发动机装配线工艺PPT 原创

一、总体规划二、产品特点简介三、平面布局四、生产线说明五、装配工艺特点■■■■配膳联锁拧紧测漏一、发动机装配总体规划一、发动机装配总体规划2010年2011年2012年2013年2014年2015年项目备注2.0MS1.8MS2.0DCVVT1.6DCVVT1.8T…发动机一厂发动机二厂一条装配线10万产能两条装配线20万产能一条装配线20万产能2 6 12 20预计销量(万）0.2 304/42 二、发动机产品特点二、发动机产品特点5、可变进气正时自动控制进气门的开启时刻提升功率、扭矩，降低油耗和减少排放1、可变进气歧管根据外界负荷变化，自动改变进气途径，增加进气流量提升功率、扭矩，降低油耗4、自动张紧皮带免维护2、液压挺柱自动调节气门间隙，消除气门间隙带来的冲击负荷和噪音气门间隙免维护3、曲轴平衡装置有效消除曲轴旋转惯性力，降低发动机振动5/42 三、平面布局三、平面布局缸体分装出库入库缸体、缸盖和曲轴三条加工线布置在装配线旁边，减少物流路程，简化物流路线6/42●发动机装配线布局发动机装配线缸体分装线缸盖分装线总装线冷热试（后装）预计2011年导入（前装）3、采用配膳方式进 行零部件供应。

解 决产品装配过程中 错漏装的难题4、量产初期全数热 试，通过模拟热机 检查避免不良流 出，量产后增加冷 试来检查三漏，降 低能耗和成本1、生产线贯彻“彻底分装化”的原则，由缸盖分装线、 缸体分装线、平衡轴分装线、活塞连杆分装线和总装 线及小部件分装区组成，分装完成的合格部件再送到 总装线进行装配，模块化的装配可确保部件的品质， 减少处理装配问题、故障的复杂程度。

2、各线采用U 型布局，可缩短作业者步行距离和提高 工作效率。

7/42四、生产线说明 四、生产线说明 缸盖总成■缸盖分装线工艺No. 缸盖总成零件名称 气门组件零件名称 缸盖总成1 进气双头螺柱 进气门23 缸盖 排气门 液压挺柱 液压挺柱 气门油封 进气门导管 锁片4 进气凸轮轴 凸轮轴盖螺栓 凸轮轴盖567 排气凸轮轴- 凸轮轴盖螺栓长 凸轮轴前盖 凸轮轴上轴瓦 排气凸轮轴油封 进气凸轮轴油封 凸轮轴下轴瓦 凸轮轴瓦定位销 VVT排气门导管 弹簧下座 外弹簧 8用途位于发动机头部，是构成燃烧 9Cylinder head 缸盖151410 11 12 13 14 15 16内弹簧 室的上盖，其中有进排气道、 油孔、冷却水套，还安装有火 花塞、气门和凸轮轴，大多数 汽油机的缸盖是铝合金铸造的。

弹簧上座气门组件缸盖火花塞排气双头螺柱排气道进气道 水 套燃烧室No. 设备 类型工序名称特别 指定品质要点●缸盖分装线工艺1 缸盖上线缸盖各面无划伤 2011年初 就位使用 2 凸轮 轴盖分解 弹簧下座安装 弹簧下座检测 排气气门油封安装 进气气门油封安装 进排气门安装燃烧室测漏 凸轮轴孔无划伤 注意正反、只装1枚 传感器检出机能 不漏弹簧、不得装反不漏弹簧、不得装反 45°面无划伤、异物 检出机能及维持不得倾斜、漏内弹簧 锁夹放置到位 3弹簧下座安装机 弹簧下座检测机 气门油封安装4 14 135 气 门 组 件6 15 16127 重118燃烧室 测漏机 内弹簧检测机 排气锁片压装机 锁片合装机 重 重9 气门内外弹簧安装 排气锁片压装 锁片合装 10 17 1810 11 12 1314 1516 17 18 19 20 2122 9重不得混入异品重进气锁片压装机进气锁片压装 缸盖振动锁夹放置到位1920218预计 2011年 中投入锁片检测机锁片检测 轴瓦定位销安装 液压挺柱安装 凸轮轴轴瓦安装凸轮轴盖涂胶凸轮轴、凸轮轴盖安装 凸轮轴盖拧紧 排气双头螺柱拧紧压装到位，不得高于轴瓦 不得漏装挺柱检测机76不得划伤、夹异物 胶规格、轨迹正确 先装止推凸轮轴盖 分步拧紧凸轮轴盖涂胶机 凸轮轴盖 拧紧机5 422 23长短、两端不得混乱 油封压入到位，无异物重凸轮轴油封压装机 凸轮轴油封 测漏机正时皮带罩螺栓座拧紧、凸轮 轴油封安装 324 25重23 24 凸轮轴油封测漏检出机能及维持 两端不得混乱2 1进气双头螺柱、相位传感器拧 紧 25缸盖下线●缸盖分装线工艺特点No. 1 产品特点工艺设备特点备注零件小，如锁片、油封、锁夹等人工安装易产生不良，安装设备较多。

