平口虎钳零件图概览
平口虎钳零件图
平口虎钳零件图简介平口虎钳是一种常见的手工具，常用于夹持各种大小物体。
它由多个零件组成，每个零件都发挥着关键作用，如果其中某个零件损坏或失效，则整个虎钳的使用效果都会受到影响。
因此了解每个零件的名称和作用十分重要。
平口虎钳零件图下面是一张平口虎钳的零件图，其中标注了各个零件的名称和作用。
+-------------------------------+| Jaw pad screw || ||+-----------------------------+||| Fixed jaw |||| |||+-----------------------------+|| || +-+ +---+ +|| ||| ||||| ||| +-+ +-+ +---+ ||| || ||| ||| || ||| Sliding ||| || ||| jaw ++| || ||| ++| || ||| +-++|| ++ +-+ |||||| ++ +-+|| ||+-----------------------------+1. Fixed jaw固定钳口，是钳子不动的一侧，图中标注为“Fixed jaw”。
2. Sliding jaw滑动钳口，是钳子可动的一侧，图中标注为“Sliding jaw”。
3. Jaw pad钳嘴垫片，是钳子两侧的覆盖材料，用于保护被夹物体表面不受到划伤和损坏，图中未标注。
4. Jaw pad screw钳嘴垫片螺丝，固定钳嘴垫片用的小螺丝，图中标注为“Jaw pad screw”。
零件的维护与更换平口虎钳中的零件，如果没有经过正确的维护和养护，随着时间的推移，就有可能发生磨损、松动等问题，进而影响虎钳的使用效果。
下面是维护和更换平口虎钳中零件的一些方法和技巧。
维护1.常年累月，使用钳子的地方经常有油脂等润滑剂，需要定期进行清洗，可用溶液清洗或用清洁布擦拭。
2.钳子的小螺丝容易松动，需要检查是否有松动现象，扭紧或加少量锁扣胶来解决。
(整理)平口钳零件及其装配图
平口钳目录1， 3-1 PKQ-1固定钳身2， 3-2 PKQ-2 钳口板3， 3-3 PKQ-3 固定螺钉4， 3-4 PKQ-4 活动钳口5， 3-5 PKQ-5 螺母GB/T 6170 M12 6， 3-6 PKQ-6平垫圈 GB/T 97.1 12 7， 3-7 PKQ-7螺杆8, 3-8 PKQ-8 方块螺母9, 3-9 PKQ-9 螺钉 GB68 M5×20 10, 3-10 PKQ 平口钳装配11, 3-11 GB-A3gct A3格式工程图图框文件12, 3-12 GB-A3zpt A3格式装配图图框文件13， 3-13 PKQ-1gct 固定钳身工程图14， 3-14 PKQ-2gct 钳口板，螺钉工程图15， 3-15 PKQ-4gct 活动钳口工程图16， 3-17 PKQ-7gct 螺杆工程图18， 3-18 PKQ-8gct 方块螺母工程图19， 3-19 PKQ-zpt平口钳装配图3-1固定钳身1，新建文件：PKQ-1,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，拉伸60+603，腔体/矩形，选底面放置，选长度方向为水平参考（148，60，11，0，0，0）【确定】定位：端部至尾18，中线至边604，x-y平面草绘截面②，完成草图，拉伸35，求差截面①截面②5，凸垫/矩形，选钳头顶面为放置面，选宽度方向为水平参考（100，34，4，0，0）【确定】定位：侧边与钳头平齐，中线距边606，凸垫/矩形，选5步顶面为放置面，选宽度方向为水平参考（100，25，27，0，0）【确定】定位：侧边与钳头平齐，中线距边607，孔Ф4.1×15，选6步凸垫侧面为放置面，定位：距边12，距顶13.5，孔壁建修饰螺纹8，凸垫/矩形，选钳身侧面为放置面，选长度方向为水平参考（40，20，40，，0，0）【确定】定位：底面与底平，中线至尾90，4个棱倒R20，顶沿倒R3，建Ф13×20孔，点到点定位9，以x-z平面镜像7，8，步特征，钳头上沿倒C310，尾部创建Ф18×18孔，定位：距底18，距边60，头部创建Ф25×34孔，定位：距底18，距边60 11，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，保存文件3-2 