检验员培训手册1
(QC岗位培训)检验员培训教材1
化验员、质监员培训讲义第一部分 基本常识 第一章 允许差一、准确度和误差1.准确度 系指测得结果与真实值接近的程度。
2.误差 系指测得结果与真实值之差。
二、精密度和偏差1.精密度 系指在同一实验中，每次测得的结果与它们的平均值接近的程度。
2.偏差 系指测得的结果与平均值之差。
三、误差和偏差由于“真实值”无法准确知道，因此无法计算误差。
在实际工作中，通常是计算偏差（或用平均值代替真实值计算误差，其结果仍然是偏差）。
四、绝对偏差和相对偏差绝对偏差 = 测得值－平均值绝对偏差相对偏差 = ×100% 平均值若两份平行操作，设A 、B 为两次测得值，则其相对偏差如下式计算：A －平均值 A －(A ＋B)/2 A －B相对偏差（%）= ×100% = ×100% = ×100% 平均值 (A ＋B)/2 A ＋B五、标准偏差和相对标准偏差1.标准偏差 是反映一组供试品测定值的离散的统计指标。
若设供试品的测定值为Xi ，则其平均值为X ，且有n 个测定值，那么标准偏差为：1.标准偏差（SD ）S X =2.相对标准偏差（RSD ）S XRSD = ×100%六、最大相对偏差相对偏差 是用来表示测定结果的精密度，根据对分析工作的要求不同而制定的最大值（也称允许差）。
七、误差限度1)(2--∑n x x x误差限度系指根据生产需要和实际情况，通过大量实践而制定的测定结果的最大允许相对偏差。
第二章有效数字的处理一、有效数字1.在分析工作中实际能测量到的数字就称为有效数字。
2.在记录有效数字时，规定只允许数的末位欠准，而且只能上下差1。
二、有效数字修约规则用“四舍六入五成双”规则舍去过多的数字。
即当尾数≤4时，则舍；尾数≥6时，则入；尾数等于5时，若5前面为偶数则舍，为奇数时则入。
当5后面还有不是零的任何数时，无论5前面是偶或奇皆入。
例如：将下面左边的数字修约为三位有效数字2.324→2.32 2.325→2.32 2.326→2.33 2.335→2.34 2.32501→2.33三、有效数字运算法则1.在加减法运算中，每数及它们的和或差的有效数字的保留，以小数点后面有效数字位数最少的为标准。
(QC岗位培训)检验员手册
〔QC 岗位培训〕检验员手册检验员工作手册〔内部使用，严禁外流〕*****目录第一章篇⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 2)一、架构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)二、位⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)三、核查法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)第二章技术篇⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( qq)第一必熟悉的工作要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)第二品的方法和控制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)一、范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)二、低柜方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)三、中置柜目和控制要点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)四、装式站目控制要点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (qq)五、化品目和控制要点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)六、型式的准理解⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)第三品常⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( qq)一、柜体装置常⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)二、注意的品⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq) .三、生装置常⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)四、巡注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)第三章篇⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( qq)一、所需要及用途⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)二、重要操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)三、安全注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)第四章量管理系统与3C ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)一、平常工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)二、核注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(qq)组织篇量部的架构：各岗位人员职责：量部理指、培各位，控其工作量，保品量，本部的工作量。
