搅拌摩擦加工超细晶镁合金组织与性能研究
水下搅拌摩擦加工制备大尺度超细化镁合金的可行性研究解读
水下搅拌摩擦加工制备大尺度超细化镁合金的可行性研究一、内容提要•立项背景•搅拌摩擦加工的原理及特点•研究内容及方案•拟解决的关键技术问题•研究目标及意义•特色与创新之处•项目进度安排•项目可行性分析二、立项背景•镁合金作为轻质高强材料在航空航天、交通运输等领域具有巨大的应用潜势。
但相对于高技术工业产品的发展速度，合金强度仍需要进一步提高，才能满足承载结构应用需求。
发展高强轻合金因而成为材料行业的重要研究方向。
除了添加不同合金元素发展新型的高强合金牌号，制备超细晶（<1 m）合金也是一个重要的发展方向。
•现有制备超细晶的方法：低温球磨、等通道转角挤压（ECAP）、高压扭转（HPT）、多向度锻造（MDF）等。
•然而上述方法的共同缺点是制备的样品尺寸都受模具或设备加工能力的限制，制备大尺度超细化材料尚有一定的困难。
三、搅拌摩擦加工原理•搅拌摩擦加工的原理：搅拌摩擦加工技术（Friction Stir Processing，FSP）是在搅拌摩擦焊（Friction Stir Welding, FSW）的基础上发展而来的。
FSP原理与FSW相同，是一种固态加工技术。
通过高速旋转的搅拌头与工件摩擦产生的温升使工件软化，并带动工件材料产生高应变速率的塑性流动，使得搅拌区的组织发生动态连续和不连续再结晶过程，导致组织细化。
•搅拌摩擦焊视频演示四、搅拌摩擦加工的特点•可同时实现组织细化、均匀化和致密化，可用铸态、锻态甚至冷压实的粉末锭坯进行加工；•高效、短流程，一道次加工即可获得所需的微观组织；•不改变工件的外形尺寸，因而可以得到超细结构的厚截面零件；•通过调整工具形状尺寸和工艺参数以及外部冷却条件可以精确控制微观组织；•可局部加工，实现局部微观结构改性和性能控制；•节能无污染。
加工过程与铣削类似，不需对工件加热；•可通过多道次搭接加工实现大尺寸工件的加工。
五、研究的内容及方案（1）水下搅拌摩擦加工系统的设计及制作：设计制作水下搅拌摩擦焊接系统，初步确定试验参数范围。
镁合金搅拌摩擦焊技术的研究进展
ｖ ｌｐ ｄ ｉ ｈ ａ ｔｔｎｙ ａｓ ｅｏ ｅ ｔｅｐ ｓ ｅ ｅ ｒ．Ａｓｍａ ｎ ｓｕ ａｌｙｈ ｓｌｗ ｅ ｓｔ ，ｈｇ ｐ ｃｆ ｔｅ ｇ ｈａ ｄｇ ｏ ｉｅｓａ ｉｔ ｆｉ— ｎ ｇ ｅ ｉｍ ｌ ａ ｏ ｄ ｎ ｉ ｏ ｙ ｉｈｓ ｅｉ ｃｓｒ ｎ ｔ ｎ ｏ ｄｓｚ ｔｂ ｌｙ，ｆ ｃ ｉ ｉ ｉ ｔ ｌｉｇ ｔｃ ｎ ｌｇ ｆ ｔ ｎ ｓｉ ｗｅｄｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙｏ ｇ ｅ ｉｍ ｌ ｙｈ ｓａｔａｔｄ ｍｏ ｅａ ｄｍｏ ｅａ ｔｎ ｉｎ Ｔｈ ｅ ｅｒｈ ｓａｕ ｆｆ ｃ ｏ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｓｕ ａｌ ａ ｔｒ ｃｅ ｒ ｎ ｒ ｔｅ ｔ ． ｏ ｏ ｅｒｓａ ｃ ｔｔ ｓｏ ｒ ｔ ｎ ｉ ｉ ｓｉ ｗｅｄｎ ｅｈ ｏｏ ｙｏ ｇ ｅｉｍ ｌ ｙ，ｉｃｕ ｉｇｍ ｇ ｅｉ ｌｉｇｗｉ ｈ ａ ｅａ ｄｄｓ ｉ ｌｒａｌｙ ｒ ｕ ｔｒ ｌ ｉｇｔ ｃ ｎ ｌｇ ｆ ｍａ ｎ ｓｕ ａｌ ｏ ｎ ｌｄｎ ｎ ｓｕ ｗｅｄｎ ｔ ｔ ｅｓｍ ｎ ｉｓｍｉ ｌ ｓａ ｅｓ ｍ— ａ ｍ ｈ ａ ｏ
度 小、 比强度 高、 尺寸稳定性好等特点 ， 目前镁合金的搅拌摩擦焊 已经 引起 了越 来越 多的 关注 。综述 了国 内外镁合金 搅 拌摩擦焊接技术的研 究现状 ， 包括镁合金与 同种及异种合金 的连接技 术 ， 并展 望 了镁合 金搅拌摩 擦焊技 术的发展
细晶MGZNY合金的制备、组织、性能及强化机理（精品论文）
