长庆油田数字化建设系列报道之六
长庆油田数字化转型智能化发展探索与实践
长庆油田数字化转型智能化发展探索与实践发布时间：2023-01-10T07:25:26.810Z 来源：《科技新时代》2023年1期作者：安然1 孙海涛1 [导读] 近年来，数字化发展已成为全球竞争的关键领域，油气行业也在积极落实能源安全新战略，要大力推动产业数字化转型，智能化发展，坚定不移走新型工业化、信息化道路，利用互联网新技术新应用对油气产业进行全方位、全角度、全链条的改造，提高全要素生产率，释放数字对油气发展的放大、叠加、倍增作用。
本文将探索与实践长庆油田场站、智能管道无人值守改造等技术，实现了劳动组织结构实现高度减量化、扁平化，深度盘活一线人力资源，提升本质安全与管理效率。
在无人值守的新理念下，有效助推企业管理和技术创新，实现油田精细化管理。
安然1 孙海涛1（1、长庆油田分公司数字和智能化事业部；陕西西安；710018）摘要近年来，数字化发展已成为全球竞争的关键领域，油气行业也在积极落实能源安全新战略，要大力推动产业数字化转型，智能化发展，坚定不移走新型工业化、信息化道路，利用互联网新技术新应用对油气产业进行全方位、全角度、全链条的改造，提高全要素生产率，释放数字对油气发展的放大、叠加、倍增作用。
本文将探索与实践长庆油田场站、智能管道无人值守改造等技术，实现了劳动组织结构实现高度减量化、扁平化，深度盘活一线人力资源，提升本质安全与管理效率。
在无人值守的新理念下，有效助推企业管理和技术创新，实现油田精细化管理。
关键词数字化转型智能化发展无人值守改造 1 引言深入贯彻习近平总书记关于网络强国战略和发展数字经济的重要论述，坚定不移贯彻新发展理念，围绕“业务发展、管理变革、技术赋能”三大主线，以实现“数字长庆，智慧油田”为总体目标，加速推进数字技术与油气产业深度融合，着力推动业务模式重构和管理模式变革，以高水平数字化转型支撑油田高质量发展。
长庆油田制定了新时期“二次加快发展”规划和“油公司”模式改革方案：2025年油气当量突破6800万吨，建成“主营业务突出、生产绿色智能、资源高度共享、管理架构扁平、质量效益提升”的长庆特色“油公司”，对信息化建设提出了更高的要求。
长庆油田数字化管理关键技术应用
长庆油田数字化管理关键技术应用长庆油田自主研发的数字化增压橇装集成装置系列，可根据老油田的工艺参数调整和新油田快速建产需要，优化选用相配套的智能橇装集成装置，实现对传统开式“缓冲-加热”生产模式的革新，达到“泵-泵”连续混输的目的，从而实现密闭集输油气、现场无人值守、远程操作满足了生产和管理需要，并从建设周期、建设成本、设备重复利用、数字化管理等方面体现出经济效益。
标签：数字化管理；橇装集成；连续输油；生产模式1 概述长庆油田横跨陕甘宁蒙晋5省（区），面积37万平方公里，工作区域面广、点多、线长，生产设施分散，5万余口油气井、上千座站分布在荒原大漠和黄土高原的老少边穷地区，自然环境差。
生产区域大部分分布在生态脆弱和环境敏感区域，且地形地貌复杂、突发性自然灾害频发，环保风险大。
2 数字化建设管理模式在数字化建设的实践中，坚持一切从实际出发，不断探索、实践、总结，根据油气田地面工艺、地下储量实际情况，针对油气田不同时期建设的地面工艺模式，探索出不同的具有针对性地面工艺优化简化配套数字化管理建设模式。
2.1 老油气田数字化建设管理模式对于不具备生产数据自动采集的老油气田，按照“关、停、并、转、减”的建设思路，进行流程优化简化，减少管理站点的数量，污水就地回注，实现井上无人值守和作业区劳动组织架构扁平化管理。
2.2 新油气田数字化建设及管理应用对于新建油气田，按照地面装备小型化、集成化、橇装化的技术思路，推广应用数字化新设备、新工艺，优化简化工艺流程。
建设中按照“三同时”（即同时设计、同时建设、同时运行）的原则与产能建设项目同步配套数字化，达到中心管理、远程控制、无人值守、定期巡检，作业区（联合站、净化厂/处理厂）直接管理井场，下级站场无人值守。
油气水井与场站实现标准化、网络化、智能化管理。
3 数字化增压集成装置运行模式及存在问题3.1 数字化增压集成装置运行模式长庆油田数字化管理在遵循井站“一级半”生产管理模式的原则下，推广了全自动控制的无人值守数字化增压装置技术，实现对传统开式“缓冲-加热”生产模式的革新，达到“泵-泵” 连续混输的目的，从而实现密闭集输油气、现场无人值守、远程操作。
长庆油田以信息化建设推进数字油田建设
“数字长庆油田”初具雏形在以数字化信息为资源、互联网交互为动脉和知识经济为特征的新世纪里，能源竞争已成为当代国际竞争的重要内容，同时中国石油行业正受到国际市场石油波的冲击，而且将会持续更远。
数字油田是数字地球在油气勘探开发信息化和油田管理决策中的应用。
数字油田可望成为中国三大石油集团参与国际市场竞争的利器，数字油田建设就成为石油企业获取竞争优势的最终选择。
数字油田是能够汇集油田的自然和人文信息的油田虚拟表示，人们可以对该虚拟体进行探查和互动。
通过信息基础建设，提高企业对外部各种关键信息及时获取、快速反应的能力；同时，通过企业信息化和数字油田的建设，改善区域内部信息沟通及数据整合能力。
实现数字油田的主要标志是从大型计算中心发展到计算－网络－万维拟境中心。
数字油田是油田信息化建设极其重要的核心工程，所有生产信息将通过数字油田进行拟境还原。
中国石油长庆油田公司（ＰＣＯＣ）是隶属于中国石油天然气股份有限公司（ＰｅｔｒｏＣｈｉｎａ）的地区性油田公司，主营业务是在鄂尔多斯盆地进行石油、天然气及共生、伴生资源和非油气资源的勘探开发和生产、油气集输和储运、炼油化工、油气产品销售等，是全国５００强特大型重点骨干企业之一。
