循环流化床锅炉滚筒式冷渣器冷态及热态特性试验研究
循环流化床锅炉冷态试验的经验总结
循环流化床锅炉冷态试验的经验总结循环流化床锅炉冷态试验的经验总结1概述循环流化床燃烧技术是近二十年来迅速发展的一种洁净煤燃烧技术，其特有的颗料循环气固流动特性，加上煤种适应性强、燃烧效率高、污染勿排放量低和负荷调节性能好等特点，被广泛推广应用。
早在上世纪八十年代，我国就开始在中小型容量锅炉推广应用循环流化床燃烧技术。
目前在环保要求日益严格、电厂负荷调节范围较大、煤种多变、原煤直接燃烧比例高、燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下，循环流化床锅炉更是成为重要的高效、低污染新型燃烧技术，在国内得到了迅速的推广与发展。
在循环流化床燃烧技术中，循环流化床锅炉的冷态试验是保证锅炉安全经济稳定运行和发挥经济效益的基础。
通过对常温下锅炉风烟系统、流化特性、物料循环系统等进行系统的性能测试，以发现和消除隐患。
为锅炉正常运行提供保障，为锅炉热态运行确定合理的运行参数和运行方式，保持锅炉最佳运行方式。
循环流化床锅炉在第一次启动之前和检修后，进行科学有效的冷态试验，从安全和效益上都是非常必要的。
2冷态试验的准备工作为了保证冷态试验的准确性和试验的顺利进行试验前必须做好充分的准备工作。
2.1风烟道严密性试验循环流化床锅炉对密封性的要求比其它形式的锅炉要求更严格，这是因为循环流化床锅炉炉膛处于正压条件下燃烧，而且在密相区和稀相区下部正压比较高，因此对漏风实验要特别重视。
实验一般在烟风道、炉本体和电除尘安装结束以后，锅炉没有保温以前进行，以检查烟风道、人孔门、炉膛、分离器四周、尾部炉墙、空预器和电除尘是否漏风。
烟风道漏风将直接影响流化质量，造成不必要的风量损失，加大风机出力，影响风机出口风压；人孔门、炉膛、分离器四周、尾部炉墙、空预器和电除尘在运行中将引起灰尘泄漏，污染环境，不利于环保。
漏风实验的检查方法一般采用：正压法和负压法两种。
a)正压法：关闭所有人孔门、观察孔、测量孔、引风机挡板、二次风机挡板、返料风门，逐渐开启一次风机挡板，维持炉膛正压（50—100）Pa，在一次风机入口处逐渐加入干燥的石灰粉，运行一段时间后停风机检查。
循环流化床脱硫技术的冷态实验研究
考
文
献
刘炳江等 0 中国酸雨和二氧化硫污染控制区区划及实施政策研 究 0 中国环境科学， （"） "../； + 胡成南等 0 我国燃煤工业锅炉脱硫除尘技术现状与发展 0 中国 环保产业， （/） "..!； $ 西北电力设计院 0 国内火电烟气脱硫技术综述 0"../ ( , 巴苏， 2 丹费雷泽 0 循环流化床锅炉的设计与运行 0 科学出版 社， "..( ) 张慧明 0 燃煤烟气脱硫技术 0 我国燃煤锅炉烟气脱硫技术概论 0 中国环境科学学会， "../
图 $ 为工况二时反应器内的流速分布， 由图可 以看出截面一流场回流区不大， 从截面二到截面五 回流区依次增大。与工况一相比， 对应截面的回流 区有所减小， 截面六基本没有回流区。 导流板导流作用影响了截面一到截面六回流区 的大小； 截面一流场速度相差不大， 流场中心速度稍 微低于周围速度， 截面二的情况与截面一有点类似， 随着轴向高度的增加， 从截面三到截面五已不存这 种情况， 截面六速度分布已比较均匀， 这种变化是由 于导流板分流作用所致。由此可以看出在排渣装置 入口处加导流板后反应器内的速度场分布比不加任 何导流装置时有所改善， 回流区有所减小。
・ ’# ・ 个截面左边测点开始测量， 从下往上依次为截面一、 二、 三、 四、 五、 六等截面。先用热线风速仪测反应器 内各个点的全流速和方向流速， 然后用飘带确定反 应器内每个点的速度方向。将全流速分解成 ! 方 向和 " 方向的速度矢量， 并用专业矢量绘图软件对 反应器内的流场进行分析， 给出流场内速度矢量的 大小和方向。 ! !"# 实验数据及分析 反应器内流场数据分析 图 # 为工况一时反应器内的流速分布。由图可 看出各个截面的流场都有回流区， 并且从截面一到 五， 回流区面积越来越大， 到截面五时回流区几乎与 反应器半径相当； 而且流场速度分布不均匀， 在反应 器左侧流体速度较大， 反应器右侧流体速度则呈现 出较小的向下速度。从截面五到截面六， 这种现象 更加明显。这主要是因为在没有任何导流装置的情 况下， 流体由于惯性的作用而偏向测点一侧， 因此测 点一侧有较大的速度分布， 并且在反应器右侧造成 较大的回流区。
循环流化床锅炉新型移动床冷渣器换热特性研究
循环流化床锅炉新型移动床冷渣器换热特性研究
何自聪;卢啸风;王学深;甘政;郑雄;董中豪;张戎迪;王泉海;亢银虎;李建波
【期刊名称】《电力学报》
【年(卷),期】2022(37)6
【摘要】对循环流化床锅炉底渣余热回收与利用进行研究,发现存在回收的余热品质不高的问题,提出了错流式移动床技术的CFB锅炉底渣余热回收新方案。
依据工业试验数据,利用数值模拟方法,研究了错流式移动床级数对气固流动与换热特性的影响。
