硅胶产品制造常识
硅胶行业知识点总结
硅胶行业知识点总结一、硅胶的制备方法硅胶是一种由硅氧原子链构成的无机高分子化合物，其主要成分是二氧化硅（SiO2）。
根据硅胶的不同用途和性能要求，可以采用不同的制备方法，包括溶胶-凝胶法、乳胶法、溶剂法、压塑法等。
1. 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是制备硅胶最常用的方法之一。
制备硅胶的过程中，首先需将硅源和溶胶进行混合，然后经过固化和干燥等工艺步骤，最终得到硅胶制品。
这种方法制备的硅胶具有较高的孔隙度和比表面积，因此在吸附、分离等方面具有较好的性能。
2. 乳胶法乳胶法是一种将硅含有有机物和其他添加剂悬浮在水中，通过合适的乳化剂将其分散均匀，并进行稳定处理而形成的乳胶。
通过该方法可制备成各种不同形态和性能的硅胶制品，如硅胶胶乳、硅胶乳胶漆等。
3. 溶剂法溶剂法是一种利用溶剂将硅源物质溶解或分散在有机溶剂体系中，然后通过加工制备成硅胶制品。
这种方法的优点在于可以根据需要调节硅胶的孔隙结构和孔隙度等性能，因此在一些特殊领域应用中较为常见。
4. 压塑法压塑法是一种将硅胶原料与填充剂、助剂等按一定比例混合后，在高温高压条件下进行压塑成型。
这种方法制备的硅胶制品具有较高的密度和力学性能，因此在一些对强度要求较高的应用领域较为常见。
以上是常见的硅胶制备方法，不同方法制备的硅胶具有不同的特性和应用范围，因此在实际应用中需根据具体要求进行选择。
二、硅胶的性能特点硅胶具有许多优良的性能特点，主要包括热稳定性好、化学稳定性强、电绝缘性能优异、柔韧性好等。
在下文中将对硅胶的主要性能进行详细介绍。
1. 热稳定性硅胶具有较好的耐高温性能，可在较高温度下仍能保持良好的物理和化学性能，因此在高温环境下的应用较为广泛。
比如硅胶在航空航天领域、汽车工业、电子电器等高温环境下有着重要的应用价值。
2. 化学稳定性硅胶具有较好的化学稳定性，对大部分酸、碱、盐类等化学物质具有较好的抗腐蚀性和稳定性，因此在化工、医药等领域有着重要的应用。
同时硅胶还对有机溶剂和油脂等物质具有较好的耐腐蚀性能。
硅胶产品的执行标准
硅胶产品的执行标准一、硅胶产品概述硅胶，是一种特种橡胶，因具有良好的物理化学性能，如高耐热性、抗氧化性、良好的电气性能等，而被广泛应用。
硅胶产品种类繁多，包括硅胶管、硅胶条、硅胶板、硅胶颗粒等，因其优异的性能和广泛的应用领域，逐渐受到了市场的关注和重视。
二、硅胶产品的生产工艺流程硅胶产品的生产工艺流程一般包括以下几个环节：1. 原材料采购：硅胶原材料的品质对产品的性能有着决定性的影响。
因此，选择优质的原材料是生产高品质硅胶产品的前提。
2. 配料：根据生产计划和配方要求，将各种原材料进行精确的配比。
3. 混炼：将配好的原材料放入混炼设备中进行充分混合，形成硅胶母料。
4. 硫化：通过一定的温度和压力，使硅胶母料发生化学反应，形成稳定的硅胶产品。
5. 加工：根据产品需求，对硫化后的硅胶进行进一步的加工，如切割、钻孔、喷砂等。
6. 质量检测：对加工后的硅胶产品进行严格的外观检测和质量检验。
7. 包装入库：对合格的硅胶产品进行包装，并存入仓库等待出货。
在生产过程中，关键的技术和设备包括混炼设备的选择、硫化条件的控制、加工过程的精度控制等。
这些环节对于产品的质量和性能具有决定性的影响。
三、质量控制与检测方法在生产过程中，质量控制和检测是保证硅胶产品品质的关键环节。
主要通过以下方法进行质量控制和检测：1. 物理性能测试：包括对硅胶产品的硬度、拉伸强度、伸长率、耐高温、耐低温等性能的测试。
2. 化学成分分析：对硅胶产品的化学成分进行定性和定量分析，以确保其符合相关标准和客户要求。
3. 外观检测：对硅胶产品的外观进行检测，包括尺寸、外观缺陷、标记等。
4. 可靠性测试：对硅胶产品进行环境适应性测试、寿命测试等，以评估其在特定环境下的性能表现。
5. 仪器设备：使用相关仪器设备进行检测和分析，如万能材料试验机、硬度计、显微镜等。
四、执行标准与法规遵循硅胶产品的生产和使用需遵守国家或行业的相关法规和标准。
主要涉及以下标准和法规：1. GB/T 3512-2001《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》2. GB/T 7544-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定》等。
硅胶制造工艺
硅胶制造工艺硅胶，是一种常见的具有高弹性的高分子化合物，也称为二氧化硅凝胶。
它的化学式是SiO2·nH2O，是一种透明的、呈胶状的材料，可以通过加热和加水来制造。
硅胶制造工艺在我国有着悠久的历史，主要分为以下几种：1.原料选择硅胶的原料主要是石英、长石、云母、石灰石等，这些原料都有一定的耐高温性和耐腐蚀性。
在实际生产中，原料的选择对于生产出质量稳定的硅胶至关重要。
在挑选原料时，需要确保原料中含有较高的硅元素，以保证硅胶的高纯度。
2.制备混合原料混合原料是硅胶制造工艺中的关键步骤，它由两部分组成：固体原料和液体原料。
固体原料主要是石英、长石、云母等，它们具有一定的耐高温性和耐腐蚀性。
而液体原料主要是水和乙酸，它们可以帮助硅胶更好地加工成形。
3.加热混合原料在制备混合原料之后，需要将其加热至合适的温度。
这个温度取决于原料的性质和需求，通常在60℃至120℃之间。
加热的目的是使原料充分溶解，形成均匀的混合物。
4.混合物过筛将混合物过筛，可以将其中的不溶物和杂质去除，使得制备出的硅胶更加纯净。