西安理工大学博士学位论文３ＣＴ－Ｍｇ．Ｚｎ．Ｙ的组织与性能本章研究普通凝固条件下，Ｍｇ－Ｚｎ．Ｙ镁合金的组织和力学性能。
３．１ＣＴ－Ｍｇ．Ｚｎ．Ｙ合金的组织３．１．１合金的组织ＣＴｏＭｇ－Ｚｎ．Ｙ合金的金相组织如图３－１。
组织由白色枝晶ａ－Ｍｇ和枝晶间层片共晶或灰白色的枝晶问化合物组成。
实验成分条件下，ｚＩｌ、Ｙ含量增加，枝晶略细化，如图３．１（ａ）、（ｃ）、（ｃ）所示。
其中，枝晶问组织形貌如图３－２所示。
翻３－１不同成分ＣＴ－Ｍｇ－Ｚｎ．Ｙ合金的组织Ｆｉｇ．３－１ＴｈｅｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｏｆＣＴ－Ｍｇ－Ｚｎ—Ｙａｌｌｏｙｓ（ａ），（ｂ）ＣＴ－Ａ１ａｌｌｏｙ；（ｃ），（ｄ）ＣＴ－Ｂ１ａｌｌｏｙ；（ｅ），（０ＣＴ－Ｂ２ａｌｌｏｙ｜芏｜３－２ＣＴ－Ｍｇ·Ｚｎ·Ｙ台金技品川组织Ｆｉｇ．３－２ＴｈｅｍｉｃｍｓｔｒｕｃｔｕｒｃｓｂｅｔｗｅｅｎｄｅｎｄｒｉｔｅａＴｌｎｓｏｆｔｈｅＣＴ－Ｍｇ－Ｚｎ—Ｙａｌｌｏｙｓ（ａ）ＣＴ－Ａ１ａｌｌｏｙ；（ｂ）ＣＴ－Ｂ１ａｌｌｏｙＸＲＤ衍射分析结果表明，ＣＴ－Ａ１合金组织ａ－Ｍｇ和Ｚ（Ｍ９３ＹＺｎ６）相组成。
ＣＴ－Ｂ１合金组织由ｍＭｇ、Ｗ（Ｍ９３Ｙ２７－－，ｎ３）、ｚ和ＭｇＺｎ相组成。
ＣＴ－Ｂ２㈣ａ－Ｍｇ、ｚ和ＭｇＺｎ相组成，如图３－３所示。
其中，Ｗ相为立方结构１２６，１５８１，ｚ相为二十面体准晶结构［１５９１。
㈣’（ｔｏｌｄｏ口．Ｍｇ△Ｚ－ｐｈａｓｅ蔓覆ｎｄＬＬ缺拿盖一２０３０４０５０６０７０８０２０／ｏ（ｂ）１００ｈ）口ａ－Ｍｇ△Ｚ－ｐｈａｓｅＯＷ－ｐｈａｓｅ６Ｍｇｚｎ，、是。
謇）甲口曾成涟ｌ。
：烛？土ｌ２０３０４０５０６０７０８０２０／ｏ咖踟鲫伽姗懈咖鲫伽枷３ＣＴ－Ｍｇ—Ｚｎ—Ｙ的组织与性能包括ｚ相。
当ｚｎ与Ｙ原子比为２：１时，完全析出ｗ相，当Ｚｎ与Ｙ原子比为１：２时，则形成了Ｘ（Ｍ９１２ｙｚｎ）相‘４２，蜘。
凝固过程中，是否形成金属问化合物是Ｗ相或ｚ相主要取决于合金凝固过程中结晶前沿ｚＩＩ与Ｙ的原子比。
搅拌摩擦焊工艺参数对异种镁合金接头组织和性能的影响
， 近年来对镁合金的研发、 运用 。在镁合金的应用焊接的过程
中， 由于镁合金熔点低、 线膨胀系数和导热系数高， 对 氧亲合力高， 导致镁合金的焊头显微硬度分布
%$ 结$ $ 论 （ % ）当采用凹面圆台形搅拌头且将 "#$%" 置于前 进侧进行施焊时可以得到成形良好、 无焊接缺欠的异 种变形镁合金 "#(%+ , "#$%" 搅拌摩擦焊对接接头。 （ ’ ）适当的工艺参数范围较窄， 接头的力学性能 对搅拌头的旋转速度和焊接速度非常敏感。当取焊接
第十二次全国焊接学术会议论文集 ! 焊接
拌区的摩擦和搅拌不足， 不能有效去除试件施焊区上 表面及端面的氧化物， 在搅拌针的搅拌带动下塑性流 （ 前进侧） 热力影响区产 动、 与夹杂物一起在 "#$%" 侧 生富集， 从而形成一个力学性能较差的薄弱区域。随 着 ! 与 ! ! " 的增大这个薄弱区域性能得到明显改善。 这主要是因为 ! 与 ! ! " 增加使得搅拌区的摩擦搅拌充 分， 施焊区上表面及端面的氧化物表面氧化膜得到去 除， 端面的氧化物和夹杂物被打碎， 经搅拌混合扩散到 焊核与机械热影响的过渡区域。同时热输入量随之增 加、 温度升高， 为扩散渗透提供有利条件， 同时热力影 响区变宽， 粗大组织在机械搅拌作用下拉长、 细化， 细 小组织回复， 使整体性能得到改善。但随着 ! 与 ! ! " 的进一步增大， 热输入量过大， 焊缝表面 过 热 氧 化 严 重， 热力影响区与热影响区晶粒严重长大， 反而使该区 域力学性能迅速下降。 热力影响区成为整个接头中应力集中最严重的地方。 !" #$ 接头硬度分布 图 $ 为接头抗拉强度值最高的 ()试样和抗拉强度 值最低的 %* ) 试样接头横截面中心线显微硬度分布。 