141510511设备台数82 零件为运动密封件，必须正确安①人工安装易产生不良，安装，如油封、气门、弹簧、液压装设备较多，且安装前后要010年11年12年挺柱、凸轮轴油封进行检测②采用防掉毛手套安装，防止棉线进入缸盖内76543216 4检测设备 4③生产线加装防尘顶3 4 零件内部装配，安装后后工序无检测设备多法检出，漏装会导致缸盖报废，如弹簧、油封10年11年12年采用手动滚道+托盘，而且缸盖重量轻是后托盘推动前托盘移动，节约工时■缸体分装线工艺16 重 3130 32 15重29 28 2717183314 13重1211重26用途119 2021用来承受压缩压力和燃烧 爆炸压力，并且用来安装 曲轴－连杆机构 No. 设备名称 安装零件 21～6 平衡轴分装线 平衡轴、轴 承等 310 9重缸体内也有油道、冷却水 套224 1 7～25 缸体分装线 曲轴、端盖 等 23缸体采用铸铁结构568重26～ 33活塞连杆分装 线活塞、卡环 等7242511/42 ●平衡轴分装线工艺平衡轴总成平衡轴分装线1 No. 平衡轴总成零件名称77 1234567 平衡轴中间衬套轴承23 6卡环O型圈隔套41堵塞No. 设备类型工序名称特别指定品质要点56123456缸体上线缸盖GA面及缸孔无划伤轴承正反TB轴承压装机MISS轴承压装机堵塞压装机TB端轴承压装平衡轴半总成安装MISS端轴承压装O型圈、卡环安装堵塞压装放置到位压装到位无漏装、卡环安装到位压装无拉伤，无装反平衡轴分装线主要是3台压装设备，均带压力和位移传感器，控制压入的深度和防止压入位置偏斜，确保压入品质12/42●缸体分装线工艺发动机号码No. 1 68零件名称 爆震传感器 2 机油压力开关 机油喷嘴 上主轴瓦 下主轴瓦 主轴承盖螺栓 主轴承盖 曲轴 53163 15 14134重 重5 267 24798 12 1139止推片11缸体分装前 段No. 设备类型工序名称特别指定品质要点10 9关键工序是 发动机号打 刻和轴瓦选 装。

发动机 号码错误或 不清晰时将 影响上牌， 而轴瓦错误 则导致轴瓦 烧结7 生产指 示系统 打刻机 生产指示 正确识别机型8发动机号码打刻 发动机 标签打印重打刻清晰、正确 8重9 条码打印机标签与发动机号一致10 爆震传感器、附件支架定位销安 装711 12 机油喷嘴安装重重返松主轴承盖、轴瓦选配 轴瓦选、取正确；上下轴瓦可不 同13 14 15 轴瓦安装安装没有混乱、漏装 止推片无漏装 止推片供给机 止推片、曲轴安装 主轴承盖拧紧主轴承盖 拧紧机 角度拧紧正确13/42No.1零件名称●缸体分装线工艺活塞连杆总成 31013 2 连杆盖 23 连杆螺栓 连杆轴瓦 平衡轴隔套 下端盖 484 87 5 16956 67上端盖 171814 8 端盖螺栓 后油封 119 51011 12 13 后油封螺栓 机油泵总成 机油泵垫片 机油泵螺栓 121重 192014前油封重21No. 设备类 型工序名称特别 指定品质要点缸体分装后 段22 2317 18 19 活塞连杆总成安装 连杆盖预拧活塞环开口方向，不得划伤缸孔 防止螺栓滑牙关键工序是 连杆盖拧紧 和后油封安 装。