常用的过筛网分为方孔过筛网和震动筛网两种，筛网的大小可以根据需要进行调整。
5.脱水在制备出混合物后，需要进行脱水处理。
脱水的方法有多种，如自然脱水、热脱水、化学脱水等。
这些脱水方法可以根据产品的需求和实际情况进行选择。
6.定型硅胶的定型是指将其加热至一定温度，使其形成固态的过程。
这个温度通常在120℃至160℃之间。
在定型过程中，需要确保硅胶在一定时间内保持良好的流动性，以保证获得高质量的硅胶制品。
7.冷却与包装硅胶在定型后需要进行冷却，以便于后续加工和包装。
硅胶的冷却速度对产品质量有很大影响，因此需要控制好冷却速度。
此外，硅胶制品在出厂前需要进行包装，以保证产品的安全和存放。
综上所述，硅胶制造工艺主要包括原料选择、混合原料制备、加热混合原料、混合物过筛、脱水、定型和包装等步骤。
这些步骤都需要严格控制温度、压力和时间等关键参数，以保证硅胶制品的质量和稳定性。
硅胶生产知识点总结
硅胶生产知识点总结一、硅胶的原料1. 有机硅原料硅胶的原料主要是有机硅化合物，包括硅烷、硅醇、硅烯等。
常用的有机硅原料有甲基三氧硅烷、乙基三氧硅烷、甲基三甲氧硅烷、乙基三甲氧硅烷等。
2. 反应助剂反应助剂是指在硅胶生产中起促进反应、调节反应速率和控制产品性能的化合物。
常用的反应助剂有过氧化氢、有机过氧化物、二茂铁等。
3. 颜填料颜填料是硅胶产品中的颜色和填充物，包括颜料和填充剂。
颜料可以为硅胶产品着色，填充剂可以增加硅胶产品的强度和硬度。
4. 预交联剂预交联剂是硅胶生产中的一种助剂，可以提高硅胶的交联度和硬度，增加产品的强度和耐磨性。
二、硅胶的生产工艺硅胶的生产工艺主要包括配料、混合、成型、硫化等步骤。
1. 配料首先将有机硅原料、反应助剂、颜填料和预交联剂按一定配方比例配制成浆料。
2. 混合将配料后的浆料进行搅拌均匀，确保各种原料充分混合。
3. 成型将混合好的浆料倒入模具中，经过挤出、注射或压延等成型工艺，形成硅胶产品的初始形状。
4. 硫化将成型好的硅胶产品置于高温条件下，经过硫化处理，使硅胶交联成网状结构，形成硅胶产品的最终性能。
三、硅胶的性能特点硅胶具有以下优异的性能特点：1. 耐高温性能硅胶具有优异的耐高温性能，能够在-60℃~250℃的温度范围内使用，并且在短时间内能够耐受350℃的高温。
2. 耐候性能硅胶具有优异的耐候性能，能够长时间暴露在紫外线、氧气和大气中，不易老化和硬化。
3. 化学稳定性硅胶具有良好的化学稳定性，能够耐受各种化学药品的侵蚀，不易受到化学反应。
4. 高透明度硅胶透明度高，能够透光，是制作透明产品和光学器件的理想材料。
5. 良好的电性能硅胶具有良好的电绝缘性能，是电子元器件的理想封装材料。
6. 抗老化性能硅胶具有抗老化性能，不易受到氧化和紫外线的影响。
四、硅胶的应用领域由于其优异的性能特点，硅胶被广泛应用于以下领域：1. 电子领域硅胶被用作电子元器件的封装材料，如变压器、继电器、电容器等元器件的封装。
硅胶产品制造常识
硅胶产品制造常识什么是样品模？所有的硅胶产品在制作前都必须先做模具，通过模具才能开发出新产品。
现在来介绍我们的模具。
样品模又名手板模。
当客户确认与我们合作要我们打样品时，们首先需要客户提供样板或2D图或3D图。
如果客户提供的是样板，我们将根据样板去抄数后得到3D图。
如果客户提供的是3D图，那就更便了，我们模房师傅就会根据客户提供的3D图来编程开模。
通常是先开样模打样让客户确认，当客户确认没问题后再开大模进行产。
样品模一般开1穴到2穴，当样品要得多时，我们的样品模也会开4穴。
样品模起到一个确认初样的作用，它将图档变成实物。
因为硅胶有弹性，所以生产出来的产品实物不一定和图纸上的完全吻合，这时候我们只有先开个样品模，打了样品出来让客人来确认。
如果样品模有问题，此时修改模具也比较简单，修改时间短，效率高。
每次开模，修模都必须通过打样来确认产品，也就是确认模具。
当产品开发出来都符合客人的要求了，此时这个模具也就被确认了。
样品模的原材料我们公司的样品模都是用钢材做的。
根据产品的大小来决定模板的大小。
通常采用长*宽*高为300mm*300mm*30mm的模板。
样品模的制作时间样品模的制作时间长短是由产品的结构复杂程度决定的。
通常比较简单的产品一般从编程到加工完成大概就2-3天的时间；复杂的大概就5-7天。
产品结构越复杂，开模的时间越长。
开样品模的好处首先样品模开的穴数少，模板的使用少，加工时间短，这样成本就比较小，效率就高。
其次，开样品模还能带来其他一些好处，如即使产品结构第一次没有被确认，修改模具也比较便，修改后可以马上就打样确认，这样就缩短了时间。
第三，因为成本低，所以先开样品模具可以降低风险。
如果直接开大模，第一次又不能确认样品，用修改后的模具生产产品时就会带来很多品质面的问题，这种情况下模具只会越修越坏，越修越不利于生产。
所以开个样品模就能达到首先确认产品的目的，确认没问题了，就一次性开好大模，这样生产出来的产品就很少有品质问题。
硅胶及工艺制程
硅胶及工艺制程硅胶是一种常见的材料，广泛应用于各种领域，如电子、汽车、医疗器械等。
它具有优异的绝缘性能、耐高温、耐候性及化学稳定性等特点，被广泛用于密封、绝缘、防水、吸振等领域。
硅胶的制程主要包括原料采购、原料配比、搅拌混合、模具制作、注射成型、固化等环节。
首先，原料采购是制程的第一步，硅胶的主要成分是聚二甲基硅氧烷(PDMS)，一般通过购买厂家提供的硅胶原料来获得。
然后，根据产品的要求，需要对硅胶原料进行精确的配比。