最新检验员培训教材01资料
检验员培训教材01 （西安康弘新材料科技有限公司）目录第一章检验员的基本要求第一节检验员的任职资格第二节检验员的分类第三节检验员的职责第二章质量检验的基本知识第一节与检验有关的质量术语第二节质量检验的基本知识第三节检验仪器设备的使用和保养第四节质量特性分析和不合格严重性分析第三章抽样检验第一章检验员的基本要求第一节检验员的任职资格一个企业要配置什么素质的检验人员，不能一概而论，要根据企业的具体情况而定，但一般情况下必须具备以下要求：1.具有一定的文化程度，一般为高中文化以上或相当于高中以上文化水平；某些重要岗位换需具备大专学历；2.性格开朗、积极向上，善于沟通，具有严谨、认真、一丝不苟的敬业精神；3.热爱检验工作，敢于坚持原则，不徇私情，具有极强的质量意识和敏锐的洞察力；4.从事过本专业或相关专业的检验，有一定的实践经验；5.身体健康，无与本岗位检验工作有关的疾病或身体缺陷（如色盲、散光等）。
第二节检验员的分类通常情况下，将检验员分为以下几类：1.IQC：来料检验……………..…….Incoming Quality Control2.IPQC：过程检验或巡检………… In-Process Quality Control3.FQC：完工检验或成品检验……..Finish or Final Quality Control4.OQC：出貨检验………………….Out-going Quality Control第三节检验员的职责1.掌握所检验产品的质量特性和生产工艺；2.依据《xxx检验作业指导书》对送检的产品进行检验；3.按要求填写产品检验记录或/和检验报告；4.建立产品检验台帐；5.负责产品检验过程中异常质量信息的反馈；6.了解其它岗位的产品检验原理，熟练其它产品的检验方法。
第二章有关检验的基本知识第一节与检验有关的质量术语1.1质量：一组固有特性满足要求的程度。
注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
检验员培训资料(1)
二、检验常用量器具
电子数显千分尺
检验员培训资料(1)
二、检验常用量器具 3、百分表
检验员培训资料(1)
二、检验常用量器具
内径百分表
检验员培训资料(1)
二、检验常用量器具
4、划格器（百格刀）
划格器主要适用于有机涂 料划格法附着力的测定。不仅适 用于实验室，也可用于各种条件 下的施工现场。 工作原理和适用范围: 仪器以一定规格的工具，将涂层 做格阵图形切割并穿透，划格完 成的图形按六级分类，评定涂层 从底材分离的抗性。
二、检验常用量器具
3）．测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两 测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.否则，量爪若在如下图所示的错 误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小），同时还要 注意如用左下图所示的游标卡尺测量内尺寸，在读取测量结果时，一 定要把量爪的厚度加上去。
正确的方法
检验员培训资料(1)
二、检验常用量器具
6、涂层厚度检测仪
磁性测厚方法，可无损地测量磁性 金属基体( 如钢、铁、合金和硬磁性 钢等 )上非磁性覆盖层的厚度(如铝、 铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等)。本 仪器能广泛地应用在电镀、防腐、 航天航空、化工、汽车、造船、轻 工、商检等检测领域。是材料保护 专业必备的仪器。 涡流测厚方法，非磁性金属基体(如 铜、铝、锌、锡等)上非导电覆盖层 的厚度(如:珐琅、橡胶、油漆、塑料 等)。本仪器能广泛地应用在电镀、 防腐、航天航空、化工、汽车、造 船、轻工、商检等检测领域。是材 料保护专业必备的仪器。
受到不必要的磨损，同时会
使尺框走动，影响测量精度
。图为带有刀口形量爪和带
有圆柱面形量爪的游标卡尺
，在测量内孔时正确的和错
检验员培训1
能够
顺利通过，而 不能通过，则表示读零
件被测尺寸控制在允许的
范围内被
检工件是 ——
检验员培训复习题
16、形位公差分为
和
类，有 个项目。
公差两大
17、常用的万能量具有表类、----------。-------------。
18、普通螺纹量规在
生产中应用。
19、千分尺在测量工件时，应轻轻摇动 尺子，慢慢地找正直径的 位置。
改变产品质量。 通过检验可以及时发现不合格品，为改进
提供机会。
1.不错检、不漏检，及时发现不合格品。 2.不合格品不转序、不出厂。 3.及时向有关人员反馈产品不合格信息。 4.及时处理当班不合格品。 5.完成当班检验任务。 6.遵守公司各项管理规定。
