石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施.doc
石灰粉煤灰稳定土(底)基层标准化施工
石灰粉煤灰稳定土（底）基层标准化施工一、一般要求1.石灰粉煤灰稳定土（二灰土）施工期的日最低温度应在5。
（:以上，应在第一次重冰冻（-3。
C~-5。
C）到来之前一个月完成。
2、提倡集中厂拌法拌制，摊铺机摊铺。
可采用全幅路拌法一层摊铺施工。
拌和时采用专用的稳定土拌和机拌和。
3、每层的压实厚度不宜超过20cm,每层的最小压实厚度为10cm。
严禁用薄层贴补的办法进行找平。
二.材料要求1.石灰应符合III级或III级以上石灰各项技术要求。
石灰要分批进料，既不影响工程进度，也不过多存放；应尽量缩短堆放时间，存放时必须加以覆盖封存，妥善保管。
2、粉煤灰中的SiO2、AL2O3s Fe2O3总含量应大于70%,烧失量不应超过20%,比表面积宜大于2500cm∕g o粉煤灰块不应大于12mm,且9.5mm和2.36mm筛孔的通过量应分别不低于95%和75%o3、宜采用塑性指数12~20的粘土（亚粘土），有机质含量不大于10%,土块最大粒径不大于15mm o如因取土困难或费用过高而必须使用时，应采取相应措施，通过室内试验和试铺，经论证质量符合要求后施工。
4、二灰稳定土做底基层时，土中的碎石、硕石颗粒的最大粒径不应超过37.5mm;做基层时，石料的最大粒径不应超过31.5腿二灰的质量应占15%-20%.5、石灰应在使用前一周充分消解，并过IOmm的筛孔。
必要时,增加破碎机破碎。
6、硫酸盐含量超过0.8%和有机质含量超过10%的土不宜选用。
7、凡饮用水均可使用。
三、施工前准备1.将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统的标定，并经项目法人或总监办认可。
2、建立施工工点质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度计划等提交监理工程师批准后进行技术交底工作。
3、根据设计图纸提供的纵断面参数，*庄号按照5m为最小单位依次计算好设计中*庄、边桩的高程。
4、对己交验的路基放出底基层的中线和边线，每IOm设一中线*庄（曲线段5m）,并在两侧路肩边缘设置指示桩，*庄上明显标记设计高程，用白灰画出边缘线。
石灰稳定土基层施工方案
石灰稳定土基层施工方案一、施工流程图二、石灰稳定土层施工工艺1.施工放样：进行水平测量。
在两侧指示桩上用明显的标记标出底基层边缘的设计高。
2、摊铺机操作A、摊铺机供料机构包括刮板输送器和向两侧布料的螺旋摊铺器两部分，两者的工作应互相密切配合，工作速度匹配，工作速度确定后，还要力求保持其均匀性，这是决定垫层平整度的一项重要因素。
B、刮板输送器的运转速度和闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量。
通常刮板输送器的运转速度确定后就不应变动，因此，向摊铺室的供料量基本上依靠闸门的开启度来调节。
在摊铺速度恒定时,闸门开启度过大，使得螺旋摊铺室中部积料过多，形成高堆，造成螺旋摊铺器的过载并加速其叶片的磨损，同时也增加了熨平板的前进阻力,破坏熨平板的受力平衡,使熨平板自动向上浮起,铺层厚度增加。
如果关小闸门或暂停刮板输送器的运转，掌握不好，又会使摊铺室内的混合料突然减少，中部形成下陷形状，其密实度与对熨平板的阻力减小，同样回破坏熨平板的受力平衡使熨平板下沉，铺层厚度减小。
U摊铺室内最恰当的混合料量是堆料的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度。
料堆这种高度应沿螺旋全厂一致，因此要求螺旋的转速配合恰当。
D、闸门的最佳开度，应在保证摊铺室内混合料处于上述的正确堆料高度状态下,使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不间断工作，但由于基层不平以及其他复杂的原因，为保证摊铺室内混合料保持标准高度，刮板输送器和螺旋摊铺器不可避免地要有暂停运转或再启动的情况发生，不过这种情况越少越好，最好使它的运转时间占其全部工作时间的80%~90%为了保持摊铺室内混合料高度经常处于标准状态，应采用闸门自控系统。
E、无论是手工操纵还是自控供料系统供料，都要求运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量。
3、摊铺方式A、摊铺时,先从横坡较低处开铺。
各条摊铺带的宽度最好相同,以节省重新接宽熨平板的时间（液压伸缩式调宽较省时1使用单机进行不同宽度的多次摊铺时，应尽可能先摊铺较窄的一条，以减少拆接次数。
石灰稳定土底基层施工
.2、施工方法1、准备下承层石灰稳定土下底基层的下承层应平整、坚实，是已经检查验收过的下承层,并进行了工序交接.2、施工放样恢复中线，直线段每20m设一中桩,曲线段每10m设一中桩，同时放出边桩；重新闭合水准点，以防原水准点出现误差。
3、备土土源部分来自边沟，部分需外运，备土虚铺系数从试验段中得出，人工配合平地机找平，用水准仪按设计高程复核,预留虚铺厚度。
4、备白灰计算白灰用量，提前备料，石灰达到设计要求的三级灰以上标准。
充分消解白灰，但水分不宜过多,以手抓有湿润感但不成团为宜。
5、白灰撒布将消解后的白灰均匀地撒布在稳压且整平的素土上,为保证边缘地带的白灰含量，应适当加大白灰的撒布量。
6、石灰稳定土拌和石灰稳定土拌和前必须保证白灰的虚铺厚度和含水量都达到设计的要求。
拌和要均匀一致，不得有夹层（包括和下承层之间的夹层以及新老路基结合处的夹层，以确保工程质量）。