由图 $ 可见， ()试样显微硬度分布曲线比较平缓， 焊核 区显微硬度略高于 "#(%+ 母材硬度但远低于 "#$%" 母材硬度。 "#(%+ 侧热力 影 响 区 显 微 硬 度 高 于 焊 核 区， 在热影响区略有下降； "#$%" 侧热力影响区显微硬 度与焊核区相当， 热影响区硬度由低向高过渡到母材。 %*)试样显微硬度分布曲线与 ()试样在焊核区、 热影响 区基本一致， 而在热力影响区却远远高于 () 试样。这 与当焊接参数不恰当时， 在热力影响区大量出现的、 呈 层状分布的氧化物和夹杂物富集带是相对应的， 这些 富集带类似于经过了加工硬化， 从而使硬度远远高于 母材。
镁合金搅拌摩擦焊及其研究现状
资料综述——镁合金搅拌摩擦焊研究现状学院: 航空制造工程学院专业: 焊接技术与工程班级: 090301 姓名: 钟毅2012年5月1日镁合金搅拌摩擦焊研究现状南昌航空大学航空制造工程学院090301班钟毅摘要：由于镁合金比强度高，在航空航天、汽车、电子等领域具有广阔的应用前景。
搅拌摩擦焊(Friction Stir Welding，简称FSW)是由英国焊接研究所开发的一种新型固相连接技术，可以使得以往通过传统熔焊方法无法实现焊接的材料可以通过FSW实现焊接，被誉为“继激光焊后又一次革命性的焊接技术”，并得到广泛的应用。
分析了镁合金焊接的主要问题，综述了镁合金搅拌摩擦焊，并对其研究及应用进行了展望。
关键字：搅拌摩擦焊焊头铝合金微观组织0前言镁合金是航空器、航天器和火箭导弹制造工业中使用的最轻金属结构材料。
镁合金具有较高的抗振能力，在受冲击载荷时能吸收较大的能量，还有良好的吸热性能，因而是制造飞机轮毂的理想材料。
另外镁合金用于汽车制造，可以大幅减轻汽车重量，提高燃油效率。
由于镁合金的焊接性能不好，很难实现可靠连接，镁合金结构件以及镁合金与其它材料结构件之间的连接，成为制约镁合金应用的技术瓶颈和急待解决的关键技术之一。
搅拌摩擦焊是一种新型的塑化连接工艺，它利用特殊形状的搅拌头，将其插入待焊材料的结合面进行摩擦搅拌，结合界面的金属在摩擦热的作用下处于热塑性状态，并在搅拌头的驱动下，从其前端向后部塑性流动，在压力作用下形成塑化连接。
近年来，国外对此工艺极为重视，许多研究者对多种系列铝合金用搅拌摩擦焊进行塑化连接时焊缝的显微组织、力学性能进行了研究，并已将其应用于部分航空航天结构件。
本文分析了镁合金焊接的主要问题，综述了镁合金的搅拌摩擦焊工艺，对塑化连接焊缝的成型特点、接头组织特征及力学性能进行了分析，并对研究及应用进行了展望，以推动镁合金在工程领域的进一步应用。
1 镁合金焊接性分析由于镁合金热膨胀系数大，化学活泼性很强，易氧化，密度低，熔点低，热导率和电导率大，且氧化物的熔点很高，使镁合金在传统融化焊接过程中会产生一系列的困难。
搅拌摩擦加工调控Mg-5Zn-0.6Zr合金耐蚀性的研究
搅拌摩擦加工调控Mg-5Zn-0.6Zr合金耐蚀性的研究龙飞;刘瞿;朱艺星;周梦然;陈高强;史清宇【期刊名称】《材料导报》【年(卷),期】2024(38)10【摘要】作为一种储量足、比强度和比模量高的轻质结构材料和功能材料,镁的应用前景十分广阔,然而镁的耐蚀性不佳严重限制了其应用范围,较大尺寸的沉淀相导致的电偶腐蚀是镁合金耐蚀性不佳的重要原因。
本工作选取铸态Mg-5Zn-0.6Zr 合金作为研究对象,对该合金进行了搅拌摩擦加工处理,并对搅拌摩擦加工前后合金的组织结构和电化学性能进行了检测分析。
结果表明,搅拌摩擦加工处理后的Mg-5Zn-0.6Zr合金形成了较强的(0001)基面织构,且大部分区域位错密度较低,晶粒尺寸从66.4μm细化到1.6μm,沉淀相发生了一定程度的破碎和弥散分布,在3.5%(下文如无特别说明,均指质量分数)NaCl水溶液中开路电位下的腐蚀电流密度由38.3μA/cm^(2)降至17.0μA/cm^(2),极化电阻由48.98Ω·cm^(2)提升至197.02Ω·cm^(2)。