配比的精确度对于最终产品的性能和质量有着重要的影响。
通常，硅胶的硬度可以通过改变配比来调节，而硅胶的颜色则可以通过添加颜料来实现。
接下来，在搅拌混合环节中，硅胶原料与固化剂和其他添加剂进行充分的混合，并在一定的时间和温度条件下进行反应。
混合的时间和温度需要根据具体的产品要求来确定，以保证硅胶的性能和固化的效果。
然后，根据产品的形状和尺寸，制作相应的模具。
模具的设计和制作需要考虑到产品的结构和外观要求，以确保最后成型的硅胶产品符合设计效果。
在模具制作完成后，将硅胶原料通过注射成型的方式，填充到模具中，以实现硅胶产品的成型。
注射过程需要注意控制注射压力和速度，以确保硅胶充分填充到模具的每个细节部分。
最后，硅胶产品需要在一定的时间和温度条件下进行固化。
固化的时间和温度由具体的硅胶类型和产品厚度决定。
固化完成后，硅胶产品会变得坚固且具有所需的性能。
总的来说，硅胶及其制程是一个复杂而精密的过程，需要严格控制每个环节，以确保最终产品的质量和性能。
随着技术的不断进步，硅胶制程也在不断改进和创新，以满足各个领域对硅胶产品的需求。
硅胶是一种非常重要的材料，它具有出色的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于电子、汽车、医疗器械等领域。
硅胶制程是将原材料转化为最终硅胶产品的过程，其中包括原料采购、原料配比、搅拌混合、模具制作、注射成型和固化等环节。
在这个过程中，每一步都需要严格控制和操作，以确保产品的质量和性能。
硅胶生产工艺(3篇)
第1篇一、引言硅胶，又称硅酸凝胶，是一种具有多孔结构的非晶态硅酸盐材料，因其独特的物理化学性质而被广泛应用于吸附、催化、密封、隔热、隔音等领域。
随着科技的发展和市场的需求，硅胶产品的种类和用途日益增多。
本文将详细介绍硅胶的生产工艺，包括原料选择、制备方法、成型工艺、后处理工艺等环节。
二、原料选择1. 硅源：硅源是制备硅胶的主要原料，常用的硅源有硅酸、硅酸钠、硅酸钾等。
其中，硅酸钠是生产硅胶最常用的硅源。
2. 酸：酸是硅酸钠溶液转化为硅胶的关键，常用的酸有盐酸、硫酸、硝酸等。
酸的选择应根据硅胶的性质和用途来确定。
3. 水和其他助剂：水是硅胶生产过程中的溶剂，其他助剂如稳定剂、消泡剂、催化剂等，用于改善硅胶的性能。
三、制备方法1. 溶胶-凝胶法：溶胶-凝胶法是制备硅胶最常用的方法，其基本原理是将硅源与酸混合，在一定条件下水解、缩合，形成溶胶，再经过干燥、老化、热处理等步骤，最终得到硅胶。
（1）水解：将硅酸钠溶液与酸混合，在一定温度下加热，使硅酸钠水解生成硅酸。
（2）缩合：硅酸在酸的作用下，逐渐缩合形成溶胶。
（3）干燥：将溶胶在干燥箱中干燥，去除水分，得到凝胶。
（4）老化：将凝胶在室温下放置一段时间，使凝胶结构稳定。
（5）热处理：将老化后的凝胶在高温下加热，使硅胶结构进一步稳定，同时去除部分水分。
2. 直接合成法：直接合成法是将硅源与酸直接混合，在一定条件下反应，生成硅胶。
该方法操作简单，但得到的硅胶性能较差。
3. 水解聚合法：水解聚合法是将硅源与酸在特定条件下水解，生成硅酸单体，再通过聚合反应生成硅胶。
该方法得到的硅胶性能较好，但工艺较为复杂。
四、成型工艺1. 浇注成型：将制备好的硅胶凝胶倒入模具中，经过干燥、固化、脱模等步骤，得到所需形状的硅胶产品。
2. 喷雾成型：将硅胶凝胶喷入模具中，经过干燥、固化、脱模等步骤，得到所需形状的硅胶产品。
3. 模压成型：将硅胶凝胶放入模具中，施加压力，使凝胶成型，经过干燥、固化、脱模等步骤，得到所需形状的硅胶产品。
硅胶产品知识篇最终版
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（三）双组分硅胶 HID电源灌封胶 HID电源灌封胶
硅胶产品的制作流程和如何防止产品出现杂质
硅胶产品的制作流程和如何防止产品出现杂质
硅胶产品有2大类，一类是固体胶产品，一类是液体胶产品。
下面主要来介绍下固体胶的生产流程。
固体胶产品，原料是一块固体的，通过混炼机混炼，调色，加入硫化剂，最后切片，特别提醒下，硅胶产品的原料很重要，因为在生产硅胶产品的时候原料这块一定要注意哦。
上线生产，采用滴胶的工艺生产，然后放入料，在一定的温度下压制成型。
最后等模具冷却之后把产品从模具中拿出来就可以了。
以上就是硅胶产品的大致生产流程。
硅胶产品比如橡皮筋、按键等这些产品,在生产中是必然会遇到出现杂质的问题，造成出现杂质的原因，有人为的原因，也有在使用机器过程中使用不当造成的原因。
1、生产车间的改变，可以把车间改为无成车间，但是这需要花费的成本比较大，如果有一定的资金的企业也是可以做的。
2、在混料前先把混炼机清理干净，不能有杂质残留在上面，特别是左、右挡板、底盘、包括手都要清理干净。
3、成型机在使用前也必须清理干净。
4、料混好后用胶袋包好发到成型车间。
5、用手取料时候手一定要干净。
以上只是其中一部分的原因，只要对照上面的一一排除，就解决了。
其实在硅胶产品可能还会遇到更多的问题，需要生产人员在生产过程中善于发现问题出现的原因，才能更好的解决问题。
随着人们对健康生活的重视程度提高，越来越关注硅胶这种环保材料制作而成的产品。
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硅胶产品知识大讲堂
主讲：汇诚美 Jason
硅胶？ 一 硅胶？
中文名：硅胶 橡胶 硅橡胶 矽胶 英文名：silicone / rubbers …….
