接简单推算得，对B类货物1200×1000托盘每层可放10件（不超出托盘尺寸），可堆层数为（900-150）/205=3.66，取整即3层，故一托盘可堆垛30件。

库存量折合托盘为7500/30=250托盘。

同理对C类货物1200×1000托盘每层可放8件（不超出托盘尺寸），可堆层数为（900-150）/180=4.17，取整即4层，故一托盘可堆垛32件。

库存量折合托盘为19200/32=600托盘。

B、C共需850托盘。

②确定出货格单元尺寸。

采用选取式重型货架，所以每货格放2托盘，按托盘货架尺寸要求，确定出货格尺寸为2750mm长（其中50mm为货架立柱平行通道方向的宽度），1000mm深，1100mm高。

③确定货架层数
为了叉车的作业安全，一般要求叉车最大提升高度至少比最上层货架横梁高200mm.
由叉车的提升高度3524mm，有（3524-200）/1100=3,因此可以确定货架的层数为4层，含地面层。

④确定叉车货架作业单元
叉车两面作业，确定叉车货架作业单元，每单元有16个托盘。

作业单元长度=托盘立柱间隙×2+托盘宽×2+托盘间的间隙+立柱宽度，
即L=0.1m×2+1.2m×2+0.1m+0.08m=2.78m,取2.8m.
作业单元深度=叉车直角堆垛通道宽度+托盘深×2+背空间隙
即D=2.235m+1m×2+0.1m=4.335m,取4.4m.
则面积为S
=2.8×4.4=12.3m2.
⑤确定面积
由总托盘数除以叉车货架作业单元得所需单元数，再乘单元面积即可得货架区面积（包括作业通道面积），即
单元数=850/16=53.125取不小于的整数得54个。

=54×12.3=664.2 m2.
故面积S=54×S
⑥确定货架排数
货架总长和排数与具体的面积形状有关。

对新建仓库则可以此作为确定仓库大体形状的基础。

本例54个单元，按照沿长度方向布置的原则。

可考虑用4巷道，取4×14=56m，此时长度为39.2m，深度为17.6m.
设计好的货架为8排14列4层货架布置，共869托盘。

考虑拣货、出货方便，需要设置一个贯穿各排货架的竖向交叉通道。

交叉通道与作业通道垂直，通常从货架中间断开，宽度可容纳两辆叉车并行，即相当于一个货格的长度。

则交叉通道宽度为2×2.78=5.56m.取大于6m。

2.2堆垛区面积
1、货物类别：A
尺寸/长宽高：1000×600×700 最高库存量/件：600
说明：箱底自带衬垫，可不用托盘由叉车或堆垛机插起堆垛，可堆垛三层，要求分类堆放。

2、考虑通道损失和蜂窝损失确定其需要的存储面积。

采用电动堆垛叉车，提升高度为3524mm，叉车直角堆垛最小通道宽度2235mm. 货物堆垛3层，理论上最小占地面积为1.0×0.6×600/3=120m2.
一般叉车货叉长达900——1000，因此堆码时一次可以叉两件A 货物。

则通道分类堆垛方式为每通道两边至少各有两排货物。

①按货堆深度两排计算，此时通道损失由公式 La = Wa /（Wa+2d ） ②计算得La = 2.235/[2.235+2×(0.6×2)] = 0.48,但取出货物时一般是一件一件取，则蜂窝损失为1列6件计，由公式∑-==1
0//1)(n i n i n H E
计算得蜂窝损失空缺系数期望值E(H)=5/12=0.4167,则考虑通道损失后的蜂窝损失为0.4167×（1-0.48）=0.2167，合计损失为0.48+0.2167=0.6967.故需要的存储面积为120/(1-0.6967)=395.65m2.
③若按货堆深度三排计算，则La = 2.235/[2.235+2×(0.6×3)] = 0.383，蜂窝损失为1列9件计，蜂窝损失空缺系数期望值E(H)=4/9=0.444，合计损失为0.383+0.444×（1-0.383）=0.657，故需要的存储面积为120/(1-0.657)=349.85m2. 但货物堆垛越深，越难取出先放进去的货物，因此在此处选用双深堆码。

3.物流关系分析
3.1计算物流量并绘制物流从至表
1、库房内主要物流流程：
A 类货物：1卸货区 3货架区 4拆包区 6出货区
B 、
C 类货物：1卸货区 2货架区 5拣选区 6出货区 2、从至表
根据2.1和2.2可以得知A 货物的最大库存为600件，叉车每次只能搬运2件A 货物，因此要搬运300次才能搬完A 货物，B 货物1托盘可放30件，共7500件，需要250托盘，即搬运250次，而C 货物1托盘可放32件，共19200件，需要600托盘，即搬运600次。