工业试验结果表明,采用双回程布置的错流式移动床冷渣器,在进渣温度为860℃时,冷渣器的出口风温最高可以达到779℃,显著提高了余热品质。
模拟计算结果表明,三回程错流式移动床冷渣器的出口风温最高可达839℃,出渣温度最低可降至约102℃,且出口风温、流动阻力和出渣温度存在耦合关系。
【总页数】13页(P494-506)
【作者】何自聪;卢啸风;王学深;甘政;郑雄;董中豪;张戎迪;王泉海;亢银虎;李建波【作者单位】重庆大学低品位能源利用技术与系统教育部重点实验室;四川白马循环流化床示范电站有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TK223
【相关文献】
1.470T/H循环流化床锅炉选择性冷渣器与滚筒冷渣器的合理使用
2.循环流化床锅炉滚筒冷渣器喷热渣原因分析及治理
3.410t/h循环流化床锅炉选择性流化床冷渣
器冷态试验研究4.循环流化床锅炉流化床型冷渣器改造研究5.循环流化床锅炉滚筒式冷渣器冷态及热态特性试验研究
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循环流化床锅炉冷态试验方法与结果分析
崔传 生①Ｃ ｉ ｈ ａ ｓ ｅ ｇ 马鸿 亮②ＭａＨｏ ｇ ａ ｇ ｕ ｕ ｎｈ ｎ ； Ｃ ｎ￣ ｎ
（ ①东华Ｔ程科技股份有限公司， 合肥 ２０２ ｉ ３０４ ②神华宁夏煤业集团有限公司， 银川 ７０ １ ） ５４ １ （ ）ａｔ ｈｎ ｎｉｅｒ ｇ ｃ ｎｅａｄＴｃｎｌ ｙ ｏｐ， ｅ ｉ ３０４Ｃ ｉ ； （Ｅ ｓＣ ｉ Ｅ ｇ ｅ ｎ ｉ ｃ ｅｈｏ ｇ ｒ． ｆ ０ ２ ， ｈ ａ ￣ ａ ｎ ｉ Ｓｅ ｎ ｏ Ｃ Ｈ ｅ２ ｎ （ ＳｅｈａＮｎｘ ｏｌｎｕｔ ｒｕ ｏ，ｔ ，ｉ ｈ ａ ５ ４ ，ｈ ａ ￣ ｈｎｕ ｉｇｉ Ｃ ａ ＩｄｓｙＣｏｐＣ ． ｄ Ｙｎ ｕｎ７ ０ １ Ｃ ｉ ） ） ａ ｒ Ｌ． ｃ １ ｎ
摘 要 ： 炉冷 态试 验 的 目的是 全 面检 查和 了解 锅 炉燃 烧 系统及 辅 助设 备 的冷 态运 行 实际性 能 ， 锅 以判 断其 是 否 能够 满足锅 炉热 态运 行 要 求 ， 并为锅 炉 的点 火启动 及 热态运行 提供 必 需 的基 础 数据 。 文通 过对 宁 夏煤 业 集 团有 限公 司循 环 流化床 锅 炉冷 态试验 的方 法及 过程 进行 介绍 ， 本 并 对 试验 数据 结果 进行 分析 ， 出锅 炉满足 顺 利点 火及正 常运 行要 求 的结论 。 得
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第六章循环流化床锅炉冷态试验与运行
(五）给煤机给煤量标定
• 标定给煤机转速——给煤量关系
（六）物料循环系统性能试验
• 试验目的：确定最小 启动风量、风量与返 料量的关系
• 方法： • 之一：在回料阀的立
管上设有一个供试验 用的加灰漏斗。试验 时，将0～lmm的细灰 由此处加入，主床不 运行，只开启返料风。 • 之二：同其它冷态试 验
循环流化床锅炉 冷态试验与运行
主要内容： 一、循环流化床锅炉冷态试验 二、启动与停炉 三、循环流化床锅炉的运行与调节 四、运行中常见问题及分析
一、循环流化床锅炉冷态试验
冷态试验目的：
鉴定送风机风量﹑风压是否满足锅炉设计运 行要求；检查风机﹑风门的严密性及吸﹑送风 机系统有无漏泄。
测定布风板的布风均匀性﹑布风板阻力﹑料 层阻力﹑检查床料流化质量；确定冷态临界流 化风量。
减负荷
• 减煤减风 • 放循环灰
防止断煤
6、返料控制
防止超温结焦 防止堵塞 控制返料量
返料系统运行应注意：
防止烟气短路：
• 分离效率下降 • 带不上负荷 • 飞灰损失大
防止超温结焦：
• 控制返料风量； • 超温时控制负荷 • 采用水冷结构 • 必要时可用烟气返料
仿真运行实验
四、运行中常见问题及解决
二、启动与停炉
点火可分为固定床点火和流态化点火两 种。而流态化点火又可分为床上点火和 床下点火两种方式
1、固定床点火 2、流态化点火
• 床上点火 • 床下点火
压火备用及停炉
三、循环流化床锅炉的燃烧调整
主要控制参数
1、床温控制 2、料层差压控制 3、炉膛差压控制 4、风量控制 5、给煤控制 6、返料控制
颗粒浓度高
磨损部位
循环流化床锅炉冷态试验分析课件
根据气体成分的分析结果，研究不同气体成分对循环流化床锅炉燃 烧效率的影响，提出优化气体成分的建议。
问题诊断与改进建议
问题诊断
根据试验数据的结果分析，诊断循环流化床锅炉在冷态试验中存在的问题，如温 度分布不均、床层阻力过大等。
改进建议
针对存在的问题，提出具体的改进建议，如优化炉膛结构、调整风量等，以提高 循环流化床锅炉的燃烧效率和性能。
作者2，文章名称2，期刊名 称2，年份2，页码3-4.
参考文献3
作者3，文章名称3，期刊名 称3，年份3，页码5-6.
参考文献4
作者4，文章名称4，期刊名 称4，年份4，页码7-8.