7、混合料的含水量根据试验段以及以前施工的经验,混合料的含水量应控制在比最佳含水量高1％～2%，并及时取样做含水量检测及制作无侧限抗压试件.8、碾压a、石灰稳定土拌和后，用推土机进行稳压，然后用平地机初平，测量人员严格控制高程，并预留碾压厚度。
b、用20t振动压路机,首先稳压，然后震动碾压,直线段由两边向中间；平曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行。
c、振动压路机进行碾压时横向应重叠三分之二轮宽,碾压速度控制在1.5～1。
7km/小时，对三钢轮压路机，一般重叠后轮宽的二分之一。
相邻两区段宜纵向重叠 1.0～1。
5m。
达到无漏压、无压死角，确保碾压均匀。
采用振动压路机碾压时，第一遍静压，然后先慢后快由弱振至强振。
后用18～21t三钢轮压路机碾压。
在碾压过程中表面应保持湿润。
d、振动压路机稳压一遍、强振两遍，三钢轮静碾两遍后，及时进行压实度检测，压实度达不到设计要求时。
应及时进行补压e、碾压过程中如有弹簧、翻浆、松散、起皮等现象,应及时加入适量的白灰，采取重新拌和或用其他方法处理.使其达到质量要求.9、养生碾压完成后及时进行洒水养生，养生时间为7天,并严禁开放交通。
石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施
石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施一、施工前准备1.完善设计：根据路面设计要求，确定石灰稳定土下底基层的设计厚度、材料配合比及其它技术要求。
2.材料准备：准备所需的石灰稳定土材料，包括石灰、砂、碎石等。
3.设备准备：准备必要的施工设备，如挖掘机、压路机、水泥搅拌机等。
4.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉操作规程和工艺要求。
二、施工工艺1.基层平整：清除底基层表面的杂物，并确保其平整、均匀、无大坑洞和凸起物。
2.石灰稳定土拌和：按照设计要求将石灰稳定土材料进行混合拌和，可以采用机械搅拌或者人工搅拌的方式。
3.施工厚度控制：根据设计要求控制石灰稳定土下底基层的厚度，一般可以采用不同轴测测量或者定位桩进行控制。
4.压实处理：采用振动压路机对石灰稳定土下底基层进行压实，以增加其密实度和抗压强度。
5.平整处理：采用平地机或者推土机对压实后的基层进行平整处理，使其达到设计要求的表层平整度。
6.水化养护：在施工完成后，进行水化养护处理，以保证石灰稳定土下底基层的强度和稳定性。
三、质量控制1.施工记录：对施工过程进行记录，包括材料配合比、拌和时间、施工厚度、压实次数等，以便质量检查与验收。
2.施工监控：对施工过程进行监控，包括材料拌和过程、压实过程、平整过程等，确保施工符合要求。
3.施工检验：对施工后的基层材料进行检验，包括强度、密实度等，以确保质量符合要求。
4.质量验收：根据施工质量要求，进行验收并出具相应的质量验收报告。
以上是石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施的简要介绍，具体的施工过程和要求还需根据实际工程情况进行调整和确定。
在施工过程中，应严格按照相关规范和标准进行操作，保证施工质量和安全。
石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案
石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案石灰粉煤灰稳定土是以石灰粉和煤灰为主要材料进行调配，通过加水搅拌而形成的一种基础土。
石灰粉煤灰稳定土具有优良的工程性能、抗压能力和稳定性，常用于道路、机场、码头等基层工程的施工。
下面是一个关于石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案的示例，供参考。
一、施工准备1.根据工程需要，确定石灰粉和煤灰的配比比例，并进行试验确认。
2.清理施工现场，确保基层平整、无积水和松散土。
3.准备好施工所需的设备和材料，如搅拌机、水车、平板夯等。
二、材料准备与配比1.根据试验结果，按照一定比例将石灰粉和煤灰放入搅拌机中。
2.对石灰粉和煤灰进行充分搅拌，使其均匀混合，同时适量加入适量的水，搅拌至达到均匀稳定的状态。
3.根据实际施工情况调整配比，确保制备的石灰粉煤灰稳定土的强度和稳定性满足工程要求。
三、施工工艺1.将调配好的石灰粉煤灰稳定土倒入铺路设备或水车中，均匀地铺在基层上。
2.利用平板夯进行初步压实，使石灰粉煤灰稳定土达到较高的密实度。
3.进行充分的湿润作业，以保证石灰粉煤灰稳定土的水分达到最佳状态。
4.再次利用平板夯进行二次压实，保证石灰粉煤灰稳定土的密实度和平整度。
四、施工控制1.在施工过程中，要严格按照设计要求控制各项指标，如石灰粉和煤灰的配比、水分控制、压实度等。
2.定期进行抽样检测，监测石灰粉煤灰稳定土的强度、密实度和水分含量等指标，及时调整施工参数。
3.严格按照施工工艺操作，保证施工质量的稳定性和可靠性。
五、施工注意事项1.避免施工现场积水，尽量保持基层的干燥状态。
2.避免使用过湿的石灰粉和煤灰，以免影响石灰粉煤灰稳定土的强度和稳定性。
3.加水时要适量控制，以避免石灰粉煤灰稳定土的过湿或过干。
4.施工速度要控制合理，避免造成压实不均匀或相邻施工面的干燥不足。
5.严格控制施工质量，对问题及时整改，确保施工效果符合设计要求。