公司质量管理制度摘要（自检 ）
.若检验员抽检有不合格件,通知操作员再 次进行全检并报告质管部,质管部依规定 进行处罚,全检后,再交检验员进行抽检。
检验员培训复习题
填空（20分）
1、百分表主要用测量工件的 、
和——
偏差，也可在某些测量装置
中作
和指示用。
2、工作中你常用的检具有 、 、 、。
3、将百分表装夹在表架或专用架上夹紧
力要
既要 又不致使
变形
。
检验员培训复习题
4、测量四要素是
、
、
、和—— 。
5、用卡尺测完内孔时，取出用力要
并使卡尺沿着孔的
5、用卡尺测量工件时，测力过大过小都
会引起测量误差。
（）
6、内径百分表用尺子（标准环）校对零 位后，在整个使用过程中是绝对正确的， 不必再校对。 （）
7、螺纹量规是一种综合螺纹检具。（）
8、如果某一零件正好做到基本尺寸，那 么零件必然是合格品。 （ ）
检查员培训新
③相关部门对不合格品的 评审结论
④不合格品的处置意见和实施结果 的详细情况
⑤针对不合格现象的纠正措施与预防及实 施效果
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第二部分：检验程序
严格遵守标准→检验质量特性→记录→ 进行比较判断→做出判定→处理
检验类别为抽样检验，依据GB/T2828.1-2003，一般检验水 平Ⅱ,AQL=2.5。作为检验员怎么操作？
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第三部分：专业知识
GB/T2828.1-2003
正常检验：是防止当质量水平由于AQL时，生产方不应接收 的批次比例过高
加严检验： 强制性的，目的是保护使用放 放宽检验： 非强制性的
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第三部分：专业知识
• 当前转移得 分至少是30 分
• 且生产稳定 • 且负责部门
认为放宽检 验可取
三者之间的转移规则
15）放行： 对进入一个过程的下一阶段的许可
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第一部分：基本知识
三：检验依据
程序文件（流程）
1：外协、外购零 检验依据 ：检验指导书
件、原材料
图纸
2：过程（半成品） 检验依据
检验作业指导书 图纸、工艺
3：成品检验依据 标准
国标 行标 企标
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第一部分：基本知识
四：关注事项
1 ：怎样保证不合格不混入合格品中（隔离）
5）不合格品率：不合格品数量与全部产品数量的比例
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第一部分：基本知识
6）纠正：为消除已发现的不合格品所采取的措施。
7）纠正措施： 未消除已发现的不合格或其它不期望情况 的原因所采取的措施。
入职员工岗位技能培训---检验员手册
请假人事前经所在部门直属主管核准 其所在部门助理领取请假条 请假人填写请假条
依据请假内容交直属主管或以上/部门主管或以上/（副）总经理或 以上审批
请假内容
新人培训
基础培训
• 公司简介（历史 、组织机构）
• 公司规章制度、 • 各区域人员介绍 • 客户端规章制度
岗位培训
技能培训
• 岗位介绍 • 6S与ESD、 • LCDSorting流程 • 认识各种Model
外观组成基本介绍 （拿实际panel培训）
• 收料包装注意事项 • 外观检查手顺 • 点灯作业手顺及注意事项 • 各种不良Defect认识 • 各治工具的介绍和使用
❖ 凡上班迟到按公司规章制度惩罚。
假别分为事假、病假、婚假、丧假、产假。
❖ 非突发情况必须提前填写《请假条》，经部门主管人 员批，助理备案后方可休假
❖ 遇特殊情况不能事先请假，应电话向部门主管人员请 假，然后再补请假条。
❖ 以上婚假、丧假、年休假期间为带薪假期。
❖ 病假必须要提供镇级以上医院的病历证明，否则 以事假论处。
考 勤 管 理
总 务 课
课
财采 务购
1. 上班佩戴厂牌，统一着装、做到仪表整洁，保持良好的精神面貌。 2. 员工必须严格遵守执行，不得旷工、迟到、早退、否则公司按有关
管理制度处理。
3. 员工必须保持诚实敬业的工作态度，稳定发展的思想意识。
4. 工作时间不得擅离职守，禁止聊天、办私事、大声喧哗，不得妨碍 他人工作。
158号3F
Sorting项目
检验员知识培训教材
检验员知识培训教材第一部分产品检验工作的基本要求产品质量是企业的生命，是企业在竞争中取胜从而求得自身发展的根本保证。
我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品和质量有一定的认识，同时了解检验工作的基本要求，才能做好检验工作.第一节产品及其质量特性一产品的含义和分类1 产品的含义过程或服务的结果,它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件；以及它们的组合。
它们可以是有形的，也可以是无形的,但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合。