后油封 安装不当会 导致漏油重 重连杆盖拧紧 机 连杆盖拧紧 角度拧紧正确 2021 轴瓦检测轴瓦检测轴瓦等级错误 2425变速箱定位销、后油封安 装唇口无异物、翻边 22 23 24 25机油泵安装 平衡轴端盖安装油封测漏 OP 面不高于缸体 不漏油封、O 型圈油封 测漏机安装基准夹具需要拧紧夹具螺栓14/42●活塞连杆分装线工艺No.1 活塞连杆总成零件名称连杆总成 842 衬套 5 9 103 7连杆螺栓 卡环 4重 312 35 活塞销 130 32 活塞等级6 连杆轴瓦 活塞环29 28 27337 68 顶环（第1气环） 第2气环 油环9 10No. 设备类 型工序名称特别 指定品质要点27 28 29 连杆盖分解 连杆重量等级相同 活塞等级与缸孔匹配 活塞可转动 活塞选取活塞销压装 机活塞销压装 30 31 32 33卡环压装机 卡环检测机卡环压装 卡环无多、漏装 卡环无多、漏装 轴瓦等级正确 重活塞卡环检测 连杆轴瓦安装 活塞连杆总成插入活塞环开口方向正确活塞连杆分装线关键工序是卡环的压装和检测，但连杆的重量等级、方向和活塞的直 径等级亦需密切注意15/42●使每个作业工位的输送时间一 ■总装线工艺致，而两端则采用快速输送；托盘 可以水平方向逆时针90°定位旋 转；通过基准夹具固定在托盘上， 单一基准夹具可多就多机种的安 装。

●总装线主要是安装发动机 外围附件，如正时系统、冷 却系统、进气系统、排气系 统和附件系统等基准夹具进气系统正时系统冷却系统旋转托盘动力辊道●采用STOP-GO 的同步联锁方 式，杜绝不良流出附件系统飞轮离合器排气系统●配膳方式通过在发动机装配托盘后配套供给一台份零件，有效防止错漏装「STOP-GO 原理示意图」①暂停装配线②延迟信号 情况1： 安东 NG生产线节拍周期①线启动 ②完成信号安东 OK总装线 系统扳手系统扳手拧紧延迟定点暂停设备 暂停装配线配餐车 情况2： 拉绳ON同 步拉绳...16/42●油底壳及飞轮安装No.1 No. 9 零件名称 机油集滤器 零件名称 防尘罩 73 2 10 11 12 13 14 15 16垫片防尘罩螺栓 飞轮 2 183 机油集滤器螺栓 油底壳总成 放油螺塞 机油挡板 64 飞轮螺栓 飞轮定位销 摩擦片 455 146 157 油底壳螺栓离合器盖 离合器螺栓128油底壳与支架连接螺栓11 1310 916注意事项：1、集滤器垫片不得反向 （已出现过类似不良）2、油底壳涂胶后3分钟内 要安装到缸体上，15分钟 内要拧紧，防止异物粘附 及干胶，要求30分钟后才 可进行油道测漏及点火。