钳口板1，新建文件：PKQ-2,⊙毫米【OK】起始/建模截面①截面②2，长方体100×27×10 【确定】3，孔/埋头孔埋头Ф13，角度90，孔Ф6×10，距头12，距边13.54， 创建+10x-y 平面，草绘截面①，1条直线，完成草图5， 在截面①线端建平面草绘截面②，等边三角形，完成草图 6， 沿导引线扫掠出实体，创建7， X-z 平面草绘截面③：从小三角形下角往下画1条直线，完成草图 8， 变换，绕直线旋转，选6步实体90º旋转复制 9，分别变换复制扫掠体，XC 间距为5 10，求差，先选长方体，再框选其余实体11，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-3 固定螺钉1，新建文件：PKQ-3, ⊙毫米 【OK 】起始/建模2，圆柱/直径，高度，Ф35×12，↑ZC ，圆台Ф9.5×4，点到点定位，圆台Ф12×12，点到点定位 3，端沿倒C1，创建修饰螺纹4，插入/基准/点/点 点构造器（12，0，0）【确定】（-12，0，0）【确定】 5，在两个点处创建Ф5×6简单孔6，点移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-4 活动钳口1，新建文件：PKQ-3, ⊙毫米 【OK 】起始/建模2，x-y 平面草绘截面①，完成草图，往上拉伸363，x-y 平面草绘截面②，完成草图，往上拉伸，起始17，结束36，求差截面① 截面② 4，水平转角处倒R10，竖直转角处倒R55，顶部创建沉头孔，沉头Ф36×12，孔Ф28×36，点倒点定位6，腔体/矩形选侧面放置，选长边为水平参考，腔体参数：100×27×9，定位：与顶平齐，与边平齐7，孔Ф4.1×15，距边12，距顶13.5，创建修饰螺纹，顶沿倒R1，孔底倒C28，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-5 螺母GB/T 6170 M121，新建文件：PKQ-5,⊙毫米【OK】起始/建模2，插入/曲线/多边形侧面数6，【确定】内接半径R9【确定】（0，0，0）【确定】，圆/中心-半径（0，0，0）↙ R5.05↙中键，拉伸6+63，圆/中心-半径（0，0，6）↙R9↙（0，0，-6）↙R9↙中键4，拉伸选圆，值12，拔模角-70，求交，同理拉伸另一边5，中间孔创建修饰螺纹，端口倒C16，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，保存文件3-6 平垫圈GB/T 97.1 121，新建文件：PKQ-6,⊙毫米【OK】起始/建模2，圆柱/直径，高度，Ф24×2.5，↑ZC，孔Ф13×2.5，点到点定位3，配色，保存文件3-7 螺杆1，新建文件：PKQ-7,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，360º旋转3，x-z平面草绘截面②，完成草图，拉伸15+15，求差4，插入/关联复制/实例/环形阵列选拉伸特征【确定】数字4，角度90【确定】基准轴，选XC箭头【确定】截面①5，格式/WCS/旋转⊙+YC 90º【确定】使ZC向右6，插入/曲线/螺旋转数23.5，螺距6，输入半径9，右手【确定】7，x-z平面草绘截面③，完成草图，截面①截面②8，已扫掠矢量方向↑ZC，恒定的，求差9，端沿倒C1，创建详细螺纹，从左端开始，长度2810，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-8 方块螺母1，新建文件：PKQ-8,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，往+XC方向拉伸503，圆台Ф28×24，选顶面放置，距离边17.5，距离端25，中心创建Ф10.1×22孔和修饰螺纹截面①截面②4，两大孔端口倒C25，格式/WCS/旋转⊙+YC 90º【确定】使ZC向右6，插入/曲线/螺旋转数8，螺距6，输入半径9，右手【确定】7，x-z平面草绘截面②，完成草图，已扫掠矢量方向↑ZC，恒定的，求差，顶沿倒C0.58，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-9 螺钉GB68 