研究表明,搅拌摩擦加工可以有效提高镁合金的耐蚀性。
【总页数】6页(P151-156)【作者】龙飞;刘瞿;朱艺星;周梦然;陈高强;史清宇【作者单位】清华大学机械工程系;先进成形制造教育部重点实验室【正文语种】中文【中图分类】TB304【相关文献】1.钛合金搅拌摩擦焊与搅拌摩擦加工研究进展2.搅拌摩擦加工的6A01铝合金表面水热合成MFI沸石涂层的微观结构及耐蚀性3.2524同质铝合金回填式搅拌摩擦点焊耐蚀性研究4.铝合金搅拌摩擦焊表面冷喷涂层的结构与耐蚀性5.搅拌摩擦加工制备Al6061/SiC复合材料的耐蚀性研究因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
AZ31B镁合金搅拌摩擦焊组织性能研究及工艺优化
AZ31B镁合金搅拌摩擦焊组织性能研究及工艺优化搅拌摩擦焊（Friction Stir Welding，FSW）是一种无焊条，无熔化和减少热输入的固态焊接方法，被广泛应用于镁合金的焊接领域。
AZ31B镁合金是一种常用的镁合金材料，具有良好的强度和塑性，但由于其高反应性，使得传统的焊接方法难以实现。
搅拌摩擦焊作为一种新兴的焊接技术，为AZ31B镁合金的焊接提供了一种有效的解决方案。
本文旨在研究AZ31B镁合金搅拌摩擦焊的组织性能，并通过工艺优化提高焊接接头的性能。
首先，通过对AZ31B镁合金搅拌摩擦焊接头的显微组织观察发现，焊缝区域呈现出均匀细小的晶粒结构，晶粒尺寸比母材小。
这种组织结构的形成是由于搅拌摩擦焊的工艺特点，焊接过程中通过搅拌针的作用使得晶粒结构发生再结晶，从而提高了焊接接头的强度和塑性。
其次，通过拉伸试验和硬度测试对焊接接头的力学性能进行了评价。
结果表明，搅拌摩擦焊接头的拉伸强度和硬度均高于母材，接近母材强度的70%~90%。
这表明搅拌摩擦焊接头对AZ31B镁合金材料具有优良的焊接性能。
最后，通过对焊接参数的优化实验，发现搅拌摩擦焊转速和进给速度对焊接接头性能的影响较大。
较高的焊接转速和较低的进给速度有利于提高焊接接头的强度和硬度。
因此，在实际焊接过程中，应根据具体情况选择合适的焊接参数，以确保焊接接头具有良好的性能。
综上所述，AZ31B镁合金搅拌摩擦焊具有优异的组织性能和力学性能，在实际工程中具有广泛的应用前景。
通过对焊接参数的优化，可以进一步提高焊接接头的性能，为镁合金材料的应用提供更加可靠的焊接解决方案。
搅拌摩擦焊接与加工AZ31镁合金的组织、织构和力学性能研究
搅拌摩擦焊接与加工AZ31镁合金的组织、织构和力学性能研究搅拌摩擦焊(FSW)作为一种新型固相连接技术已被广泛证明是镁合金的理想焊接方法。
但当前对镁合金FSW的研究,尤其是对组织-性能关系仍然缺乏系统且深入的阐释。
在焊接性能优异的变形镁合金时,FSW接头的力学性能特别是抗拉强度往往难以达到母材水平。
优化焊接工艺参数、发展接头强化工艺并揭示其内在机制成为镁合金FSW的研究趋势。
另外,随着工业生产中焊接结构及工件形状的不断复杂化,新型FSW衍生技术如双轴肩搅拌摩擦焊(BTFSW)也逐渐得到应用,但是当前关于这种工艺下的镁合金接头组织及性能的研究仍十分不足。
除此之外,尽管镁合金FSW接头的组织演变及力学性能与孪生密切相关,当前对搅拌区内具体的孪生行为及机制仍缺乏足够的认识。
因此,针对这些问题开展了以下研究工作。
对挤压态AZ31板材分别沿着与板材挤压方向成0°、45°、90°夹角的方向进行FSW,以此来获得不同的接头初始织构。
研究表明,在相同焊接工艺参数下,接头初始织构的差异几乎不影响搅拌区(SZ)内微观组织及织构演变,而是会导致产生不同的热机影响区(TMAZ)织构。
在TMAZ的组织演变过程中,拉伸孪生及相伴的孪晶诱导动态再结晶是主要的影响机制。
