复合载体夯扩桩施工工法
复合载体桩施工工艺标准
复合载体桩施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备1.1.1 复合载体夯扩桩施工顺序应符合下列规定：1施工顺序的安排应有利于保护已施工桩不受新施工桩的影响；2一般采取横移退打的方式自中间向两端对称进行或自一侧向另一方向进行；当一侧毗邻建筑物时，应由毗邻建筑物向另一方向施工；3根据持力层埋深情况，按先浅后深的顺序进行，必要时可按埋深分区施工；4根据桩径、桩长和承载力的大小，先施工桩长较短的桩；5合理安排打桩顺序，如采用隔排或隔桩跳打法，在实施跳打过程中，应注意避免在移机时对已打桩的碾压。
1.1.2 施工夯扩体的投料量应符合下列规定：1夯击后地面隆起不得大于50mm；2在基桩施工时，应采取相应措施防止对相邻桩的不良影响，且应控制邻桩的竖向位移，当临近桩混凝土已经达到终凝时，邻桩的竖向位移不得大于20mm;若混凝土未达到终凝时，相邻桩的竖向位移不大于50mm；3在满足1、2款情况下，以三击贯入度控制填料的投料量。
对于桩径为300-500mm 的载体桩，其填料量不宜大于1.8m3。
对于桩径大于500mm的载体桩，其填料量可适当增加。
1.1.3 对高承载力复合载体夯扩桩工程施工应注意采取以下技术措施：1可采取钻孔取土法施工，以减少挤土效应对成桩的影响；2对单桩承载力要求较高及大片密集型复合载体夯扩桩工程宜进行地基土体水平和垂直位移等项监测工作；3对有深基坑的复合载体夯扩桩工程，应认真做好基坑支护开挖施工，并考虑基坑开挖时边坡土体的侧移及坑底的稳定对工程桩的影响。
1.2 材料的质量要求1.2.1 载体填充料可以为碎砖、碎混凝土块、碎石、卵石和矿渣等，碎砖含泥量不大于10%、有机物含量不大于3%。
1.2.2 载体夯扩桩桩身既可以采用混凝土灌注，也可以采用提前预制。
1.2.3 施工载体的干硬性混凝土或低流态混凝土其作用是填充作用，现浇桩桩采用与桩身混凝土一致的配合比，预制桩采用经验C30配比，适当减少用水量即可。
复合载体夯扩桩施工流程及常见质量问题防治
复合载体夯扩桩施工流程及常见质量问题防治摘要：介绍了复合载体夯扩桩施工流程，分析了施工过程中可能出现的质量问题，并针对可能出现的质量问题提出了防治措施。
关键词：复合载体夯扩桩；施工流程；质量问题；防治措施复合载体夯扩桩是由干硬性混凝土及填充料等经过细长锤夯扩形成的复合载体和钢筋混凝土桩身组成的[1]。
与其他桩基础相比，复合载体夯扩桩有成桩成本低、质量好、强度高、桩沉降均匀且沉降量小、便于施工且速度快、能有效的加固软弱地基，因而被广泛采用[2]。
1施工工艺流程桩身定位→桩机就位→夯击成孔→放填料反复夯击、挤密→测量贯入度→放干硬性混凝土夯击密实→放置钢筋笼→灌注混凝土1.1桩身定位用全站仪定出各桩身中心位置，并钉上Φ4钢筋作为定位钢筋，为防止桩机在移动过程中碰撞定位钢筋，导致定位钢筋移位，应将钢筋钉入地表下1cm，同时在定位钢筋处用白灰进行标识。
定位后的桩中心必须经过技术、质量、工程自检合格和监理验线合格后方可进行作业。
1.2桩机就位桩机采用ZJ90型导杆式柴油打桩锤，短距离行走为导轨式滑移，移机时采用卷扬机带动导轨迈步交替前行。
由于其滑移及行走方式，打桩前需将场地平整，场地内不能有较大起伏。
为方便桩机掉头，场地沿楼座长边方向，在楼座两端多平整10m范围。
1.3夯击成孔将桩头对准定位好的桩中心，然后落锤开始夯击，达到设计深度后拔出桩杆。
1.4放填料反复夯击拔出桩杆后，填入约0.6-1.0立方米碎砖块和碎混凝土块，并反复夯击密实，测量三击贯入度小于10cm后拔出桩杆。
测量三击贯入度过程中发现贯入度过大时，应及时调整填料量，直到三击贯入度达到要求为止。
1.5夯击干硬性混凝土测量三级贯入度符合要求后，放入0.4-0.6立方米干硬性混凝土，并夯击密实，并注意掌握高程。
1.6放置钢筋笼干性混凝土经夯实后，从孔中提出重锤，接着将绑扎好的钢筋笼从孔口上部放入孔内，把钢筋笼下放至图纸的设计标高，并记录钢筋笼的顶标高。
复合载体夯扩桩施工方案
复合载体夯扩桩施工方案
一、引言
复合载体夯扩桩技术是一种应用广泛的地基处理方法，通过将钢筋混凝土夯扩
桩与复合材料加固技术相结合，可以有效地提升地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍复合载体夯扩桩施工方案的设计要点和施工步骤。
二、设计要点
1.地质勘测与分析：
–需要对工程区域的地质情况进行详细勘测与分析，包括地层结构、土壤性质等，以确定夯扩桩的布置方式和深度。
2.复合材料选材：
–选用适合的复合材料，具有良好的粘结性和耐久性，能够有效加固夯扩桩的承载能力。
3.夯扩桩设计：
–根据承载要求和土层情况，设计合理的夯扩桩的直径、长度和间距。
4.施工方案优化：
–结合实际情况，优化施工方案，确保夯扩桩的施工质量和工期控制。
三、施工步骤
1.准备工作：
–安排好施工人员和设备，清理施工现场，搭建必要的安全设施。
2.夯扩桩施工：
–按设计要求，使用夯击设备进行夯实桩基，确保夯实深度和密实度符合要求。
3.复合材料加固：
–在夯扩桩外部涂覆复合材料，进行加固处理，确保夯扩桩的稳定性和耐久性。
4.质量检验：
–对夯扩桩和复合材料加固进行质量检验，确保施工质量达标。
5.竣工验收：
–完成施工后，组织竣工验收，验收合格后可以投入使用。
四、总结
复合载体夯扩桩施工方案是一种有效的地基处理方法，通过合理设计和施工，可以提升地基的承载能力和稳定性，保障工程的安全和可靠性。
在实际工程中，需要根据具体情况进行细化和调整，确保施工效果符合要求。
复合载体夯扩桩施工工法
复合载体夯扩桩施工工法复合载体夯扩桩施工工法文档：一、引言复合载体夯扩桩施工工法是一种用于地基处理的先进技术，通过将夯实的土壤与注浆材料相结合，以增加地基的承载能力和稳定性。
本文档将详细介绍复合载体夯扩桩施工工法的原理、施工步骤、材料选用等内容，并提供相关附件和法律名词解释。
二、原理复合载体夯扩桩是一种地基处理方法，通过将填土经过夯实后注入注浆材料，使填土与注浆材料结合，形成一种复合脆性材料。
这种材料具有较高的强度和韧性，能够有效提高地基的承载能力和稳定性。
三、施工步骤1、现场准备：确定施工区域，清理工地，搭建施工支架等。
2、导桩和验算：根据设计要求，进行地基承载力的计算和对桩基形式的选择，安排施工桩的布置。
3、钻孔操作：使用合适的设备进行钻孔操作，钻孔深度应符合设计要求。
4、清洗孔口：清除钻孔孔口的杂物和泥浆，保证孔口清洁。
5、填充夯实：将填土进行夯实，夯实层厚度和夯击能量应符合设计要求。
6、注浆操作：使用泵车将注浆材料注入孔中，注浆流量和压力应控制在设计范围内。
7、验收和试载：按照设计要求，对施工桩进行验收和试载，确保施工质量。
8、整理和清理：清理施工场地，处理施工产生的废弃物等。
四、材料选用1、填土材料：填土材料应满足强度、承载力和稳定性要求，常用的填土材料有黄土、砂土等。
2、注浆材料：注浆材料应具有较高的流动性、粘结力和强度，常用的注浆材料有水泥浆、膨润土浆等。