M5×201，新建文件：PKQ-9,⊙毫米【OK】起始/建模截面①截面②2，x-z平面草绘截面①，完成草图，旋转，端沿倒C0.5，创建修饰螺纹3，x-z平面草绘截面②，完成草图，拉伸10+10，求差4，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-10 平口钳装配1，新建文件：PKQ,⊙毫米【OK】起始/装配2，添加现有的组件/选择部件文件选PKQ-1固定钳身【OK】绝对【确定】（0，0，0）【确定】3，选择部件文件选PKQ-7螺杆【OK】配对【确定】配对，选螺杆大圆平面，选钳头平面，对齐，选螺杆外圆柱面，选钳头孔【确定】【确定】4，选择部件文件选PKQ-8方块螺母【OK】配对【确定】对齐，选螺母圆柱面，选螺杆圆柱面，距离，选螺母端面，选钳尾侧面，输入距离30，平行，选螺母侧面，选钳体侧面，重选另侧【确定】【确定】，如方向相反就就重选螺母另一端，或调相反箭头5，添加活动钳口PKQ-4，底面与钳身配对，轴对齐，钳口平行，方向相反就调箭头6，添加螺钉PKQ-37，添加钳口板PKQ-2，8，添加螺钉PKQ-9，圆锥面配对9，添加垫圈PKQ-610，添加螺母PKQ-511，配色，保存文件3-11，A3格式工程图图框文件1，新建文件：GB-A3gct ⊙毫米【OK】（注意选好保存目录）2，起始/制图图纸规格A3，单位：毫米，第一角投影【确定】3，颜色设置：首选项/对象/一般/颜色（对以后生效）4，绘制图框：插入/曲线/矩形（10，10，0）【确定】（410，287，0）【确定】5，绘制标题栏：插入/表格注释，默认为5×5行，行高=7，点击确定6，编辑表格：将光标放在某线出现双向箭头时，拖动改变行宽或列宽，按出现数字准确拖动7，将光标放在顶线选中列，点选插入列图标或双击右键/插入/右边的列8，如拖动选取的则为单元格，点选合并单元格图标或双击右键/合并单元格9, 双击单元格输入文字，中键确认，选中有文字的单元格右击/样式，选字体Chinesef，大小，颜色【确定】10, 点选左上角选中整个表格拖到合适位置，文件/关闭/保存并关闭3-12 A3格式装配图图框文件1，新建文件：GB-A3zpt ⊙毫米【OK】（注意选好保存目录）2，起始/制图图纸规格A3，单位：毫米，第一角投影【确定】3，颜色设置：首选项/对象/一般/颜色（对以后生效）4，建立图框和标题栏，明细表，填入文字5，去除栅格，调背景为白色，保存文件3-13 固定钳身工程图1，新建文件：PKQ-1gct,⊙毫米【OK】起始/制图A3 ⊙毫米第1角投影【确定】2，首选项/注释设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小4.5【确定】3，文件/导入/部件【确定】选已保存的A3图框文件（0，0，0）【确定】4，插入俯视图，1：2，从俯视图创建全剖主视图，1：2可见线：黑，隐藏线：浅灰点线5，双击剖切符号A=0.1,B=0.1,D=12,E=4,颜色：黑，显示：GB标准【确定】6，再次插入俯视图，90º旋转，插入中心线，从俯视图创建半剖左视图，将俯视图拖出界外，半剖拖至合适位置7，在俯视图创建1个局部剖视图:1）选视图右击/展开成员视图，用艺术样条圈出范围，右击退出扩展2）局部剖，选视图，在左视图选螺纹孔中点，箭头向上，中键，选样条，中键，标注尺寸8，插入轴测图，比例0.4，可见线：黑，光顺边：浅灰细线9，标注螺纹尺寸：注释编辑器输入2-M深12，指引线工具，指引线类型：单色，在螺纹处点击，中键，选文字右击/样式，文字大小5，字体chinesef,颜色：黑【确定】10，粗糙度尺寸标注：1）插入/符号/定制符号，选粗糙度符号，比例1.2，角度0，中键，点击放置，角度180，中键，点击放置，角度270，中键，点击放置【×】2）2）注释编辑器，输入数字6.3，点击放置，输入数字3.2，点击放置，输入数字2.5，点击放置，中键3）选3.2右击/样式文字角度90，颜色：黑【确定】11，选尺寸右击/样式编辑尺寸样式，选尺寸右击/编辑附加文本，添加数字前后文本12，输入注释，保存文件3-14 