No. 设备 类型工序名称特别 指定品质要点1 2 3 4 5 6 7条码扫描重集滤器安装油底壳涂胶 油底壳安装 防尘罩安装飞轮安装 垫片方向正确油底壳涂胶机接触面抹干净、涂胶尽快安装 胶不要被刮掉飞轮拧紧电动扳手安装对中 安装对中离合器安装17/42 ●缸盖及正时安装No. 1No.11121314151617181920零件名称缸盖总成零件名称101 312进气凸轮轴皮带轮52 进气凸轮轴皮带轮螺栓排气凸轮轴皮带轮螺栓垫片进气凸轮轴皮带轮缸盖定位销缸盖垫片6 98 31311244 机油阀145 排气凸轮轴皮带轮缸盖螺栓76 缸盖螺栓垫片皮带轮螺栓、垫片右前悬支架螺栓右前悬支架水泵1578 正时皮带9 进气凸轮轴皮带轮螺栓排气凸轮轴皮带轮螺栓垫片正时皮带右罩正时皮带左罩101617 18 1819 20注意事项：No. 设备类型工序名称特别指定品质要点1、机油阀不得漏装2、安装缸盖时需清洁缸盖GA面和缸体GA面（在放缸盖垫片前）8 机油阀、定位销、缸盖垫片安装缸盖安装机油阀无漏装、垫片无装反接触面清洁93、缸盖螺栓设备拧紧为40Nm+90°+90°+90°，手动拧紧为20Nm+20Nm+90°+90°+90°101112131415油底壳涂胶机缸盖拧紧拧紧角度OK重正时张紧轮安装平衡轴齿轮安装曲轴正时齿轮安装右前悬支架安装水泵安装垫片无装反正时齿轮拧紧电动扳手左旋螺栓拧紧方向为逆时针不缺O型圈，转运顺畅18/42●正时安装No. 1 No. 8 零件名称 进气凸轮轴皮带轮 水泵 零件名称平衡轴皮带轮 712 9 平衡轴皮带 63 10 11 12 13 14平衡轴驱动齿轮 平衡轴张紧轮正时张紧轮 正时皮带轮 惰轮892 34 55 正时张紧轮 正时张紧轮支架 正时惰轮116 排气凸轮轴皮带轮 正时皮带4710No.① ② ③ ④ ⑤ ⑥正时标识名称正时皮带标识与正时齿轮标识对应 正时皮带标识与排气齿轮标识对应 注意 事项：1、安装时第1缸处于上止 点2、正时皮带安装后需再转 动曲轴1周，使1缸再处于 上止点，检查确认凸轮轴 正时状态平衡轴皮带与上平衡轴齿轮、左罩标识对应 平衡轴皮带与下平衡轴齿轮、下端盖标识对应 (正时)张紧后正时张紧轮指针对应孔范围 （平衡轴）张紧后最高点对准缺口范围②③④⑤No.设备类 型工序名称特别 指定品质要点①17 18 19 20 21 22 23 24进气凸轮轴皮带轮安装 排气凸轮轴皮带轮安装 正时皮带安装 不要拧紧螺栓 不要拧紧螺栓重 ⑥重 重逆时针安装，可逆时针转动 一缸处于上止点 正时状态调整 排气齿轮螺栓电动扳手正时螺栓拧紧 垫片无装反正时状态确认 左旋螺栓拧紧方向为逆时针平衡轴驱动齿轮安装 平衡轴皮带安装不缺O 型圈，转运顺畅19/42●正时罩及缸盖罩安装No.1 No. 8 零件名称 皮带上罩 零件名称点火线圈 火花塞82 9皮带下罩 缸盖罩 3 4193 10 爆震传感器 11 减震皮带轮4 缸盖罩密封垫 调温器 25 6水温传感器 附件支架67710511No. 设备类 型工序名称特别 指定品质要点注意事项：1、火花塞磕碰、掉地后禁 止安装，间隙异常不得安 装2、安装缸盖罩前要清漆缸 盖HC 面25 26 27 28 29 30 31 32正时皮带下罩安装 减振皮带轮安装调温器、水温传感器安装 火花塞安装O 型圈无漏装 火花塞间隙正常排气齿轮螺栓电动扳手附件支架安装 缸盖罩安装 清洁安装面点火线圈安装 正时皮带上罩安装20/42●水系、排气安装1 2No. 1 No. 8 零件名称 机油尺 零件名称膨胀回水管 4 2 9 排气歧管 机油尺管 553 10 11排气歧管隔热罩 氧传感器机油尺管护套 进水管垫片 进水管 435 6 冷却器回水管 冷却器进水管711896注意事项：1、测漏前需抹干净封堵头接触 面，出现测漏NG 时需首先用肥皂 液检查各封堵口密封性107No. 设备 类型 工序名称特别 指定品质要点 33 34 35 36 机油尺安装 不漏装护套油道测漏 排气歧管安装不漏装垫片 机油冷却器进/回 水管安 装卡箍卡紧到位37 38 排气齿轮螺栓电动扳手水道测漏排气歧管隔热罩安装21/42●进气、线束安装2 3No.No.② No.12 零件名称进气歧管垫片 进气歧管下部 零件名称2#点火线圈 3#点火线圈 零件名称61 2可变进气45③ 13 进气压力温度传感 器13 4 进气歧管软管 进气歧管上部 进气歧管支架 压缩机支架 转向泵 ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 114#点火线圈 水温传感器 正时 传感器 4#喷油嘴 3#喷油嘴 2#喷油嘴 1#喷油嘴 OCV14 15 16 17 18 19 20 21爆震传感器 转速传感器 机油压力传感器 碳罐电磁阀 节气门5 67 788 燃油轨 9 线束总成 ① 1#点火线圈 No.设备类 型工序名称 特别 指定品质要点 40 41 42 4344 45 压缩机支架安装 转向泵安装 不漏装护套① 9②重③ ④ ⑩11⑨ 进气歧管下部安装 进气歧管上部安装 进气歧管支架安装 油轨安装 不漏装垫片⑧⑦⑥⑤1213 14O 型圈涂润滑油接地螺栓无漏装15重4647 线束安装油轨测漏 18油轨测漏 机 171648 49机油加注 机 机油加注 加注：4.5L 热试台下线冷热试异音及三漏判定22/42 ●配膳分装No. No.零件名称燃油蒸气硬管碳罐控制阀平衡轴零件名称推杆及弹簧机油冷却器冷却器接头机油滤清器1 2 3 4 5 6 7 8 9143MISS平衡轴轴承机油控制阀2No.阀设备类型工序名称特别指定品质要点505152535455 燃油蒸气硬管安装碳罐控制阀安装MISS平衡轴轴承安装机油控制阀安装机油冷却器安装机油滤清器安装567O型圈涂润滑油89注意事项：由于目前分装无联锁，安装时必须打点确认，力矩用QL扳手拧紧23/42■零部件配膳方式 ■零部件配膳方式 零部件采用“配膳方式”进行装配，按一台发动机所需的零部件进行分拣、配送，有效的防止了错装、漏装。