致谢
感谢所有参考文献的作者和贡献者， 他们的研究成果为本次试验分析提供 了重要的参考和支持。
感谢实验室的设备和仪器提供者，他 们的支持和协助使得试验得以顺利进 行。
感谢实验室的老师和同学们在试验过 程中的指导和帮助，他们的专业知识 和经验为试验的顺利进行提供了重要 保障。
感谢所有参与本次试验的人员，他们 的辛勤工作和付出为试验的成功做出 了重要贡献。
需的测量仪 器、工具和设备，如温度 计、压力表、热电偶、摄 像机等。
人员配备
组织一支专业的试验团队， 包括操作人员、技术人员、 安全人员等，确保试验的 顺利进行。
试验流程与标准
试验流程
严格按照循环流化床锅炉的冷态试验 流程进行操作，包括试验前的准备工 作、试验过程中的数据采集与处理、 试验后的总结与分析等。
数据采集
通过传感器、仪表等设备采集试验过程中的温度、压力、料 位、流量等数据。
数据处理
对采集到的数据进行整理、分析和计算，提取有用的信息， 如热效率、燃烧效率等。
大型循环流化床锅炉基建调试冷态试验方法研究
的试验要求 。循 环 流 化 床锅 炉 的 冷态 试验 ， 按其 试验顺 序排 列包括 通风 特性试 验 、 量标定 、 风 流化 质量 试 验 、 空床 阻力 特 性 试 验 、 层 阻力 特 性 试 料 验、 临界流化 风量试 验 、 料 系统特性试 验等 。 返 本 文通过 对循 环流化 床锅炉 冷态试 验方法 与 试 验操作 技术 分析 和 总 结 ， 完善 循 环 流化 床 锅 炉 的冷态试 验指 导方 案 ， 循 环流 化 床 锅炉 的冷 态 为
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阻力 试 验 、 层 阻 力 试 验 和 临 界 流 化风 量 试 验 在 内的 各项 试 验 进 行 技 术 分 析 与 试 验 总 结 ， 善 循 环 流 化 床 锅 料 完
循环流化床锅炉冷态试验关键问题探讨
循环流化床锅炉冷态试验关键问题探讨摘要：重点介绍了循环流化床锅炉冷态试验的关键问题，分析了这些问题的理论依据和解决方法，提出了绝对临界流化风量这一概念，为规范循环流化床锅炉冷态试验提供指导意见。
关键词：循环流化床锅炉；冷态试验；布风板阻力；临界流化风量；布风均匀性冷态试验是循环流化床锅炉运行和研究的重要基础工作。
通过冷态试验，可以全面检查锅炉及其附属设备的性能，一方面为锅炉的点火启动和机组的联合启动试运提供运行数据；另一方面可以观察到床料运动状况，修正锅炉厂提供的一些参数。
1. 布风板阻力特性试验依次启动引风机和一次风机，打开进水冷风室的一次风通道，关闭其余的一、二次风通道，调整一次风机入口挡板门开度，一次风量由小逐渐增加，测量相应的水冷风室压力、燃烧室出口炉膛压力及一次风机出口总管风量。
计算出布风板压差及一次风机出口总管风量，得到布风板阻力系数为5.208，布风板流量系数为1.185??0-9kg/m7,布风板阻力特性曲线如附图所示。
布风板阻力按下式计算，其中pd为布风板阻力，单位为kpa；kq 为布风板流量系数，单位为kg/m7；q0,fs为标况水冷风室风量，单位为nm3/h；pfs为水冷风室风压，单位为kpa；tfs为水冷风室风压，单位为℃。
2.冷态临界流化风量试验初始条件和布风板均匀性试验相同，先在逐渐增大风量时测量相应的水冷风室压力、燃烧室出口炉膛压力及一次风机出口总管风量。
然后在逐渐减小风量时进行上述参数的测量。
计算出流化床总阻力及一次风机出口总管风量。
将流化床总阻力减去布风板阻力，得到相应风量下的料层阻力，按风量增大的上行方向和风量减小的下行方向，分别绘制料层阻力与风量的上行和下行关系曲线，从而确定冷态临界流化风量。
另外，打开布风板上方的人孔门，将运行工况调整到微流化状态、半流化状态、临界流化状态及完全流化状态，观察各种流化状态下料层流动状况，并用耙子贴着风帽顶部轻轻来回推动，感受耙子在料层里运动时的阻力状况，同时测量相应的水冷风室压力、燃烧室出口炉膛压力及一次风机出口总管风量。
循环流化床冷态试验
循环流化床锅炉冷态特性试验[摘要]：进行锅炉冷态特性试验是为首次锅炉点火启动、热态安全运行提供必要的控制参数。
同时为掌握锅炉及主要辅机系统的冷态工作特性，并为及时发现锅炉及辅机设备在制造及安装过程中存在的缺陷提供依据。
通过采用有效措施解决试验中发现的问题，以确保锅炉冷态试验指导首次点火启动、热态安全运行的目的。
循环流化床锅炉冷态特性试验项目主要包括布风板阻力的测定、料层阻力的测定、床内料层沸腾均匀性的检查和沸腾临界风量的确定等。
在冷态试验过程中的工作要细致，仪器设备要精确，记录的数据要准确无误。
[关键词]：循环流化床锅炉 冷态试验 布风板阻力 料层阻力 沸腾临界风量循环流化床作为近年来发展迅速的一种新兴炉型，它不同于煤粉炉，具有燃料适应性好，燃烧效率高等优点，目前在国内外广泛应用于电能、热能、化工和冶金等行业。
但循环流化床锅炉在燃烧方面存在着特殊性，须在首次点火之前做冷态试验，为热态运行提供有利数据。
1 布风板阻力的测定布风板阻力是指布风板上不铺料层时的阻力。
要使空气按设计要求通过布风板，形成稳定的流化床层，要求布风板具有一定的阻力。
布风板阻力由风室进口端的局部阻力、风帽通道阻力及风帽小孔局部阻力组成。
在一般情况下，三者中以小孔局部阻力为最大，而其它二项阻力之和仅占布风板阻力的几十分之一，因而布风板的阻力ΔP 可由下式计算：g rw p 22ζ=∆（N/m 2） （1） 式中：r ：气体重度（N/m 3）；w ：小孔风速（m/s ）；ξ ：风帽阻力系数一般冷态下风帽小孔风速取25～35m/s ，在热态运行时，由于气体体积膨胀，使风帽小孔风的风速增大，但气体重度减小，两者影响总的结果，使布风板阻力热态比冷态增大。
因此，在热态运行时一定考虑热风温度对风帽小孔风速及气体重度影响引起的布风板阻力修正。
测定时，首先将所有炉门关闭，并将所有排渣管、放灰管关闭严密。
启动鼓风机后，逐渐开大风门，缓慢地、平滑地增大风量，并且记录风量和风室静压的数据调整引风机开度，使炉膛内保持零压。
循环流化床锅炉冷态通风试验方案
循环流化床锅炉冷态通风试验方案1冷态通风试验的目的对锅炉进行冷态通风试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，标定一次风风量、二次风风量测量装置，掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性，检验整个烟风系统冷态运行特性及调节特性，为锅炉的启动运行及热态燃烧调整提供参考依据。