总之，石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案的关键在于确定合理的配比比例、严格控制施工参数和质量，并在施工过程中根据实际情况进行及时调整和整改。
石灰土底基层施工方案
石灰土底基层施工方案
1、底基层采用石灰稳定土，其配合比为水泥：石灰：土=2：10：88，7天浸水抗压强度≥0.5Mpa。
2、施工放样：按中线位置右侧1米打桩定分隔带边缘线，向右11.25米放边桩，全宽放样。
3、准备路槽：按两侧边桩范围内除旧路面利用部分全宽开槽或培路肩。
4、备料：在路槽内全宽备料，由人工配合机械进行摊铺，每米备料数量或厚度如下：
土：26cm厚
消石灰：根据每天实测含水量计算备灰厚度
水泥：7.44kg（水泥按每20m一堆备在分隔带上）
5、干拌：检查备料合格后进行干拌，用稳定土拌和机将备好的土和石灰翻拌均匀，由领工员沿路挖验拌和深度，随时调整，不许留有素土夹层，取样做标准击实。
6、洒水闷料：由试验员现场实测干拌后混合料的天然含水量，如小于最佳含水量时，缺多少补多少，以超出最佳含水量2~3%为宜。
闷料时间应在10小时以上。
7、撒水泥：首先由振动压路机快速稳压（不振）一遍。
再用刮平机（或推土机）将混合料刮平，将水泥按用量均匀撒在混合料上。
8、湿拌：用拌和机全宽拌和均匀，检查拌和深度，取样制抗压强度试件。
9、整型：将拌好的混合料用振动压路机快速静压一遍，按两侧边桩挂线，测量标高，用平地机找平。
10、碾压：用振动压路机碾压6~8遍，用光轮压路机碾压2~4遍，总原则为由低向高碾压。
11、检测：用灌砂法检测压实度。
12、洒水养生。
施工顺序从620+000向617+000方向进行。
现场人员组织：工段长：高兴
测量负责人：褚连军
测量员：宝志国
试验负责人：王雅君
领工员：刘玉文。
石灰稳定碎石底基层施工方案
石灰稳定碎石底基层施工方案1. 引言本文档旨在提供一份石灰稳定碎石底基层施工方案，以确保在道路工程中获得优良的基础结构。
该方案的目标是确保底基层具有足够的强度、稳定性和耐久性。
本文档将包括施工步骤、所需材料和相关要求。
2. 施工步骤以下是石灰稳定碎石底基层的施工步骤：2.1 准备工作- 对施工现场进行必要的清理和平整。
- 根据设计要求确定施工工序和施工方法。
2.2 掺入石灰稳定剂- 将碎石铺设在施工区域。
根据设计要求确认碎石的厚度。
- 在碎石上均匀掺入适量的石灰稳定剂。
- 使用机械设备将石灰稳定剂与碎石彻底混合，确保均匀分布。
2.3 环境湿润化处理- 用喷水设备对碎石进行湿润化处理。
确保石灰稳定剂充分反应。
- 根据需要，可重复湿润化处理几次，以确保石灰稳定剂充分发挥作用。
2.4 压实与养护- 使用碾压机将石灰稳定碎石底基层进行密实。
- 确保碎石底基层的密实度符合设计要求。
- 针对碎石底基层进行养护，保持湿润状态，避免裂缝和损坏。
3. 所需材料- 碎石：符合设计要求的类别和规格。
- 石灰稳定剂：根据设计要求提供适量的石灰稳定剂。
- 喷水设备：用于湿润化处理碎石的喷水设备。
- 机械设备：如搅拌机、碾压机等，用于混合和压实工作。
4. 相关要求- 底基层厚度：根据设计要求确定底基层的厚度。
- 石灰稳定剂配比：根据设计要求确定石灰稳定剂的配比比例。
- 石灰稳定剂使用量：根据设计要求确定石灰稳定剂的使用量。
- 碾压密实度：底基层碾压后的密实度应符合设计要求。
以上是石灰稳定碎石底基层施工方案的主要内容，通过正确实施这些步骤和满足相关要求，可以获得稳定且耐久的道路基础结构。
尽管这份方案简单且没有法律复杂性，但施工人员仍应谨慎执行，确保工程质量和安全。
石灰稳定土底基层施工方法
石灰稳定土底基层施工方法一、准备与施工测量石灰稳定土的下承层表面应平整、密实，具有规定的路拱。
压实度、弯沉及平整度符合规范规定。
施工前，对顶面标高逐断面检查，其表面没有任何松散的材料。
经检验合格后，恢复中线，并在两侧路面边缘外设指示桩，标出石灰稳定土层边缘的松铺高程和设计高程。
二、备料1、石灰选在公路两侧宽敞、临近水源且地势较高的场地集中堆放。
预计堆放时间较长时，应用土、塑料布或其他材料覆盖封存。
2、石灰堆放在集中拌和场地时，宜搭防雨棚保护。
生石灰块在使用前7～10天充分消解，消解的生石灰要经常洒水或覆盖，防止起风引起环境污染和居民生活。
每吨石灰消解需用水量一般为500～800kg。
消解后的石灰必须保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。
消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。
3、根据石灰稳定土土层的厚度和预定的干密度及石灰剂量，计算每一平方米石灰稳定土需用的石灰重量，并计算每车石灰的摊铺面积。
三、试验段在正式开工前，拟定试验段方案，确定施工工艺、机械设备组合、人员组织、压实变数、确定材料用量、确定松铺系数等参数。
四、布料和摊铺1、根据试验计算出的松铺系数，确定填土的松铺厚度，保证压实厚度最大不超过20cm，最小不低于10cm，土运输用自卸汽车运输，每车装土量要求相等，保证每车数量一致，按格卸料。
达到一定长度时用推土机摊铺，平地机初平，用光轮压路机快速静压2遍，防止其上层材料运输时碾出车辙。
放土宽度大于设计宽度50cm以保证拌和机能够拌和到边。
并通过高程测量检验是否达到设计高程，高出部分用平地机铲除，不足部分不吐。
2、按规定计算每车石灰的纵横间距离，用石灰在集料层上做卸置石灰的标记，同时划出摊铺石灰的边线。
石灰卸置后均匀摊开，铺摊完后表面没有空白位置。
五、拌和与洒水1、采用稳定土拌和机拌和，铧犁作为辅助设备配合拌和。