五、附件本文档所涉及的附件如下：1、施工图纸：包括钻孔布置图、注浆孔布置图等。
2、施工记录：记录施工过程中的关键参数和数据。
3、验收报告：对施工桩进行验收的报告。
六、法律名词及注释1、地基承载力：地基承载力是指地基土壤在给定条件下所能承受的最大荷载。
2、复合脆性材料：复合脆性材料是指由夯实的土壤和注浆材料组成的一种具有较高强度和韧性的材料。
某工程复合载体夯扩桩施工技术方案
某工程复合载体夯扩桩施工技术方案一、工程概述某工程为一座大型建筑物基础工程，土层为黄土，深度约为20米。
由于该地区地下水位较高，而且土层质量不佳，传统的浅基础并不适用。
因此，本次工程将采用复合载体夯扩桩技术进行基础处理，以确保建筑物的稳定性和安全性。
二、技术原理夯扩桩是将预制的混凝土桩按设计要求的间距和布局方式，夯入土层并在土中扩大一定直径，这样可以增大桩的摩阻和端阻。
夯扩桩的优点在于可以兼顾桩芯和桩侧的承载力，并能在一定程度上改善地基的土体属性。
因此，在处理黄土等质量较差的土层时，夯扩桩技术表现出优异的性能。
复合载体夯扩桩施工技术是将夯扩桩技术和钢筋混凝土构造技术结合起来使用的一种综合性工程技术。
相对于传统夯扩桩技术，复合载体夯扩桩不仅能提高桩身的承载能力，还具有更好的抗震能力和防滑稳定性。
三、施工方案复合载体夯扩桩施工分为四步：1. 确定施工区域和图纸设计：根据实地勘察结果，确定施工桩的布局和间距，并提出桩的尺寸和数量要求。
2. 土方开挖：土方开挖要求按照图纸要求进行，保证孔累间距和净空空间大小等要求。
3. 桩身夯实：在土方开挖后，先按照钢筋混凝土的设计要求进行优化设计，然后夯实预制的混凝土桩，夯击深度、夯击次数和夯击速度根据设计要求进行调整。
4. 桩筏及钢筋布置：当桩身夯实完成之后，要根据设计原则使用钢筋混凝土进行桩筏和钢筋布置。
四、质量标准和监控施工质量监控和检测必须符合有关的国家和地方要求。
夯扩桩施工期间应随时记录夯打桩的多个参数，如桩下承载力、桩身摩阻力等数据，并及时汇总分析数据。
在夯扩桩施工完成后，需要进行小试验或大试验，以验证夯扩桩的质量标准是否符合设计要求。
检测结果应记录在夯扩桩验收报告中。
五、安全要求1. 严格按照现场安全规程执行，加强对集中危险源的监控。
2. 必须遵守施工操作规范，防止出现人员、设备和材料的误操作。
3. 保障现场工作人员的安全，必须正确灭火器材和安全套装进行操作，确保施工中发生火灾和其它安全事故时能够及时处理。
夯扩载体劲芯桩多元复合地基施工工法(2)
夯扩载体劲芯桩多元复合地基施工工法夯扩载体劲芯桩多元复合地基施工工法一、前言夯扩载体劲芯桩多元复合地基施工工法是一种通过夯击和压浆相结合的新型地基处理工法。
该工法通过采用特殊设计的夯击桩和注浆桩，结合预制装配的劲芯模块，形成一种多元复合的地基结构，从而提高地基的承载力和稳定性。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 提高承载力：夯击桩和注浆桩的结合，可以增加地基承载力，提高地基的稳定性和抗沉陷能力。
2. 灵活多样：采用预制装配的劲芯模块，可以根据实际工程需求进行调整和组合，适应不同地质环境和荷载要求。
3. 施工周期短：采用机械化施工和模块化设计，可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
4. 节约成本：由于采用了夯击和注浆相结合的方式，可以节约施工成本，减少材料和人力资源的浪费。
三、适应范围夯扩载体劲芯桩多元复合地基施工工法适用于各类土地地质条件，包括黄土、软土、淤泥等土壤，以及城市基坑、高速公路、铁路、桥梁等各类基础工程。
四、工艺原理夯扩载体劲芯桩多元复合地基施工工法通过夯击桩和注浆桩的相互作用，形成一种夯击和压浆相结合的地下结构。
夯击桩利用机械装置的重锤进行夯击，使桩身在土中产生弯曲和挤密作用；注浆桩通过注浆材料对桩身进行压浆，从而增加桩身的强度和稳定性。
劲芯模块则用于增加地基的承载力和稳定性。
五、施工工艺夯扩载体劲芯桩多元复合地基施工工法包括以下几个施工阶段：1. 剖槽施工：根据设计要求，在地面上进行剖槽施工，使地基裸露出来。
2. 夯击桩施工：在剖槽的地基上进行夯击桩的施工，通过重锤的夯击作用，使桩身在土中产生挤密和变形，增加地基承载力。
3. 注浆桩施工：在夯击桩的基础上，进行注浆桩的施工，通过注浆材料的压力，填充桩身内部的孔隙，增加桩体的强度和稳定性。
4. 劲芯模块安装：在夯击桩和注浆桩的基础上，安装预制装配的劲芯模块，用于增加地基的承载力和稳定性。
夯扩桩-施工设备及施工工艺
3.5复合载体夯扩桩施工设备及施工工艺3.5.1施工设备ZHY3500—22KW桩机。
护筒采用φ425无缝钢管，长度根据桩长而定；重锤质量在3.5t，长度应大于沉桩管1～1．5m，并配有自动脱钩装置。
3.5.2此基础上施工工艺桩位放线——桩机就位——沉护筒——填料并夯实——测量贯入度——填干硬性混凝土夯实——安放钢筋笼——灌注混凝土并振捣——成桩桩位线放好后，机器调整至桩位上，向护筒内倒入一定碎砖，然后将重锤放入管内提起6m，自由落下，将护筒沉到设计标高后，再填适量碎砖进行桩底夯扩（使桩端形成一扩大头），直到最后三击贯入度小于10cm 为止，在护筒内倒入一定量的干硬性混凝土夯实后，将重锤提出，安放钢筋笼，浇筑混凝土至设计标高。
3.5.3施工质量控制施工前认真校核桩位位置。
施工中采用隔行、隔排跳打，间隔时间为1周以上。
施工中桩身保持垂直。
以三击贯入度控制夯扩体的投料量不小于0．5m3，且不大于1．8m３为宜。
当投料量大时，应调整桩长或改变施工参数。
在夯击后地面隆起不得大于50mm。
C25干硬性混凝土填料量约0．3m３。
填料均以满足最后三击贯入度小于10cm作为控制标准；桩身混凝土坍落度控制在8～10cm，并在拔管前、后用插入式振捣器将桩身上部4m以内混凝土振捣密实。
3.5.4施工中常见问题的预防与处理(1)卡锤：由于落距过大，冲力过大，底部土层较软时，当主机卷扬机拔不出桩锤时，可用桩机副卷扬机系统拔出桩锤。
(2）拔不出护筒：当成桩与拔筒时间间歇过长，拔筒困难时，可采用2台桩机合力拔出或吊车拔出，也可利用桩机上的主卷扬机，通过副卷扬机滑轮组拔出护筒。
(3）提护筒钢筋笼跟着走：放置钢筋笼时，应认真检查钢筋是否有卡护筒问题，着重检查钢筋笼外径、吊环及钢筋笼的顺直等情况，如发现钢筋笼跟着走时，应停拔护筒，并用桩锤下压钢筋笼，使其复位，然后提护筒。
(4）提护筒桩跟着走：如果提护筒时，发现桩也跟着走，停拔护筒，用桩锤将桩体压回原位，然后再提护筒，如果不见效，可采取复打法处理。
复合载体夯扩桩技术介绍
复合载体夯扩桩技术介绍复合载体夯扩桩技术介绍：复合载体夯扩桩技术是一种用于土壤改良和地基加固的先进施工技术，其原理是通过夯击和扩孔的方式改变土体结构，提高土体的承载力和抗剪强度。
本文将详细介绍该技术的实施步骤、施工工艺、优势和应用范围。
本文可作为该技术的实施指南，供工程师和施工人员参考。