TMAZ的织构组分表现出随位置连续梯度变化的特点。
沿不同方向焊接所得的3种接头具有相近的屈服强度(YS)与抗拉强度(UTS),但对焊接方向与挤压方向成45°的接头,所得接头具有最大延伸率(E1),其各亚区之间良好的变形协调作用能有效缓解局部应变集中。
这表明焊接时控制初始织构有助于提高接头综合力学性能。
3种接头的SZ内具有相似的硬度分布规律,硬度会随着远离SZ中部而向两侧逐渐减小,这种变化趋势是由SZ内特殊分布的强织构所导致。
3种接头的断裂位置表现出明确的倾向性,这与接头各亚区之间变形协调的差异性以及拉伸后期在SZ中部形成的压缩孪晶有关。
中科院科技成果——搅拌摩擦焊接与加工技术
中科院科技成果——搅拌摩擦焊接与加工技术
项目简介
搅拌摩擦焊接（FSW）是一种新兴的固相焊接技术，具有高效、优质、节能、无污染、适用范围广泛等特点，在航空航天、汽车、造船、化工等行业具有广泛的应用前景。
金属所在国内较早开展了FSW的研究工作，目前在焊接工具开发，铝合金、镁合金、铜合金、铝基复合材料的焊接，以及铝-铜、铝-镁、铝-大块非晶等异种金属的焊接研究方面取得了丰硕的研究成果。
可以进行对接、搭接、丁字接以及管材的纵缝与环缝等多种形式的焊接。
已申请多项国家发明专利，并已有部分成果获得应用。
技术特点
搅拌摩擦加工（FSP）是在搅拌摩擦焊基础上发展起来的一种多功能的金属材料塑性加工技术。
搅拌摩擦加工的细晶/超细晶铝合金、镁合金在广泛的温度范围内实现低温/高应变速率超塑性。
搅拌摩擦加工AZ91D镁合金的屈服强度、抗拉强度、延伸率、抗疲劳强度分别为180MPa、340MPa、13%、105MPa。
搅拌摩擦加工A356铝合金的屈服强度、抗拉强度、延伸率、抗疲劳强度分别250MPa、310MPa、14%、90MPa。
搅拌摩擦加工镍铝青铜的屈服强度、抗拉强度、延伸率、抗疲劳强度分别为470MPa、800MPa、28%、90MPa，抗腐蚀性能提高30%以上。
铸件缺陷修复深度＞10mm，单道次宽度＞12mm，修复区强度≥致密母材。
搅拌摩擦加工镁合金微观组织与力学性能研究
搅拌摩擦加工镁合金微观组织与力学性能研究搅拌摩擦加工镁合金微观组织与力学性能研究摘要：镁合金具有重量轻、比强度高、可循环利用等优点，在航空、汽车、电子等领域得到广泛应用。
然而，由于镁合金的塑性低、容易发生晶界溶解、亚晶界过冷、析出相等问题，限制了其进一步应用。
为改善镁合金的力学性能，本研究采用了搅拌摩擦加工（stir friction processing，SFP）技术，通过对镁合金进行SFP处理，研究其微观组织的形成规律与力学性能的变化。
关键词：镁合金；搅拌摩擦加工；微观组织；力学性能1. 引言镁合金由于其优良的物理和机械性能，被广泛应用于各个领域，特别是汽车和航空工业。
然而，镁合金的应用受到其低塑性和易腐蚀等缺点的制约。
在过去的几十年中，通过改变合金化元素和添加微量合金元素等方法进行了许多改进，但仍存在一定的局限性。
因此，寻找一种新的制备方法来改善镁合金的力学性能是十分重要的。
2. 材料与方法本研究选取了常用的AZ31镁合金作为研究对象，采用了搅拌摩擦加工（SFP）技术进行处理。
在SFP过程中，使用了特殊设计的工具头，将合金坯料进行高速搅拌、摩擦和塑性变形。
随后，进行了金相显微镜观察、扫描电子显微镜（SEM）分析和X射线衍射（XRD）分析等，以研究镁合金的微观组织和结构变化，并对力学性能进行测试。
3. 结果与讨论通过SFP处理，观察到AZ31镁合金的晶粒尺寸显著减小，且晶界和亚晶界呈现出更多的弯曲和扭曲。
此外，通过SEM和XRD分析发现，在SFP过程中，合金中形成了大量的析出相，对于镁合金的强度和硬度的提升起到了重要作用。
进一步的力学性能测试结果表明，经过SFP处理的AZ31镁合金的抗拉强度和屈服强度均有所提高，而延伸率略有下降。