钳口板和螺钉工程图1，新建文件：PKQ-2gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，首选项/注释设置：实心箭头D=4，尺寸箭头之间有线，剖面线距离2，径向A=0.1，文字大小5，单位角度格式45º【确定】3，文件/导入/部件【确定】，选GB-A3.prt【OK】（0，0，0）【确定】4，插入/视图/从部件添加视图，选择部件文件：PKQ-2【OK】选前视图，1：1点击放置前视图和俯视图，中键5，在主视图创建1个局部剖视图1）选主视图右击/展开成员视图，用艺术样条圈出范围，右击退出扩展2）局部剖，选视图，在俯视图选孔中点，箭头向下，中键，选艺术样条，中键【Х】6，用实用符号创建中心线，标注一般尺寸和圆柱形尺寸7，注释编辑器输入：网纹3，指引线工具，选点，中键，点击放置，中键，右击/样式，设置文字字符大小5，字体：chinssef，颜色：黑，【确定】8，选Ф6尺寸右击编辑附加文本，在前输入：2-9，选所有尺寸右击/编辑显示颜色：黑10，首选项/制图/视图/取消显示视图边界√11，插入/符号/定制符号，比例2，角度180，中键，点击放置【×】，用注释编辑器输入6.312，用同样方法制作其余光洁度符号13，用同样方法创建螺钉工程图，比例1.5，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=10，E=3，颜色：黑，GB标准【确定】14，首选项/可视化设置背景颜色保存文件3-15活动钳口工程图1，新建文件：PKQ-4gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头D=4，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小5，3，创建全剖主视图，俯视图创建局部剖视图，轴测图，可见线：黑，俯视图无光顺边，轴测图光顺边浅灰色4，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=12，E=4，颜色：黑，GB标准5，选Ф28尺寸右击/样式，在尺寸卡片选公差形式，小数位数3，输入上公差0.033，下公差0，在文字卡片公差设公差字符大小3，颜色：黑【应用】【确定】6，定制粗糙度符号比例1.5，角度90，7，制作注释，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-16 螺杆工程图1，新建文件：PKQ-7gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，径向A=0，文字大小53，创建前视图，左视图，局部放大图比例2：1，可见线：黑4，将左视图移到下边，注释编辑器输入C，指引线工具，点选箭头位置，中键5，分别点选Ф15，Ф18尺寸右击/样式，编辑公差6，粗糙度符号比例1.5，其余粗糙度符号比例2，字符大小86，7，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-17 方块螺母工程图1，新建文件：PKQ-8gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小5，汉字8，放大图2：13，选左视图为主视图4，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=10，E=3，颜色：黑，GB标准5，标注尺寸，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-18 平口钳装配图1，新建文件：PKQ-zpt,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，剖面线距离3，文字大小53，选主视图右击/样式在剖面卡片勾选装配剖面线4，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=12，E=4，颜色：黑，GB标准5，首选项/注释/直线/箭头，将箭头改为•—，C 0.1 符号，ID,颜色改为黑色【确定】6，选择制图注释工具条的ID符号工具，选指定指引线符号，选点，中键，输入文本，点击放置符号7，选ID符号右击/样式，字符大小6，颜色：黑8，去除视图边界，调背景白色，保存文件。
机床用平口虎钳装配图的绘制
机床用平口虎钳装配图的绘制1，机床用平口虎钳的工作原理及拆卸顺序(1)机床用平口虎钳的工作原理。
机床用平口虎钳是机床上夹持工件用的一个部件，从结构上分为可调转角和不可调转角两种。
下面以后者为例进行说明。
该部件共有零件11种15件，其中标准件4种7件，非标准件7种8件。
图1,3所示为机床用平口虎钳立体图，图1,4所示为机床用平口虎钳装配示意图。