工作区域横跨陕、甘、宁、蒙、晋五省（区），勘探总面积３７万多平方公里。
长庆油田公司信息化建设起步虽晚，但发展较快。
作为“一把手”工程，油田公司领导对该工程给予了巨大支持，已经初步培养形成了一支数字信息专业化队伍，有效保障了信息化建设的进展。
初步构建了一个具有综合业务数据传输能力的主干网络平台，先后开发了生产管理、经营管理、行政党务管理、专业数据库应用等７个应用系统，同时推广了电子邮件系统和数字视频会议系统，以企业门户为入口，形成了高效、整合的应用平台及数据平台。
同时一些合同管理软件、审计管理软件、纪检监察软件、人力资源管理软件、ＨＳＥ危险作业管理等专业软件的开发也发挥了重要作用。
这些系统和软件已经渗透到公司的各行各业之中，与日常生产和管理密不可分，并发挥着不可替代的作用。
长庆油田数字化管理建设探索与实践
长庆油田数字化管理建设探索与实践【摘要】随着现代科学技术的不断应用，我国的石油企业必须要有快速发展的高效管理运行机制。
为了与世界接轨，我国的石油企业就必须坚持数字化管理建设的模式。
在这种大环境的影响下，长庆油田于2008年提出了“数字化管理理念”，并对生产经营管理系统做出了整体的目标规划。
在数字化管理模式的影响下，长庆油田已初步完成了相关的策划，并使数字化管理系统化、常态化、效益化。
长庆油田坚持新型工业化发展的道路，为数字化管理运行模式奠定了良好的基础。
在长庆油田的数字化管理建设规划中，面临的问题非常复杂。
能否彻底实现原材料降耗、资源优化配置、经济和环保效益的保障等管理目标，这将是我们长期不懈的工作方向。
【关键词】长庆油田数字化管理探索与实践长庆油田的数字化管理建设根据不同的目标进行了分类管理，并把决策支持向过程控制环节靠拢。
我们尽最大程度地减轻工作人员的劳动强度，并提高了工作效率和管理水平。
在生产工艺流程的优化管理中，我们完成了生产组织方式和劳动结构的转变，并把生产经营系统分为管理、技术和操作的多项数字化管理建设模块。
在企业的目标规划中，我们依托数字化管理技术，利用现代化的计算机技术全面推进各项工作科学、高效管理。
＜b＞ 1 长庆油田数字化管理建设的基本模块分类＜/b＞在长庆油田的目标控制管理中，将数字化管理建设分为三个单元。
一是生产系统数字化建设单元，它的核心功能是基本生产过程控制，包括井道的管理、管线的管理、仓储的管理等等；二是生产运行指挥系统数字化建设单元，它的核心功能是对生产过程的调度安排、目标监控、生产后勤管理等等。
如生产调度部门、安全生产过程监控部门、生产后勤部门等都属于这一范畴；三是决策系统数字化建设单元，它的核心功能是企业经营管理和决策支撑。
企业管理办公室、技术勘探部门、高层顾问团队等等属于这一范畴。
在长庆油田的数字化建设过程中，我们以相关经营生产的工业化为载体，以实现自动化为建设目的。
长庆油田数字化建设调研多媒体PPT课件
中端
生产运行 指挥系统
利用前端采集的实时数据，实现 “让数字说话，听数字指挥”
后端
油气藏经营管 理决策支持系统
以数据库建设为中心向以油藏研究 为中心转变，实现一体化研究，多 学科协同，达到业务流和数据流的 统一
企业资源计划系 统（ERP）
将财务、采购、销售、生产、库存等 业务综合集成，提升企业的经营管理 水平
自动投球、收球装置：在井组出油管线安装自动投球装置，一次装球10个， 根据井组压力和结蜡状况设定投球频率自动投球，在站点安装自动收球装置自 动收球，代替人工停井、倒流程、放空等操作，确保回压不超，防止管线堵塞
智能稳流配水装置：注水井由手工调控→自动稳流配水→远程调配和监控
4、数字化集成橇装技术
实现功能 ➢ 油水井生产数据实时采集 ➢ 油水井工况智能诊断 ➢ 生产状况实时监控 ➢ 井场信息存储、传输 ➢ 智能判识、异常报警、远程语音警示
2、电子值勤
➢ 关键路口车辆经过触发视频拍照技术 ➢ 车牌判识技术 ➢ 车辆连锁跟踪技术 ➢ 特殊车辆行驶线路判断、提示技术 ➢ 油田车辆GPS行驶轨迹回放技术 ➢ 电子值勤系统
预警信息自动弹出，声音提示、报警， 通知相关人员及时处理
自动生成井、站、作业区的相关生产报表， 自动绘制相应曲线，同时完成存储、查询
对网络设备、现场仪表等数字化设备定时自动巡检， 对故障设备进行报警提示
关键技术：形成了 “六大技术体系”为核心的数字化技术
1、电子巡井技术：
➢ 功图计产技术 ➢ 工况诊断技术 ➢ 智能闯入报警技术 ➢ 远程控制技术 ➢ 数据传输技术
通过采用集成化设计和数字化技术实现多个工艺单元的有效整合，集成橇装，实现了 设计标准化、制造规模化、建设快速化、维护总成化。
长庆数字化，给你带来了啥变化？
长庆数字化，给你带来了啥变化？长庆数字化，给你带来了啥变化？来自油田“数字化民生”话题会客厅的心声数字化管理技术的推广应用，推进了长庆油田基层劳动组织架构的革命性变革。
经过连续几年的强力推广和应用，如今的长庆油田，已有千余座井站，上万口油气井，已率先走进了数字化管理带来的广阔天地，亦有上万名员工直接享受到了带来的福祉，可以说，数字化已成为长庆油田最直接、最实惠、最大的民生工程，在建设"西部大庆"的伟大进程中发挥出了无穷的魅力。
那么，数字化管理到底给油田的生产和员工的生活带来了那些具体变化，今天记者特设新闻会客厅，请听来自油田不同层面员工的心声。