2、拌和深度以打入底基层1cm为限，以保证上下层的连接。
为确保配比的准确性，通过滴定法，检测石灰稳定土中石灰含量，如不足及时加石灰。
石灰土基层施工方案
石灰土基层施工方案一、材料方面的要求：1、石灰：宜采用磨细生石灰粉，等级为Ⅲ级或以上，其各项技术指标必须符合部颁标准。
2、土：塑性指数15～20（土中土块最大尺寸不大于15mm，有机质含量不超过10%，硫酸盐含量不超过0.8%）。
3、水：人或牲畜饮用的水源均可用于石灰土施工，遇有可疑水源时，提前进行试验鉴定。
二、配比及强度要求：1、石灰土底基层：石灰含量为10%、12%。
2、强度要求：7天浸水抗压强度为0.8Mpa。
三、施工工艺：1、整理下承载层：在承载层上恢复中线，直线段25米一桩，曲线段10米设一桩，并对应放出边线。
然后检查下承载层的平整度和压实度，如有“弹软”现象应及时采取晾晒、换土、戗石灰等措施进行处理。
逐一断面的检查下承载层高程是否符合设计标高要求。
2、备料：a、我们选择了上仓工业园区料场作为白灰消解场，此处交通便捷、远离居民区、地势较高、接近水源的场地存放石灰。
采用整体攒堆式堆放，为了防止大堆石灰的底部消解不透或压实影响石灰消解过程中的膨胀，存灰点堆放石灰的高度不超过2m。
消解时由人工进行整体喷水，闷5-7天直至各局部达到要求为止。
b、土可按需用量堆放在路基的两侧，若土中含有苇、草等杂物应提前清除。
3、材料的摊铺：a、采用推土机铺土，根据现场土的干湿情况，必须掌握好铺土的厚度，并且保证表面的摊铺平整符合规定的路拱。
b、根据每平方米石灰土需用的石灰量进行摊铺，每40m检查一个断面，以防石灰过薄、过厚而造成的石灰土强度达不到设计要求。
4、石灰土的拌和过程及找平过程：a、采用公司先进的稳定土拌和机（RS425）进行拌和，先干拌后湿拌。
当含水量适当时可以直接拌和，拌和层的宽度按设计路宽两侧各加30cm。
拌和段与相邻拌和段接茬处采用拌和2m以上的方法处理。
拌和深度应直到石灰土层底部，并随时检查拌和深度，严禁在底部留有素土夹层和防止破坏下承层的表面。
拌和工作从路边开始施拌，转圈向中心进行。
b、石灰土拌和过程中，应及时检查含水量。
石灰稳定土基层施工方案
石灰稳定土基层施工方案(总11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--石灰稳定土基层1．路拌法施工1）准备工作（1）准备下承层当石灰稳定土用作基层时，要准备底基层；当石灰稳定土用作底基层时，要准备土基。
无论土基还是底基层，都必须按规范规定进行验收。
凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方能在上铺筑石灰稳定土层。
在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5~10m）应交错开挖泄水沟（或做盲沟）。
（2）测量在底基层或土基上恢复中线，直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在对应断面的路肩外侧设指示桩。
在两侧指示桩上用红漆标出石灰稳定土层边缘的设计高。
（3）备料①集料。
采备集料前，应先将树木、草皮和杂土清除干净，并在预定采料深度范围内自上而下采集集料，不宜分层采集，不应将不合格材料采集在一起。
如分层采集集料，则应将集料先分层堆放在一场地上，然后从前到后（上下层一起装入汽车），将料运到施工现场。
料中的超尺寸颗粒应予筛除。
对于塑性指数小于15的粘性土，机械拌和时，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。
人工拌和时，应筛除以上的土块。
②石灰。
石灰宜选在公路两侧宽敞而邻近水源且地势较高的场地集中堆放。
预计堆放时间较长时，应用土或其它材料覆盖封存，石灰堆放在集中拌和场地时，宜搭设防雨棚。
石灰应在使用前7~10d充分消解。
每吨石灰消解需用水量一般为500~800kg。
消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。
消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。
③材料用量。
根据各段石灰稳定土层的宽度、厚度及预定的压实度（换算为压实密度），计算各路段需要的干集料质量。
根据料场集料的含水量和运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。
根据石灰稳定土层的厚度和预定的干容量及石灰剂量，计算每平方米石灰稳定土需用的石灰质量，并计算每车石灰的摊铺面积，如使用袋装生石灰粉，则计算每袋石灰的摊铺面积。
石灰土底基层施工方案
石灰土底基层施工方案一、工程概述及施工目标二、施工材料及设备准备1.施工材料：a.石灰土：选用质量好、含水率适宜、颗粒饱满、无杂质、具有较好可塑性的石灰土材料。
b.建筑废弃物：如砖砾、混凝土碎片等，用于填充和增强基层。
2.施工设备：a.挖掘机：用于挖掘土壤和混合材料。
b.推土机：用于将土壤平整和压实。
c.水泥搅拌机：用于搅拌石灰土和建筑废弃物。
三、施工步骤1.土壤开挖：a.根据设计要求和现场实际情况，使用挖掘机将土壤挖掘到指定的深度。
b.将挖掘出的土壤运输至预定的堆放区。
2.土壤平整：a.使用推土机对挖掘好的土壤进行平整，保证表面处于均匀平稳状态，不得有明显的高低差。
b.对于需要填充的低洼部分，应进行土壤填充，并使用推土机进行压实。
3.石灰土配比：a.根据设计要求，对石灰土进行配比，一般配比为石灰土和建筑废弃物的比例为2：1b.石灰土与建筑废弃物混合均匀，确保石灰土和建筑废弃物的颗粒分布均匀。