通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定，燃烧完全，炉内温度场、压力场、热负荷分布均匀，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求，使锅炉能够安全、经济运行。
锅炉烟风系统分别配备有一次风机、二次风机、引风机。
返料风机。
2冷态通风试验的主要项目1.1风压严密性检查试验。
1.2烟风系统挡板调整。
1.3锅炉一次风风量、二次风风量测量装置标定。
1.4水冷等压风室两侧入口一次风风速调平。
1.5布风板空板阻力特性试验。
2.6料层流化试验。
3试验条件及要求2.1现场地面清洁，烟风道内清理干净，无用的架子已拆除，现场照明充足。
2.2烟风道检查验收合格，吸风机、一次风机、二次风机、返料风机、除尘器等设备分部调试结束。
2.3各风烟道挡板包括均压风室入口调节挡板、二次风各层入口、播煤风挡板均已调试结束，位置正确并能远方操作,要求各风门挡板轴头有指示标记。
风烟道安装完毕且密封。
2.4除尘器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、以及炉底等处的灰渣斗，冷渣机已封闭，相应的放灰阀调试结束。
2.5风烟系统所有热工、电气仪表经过校验，指示准确，相应的联锁保护、声光报警信号试验合格。
2.6炉本体的人孔、烟风道的人孔及除尘器的人孔关闭，烟风系统内无作业人员。
2.7试验用测速管和丝堵丝座按要求加工好并安装完毕。
2.8试验时要配备辅机巡查人员。
2.9试验仪器、仪表、工具、材料准备齐全。
3.10运行人员上岗熟悉烟风系统启动程序以便能及时为试验调好运行工况。
3.11通风试验测点的位置、数量：3.12通风试验测量处架子的铺设要求。
循环流化床锅炉冷渣器灰渣传热过程研究
［ 关 键
锅 冷 传 辐 对 词］ 循 环 流 化 床 ； 炉 ； 渣 器 ； 热 系 数 ； 射 传 热 ； 流 换 热
２ ．６： ２ ［ 中图分类 号］ Ｔ Ｋ ２ ９ Ｔ Ｋ １ ４
［ 文献 标识 码］ Ａ
３６ ２ １） ０—０ ３—０４ ０１ ［ 章 编 号］ １ ２—３ ４（ ０１ １ 文 ００
ｂ ｉ ｇ ａ ａ ｙ ｅ ａ ｄ ｔ ａ ｘ ｈａ ｅ ｃ ｆ ｉｉｎｔｏ ｓ ｎｄ ｓａ ｅ ｎ ａ Байду номын сангаас ｌ ｔ ｄ， ｎ ｈ ｈａ ｅｏｆｖａ ｉ ｅ ｎ ｎ ｌ ｓ ｄ， ｎ ｈｅｈｅ ｔｅ ｃ ｎｇ ｏｅ ｆｃ ｅ ｆａ ｈ ａ ｌｇ ｂ ｉ ｇ ｃ ｌ ｕ ａ ｅ ａ ｄ ｔ ｅ ｓ ｒ ｒ—
循 环 流 化 床 锅 炉 冷 渣 器 灰 渣 传 热 过 程 研 究
刘 平 ， 周 涛
华北 电 力大 学核 热 工与标 准 化所 ， 京 １ ２ ０ 北 ０ ２６
［ 摘
要］ 针对 循环 流化 床锅 炉滚 筒冷 渣 器设 计 中灰渣 的换 热 系数 确 定 困难 等 问题 ， 出利 用在 提 计 算流化床 和 浸没 表 面 间的换热 中运 用乳 化 团数 学模 型 对灰 渣在 冷渣 器 中的传 热过 程
ｍｅ ｇ ｄ ｓ ｒ ａ ｅ ｈ ｓ ｂ ｅ ｕ ｏ ｗａ ｄ ａ ｄ ｔ ｅ ｈ ａ ｒ ｎ ｆ ｒ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｓ ｎ ｌ ｇ ｉ ｈ ｌ ｇ ｃ ｏ ｅ ｒ ｅ ｕ ｆ ｃ ａ ｅ ｎ ｐ ｔ ｆ ｒ ｒ ， ｎ ｈ ｅ ｔｔ ａ ｓ ｅ ｒ ｃ ｓ ｆ ａ ｈ ａ ｄ ｓａ ｎ ｔ ｅ ｓ ａ ｏ ｌ ｒ
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300MW循环流化床锅炉的冷态试验
“ ” 回料器 高压 流化 风 由高压 流化 风 机提 供 ， Ｊ阀
流 化 返 料 ， 后 墙 ６个 返 料 口进 入 炉 膛 。 从
３ 冷 态 试 验 主 要 内容 及 准 备 工 作
３ １ 试 验 主 要 内容 ．
（） 次热 风流 量测 量装 置标 定及 校核 ； １一 （） 次风 流量 测量 装置 标定 及校 核 ； ２二 （） 板调 节特 性检 查 ； ３挡
的 内循环 ； 小 固体 颗粒 被烟 气 夹带进 入 分离 器 ， 较 进
一
次 风 机 出 口来 的空 气分 成 四路送 入 炉膛 ： 第
路， 经一 次风 空气 预 热 器 加 热 后 的 风 从 两 侧 墙
进 入 炉膛底 部 的水 冷 风 室 ， 过 布 置在 布 风 板 上 的 通 风 帽使 床料 流化 ， 形 成 向上 通过 炉膛 的气 固两 相 并 流 ； 二路 ， 第 热风 用于 炉前 气力 播煤 ； 三路 ， 第 经一 次 风 空气 预 热 器 加 热 后 的热 风 作 为 床 上 助 燃 油 枪 用 风 ； 四路 ， 第 部分 未经 预热 的冷 一次 风作 为给煤 皮带 的密封 用 风 。二 次 风 机 出 口来 的 空气 经 空 气 预 热
团 ） 份 有 限 公 司 自主 开 发 制 造 的 Ｄ １ ０ １ ． 一 股 Ｇ１ ０ ／ ７ ５
（） ６ 炉膛 布 风板 的布 风均 匀性 和床料 流化 特性 。
３ ２ 测 点 布 置 ． Ａ、 两 侧 热 一 次 风 风 量 ： 右 侧 一 次 热 风 管 道 Ｂ 左
Ⅱ型循 环 流化 床 锅 炉 。锅 炉 型 式 为亚 临界 汽 包 炉 、
锅 炉 冷态 试验 的 目的是在 冷态 工 况下 动态 检验 锅 炉 烟风 系统 主要 辅 机和对 有 关热 工测 试 系统 的性 能 进行 检 查 ； 风 烟 系统 的流量 测量 装 置进 行标 定 ； 对 检 查布 风板 和 料层 阻力 特 性 及 布 风 均 匀 性 ， 定 冷 确
循环流化床锅炉的冷态试验
循环流化床锅炉得冷态试验一、冷态试验前得准备工作冷态试验前必须做好充分得准备工作,以保证试验顺利进行、1.锅炉部分得检查与准备将流化床、返料系统与风室内清理干净,不应有安装、检修后得遗留物;布风板上得风帽间无杂物,风帽小孔通畅,安装牢固,高低一致;返料口、给玉米芯口、给煤(砂)口完好无损,放渣管通畅,返料阀内清洁;水冷壁挂砖完好,防磨材料无脱落现象,绝热与保温填料平整、光洁;人孔门关闭,各风道门处于所要求得状态、2.仪表部分得检查与准备试验前,对与试验及运行有关得各机械零点进行调整且保证指示正确。