二 硅胶分类
普通胶 进口胶（气相胶 高抗丝拉力胶） 液
安全 环保 易成型 颜色丰富，用途广
四 硅胶生产配方
固体胶配方：原料硅胶+流化剂+色母+其它 液体胶配方：液体硅胶+流化剂+色母+其它 AB胶配方：AB胶+流化剂+稀湿剂+延时剂
五 成型原理
模压流化成型： 挤出流化成型： 慢干烘烤成型：
六 硅胶产品的制作流程
客样/图纸/客人ID 设计 客人确认 开样模 打样 打样确认 确认采购合同 开量产模 跟据合同要求定制生产 QA 组装 出货
七 硅胶的生产工艺
单色模压 混色模压 挤出，射出 滴胶 喷油 丝印 雷雕 填色 打印 转印
八 硅胶与其它材质结合
硅胶与五金 硅胶与塑胶 硅胶与陶瓷 硅胶与木制品 …….
谢谢
生产硅胶流程
生产硅胶流程硅胶是一种常见的工业原料，广泛应用于电子、医疗、建筑等领域。
其生产流程一般包括原料准备、混合、成型、硫化和包装等步骤。
首先，原料准备是硅胶生产的第一步。
硅胶的主要原料包括硅酸酯单体、交联剂、催化剂、填料和添加剂等。
其中，硅酸酯单体是硅胶的主要成分，而交联剂和催化剂则起到了固化硅胶的作用。
在原料准备阶段，需要对原料进行严格的筛选和称量，确保原料的纯度和比例的准确性。
接下来是混合阶段。
在混合阶段，各种原料按照一定的配方比例加入混合设备中进行混合。
混合的时间和速度需要严格控制，以确保各种原料能够充分混合均匀，从而保证硅胶产品的质量稳定。
然后是成型阶段。
在成型阶段，混合好的硅胶原料通过压延、注塑等工艺进行成型。
成型工艺的选择取决于最终产品的形状和尺寸要求。
在成型过程中，需要控制好温度和压力等参数，以确保硅胶产品能够达到设计要求的尺寸和外观。
硫化是硅胶生产的关键步骤之一。
硫化是指将成型好的硅胶制品在一定的温度和湿度条件下进行固化。
硫化的温度和时间是影响硅胶制品质量的重要因素，需要根据具体产品的要求进行精确控制。
最后是包装阶段。
在包装阶段，硅胶制品经过质量检验后，根据客户的要求进行包装。
包装既要保护硅胶制品不受外部环境的影响，又要便于运输和储存。
总的来说，生产硅胶的流程包括原料准备、混合、成型、硫化和包装等步骤。
每个环节都需要严格控制，以确保最终生产出质量稳定的硅胶制品。
同时，生产过程中需要注重安全生产，确保员工的人身安全和生产设备的正常运行。
只有这样，才能生产出符合客户要求的优质硅胶产品。
硅胶产品及工艺介绍
硅胶产品及工艺介绍硅胶是一种由二氧化硅（SiO2）和水（H2O）组成的聚合物，具有优异的物理性能和化学稳定性。
由于其独特的弹性、耐高温、耐寒、耐候性和绝缘性能，硅胶得以广泛应用于多个领域，包括医疗、食品、电子、化妆品和汽车等。
硅胶产品种类繁多，包括硅胶手环、硅胶鞋垫、硅胶手机壳、硅胶乳头、硅胶密封圈、硅胶管等。
硅胶手环是一种流行的时尚配饰，由柔软的硅胶制成，具有舒适的触感和耐用的特性。
硅胶鞋垫可提供舒适的脚部支撑，并缓解行走对脚部的冲击。
硅胶手机壳具有良好的耐冲击性和耐久性，保护手机免受外部压力和水分的侵害。
硅胶乳头是母乳喂养的理想选择，模拟母亲乳头的形状，既适合婴儿吮吸，又易于清洗和消毒。
硅胶密封圈可用于管道、容器和泵等设备的密封，具有良好的耐压性和耐腐蚀性。
硅胶管具有优异的耐温性和柔韧性，可用于输送高温液体、食品和药品。
硅胶产品的制作过程中，常用的有模具注塑法、压铸法和涂覆法。
模具注塑法是一种常见的硅胶制品生产工艺，过程包括设计模具、制作模具、注塑和固化。
首先，根据所需产品的形状和尺寸，设计并制作相应的模具。
模具在生产过程中必须考虑产品的结构特点和材料的物理性能。
然后，将硅胶料经过一系列准备工序（如混合、加热和搅拌等）后注入模具中。
注塑过程中，硅胶料会填充整个模具腔体，并在固化时形成所需形状。
最后，从模具中取出固化的硅胶制品，经过表面处理和质量检验后，即可完成产品的制作。
压铸法是用来制造大规模硅胶制品的一种工艺。
在这种工艺中，将经过预处理的硅胶料放入特殊的压铸机中。
压铸机会将硅胶料注入模具中，并通过一定压力和温度加以固化。
与模具注塑法相比，压铸法可以大大提高生产效率和产品质量。
该工艺适用于需求量大、结构简单的硅胶制品生产。
涂覆法常用于制作硅胶管、硅胶薄膜和硅胶涂层等产品。
涂覆工艺需要将硅胶料涂覆在基材表面，然后通过固化来形成硅胶的一层薄膜。
涂覆可以通过喷涂、刮涂、滚涂等方式进行。
在涂覆过程中，需要掌握适当的涂覆液的黏度和表面张力，以确保涂层的平整和附着力。
医用硅胶的生产工艺
医用硅胶的生产工艺医用硅胶是一种医学级别的材料，具有优异的耐温性、耐化学腐蚀性和生物相容性。
它广泛应用于医疗、制药和生物技术领域，如人工关节、医疗器械、医用胸部导管等。
下面将介绍医用硅胶的生产工艺。
医用硅胶的生产主要包括原料配制、硅胶制备、模具制造和检测等环节。
首先是原料配制。
医用硅胶通常由高分子硅氧烷和交联剂组成。
原料的质量和配比对最终产品的性能起着重要的影响。
在配制过程中，需要按照一定比例将硅氧烷和交联剂混合，并加入一些助剂和稀释剂以调整其流动性和黏度。
接下来是硅胶制备。
原料配制好后，需要将其进行混合和反应，形成硅胶。
通常采用的是加热搅拌或机械剪切的方法，以促进原料的混合和交联反应。
加热搅拌条件应根据具体要求，一般在150-200摄氏度下进行。
同时需要注意搅拌时间和速度，以确保硅胶的均匀性和反应程度。
然后是模具制造。
医用硅胶常常需要按照特定的强度、形状和尺寸进行模具制造。
模具通常由金属或硅胶本身制成，具有一定的韧性和耐磨性。
模具的制造可以采用数控机床或激光切割等精密加工技术，确保产品的精确度和一致性。
在模具制造过程中还需要进行表面处理，以便硅胶能够更好地与模具接触和复制。
最后是检测。
医用硅胶作为一种高要求的医学材料，需要经过严格的检测和评估，以确保其质量和安全性。
常见的检测项目包括外观检测、物理性能测试、化学成分分析、生物相容性评价、毒性测试等。
这些检测项目能够全面评估医用硅胶的性能和可靠性。