一、复合载体夯扩桩技术的基本原理1. 夯击理论在夯击过程中，夯锤通过对桩身的夯击作用，将桩顶的能量传递到地下，使土体产生水平应力，形成土动效应，最终改善土体的力学性质。
2. 扩孔原理通过夯击的作用，桩周围的土体发生塑性变形，形成较大的局部扩孔区域，使原来密切罗列的土颗粒发生松动并重排，提高土体的孔隙率和强度。
二、复合载体夯扩桩技术的施工步骤1. 前期准备工作包括施工方案编制、现场勘测和设计、原材料和设备准备等。
2. 施工准备确定施工现场，清理工地，搭设工地围栏，为施工提供必要的设施和安全保障。
3. 桩基施工按照设计要求进行桩基布置，确定桩基间距和桩径，进行桩基夯击施工。
4. 夯击过程控制通过监测和记录夯击参数，及时调整夯击频率和夯击次数，确保夯击效果达到预期。
5. 扩孔操作根据设计要求，通过专用设备对桩身进行连续扩孔操作，使土体形成较大的扩孔区域。
6. 后期处理对夯击和扩孔区域进行加固处理，如注浆、灌浆等，在保证施工质量的同时提高地基的承载力和稳定性。
三、复合载体夯扩桩技术的优势1. 施工周期短：夯扩桩工艺简单高效，施工速度快，可大幅缩短工期。
2. 经济实用：采用复合载体夯扩桩技术进行土壤改良和地基加固，相比传统方法更经济实用。
3. 适合范围广：复合载体夯扩桩技术适合于各种土质和地质条件下的基础工程，如房屋建造、道路工程、桥梁工程等。
四、使用注意事项1. 在进行复合载体夯扩桩施工前，需进行充分的工程勘测和土体试验，以确定施工方案和设计参数。
2. 桩基施工过程中，需要严格控制夯击参数和扩孔操作，确保施工质量和效果。
复合载体夯扩桩施工方案(20200725023430)
C2-01-1复合载体夯扩桩施工方案工程名称：施工单位：编制日期：-、工程概况............................................... ..1二、工程简介 (1)三、施工准备 (1)四、施工顺序 (5)五、雨季施工技术措施 (7)六、质量标准 (8)七、质量检查 (9)八、主要执行规范 (10)九、质量保证措施 (10)十、安全技术措施 (11)十^一、文明施工措施.......................................... ..12十二、施工组织机构........................................ ..12十三、施工现场平面布置图.................................. ..13附：复合载体夯扩桩施工工艺流程框图 (14)施工进度计划表 (15)工程概况工程名称：建设单位：施工单位：监理单位：设计单位：二、工程简介1、本工程为********** 新建工程其基础采用复合载体夯扩桩。
依据地质报告，桩端持力层设在第三层粘土上。
本工程设计桩径400mm，桩长6000mm,桩身采用C30砼，三击贯入度w 100mm单桩承载力极限值670KN,桩钢筋笼主筋为6①12L6500通长配筋，外箍筋为①8@100(200),内加强箍筋为①12@2000本工程设计工程桩总数为87 根。
2、工期为：2010 年7 月10 日到2010 年7 月17 日止。
为保证工期按时完成,计划进入1 台扩桩机。
三、施工准备一、资料准备：1 、工程地质勘察报告。
2、工程设计施工图纸及图纸会审纪要。
3、施工方案。
二、场地准备：1、施工现场做好“三通一平O2、场地障碍物必须全部清除。
3、经三方验收的基准轴线的控制点和水准点位置设在不受施工影响的地方。
三、机械准备：主要机具设备计划四、材料准备：1、原材料提前进场P.C32.5水泥：100吨、中砂：200 立方米、碎石（20-40mm）：200 立方米、钢筋：24吨、碎砖：100 立方米。
复合载体夯扩桩施工工法 (2)
复合载体夯扩桩施工工法一、前言随着城市化进程的不断加快，建筑用地越来越少，而对建筑的要求却越来越高。
有时候，传统的地基工程施工方式往往难以满足工程建设的需要。
因此，建筑行业不断推陈出新，提出了一系列新型地基处理技术。
其中，复合载体夯扩桩施工工法就是一种适用性极广的新型地基处理技术。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点复合载体夯扩桩施工工法是在传统夯实灌注桩和清空冲孔灌注桩的基础上，通过实测数据与计算分析得出的合理桩径、桩长、孔距、孔径进行孔夯、孔冲灌注和挖取孔土，同时在孔壁内施加不同的孔壁加固措施，使桩筒与孔壁达到较好的互动作用，从而充分利用桩身和孔壁的稳定作用，形成了将桩身和孔壁相结合的新型地基处理方式。
在复合载体夯扩桩施工工法中，夯实灌注桩與清空冲孔灌注桩的优点相结合，克服了两种方案各自的缺点，具有施工工期短、技术难度低、耐久性强、承载力大等优点。
三、适应范围复合载体夯扩桩施工工法适用于以下范围：1、各种地基状况，如岩石、砂土、淤泥等。
尤其适用于基础底面高差较大，荷载较集中的区域；2、各种建筑类型，如住宅、商业、公共建筑等；3、各种环境要求，如地震区、高寒、热带、海岛等。
四、工艺原理复合载体夯扩桩施工工法的理论依据是利用桩筒的承载能力和围岩的稳定性，使桩筒与孔壁相对稳固，从而形成一个整体结构。
具体实现方式如下：（1）孔夯。
按照设计深度和直径掌握各阶段所需数量的钻孔机,孔型呈圆形。
在钻孔过程中，采用液压钻车或电力钻车，进行人工控制。
按照钻孔岩层的加固等级和桩长制定加固计划。
（2）孔冲灌注。
将离子洁净清水注入孔洞，将孔内沉积物冲成泥浆。
过一段时间后，注入水泥砂浆进行灌注固结。
（3）挖取孔土。
利用吸水器和其他工具将孔中的泥浆挖出。
（4）孔壁加固。
在孔壁上加固时采用钢筋网片。
将钢筋网片沿着孔里放好，然后在钢筋网上涂上一层保护涂层。
五、施工工艺（1）洗孔。
按照设计要求选定孔型尺寸，遵守洗孔中孔深、孔直径等与实测数据规律的规定，洗孔方式采用液压钻车。
工程复合载体夯扩桩施工技术方案
工程复合载体夯扩桩施工技术方案一、前言工程复合载体夯扩桩作为一种新型的地基处理技术，已经在基础工程中得到广泛的应用。
它是一种新型且有效的加固手段，特别适用于地基土质松软或含水量高、抗拉强度低、沉降过大的地区。
夯扩桩的施工能够使土体压实，并提高桩的承载能力和抗剪切能力，从而大大提高基础的承载能力和稳定性。
二、技术方案1. 施工前的准备工作（1）检查施工地基的情况，查明地质条件，确认夯扩桩夯站及布设。
（2）对施工场地进行异物清理，保证施工的顺利进行。
（3）根据设计要求制定夯扩桩施工方案和工艺流程。
确定夯扩桩的直径、夯击过程、夯击频率、夯击位置及深度、桩长等参数。
（4）检查施工设备，保证设备的正常工作。
（5）开展环保措施，以确保施工过程中不会对周边环境产生影响。
2. 夯击桩的施工过程（1）用挖掘机或人力开挖出桩位。
保证桩位的准确和精度。
（2）用夯钎将筒状分段工具从桩顶开始装好。
（3）通过夯钎起输送设备，向孔内掏空。
顺便要注意孔内土体的均匀性以及孔内的杂质等。
（4）填入一定规格的钻具；通过孔桶的重击，将桩下地层夯实。
（5）当夯击到设计深度时，根据桩长垂直地方、依次饶桩匀速外振共完成两个动作。