主持人：杨文礼话题之一：你对数字化的真正功能了解吗？林芳（采油七厂白155区应急一班资料岗）：数字化建设推广初期，由于对数字化技术并不是特别的了解，我们对数字化管理的作用曾有一段时间还处在半信半疑的矛盾心态中，但是随着我们厂数字化技术的不断深入，尤其是我们采油七厂建成了长庆油田首个百万吨数字化采油七厂，我对数字化的认识发生了变化，在感慨数字化技术神奇魅力的同时，我的工作也发生了微妙的变化，从前抽查核实油井的资料几乎是我们必须要做的工作，由于人工填写资料难免出现误差，其实每个报表出现一两个错误并不严重，但是所有的报表加起来，错误自然就放大了，这就对我们判断油井的故障带来的极大的困难，好多油井就是由于判断不准确才造成隐性躺井，一个月下来，对于产量的影响还是挺大的，现在油水井生产数据全部是自动采集录取的，两小时已更新，要看什么就在电脑前点什么，一目了然，工作的强度降低了，资料的录取规范了，问题判识的更准确了，自然隐性躺井就少了，产量也来了。
呵呵，其实严格意义上说我已经不算是资料员了，我的工作都被数字化管理平台取代了，我算是"下岗了"，数字化技术应用以前，我每天大量的工作就把大量的生产数据从这个本子上腾到那个本子上，每天都是一个数字搬运工，一个季度下来，光是生产资料就能整理一个大铁柜子，又重又沉，每次检查的时候我都要翻箱倒柜好一阵子，自从数字化技术应用以来，那些数字全部都自动采集了，和以前手动计算相比，数字化几乎没有出错率，我的劳动强度也降下来了，因为填写报表的要求，以前只要有一点闲时间我就必须联系仿宋字，不过现在练得少了，但是心态却不一样了，以前练习完全是为了应付资料的填写，因为有这方面的要求，现在练习就完全是为了提高我的写字水平了，这也得感谢数字化呀！吴广州（采油八厂樊学作业区经理）：通常认为数字化就是给井场安装了一个摄像头。
长庆油田数字化管理建立实践论文
长庆油田数字化管理的建立与实践摘要：长庆油田数字化管理是应对当前长庆油田所面临的如何高效开发“三低”油气田和控制用工总量不超7万人两大难题。
适应“大油田管理，大规模建设”的发展要求而探索出的一条现代化油田管理模式。
它是以数字化管理相关技术为依托。
整合了现代信息产业技术、现代化电气仪表和智能自动化系统，与劳动组织架构和生产工艺流程优化相结合，把油气田数字化管理的重点由后端的决策支持向生产前端的过程控制延伸。
实现了科学、高效的长庆油田现代化管理。
关键词：数字化管理；基本生产单元；电子巡井；劳动组织架构一、油田数字化管理的内涵数字化管理是指利用计算机、通信、网络、人工智能等技术，量化管理对象与管理行为，实现计划、组织、协调、服务、创新等职能的管理活动和管理方法的总称。
长庆油田数字化管理是在信息化整体架构上的生产最前端，它以并、站、管线等生产基本单元的生产过程监控为主，完成数据的采集、过程监控、动态分析，预警报警；并与a1a2建立统一的数据接口，实现数据的共享；是以生产过程管理为主的信息系统，是公司信息系统功能的延伸和扩充。
其涵盖三个层面：一是前端以基本生产单元过程控制为核心功能的生产管理系统。
重点实现对单井、管线、站(库)等基本生产单元的过程控制和管理。
二是中端以公司层面生产指挥调度、安全环保监控、应急抢险为核心功能的生产运行指挥系统。
三是后端以油气藏管理、经营管理为核心功能的决策支撑系统。
长庆油田数字化管理的实质是在优化生产工艺流程的基础上将数字化与劳动组织架构相结合，按生产流程设置劳动组织架构，实现生产组织方式和劳动组织架构的深刻变革。
把油气田数字化管理的重点由后端的决策支持向生产前端的过程控制延伸，充分利用和发挥数字在生产建设中的作用。
通俗的讲，就是要让数字说话、听数字指挥。
最大限度的减轻岗位员工的劳动强度，提高工作效率和安防水平。
数字化管理的关键是与优化地面工艺模式相配套。
通过数字化管理，优化地面工艺模式，创造条件使组织设置与生产布局相统一。
以数字技术织就“油气田一张网”，筑牢智慧油田根基
在西北黄土高原，一场现代科技与传统工业交融的华美乐章正在奏响。
五十余年来，长庆油田数十万台采油机在广袤的荒漠和高原不懈耕耘，铿锵韵律响彻大西北，创造了中国石油工业发展史上的新纪元。
1970年，长庆油田在鄂尔多斯盆地的“石油大会战”中诞生。
长庆油田工作区北接荒原大漠，南临黄土高原，油气藏具有典型的低渗、低压、低丰度特征，勘探开发技术要求高。
几代长庆人栉风沐雨、砥砺创新，不断挑战“三低”油气田勘探开发极限。
时至今日，长庆油田已是国内最大油气生产基地，也是国内油气持续上产的战略接替区。
在五十余年的发展历程中，科技创新是长庆油田增储上产、降本增效的核心驱动力。
当前，“云大物移智”等信息技术不断与石油工业融合，正推动石油产业进入智能转型的新时代，赋能石油企业生产模式革新、组织机构变革。
在国家“促进数字经济和实体经济融合发展”的战略下，中国石油全面推进数字化转型、智能化发展，长庆油田紧抓发展机遇，启动智慧油气田建设，围绕生产、视频、办公、社区等业务场景，基于华为在业内率先提出的“油气田一张网”建设理念及全栈技术架构，构建端到端安全、稳定、高效、多样的网络基础设施，以统一架构、统一管理、一网多用、一体安全，开创油田网络建设的历史先河，也为日后长庆油田的可持续发展铺设了一条数字化的“智能高速公路”。
网络先行：“一张网”使能油气生产泛在的协同与智能推动数字经济与实体经济深度以数字技术织就“油气田一张网”，筑牢智慧油田根基高效优质的网络是智慧油气田的基础，未来国内油气场站也不再是信息孤岛。
“油气田一张网”不仅为油田发展带来新动力，更为油田的数智化生态建设创造了条件。
文 | 王秀强融合是国家的重要战略选择。
2019年以来，党和国家高度重视数字化转型工作，习近平总书记在多个重要场合对数字经济、智能制造、工业互联网和网络安全等工作提出了新要求。