综上所述，医用硅胶的生产工艺包括原料配制、硅胶制备、模具制造和检测等环节。
这些环节的科学合理进行，能够保证医用硅胶的质量和性能达到医学级别要求，并能够为医疗、制药和生物技术等领域提供高效可靠的材料支持。
硅胶制品是怎么制造的？
硅胶制品是怎么制造的？1、硅胶原料的准备：硅胶原料准备是硅胶制品生产过程中最重要也是最基础的工作，首先能够制造出高质量硅胶产品必须要选择优质的原料，其次如何合理搭配配方，从而使其合成出良好的硅胶材料为推动硅胶制品生产进程提供坚实基础。
2、硅胶物理性能测试：硅胶物理性能测试是工厂内生产硅胶制品的过程中，产品质量检测前的关键环节，硅胶的测试必须要覆盖其分子的高低温性能测试，机械性能测试和耐化学腐蚀性能等，只有有效地掌握材料物理性能，才能更好地确认制品是否符合使用要求。
3、硅胶模具制造：根据测试所获得硅胶物理性能的要求，工厂专业技术人员首先根据所需制品的图纸用CAD软件制定设计方案，然后论断并确定最佳的制造方案，以确保模具的精度和性能，宝钢模具应运用多材料联合，冷镦、弯曲、抽芯等复杂工艺，以确保模具的技术性能及抗冲击、耐腐蚀的特殊性能。
4、硅胶制品注塑：硅胶制品的成型根据具体产品技术性能及物理性能进行选型，硅胶注塑是硅胶制品生产工艺中最重要的步骤，工厂应运用专业注塑机，将液状材料根据客户需求量身定做的硅胶模具，一次注塑，形成需要的硅胶制品。
5、硅胶产品的抛光处理：抛光处理涉及到线切割、剥皮等步骤，目的是形成光滑的产品表面，抛光效果良好，使产品表面无划痕、无锯齿、无浮屑，提高产品的外观质量，抛光过程完全依赖抛光工人的手工抛光，并且严格控制，从而保证了产品光滑度和质量。
综上所述，硅胶制品的制造过程涉及准备硅胶原料、物理性能测试，以及硅胶模具制造、硅胶制品注塑及抛光处理等工序，是制造硅胶制品的基础，站在不同企业制造硅胶制品的角度而言，正确理解以上过程以及将各个工序落实到实际生产中，至关重要，能够给企业制造出符合质量标准、高性能硅胶制品提供保障。
硅胶制品的生产工艺
硅胶制品的生产工艺
硅胶制品是一种以硅胶作为主要原料制成的工业产品，广泛应用于生活和工业领域。
硅胶制品的生产工艺经历了原料准备、混合、成型、硫化等步骤，下面将详细介绍硅胶制品的生产工艺。
1. 原料准备：硅胶制品的主要原料是液态硅胶。
在生产过程中，首先需要准备好所需的原材料，包括液态硅胶、固化剂以及其他辅助材料。
2. 混合：将液态硅胶倒入混合机中，并加入适量的固化剂和其他辅助材料，然后使用搅拌器将其充分混合均匀。
3. 成型：将混合均匀的硅胶倒入模具中，根据产品的不同要求选择不同的成型方式，如注射成型、压缩成型等。
在成型过程中，需注意硅胶的温度控制，以及保证成型的精确度和产品的质量。
4. 硫化：将成型的硅胶制品放入硫化室中，进行硫化处理。
硫化是指将硅胶在一定的温度和时间条件下进行化学反应，使硅胶变得硬化并固化。
在硫化过程中，需要严格控制硫化温度和时间，以确保产品的质量和性能。
5. 后处理：经过硫化处理后的硅胶制品还需要经过后处理工序。
根据产品的要求，可能需要进行切割、打磨、清洗、喷涂等处理，以满足不同的使用需求。
6. 检验和包装：在生产过程中，应对硅胶制品进行严格的检验，对产品的尺寸、外观、性能等进行检测，确保产品符合质量标准。
合格的产品经过检验后，还需进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。
总结起来，硅胶制品的生产工艺包括原料准备、混合、成型、硫化、后处理、检验和包装等步骤。
这些步骤严格控制下，可以保证硅胶制品的质量和性能，为人们的生活和工业生产提供高质量的产品。
硅胶行业知识点归纳总结
硅胶行业知识点归纳总结一、硅胶的基本概念和特性硅胶是一种由二氧化硅和水合硅酸盐组成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐高温性、耐低温性、耐腐蚀性和良好的韧性和可塑性。
硅胶通常呈无色、透明或半透明的胶状物质，质地柔软，有很好的吸湿性和吸附性，因此被广泛应用于工业生产和日常生活中的诸多领域。
硅胶的特性包括：1. 耐热性：硅胶具有较高的耐热性能，可在高温环境下长时间使用，不易燃烧，不会释放有害气体；2. 耐寒性：硅胶在低温下依然保持良好的柔软性和弹性，不易变硬或脆化；3. 化学稳定性：硅胶具有良好的化学稳定性，能耐受酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，不易发生化学变化；4. 耐腐蚀性：硅胶对许多化学物质都有很强的耐腐蚀性能，不会受到大部分化学物质的侵蚀；5. 良好的吸湿性和吸附性：硅胶具有较强的吸湿和吸附性，可吸收水分和有机气体。
二、硅胶的制备和生产工艺硅胶的制备主要包括溶液法、聚合法、凝胶法和交联法等多种方式。
其中，溶液法是最为常见的一种制备硅胶的方法，其制备过程主要包括以下步骤：1. 合成原料准备：将二氧化硅、硅酸盐、硝酸等原料按一定比例混合制备成硅溶液；2. 混合搅拌：将硅溶液进行搅拌混合，使其成为均匀的浆糊状物质；3. 凝胶形成：将混合后的硅溶液在一定温度下进行凝固，形成硅凝胶；4. 干燥处理：将硅凝胶进行干燥处理，使其成为硅胶成品。
在生产工艺方面，硅胶的生产过程主要包括原料准备、混合搅拌、定型成型、凝固干燥、成品包装等多个环节。
在生产现场，需要严格控制每个环节的工艺参数和生产条件，以确保硅胶成品的品质和稳定性。
三、硅胶的应用领域硅胶作为一种优良的高分子材料，被广泛应用于工业生产和日常生活中的各个领域。
主要应用领域包括：1. 工业领域：硅胶被广泛应用于化工、机械、电子、建筑等行业，用于制备硅胶密封胶、硅橡胶、硅胶制品等工业产品；2. 医疗领域：硅胶被用于制备医用硅胶制品，如乳房假体、导管软管、医用硅胶制品等；3. 电子领域：硅胶被用于制备电子灌封胶、隔振垫、电子硅胶制品等；4. 包装领域：硅胶被用于食品、药品、化妆品等产品的包装密封，起到防潮、防漏的作用；5. 日常生活领域：硅胶被用于制备硅胶鞋垫、硅胶手环、硅胶手机壳、硅胶玩具等日常生活用品。