否则，重复步骤（3）和（4），直到夯击到设计要求的深度时停止。
3. 验收工作（1）使用动态荷载测试仪器对所施工的桩进行检测，检测深度可根据设计要求调整。
（2）对所得数据进行分析，以确定桩的承载能力是否满足设计要求。
（3）按照设计深度整齐统一，若不满足规定的技术要求，可进行整改。
4. 施工安全措施（1）施工现场应根据实际情况做好防护措施，保证施工人员的安全。
（2）施工现场应根据施工工艺要求，设立标志牌以提醒附近行人和车辆的注意。
（3）使用完后，停止施工设备的运转，及时清理施工现场。
三、成本预算夯扩桩的施工成本因地区不同而有所差别，下面为大致成本预算：1. 人工费用：工程师和施工人员人均每天花费200元，共需20天，所需人工费为8,000元。
复合载体夯扩桩基础施工技术方案案例
目 录1．编制说明2 2．编制依据23. 工程简况24．施工准备35．施工布署46．主要施工方法48．施工技术组织措施108.1．保证安全地技术措施108.2．保证质量地技术措施13 8.4 保证工期地技术组织措施168.5 保证现场文明施工环境地措施179．资源计划17 10．附表18中国石油XXX 公司XXX 工程复合载体夯扩桩基础施工方案1．编制说明1.1 本方案为中国石油XXX公司XXX工程复合载体夯扩桩基础施工指导书.1.2 因工期紧，工程量大，施工时按两班倒，昼夜兼程进行考虑，同时敬请建设单位给予配合并监督指导.1.3 施工前水电应由建设单位引至现场50M内，施工电及施工平面布置见附图2．编制依据2.1 施工图：XXX工程施工图：桩位平面布置图2.3现行国家施工及验收规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《工程测量规范》 GB50026-93《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 《复合载体夯扩桩设计规程》 J121-2001其它现行施工及验收规范.3. 工程简况3.1 该工程基础采用复合载体夯扩桩，基础桩基共371根，桩身长为4.5m-7m，桩身混凝土强度等级为C25 ，桩径为400mm.钢筋采用HPB235（φ），HRB335（Φ）级.钢筋保护层厚度为50mm.3.2该桩由上部桩身和下部复合载体组成,桩身为钢筋混凝土结构.3.2根据中国石油XXX公司提供地岩土工程勘察报告（2006年9月）设1M，单桩竖向承载计，桩端持力层为第②层粉质粘土，桩身进入持力层力特征值为500KN.4．施工准备4.1 技术准备4.1.1 组织专业技术人员熟悉图纸和现场，了解所要新建工程地内容，计算各施工部位地主要工程量，提出劳动力计划和施工网络进度表.4.1.2 组织相关技术人员编制详细地专业施工方案，对参加施工人员进行技术交底，培训考核.4.1.3 提出材料计划.4.1.4 对施工人员进行安全教育和技术交底.4.2 材料准备4.2.1 进场地安全材料、设备工具器必须“三证齐全”并作测试抽检，未经测试、抽检，不准使用，测试不合格地材料予以退回不得使用.4.3 机具准备4.3.1 根据施工工程工程实际情况，确定所需机械、机具.确定机械、机具等按时进场.4.4 施工现场准备4.4.1现场桩基础施工前,根据建设单位和设计单位要求将原有消防四大队食堂及食堂地下基础、食堂外砼台阶、坡道全部拆除并且根据施工现场标高将在原标高基础上回填素土填至到标高-0.800处(并夯实压平).4.4.2 现场平面布置，对施工现场占地及展设范围采用蓝色压型彩钢板进行围挡，并建立工程部门楼，门头设置标语、彩旗.4.4.3 办理好各种施工手续：如动火证、动土证等.4.4.4 按计划将施工所用材料及机械机具进入现场，并保证使用功能.5．施工布署5.1 工程组织机构5.1.1 工程关键人员配备项目管理机构6．主要施工方法6.1施工程序定位测量→测放桩位及交底→桩机就位→沉护筒→填料夯实→夯干硬性砼→浇筑砼→提护筒→砼振捣→成桩6.2主要施工方法6.2.1定位测量:6.2.1.1消防站房桩基础定位测量:以四大队站房为参照物，依据图纸坐标进行定位测量.6.2.1.2训练塔桩基础定位测量: 以四大队院内围栏为参照物，依据图纸坐标进行定位测量.6.2.2测放桩位：由测量班依据图纸放桩位，在施工前由质检员对所要打地桩位再进行一边复测后报建设单位复检，确认无误后方可进行下步工序地施工.6.2.3桩机就位：护筒调直，保证垂直度偏差不大于1%，在确定要打地桩位准确后，移桩机就位使护筒中心与桩位对齐，然后将护筒放至地表调整护筒垂直度达到施工规范要求.6.2.4沉护筒：先用细长锤锤击成孔，护筒同时下压，边成孔边下压护筒直至将护筒沉至设计标高，并按地质勘察报告应进入桩端地持力层. 6.2.5填料夯实：护筒沉至设计标高后填入夯填料夯实，承载体形成实状态后开始测三击贯入度，落距6m，三击贯入度应不大于设计值20cm.6.2.6夯干硬性砼：当三击贯入度满足设计值后，夯填干硬性混凝土，夯填量不少于0.3m3,夯实后锤出护筒不少于5cm（在护筒上口地钢丝绳与护筒平齐处作标记确认）.6.2.7浇筑混凝土：夯完干硬性砼后放置钢筋笼，每个钢筋笼都要严控标高使之达到规范要求；在护筒填料口前放置铁灰槽子，灌完第一罐砼要插入振捣棒轻振5秒钟左右，保证桩身砼与干硬性砼良好结合；然后一次性灌完砼，灌注时要严禁将杂土块掉入护筒内，避免形成砼结构地缺陷.6.2.8提护筒：提护筒要缓慢匀速，保证成桩满足设计要求.6.2.9砼振捣：要振捣棒振动砼，振捣时要按规范要求做好快插慢拔，振捣棒必须插到桩底部，要充分振捣满足工艺要求.6.2.10钢筋工程6.2.10.1熟悉施工图纸及相关图集所选用地大样，了解设计图中各分部分项钢筋种类、型号、形状、数量以及各构件地搭接方式和锚固长度倍数.6.2.10.2本工程钢筋施工量大，对工程所有钢筋必须有出厂合格证及复检报告，经检验合格后才能使用，检验各项性能必须满足规范要求，严禁使用不合格钢材.6.2.10.3钢筋除锈：钢筋地表面应洁净.油渍、漆污和用锤敲击时能剥落地浮皮、铁锈等应在使用前清除干净.在焊接前，焊点处地水锈应清除干净.在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重地麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用.6.2.10.4钢筋调直：盘圆钢筋用卷扬机拉直，其调直冷拉率不宜大于4%，如使用地钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽.6.2.10.5钢筋切断：钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差.6.2.10.6钢筋闪光对焊：加工过程中地钢筋接长宜采用闪光对焊工艺：对焊前必应清除钢筋端头约150mm范畴围内地铁锈、油污等，如端头弯曲，则予以调直；当调换焊工或更换焊接钢筋地规格和品种时，应先制作对焊试样进行冷弯实验，合格后才能成批焊接；焊接参数应根据钢特性，气温高低、实际电压、焊接机性能等，具体情况由操作人员自行修正；夹紧钢筋时，应使两钢筋端地凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；.