油气行业一直是数字化技术应用的主要领域，50 多年前数字技术就被应用于地震勘探等领域。
长庆油田数字化建设系列报道之二
苏里格的“眺望”—长庆油田数字化建设系列报道之二面对低渗、低压、低丰度的世界级开发难题，长庆人解放思想，用“老四化”（技术集成化、材料国产化、设备撬装化、服务市场化）解决了苏里格的低成本开发难题，又依靠“新四化”（技术集成化、建设标准化、管理数字化、服务市场化）实现了苏里格的规模开发。
如今，踏上发展快车道的苏里格用数字化来把握发展的脉搏，步入了现代化大气田建设的新纪元。
——题记9年前，横空出世的苏里格将世人的目光聚焦；4年前，市场竞争机制的引入解放了苏里格；2年前，1000万立方米日产量的突破宣告了苏里格的规模开发；而今天，苏里格在创新思想的指引下又打出了“数字化”的新名片，现代化大气田的建设步伐加紧迈进。
“眺望”苏里格，如同眺望延绵起伏的毛乌素沙漠，希望随着无垠的大漠一起延伸，蔓延至无尽的远方……追溯苏里格：孕育希望与梦想的土地苏里格——这个在蒙语中有着多种释义的词汇，对于长庆人来说不仅是一个地域名词，更是一个光荣与梦想的代名词。
从横空出世的名噪一时，到令人担忧的静默无语；从卧薪尝胆的艰难探索，到突破重围的惊世腾飞，苏里格的建设者们演练的，是一次没有路线图的出征，每每提及，总会带给人们长长的回忆与思考。
2月的毛乌素沙漠，寂寥的红柳和依旧霜白着的骆驼草在凛冽的寒风中肆意扭动，似乎还在昭告着冬日的延续，而低洼处破冰而出的新枝又传递着春的讯息。
苏里格就是这样一片神奇的土地，永远带给人们希望的温暖。
作为长庆油田最年轻的气田和中国最大的整装气田，苏里格从开发伊始就背负着沉沉的希冀。
经过5年的规模有效开发，魅力四射的苏里格将沉甸甸的硕果回馈给了给予它厚望的人们。
世界级开发难题正在逐步攻克，全新机制体制正在有序运行，中国工程管理论坛上，专家院士们盛誉它为“大型企业管理的范本”；标准化建设的全面推广，中石油地面工程标准化推进会上，与会代表们称它是“油气田地面工程标准化建设的一面旗帜”；今天，当苏里格一开数字化管理的“先河”，依靠信息、科技和管理构架起现代化大气田的架构时，我们无法预知，明天的苏里格，又将带给世人怎样的惊喜……成就苏里格：实事求是的创新精神重提苏里格，就不得不提产生于这片土地上的“四化”开发思路，更不得不提苏里格建设者们在这片土地里生根发芽的一种独特气质，那就是唤醒了苏里格、解放了苏里格成就了苏里格的创新精神。
长庆油田数字化
长庆油田数字化
长庆油田数字化是指长庆油田通过应用数字技术和信息化手段，实现油田各个环节的自动化、智能化和高效化。
数字化可以帮助长庆油田提高生产效率、降低成本、提升安全性，实现可持续发展。
在长庆油田的数字化过程中，可以包括以下几个方面：
1. 数据采集和监控：通过传感器、监测设备等手段，采集油田各个环节的实时数据，如油井生产情况、设备状态、环境参数等。
通过数据监控系统，实时分析和监控油田运营情况，及时发现并解决问题。
2. 智能化决策支持：通过数据分析和技术，帮助长庆油田进行决策支持。
例如，通过数据分析预测油井产量、优化生产计划、提高注水效率等。
3. 虚拟仿真和模拟：利用虚拟仿真和模拟技术，对油田运营环节进行模拟和优化。
例如，通过油井模拟，优化生产参数，提高采油效率。
4. 无人化设备和自动化操作：长庆油田可以引入无人化设备和自动化操作，提高生产效率和安全性。
例如，可以使用机器人对油井进行巡查和维护，减少人为错误和安全隐患。
5. 数据共享和协同办公：通过数字化平台，实现数据共享和协同办公。
不同部门和岗位可以共享数据和信息，实现协同决策和工作。
这有助于优化运营流程，提高油田整体效率。
长庆油田数字化不仅可以提高生产效率和降低成本，还可以在能源消耗、环境保护等方面发挥积极作用。
通过数字化，长庆油田能够更好地适应市场需求和技术发展，实现油田的可持续发展。
长庆油田推进数字化管理的实践
行 方 式 、组 织 架构 的变 革 的思路 ，探 索 走技 术创 新 、管 理创 新 、 可持 续 发展 、管 理科 学和 人 力 资
源 优化 的新型 发 展道 路 ，来 破解 发 展难 题 。
勘 探 开 发新 问题 、管理 控 制与 管理 效 率等 矛 盾 日
益 突 出。创 新 才 有 出路 ，必须 转 变 发展 方式 ，成
为 新 时期长 庆 油 田发 展 的 必然选 择 。按 照 中央提
出走新 型 工业 化道 路 的 要 求 ，从 长庆 油 田的发展 状 况和 环境 进 行 深入 论证 ，证 明 我们 基本 具 备 了 推 行 新 型工 业 化 的条 件 ，确定 了应用 数 字化 、优
化两 提 升 ” 。
实现组织机构扁平化。在油田 取消井区、集
输 队 ，采油 作业 区管理 层 级 由过 去 的 “ 级 ”简 三 化为 “ 二级 ” 面使 用 数 字化增 压 橇 及标 准化 增 ；全 压 点 升 级 为数 字化 增压 点 和注 水橇 后 ，管理 层 级 简化 为 “ 一级 半 ” ，用工 减 少 ３ ％ 。在 气 田推 行 ０
化 ，信 息化和 工业化融合 发展 ”的 目的 ，加快 了油 田发展 ，促 进 了油 田生产 、安 全管理 水平 的提 高，
为国有资源型 企业走 新型 工业化道路做 出 了有益探 索。 实践表明 ，数 字化 管理 能够提 高劳动生产 效
率 ，提 升传统石 油工业 管理 水平 。
［ 关键词】 长庆油 田；信 息化 ；数字化 管理
工作研 究
长庆 油 田推迟 数字化 管理 的实 践
数字化系统在长庆油田的应用