4.石灰土铺设：a. 将配制好的石灰土均匀的铺满在土壤表面，厚度一般为150mm。
b.使用振动板对石灰土进行压实，确保其均匀分布、紧密连接。
5.抗渗层施工：a. 在石灰土基层表面铺设厚度为50mm的水泥砂浆层，用以防止下层土壤的渗透。
b.使用水泥搅拌机将水泥和石灰按照一定比例搅拌均匀，形成水泥砂浆。
6.压实与养护：a.对石灰土基层进行全面的压实和充分的养护，确保其达到设计要求的强度和稳定性。
b.对基层进行湿养护，保持适宜的湿度，防止水分流失。
四、安全措施1.在施工过程中，操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等必要的防护装备，严禁在危险区域内随意行走和停留。
2.施工现场应设置明显的警示标志，以提醒人员注意施工安全。
3.施工过程中严禁使用易燃物品和具有腐蚀性的化学品，以确保施工安全。
4.在挖掘土壤过程中，要注意土壤的坍塌和滑落，及时进行支护措施。
五、施工质量控制1.施工过程中，应根据设计要求进行现场检测，以确保施工质量符合规范要求。
石灰稳定土基层施工方案
全站仪、水准仪、3 米直尺、3mm 直径钢丝绳、紧线器、铝合金导梁、钢针。
2.5 材料准备
土：对土的要求是易于破碎，满足一定的级配、便于碾压成型、高速公路工程上用于 水泥石灰稳定层的土，通常按照土中组成颗粒（包括碎石、砾石、砂、不含土块和土团） 的粒径大小的组成，将土分细粒土、中粒土和粗粒土三种。
2.8 作业条件
(1)水泥石灰稳定土施工时最低温度应在 5℃以上，降雨时不应施工。 (2)水泥石灰稳定土试验段已经完成，试验段总结报告、水泥石灰稳定土施工方案已 经获得监理批复认可。 (3)水泥石灰稳定土的下承层施工已完成，并交验完毕。 (4)水泥石灰稳定土所需各类材料已进场并通过检验，监理已认可。 (5)水泥石灰稳定土施工设备已经调试完毕，处于良好的工作状态。 (6)路肩处理：在路堑式断面的路段，两侧路肩每隔 5～10m 距离交错开挖泄水沟；在 路堤断面的路段，当路肩用料与稳定层用料不同时，应采取预培路肩的措施，先将两侧路 肩土培好，路肩料层的压实度、厚度应与稳定土的压实度、厚度相同，在路肩和应挖排水 沟与路基排水系统相通。 养生材料已准备完毕，数量符合施工进度及养生期需要。
3
100 90~100 72~89 47~67 29~49 17~35 8~22
0~7 ＜28 ＜9
2.6 水泥
(1)品种：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥 石灰稳定土，快硬水泥、早强水泥以及其特种水泥不得使用，水泥应有厂家合格证和质量 证明文件，进场后应取样复检合格后使用。
2.2 机械准备
主要施工机械：稳定土路拌机、振动压路机、轮胎压路机、小型振动压路机、冲击 夯、洒水车、装载机。
2.3 试验仪器设备
压力机（200t）、压力试验机（30t）、水泥试验及水稳试件、石灰检验设备、集料标 准筛、压碎值仪、电动击实仪、手动击实仪、电热干燥箱、恒湿恒温箱、电动脱模器、精 密天平（万分之一精度）、电子天平（5kg）、电子天平（2kg）、电子天平（15kg）、台、案 称（10kg、100kg）、液塑限联合测定仪、路面弯沉仪、水泥石灰剂量测定设备、路面强度 试模、钻芯取样机、标养设备等。
12石灰稳定土底基层施工方案及方法
12%石灰稳定土底基层施工方案及方法1、材料要求（1）土、灰除满足规范要求外，施工中控制点为：石灰应符合Ⅲ级以上标准，石灰在使用前10天充分消解，并过筛（10MM筛孔）；（2）消石灰存放时间宜控制在2个月以内；（3）一个作业段内采用土质相同的土（击实标准和灰剂量相同），以便对压实度进行准确控制。
2、准备下承层（1）石灰土施工前，应对路槽进行严格验收，验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压检验，即在各项指标都合格的路槽上，用18-21T压路机连续碾压2遍，碾压过程中，若发现土过干、表层松散，应适当洒水继续碾压；如土过湿、发生翻浆、软弹现象，应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。
路基必须达到表面平整、坚实，没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。
（2）按要求设置路面施工控制桩。
3、备土、铺土用于石灰土的土必须符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。
备土前要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。
备、铺土分两种方法：（1）用汽车直接堆方备土按照每平米的松土用量及每车的运土量，用石灰粉标出每车的卸土位置（划出方格），直接整齐地卸土于路槽上。
但须注意备土时纵向必须成行，每车的运土量要基本准确，同一作业段内土质基本均匀一致。
该方法有利于机械化施工，但备土数量不易准确控制。
铺土时，先用推土机大致推土，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。
（2）码条备土用拖拉机等小型机械备土可采用此方法。
按照每延米的松土用量，分两条成梯形状均匀地码条于路槽上，用卡尺逐段验收备土数量。
备土时应在备土位置用石灰粉标出两条标线（码条的边沿位置），保证备土顺直，码条应均匀、数量准确。
铺土时可直接用平地机均匀地将土铺开，保证表面平整、厚度一致。
此备土法数量控制准确、摊土方便。