焊接完毕后，应等接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋；焊接场地应有降风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂；焊接一批完毕后，应进行焊接头外观检查，发现外观不符合规范要求地焊接头，应重新施焊.6.2.10.7钢筋绑扎：钢筋绑扎采用20#铁线进行，绑扎时要注意钢筋型号、位置、搭接长度及保护层厚度，满足规范及设计要求.6.2.10.8其余常规施工.6.2.11混凝土工程6.2.11.1原材料地质量控制水泥水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，进场水泥必须具有出厂合格证，并经复检合格.骨料细骨料宜采用碎石或卵石，含泥量不得大于 3.0%.细骨料不允许含有有机物、金属矿物、云母、硫酸化合物和硫化物等杂物，粒度应符合级配要求，一般不超过5～20毫M，并且要求砂颗粒均匀、圆滑、质地坚固.粗骨料宜采用碎石或卵石，含泥量不大于1％；粒级以20～40mm为宜，最大粒径不得大于40mm，其颗粒自然配要适宜.水采用不含有害物质地洁净水，否则应进行化验.外加剂外加剂进场必须备有合格证.6.2.11.2混凝土配合比地确定混凝土配合比实验委托有资质地实验室进行.6.2.11.3混凝土配合比委托建设单位指定地检验所进行检验.根据设计配合比通过现场试配调整成施工配合比.雨后施工时检测砂石地含水率，对混凝土地拌和水进行调整，以保证混凝土地水灰比不超过配合比设计值.对混凝土拌和料地质量进行严格地控制，搅拌站对每罐混凝土拌和料进行坍落度检验，并做好记录.砼搅拌每个单位工程采用3台350L式砼搅拌机进行操作.砼按实验室提供地配合比进行配制.为加快护筒周转，砼掺入早强剂.砼浇筑前，应将护筒内地杂物及钢筋上地油污清除干净.配料严格按配合比计量，投料顺序为石子→水泥→砂，砼搅拌时间不得少于90秒钟.6.2.11.4混凝土地浇筑砼自搅拌机出料后，要及时运到浇筑地点，如果有离析现象，必须进行二次搅拌.砼自塔吊料斗下落地自由倾落高度不得超过2m，如超过3m时采用串筒、导管、溜槽等.根据结构特点、钢筋疏密决定：进行分层浇筑，分层浇筑高度为插入式振动器作用部分地1.25倍，最大不超过500mm.浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕.间歇地最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理.浇筑混凝土时应经常观察护筒、钢筋、插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑地混凝土凝结前修正完好.6.3基础检查验收应有基础质量合格证明书、测量记录等资料，对有沉降观测要求地基础，应有沉降观测水准点，同时应符合以下规定：6.3.1 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷.6.3.2 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平.6.3.3 基础各部位尺寸及位置偏差应符合下表规定：7．施工进度计划：2006.10.13—2006.11. 28．施工技术组织措施8.1．保证安全地技术措施8.1.1安全保证组织机构8.1.1.1 施工安全保证组织机构工程经理：XXX施工经理：XXX、XXX施工组安全员：XXX施工员：XXX技术经理：XXX 技术组土建负责人：XXX电气负责人：XXX暖卫负责人：XXX 8.1.1.2 群众义务消防组织机构项队长：XXX副队长：XXX通讯组组长：XXX 成员 XXX警戒组组长XXX 成员 XXX灭火组组长：XXX 成员XXX抢救组组长：XXX 成员 XXX8.1.1.3 组织机构主要人员职责组长：李XXX，是工程地第一安全防火责任人；日常安全防火地主管领导，在安全前提下安排生产，组织施工安全技术措施地实施，主持日常消防队工作；施工员：王XX，日常安全防火地直接指挥者，对贯彻、落实安全措施和保证安全生产负直接责任；工程技术经理：罗XXX，制定特殊安全措施与方案，督促落实，解决施工中地安全技术问题；安全员：韩XXX，纠正违章，进行安全活动和常规安全教育，监督劳保用品地质量和使用，保证消防设施齐全有效，消除火灾隐患；设备员: 吴XXX，保证使用地各类机械安全运行，监督机械操作人员持证遵章作业；材料员：孙XXX，保证安全工具、护具地供应；劳资员：张XXX，保证劳务人员地技术素质，控制加班加点，提供必要地劳动保护，保证工人基本生活条件和健康；8.1.2 安全技术措施8.1.2.1 对进入现场地施工人员进行进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗；特殊工种应执证作业.8.1.2.2 施工时各种需用地票、证、书应齐全；8.1.2.3 电气设备必须设防雨棚，现场配电室须采用难燃物质搭设或保护，各种用电设备均设漏电保护器..8.1.2.4 夜间施工要有足够地照明；8.1.2.5 进入施工现场必须穿防滑胶鞋；8.1.2.6 作业人员应当遵守安全施工地强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备等；8.1.2.7 现场备有施工生产安全事故应急救援预案8.1.2.8 在施工作业时，如发现涉及到人身安全、财产安全地紧急情况时，必须立即停止施工或采取必要地应急措施后撤离危险作业区，且要通知现场负责人.8.1.2.9打桩设备应支垫牢固,防止倾倒.8.1.2.10 其它未尽事宜严格执行一般安全操作规程及《建设工程安全生产管理条例》和技术交底中要求；8.2．保证质量地技术措施8.2.1保证质量地技术措施地主要人员职责工程经理：保证质量体系运行地有效性，进行质量奖惩；工程施工经理：协助工程经理检查质量体系运行地有效性；工程技术经理：提出技术措施（技术立法），进行技术监督；施工员：主管施工中地质量管理，对施工质量（实施）负责；技术员：技术交底、技术文件建档、贯彻工艺纪律；质检员：负责各分项工程地质量检查，进行质量评定；材料员：负责进场材料质量，提供质量证明证件；保管员：负责材料贮存与保管，保证材料不变质不过期；计量员：负责现场各种原料、半成品计量和计量记录；设备员：负责设备维修与保养，满足施工质量需要；合同预算员：负责合同中各项质量要求地宣贯与监督；企管员：负责全部文件地发放及管理工作；劳资员：负责各类人员地资格培训工作；会计员：负责质量管理所需地各项资金保证.班组长：贯彻技术措施，实行工艺纪律，进行质量自检；8.2.2 该工程质量目标为：优良.8.2.3 保证质量地技术措施8.2.3.1 质量管理实行“一票否决”制度，执行公司一系列相应地质量管理规定；8.2.3.2 由队长组织班组专职质检员在日常施工中进行自检、互检和专检，在此基础上在报建设单位进行检查，达到合格（重要部位必须优良）地标准后方可进入下道工序.