1 、项目背景介绍 (2)2、项目目标与原则 (3)3、项目构成与实施方案 (4)3.1硬件系统 (4)3.1.1井口部分 (4)3.1.2井场配水间部分 (5)3.1.3井场视频监控部分 (5)3.1.4井场主控部分 (6)3.1.5站内视频监控部分 (6)3.1.6增压站PLC控制部分 (7)3.1.7中控室监控中心 (7)3.2网络部分 (7)3.3软件系统 (8)3.3.1 SCADA软件与油井计量软件的相互协调 (8)3.3.2 安控SCADA软件构成 (9)4、王二转数字化新思路、新应用介绍 (11)4.1防盗措施的应用，降低油区维护难度，减少油田损失 (11)4.2在油井远程启停控制上，语音报警功能增加远程操作的安全性 (12)4.3上位机软件嵌入语音报警功能，增加上位机监控的生动性，避免值班人员疲劳 (12)4.4采取多举措以达到降低员工劳动强度、减人增效的目的 (12)4.5使用新技术、新方法降低建设成本 (13)5、成效 (14)数字化系统在长庆油田的应用—王二计量转接站及其井场数字化建设前言：由于地势环境的因素，导致了长庆油田“数字化”系统是一个复杂的、多层结构的信息化系统。
该系统涉及到了多种硬件设备、软件平台以及复杂的网络通讯结构，其中以王二计量转接站的数字化建设更具有代表性。
1 、项目背景介绍长庆油田为国内第二大油田，矿产资源登记面积25.78万平方公里，跨越5省区，长庆油田管理的7万口油、气、水井分布在37万平方公里的鄂尔多斯盆地，涉及4省（区）、数十个市县，各采油、采气厂比较分散独立，管理难度之大、企业成本之高可想而知。
为了降低企业成本、完善企业管理、提高企业在行业的竞争力，长庆油田实施了数字化建设工程、建立全油田统一的生产管理、综合研究的数字化管理系统，实现“同一平台、信息共享、多级监视、分散控制”，达到强化安全、过程监控、节约人力资源和提高效益的目标。
为此，长庆油田于2010年初对王二转及所辖井场进行了数字化改造。
论述长庆油田的数字化应用及发展趋势
论述长庆油田的数字化应用及发展趋势在石油工业领域，数字化油田的建设取得了可喜的成绩，现已进入了数宇化、网络化、可视化、自动化闭环新阶段。
数字化油田系统可以实时观察并掌握油田的各种信息以及参数，并通过这些信息和参数做出相应的调整，以使油田开发达到比较理想的状态。
长庆油田的矿产资源登记面积大，管理的油、气、水井多，并且较为分散，企业的管理难度很大，管理成本也很高，为了改善企业的管理，进一步降低企业的管理成本，增强石油企业的竞争力，长庆油田实施了数字化建设工程，建立了全油田统一的生产管理、综合研究的数字化管理系统，逐步实现了“同一平台、信息共享、多级监视、分散控制”的目标，使油田的产量不断的提高，降低了生产成本，节约了人力资源，降低了油田员工的劳动强度，改善了员工的工作环境，提高了工作效率。
经过多年的发展与改进，数学化油田的各项潜能正在不断地发挥和实现，为石油企业的发展带来了强大的动力。
1数字化油田的定义数字化油田是针对油田勘探开发信息化管理专门开发，以满足日常生产运行、生产管理、生产监控、设备管理、成果展示的需求，是一套集石油勘探开发生产信息的采集、传输、存储、处理、分析、发布、管理、控制和应用于一体，规范、统一、安全、高效的全新现代化生产经营综合数据一体化管理应用平台。
数字化油田有广义与狭义之分，狭义的数字油田是指以数字地球为技术指导，以油田实体为对象，以地理空间坐标为依据，收集海量的数据，并进行多种数据融合，运用多媒体和虚拟技术进行多维表达的技术系统，这个系统具有空间化、数字化、网络化、智能化和可视化的特征。
广义的数字油田不仅是技术目标，更是管理目标，是油田企业总体发展战略重要组成部分，是全面信息化的油田。
2长庆油田数字化系统的组成油田数字化系统是一个涉及到硬件系统、软件系统、通信网络的复杂系统平台。
硬件系统完成前端数据采集、遥控、遥测功能。
软件系统用于后台进行数据显示、汇总分析等功能。
网络系统用于将前端硬件系统和后台的软件系统进行联络起来，达到数据上传下达的目的。
长庆油气田地面工艺技术数字化与智能化实践
创新了以“标准化设计，数字化配套”为龙头的“四化管理”模式，建成了与5000万吨配套的相适应的地面系统工程，为油气 田上产和稳产提供强有力的支撑，探索提升与6300万吨智慧油田匹配的地面工艺技术。
三、长庆油田站场与管道智能化探索实践
2. 以生产作业区为单元的物联网生产管理系统
以生产作业区为单元，联合站与作业区合建，并以联合站为核心构建“一级半” 生产管理模 式，运行人员集中进行生产管理，实现下辖各井、站（一体化集成装置）无人值守，作业区直接 管理到井场，并监控注水、水处理等生产系统。最终实现井场——集成增压装置（集气站）—— 联合站（净化厂、处理厂）的数据流、生产流、业务流相统一。
二、长庆油田地面建设四化管理模式创建
长庆油田标准化设计根据井站的功能和流程，以工艺技术优化简化和模式定型为前提，以三维设计为手段、以模块组合为设计 方式，进行工艺流程、平面布局、模块划分、设备选型、配管安装、建设标准的“六统一”。
技术基础
关键手段
主要方法
核心内容
二、长庆油田地面建设四化管理模式创建
提纲
一、长庆油田地面工艺技术的创新与发展 二、长庆油田地面建设四化管理模式创建 三、长庆油田管道与站场智能化探索实践
一，长庆油田地面工艺技术的创新与发展
长庆地处鄂尔多斯盆地，横跨陕甘宁蒙晋 5省(区)，面积37万平方公里。经历了40多年 的开发历程，开发油气田36个，形成了“油气 并举，协调发展”的格局，成为我国重要的油 气生产基地、天然气枢纽中心.