4. 结论本研究通过SFP处理改善了AZ31镁合金的力学性能。
SFP处理导致合金的晶粒细化、晶界和亚晶界变形以及析出相的形成，进而提高了其力学性能。
然而，值得注意的是，SFP处理会导致延伸率的下降，因此在实际应用中需要综合考虑力学性能的要求。
AZ31镁合金搅拌摩擦焊工艺及组织性能研究
AZ31镁合金搅拌摩擦焊工艺及组织性能研究对轧制态AZ31镁合金进行搅拌摩擦焊试验。
结果表明：n/v在10~25范围内，焊缝表面成形良好，n/v过大或过小焊缝中均会产生缺陷。
焊核区为细小、均匀的等轴晶；热力影响区晶粒局部较细小，有明显的变形；热影响区晶粒粗大；母材晶粒大小不均匀。
焊核区与前进边热力影响区的交汇处，晶粒发生了扭曲，为接头的薄弱环节。
接头抗拉强度最大值为207.2MPa，达母材强度的86.2%。
随着焊接速度的增加，接头抗拉强度先增大后减小。
前言镁合金具有密度小、比强度高、减震性强、易回收等优点，已在汽车、电子通信、国防等领域广泛应用[1]。
采用镁合金结构件可以大大减轻结构重量，降低生产成本。
但镁合金的广泛使用必将面临连接问题，而焊接无疑是其中的一种。
采用传统的焊接方法, 存在诸多问题，如焊缝及近缝区金属易发生过热和晶粒长大、易引起较大的热应力和焊件变形、易产生裂纹、晶粒间组织存在过烧的倾向、焊接时还容易生成氢气孔等，但已有相应的解决措施。
搅拌摩擦焊（FSW）是一种新型的固相连接技术，铝合金的连接应用相对较成熟，应用于其它金属的连接也有研究报道，如镁合金、钛合金、铜合金等，并且在异种金属的连接也有其独特的优势[3]。
目前搅拌摩擦焊已经成功焊接的镁合金包括AZ系（Mg-A1-Zn）、AM系（Mg-A1-Mn）等[4]。
张华等[5]对2.5mm厚热轧态AZ31镁合金进行搅拌摩擦焊试验，试验结果表明, 焊接参数的选择是相互制约的，每一个参数在自己的最佳范围内还需考虑与其他焊接参数的匹配，压入量适中时，最佳旋转速度为600~1180r/min，焊接速度为75~150mm/min，可获得优质的焊接接头。
邢丽等[6]对3mm厚的MB8镁合金进行搅拌摩擦焊试验，发现焊核区晶粒细小均匀，而热影响区的晶粒粗大，其晶粒尺寸甚至大于母材的晶粒尺寸。
熊峰等[7]对板厚为6mm 的AZ31镁合金搅拌摩擦焊接头的断裂机制进行了研究，结果表明热影响区晶粒粗大且分布不均，显微硬度最低, 是焊接接头的薄弱环节，接头最高拉伸强度可达到母材的92.7％，断裂多发生在热影响区。
搅拌摩擦加工细晶AZ31镁合金腐蚀疲劳机理研究
搅拌摩擦加工细晶AZ31镁合金腐蚀疲劳机理研究本文对AZ31镁合金轧制板材进行室温下搅拌摩擦加工,通过空气与水下多道次搅拌摩擦加工得到不同晶粒尺寸的AZ31镁合金。
通过在空气中和质量分数为1%NaCl溶液中对加工区进行疲劳实验。
主要的结论如下:不同搅拌摩擦加工参数下,加工区得到平均晶粒分别为
8.5、3.5、1.2μm的均匀等轴晶组织,平均晶粒尺寸随着热输入量的增加而增加,两道次水下加工制备出1.2μm的细晶组织。
加工后织构类型改变且有利于基面滑移。
不同加工参数下基面织构的影响相同。
空气中的疲劳曲线表现出明显的各向异性,TD方向的疲劳强度高于PD方向,疲劳强度分别为130 MPa和90 MPa。
在空气中超细晶镁合金PD方向S-N曲线的拟合方程为:lgN=2.3676-0.068lg σ、TD方向S-N曲线的拟合方程为:lgN=2.2555-0.032lgσ。
腐蚀溶液中的疲劳同样表现出各向异性,TD方向的疲劳强度高于PD方向。
晶粒尺寸细化能提高腐蚀疲劳强度:首先晶粒细化能够影响变形行为,使得不易变形;其次晶粒细化后在50万周次前能有效的减轻腐蚀,通过以上两种方式提高疲劳强度。
织构主要影响变形的难易程度。
PD方向,搅拌摩擦加工镁合金的织构利于滑移,可以发现断口处滑移带较多,滑移台阶窄而密;TD方向由于不利滑移,滑移台阶宽且低。