准备与试验及运行有关得电流表、电压表、压力表、～１５０0PaU型压力计、乳胶管、在一、二次风机与引风机进出口处进行温度与压力测点以及仪表得安装、布风板阻力与料层阻力得差压计、风室静压表等准备齐全并确定性能完好、安装正确。
测定好风机频率百分数与风机转速得对应关系。
3.炉床底料与循环细灰得准备炉内底料一般可用燃煤得冷渣料或溢流灰渣。
床料粒度与正常运行时得粒度大致相同。
选用得底料粒度为０～6mm,有时也可选用粒度为0~３mｍ得河沙。
如果试验用炉床底料也做锅炉启动时得床料,可加入一定量得易燃烟煤细末,其中煤得掺加量一般为床料总量得５~15％,使底料得热值控制在一定范围内、床底料得准备量为3~５m3、在做物料循环系统输送性能时,还要准备好粒度为0～1mm得细灰３~5m３。
4.试验材料得准备准备好试验用得各种表格、纸张、笔、称重计、编织袋。
5.锅炉辅机得检查与准备检查机械内部与连接系统等清洁、完好;地脚螺栓与连接螺栓不得有松动现象;轴承冷却器得冷却水量充足、回路管畅通;润滑系统完好。
6.阀门及挡板得准备检查阀门及挡板开、关方向及在介质流动时得方向;检查其位置、可操作性及灵活性。
7.炉墙严密性检查检查炉膛、烟道有人孔、测试孔、进出管路各部位得炉墙完好,确保严密不漏风、8.锅炉辅机部分得试运转锅炉辅机应进行分部试运,试运工作应按规定得试运措施进行、分部试运中应注意各辅机得出力情况,如给煤量、风量、风压等就是否能达到额定参数,检查机械各部位得温度、振动情况,电流指示不得超过规定值,并注意做好记录、二、风机性能得测定起动风机前,各风机进口风门全关,出口风道上得风门全开。
循环流化床锅炉的冷态试验
轮回流化床汽锅的冷态实验一、冷态实验前的预备工作冷态实验前必须做好充分的预备工作,以包管实验顺遂进行. 1.汽锅部分的检讨与预备将流化床.返料体系和风室内清算干净,不该有装配.检修后的遗留物;布风板上的风帽间无杂物,风帽小孔通行,装配稳固,高下一致;返料口.给玉米芯口.给煤（砂）口无缺无损,放渣管通行,返料阀内干净;水冷壁挂砖无缺,防磨材料无脱落现象,绝热和保温填料平整.光洁;人孔门封闭,各风道门处于所请求的状况.2.内心部分的检讨与预备实验前,对与实验及运行有关的各机械零点进行调剂且包管指导精确.预备与实验及运行有关的电流表.电压表.压力表.~1500PaU型压力计.乳胶管.在一.二次风机和引风机进出口处进行温度和压力测点以及内心的装配.布风板阻力和料层阻力的差压计.风室静压表等预备齐备并肯定机能无缺.装配精确.测定好风机频率百分数与风机转速的对应关系.3.炉床底料和轮回细灰的预备炉内底料一般可用燃煤的冷渣料或溢流灰渣.床料粒度与正常运行时的粒度大致雷同.选用的底料粒度为0~6mm,有时也可选用粒度为0~3mm的河沙.假如实验用炉床底料也做汽锅启动时的床料,可参加必定量的易燃烟煤细末,个中煤的掺加量一般为床料总量的5~15%,使底料的热值掌握在必定规模内.床底料的预备量为3~5m3.在做物料轮回体系输送机能时,还要预备好粒度为0~1mm的细灰3~5m3.4.实验材料的预备预备好实验用的各类表格.纸张.笔.称重计.编织袋.5.汽锅辅机的检讨与预备检讨机械内部与衔接体系等干净.无缺;地脚螺栓和衔接螺栓不得有松动现象;轴承冷却器的冷却水量充足.回路管疏浚;润滑体系无缺.6.阀门及挡板的预备检讨阀门及挡板开.关偏向及在介质流淌时的偏向;检讨其地位.可操纵性及灵巧性.7.炉墙周密性检讨检讨炉膛.烟道有人孔.测试孔.进出管路各部位的炉墙无缺,确保周密不漏风.8.汽锅辅机部分的试运转汽锅辅机应进行分部试运,试运工作应按划定的试运措施进行.分部试运中应留意各辅机的出力情形,如给煤量.风量.风压等是否能达到额定参数,检讨机械各部位的温度.振动情形,电流指导不得超出划定值,并留意做好记载.二、风机机能的测定起动风机前,各风机进口风门全关,出口风道上的风门全开.分离起动一次风机.二次风机及引风机.不雅察风机的运行情形,如运转情形优越,将各风机均调剂在铭牌额定转速状况下,慢慢打开各风机进口处的调节门,按每1/7开度分离记载风机电压.电流和各风机进出口处的风压.风温.应特殊留意,各风机电流不得超出各铭牌下的额定电流.三、布风平均性检讨在布风板上铺上300~400mm的料层,一次风机风道上和引风机风道上的风门全开,依次开启引风机.一次风机,然后逐渐加大一次风机和引风机的频率百分数.待大部分床料流化起来后,不雅察是否有流化逝世角.待床料充分流化起来后,保持流化1~2分钟,再敏捷封闭一次风机.引风机.同时封闭风室风门,不雅察料层情形.若床内料层概况平整,解释布风根本平均.若料层概况高下不服,高处标明风量小,低处解释风量大,应停滞实验,检讨原因并实时清除.四、流化床空气动力特征实验流化床汽锅空气动力特征实验,包含布风板阻力和料层阻力测定,并肯定临界流化风量（或风速）,进而肯定热态运行时的最小风量（或风速）.1.布风板阻力特征实验测定布风板阻力时布风板上应无任何床料,一次风风道和引风机通道的挡板全体凋谢,包含一次风机和引风机进口处的挡板.所有炉门.检讨门全体封闭.依次启动引风机.一次风机,并逐渐加大风机频率,腻滑地转变送风量,同时调剂引风机,使二次风口处（或炉膛下部测点处）负压保持为零.一次风机电机频率从0~100%,再从100~0%,每增长(或减小)5%频率百分数记载一次数据.每次读数时,要把一次风机的频率百分数.电流.电压和风室静压的对应数据都记载下来.2.料层阻力特征实验当布风板阻力特征实验完成后,在布风板上分离铺上300mm.400mm.500mm.600mm的床料作床层.床料铺好后,将概况整平,用标尺量出其精确厚度,然后关好炉门,开端实验.测定料层阻力和测定布风板阻力的办法雷同,调剂一次风机.引风机频率使二次风口处负压为零,测定一次风机频率每增长5%开度时的风室静压.一次风机的频率百分数.电流.电压和风室静压的对应数据都记载下来.今后逐渐转变床层厚度,反复测定一次风机风门每增长5%开度时的风室静压,并记载一次风机的频率.电流和风室静压.3.肯定冷态临界流化风量在测定料层阻力时,检讨床料情形,床料由部分流化床过渡到全体流化起来的风量为临界流化风量.焚烧及运行中在对应料层厚度下,运行风量不准低于临界流化风量.五、物料轮回体系输送机能实验实验前,全开立管正下的松动风风门,封闭输送风风门.取下在返料器上不雅察孔的视镜,实验用的粒度为0~1mm的细灰由此参加.开启返料用萝茨风机,迟缓打开输送风风门,亲密注目床内的下灰口.当不雅察到下灰口有少许细灰流出时,记载此时风机的电流以及输送风风门的开度.风室静压.然后持续按5%递增输送风风门开度,并在每一开度下保持一分钟,用袋掏出此20秒内流下的细灰并称重.记载响应开度下风机的电压.电流.输送风风门的开度.风室静压以及一分钟流下的细灰重量.实验中应留意持续参加细灰以保持立管中料柱的高度,并保持实验前后料柱高度一致.六、给料装配（包含给砂.给煤.给玉米装配）输送机能实验实验前,应检讨给料装配各部件衔接是否靠得住,主轴.轴承有否毁伤,迁移转变部是否灵巧,电机迁移转变偏向是否精确.并使润滑部润滑油注满.给料通道内无装配遗留对象和杂物,通道通行,通道上所有挡板门全开.所有检讨完毕后,才干进行实验.实验时,按额定转速的5%递增电机转速,并取此转速下1分钟的输送量进行称重,记载电机转速和1分钟所输送的物料重量.。