长庆油气田地而工程数字化建设关键技术
守 ，作业 区扁平化管理 。 王窑 区块 从 １ ９ ８ ８年开发 ，管辖 油水井 １ ２ ８ ４ 口， 井场 ４ ２ ７ 个， 站点 ３ ６ 座， 集 输油管道 ６ １ ９ ． ５ ｋ ｍ。 区块开发时间长 ，管理站点多 ，设备设施 老旧 ，安 全风险高 ，用工总量多 ，运行 费用 高。该区数字化
装置 ｌ １ 座 ，混输 装置 ３座 ，改造 数字化 增压 点 ８ 座， 关停站点 １ ０ 座， 通过站点优化调整共可减少管
图１ 数字化 生产 管理 系统总体架构
运行指挥和安全环保监控系统 ，后端的油气藏经营 管理决 策 Ｍ Ｉ Ｓ ） 。 三辅助是指通信 网络设施 、信息安全管理 、交 互式 高清视频 系统 ，是数字化管理的基础保 障。 在数 字 化 建设 的实 践 中 ，根据 油气 田地面工
（ 体现规模效益 ） ３个 阶段 ，形 成了涵盖三端 、五 系统 、三辅助的数 字化建设总体框架 。 前端 是以站为 中心 ，辐射延伸 到单 井和单井管 道 ，涵盖油气 、水生产从井筒 到站 （ 联 合站 ）集 中
土高原等地 区 ，自然环境 差 。油气生产涉及专业 面 广 ，作业 区域分散 ，工艺流程复杂 ，管理层级 多 ， 信息共享集成难度大 。 油气生产场所大多涉及高温 、 高压 、含硫 、易燃 、易爆 ，安全风 险高 。生产区域 大部分分 布在生态脆弱和环境敏感 区域 ，且 地形 地 貌复杂 ，突发 性 自然灾 害频发 ，环保风险大 ，管控 与 防范风 险范围大 。油气 田传统 的工艺技术 、设备 所配套 的生 产组织方式 已不能完全适应油 田发展 的 需要 。 数 字 化管 理 建设 模 式 经历 了开展 先 导性 试 验
第２ ４卷
第１ 期
石 油 规 划 设 计
长庆油田数字化管理建设探索与实践
异 的信息化 技术 与传 统油 气生 产工 业相 融合 ，积 极 探 索 与实践 低成 本 、 高效率 的数 字化 管理 建设 模式 ，
促 进 生 产 组 织 方 式 和 劳 动 组 织 架 构 的 变 革 ．着 力 控
石 油企业 ， 然会受 到 现代信 息技 术 的冲击 ， 必 石油 企
ｔ ｅ ｃ ｒ ｕｎ ｔｏ ｈ ｏ ｅ ｆ ｃ ｉ ｎ．Ｉｓ ｅ ｐ ａｓｓ ｉ ａ ｄ ｏｎ ｔ ｍ ｐ ｅ ｅ ｔ ｔｏ ｆ ｐ ｏ ｅ ｕｒ ｏ ｔ ｏ ｎ ｈｅ ｍａ ｇ ｔ ｍ ｈ ｉ ｓ ｌ ｉ ｈｅ ｉ ｌ ｍ ｎ ａ ｉ ｎ ｏ ｒ ｃ ｄ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌ ａ ｄ ｔ ｎａ ｅｍｅ ｔｆ ｒ ｂ ｓ ｃ ｐｒ ｄｕ ｔｏ ｉｓ ｓ ｃ ｎ ｏ ａ ｉ ｏ ｃ ｉ ｎ ｕｎ ｔ ｕ ｈ
济效 益 好 、 源 消耗低 、 资 环境 污 染 少 、 力 资 源优 势 人
得 到充分 发挥 的新 型工业 化路 子 。
长庆 油 田坚持走 新 型工业 化发 展之 路 。 照 “ 按 发
２ 油 田管 理 现 代 化
当前 ， 随着信 息技 术 的浪潮 在全球 风起 云涌 ． 人 类 社会 在经 历 了农 业 革命 、 Ｔ业 革命后 ， 在经历 一 正 场 影 响更深 远 的革命—— 信 息技 术 的革 命 。它将 渗
生 产 管理 系统 。重 点 实现 对 单 井 、 线 、 （ ） 基 本 生 产 单 元 的过 程 控 制 和 管 理 。二 是 中 端 以公 司层 面 生 产指 挥 调 度 、 全 环 管 站 库 等 安 保 监控 、 急 抢 险 为核 心 功 能 的 生产 运 行 指 挥 系统 。 是 后 端 以 油 气 藏 管理 、 营 管 理 为核 心功 能的 决 策 支撑 系统 。 生 产 工 艺 应 三 经 在 流 程优 化 的基 础 上 将 数 字 化 与 劳动 组 织 架 构 相 结 合 ， 理 划 分 生产 单 元 ， 生 产 流 程 设 置 劳动 组 织 架构 ， 现 生 产 组 织 方 式和 合 按 实 劳 动 组 织 架 构的 深 刻 变革 把 油 气 田数 字化 管 理 的 重 点 由后 端 的 决 策 支持 向 生产 前 端 的过 程控 制 延 伸 ， 大 限度 的 减 轻 员 工 劳 最 动 强度 ， 高 工 作 效 率和 安 防 水平 。 提 关 键词 数 字 油 田 数 字 化 管理 生 产管 理
长庆油田数字化建设系列报道之七
长庆油田数字化建设系列报道之七看百万吨油田巨变——长庆油田数字化建设系列报道之七从2003年开始建设，西峰油田已走过了6年的发展历程。
昔日沉寂了数万年的“聚宝盆”，已变成年产百万吨的大油田，凸显出绿色油田、数字油田、人文油田、和谐油田的无穷魅力。
抚今追昔，这朵中国石油工业的奇葩绽放着独特而绮丽的光彩。
——题记近日，记者在西峰油田生产指挥中心总控室，感受到了油田数字化的神奇。
方圆几千公里的油田、两千余口油水井的生产情况如何？运转是否正常？打开电脑点一下鼠标，你想要的信息，在屏幕上立即出现，一目了然。
一位作业区经理说，是信息资源管理和数字化油田建设，让西峰油田充满了勃勃生机，展现出前所未有的魅力。
分散管理VS集中控制“现在，我们只要坐在这里，轻轻地点一下鼠标，西峰油田4个作业区220个井场的两千余口油水井的生产情况就可尽收眼底，这在以前想都不敢想。
”2月11日，西峰油田生产指挥中心总控室工作人员金雯告诉记者。
西峰油田在生产组织方面应用了油水井和站库的视频监控、GPS 车辆管理和外输管线泄露自动报警系统。
大屏幕等离子显示屏将分布在数公里之外的井组现场生产情况，从多角度、一目了然地显示在屏幕上；而油井的生产参数则通过抽油机上安装的传感器和传输系统，将采集到的信息数据无线输送到中控室的电脑上，经专门研发的软件计算后以图形和数字的形式显示在屏幕上，实现了对油井生产的实时监控；新开发安装的GPS系统，通过卫星定位技术，可以准确地判断油区内所有车辆的即时行驶路线、行驶速度、所在方位，实现了对生产车辆的遥控指挥。