2产品的分类我们将上述四种产品类型进行分类,将硬件、软件和流程性材料称为有形产品，而将服务视为无形产品。
依据是因为硬件、软件、流程性材料尽管是不可避免的含着无形的服务的内容，但从本质上看仍然是有形的可感知的物质性产品，因此，我们称之为有形产品，即通常我们所说的产品，而服务通常表现为产出的无形产品或与有形产品的生产过程活动有关的活动，体现的是无形的特性.二产品的质量特性1 质量的定义反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和。
也就是产品的使用价值。
通俗的说，就是产品能够满足人们(包括社会和个人）的不同需要所具备的那些自然属性，其本质是一种客观事物具有某种能力的属性.产品的自然属性区别产品的不同用途,在不同程度上满足人们的不同需要。
1。
1 明确需要：在合同环境下，供需双方通过具体合同作出的明确规定.1.2 隐含需要：指用户、社会对产品使用性能的期望,以及公认的、不言而喻的,作出规定的使用性能方面的需求。
2 产品的质量特性主要包括以下几个方面：2。
1 性能：产品满足使用目的所具备的技术特性.2。
2 寿命:产品在规定的条件下,完成规定功能的工作时间总和。
2。
3 可靠性：产品在规定的时间内,在规定的条件下，完成规定功能的能力。
2.4 安全性:受伤害（指人）或损坏的风险被限制在可接受水平的状态。
2.5 经济性:产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小。
2.6 可销性：产品能够在市场上销售出去，从而完成其价值的实现。
检验员培训手册
南通大岛纺织品有限公司体系文件学习手册（检验员培训手册）岗位：检验员受控状态：受控分发号：文件持有者：转转转转转2009年2月修订前言随着社会和经济的不断发展，人们更加重视生活质量，对我公司产品的要求不断提高，为使公司在激烈的市场竞争中不断发展，产品质量起着相当重要的作用。
而在公司众多的工序检验中，成品检验处于极为重要的位置，是防止不合格品出厂的最后一道防线。
随着公司的急速发展，对检验队伍综合素质的要求不断提高。
为提高和加强检验水平，特制定本手册。
修订说明本手册初版在2004年11月份。
在过去的几年里，为不断适应经济的发展，国家对许多产品标准作了修订，并制定了一些新的产品标准，且公司的质量保证体系已从1994版转化为2004版。
基于以上这些情况，为不断适应发展需要，公司对成品检验员培训手册作了较大修改，把最新的标准知识和质量知识补充进去，以期提高检验队伍的综合素质。
本手册修订时，所涉及的数据和标准均为现实有效。
质量检验人员的基本素质要求在影响和决定产品质量诸多因素中，人的素质是最重要的因素。
质量检验人员由于在质量工作中的职责，对产品质量起着十分重要的关键作用。
他们的政治思想水平、文化科学知识和业务技术能力等都对产品质量产生很大的影响。
质量检验人员的素质高低是关系到能否独立地行使质量检验、监督职能，把好产品质量关，保证产品质量的重要问题。
基本素质要求：1、具有良好的政治思想素质和职业道德质量检验人员是维护国家、企业和用户的共同利益对产品质量进行检验和监督的，因而必须具有强烈的事业心和责任感，实事求是、一丝不苟、坚持原则、秉公办事、不询私情。
这些品德通常体现在热爱本职工作、钻研业务、遵章守纪、具有强烈的质量意识，在工检关系上耐心诚恳、虚心谨慎、平等待人、经理服人等。
2、具有一定的科学文化和生产技术知识在现代工业企业中，大量的先进科学技术被采用，新的测量仪器和试验方法被应用，所以要求质量检验人员必须具备一定的文化和科学技术知识，否则难以掌握新技术，不能胜任质量检验工作。
检验员培训手册
湖北福星科技股份有限公司钢帘线检验员培训手册钢帘线检验科2011年12月1日一、安全操作规范1.防止中毒1.1化验室不能拿烧杯喝水，不能拿其它器皿作为食具，茶杯饭盒不能与试剂瓶放在一起，应隔离存放。
1.2用酸溶解试样，尤其是需要加热至发烟时，应打开抽风开关进行抽气排风。
1.3试剂、药品应有标签，有毒的试剂应有专人保管并加锁。
1.4严禁试剂入口，吸取有毒样品应用橡皮球，不得用嘴，需要用鼻子鉴别试剂时，严禁鼻子接近瓶口，用手轻轻煽动，稍闻味即可2.防止燃烧爆炸及电伤2.1易燃的试剂如酒精、汽油、苯等，应放在低温、通风良好的地方，不能晒，不能靠近火种。
2.2易挥发物品应放在低温处与其它试剂分开，移动时不得激烈振动，高压气体出口不得对着人。
2.3启开易挥发的试剂瓶时，如氨水、盐酸、硝酸，尤其是在高温的夏天，不得使瓶口对着自已或他人脸部，应先用冷水冷却一段时间后启盖。
2.4高温物体（如钩瓷舟的铁钩、高温的瓷舟、堪锅）不能放在易燃的物体上，应放在石棉板上。
2.5不能用高氯酸和硫酸加热冒烟，以免发生爆炸。
2.6严禁氧化剂与可燃物一起研磨，严禁明火加热易挥发的有机试剂。
2.7定碳、定硫的两端和高温硅碳棒氧化生产的两端应设安全罩，不能随便拆除，以免发生触电。
3.防止腐蚀，化学灼烧。
3.1腐蚀性刺激类药品，如强酸、氨水、过氧化氢、氢氟酸、冰醋酸等取用时尽可能戴上眼镜和手套，如瓶子较大，搬运时必须一手托瓶底，一手拿住瓶颈。
3.2腐蚀性物品不得在烘箱内烘烤，不许在烘箱内烤食物。
3.3稀释浓硫酸时应在烧杯中进行，在玻璃棒不断搅拌下，轻轻把浓硫酸注入水中，绝不允许把水注入硫酸中。