循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则
循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则循环流化床锅炉是一种高效能的锅炉设备，具有节能、环保和资源利用等优点。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行和高效燃烧，需要进行冷态与燃烧调整试验。
本文将介绍循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验的技术导则。
一、试验目的和要求试验的目的是验证锅炉在冷态下的运行性能，同时调整燃烧参数，使锅炉燃烧效果达到最佳状态。
试验要求包括试验内容、试验对象、试验装置和试验环境等。
二、试验内容试验内容包括锅炉的静态试验和动态试验。
静态试验主要是测试和验证燃烧系统的各项参数；动态试验主要是通过调整燃烧参数，实现锅炉燃烧的最佳状态。
三、试验对象试验对象为循环流化床锅炉，在试验前需要进行清洗和检修，确保锅炉的各项设备和系统处于良好状态。
四、试验装置试验装置主要包括燃烧控制系统、燃烧器、测量和数据采集系统等。
燃烧控制系统需具备自动化控制功能，能对燃烧参数进行实时调整和监测。
五、试验环境试验环境包括锅炉房的温度、湿度、气流状态等因素。
试验前需要对环境因素进行调整和控制，以保证试验的准确性和可靠性。
六、试验步骤1. 静态试验：首先进行锅炉的冷态试验，主要测试和验证锅炉的压力、温度、流量、氧含量等参数。
依据试验结果，确定燃烧参数的初始值。
2. 动态试验：通过改变燃烧参数，对锅炉进行动态试验，主要包括燃烧空气流量、燃料供给量、床温、床层压降等参数的调整与监测。
根据试验结果，逐步调整燃烧参数，使锅炉燃烧效果达到最佳状态。
3. 数据处理与分析：试验结束后，对试验数据进行处理和分析，包括参数变化趋势、燃烧效率、废气排放等指标的计算和评估。
七、试验安全措施在进行试验时，需注意锅炉的安全运行，确保试验人员的人身安全。
试验前需检查试验装置和设备的安全性能，如燃烧器的点火装置、风门的开启程度等。
总结：循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则是确保锅炉正常运行和高效燃烧的重要工作。
通过静态试验和动态试验的组合，可以对锅炉的运行性能进行验证和调整，以实现锅炉燃烧的最佳状态。
循环流化床锅炉冷态实验
图４ 料层阻力曲线图 Ｆ ｉ ｇ ． ４ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｌ ａ ｙ ｅ ｒｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅｃ ｕ ｒ ｖ ｅ
图 ３为空板阻力曲线。由图 ３见， 随着风量 的增大， 空板阻力逐渐增大。图 ４为料层阻力曲 线。从图 ４中看出， １～ ３ｍ ｍ粒度的颗粒， 临界流
２ ２ 空板阻力和料层阻力
图５ 风量曲线 Ｆ ｉ ｇ ． ５ Ａ ｉ ｒｖ ｏ ｌ ｕ ｍｅｃ ｕ ｒ ｖ ｅ
一次风 机 风 量 测 定 结 果 见 图 ５ 。从 图 ５看 出， 鼓风机风门的开度到 ４ ５ ％ 时候， 对应的风量
３ ３ ０ ０ ｍ ／ ｈ 。整个风机的最大风量为 ２ ２ ０ ０ ｍ ／ ｈ 。 为８
２ ０ １ ５年 ０ ６月 云南化工 Ｊ ｕ ｎ ． ２ ０ １ ５ ２卷第 ３期 Ｙ ｕ ｎ ｎ ａ ｎＣ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｖ ｏ ｌ ． ４ ２ ， Ｎ ｏ ． ３ 第 ４ ｄ ｏ ｉ ： １ ２ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ４ ２ ７ ５ Ｘ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ３ ． ０ ０ ９
２ ６ ０的清灰孔， 有效面积为 ０ １ ８ ７ｍ ， 风 有一个
帽开孔率为 ３ ６ ％。 实验物料由螺运机送入主床， 空气经风室进 入主床， 物料流化后经旋风分离器分离， 分离后的 物料经过螺运机返料返回主床， 完成固体颗粒的 循环。尾气经过布袋除尘后排入大气。 ７ ６ ６ｇ ／ ｍ Ｌ ， 实验物料为半水石膏， 堆密度 ０ ２ ４ ８ｇ ／ ｍ Ｌ ， 粒度小于 ３ ７ ｍ 。由二水石 真密度 ２ μ 膏烘干得到， 为干燥的粉末。 １ ２ 实验方法 循环流化床锅炉冷态实验是指锅炉设备在 安装完备 点 火 启 动 前， 以 及 在 大、 小修或布风
循环流化床锅炉炉内传热特性研究及仿真的开题报告
循环流化床锅炉炉内传热特性研究及仿真的开题报告一、研究背景循环流化床锅炉是一种重要的热能转换设备，具备高效、清洁、灵活等优点，广泛应用于工业、热电联产等领域。
在循环流化床锅炉中，床内颗粒的流动和燃烧过程是影响锅炉热效率和环保性能的关键因素。
因此，研究循环流化床锅炉炉内传热特性对提高其热效率、降低污染物排放具有重要意义。
循环流化床锅炉炉内传热特性的研究主要涉及床内流化颗粒的热物性、传热方式及传热强度等方面，需要采用实验和仿真相结合的方法开展研究。
目前，国内外学者在这方面已经积累了大量的研究成果，但仍存在多方面待深入研究的问题，例如：床内颗粒的流动状态和运动规律对传热的影响、纵向和横向传热特性的差异、不同流化介质和操作参数下的传热特性变化规律等。