4、备灰、铺灰备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1～2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。
备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量。
石灰稳定土基层施工方案
石灰稳定土基层施工方案一﹑工程概况该工程底基层为18cm厚10％得石灰稳定土结构。
二﹑工期安排石灰稳定土底基层从年月日开始至年月日完成。
三﹑施工准备施工控制点桩位放样完毕，各种机械设备配套机具与设施全部到位并调试完成。
四﹑施工方案及施工方法1﹑备料土块最大粒径不应大于15mm.石灰要达到Ⅲ级以上，采用消石灰粉，最大粒径不应大于10mm.2﹑路基准备在铺住基层前,对路基进行整修﹑复压，使其表面应平整﹑坚实，具有规则的路拱，没有任何松散和软弱地点，其平整度﹑密实度应符合要求。
3﹑施工放样在准备好的路基上恢复中线，直线段每20m设一桩,平曲线每10—15m设一桩,并在两侧路肩边缘有外设指示桩和标高桩，并放出中桩﹑边桩，进行水平测量。
4、拌和灰土用装载机在土场和过筛后的消石灰按照一定比例进行均匀拌和,使其含水亮略大于最佳含水量1—2％，并随时检测拌和灰土的灰剂量，直至达到10%为止。
5、运输摊铺灰土用自卸车将拌和好的灰土运到施工地点，根据路基宽度计算出每延米所用灰土量，用白灰线打出方格，直接码方进行计量,而后用推土机进行摊铺整平.6、拌和用稳定土拌和机拌和1-2遍，拌和深度达到稳定土层下18cm左右，应设专人跟随拌合机，随时检查深度，并配备拌和机操作人员随时调整拌和深度，检查拌和均匀性,调整拌和机行走速度，避免有素土夹层。
7、整型1）、先用推土机进行稳压1-2遍.2)、由人工配合平地机细整型，直线段由两侧向中心刮平。
曲线段,无超高时,要由两侧向中心刮平，有超高时，由内侧向外侧刮，在平地机整型时，先由人工根据松铺厚度,确定高度,每隔20cm打出灰线，由平地机根据灰线进行初整.3）、再用人工拉线整平、整型,使石灰稳定土具有规定的坡度和路拱，不允许坑洼现象，并应特别注意接缝处得整平，必须使接缝顺适平整。
8、碾压整型完后，当混合料处于最佳含水量±1%时，立即进行碾压,如表面水分不足，应注意洒水，采用“轻-重-轻"的原则碾压。
石灰稳定土基层施工方案
石灰稳定土底基层施工1、基层施工顺序①施工前期准备：采用全站仪进行施工放样，根据摊铺机摊铺宽度每隔10m在路基上放出摊铺的两边线，定钢钎，用水准仪测量钢钎高程，依据试验段总结的虚铺系数挂线；并在两边线处支设槽钢作为模板，并用钢钎在路基上固定槽钢，来控制摊铺料的线形，以保证线形平顺，曲线圆滑；清除底基层上杂物，在施工前洒水湿润。
②石灰稳定土料采用拌和楼进行机械拌和，配料采用带有电子称量装置的皮带称。
电子称量装置和其他计量装置按设备操作规程定期检验，以确保其精度，拌和现场配备一名试验员监测拌和料的石灰剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，石灰剂量和含水量应按要求的频率检查并作好记录。
③混合料的运输采用自卸汽车，根据运距远近合理安排运输车数量，自卸汽车应均匀行驶，停车要缓慢，以减少不均匀碾压或车辙对底基层的破坏。
拌和与摊铺现场要配备对讲机，以利于二者密切配合，保证施工现场无待机、待料现象。
④现场要设专人指挥石灰稳定土底基层摊铺，摊铺采用2台弗格勒1800摊铺机进行摊铺混合料，摊铺厚度采用钢丝引导控制高程方式。
钢丝为扭绕式，钢丝拉力大于800KN，每10米设一钢丝支架，弯道5米，靠中分带侧摊铺机在前，内侧架设钢丝，摊铺机上安装横坡仪控制横坡，中间走铝合金平衡梁，后面摊铺机外侧架设钢丝，内侧在摊铺好的层面上走“雪橇”。
机手操作摊铺机要缓慢、匀速、连续不间断地摊铺，两台摊铺机前后间距控制在5-10米范围，并随时观察所摊铺的效果，注意调整和控制摊铺速度控制在2-3米/分钟，保证两台摊铺机纵向有30—40mm重合。
测量人员及时检查摊铺后的标高、断面尺寸等各项指标，作好记录，并反馈机手。
专设8-10人小组，由现场施工工长指挥，对摊铺路幅两侧进行修整，保证线型顺直。
在摊铺机后面要设专人铲除局部集料“蜂窝”，并用新拌混合料人工填平。
为了准确地控制高程，摊铺机采用双边传感器控制。
行走速度要和水泥稳定碎石厂拌机的产量相一致，使得摊铺作业能够连续、平顺的进行。
石灰稳定土基层的施工方案
石灰稳定土1.一般要求(1)石灰土底基层最低施工温度应在5℃以上，雨季施工应取措施,避免石灰、粉煤灰和细粒土遭受雨淋。
(2)承包人应为现场操作人员提供防护用品。
(3)混合料压实,用12～15t压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过150㎜；用18～20t压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过200㎜；采用能量大的振动压路机碾压时,每层的压实存度可以根据试验适当增加。
压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为100㎜，下层宜稍厚。
对于石灰土工业废渣稳定土，应采用先轻型、后重型压路机碾压。
(4)除底基层的下层可以采用路拌法施工外，其它的各个稳定土层必须用集中厂拌法拌制混合料，并应用摊铺机摊铺混合料。
(5)必须保湿养生，不使石灰土表面干燥。
2.现场拌和混合料及摊铺(1)选择能满足就地拌和的施工设备，并始终处于良好的工作状态，经监理工程师同意，底基层下层可采用现场拌和法。
