数控车练习图集
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课题三 简单成形面的加工
一. 实训目的
1.能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。
2.掌握G00、G01、G02、G03、G71指令的应用方法和手工编程方法。
3.熟悉数控车床上工件的装夹、找正。
4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。
5.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程。 二. 实训设备、材料及工具
1. GSK980数控车床 8台
2. 游标卡尺0～125mm 1把
3. 90°偏刀、切断刀各1把
4. 零件毛坯 ￠30 ￠40 若干 三. 实训内容
加工零件如下图，编制数控加工程序。 工件一
工件一车削加工程序卡
工件二
工件二车削加工程序卡
工件三
工件三车削加工程序卡
四. 实训步骤
1.分析工件图样，确定走刀路线，选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.填写数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写程序，填写程序卡。
3.数控车床对刀操作
4.输入程序、检查
程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。
5.程序图形模拟校验
6.零件自动加工对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。
7.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。
五.注意事项
1.工件装夹的可靠性
2.刀具装夹的可靠性
3.机床在试运行前最好进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。
4.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。
5.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下
急停按钮，防止意外事故发生。
其他注意事项：
①安全第一，必须在老师的指导下，严格按照数控车床安全操作规程，有步骤的进行。
②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。
六、任务考评
七、个人学习总结
八.实训思考题
1.自动加工前，应进行哪些检查？
2.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？
3.G71复合循环编写程序时应注意那些问题？
4.总结在数控车床上加工轴类零件的操作步骤。
5.提高题，加工零件如右图，编制数控加工程序。
课题三 简单成形面的加工
一. 实训目的
1.能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。
2.掌握G00、G01、G02、G03、G71指令的应用方法和手工编程方法。
3.熟悉数控车床上工件的装夹、找正。
4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。
5.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程。 二. 实训设备、材料及工具
1. GSK980数控车床 8台
2. 游标卡尺0～125mm 1把
3. 90°偏刀、切断刀各1把
4. 零件毛坯 ￠30 ￠40 若干 三. 实训内容
加工零件如下图，编制数控加工程序。 工件一
工件一车削加工程序卡
工件二
工件二车削加工程序卡
工件三
工件三车削加工程序卡
四. 实训步骤
1.分析工件图样，确定走刀路线，选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.填写数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写程序，填写程序卡。
3.数控车床对刀操作
4.输入程序、检查
程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。
5.程序图形模拟校验
6.零件自动加工对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。
7.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。
五.注意事项
1.工件装夹的可靠性
2.刀具装夹的可靠性
3.机床在试运行前最好进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。
4.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。
5.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下
急停按钮，防止意外事故发生。
其他注意事项：
①安全第一，必须在老师的指导下，严格按照数控车床安全操作规程，有步骤的进行。
②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。
六、任务考评
七、个人学习总结
八.实训思考题
6.自动加工前，应进行哪些检查？
7.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？
8.G71复合循环编写程序时应注意那些问题？
9.总结在数控车床上加工轴类零件的操作步骤。
10.提高题，加工零件如右图，编制数控加工程序。