二、研究内容和目标本研究拟着重从床内颗粒的流动状态和运动规律对传热的影响方面展开研究，采用实验和仿真相结合的方法，重点研究以下内容：1. 建立循环流化床锅炉炉内传热特性的实验平台，采用高精度传感器和数据采集系统对不同操作参数下的传热特性进行实时监测和记录，详细分析传热强度和传热方式的变化规律。
2. 借助CFD软件对床内颗粒的运动状态和流动规律进行模拟和分析，确定颗粒的运动状态对传热的影响，为实验结果的解释和分析提供有力支持。
3. 在有限元仿真软件的基础上，建立循环流化床锅炉模型，模拟床内颗粒的物理性质和流动状态，分析不同参数下的传热特性变化规律，寻找最优传热工况，为提高循环流化床锅炉的热效率和环保性能提供理论依据。
三、研究方法和技术路线本研究采用多种研究方法和技术手段，包括实验研究、CFD数值模拟和有限元仿真等。
1. 实验研究：建立循环流化床锅炉炉内传热特性的实验平台，掌握颗粒流动和燃烧过程中的温度和压力等参数变化规律，获得传热强度和传热方式的详细数据，为后续数值仿真提供参数和验证数据。
2. CFD数值模拟：选用ANSYS Fluent软件，建立循环流化床锅炉CFD模型，采用多相流方法描述颗粒流动，结合传热机理进行热传递过程的模拟和分析。
滚筒冷渣器传热特性的实验研究
滚筒冷渣器传热特性的实验研究发表时间：2016-08-31T11:39:45.820Z 来源：《建筑建材装饰》2015年8月下作者：丁毅[导读] 随着国内煤炭资源情况变化，国内越来越重视利用CFB技术燃用低热值燃料。
丁毅（中国能源建设集团广东火电工程有限公司，广东广州510730）摘要：对不同类型的滚筒冷渣器进行了测试，分析了冷渣器频率对其性能的影响。
分析了采用传热单元数法分计算水量对冷渣器性能影响的可能性，结果表明：该方法是可行的，且当水渣比增大到一定数值后，滚筒冷渣器的排渣温度则几乎不再随水渣比改变。
根据实验结果分析出力某一冷渣器在额定水渣比时，相对NTU与频率的曲线。
分析出力了在转速不变时，进渣温度、冷却水温度和冷却水量为变量时，根据参照NTU计算排渣温度的方法。
即通过一次测试即可评估所有工况下冷渣器的排渣温度。
对冷渣器进行了热平衡计算，灰渣散出的热量90～95%通过凝结水回收，对于灰分大于30%的中低热值燃料，使用冷渣器可以将机组热耗降低2%以上。
对某超低热值油页岩电厂进行了冷渣器选型，结果表明：对于此类渣量大、布置困难的机组，体积小的膜式分仓式冷渣器更适合，此类机组可用冷渣器取代低压加热器。
关键词：滚筒冷渣器；传热单元数法；热耗；低压加热器前言随着国内煤炭资源情况变化，国内越来越重视利用CFB技术燃用低热值燃料，建设了一批燃烧煤矸石、煤泥的CFB锅炉机组[ ]。
2013年中国煤矸石、煤泥等低热值燃料综合利用发电机组总装机容量达3000万千瓦[ ]。
根据中国“十二五能源发展规划”，“十二五”期间将优先发展煤矸石、煤泥、洗中煤等低热值煤炭资源综合利用发电[ ]。
煤矸石、泥煤等燃料由于热值低、灰分含量高，一般来说煤矸石的灰分含量为烟煤的1.25-2倍，热值为烟煤的1/3-2/3[ ]。
因此燃用煤矸石、泥煤等燃料的CFB锅炉的排渣热损失特别大，必须使用冷渣器冷却排渣、回收余热[ ]。
国内外大型CFB锅炉最常用的是流化床冷渣器和滚筒冷渣器[ ]。
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试验一数据 181 31 5.1 3.5 900 75 32 28 57 0.4
试验二数据 166 28 5.2 3.1 890 68 30 28 52 0.4
试验三数据 150 25.8 5.4 2.6 890 66 30 28 50 0.4
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电站系统工程
2006 年第 22 卷
入口水温度/℃ 锅炉起始床压/kPa
运行时间/h 试转后锅炉床压 kPa 测算冷渣器的排渣量/t·h-1
试验数值一 2.8 10.2 25 25 30 28 5.1 2 3.9 3
2.2 热态试验
试验数值二 3.8 9.8 25 25 30 28 3.9 2 2.4 4
在改造后的冷渣器投入正常运行后，又进行了相应的热
以看出在该粒度分布的条件下，冷渣器运行良好，而且没有
出现以往的冷渣器堵渣和排渣不畅等辅机故障现象发生。根
据试验中冷渣器具体的排放渣量来看，改造后冷渣器的实际
排渣能力完全可以满足循环流化床锅炉运行中的排渣要求。
表 3 试验结果数据
项目
冷渣器转速/r·min-1 传动电机工作电流/A
进口物料温度/℃ 出口物料温度/℃ 冷却水量/t·h-1
摘 要：以大连市热电集团有限公司香海热电厂 2 台 220 t/h CFB 锅炉的滚筒式冷渣器为例，分析了原螺旋水冷式冷渣器运行中存在
的各种弊病，详细介绍了滚筒式冷渣器在冷态和热态条件下的试验情况，并对试验数据进行分析，研究了多管式滚筒冷渣器在冷态及热 态条件下的各种工况特性，得出了一些规律性的结论。
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电站系统工程
2006 年第 22 卷
转，锅炉炉膛内的高温物料由进料装置进入到滚筒的前端，
随着大筒体的旋转，前端物料在入口筒体导流板的作用下均
匀进入了内滚筒。在每一个内滚筒里均装设有导流肋片，内
滚筒在随着大滚筒旋转的同时，通过导流肋片将物料逐渐向
出渣口输送。大滚筒与内滚筒之间充满流动的冷却水，物料
在内滚筒被输送的过程中逐渐冷却下来。炉内床压的控制通
过调整冷渣器的转速实现，最终满足锅炉正常运行排渣调整
的需要。
1.2 主要设计参数（见表 1）
表 1 多管式滚筒冷渣器的主要设计参数
项目
数值及说明
输送能力/t·h-1 筒体转速/r·min-1
8 0.8～8
进口物料温度/℃
1 000
出口物料温度/℃ 冷却水量/t·h-1
修理，这么长的停机时间，必然使商用锅炉代价提高。
气体
这是造成采用耐火衬垫旋风分离器的循环流化床锅炉热损 失高的主要原因。为解决这个问题，旋风分离器采用蒸汽或 水冷却，蒸汽冷却形式如图所示，这种旋风分离器能减少使 用耐火材料的数量，也能减少旋风分离器外表的辐射损失。
2.1.2 多管式滚筒冷渣器的冷态排渣特性测试 冷渣器的冷态排渣特性的测试是在现场改造安装完毕
之后进行的。香海热电厂#2 炉停炉后，炉内剩余的床料存 量大约为 30 t，试验时对炉内的床料进行了不同转速的分阶 段排放测试。针对当时#2 炉冷态条件下的相应参数，对冷 渣器的排渣性能进行测试，同时也对炉内的物料进行了筛分