母材由于晶粒尺寸大、腐蚀疲劳过程中孪生变形与滑移同时启动,断口表现出滑移带的扭转。
《超细晶纯镁的阻尼性能及机理研究》
《超细晶纯镁的阻尼性能及机理研究》一、引言随着材料科学的不断发展，金属材料的阻尼性能逐渐成为研究热点。
其中，纯镁作为一种轻质、高强度的金属材料，其超细晶结构的阻尼性能尤为引人关注。
超细晶纯镁的阻尼性能对于其在实际工程中的应用具有重要意义，如减震、降噪、能量吸收等。
因此，对超细晶纯镁的阻尼性能及机理进行深入研究具有重要意义。
本文旨在探究超细晶纯镁的阻尼性能及机理，为实际应用提供理论支持。
二、超细晶纯镁的制备与表征为研究超细晶纯镁的阻尼性能及机理，首先需要制备出具有超细晶结构的纯镁材料。
本文采用机械合金化法，通过高能球磨将纯镁粉末细化至纳米级别。
制备过程中，严格控制球磨时间、转速等参数，以保证晶粒尺寸达到超细晶级别。
对制备的超细晶纯镁进行表征，包括X射线衍射（XRD）、透射电子显微镜（TEM）等手段。
通过XRD分析，确定材料的晶体结构；通过TEM观察，了解晶粒尺寸、形貌及分布情况。
三、超细晶纯镁的阻尼性能测试为评估超细晶纯镁的阻尼性能，采用动态力学分析仪进行测试。
在测试过程中，对材料施加周期性应力，记录材料的应变响应。
通过分析应力-应变曲线，可得到材料的阻尼性能参数。
在测试过程中，分别对不同晶粒尺寸的超细晶纯镁进行测试，以探究晶粒尺寸对阻尼性能的影响。
此外，还对比了不同温度下超细晶纯镁的阻尼性能，以了解温度对阻尼性能的影响。
四、超细晶纯镁的阻尼机理分析根据实验结果，超细晶纯镁的阻尼性能主要来源于以下几个方面：1. 晶界阻尼：超细晶纯镁中大量的晶界为能量耗散提供了途径。
当材料受到外力作用时，晶界处的原子运动产生摩擦，消耗能量，从而起到阻尼作用。
2. 孪晶界阻尼：在超细晶纯镁中，孪晶界的形成也会对阻尼性能产生影响。
孪晶界处的原子排列与基体不同，当受到外力作用时，孪晶界处的原子运动与基体产生相对滑移，消耗能量。
3. 内部应力引起的阻尼：超细晶纯镁中存在的内部应力也会对阻尼性能产生影响。
当材料受到外力作用时，内部应力会使得材料产生微小的形变和恢复过程，消耗能量。
摩擦搅拌处理镁合金的结构表征
摩擦搅拌处理镁合金的结构表征作者：封钰明习卫刘翠秀来源：《中国科技纵横》2016年第18期【摘要】本文利用电子显微分析技术，对镁合金Mg-Y1.5-Nd0.6-Zn1.3摩擦搅拌前后的微观结构进行表征。
结果表明，经摩擦搅拌处理的镁合金基体晶粒和第二相晶粒尺寸均有明显的降低；经过摩擦搅拌过程，合金出析出更多的第二相颗粒，且该颗粒经搅拌细化，更加弥散的分布在镁基体中，可以较好的解释摩擦搅拌处理后的镁合金力学性能得到提高的原因。
这一研究可以为促进提高镁合金的力学性能，促进其进一步的应用提供实验基础。
【关键词】镁合金摩擦搅拌显微结构镁及其合金因其密度低，具有比强度和比刚度高、机械加工性能好、减震性能好和抗辐射等一系列优点，以及大部分镁合金可再生利用，被誉为 21 世纪最具发展前途的绿色工程材料[1-3]。
但目前，镁合金并没有得到广泛的应用，究其原因主要是以下几点限制了其进一步应用：如镁合金易腐蚀氧化、耐高温性低、绝对强度低、塑性变形能力差、抗蠕变性差等缺点。
其中绝对强度低是制约其应用的主要因素之一，据已有的文献报道镁合金的实际强度仅为其理论强度的11%[4]。
为了提高镁合金的强度，科学家进行了大量的工作，目前主要采用合金强化、热处理强化、形变强化、细晶强化以及复合强化等方法来提高镁及其合金的强度。
细晶强化是我们的关注点之一。
纵观国内外对镁及其合金的晶粒细化，一般通过高压扭转、球磨等手段，可以将镁及其合金的晶粒细化至纳米级[5-6]。
但是高压扭转晶粒细化的并不均匀，纳米晶粒只占全部加工区域的一部分，而球磨工艺则在纳米化过程中将合金化、大塑性形变引入孪晶等复杂的物理化学变化忽略了，在我们探索材料本征性质时会引入一些假象，不利于改善晶粒细化工艺的研究。