3.4装配和拆卸玻璃仪器时要小心，不要损坏玻璃仪器，小心划破手，连接玻璃管时要先将橡皮管浸湿，然后套进管内。
3.5一切固体不溶物，浓酸或浓碱，严禁倒入水槽，以防堵塞和浸蚀下水道，有毒3.6工作结束后要进行安全检查，搞好环境卫生，离开时要关闭一切电源和水源。
检验员手册培训教材
检验员手册培训教材
第一章：介绍
本培训教材旨在为新晋检验员提供必要的知识和技能，使其能够在检验工作中胜任。
在这个章节中，我们将了解检验员的工作职责，以及有效的检验流程。
第二章：检验流程
检验流程是指，从接收产品到最终批准产品为合格品的过程。
在这个章节中，我们将详细介绍每个步骤，以及如何识别和解决常见的问题。
第三章：检验标准
检验标准是指判断产品符合哪些要求的指导方针。
在这个章节中，我们将详细介绍如何读懂标准和如何根据标准进行检验。
第四章：检验工具和设备
检验工具和设备是确保检验过程准确性和高效性的重要因素。
在这个章节中，我们将介绍各种检验工具和设备的用途、如何正确使用和维护。
第五章：总结
在本培训教材中，我们讨论了检验员的工作职责、检验流程、检验标准以及检验工具和设备。
希望这些知识有助于您成为一名优秀的检验员。
参考书目
-
- 《机械工业质量检验规程》
- 《电子元器件产品检验管理规定》。
检验检测机构培训手册
检验检测机构培训手册目标本培训手册旨在提供检验检测机构人员所需的基本知识和技能，以确保他们能够有效地进行检验和测试工作。
培训内容1. 检验检测基础知识- 掌握检验检测的定义和目的- 理解检验检测的法律要求和标准- 了解检验检测的分类和常见领域2. 样品采集与处理- 研究正确的样品采集和处理方法- 掌握标本保留和传递的要求- 理解各类样品的特殊处理要求3. 检验仪器与设备的使用与维护- 研究各类常见检验仪器和设备的使用方法- 掌握仪器校准和维护的基本技巧- 理解仪器故障排除和安全操作的要点4. 检验检测数据处理和分析- 研究如何准确记录和处理检验检测数据- 掌握常见的数据分析方法和工具- 了解数据处理中的典型误差和校正方法5. 检验检测质量控制- 理解质量控制在检验检测中的重要性- 研究质量控制的基本原理和方法- 掌握日常质量控制的操作流程和技巧6. 报告撰写与沟通技巧- 研究如何编写准确和清晰的检验检测报告- 掌握沟通技巧，与客户和团队有效地交流- 理解报告的法律要求和标准格式培训方法和评估本培训手册所涵盖的知识和技能将通过以下培训方法进行教授：- 理论讲座- 实际案例分析- 演示和模拟操作- 小组讨论和团队合作为了评估培训效果，将进行以下评估方法：- 定期测试和练- 实际样品测试和评估- 培训后的问卷调查培训师资我们将邀请经验丰富、资质合格的专家和从业人员来担任培训师，以确保培训内容的专业性和实用性。
培训场所和时间具体的培训场所和时间将根据参与人员的需求和人数进行确定，以确保培训的便利性和效果。
培训证书参与培训并通过评估的人员将获得我们的培训证书，作为他们参与培训的荣誉和证明。
联系方式如果您对本培训手册有任何疑问或需要进一步了解，请随时联系以下人员：- 培训主管：xxx- 培训协调员：xxx我们期待与您一起共同推进检验检测机构的培训和发展，为行业的发展致力于提供更高水平的服务和质量保障。
检验科新人培训教程及资料
检验科新人培训教程及资料
导言
欢迎来到检验科！本培训教程将帮助新人快速熟悉检验科的工作内容和要求。
请按照以下步骤进行培训。
第一步：了解检验科的职责和目标
- 检验科的职责是进行各类实验室检验工作，包括样本采集、标本处理、实验操作等。
- 我们的目标是确保实验结果的准确性和可靠性，为医生提供准确的诊断依据。
第二步：熟悉实验室设备和仪器
- 学习各种实验室设备和仪器的基本原理和操作方法。
- 注意安全操作和设备维护，确保设备正常运行。
第三步：掌握标本处理和样本采集技巧
- 学习标本处理的步骤和方法，包括样本的分离、保存和运输等。
- 掌握常见样本的采集技巧，了解不同样本对应的采集容器和
采集方法。
第四步：学习实验操作和分析方法
- 学习各类实验操作和分析方法，包括生化分析、微生物培养、血液学检验等。
- 注意实验操作的准确性和规范性，保证实验结果的可靠性。
第五步：了解质控和质量管理
- 了解质控的重要性，学习质控的基本原理和方法。
- 掌握质量管理的要求，包括实验室流程管理和文件记录等。
第六步：培养良好的沟通和团队合作能力
- 在工作中要与同事进行良好的沟通和协作，共同完成工作任务。
- 学习与医生和其他科室的合作，提供满意的服务。
第七步：持续学习和提升专业能力
- 持续学习新的实验室技术和方法，提升自己的专业能力。
- 参加相关的培训和学术交流活动，与同行交流经验。
结束语
本培训教程旨在帮助新人快速适应检验科的工作，并提供了一些基本的学习和培训内容。
希望大家能够努力学习，成为优秀的检验科人员！。
20240717质量检验员培训手册2024新版
合格判定
当检验结果符合质量标准或技术要求时 ，判定产品合格。
不合格判定
当检验结果不符合质量标准或技术要求 时，判定产品不合格。
特殊情况处理
对于某些特殊情况（如非关键项不合格 ），可根据实际情况进行协商处理。
04
仪器设备使用与维护保养 知识
常用仪器设备介绍及使用注意事项
随机抽样
按照抽样方案从整批产品中随机抽取样品 。
统计分析方法在质量检验中应用
01
02
03
描述性统计
运用平均数、标准差等统 计量描述产品质量特性。
推断性统计
