车床精度检验

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卧式车床精度检验

《普通车床精度标准》是原机械工业部为保证机床生产的质量和使用要求所颁布的一些技术文件。它是机床生产中进行全面质量考核的一个主要依据。

车床精度标准是以表格形式列出的,内容包括:精度要求项目(18项)、名称、检验方法和允许值。还附有补充说明条文,使普通车床精度标准更加具体化。《普通车床精度标准》精度要求项目由几何精度检验和工作精度检验组成。

1.几何精度检验

序号检验项目允差检验工具实测值

Da≤800800<Da≤1250

G1A—床身导轨调平

a.纵向:导轨在垂直平

面内的直线度

DC≤500

0.01(凸)0.015(凸)

精密水平仪

或光学仪器

500<DC≤1000

0.02(凸)0.025(凸)

局部公差**

在任意250测量长度上为:

0.00750.01

DC>1000

最大工件长度每增加1000

允差增加:

0.010.015

局部公差

在任意500测量长度上为:

0.0150.02

b.横向:导轨的平行度0.04/1000精密水平仪

G2溜板移动在水平面内

的直线度

DC≤500

0.0150.02

a.指示器和检

验棒

b.钢丝和显微

镜或光学仪

500<DC≤1000

0.020.025

DC>1000

最大工件长度每增加1000允差增加0.005

最大允差:

0.030.05

G3尾座移动对溜板移动

的平行度:

a.在铅垂平面内

b.在水平面内

DC≤1500

a和b0.03a和b0.04

局部公差在任意500测量长度上为:0.02

指示器

DC>1500

a和b0.04

局部公差在任意500测量长度上为:0.03

G4 a.主轴的轴向窜动 a.0.01 a.0.01

b.0.02 b.0.02

(包括轴向窜动)指示器和专用检具

b.主轴轴肩支承面的

跳动

注:DC表示最大工件长度,Da表示最大工件回转直径。

**在导轨两端DC/4测量长度上局部公差可以加倍。

序号检验项目允差检验工具实测值

Da≤800800<Da≤1250

G5主轴定心轴颈的径向

跳动0.010.015指示器

G6主轴锥孔轴线的径向

跳动

a.靠近主轴端面;

b.距主轴端面L处(L

等于Da/2或不超过

300mm。对于Da>

800mm的车床,测量

长度应增加至

500mm)

a.0.01

b.在300

测量长度

上为0.02

a.0.015

b.在300测量长度上为

0.05

指示器和检验

G7主轴轴线对溜板移动

的平行度

a.在铅垂平面内;

b.在水平面内测量长

度为Da/2或不超过

300mm;对于Da>

800mm的车床,测量

长度应增加至500mm

a.在300测量 a.在500测量

长度上为长度上为0.02

0.04

(只许向上偏)

b.在300测量 b.在500测量

长度上为长度上为

0.0150.03

(只许向前偏)

指示器和检验

G8主轴顶尖的径向跳动0.0150.02指示器和专用

顶尖

G9尾座套筒轴线对溜板移动的平行度

a.在铅垂平面内;

b.在水平面内a.在100测量 a.在100测量

长度上为长度上为0.015

0.02

(只许向上偏)

b.在100测量 b.在100测量

长度上为长度上为

0.010.015

(只许向前偏)

指示器

G10尾座套筒锥孔轴线对

溜板移动的平行度

a.在铅垂平面内;

b.在水平面内测量长

度为Da/2或不超过

300mm;对于Da>

800mm的车床,测量

长度应增加至500mm

a.在300测量 a.在500测量

长度上为长度上为0.03

0.05

(只许向上偏)

b.在300测量 b.在500测量

长度上为长度上为

0.030.05

(只许向前偏)

指示器和检验

序号检验项目允差检验工具实测值

Da≤800800<Da≤1250

G11主轴和尾座两顶尖的等高度0.040.06

(只许尾座高)

指示器和检验

G12小刀架纵向移动对主轴轴线的平行度在300测量长度上为0.04指示器和检验棒

G13横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度0.02/300

(偏差方向α≥90°)指示器和平盘G14丝杠的轴向窜动0.015

0.02

指示器和钢球G15

由丝杠所产生的螺距累积误差

DC ≤2000

a.在任意300测量长度内为0.04

DC >2000

最大工件长度每增加1000允差增加0.005

最大允差0.05

b.在任意60测量长度内为0.015

长度规、指示器和专用检具

2.工作精度检验

序号检验项目

允差

检验工具

实测值

Da ≤

800

800

<Da ≤1250

P1精车端面的平面度(铸铁)300直径上为0.02(只许凹)

平尺和块规或指示器

P2

精车300mm 长螺纹的螺距误差(钢件)

DC ≤2000

a.在任意300测量长度内为0.04

DC >2000

最大工件长度每增加1000允差增加0.005

最大允差0.05

b.在任意60测量长度内为0.015

专用精密检验工具

P3

精车外圆的精度:a.圆度;b.圆柱度

a

千分尺或精密检验工具0.01

0.02

b

在任意300测量长度上为0.03

0.04

两个相邻台的直径差(只有两个台时除外)不应大于最外面两个台的直径差的75%

1.精车端面的精度

2.精车螺纹

3.精车外圆

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