生产硅胶需要注意什么
生产硅胶需要注意什么生产硅胶需要注意以下几点：1.原材料选择：硅胶的主要成分是二氧化硅（SiO2），辅助添加剂包括硅烷、硅油等。
在选择原材料时，需要确保其纯度较高，无杂质，并符合相关标准要求，以确保产品质量。
2.工艺设计：硅胶的生产工艺一般包括溶胶凝胶法、硅烷水解法、热解法等。
在选择生产工艺时，需要考虑生产能力、产品质量、成本效益等因素，并制定相应的生产流程和工艺参数。
3.设备选型：硅胶生产设备主要包括反应釜、干燥设备、搅拌设备等。
在选购设备时，需要考虑设备的生产能力、自动化程度、能耗情况等因素，并选择合适的设备供应商。
4.工艺控制：硅胶生产过程中需要进行温度、压力、pH值等参数的控制，确保反应过程的合理进行。
同时，需要定期对设备进行维护和保养，以确保生产的连续性和稳定性。
5.品质控制：硅胶产品的品质主要包括固含量、PH值、比表面积、孔隙率等指标。
在生产过程中，需要采用适当的质量检测手段，对产品进行质量控制，及时发现和解决质量问题。
6.环境保护：硅胶生产过程中会产生废水、废气等污染物，需要采取相应的治理措施，以保护环境。
同时，要遵守相关环境法规，确保生产活动符合环保要求。
7.安全生产：硅胶生产中存在着一定的安全风险，如高温、高压等。
因此，需要建立健全的安全生产管理体系，制定相应的安全操作规程，并进行员工安全培训，提高员工安全意识。
8.市场需求分析：硅胶是一种广泛应用于各行各业的重要材料，不同市场对硅胶产品的需求有所差异。
因此，在生产过程中，要根据市场需求进行产品研发和改进，确保产品符合市场需求。
9.技术创新：硅胶生产是一个不断创新的过程，需要不断引进新技术、新工艺，提升产品质量和生产效率。
同时，要关注国内外硅胶行业的发展动态，抓住市场机会，保持竞争力。
10.合作与交流：硅胶生产过程中需要与原材料供应商、设备供应商、客户等各方进行密切合作与交流，共同解决生产中的问题，优化生产流程，提升产品质量和品牌形象。
硅橡胶制品制造流程常识
硅橡胶制品制造流程常识硅橡胶是一种高分子聚合物材料，具有优良的物理性能和化学性能，被广泛应用于各个领域，如电子电器、汽车、航空航天等。
下面将介绍硅橡胶制品的制造流程常识。
一、硅橡胶的制造流程主要包括以下几个阶段：1.原料准备：硅橡胶的主要原料是硅石和甲基硅酸甲酯。
硅石破碎、洗涤后通过化学反应合成甲基硅酸甲酯。
同时，还需添加一些助剂、填充剂等。
2.混炼：将原料加入密炼机中进行混炼。
在混炼过程中，通过控制温度、时间、压力等参数，将原料充分混合均匀，并排除气泡。
3.模塑：将混炼好的硅橡胶加入模具中，经过加热、加压等处理，使其形成所需的形状。
模塑过程中还可进行吹塑、注塑等加工方法。
4.固化：将模塑后的硅橡胶制品放入加热箱中进行固化处理。
在高温下，硅橡胶会发生架桥反应，形成三维立体网状结构，使其具有良好的弹性和耐热性能。
5.收辊：将固化后的硅橡胶制品从模具中取出，并通过切割、打磨等工艺去除边角，使其形成成品。
二、硅橡胶制品制造流程中常用的设备和工艺有：1.密炼机：用于将硅橡胶和其他原料进行混炼，使其达到所需的混合度。
密炼机有开放式和封闭式两种类型，根据生产需要选择。
2.模具：用于将混炼好的硅橡胶注入其中，使其形成所需的形状。
模具有手动和自动两种类型，在生产中根据产品要求选择。
3.加热箱：用于固化硅橡胶制品，通过加热使硅橡胶发生架桥反应，提高其硬度和耐热性能。
加热箱的温度、时间等参数需要根据不同产品确定。
4.切割机：用于将固化后的硅橡胶制品进行切割，使其形成成品。
切割机有手动和自动两种类型，根据产量和产品要求选择。
5.打磨机：用于去除硅橡胶制品表面的毛刺和不平整部分，使其表面光滑均匀。
打磨机有手动和自动两种类型，可根据产品要求选择。
三、硅橡胶制品制造流程中需要注意的事项有：1.原料的质量和配比要准确，避免产生缺陷和影响产品的性能。
2.混炼过程中要控制好温度、时间、压力等参数，确保原料充分混合均匀，并排除气泡。
硅胶成型基础知识
硅胶成型基础知识第二部分员工岗位培训第一章硅橡胶性能知识<一>硅橡胶独特的性能及用意硅橡胶高聚分子是由Si-o键连成的链状结构。
Si-o的键能是443.5kj/mol，比c-c键能(355Kj/moi)高得多。
因而硅橡胶比其它有机橡胶具有更好的稳定性。
一般来说，硅橡胶比其它有机橡胶具有更好多的耐热性、电绝缘体、化学稳定性等。
典型的硅橡胶聚二甲基硅氧烷。
具有一种螺旋形分子结构，其分间力较小，因而具有良好的回弹性，可压缩性及优异的抗冻性。
同时，指向螺旋外的甲基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能。
如增水性及表面放粘性。
<二>硅橡胶发生硫化反应具备的条件一，加硫及其标准条件：1.什么叫“一次加硫”？把材料放进油压机的模具力，在规定的压力、温度、时间的条件下，变成产品的这一工序。
叫做“加硫”。
2.一次加硫必须具备的三个标准条件：压力：压力是使材料充分流动，充满模具的学位里，固完成型的作）（1用。
一般情况下，压力必须在2000Kg以下，压力不够，会前重高，压力太大造成前重低，模具的撕边处刀口磨损，及机台的油路损坏。
（2）温度：温度是使材料发生硫化所必须的条件。
一般为150-170℃，温度太低，产品无法完成硫化，导致包风，温度过高，产品会变形。
．（3）加硫时间：在上述两个条件下，经过一定的时间，材料完全硫化，减少硫化时间会导致产品包风；黑粒脱落等不良影响产品的使用寿命，硫化时间太长，会使产品变形，难拆也，按键天回弹力。
每个机种的硫化时间都不同必须严守《成型标准卡》上的公差范围生产。
3.在实际的硅橡胶制品工艺中，除了以上几个标准条件外，仍必须同时具备以下两个条件：①硫化剂：硅橡胶常用的硫化剂是有机过氧化物，利用其高温分解形成的游离基，使硅橡胶分子侧键的有机基交联。