图1,3 机床用平口虎钳立体图1一圆锥销 2—螺母 3、9—垫圈 4一钳座 5一活动钳口6、11一螺钉 7一方块螺母 8一钳口板 10一螺杆图l,4 机床用平口虎钳装配示意图螺杆10与螺母2之间通过圆锥销1连接，螺杆10只能在钳座4上转动。
活动钳口5的底面与钳座4的顶面相接触，方块螺母7的上部装在活动钳口5的孔中，它们之间通过螺钉6固定在一起，而方块螺母7的下部与螺杆10之间通过螺纹连接起来。
当转动螺杆10时，通过螺纹带动方块螺母7左右移动，从而带动活动钳口5左右移动，达到开、闭钳口和夹持工件的目的。
钳座4和活动钳口5上都装有钳口板8，它们之间通过螺钉11连接起来。
为了便于夹紧工件，钳口板8上加工有交又的60?的小V形槽。
(2)机床用平口虎钳的拆卸顺序。
用弹簧卡钳夹螺钉6顶面的两个小工艺孔，旋出螺钉6后，活动钳口5即可取下。
拔出左端圆锥销1，卸下螺母2、垫圈3，然后旋转螺杆lO，待方块螺母7松开后，从钳座4的右端即可抽出螺杆10，再从钳座4的下面取出方块螺母7，旋出螺钉11，即可取下钳口板8。
2(机床用平口虎钳装配图的画法(1)机床用平口虎钳装配图的表达方案。
从部件的装配示意图及拆卸过程可以看出:11种零件中有6种都集中装配在螺杆10上，而且该部件前后对称。
因此:可通过螺杆轴线取剖切平面剖开部件，画出全剖视的主视图。
这样表达，其中10种零件在主视图上都可表达出来，能够将零件之间的装配关系、相互位置以及工作原理清晰的表达出来。
左端圆锥销连接处可再用局部剖视，表达出装配连接关系。
虎钳装配图画法 ppt课件
虎钳装配图画法
轴测图一
虎钳装配图画法
轴测图二
虎钳装配图画法
10号零件:钳座
虎钳装配图画法
10号零件:钳座零件图
虎钳装配图画法
4号零件:活动钳口
虎钳装配图画法
4号零件:活动钳口零件图
虎钳装配图画法
8号零件:螺杆
虎钳装配图画法
8号零件:螺杆零件图
虎钳装配图画法
9号零件:方块螺母
虎钳装配图画法
9号零件:方块螺母零件图
虎钳装配图画法
2号零件:护口板
虎钳装配图画法
2号零件:护口板零件图
虎钳装配图画法
3号零件:螺钉
虎钳装配图画法
3号零件:螺钉零件图
虎钳装配图画法
11号零件:垫圈
虎钳装配图画法
11号零件:垫圈零件图
虎钳装配图画法
பைடு நூலகம்
其余标准件: 相关数据见机械制图课本
虎钳装配图画法
虎钳装配图
虎钳装配图画法
机械制图画平口钳装配图
10
56
名称
螺母
材料
35
数量 1
第14页，本讲稿共17页
＋0.05
27 0 25
12.5 12
6.3
12.5
17 36
13.5
φ36
12.5 9 12.5
φ28
30
＋0.033
0
25
C2
6.3
76
2×M6 10
孔 15
100
2×φ7 φ13 × 90°
其余
习题集P85
25
其余
名称 活动钳口 材料
HT150
4×φ9.5
数量
1
12.5
10
18
C 35
45
φ32 －0.020 φ25
－0.053
φ17
φ25
－0.016 φ18 －0.043 M12 3.2 3.2
φ18
24
M12 φ35
网纹3
12.5
12.5
27
76
12.5
100
C1
2×φ5
6
6
12 28
名称 钳口板
材料
45
数量 2
名称 固定螺钉
材料
35
⑤夸大画法画出小间隙，如非标准垫圈φ26的孔与丝杠φ25轴径的间 隙；固定螺钉φ35的圆柱与活动钳身上φ36的孔的间隙。
⑥所有标准件尺寸，按示意图给定的代号查阅教材附录得到。
第6页，本讲稿共17页
视图布置
130
120
260
115
明细表 标题栏
第7页，本讲稿共17页
平口钳工作原理
第8页，本讲稿共17页
机械制图画平口钳装配图演示文稿
1.工作原理和装配示意图
习题集P80
平口钳是机床上用来夹紧工件进行加工的一种常用夹具。当转动丝杠时， 丝杠带动方形螺母使活动钳身沿固定钳身作直线运动，从而开闭钳口，达到 夹持工件的目的。
垫圈 12 GB/T97.1-1985
活动钳身 螺母
螺母M12(2件) GB/T6170-2000
固定螺钉 钳口板 丝杠 螺钉M6×16(4件) GB/T68-2000
76
12.5
100
2×φ5
C1
6
6
12 28
名称 钳口板 材料
45
数量 2
名称 固定螺钉 材料
35
数量 1
25
C
比例 4∶1
其余
3.2
6.3
C1
6
3
－0.016 φ18 －0.043 M12 3.2 3.2