每周由工程总工程师组织各专业相关人员进行联检，并做好记录.8.2.3.3 隐蔽工程由专职检查员检查合格（重要部位必须优良）后，经建设单位书面认可地后方可覆盖.8.2.3.4 混凝土正式浇筑前，应对机械设备进行试运转实验，检查各种机械性能是否正常，计量检定符合要求，否则不得施工；在施工过程中，如遇输送泵不能正常使用，应采用混凝土输送泵车进场，确保混凝土地正常浇筑；8.2.3.5 工程内部各工种、各专业进行工序交接时，必须由队长组织进行交接，由专职质检员认可地书面手续.8.2.3.6 混凝土地配合比需经有资质检验所出具，现场根据实际情况（例含水率等）进行调整，经建设单位批准后实施.8.2.3.7 每次浇灌混凝土前，由队长组织技术员、质检员检查下列工程：1）检查砂、石、水泥、外加剂、钢筋合格证和复检单以及材料代用单是否齐全和满足要求；2）检查模板、钢筋（含预埋铁件）地质量评定：3）检查钢筋、铁件隐蔽记录是否经建设单位书面认可；4）检查技术交底是否交清：打混凝土地部位、强度等级、有否设计变更. 5）检查是否明确前台及试块制作负责人等.经上述检查无误后，由技术员签署“混凝土浇灌通知单”，质检员审核，报建设单位批准后方可浇灌混凝土.8.2.3.8 混凝土浇筑时交接班人员必须连续作业，换人不停机，确保混凝土浇筑地连续性.8.2.3.9 进场各种材料、成品、半成品，由材料部门设专人检查验收，检查外观质量和书面材质证明证件，记录由现场材料员和专职检查员签字并终身负责.国家规范有要求地，一律委托复检.各种材料质量证明文件、复检报告单送交技术员，由技术员决定可否用于工程.8.3雨天施工地技术措施8.3.1 严格控制砼地水灰比,经常测定砂石地含水率,以利于掌握加减水量.8.3.2 提前做好各种材料储备，保证雨天正常施工.8.3.3 各种机械设备、电气设备和怕雨地材料要设防防棚.运输砼道路要铺设平整，并按规定做排水沟.8.3.4 对雨天在施工现场施工地人员做好防滑、防触电等安全事项地教育，并有安全措施.8.3.5现场要维护好施工道路，修好排水沟，现场做到有组织排水，经保证水流畅通，雨后不陷、不滑.8.3.6 应采取措施避免在雨天进行混凝土地施工.8.3.7雨天搅拌砼及砂浆，应加强砂、石含水率地测定，及时对配比进行调整，遇到大、暴雨时，应停止浇砼，浇筑完地部位要及时加以覆盖.8.4 保证工期地技术组织措施8.4.1 组织措施8.4.1.1 技术人员负责提出各种技术保证措施，提出人、机计划，为施工任务地顺利实施做出好准备；8.4.1.2 设备员按施工机械计划及时调进相关机械，负责现场设备维修与保养，满足施工需要；8.4.1.3 材料员负责及时供应现场所需各种材料，防止停工待料；8.4.2 施工方法8.4.2.1 根据建设单位要求地施工进度控制点，安排好各工种间地交叉作业，合理配置施工人员.10.4.2.2 合理安排施工工序，科学地编制施工方案和技术交底，施工前，认真进行技术交底，传达、贯彻方案及技术交底地要求.10.4.2.3 以计划为龙头，认真编制作业计划，根据作业计划，作好各种资源（劳动力、材料、机械）进场准备.8.5 保证现场文明施工环境地措施8.5.1 严格按施工现场地总平面图规划布置各种临时设施、机械设备、材料场地.8.5.2 施工用料分类分堆码放整齐，砂石料场成堆成方.8.5.3 施工现场做到工完料尽，及时清理、道路畅通.无污水和泥涅，并及时进行现场及临近道路清扫，保持清洁.10.3.3.4 由主管施工经理组织相关人员，每周对现场安全文明施工进行一次检查，对检查出地隐患及时整改.10.3.3.5 动火时必须办理动火证，且设专人看管，否则不能动火. 10.3.3.6 现场地废弃物必须及时运出厂外并进行处理.9．资源计划9.1 主要劳动力计划，（见附表1）9.2 主要施工机具计划，（见附表2）9.3 主要措施材料需用量计划（见附表3）9.4 检验实验委托策划表（见附表4）9.5 危险度预测（见附表5）10．附表附表1：主要劳动力计划附表2：主要施工机具计划附表3: 主要措施材料计划表附表4:检验实验委托策划表附表5:危险度预测一、施工准备阶段二、基础工程四、吊车作业五、施工动火六、施工用电七、交通运输。
复合载体夯扩桩施工工法
复合载体夯扩桩施工工法复合载体夯扩桩施工工法一、前言复合载体夯扩桩施工工法是一种专业的桩基施工工法，通过夯击、振动和沉积的方式，在软土地基中建立稳定的桩基，并能够改善地基的承载能力和整体性能。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点复合载体夯扩桩施工工法具有以下特点：施工简单高效、成本低、适用范围广、可持续使用、施工环境友好、工程效果稳定可靠。
该工法能够有效提高地基承载能力，解决复杂地质条件下的基础工程问题。
三、适应范围复合载体夯扩桩施工工法适用于各种软土地基，特别适用于沉积土、淤泥等胀缩性土质。
该工法能够广泛应用于建筑、交通、水利和能源等各类基础工程中，如大型建筑物、桥梁、堤坝和电站等。
四、工艺原理复合载体夯扩桩施工工法基于夯击、振动和沉积作用原理，通过打击载体地下，利用振动和沉积的力量改善土体的物理性质和力学性能。
具体的工艺原理包括从地下向上夯击桩身、通过振动和沉积将振桩往下推入地基、形成稳定的桩基。
五、施工工艺1、准备工作：包括场地勘测、地质勘察、边坡处理等。
2、机具设备准备：选择合适的夯击机、振动机等设备。
3、桩身夯击：利用夯击机对桩身进行夯击，实现垂直沉积。
4、振桩：通过振动机对夯击后的载体进行振动，使其向下沉积，增加土体密实度。
5、质量控制：定期进行桩身检测，确保施工质量。
6、安全措施：采取必要的施工安全措施，包括工人的安全防护、设备的安全使用等。
六、劳动组织复合载体夯扩桩施工工法需要合理的劳动组织安排，包括施工队伍的组织、施工进度的安排、人员的培训等。
七、机具设备复合载体夯扩桩施工工法需要使用夯击机、振动机等设备，这些设备具有高效、稳定的特点，能够满足施工的需要。
八、质量控制复合载体夯扩桩施工工法需要进行质量控制，包括桩身夯击质量、振桩质量等的检测和评估，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
浅述复合载体夯扩施工工艺流程
浅述复合载体夯扩施工工艺流程前言复合载体夯扩桩技术自推广以来，特别是《设计规程》发布实施以后，得到了广泛的应用。
目前已成功进入了北京市、山东省等二十多个省市的建筑市场并完成了许多工程。
特别是在北京市、太原市、大同市等城市内，“复合载体夯扩桩施工技术”已有了相当数量的工程实例，在当地形成了市场规模，产生了积极影响。
一、复合载体夯扩桩的技术原理桩身将部分荷载通过侧摩阻力传递到桩侧土体，复合载体将上部荷载传递到桩端以下深层土体。
虽然复合载体夯扩桩被人们称之为桩。
但就其受力模式分析，应认为是桩与人工地基的两者组合。