通过假设检验、方差分析 等统计方法，推断总体质 量状况。
过程能力分析
运用直方图、控制图等工 具分析生产过程稳定性及 能力。
数据处理与结果判定
数据处理
万能试验机
用于材料的拉伸、压缩、弯曲等力 学性能试验。使用时需注意选择合 适的夹具和试验速度，确保试样正
确安装，避免过载和超速运行。
硬度计
用于测量材料硬度。使用时需选择 合适的压头和试验力，保持试样表 面清洁，避免在过高或过低的温度
下进行试验。
金相显微镜
用于观察材料金相组织。使用时需 调整光源和焦距，选择合适的放大 倍数，确保试样表面清洁并正确放 置。
光谱分析仪
用于分析材料化学成分。使用时需 确保仪器预热稳定，选择合适的分 析程序和标准样品，保持试样表面 清洁并正确放置。
仪器设备维护保养方法分享
01
定期清洁
定期对仪器设备的表面和内部 进行清洁，去除灰尘、油污等 杂质，保持仪器干净、整洁。
02
润滑保养
对需要润滑的部件定期添加润 滑油或润滑脂，确保仪器运转
质量检验员培训手册
质量检验员培训手册一、质量检验基本概念质量检验是对产品、过程或服务进行检验，以确保其满足规定的要求和标准。
质量检验员是负责进行质量检验的专业人员，需要具备专业的知识和技能，以确保产品的质量符合要求。
二、检验计划和流程制定检验计划：根据产品的特性和要求，制定详细的检验计划，包括检验项目、检验方法、检验频次、检验标准等。
确定检验流程：根据产品的生产流程和检验计划，确定合理的检验流程，包括原材料检验、过程检验、成品检验等。
制定检验标准：根据产品的特性和要求，制定明确的检验标准，包括外观、尺寸、性能等。
三、检验工具与设备了解并掌握各种检验工具和设备的使用方法，如卡尺、千分尺、显微镜等。
定期对检验工具和设备进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
四、抽样方法与技巧了解并掌握各种抽样方法，如简单随机抽样、分层抽样等。
根据产品的特性和要求，选择合适的抽样方法，并制定详细的抽样方案。
在抽样过程中，要注意随机性和代表性，确保抽取的样本具有代表性。
五、缺陷识别与分类了解并掌握各种缺陷的识别方法，如外观缺陷、尺寸缺陷等。
根据产品的特性和要求，对缺陷进行分类和判定，确保产品质量符合要求。
在缺陷识别和分类过程中，要注意准确性和客观性，避免主观因素的影响。
六、记录与报告编写对每次检验的过程和结果进行记录，包括抽样记录、检验记录、不合格品处理记录等。
根据公司的要求和标准，编写详细的检验报告和记录分析报告，确保数据的准确性和客观性。
将检验报告及时传递给相关部门和人员，以便进行质量控制和改进工作。
七、沟通与协作能力培养与生产部门、技术部门等相关部门保持良好的沟通与协作关系，确保产品质量控制工作的顺利进行。
在沟通中要注重清晰明了地表达自己的意见和看法，同时也要认真听取他人的意见和建议。
在协作中要注重相互配合和支持，共同推动产品质量控制工作的顺利进行。
八、持续改进与质量控制对产品质量控制工作进行持续改进和优化，提高工作效率和质量水平。
检验员培训手册1资料
检验员培训资料基础部分编辑：程勇 2012年2月陕西华秦新能源质量保证部寄语：我的品质心得第一次就把事情做对减少浪费，降低成本,提升品质----这是当今每个企业所追求的目标，然而要达到这个目标光靠哪一个部门是不行的，讲究的是团队合作第一次就把事情做对，降低成本才是硬道理。
不管是技术部、品质部还是生产部，都别想哪一个部门能减少浪费，降低成本。
从技术部门来说，一接到图纸再到工艺安排，都是极其细致的工作。
这是在正确的指导别人做事，如果在图纸下发后发现这个尺寸标注不全，那个尺寸标注错误。
这对生产和检验无疑是最大的困扰，一旦图纸错误将是批量报废。
有些生产工艺安排不合理，造成加工出来的产品品质也存在隐患，随时都会返工、报废的可能。
这样无形中在增加加工成本，公司的利益也在无形中被损害。
象这样的工艺安排，闭门造车、凭空想象是大忌。
这样的例子在我们公司也比较常见，为了能第一次把事情做对，图纸标注清楚、工艺安排合理、有效是第一个关键，因为这是在正确的指导别人做正确的事。
从品管部门来说，这是执行标准的部门，如果标准没弄清，而盲目执行错误的标准也谈不上第一次就能把事情做对。
从来料到出货，整个过程都要求我们的检验员清楚各个产品的品质标准及要求。
也只有这样才能做到零缺陷，才能第一次把事情做好，才能尽可能减少废品，保证质量。
一旦判定失误，返工、报废也将随之而来，公司的成本也在无形中增加。
再到各个区域的检验部分，各个区域的检验看似不相干，实际是紧密相连的。
如果在前工序因粗心而没发现不良，而流入下一工序，那么下一工序发现的机会就会减少，就这样不良品最终就会流入客户手中。
不管是哪道工序，哪个区域，从首检开始，再到巡检，最后终检，只要我们认认真真按照相关标准一次检验到位，就能一次做对每件事，完全是有可能的。
为了达成这个目标，这就要求我们的检验员对产品的标准了如指掌，胸有成竹。
所以不管我们在检验什么产品之前，为了能确保第一次做好，最急需了解的就是各类产品的各项检验标准。
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检验员培训资料基础部分编辑：程勇 2012年2月陕西华秦新能源质量保证部寄语：我的品质心得第一次就把事情做对减少浪费，降低成本,提升品质----这是当今每个企业所追求的目标，然而要达到这个目标光靠哪一个部门是不行的，讲究的是团队合作第一次就把事情做对，降低成本才是硬道理。