φ18
φ25
φ17
－0.020
－0.053
φ25
12
145
235
285
32
53
3.2
φ26
名称
5
10
目前三页\总数十七页\编于一点
纸边
图幅
图框
10
420
明细栏 标题栏10Fra bibliotek10594
10
目前四页\总数十七页\编于一点
制图作业用标题栏格式 （书P6）
15
40
35
15
88 8
4x8=32
序号
制图 审核
15
名称
材料
(名 称）
（日期）
（日期）
数量 备注
比例 共 张第 张
（单位）
25
平口钳的拆装
任务一 认识平口钳
• 二、应用平口钳的步骤和方法
• 应用平u钳的步骤和方法如表4一1所示
• 三、检测与反馈
• 对完成的工作进行检测，检测表如表4 -2所示、
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任务二 拆卸平口钳
• 一、机械拆卸的基本知识
• 1.机械拆却前的准备工作 • 拆卸工作是设备使用与维护中一个重要的环节。 为使拆卸工作能够
• ③用锤击法敲击零件时，必须垫加较软的衬垫，或用较软材料的锤子 或冲击棒，以防损坏零件表面
• ④对于长径比值较大的零件，如较精密的细长轴、丝杠等零件，拆下 后应竖直悬挂;对于重型零件，需用多个支点支撑后卧放，以防变形。
• ⑤拆卸下来的零件应尽快清洗和检查。 • ⑥对于拆卸下来的那些较小的或容易丢失的零件，如紧定螺钉、螺母、
顺利进行，必须做好拆卸前的一系列准备工作。首先，仔细研究设备 的技术资料，认真分析设备的结构特点，传动系统、零部件的结构特 • 点、配合性质和互相位置关系。其次，明确它们的用途，在熟悉以上 各项内容的基础上，确定拆卸方法，选用合理的工具。最后，进行拆 卸。 • 2.机械拆却的顺序及注意事项 • 在拆卸设备时，应按照与装配相反的顺序进行，一般是由外向内，从 上向下，先拆成部件或组件，再拆成零件。在拆卸过程中应注意以下 事项。
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表4-5 平口钳拆卸检测评价表
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表4 -6 平口钳装配步骤
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表4 -6 平口钳装配步骤
下一页
表4 -6 平口钳装配步骤
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表4-7 平口钳装配检测评价表
返回ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
表4 -8 平口钳装配精度检测步骤
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表4 -9 平口钳装配精度检测评价表
返回
机械制图 画平口钳装配图
第十六页，共17页。
本章结束
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2 GB/T6170
数量 备 注
比例
1:1
共 8张 第 1张
内蒙古工业大学
过控2009-1
12
3
4
5
6
7
8
9
A-A
B
Ⅰ
C
A
Ⅰ
10
4:1
C（件3）
B（件7、10）
A
第十一页，共17页。
装拆顺序
螺母 垫圈 丝杠 活动钳身 方螺母
螺钉 钳口板
螺钉 固定钳身 垫圈
第十二页，共17页。
35 25 18
＋0.027 φ18 0
＋0.05 0
27
25
12.5
φ36
12.5
9 12.5
φ28
＋0.033
0
30
12 6.3
12.5
25
C2
6.3
17 36
13.5
76
2×M6
10
孔 15
100
2×φ7
φ13 × 90°
习题集P85
其余
25
其余
名称 活动钳口 材料 HT150 4×φ9.5
数量 1 12.5
10
18
C 35 45
⑤夸大画法画出小间隙，如非标准垫圈φ26的孔与丝杠φ25轴径的间隙； 固定螺钉φ35的圆柱与活动钳身上φ36的孔的间隙。
⑥所有标准件尺寸，按示意图给定的代号查阅教材附录得到。
第五页，共17页。
视图布置
130 120
260
115
明细表 标题栏
第六页，共17页。