两者之间，钢筋混凝土的传力杆起“承上”把结构的上部荷载通过本身传递给“启下”地基。
当桩间土体承载力较低时，采用桩基础受力，将上部荷载通过承台或承台梁传递到混凝土桩身，通过混凝土桩身传递到桩周土体和复合载体，其中大部分荷载通过复合载体传递到载体下土体；根据桩间土的土性，当桩身范围内存在软土或可液化土时，为避免桩身混凝土出现缩径、断桩等缺陷，采用预制混凝土的复合载体夯扩桩；当基础底面标高处土体承载力较高时，为充分利用桩间土，可以将复合载体夯扩桩施工成复合地基中的增强体，这样既可利用了复合载体夯扩桩承载力高的特点，又合理利用了桩间土的承载力，大大提高了复合地基的承载力，该工艺通过填料、夯击，对深层土体挤密形成载体，其核心为深层土体的密实理论，改变了土体的应力扩散。
二、复合载体夯扩桩适用范围复合载体夯扩桩适用于要求单桩竖向极限承载力不大于4000kN的工业与民用建筑；在地层土质条件合适的条件下，單桩竖向极限承载力可达4000kN-5000kN，此时选用该桩型应严格进行桩身强度验算。
目前，此桩型主要用于多层建筑和小高层建筑。
当采用锤击护筒跟进成孔工艺时，由于有护筒护壁，加之锤的质量较大，因此可穿越不富含孤石、大块建筑垃圾的人工杂填土层、软弱松散层、湿陷性黄土层及可液化土层等。
复合载体夯扩桩的桩径可选用400mm、500mm和600mm。
复合载体夯扩桩施工工法
目录1. 前言.............................................. - 1 -2. 工法特点.......................................... - 1 - 3。
适用范围......................................... - 1 - 4．工艺原理.......................................... - 2 - 5．施工工艺流程及操作要点............................ - 3 - 6．材料及机具设备.................................... - 5 - 7．质量控制.......................................... - 5 -8. 劳动组织及安全措施................................ - 7 -9. 环保措施.......................................... - 8 - 10．效益分析......................................... - 9 - 11. 应用实例......................................... - 9 -复合载体夯扩桩施工工法1。
前言复合载体夯扩桩是一种具有特色施工工艺的桩型,从受力和施工工艺来看，复合载体夯扩桩避软就硬，通过对承载性能较好土层的工艺处理，使经过处理的复合载体形成扩展基础.有效地减小了桩混凝土用量，具有较好的经济效益。
该类桩除具有技术可靠、工艺科学、施工周期短、无泥浆和工程造价低等优点外，对同直径的灌注桩而言，单桩承载力有较大幅度的提高。
通过对国家广播电影电视总局七二五台综合住宅楼工程的实践，我公司通过搜集资料进一步总结，形成本工法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1. 前言........................ - 1 -2. 工法特点...................... - 1 -3. 适用范围...................... - 1 -4．工艺原理 ...................... - 2 - 5．施工工艺流程及操作要点................ - 3 - 6．材料及机具设备.................... - 5 -7．质量控制 ...................... - 5 -8. 劳动组织及安全措施.................. - 7 -9. 环保措施...................... - 8 -10．效益分析 ..................... - 9 -11. 应用实例 ..................... - 9 -复合载体夯扩桩施工工法1. 前言复合载体夯扩桩是一种具有特色施工工艺的桩型，从受力和施工工艺来看，复合载体夯扩桩避软就硬，通过对承载性能较好土层的工艺处理，使经过处理的复合载体形成扩展基础。
有效地减小了桩混凝土用量，具有较好的经济效益。
该类桩除具有技术可靠、工艺科学、施工周期短、无泥浆和工程造价低等优点外，对同直径的灌注桩而言，单桩承载力有较大幅度的提高。
通过对国家广播电影电视总局七二五台综合住宅楼工程的实践，我公司通过搜集资料进一步总结，形成本工法。
2. 工法特点2.1 由于桩端通过夯扩形成扩大头，且可根据不同设计要求进行多次夯扩或多节夯扩，增大了桩端或桩身局部截面积，提高了单桩承载力。
2.2 可消耗大量的建筑砖块、混凝土块等建筑废料，施工中无须泥浆护壁，无泥浆排出，节材环保。
2.3 由于复合载体夯扩桩是采用重锤冲击成孔，故对桩周及桩端地基土有明显挤密作用，从而提高了地基土强度，使原本不均匀的地基经过夯击处理后，土性变得更均匀，从而可以减少建筑物的不均匀沉降。
2.4 对土层的适应性强。
2.5 复合载体夯扩桩施工简便，周期短，对降低工程造价，具有明显的经济效益。
3. 适用范围3.l 复合载体夯扩桩是一种以桩端扩大头支承力为主，桩身侧摩阻力为辅的灌注桩，对地基要求有相对较好的持力层。
3.2 本工法适用于稍密实状态的砂土与粉土、可塑—硬塑粘性土、砂土与粘性土交至层等。
千硬性混凝土软弱土层7 被加固+戻4. 工艺原理复合载体夯扩桩是通过夯填填充料（碎砖，混凝土块，砾石等建筑垃圾）和干硬性混凝土，对桩端土进行挤密，形成复合地基扩展基础，将作用在桩顶上部的竖向荷栽，通过桩身传到复合载体，并扩散到基础底部的持力层。
少_____ 持力土层从受力原理分析：混凝土桩身相当于传力杆，载体相当于无筋扩展基础, 上部荷载通过桩身传递到载体，并最终传递到持力层。
复合载体夯扩桩剖面示意图1>聲复合载体夯扩桩受力的传递5．施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程：定位放线——桩机就位——锤击成孔——沉护筒至设计标高——填料夯击——测三击贯入度——填干硬性混凝土——安置钢筋笼——浇筑混凝土——提升护筒5.2 操作要点复合载体组成：混凝土、夯实填充料、挤密土体。
从混凝土、夯实填充料到挤密土体，其压缩模量逐渐扩散。
根据施工经验以及桩端周围土体取样分析，载体的影响范围深度约为3-5m,直径约为2-3m,即施工完毕时，桩端下深3-5m, 直径2-3m范围的土体都得到了有效挤密。
复合载体夯扩桩成桩：施工时采用柱锤夯击，护筒跟进成孔，达到设计标高后，柱锤夯出护筒底一定深度，再分批向孔内投入填充料，用柱锤反复夯实，达到设计要求后再填入干硬性混凝土夯实，形成载体，最后再施工混凝土桩身。