以西峰油田采油四区为例，目前共有生产井211口，阀组14个，按照传统的管理方式，要完成这些生产井和阀组的管理，至少需要7个人，而现在信息监控岗一个人通过对这些画面进行监控就完成了对油井和阀组的管理工作。
现代化手段的应用带来了管理方式的变革。
各采油区机关按照职能划分为生产技术室和综合管理室两个专业组室。
将基层由以前的井区运行管理方式，改变为以车组为主的生产管理单元，生产管理单元由巡井岗组、站控岗组、专业维护组、市场化服务队伍构成，由采油区直接管理到岗位。
长庆老油田数字化升级改造浅谈
郝坨梁作业 区数字化 升级改造后 ，节约人工成 ２ ａ（ ． ａ ，节 约 运 行 成 本 式井场 ，主要是 以安塞 、靖安 油 田为代 表的双管流 本 ３ ３ ０万 元 ， 人 均 ８０万元 ／ ） ２４万元 ／。通 过 生 产 流 程 实 时 跟 踪 、量 化 分 析 、过 １ ａ 程 ，通过在下级 站点设置 翻斗 或双容积流量 计对单 程监控 、 智能预警报警 ， 提升 了生产安全 管理水平 ， 井进行计量 。 减低 了 成本 。 平 面布 置 。改 造 前 ：一 是 井 数 少 、 集 中度 低 ； 二 是 井 场设 施 多 、 占地 面 积 大 ；三 是 部 分 井 口设 置 ３２ 挖 掘 了 人 力资 源 潜 力 ． 防盗箱 ；四是污油污水集 中收集 、设施大 ；五是砖 按流程构建新型劳动组织架构 ，按流程管理 ， 减少管理层级 ，合并作业 区，机构扁平化 ，行政管 围墙 ，投资高 ；六是巡井房 ，住人值守 。改造后 ： 是采用大井组布局 ，集 中度高 ；二是注水井集 中 理和技术管理相统一 ，降低用工 总量 。郝坨梁作业
姬 蕊等 ：长庆老油 田数字化升级改造浅谈
２１ ０ ２年 ９月
再 造 提 升 企 业 发 展 的 内动 力 。 二 是 ，控 制 全 油 田用 工 总量 不 超 过 ７万 人 的需
２２ 老 油 田数 字 化 升 级 改 造 的 具体 措 施 ．
２２１ 与提高老油 田的运行效率相结合 ．． 要 。在 全 油 田 范 围 内进 行 数 字 化 升 级 改 造 ，将 大 幅 长 庆 油 田部 分 老 区块 经 过 长 期 开 采 ， 量 逐 步 产 度地 降低生产一线 的劳动强度 ，为实行现场管理专 递减 ，部 分 油气 站 场 接 收 处 理 的液 量 减 少 ，站 场 规 业化创造条件 ，为大幅度减少一线人员提供可能 ， 模 相对 较 大 ，运行 成 本 高 ，维 护 费 用 高 。而 且 ， 由 为进一步优化简化生产组织机构提供技术支撑 。 于部 分 老 站 自控 水 平 较 低 ，仪 表 多 为就 地 显 示 ，生 三是 ，提高工作效率 、降低劳动强度 的需要 。 产数据均靠人工输录 ，劳动用工量较大。 老油 田大部分采油作业 区数字化程度低 ， 在增压点 、 提 高老油 田运行效率 ：一是 ，将运行效率低 于 接转站等进行计量 、增压工作 ，注水 、供水 等系统 均 以人工看护为主 。井场看护 、巡井工 作量大 ，作 业区 、站 、点等对井 口资料掌握不及 时 ，监控无力 度 。因此 ，需要数字化管 理升级改造 ，改变这一落 后 的生 产 管 理模 式 。
梦圆智慧大气田——长庆油田第三采气厂数字化转型侧记
特别报道梦圆智慧大气田——长庆油田第三采气厂数字化转型侧记文/图 袁世平每年减少人员工作量约19000井次；利用无人机巡视管线74轮次、行程10.41万公里；数据跑起来，办公效率提高2倍……近两年来，长庆油田采气三厂生产经营工作方式实现了从“人工+计算机”向大数据升级，从单兵单行业作战攻关向全领域攻关协同共享跨越。
聚焦、监控、侦察、传输……558公里集输干线、1145公里集输支线的巡线画面，实时呈现在探井作业区（质量监督站）的操控台上。
日前，在毛乌素沙漠，复合翼无人机正沿着预定轨迹飞行，捕捉着管线沿途异常情况。
“运行队，请注意，无人机巡视发现第一处理厂外输干线至第二净化厂能源大道附近有挖掘机动土情况，距离管道15米左右。
”“收到，马上赶赴现场……”这仅仅是长庆油田采气三厂“装上智慧翅膀”的一个缩影。
近年来，采气三厂深度推进信息化与工业化融合，挖掘数字化潜能，融入“互联网+”，促使生产经营工作方式从传统的“人工+计算机”向智能化的“大数据”升级，实现了“单兵单行业作战攻关”向“全领域攻关协同共享”的跨越。
智慧大气田一朝梦圆。
智能巡检——入得了地，也上得了天6座处理厂、1座轻烃厂、55座集气站、36座计量站、61条集输气管线、304条采气管线，“十三五”期间，采气三厂累计生产天然气350亿立方米，不仅是苏里格气田的“产气大户”，而且是名副其实的气田“大管家”。
面向千里气区，“机器人+移动互联”智能巡检与“管道光缆预警+无人机”巡检“强强联手”，组成了捍卫天然气生产安全的最佳“CP”，有效解决了管线多、站点多、人员少、地面环境复杂等为巡井巡线带来的种种困难。
当机器人“打卡”完成场区内巡检时，散落在各区块的气井、集气站的巡检交到了手持移动智能终端的岗位员工手中，“智能监控、按需巡检”的智能化模式，调派任务更及时，检测数据更全面、准确率更高。
作业一区应急巡检班张帆在苏14-7站进行巡站检查时，扫描设备设施物联标签，在不同位置检测震动、温度等运转数据，通过4G网络将信息传回作业区，半小时内系统显示出有关压缩机、闪蒸、预分离器的3张示功面向千里气区，机器人+移动互联智能巡检与管道光缆预警+无人机巡检强强联手，组成了捍卫天然气生产安全的最佳‘CP’，有效解决了巡井巡线面临的管线多、站点多、人员少、地面环境复杂等种种困难。
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数字油田的“探路者”