(2)现场拌和前应将下层表面杂物清除干净。
所备土应将超尺寸颗粒筛除，经摊铺、洒水闷料后整平，并用6～8t两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整。
此后将石灰土按规定的用量均匀地摊铺在整平的表面上，即可进行拌和。
拌和过程中应及时检查含水量，使其等于或略大于最佳含水量，同时应使土和石灰、粉煤灰充分拌和均匀。
4.压实(1)经摊铺及整型的混合料应立即在全宽范围压实，并在当日完成碾压，监理工程师另有指示的除外。
必要时混合料须晾晒或补加水，使之达到最佳含水量，再进行压实。
(2)一个路段完成之后，应按批准的方法做压实度试验，如果未达到所需的压实度要求，则承包人应自费重新碾压，直至达到压实度合格标准。
(3)两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留5～8m，不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌合，并与后一段一起碾压。
(4)未经压实的混合料被雨淋后，均应清除并更换。
(5)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。
如必须在其上“调头”，应采取措施，以保护稳定土层表面不受破坏。
石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施
石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施一、石灰稳定土简介石灰稳定土是指将石灰作为添加剂，与黏性土发生氧化钙化学反应，使黏性土的性质得到改善，使其机械性质、工程性质得到明显的提高，从而达到稳定土层的目的。
二、底基层作用及要求1、分散荷载：维护上层道路结构的稳定性2、传递荷载：将上层道路承担的荷载转移到地基底基层要求有高强度、高稳定、高承载能力、良好的抗渗性、抗震性、抗裂性及与地基的良好结合性。
三、技术方案1、基层分层压实将砂石及粗颗粒物料均匀分布在底基层上，分层依次按压，在确保均匀压实的同时提高压实质量及强度。
2、底基层喷涂石灰稳定土采用Spray Lime Technology（喷涂式石灰稳定土技术），尤其适用于大型面积底基层施工。
Spray Lime Technology主要包括以下三个过程：（1）石灰粉的喷涂：采用喷淋式的方式将石灰粉末平均均匀地布于底基层上。
具体喷涂方式建议采用喷洒式的技术，可达到更加均匀，更加节约投料的效果。
（2）均匀混合：在石灰喷涂后，利用挖掘机使石灰粉末与底基层内的黏性土混合均匀。
建议采用机械混合方式，并在混合过程中，要坚持混匀质量高标准的原则。
（3）湿浸式固化：在混合后的石灰稳定土上，均匀喷水，局部渗透，形成结固的石灰稳定土层。
3、机械压实经过喷涂及混匀固化后，需要进行机械压实以提高强度和密实度。
压实方式一般采用震动压实器等机械设备进行轻轻压实，不得破坏已经固化的石灰稳定土层。
四、措施1、检查检验底基层在施工之前，要进行底基层的检查及评估，评估是否符合施工要求，若不符合要求，需要通过削方、填方等方式，使得底基层符合施工要求。
2、材料严格把控切实执行土质规格，确定粒径曲线和扫描粒径分布，保证石灰稳定土层的质量稳定，尤其是在喷涂、混匀过程中，要坚持纯碱物料添加量的精度。
3、施工作业技术掌握熟悉掌握石灰稳定土施工工艺，按照规范要求执行施工工序，并严格控制施工时间，保证施工质量。
石灰土施工技术方案范本(二篇)
石灰土施工技术方案范本在施工中，如石灰土施工段落大于___米时，使用路拌机进行拌和压路机进行碾压。
较短路段时用装载机拌和均匀后进行摊铺。
一、施工准备施工前，对已处理完毕的路段进行全面的检查验收。
会同监理工程师对每一断面的标高、横坡、平整度、宽度、压实度等进行监测，经监理工程师认可，合格后方可进行石灰稳定土底基层的施工。
二、材料准备1.土塑性指数IP在___至20范围内的粘性土及含有一定数量粘性土的砂性土均可用于石灰稳定土中的土料。
土颗粒最大粒径不应超过___mm。
硫酸盐含量超过___%的土和有机质含量超过___%的土，不能用作石灰稳定土。
2.石灰石灰采用集中消解，自卸车倒运至工地。
石灰在实际使用时进行检验，石灰质量应符合三级以上生石灰或消石灰的技术指标。
尽量缩短石灰的存放时间，不遭日晒雨淋。
3.水人或牲畜饮用的水源均可用于石灰土施工。
三、配合比根据设计要求采用___%的石灰计量做击实试验，确定混合料的最佳含水量和最大干密度。
四、施工要点（1）、施工放样恢复本段中线，每___米设一桩，划出石灰土边线，并在路肩外设指示桩后进行水准测量，在边桩和中桩上用明显标记标出石灰土的控制高程。
（2）、打素土格网根据每车土摊铺面积，用白灰打出每车土的卸车方格以备上土。
（3）、素土的装运和摊铺按格网卸下，测出摊铺厚度先用平地机整平，测出土的天然含水量，如含水量过大，用654拖拉机凉晒，直至土含量比较适宜时用稳定土拌和机拌和，天气较干时，边洒水边拌和并跟踪检查含水量，当含水量大于最佳含水量___%且拌和___最大粒经不超过15cm时测出松铺厚度用平地机细平，细平时根据松铺系数掌握平地机整平后素土高程，测量应准确、快速、及时，操作手应严格按照控制高程进行。
（4）、打白灰格网根据每自卸车装白灰摊铺面积，用白灰划出上白灰方格网。
（5）、装运摊铺白灰用斗容重___m3的装载机装车，每车五斗，尽量每车___m3，拉到方格网内，按格卸好，然后用人工把白灰摊铺均匀，带工班长拿钢板尺跟踪检查松铺厚度，铺筑宽度是否到位，消石灰内是否有生皮蛋等异物，应及时挑除，试验室检查含水量，看是否需洒水，摊铺是否均匀，不均匀人工再找补均匀。