最常用的硫化剂为：2.5—二甲基—2.5—二叔丁基过氧已烷和过氧化二异丙苯等低活性的硫化剂。
其硫化的温度在150—170℃②排气硅橡胶制品过程中，通常排气次数为1—4次，排气的作用是使胶料充模对于排气的次数和张口的大小（Sec）要适当。
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硅胶产品制造常识什么是样品模？所有的硅胶产品在制作前都必须先做模具，通过模具才能开发出新产品。
现在来介绍我们的模具。
样品模又名手板模。
当客户确认与我们合作要我们打样品时，们首先需要客户提供样板或2D图或3D图。
如果客户提供的是样板，我们将根据样板去抄数后得到3D图。
如果客户提供的是3D图，那就更便了，我们模房师傅就会根据客户提供的3D图来编程开模。
通常是先开样模打样让客户确认，当客户确认没问题后再开大模进行产。
样品模一般开1穴到2穴，当样品要得多时，我们的样品模也会开4穴。
样品模起到一个确认初样的作用，它将图档变成实物。
因为硅胶有弹性，所以生产出来的产品实物不一定和图纸上的完全吻合，这时候我们只有先开个样品模，打了样品出来让客人来确认。
如果样品模有问题，此时修改模具也比较简单，修改时间短，效率高。
每次开模，修模都必须通过打样来确认产品，也就是确认模具。
当产品开发出来都符合客人的要求了，此时这个模具也就被确认了。
样品模的原材料我们公司的样品模都是用钢材做的。
根据产品的大小来决定模板的大小。
通常采用长*宽*高为300mm*300mm*30mm的模板。
样品模的制作时间样品模的制作时间长短是由产品的结构复杂程度决定的。
通常比较简单的产品一般从编程到加工完成大概就2-3天的时间；复杂的大概就5-7天。
产品结构越复杂，开模的时间越长。
开样品模的好处首先样品模开的穴数少，模板的使用少，加工时间短，这样成本就比较小，效率就高。
其次，开样品模还能带来其他一些好处，如即使产品结构第一次没有被确认，修改模具也比较便，修改后可以马上就打样确认，这样就缩短了时间。
第三，因为成本低，所以先开样品模具可以降低风险。
如果直接开大模，第一次又不能确认样品，用修改后的模具生产产品时就会带来很多品质面的问题，这种情况下模具只会越修越坏，越修越不利于生产。
所以开个样品模就能达到首先确认产品的目的，确认没问题了，就一次性开好大模，这样生产出来的产品就很少有品质问题。
你想了解更多硅胶的相关知识吗？你想少花买高品质的硅胶产品吗？模具制作前的重要步骤--模具选材在制作硅胶产品的模具时，首先要考虑的问题是模具原材料的选择。
根据产品的质量，数量，结构等来决定模具的选材。
模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。
模具选材需要满足三个要求：首先，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求；其次，模具满足工艺要求；再次，模具应满足经济适用性要求。
（一）模具满足工作条件要求1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而容易导致模具因磨损而失效。
因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。
一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性就越好。
另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布情况有关。
2、强韧性模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。
为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。
其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能当模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。
因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。
冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6、耐蚀性有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
（二）模具满足工艺性能要求模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。
为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1、可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2工艺性球化退火温度围宽，退火硬度低且波动围小，球化率高。
3、切削加工性切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脱碳敏感性高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5、淬硬性淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、淬透性淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、淬火变形开裂倾向常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。
常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8、可磨削性砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