【实用资料】机械制图画平口钳装配图PPT
A
装拆顺序
螺母 垫圈 丝杠 活动钳身 方螺母
螺钉 钳口板
螺钉 固定钳身 垫圈
100
9
25
2×M6 12
76
孔 15
C3
习题集P84
其余 未注圆角R2
＋ 0
＋ 0
27
φ18
20 φ35 φ26
25 18 71
24
＋ 0
35 25 18
25
34
φ36
25
76Байду номын сангаас
习题集P85
其余
12
＋ 0
27
9
φ28
＋ 0
C2
30
17 36
2×M6 10 孔 15
100
25
名称 活动钳口 材料 HT150 数量 1
GB/T68-2000 ②⑤图夸面 大布画置法：画计出算小装间配隙体，的如总非长标总准高垫总圈宽φ2，6的视孔图与之丝间杠以φ及25视轴图径与的图间框φ2隙1×之3φ；×7间9应0° 保留适其当余距25离，确定主要轴线和定位面的位置。 图纸幅面及图框格式 (书P3- 5)
⑤夸大画法画出18小间隙，如非标准垫圈φ26的孔与丝杠名称φ25轴钳口径板的间材隙料； 45 数量 2
名称 固定螺钉 材料 35 数量 1
制图作业用标题栏格式 （书P6）
机械制图画平口钳装配图
优选机械制图画平口钳装配图
图纸幅面及图框格式 (书P3- 5)
B e
e e
e L
e
e
e e
标题栏
L
标题栏
B
幅面代号
BxL
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内容：平口钳装配体三维建模
根据平口钳装配图及零件工程图要求，完成平口钳装配体三维建模
（零件图和装配图见文件夹“二维图”）。
即，以下内容：
（1）完成平口钳中各零件的实体模型。
（2）完成平口钳的装配模型。
基本工作思路：分析平口钳装配图，了解平口钳各零件间的装配关系及装配要求；分析各零件图把握各零件三维建模难点，拟定各零件三维建模步骤及装配步骤；按各零件工作图进行各零件三维实体建模并装配平口钳；修改、优化建模及装配方法。
一、三维实体建模及平口钳建模步骤：
1、零件三维实体造型：分别进行固定螺钉、活动钳口、螺母、丝杠、固定钳身、钳口板、六角螺母、紧定螺钉以及垫圈的三维实体造型。
2、零件装配：固定钳身→右侧钳口板→紧定螺钉→活动钳口→左侧钳口板→紧定螺钉→螺母→丝杠→右侧垫圈→左侧垫圈→六角螺母→顶部固定螺钉。
二、平口钳装配体三维建模步骤指导
1.固定螺钉三维建模步骤
2. 活动钳口三维建模步骤
3. 螺母三维建模步骤
4. 丝杠三维建模步骤
5. 固定钳身三维建模步骤
6. 钳口板三维建模步骤
7. 六角螺母的三维建模步骤
8. 紧定螺钉的三维建模步骤
9. 垫圈1的三维建模步骤
图139 垫圈工程图图141 完成的拉伸特征
11、平口钳的装配步骤
图142平口钳装配图
步骤1 建立工作目录
步骤2 进入组件装配模块
步骤3 装入固定钳身
图143 调入固定钳身图144 固定钳身定位结果步骤4 装入右侧钳口板
图145 匹配约束的两平面图146 匹配后的结果
图147 匹配约束的两平面图148 匹配后的结果
图149 对齐约束的两轴线图150 钳口板定位结果步骤5 装入紧定螺钉1
图151对齐约束的两轴线图152 对齐后的结果
图153 对齐约束的两平面图154 紧定螺钉定位结果步骤6 装入紧定螺钉2
步骤7 装入活动钳口
图155 匹配约束的两平面图156 匹配约束的两平面
图157 匹配约束的两基准平面图158 活动钳口定位结果
步骤8 装入左侧钳口板
参见步骤4，左侧钳口板完全约束后的结果如图159所示。
步骤9 装入紧定螺钉3
步骤10 装入紧定螺钉4
参见步骤5，紧定螺钉3、4完全约束后的结果如图160所示。
图159 左侧钳口板定位结果图160 紧定螺钉3、4定位结果步骤11 装入螺母
图161 对齐约束的两轴线图162 对齐约束的两轴线
图163 螺母定位结果图164 对齐约束的两轴线步骤12 装入丝杠
图165 匹配约束的两平面图166 丝杠定位结果
步骤13 装入右侧垫圈
图167 对齐约束的两轴线图168 匹配约束的两平面
步骤14 装入左侧垫圈
图169 右侧垫圈定位结果图170 左侧垫圈定位结果
步骤15 装入六角螺母
图171 对齐约束的两轴线图172 匹配约束的两平面
图173 固定螺母定位结果图174 对齐约束的两轴线
步骤16 装入顶部固定螺钉
图175 匹配约束的两平面图176 顶部固定螺钉定位结果。