石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案
石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案一、施工前准备在进行石灰粉煤灰稳定土底基层施工前，需要进行以下准备工作： 1. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物、沙石等物料，保持施工区域清洁。
2. 检查施工设备：确保施工机械设备完好，保证施工能顺利进行。
3. 准备材料：准备好所需的石灰粉、煤灰、水泥、集料等材料，确保施工材料质量符合要求。
4. 制定施工方案：根据工程要求制定详细的施工方案，包括施工流程、控制点等。
二、施工工艺流程1. 地基处理在进行石灰粉煤灰稳定土底基层施工前，需要对地基进行处理，包括以下步骤：- 挖掘地基：根据设计要求挖掘地基，确保地基平整、坚实。
- 压实地基：利用压路机等设备对地基进行压实，使地基密实。
- 表面处理：进行表面平整处理，确保地基平整。
2. 石灰粉煤灰稳定土施工石灰粉煤灰稳定土底基层施工包括以下步骤： - 石灰粉煤灰配置：按照一定比例混合石灰粉、煤灰和水泥，搅拌均匀。
- 铺设材料：将混合好的石灰粉煤灰均匀铺设在地基表面。
- 压实处理：利用振动碾压机对铺设的石灰粉煤灰进行压实处理，使其密实。
3. 面层施工最后一步是进行面层的施工，包括以下步骤： - 铺设混凝土：将预制好的混凝土块铺设在稳定土表面。
- 整平处理：利用平整机对混凝土进行整平处理，确保面层平整。
- 养护处理：对施工完成的面层进行养护处理，确保混凝土强度稳定。
三、施工质量控制为了保证石灰粉煤灰稳定土底基层施工质量，需要进行质量控制，包括以下方面： - 施工现场监测：对施工过程中石灰粉煤灰稳定土的配合比、施工质量进行现场监测。
- 强度检测：对完成的石灰粉煤灰稳定土底基层进行强度检测，确保达到设计要求。
- 施工记录：做好施工记录，包括施工过程、质量检测结果等。
四、安全措施在施工过程中要做好安全防护工作，包括： - 施工人员须佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具。
- 使用施工机械设备时，要做好操作规范，避免事故发生。
水泥石灰综合稳定土底基层施工方案重点
水泥石灰综合稳定土底基层施工方案重点首先，施工前的准备工作是确保施工质量的重要环节。
在施工前，需要对施工现场进行勘察，并根据现场情况制定合理的施工方案。
另外，还需准备好所需的施工材料，包括水泥、石灰、砂子、骨料等，并保证其质量符合相关标准。
其次，在施工过程中，需要按照一定的比例将水泥、石灰与土壤进行充分混合。
一般来说，水泥与土壤的掺混比为2%~8%，石灰与土壤的掺混比为3%~10%。
混合的过程中需要注意，应分层逐渐加入水泥、石灰，并与土壤进行充分混合，以确保混合均匀。
然后，在混合土壤后，需要进行适当的加水处理。
加水处理的目的是使混合物具备一定流动性，便于压实和铺设。
加水的量应根据实际情况进行调整，通常为混合物质量的12%~15%。
在加水过程中，需要控制加水的时间和速度，以避免过量或不足。
在混合土壤完成后，需要进行装车、运输和铺设。
装车和运输过程中，应采取适当的措施保证土壤的均匀性和湿度。
而铺设过程中，需要保持均匀的厚度，并使用合适的压实设备进行压实，以提高稳定土的密实度和承载能力。
最后，在施工结束后，需要对施工质量进行检测和验收。
检测的内容主要包括稳定性、密实度和承载力等方面。
而验收的标准应符合相关的技术规范和标准，以保证施工质量符合要求。
综上所述，水泥石灰综合稳定土底基层施工方案的关键内容包括施工前的准备工作、材料的配比与混合、加水处理、装车、运输和铺设以及施工质量的检测与验收。
合理而科学地进行施工，将能够有效提高土壤的稳定性和承载能力，确保工程的质量和安全。
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石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施
一、工程概况
ZNX3标段全长9.4km，起点里程K17+000，终点里程K26+400，石灰稳定土下底基层厚17cm，面积36223m2,采用路拌法，配合比12:88。
二、施工工艺流程及施工方法
2.1、施工工艺流程
石灰稳定土下底基层施工工艺流程图
准备验收合格的土
施工放样
备白
备素
均匀撒布白拌和、稳整平
碾压
接缝处理
养生
2.2、施工方法
2.2.1、准备下承层
石灰稳定土下底基层的下承层应平整、坚实，是已经检查验收过的下承层，并进行了工序交接。
2.2.2、施工放样
恢复中线，直线段每20m设一中桩，曲线段每10m设一中桩，同时放出边桩；重新闭合水准点，以防原水准点出现误差。
2.2.3、备土
土源部分来自边沟，部分需外运，备土虚铺系数从试验段中得出，人工配合平地机找平，用水准仪按设计高程复核，预留虚铺厚度。
2.2.4、备白灰
计算白灰用量，提前备料，石灰达到设计要求的三级灰以上标准。
充分消解白灰，但水分不宜过多，以手抓有湿润感但不成团为宜。
2.2.5、白灰撒布
将消解后的白灰均匀地撒布在稳压且整平的素土上，为保证边缘地带的白灰含量，应适当加大白灰的撒布量。
2.2.6、石灰稳定土拌和
石灰稳定土拌和前必须保证白灰的虚铺厚度和含水量都达到设计的要求。
拌和要均匀一致，不得有夹层（包括和下承层之间。