5.2.1 定位放线：测量员依据施工图将桩位点放线完毕，并用白灰标记。
经自检合格后，再通知经监理方验收。
开孔前各施工组技术员对所要施工的桩位点再进行一遍复测，确认无误后方可进行下一道工序。
5.2.2桩机就位：在桩位处挖直径等于桩身直径、深度约为500mm的桩位圆柱孔，移机就位；5.2.3 锤击成孔：提起夯锤后快速下放，使夯锤出护筒，入土一定深度；5.2.4 用副卷扬机钢丝绳对护筒加压，使护筒底面与锤底齐平同事应保证护筒的垂直度；5.2.5 沉护筒至设计标高：重复5.1.3 和5.1.4 的步骤，将护筒垂直沉入到设计深度, 同一基础相邻桩的桩底标高差，不宜超过桩的中心距（中心距一般为桩径的3.5 倍）。
为保证土体的挤密效果，必须保证加固土层要有一定的埋深，若埋深太浅，载体周围约束力太小，施工时容易引起土体的隆起而达不到设计的挤密效果。
5.2.6 填料夯击：填充料是为了增强混凝土桩端下土体的挤密效果而填充的材料。
主要用碎砖、碎混凝土块、水泥拌合物、碎石、卵石及矿渣等作为填充料。
填料时提起夯锤，通过护筒投料孔向孔底分次投入填充料，并进行大能量夯527测三击贯入度：三击贯入度即采用锤径355mm质量为3500kg的柱锤, 落距为6.0m，连续三次锤击的累计下沉量。
当填料夯实完毕后，正常的贯入度应该为第二次测得的贯入度不大于前一次的贯入度，若发现不符合此规律，应分析查明原因，处理完毕后重新测量。
填充料被夯实后，在不再填料的情况下连续夯击三次并测出三击贯入度，若三击贯入度不满足设计要求，重复5.1.6和5.1.7的步骤，直至三击贯入度满足设计要求为止；5.2.8填干硬性混凝土：通过护筒投料孔再向孔底分次投入设计需要的干硬性混凝土，并进行夯击；5.2.9放入钢筋笼：钢筋笼吊放前应仔细检查螺旋箍筋、加强筋和主筋是否焊接牢固，当发现有脱焊情况应及时补焊，吊放钢筋笼时应保证钢筋笼垂直，吊放完毕厚将钢筋笼顶部固定防止顶部位移。
5.2.10浇筑桩身混凝土：浇筑混凝土过程应连续，当混凝土浇筑高度高出桩底2m时可适当提放导管保证桩身混凝土的密实，因特殊原因混凝土供应不及时也可适当提放导管使混凝土具有一定流动性保证后续混凝土能顺利浇筑。
5.2.11提升护筒：在混凝土浇筑过程中，护筒根据混凝土浇筑量逐步提升，必须保证护筒底距离混凝土面的高度大于2m,直至浇筑到桩顶标高，护筒方可缓慢拔出。
価击匝肮护简芒走IL 帝去填衣料—燮土一施茨丄一礁土捋丈I 土层I 1) t" t J) I 4) C5) 〔M l. 7) L 肿〔叭施工工艺示意图6. 材料及机具设备6.1材料钢筋、塌落度为18O-22OmmC30昆凝土、干硬性混凝土、建筑废料（碎石、碎砖等）、焊条等。
6.2机具设备表6.27. 质量控制7.1本工法执行《地基与基础工程施工及验收规范》（GB51004；《建筑桩基技术规范》（JGJ94）;《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202。
7.2为保证混凝土质量，对使用的主要原材料：钢筋、水泥、砂石应作材质检验，各项指标必须符合规定要求。
其中钢筋应具有材质证明和复检试验报告，水泥应有出厂合格证和安定性复查报告。
混凝土灌注桩质量检验标准7.3钢筋笼的制作与埋设应符合设计要求。
混凝土灌注桩钢筋笼质量验收标准7.4 严格按照试验确定的混凝土配合比下料，混凝土试块强度应符合混凝土强度检验评定标准（GB/T50107的规定。
7.5 现场施工过程中必须随时检查施工记录，并对照预定的施工工艺进行质量评定。
7.6 由于复合载体夯扩桩属挤密灌注桩，故应合理布置打桩顺序，群桩布置时，应遵循先中间，后两边，先深后浅的原则。
7.7 严格控制拔管速度，对一般土层的拔管速度可控制在2〜3m/min,淤泥或淤泥质土层中应适当减慢，拔管时管内应有2〜3m的混凝土余量，内夯管始终压于外管内的混凝土表面，以避免桩身产生缩颈和断桩。
7.8 扩大头和桩身混凝土应分别搅拌，混凝土坍落度扩大头部分应控制在6〜8之间，桩身部分控制在8〜10之间。
7.9根据不同地基土和桩端持力层确定不同的桩管入土贯入度，对以桩端承载力为主的灌注桩以贯入度控制为主，标高为辅，对于以桩侧摩阻力为主的灌注桩以标高控制为主，贯入度为辅。
8. 劳动组织及安全措施8.1劳动力组织表8.18.2安全措施除执行国家颁发的《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33外，还应有下列安全措施：8.2.1 施工现场设专职或兼职安全员一名，负责现场施工安全；8.2.2 实行安全技术交底制度，坚持班前对所有机具设备进行检查，并作好记录；8.2.3 桩机行走道路应坚实可靠，必要时应铺垫钢板等；8.2.4现场用电应架空设置，配电箱（盒）应有专人负责；8.2.5现场施工人员必须严格佩戴安全防护用品；8.2.6将未能及时浇筑混凝土的桩孔用盖板盖严并设置安全警戒标志，防止施工人员掉入孔内；8.2.7现场焊接过程中操作人员必须严格穿戴绝缘用品；8.2.8定时检查施工现场临时用电设备绝缘性能是否出现漏电情况并做好检验记录9. 环保措施9.1 建立健全环境保护管理体系根据项目部组织机构设置，对各部门进行明确分工，建立完善的环境保护体系。
9.2 落实环保责任制项目部与专业施工队签订“环保”责任书，落实环境保护责任制。
9.3 加强环保意识教育由安全科负责对所有进场施工人员进行《建设项目环境保护管理条例》教育，使所有施工人员增强环保意识，自觉遵守0“环保”规定。
9.4 统筹规划、合理布置进场以前，合理布置施工场地、生产、生活设施，避免和减少对环境的污染和破坏。
9.5 具体措施9.5.1 弃碴场设计和防护: 施工产生的弃碴将分段集中堆放，根据弃碴类型、弃碴量，出碴运距等因素，将废料及时运往废料堆场。
9.5.2 噪音控制:9.521严格遵守GB12523《建筑施工场界噪声限值》的有关规定，施工前通知施工周围居民，施工作业严格控制在规定的时间内进行。
9.522合理安排施工组织设计，对距居民点或学校150 m以内的施工点，打桩等高噪音施工作业均安排在白天进行，以减少噪音对周围居民的干扰。
9.5.2.3 加强机械设备的维修和保养，保证机械设备的正常运转，降低噪音的声级。
9.5.2.4 机械运输车辆在居民区慢速行驶，不鸣气喇叭，高噪音设备远离居住区存放。
9.5.3 垃圾、废水处理措施:9.5.3.1 生产、生活垃圾集中堆放，定期运往弃碴场进行掩埋覆盖。
9.5.3.2 施工弃土、弃渣运至指定地点堆弃，并按要求及时进行防护，防护措施与主体工程同等质量、同时施工9.533加强废旧料、报废材料的回收和管理，减少污染，保护环境。
9.534各工程队驻地设置废水净化池，按规定处理后排入指定区域，施工废水集中沉淀后排放。
10. 效益分析10.1工期方面：与其他灌注桩相比同一工程量可缩短工期。
10.2环境影响：施工噪音小且没有泥浆的排放。
10.3单桩承载力高：复合载体夯扩桩与其它类型同直径的灌注桩相比桩端面积增加100~250冰而提高了承载力。