摩擦搅拌强加工是一种新兴起的表面加工技术，可以简单有效的细化合金晶粒。
Q.Yang等人通过摩擦搅拌强加工处理Mg-Gd-Y-Zr合金，使得合金不仅具有较高的超塑性，晶粒也得到了很好的细化[7]。
水下搅拌摩擦加工CoCrFeNiMn高熵合金微观组织及力学性能
水下搅拌摩擦加工CoCrFeNiMn高熵合金微观组织及力学性
能
张宇烨;韩鹏;王文;叶东明;王快社
【期刊名称】《塑性工程学报》
【年(卷),期】2024(31)2
【摘要】采用水下搅拌摩擦加工(UFSP)技术制备了细晶CoCrFeNiMn高熵合金,研究了细晶CoCrFeNiMn高熵合金的微观组织和力学性能。
结果表明,经UFSP处理后,CoCrFeNiMn高熵合金试样的平均晶粒尺寸由母材的110μm细化至2.6μm,细晶内部出现大量孪晶,沿晶界析出少量BCC相。
晶粒细化和BCC相的析出将细晶CoCrFeNiMn高熵合金的平均显微硬度由150 HV提高至310 HV,抗拉强度由349 MPa提高至938 MPa,分别达到母材的206%和269%。
同时,孪晶协调了拉伸变形过程中试样应力的均匀分配,缓解了应力集中的出现。
因此,细晶CoCrFeNiMn高熵合金表现出良好的伸长率。
【总页数】5页(P86-90)
【作者】张宇烨;韩鹏;王文;叶东明;王快社
【作者单位】西安建筑科技大学冶金工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TB31
【相关文献】
1.水下搅拌摩擦加工对AZ91镁合金组织和力学性能的影响
2.搅拌摩擦加工制备FeCoNiCrMn高熵合金增强铝基复合材料的组织与力学性能研究
3.水下搅拌摩擦加工对Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金微观组织和力学性能的影响
4.水下搅拌摩擦加工制备CoCrFeNiMn/6061Al复合材料组织和性能研究
5.水下多道次搅拌摩擦加工对纯铜微观组织和力学性能的影响
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搅拌摩擦加工超细晶镁合金组织与性能研究AZ31镁合金是现今应用最广泛的一种变形镁合金之一,研究超细晶镁合金的力学行为和变形特征,对推广镁合金的应用具有重要意义。
本文采用水下搅拌摩擦加工(Submerged Friction Stir Processing,SFSP)技术制备出AZ31超细晶镁合金,利用SEM、EBSD、XRD等技术对超细晶镁合金的晶粒尺寸、晶界特征、晶粒取向等微观结构进行检测,分别沿着加工方向(PD)和垂直于加工方向(TD)进行室温和高温拉伸实验,研究了超细晶镁合金的室温变形行为和高应变速率超塑性行为。
主要研究结果如下:本文采用的实验材料为热轧态AZ31镁合金,平均晶粒尺寸为16.56μm,采用三组不同参数经SFSP制备出不同晶粒尺寸的超细晶镁合金样品,搅拌区平均晶粒尺寸分别是:0.95μm、0.86μm和0.61μm。
SFSP加工后AZ31镁合金的显微硬度比母材提高了10.2 Hv,显微硬度和晶粒尺寸满足
Hall-Petch关系:Hv=50.2+22.4d-1/2。
超细晶镁合金样品的室温拉伸性能表现出明显的各项异性,与PD方向的拉伸样品相比,TD方向的拉伸样品表现出高的屈服强度和低的延伸率,超细晶镁合金(0002)织构对室温变形行为起主要作用。
超细晶AZ31镁合金样品呈现出高应变速率超塑性,在应变速率为1×10-2s-1时,超塑性延伸率最高可达888%。
与TD方向的拉伸样品相比,PD方向的样品呈现出高的延伸率和低的流变应力。
晶界滑移是超细晶镁合金高应变速率下超塑性变形的一种重要方式。