流变仪功能

流变仪(含发泡流变仪)一些功能：

二个定义：

A、焦烧——胶料由于储存、运输、加工、以及周围环境的高温等原因，造成胶料出现早期硫化，使得胶料塑性下降、弹性增加，造成无法进行加工等的现象，称为焦烧。

B．硫化——橡胶分子在一定的条件下由单一的线性结构形成空间立体网状结构的过程。

1、焦烧时间Tsl、Ts2……：硫化时间T50、T90．…。

工程上，正硫化又称最宜硫化，意指橡胶制品的主要性能达到或接近最佳值的硫化状态。正硫化时间是指橡胶制品达到正硫化状态所需的时间。实际上，正硫化时间是个范围，而不

是一个点，平坦期越长的橡胶物理性越好．

工程上的正硫化时间与工艺上正硫化的T90又有区别，对于厚度较簿的制品，流变仪测定的工艺正硫化时间T90与制品的正硫化时间相同，对于较厚的制品(如轮胎)，情况就有不同．正硫化的测定方法就是用专门仪器：硫变仪(硫化仪)．利用硫变仪可以接测定焦烧时间(诱导期时间T10，近几年多采用Ts2来表示，意义与T10相同)，工艺正硫化时间T90、及硫化速度．(另：发泡流变仪还可测出发泡时间T@Pc90、发泡压力，及发泡速率等)．实验证实，流变仪测量结果与理论正硫化相一致．由于流变仪可测定一系列硫化特性，不必做许多硫化点的定伸应力试验，从而节省了人力物力．

2、胶料及化学药品是否混炼均匀

流变仪可提供混炼均匀图及胶料混均匀变异度，来检测胶料及化学药品是否混炼均匀．3、检验胶料是否有塑炼

检验胶料未加入化学药品以前的均匀性、加工性。

4、缩短新产品开发时间、提早产品上市

客户提供新样品，制定物性要求时，开发人员利用流变仪做各种实验，代替现场生产机器实验，可以提早开发新产品，节省成本。

5、当化学药品或胶料价格上涨时，利用流变仪修改制造配方，采用其他药品或低价位之胶料，满足原来之物性要求．又可以降低成本．

*6、硫化速度与发泡速度相配匹．这是胶料能否发泡以及形成气孔状态好坏的关键．一般如保温、隔热用的材料，因其发泡量大，故应先发泡后硫化；而如EV A等发泡材料，因其发泡量轻微，可先硫化后发泡．总之，应视情况而定。

利用发泡流变仪可控制发泡材料的起泡点(起泡时间点)——加那种活化剂?发泡时间长

短(对厚制品很重要)——加多少促进剂?发泡量大小、发泡速率快慢——发泡剂量多少?下

面以硫化曲线为例，说明胶料的硫化速度与发泡剂的分解速度相配匹的问题．如图所示，A为焦烧时间，AB为热硫化的前期，BC为热硫化的后期，D为正硫点．

如果在：

A点前发泡，此时胶料尚未开始交联，粘度很低，

气体容易跑掉，得不到气孔。当在AB阶段发泡，

这时粘度仍然很低，孔壁较弱，容易造成连孔．

如果在BC阶段发泡，这时胶料已有足够程度的

交联，粘度较高，孔壁较强，就会产生闭孔的材

料．若在D点开始发泡，这时胶料已全部交联，

粘度太高．亦不能发泡，因此应根据发泡剂的分

解速度来调整硫化速度。

混炼均匀图

一、混炼均匀度的取样参考位置，一般依胶料的特性可定在ML点、MH点或者最大值等来做比

对，一般常用的比较位置在ML点。

二、原理：

方法是利用胶料的内部应变力是属于连续性延展力，并具备自然对数的变化特性，如果出现超出此对应的区域，则表示混炼的聚合物并未完全胶合，才产生切模效应，其变化的大小对应于扭矩的百分比，即为定义的混炼均匀度。