论上来说，这种内部结构的换热效果好，对物料的冷却能力
比较强。在冷渣器的实际的运行试验中发现，该冷渣器对高
温热渣的冷却效果很好，锅炉排渣温度比改造前有了较大幅
度的降低。详细试验结果数据见表 4（数据取自现场运行锅 炉机组 DCS 系统画面远程测量数值）。
表 4 试验结果数据
项目
锅炉负荷/t·h-1 给煤量 /t·h-1 锅炉床压/kPa 筒体转速/r·min-1 进口物料温度/℃ 出口物料温度/℃ 冷却水量/t·h-1 入口水温度/℃ 出口水温度/℃ 冷却水入口压力/MPa
收稿日期: 2006-03-10 刘远超(1977-)，男，工学硕士，工程师。能源与动力学院，116024
分大量增加，远偏离了原锅炉设计煤种要求，而且更为严重 的是入炉煤中的矸石含量增大，粒度偏大。在这种情况下， 使得原冷渣器的运行工况和稳定性越来越差。尤其是在热电 厂冬季供热期间（锅炉接近满负荷运行），该问题已经严重 威胁到锅炉机组的出力及稳定运行，曾经多次因冷渣器磨损 严重而被迫就地直接排渣然后利用人力推渣，大大增加了锅 炉运行人员的劳动强度；对原有的冷渣器系统进行彻底改造 已经成为热电厂迫在眉睫的首要工作。2005 年 4 月，经电 厂和电力设计部门论证，最后确定选用多管式滚筒冷渣器作 为原螺旋水冷式冷渣器的改造替代产品。
第 22 卷第 5 期 2006 年 9 月
文章编号：1005-006X(2006)05-0035-03
电站系统工程 Power System Engineering
Vol.22 No.5 Sep., 2006
循刘建平 2 (1.大连理工大学能源与动力学院，2.大连市热电集团有限公司香海热电厂)
1 多管式滚筒冷渣器的基本原理及参数介绍
1.1 多管式滚筒冷渣器基本工作原理
多管式滚筒冷渣器的基本结构如图所示，其工作原理
是：由两台同步变频调速电机通过托辊驱动冷渣器滚筒旋
5
1
2
4
3
7
图 多管式滚筒冷渣器结构简图
1.滚筒 2.驱动电机 3.旋转接头 4.进料装置 5.出料装置 6.导流肋 片 7.基座 8.内滚筒 9.冷却水入口 10.冷却水出口 11.出渣口
分析，该物料的特性可以很好地反映改造后的冷渣器对排放
物料粒度的适应性。具体测试数据见表 2。 表 2 底渣筛分数据
底渣中 ≤10.0 mm
88.2%
底渣中 ≤5.0 mm
79%
底渣中 ≤2.0 mm
57.1%
底渣中 ≤1.0 mm
30.9%
底渣中 ≤0.5 mm
17.4%
根据冷渣器的实际运行状况的试验数据（见表 3），可
态试验。进行热态试验的主要目的，一是明确冷渣器的具体
实际换热特性也即冷渣特性；二是详细测算热态实际工况下
的带负荷能力。
2.2.1 多管式滚筒冷渣器的换热特性测试 多管式滚筒冷渣器内部采用了典型的长肋片导热方式，
内滚筒的肋片高度远大于肋片的厚度，其导热系数较大，而
且在大滚筒内设置了多个内滚筒，换热面积比较充分。从理
大连市热电集团有限责任公司香海热电厂装有 2 台 220 t/h 循环流化床锅炉，配 2 台 25 MW 抽汽凝汽式汽轮发电 机组。其锅炉底灰排渣设备原为螺旋水冷式冷渣器，每台锅 炉配备 2 台，锅炉底渣（900～950 ℃）进入螺旋式水冷冷 渣器后，在两根相反转动的螺旋作用下，热渣与中空的螺旋 叶片、轴以及空心外壳进行接触传热，其热量由空心叶片、 轴和空心外壳内流动的水带走，完成间接热交换过程，冷却 水源为电厂化学除盐水。冷却下来的灰渣（120～150 ℃） 由冷渣器出口排出。
Abstract: Based on the two units of 220t/h CFBB in Dalian Thermal Power Group Xiang-Hai Thermal Power Plant, it studied the characteristics of the rolling-cylinder type slag-cooler which used before and its various disadvantages in the slag-cooler operation, described and analyzed the test results of the rolling-cylinder type slag-cooler both in old and heat states, studied the corresponding operation characteristics in various working conditions for multi-pipe rolling-cylinder type slag-cooler. Based on the test, we come to some important and useful conclusions finally. Therefore, it conducted some general principal, which could serve as useful reference especially for the domestic similar CFBB units, which employ the rolling-cylinder type slag-cooler. Key words: rolling-cylinder type slag-cooler; slag outlet characteristics; operation characteristics; slag quality; particle size
<120 20～30
入口水温度/℃
20～30
出口水温度/℃
<80
冷却水压力/MPa
< 0.5
传动电机功率/kW
3
传动电机数量/台
2
传动电机额定工作电流/A
6.8
2 多管式滚筒冷渣器的冷态和热态特性试验
为了熟悉多管式滚筒冷渣器在 220 t/h 循环流化床锅炉 运行中的各种工况特性和掌握该冷渣器在投运初期的运行 特性，同时为其在热态工况运行提供调整依据，分别对其在 冷态和热态工况下进行了试验。 2.1 冷态试验
关键词：滚筒式冷渣器；排渣特性；运行特性；渣量；粒度 中图分类号：TK227.3 文献标识码：B
Cold and Hot Test Study on the Rolling-cylinder Type Slag-cooler of CFB Boiler
LIU Yuan-chao, YIN Hong-chao, LIU Jian-ping