不管是技术部、品质部还是生产部，都别想哪一个部门能减少浪费，降低成本。
从技术部门来说，一接到图纸再到工艺安排，都是极其细致的工作。
这是在正确的指导别人做事，如果在图纸下发后发现这个尺寸标注不全，那个尺寸标注错误。
这对生产和检验无疑是最大的困扰，一旦图纸错误将是批量报废。
有些生产工艺安排不合理，造成加工出来的产品品质也存在隐患，随时都会返工、报废的可能。
这样无形中在增加加工成本，公司的利益也在无形中被损害。
象这样的工艺安排，闭门造车、凭空想象是大忌。
这样的例子在我们公司也比较常见，为了能第一次把事情做对，图纸标注清楚、工艺安排合理、有效是第一个关键，因为这是在正确的指导别人做正确的事。
从品管部门来说，这是执行标准的部门，如果标准没弄清，而盲目执行错误的标准也谈不上第一次就能把事情做对。
从来料到出货，整个过程都要求我们的检验员清楚各个产品的品质标准及要求。
也只有这样才能做到零缺陷，才能第一次把事情做好，才能尽可能减少废品，保证质量。
一旦判定失误，返工、报废也将随之而来，公司的成本也在无形中增加。
再到各个区域的检验部分，各个区域的检验看似不相干，实际是紧密相连的。
如果在前工序因粗心而没发现不良，而流入下一工序，那么下一工序发现的机会就会减少，就这样不良品最终就会流入客户手中。
不管是哪道工序，哪个区域，从首检开始，再到巡检，最后终检，只要我们认认真真按照相关标准一次检验到位，就能一次做对每件事，完全是有可能的。
为了达成这个目标，这就要求我们的检验员对产品的标准了如指掌，胸有成竹。
所以不管我们在检验什么产品之前，为了能确保第一次做好，最急需了解的就是各类产品的各项检验标准。
就生产部门来说，这是在制造产品，如果生产部门都不知道自己生产出来的产品是好还是坏，那就谈不上第一次把事情做对了。
所以这就需要优秀的员工，能做对事的员工。
“企业里任何东西都可能是有价的，而一流的员工却是无价的。
什么样的员工造就什么样的企业。
”这些正是说明员工在企业里的重要作用。
如果员工都会看图，都知道自己加工产品的品质要求和标准，又能每加工一件产品自检，那做出来的产品会不良吗？还会要再返工吗？事实上我们厂的员工还没有达到这种要求，还需要我们不断的培训，再培训。
“第一次就把事情做对”是对企业的‘人’的要求，产品是人做出来的，品牌也是人打出来，我们提倡第一次就把事情做对，这是对员工质量的最高要求，它是人品、素质和能力的综合反映。
‘零缺陷’并不是要求我们在人生所有场合、所有机会中都绝对第一次做对。
实际上，‘零缺陷’更表现为我们工作的一种决心和态度。
只要我们齐心协力，朝着“零缺陷”及“第一次就把事情做对”这个目标前进，踏踏实实的做好每一件事，计划周全、详细。
我相信企业的品质更上一层楼，我们企业的明天更灿烂、更辉煌检验员培训手册一.检验的基本概念一）.检验的基本概念１．定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
（GB8402）２．定义：通过观察或判断，适当地结合测量、试验所进行的符合性评价。
（GB19000：2000）总之，检验就是借助于某种手段或方法，测定产品质量的特性，然后把测定的结果同既定的质量标准做比较，从而对该产品做出合格或不合格的判断。
检验总是对既定成果而言，因而也是“事后”的，所以，单纯的质量检验也称为事后检验，其主要任务是“把关”原材料不合格不进车间，半成品不合格不转入下道工序，即根据产品质量要求，把不合格品剔除出来，不使之投入生产转入下一工序或产品出厂。
这种事后检验，对于防止不合格品混入生产或出厂，保证产品质量是完全必要的。
就我们企业目前的实际情况来看，今后必须检查严格地“把关”，毫不放松。
但是，光靠检验毕竟还是被动的，把保证产品质量的重点放在检验上是不能从根本上解决质量问题的。
把关再严，也只是把废品挑选出来，而不能解决产生废品的原因等问题，应实行把关与积极预防相结合，以预防为主的原则，以及检验人员实行卡、防、帮、讲的工作方法。
卡：即把关；防：即预防产生废品，防患于未然；帮：及对操作人员进行技术指导，共同解决质量问题；讲：即宣传质量第一的方针，就是针对单纯质量检验的弱点提出来的。
二）检验的过程１．图示测量检查合格试验不合格２．根据图示可归纳为检验的三大要素：A．检验合格判定标准（品质标准） B．检验方法和规范 C．检验记录３．检验合格判定标准是单个产品之检验判定的依据，是产品质量内涵的体现，内容包括：3.1检验的质量特性（项目）的描述。
3.2各种质量特性的标准值和允差范围。
3.3各种质量特性（缺陷）的重要性（严重性）规定。
4.检验方法和规范：规定如何进行检验4.1检验方法（目测、量测、试验等）。
4.2抽样方案（计数或计量，样组大小，ＡＱＬ，取样方法）4.3检查手段的精度、功能要求（如工具、仪器、量具等）。
4.4检验环境、设施要求（如温湿度、噪音、照明光线等）。
4.5检验人员的技能、资格要求。
4.6检验的步骤和具体操作方法。
5.检验记录，内容包括检验对象的记录，其产品名称、规格、批量、编号等。
检验环境、设备的记录；检验员、审核员记录：日期、时间记录。
检验结果数据，如长度、温度、电阻、缺陷数等。
判定结论的记录。
三）检验的分类１．按检验数分：全检、抽检、免检。