——长庆油田数字化建设系列报道之六
数字化是石油工业现代化的必由之路。
西峰油田在开发建设的过程中，大胆创新，结合新技术攻关将数字化成功应用到开发管理中，走出了低渗透油田高效开发的现代化油田建设之路，成为低渗透油田开发的一个“范本”。
——题记
提起西峰油田，“中国陆上低渗透油田现代化建设的一面旗帜”、“现代石油工业的一朵奇葩”……一个个美誉接踵而来。
而细心的人会发现，这许许多多的美誉中都离不开“现代”二字。
传统印象中荒凉、艰苦、繁重的石油工业场景怎样与现代化划上了等号？
扫描“西峰模式”这个响当当的称号，不难发现，蕴涵着现代科技和管理理念的数字化的广泛应用，将西峰油田带上了一条通往现代工业文明的高速通道，西峰油田也成了长庆油田建设数字化油田的一道亮丽的风景线。
数字化催生西峰模式
有人说西峰油田的最大魅力主要体现在高科技给油田开发和管理带来的革命性变革。
事实上，作为中国陆上近10年来石油勘探发现的重大成果，西峰油田从开发初期就备受关注。
为了开发好、管理好西峰油田，自西峰油田开发建设伊始便坚持着高标准的起点，向着现代化油田的方向发起了挑战和探索。
广袤平坦的董志塬不仅将丰厚的石油地质资源交给了在这片土地上苦苦耕耘探索的长庆人，也以得天独厚的地理优势为西峰油田的开发建设者们提供了搭建现代化信息通道的便利。
敢为人先的长庆人在这片土地上将智慧铺就成跨时空、地域连接的高速信息通道，完成了实现数字化的最基础平台。
如今，西峰油田的网络建设已延伸到各个井站，覆盖率达到100%。
在信息网络健全的基础上，按照“四高、四新”的建设要求，西峰油田坚持创新主导建设、创新主导开发的思路，打造了以“五优四化、18项核心技术”为代表的“西峰模式”，探索出了用数字化开发、管理低渗透油田的新路子。
目前，西峰油田已形成了以总控室为中心，辐射各作业区中控室和井站的集远程监控分析、信息反馈、资料收集、生产调度、指挥协调于一体
的管理模式，实现了生产数据处理智能化、生产指挥信息化、生产动态实时监控，建立了专业管理、日常管理、现场管理互为一体、相互作用的立体矩阵式管理架构，形成了分散控制、集中管理的现代化管理模式。
数字化催生高效开发
从西峰油田发现的石破天惊，到产能建设的高速推进、原油产量的快速递增，数字化在油田生产的各个层面发挥着重要的作用，服务和支撑着西峰油田的快速高效开发。
在以往的老油田开发中，按照传统的做法，油藏描述都是人工绘图分析的，但仅一口井的数据测绘就要花上大半天的时间，根本无法展开区块油藏描述，精细化油藏描述更是无从谈起。
然而，自西峰油田成功应用并普及功图计量法后，通过计算机软件的数据处理，一个区块的油藏测绘工作仅半个多小时就可以完成了，系统还可以通过数值模拟技术将该区块的数据形成数模，提供给地质人员。
就好比是给地下的油藏做了个“Ｂ超”，过去看不见、摸不着的地下情况得以清晰地展现出来，减少了因地下情况不明造成的误判。
从图表测绘员摇身变成了给油藏“会诊”的专家，地质人员只需根据形成的数模对后期的动态参数进行小范围修正，将更多的精力放在了油藏的精细描述和开发方案的制订上，从而有效保证了西峰油田的高效规模开发。
在西峰油田的采访中，谈起数字化带给油田的变化，员工们感慨良多。
从华池油田调整到西峰油田工作的彭晓清说：”数字化油田给我们带来的好处真是说不完。
在老油田，石油工人扛管钳、提样桶、跑现场，风里来雨里去，经常是一身雨水浑身泥，一身臭汗满身土。
但在西峰油田，利用生产参数图和实时功图两项高科技技术，实现了油井冲次、载荷、功图的实时监控，短短1个小时就能解决以前4天才能完成的工作。
还有在老油田，油田注水需要建立注水站、配水间，当班工人轮流值班，工作稍有疏忽就达不到…注好水、注够水‟的要求，但现在，稳流配水技术通过注水阀组管压、分水器压力、瞬时流量以及累计流量等参数的实时监测和配注量的远程调控，打破了传统工艺，实现了无人值守平稳注水。
”
“过去每天上完班，填报表是最复杂烦琐的事情，光是登记每口油井的各项数据，就要耗费很大的功夫，对数据的整理计算更是件熬人的事，现在每口井的数据通过无线传感传输后，电脑可以自动生成每天的报表，把技术人员从繁杂的重复性劳动中解脱出来，将更多精力放在技术研究与措施制订上。
如果按照老油田每50口井定员1名资料员的话，西峰油田2000余口油水井，至少需要40名资料员来完成每日报表的数据收集和录入，而现在，这项工作完全由
中控室信息监控岗一人来完成，就像是从286升级到了双核电脑，大大提高了生产效率。
”采油二厂科技与技术中心的徐铠说道。
数字化在西峰油田开发中的遍地开花，彰显着它作为现代化工业发展“杀手锏”的无限魅力，也让我们充分领略到，它的无穷潜力随着石油开发的进程必将被不断挖掘。
数字化支撑大发展
依靠思维突破、认识突破和技术创新精神，西峰油田的建设者们集成智慧，创造形成了独具西峰特色的现代化石油工业发展之路，为特低渗、超低渗油田的高效开发趟出了一条经验之路。
经过6年的快速有效开发，西峰油田已经以不争的事实真正成为“中国陆上低渗透油田现代化开发的一面旗帜”，并作为现代化油田建设的奠基者和探路者，为同类油田的开发提供了许多有益的借鉴。
随着数字化在油田生产、管理中的广泛应用，长庆油田已经确立了“数字化是支撑长庆油田大发展的重要事业”的认识。
可以肯定的是，西峰油田在数字化油田建设中的“探路者”作用不可忽视，其创先研发并推广应用的功图计量法作为数字化管理平台的基础技术，为公司进一步完善升级数字化应用平台，实现数字化更加智能、高效的管理奠定了基础。
2009年是长庆油田的“企业管理年”，公司将进一步加快企业转型的步伐，而数字化作为企业再造管理流程、更新管理理念、变革管理方式的有效手段之一，也将在现有基础上继续升级完善。
思想的解放没有终点，西峰油田作为“探路者”的脚步也将随着长庆“大规模建设、大油田管理”的道路无限延伸……。