据了解，该配送中心的周转率为l2天，因此，配送中心每天大约出库货物96托盘，卸货区A 货物需运37次，BC 货物109次。

各作业单位间物料搬运车每天运输次数从至表如下。

表3 各作业单位间物料搬运车每天运输次数从至表
至 从
1卸货区 2货架区 3堆放区 4拆包区 5拣选区 6出货区 7辅料区 8办公区
1卸货区 7l 25 2货架区
57
3堆放区35
4拆包区25 23
5拣选区57
6出货区4l
7辅料区41
8办公区
说明：从辅料区到卸货区的物流量是由于B 、C类货物需要把辅料区的空托盘运到卸货区放在货物下面，才搬运到货架存放。

3.2划分物流强度等级
1、物流强度等级的划分根据以下原则：
表4 物流强度等级划分依据
物流强度等级符号搬运次数（次）
超高物流强度 A >70
特高物流强度 E 7O～50
较大物流强度I 5O～3O
一般物流强度O 3O～O
可忽略物流强度U 0
2、绘制物流强度汇总表
序号作业单位对（路线）物流强度序号作业单位对（路线）物流强度
1 1——
2 7l 6 4——7 23
2 1——
3 25 7 5——6 57
3 2——5 57 8 6——7 4l
4 3——4 3
5 9 7——1 4l
5 4——
6 25
表5 物流强度汇总表
3、绘制物流强度分析表
序号作业单位对（路线）物流强度物流强度等级
1 1——
2 7l A
2 2——5 57 E
3 5——6 57 E
4 7——1 4l I
5 6——7 4l I
6 3——4 35 I
7 4——6 25 O
8 1——3 25 O
9 4——7 23 O
表6 物流强度分析表
4、根据以上分析，绘制作业单位物流强度相关图如下图：
图1 作业单位物流强度相关图
4.非物流关系分析
物流分析所得到的是定量的相互关系，得是各作业单位之间还存在着其他关系。

因此，在分析作业单位相互关系时，除了物流关系外，还要考虑非物流的相互关系。

它们一般不
能用定量的方法得到，而要用一些定性的方法。

这时相关图每个菱形格子不但要表示两两之间的密切程度等级，还要加上评级的理由。

1、定性给出密切程度等级时，包括A、E、I、O、U和X六种，其比例一般如下表所示。

符号 A E I O U X
意义绝对重要特别重要重要一般不重要不要靠近
颜色蓝色红绿色黑无色棕色
量化值 4 3 2 1 0 -1
线条数4条3条2条1条无1条折线
比例（%）2-5 3-10 5-15 10-25 45-80 根据需要
表7 确定作业单位相互关系等级
2、确定作业单位密切程度等级的主要因素，也就是评级理由，在相关图中一般以代码表示。

编号理由编号理由
1 工作流程的连续性 5 使用一套人员
2 流通服务 6 共用设备设施
3 物料搬运7 振动、噪音
4 管理方便8 联系频繁程度
表8 各作业单位关系密切程度理由
3、非物流作业单位相关图如下图
图2非物流作业单位相关图
4、计算作业单位综合接近程度
综合考虑物流和非物流关系，根据两者的相对重要性，取物流关系和非物流关系的加权比值M:N=2:1.根据作业单位物流强度相关图1和非物流作业单位相关图2可以得出作业单位之间的综合相互关系计算表，如下表所示。

当作业单位数为8时，总作业单位对数为：
P = 8 * （8– 1）/ 2 = 28
式中，P为作业单位对数。

因此表5-3中将有28个作业单位对，即有28个相互关系。

作业单位对
关系密级综合关系
物流关系加权值2 非物流关系加权值1
等级分数等级分数分数等级
1—2 A 8 E 3 11 A 1—3 0 2 E 3 5 I 1—4 U 0 O 1 1 U 1—5 U 0 O 1 1 U 1—6 U 0 U 0 0 U 1—7 I 4 I 2 6 I 1—8 U 0 A 4 4 I 2—3 U 0 U 0 0 U 2—4 U 0 U 0 0 U
2—5 E 6 A 4 10 A
2—6 U 0 U 0 0 U
2—7 U 0 I 2 2 O
2—8 U 0 U 0 0 U
3—4 I 4 A 4 8 E
3—5 U 0 U 0 0 U
3—6 U 0 U 0 0 U
3—7 U 0 O 1 1 U
3—8 U 0 U 0 0 U
4—5 U 0 U 0 0 U
4—6 O 2 O 1 3 O
4—7 O 2 O 1 3 O
4—8 U 0 U 0 0 U
5—6 E 6 O 1 7 E
5—7 U 0 I 2 2 O
5—8 U 0 U 0 0 U
6—7 I 4 I 2 6 I
6—8 U 0 E 3 3 O
7—8 U 0 U 0 0 U
表9 作业单位之间的综合相互关系计算表
5、作业单位综合等级的划分
在表9中，综合关系等级分数取值范围为0—11，按分数排列得出各分数段所占比例。