２．按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、驻厂QC。
３．按检验人责任分：专检、自检、互检。
４．按检验场所分：工序专检和线上巡检，外发检验、库存检验、客处检验。
５．按检验数据类别分：计数检验、计量检验四）电线电缆产品检验用到的名词术语：1、合格品：符合产品标准或技术条件的产品，为合格品。
2、返修品：不合格品，经过修复后仍能达到后果派要求，并在成本上核算的产品为返修品。
3、废品：完全不符和产品标准或技术条件规定，又无修复价值的产品为废品。
4、型式试验（代号T）：型式试验是制造厂在供应电线电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验，其特点是：在做过一次之后，一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和主要工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重新进行试验，或者在产品标准中另有规定时，如定期进行等，也应按规定重新进行试验。
5、抽样试验（代号S）：抽样试验是制造批量抽取完整的电线电缆并从其中切取试样或元件进行的试验。
6、例行试验（代号R）：例行试验是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。
五）、产品检验结果处理1、产品应由制造厂检验合格后方能出厂，每批出厂的产品应附有制造厂的产品质量检验合格证。
2、凡经检验的产品，检验人员应记好原始记录、检验项目、记录项目应按产品标准和有关工艺规定进行。
3、检验人员经检验的数据有疑问时可重新在原试样进行重新检验，如重新取样应按有关产品技术标准规定进行。
4、检验数字、取值应按有关标准规定中取数字位数，后位数字进行四舍五入。
5、数字修约在十进制中，数字的修约按照四舍五入的方法进行。
例如数字2.746，如果取两位小数，修约后的数字是2.75；如果取一位小数，则修约后的数字为2.7。
二．三检：自检+专检+互检1．自检——由操作者进行的质量检查，①每个操作者在生产开始前应对所使用的原材料（如导体的质量），模具等进行检查；②在生产过程中应时刻检查产品的质量；③生产结束（如每一盘线挤塑完毕）贴上标贴（如有质量问题应注明，以防连续性质量事故）。
2．专检——由质检部门专职人员进行的质量检查，专职人员应根据生产情况及产品特性，对生产全过程的材料、半成品、在制品进行检查，包括：导体直径、绝缘、护套对印字，包装长度等全部内容，并作质量检查记录，【根数、方向、节距、表面质量】没有质检员签名合格的半成品不得流入下工序生产，没有质检员签名合格的成品不得进行包装。
——检验员对所检项目负责，失职将受到严厉处罚。
3．互检——即下一道工序在生产之前对上一道工序的半成品（即本工序的原材料）进行的检查。
各种检查，应真实地记录在生产记录卡上。
如发现随意填写，或不填写，将按生产处罚条例处罚。
对填写与事实不符者将受处罚。
三．检验人员各工序应做的检查工作专检——由质检部门派出的检验人员，是代表公司对产品质量进行检查的，车间操作人员不得以任何理由抗拒质检人员对产品质量的检查，也不得抗拒执行由质检员作出的检验判决；质检员必须以检验标准为唯一依据进行工作，必须大公无私，必须认真负责进行检测，并做好各方面的相关记录、报告等。
发现质量问题，及时向生产主管提出，立即制止质量问题，并报告质检主管。
▲质检员应做的工作：1．材料检查：①导体：电阻、线径、表面质量。
做好记录②塑料：比重、伸长率③辅料：填充绳、无纺布、钢带、云母带、PVC带、铜带、PP带等2. 工序检验(见后面)3. 成品检验四．工序检验一）拔丝退火工序退火后的导体必须检查表面质量，看是否有氧化和有油污，有的话应通知相关人员处理。
每个线盘必须测量单线直径，并贴合格证。
每一缸线必须抽取一个样做抗拉强度试验，以检验退火程度。
一)束线、绞线工序：必须检验导体绞合的方向、节距和外径或扇形高度以及排线质量是否符合工艺要求，表面是否有油污，对不符合要求的应及时通知处理。
对绞合的导体，必要时在上盘前剪切一段测量电阻值并用称重法算出截面积，并记录好该盘线的合同编号、生产者和测量结果，对有不符合有关规定的应及时通知生产员工和主管，作必要的处理。
1、生产前应检查的项目：①生产规格型号；②所使用的量具是否准确；③所使用的导体是否合格，是否有质检员签名合格，任何不经检验员签名的导体不得使用；④所使用的设备是否正常（包括放线机构），根据实际测得的数据填写生产记录卡。
2、生产之中应检查的项目：①．单线直径：所有导体全部检查，包括中途换盘导体。
（首检）②．单线支数，不得少股，对扇形线断线应及时停车，不允许有缺股现象。
③．中间检查：绞线节距、方向，收排线质量，线径及表面情况（质检员应根据生产情况，合理安排时间，但巡检时间不得超过20分钟）3、生产结束应检查的项目：生产完毕（指每盘线落盘后）应立即进行自检，填写生产记录卡（如中间有质量问题的要做标识和说明）；质检员，要即时检验，检验后要挂上状态标识卡。
二)挤塑工序：必须检查表面质量，看是否有焦粒、色泽是否光洁，刚开机是须检查横截面有无气孔或砂眼，有无偏心，最薄点和平均厚度是否符合要求；对于需要印字的，须检查印字是否清晰，印字是否符合生产要求，表面有无油污；排线是否整齐，有没有进行火花检验。