（三）模具满足经济性要求在给模具选材时，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。
因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。
另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。
了解了模具的选材知识才可以更好的让模具的优点发挥出来。
才能开出更好的更优质的模具硅胶套的生产工艺硅胶套是以硅胶为主要原材料经模压硫化成型工艺而生产出来的硅橡胶制品。
普通的硅胶套需经过以下几道工序·原料配制包括生胶的混炼，颜色的配色，原料的重量计算等·硫化成型采用高压力硫化设备经过高温硫化，使硅胶原材料成固态成型·修边从模具里脱出来的硅胶套产品会连带一些无用的毛边，需要去除；目前，在行业里，此工序完全由手工完成。
·丝印此工序仅用在一些在硅胶套表面有图案的硅胶套产品，黑色的手机硅胶套，为使用户便操作按键，往往需要在相应的位置丝印与手机键盘对应的字符。
或者表面需要增加美观印上一些漂亮的图案。
·表面处理1.目前表面处理最多的是喷手感油，这样可以是手机套触摸起来手感比较好。
这是最简单的表面处理。
硅胶制品在普通状态下很容易吸附空气中的灰尘，并具有一定的粘性。
在硅胶套表面喷上一层薄薄的手感油，既能防灰尘又能使手感得到保证。
2.喷油加镭雕，硅胶套修完边后在硅胶套表面喷一层有颜色的油墨后在镭射出图案，然后表面再喷一层手感油。
这个工艺目前比较流行。
3.滴胶，在已经修好边的硅胶套上滴上彩色的液体胶做成图案。
4.彩印，在已经修好边的硅胶套上印出任意的彩色图案，这个工艺可以是硅胶套不仅美观而且立体感跟强。
手感也好。
它能将硅胶套的每个面都印上图案，而且图案非常的流畅自然。
硅胶原材料简介硅胶因其环保性能而越来越受人们青睐。
现在市场上越来越多的其它材质产品被硅胶产品所取代，如果您想了解更多硅胶产品知识，首先得从硅胶原材料开始。
1.硅胶原材料按来源可分为国产料和进口料。
国产料主要有：东爵，瑞营，宏达，天玉，新东，聚合等较大的生产商。
进口料主要有：日本信越、东芝，美国道康宁，法国罗帝亚，德国瓦克等等。
2.硅胶原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶普通硅胶又名沉淀硅胶颜色：半透明，乳白色，浅黄色，灰色等。
硬度：30 °，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°- 70°之间。
密度：1.1-1.12g/cm2伸长率：400%用途：用的比较多的是手机按键、杂件、导电胶等中低档硅胶产品。
气象硅胶又名纯硅胶颜色：透明。
硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°- 60°之间。
密度：1.1-1.12g/cm2伸长率：600%-700%特点：由于此材料透明度好，抗拉力强。
成本偏高。
用途：硅胶管，保护套等高档需要高弹性的产品。
3.硅胶原材料按物理性质来分可以分成固体硅胶和液体硅胶。
固体硅胶主要用于模压成型的产品。
比如：硅胶套，硅胶餐具，硅胶按键等等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等等。
你了解高温硫化硅橡胶吗？高温硫化硅橡胶是高分子（分子量一般为40～80万）聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。
这种橡胶一般简称为硅橡胶。
高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放人烘箱，于200～250℃下烘数小时至24小时，使橡皮进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发。
硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑，它可使硫化胶的强度增加十倍。
加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。
交链剂是各种有机过氧化物，如过氧化苯甲酰，2,4-二氯过氧化苯甲酰，二枯基过氧化物，2,5- 二甲基-2,5-二特丁基过氧已烷等。
结构控制剂是为了避免混炼胶料放置时间过长、产生"结构化"使胶料变硬，难以加工熟化而加入的，可采用甲基羟基硅油或二苯基二羟基硅烷作为结构控制剂。
硅橡胶主链上的侧基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。
最常用的是甲基, 也可引人其它基团以改善加工性能和其它性能。
因此，根据侧基基团和胶料配的不同，可以得到各种不同用途的硅橡胶，一般可分为下面几种类型：通用型（含甲基和乙烯基）、高温和低温型（含苯基、甲基和乙烯基）、低压缩永久变形（含甲基和乙烯基）、低收缩（去挥发份）和耐溶剂（氟硅橡胶）等。
下面介绍几种重要类型的硅橡胶。
1．二甲基硅橡胶二甲基硅橡胶是投入商业化生产最早的一种硅橡胶，可在-60～200℃围保持良好的弹性，耐老化性能好，有优异的电绝缘性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。
二甲基硅橡胶主要用于织物涂覆，也可制成各种挤出及压延制品用于机电、航空、汽车及医疗等行业。
但由于二甲基硅橡胶硫化活性低，用于制造厚制品时，硫化困难，层易起泡且高温压缩永久变形大，故目前已被甲基乙烯基硅橡胶所取代。
2．甲基乙烯基硅橡胶由于硅橡胶大分子结构中引入少量乙烯基可大大改善硅橡胶的硫化加工性能，因此在目前应用的硅橡胶中，大多含有乙烯基。