在此基础上与表8中推荐的综合相互关系密级程度划分比例进行对比，得到下表所示。

总分关系密集等级作业单位对数百分比/%
10-11 A 2 7.1
7-9 E 2 7.1
4-6 I 4 14.3
2-3 O 5 17.9
0-1 U 15 53.6
表10综合相互关系密级等级划分
6、作业单位综合相互关系图
综合相互关系密级等级划分绘制作业单位综合相互关系图，如下图；
图3 作业单位综合相互关系图
5.作业单位相关图
5.1作业单位位置相关图
1、工艺流程图例符号如下表所示。

表11 工艺流程图例符号表
状态表示符号
加工操作
运输搬运
储存
停滞
检验
在绘制作业单位位置关系图时，作业单位之间的相互关系用表所示的线条类型和数量来表示。

得出配送中心库房作业单位位置相关关系图如下图：
图4 作业单位位置相关关系图
6.面积图
6.1库房总面积
根据原始给定条件，可知配送中心库房规划面积不低于2000m2.考虑人员流通及一些必要的辅助面积。

初定库房面积为2250m2.取宽长比为7：10，而当库房跨度大于18m时，跨度应为6m 的倍数。

故按建筑模数修正为42m×60m.总面积为2520 m2.
6.2面积需求表
作出各作业单位面积需求表如下表。

表11 各作业单位面积需求表
代号名称面积/ m2
1 卸货区14×20=280
2 货架区18×60=1080
3 堆放区10×40=400
4 拆包区6×20=120
5 拣选区8×20=160
6 出货区14×20=280
7 辅料区10×10=100
8 办公区10×10=100
6.3面积图
图5 面积图
7.平面布置图
综上所述，可得到配送中心库房的平面布置图。

（CAD打印图见附件）
图6 配送中心平面布置图
8.选用设备和设施的规格和数量
1.叉车选择
采用电动堆垛叉车，提升高度为3524mm，叉车直角堆垛最小通道宽度为2235mm. 2.托盘选择
采用托盘1200×1000×150.B类货物最高库存量为7500件，需要托盘数为250个。

C 类托盘最高库存量为19200件，需要托盘数为600个。

即总共需要托盘850个。

3.货架选择
货架为重型货位式货架，主要由立式柱片和横梁组合而成，根据库房高度，可安排4到5层，具体层数由所选叉车及库房高度决定。

计算得每货格放2托盘，按托盘货架尺寸要求，确定货格尺寸为2750mm长（其中50mm 为货架立柱平行通道方向的宽度），1000mm深，1100mm高（含横梁高度）。

货架的层数为4层，含地面层。

本例54个单元，按照沿长度方向布置的原则。

选用4巷道，取4×14=56m.
结论
本课程设计通过阅读相关书籍文献，查阅资料，根据作业要求划分配送中心的各个区域，运用SLP的一些分析方法得出各个作业单位所需的作业面积，画出面积图，最后运用CAD绘制出整个配送中心的平面布置图，由于该设计未经过实践的验证，可能在运用到实际中要作出相应的调整。

致谢
在本课程设计前，刘老师给我们开了会，告诉我们一些要求，以及应该运用什么方法进行设计更好，并让我们多看看课本上的例子，以便更好地了解SLP方法。

因此，十分感谢刘老师的耐心指导。

在写作过程中，我也参考了一些的文献资料，我也学习了许多新知识，在此感谢这些文献的创作者和提供者。

同时许多同学也给我提供了很多意见和建议。

如果没有你们的帮助，我是很难顺利地完成本次课程设计的，再次感谢你们。

参考文献
1、朱耀祥、朱立强.设施规划与物流.机械工业出版社，2004
2、贾争现、刘康.物流配送中心规划与设计.北京：机械工业出版社，2004
3、胡正华、王涛、庄长远.设施规划与设计.科学出版社,2006
4、李亚飞, 兰秀菊, 陈呈频.基于SLP方法的生产车间设施优化[J].2010(12).121-124
5、伊俊敏．物流工程（第二版）．北京：电子工业出版社，2009.1。