第五节 不锈钢管道安装
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供安装的不锈钢阀门必须有出厂合格证。阀门铸造表面不应有粘砂、 缩孔以及锻件不应有裂纹，折迭、夹渣等降低强度和严密性的缺陷。 （二）法兰
不锈钢管道所用法兰，主要采用松套法兰和焊接法兰。法兰的选用是 依据管道输送介质的工作压力、工作温度以及管径而定。管口翻边松套法 兰适用于公称压力不超过 0.6MPa 的管道上；平焊焊环松套法兰适用于公 称压力不超过 2.5MPa 的管道上。焊接法兰中平焊法兰适用于公称压力不 超过 2.5MPa 的管道上；对焊法兰则用于公称压力大于 4.0MPa 的管道上。
5
没有焊条残余、碎片或其它残余物。 经检查合格后，所有管口必须用金属或塑料的盖子进行封口，以防止
杂质和管口损坏。 预制管道按系统进行堆放，做好标记，不能重叠，防止管道的几何变
形。 管道预组装应方便运输和安装，组合件应有足够的刚度，否则应有临
时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置，不锈钢管应采用橡胶 专用吊索或尼龙绳。
第五节 不锈钢管道安装
一、概况
耐大气腐蚀的铬钢叫做不锈钢，这类钢包括铬钢和镍铬钢。工业上常
用的铬钢含碳在 0.14％以下，含铬约 18％，含镍≥8％，这种镍铬钢俗称
18-8 不锈钢。由于其用途较广。
18-8 不锈钢经过 1100～1200 淬火后，其金属组织是奥氏体，在常温
下它是无磁性的，可根据这种特性，与铬不锈钢相区别。这种不锈钢在淬
某些方面的应用。
2.将在危险区域内加热过的不锈钢或已发现有弱晶间腐蚀倾向的不
锈钢重新加热至 1150℃左右进行淬火，使析出的碳化物重新溶入固固溶体
内。
3.在合金中加入与碳作用的结合力比碳与铬结合力强的合金元素，例
如钛（Ti）、铌（Nb）、钽（Ta）等。这些元素的加入量应与含碳量有一定
的比例关系，例如加入钛不少于合金中含碳量的 4 倍，加入铌不少于含碳
供安装使用的不锈钢法兰和不锈钢焊环，应符合下列要求： （1）法兰和焊环的规格尺寸必须符合国家标准。并要提供其化学成分的 详细资料。 （2）法兰和焊环表面应光滑，不得有汽泡、裂纹、斑点、毛刺，以及其 他降低强度和连接可靠性的缺陷。 （3）法兰端面上连接螺栓的支承部位，应与法兰接合面平行，以保证法 兰连接时接合端面受力均匀。不锈钢焊接法兰应配不锈钢螺栓。 三、不锈钢管加工工艺 1.管子的切割
不锈钢管运输时应与碳素钢制品分开，在仓库内亦应分开堆放，严禁 碳素钢制品放在不锈钢管或其他不锈钢管制品上面，这主要是防止碳素钢 铁屑及铁锈落到不锈钢表面上，而形成局部腐蚀。 2.管件 （一）阀门
不锈钢管道上所采用的阀门，一般是用不锈钢材料制成的阀门，阀门 的构造与普通阀门基本相同。阀门种类的选用应根据所输送的介质性质、 工作压力和工作温度来选择。
在同时安装数种不同的不锈钢管子，切割的管子必须在管端打上钢 印，以便安装时辨认，防止材质搞错。 2.弯管的加工 （一）冷弯
小口径不锈钢管多采用冷弯，管子冷弯一般都在手动或电动弯管机上 进行。用于冷弯的不锈钢管子不得为负公差的管子。 （二）弯头
不锈钢的弯头分冲压弯和虾壳弯两种。冲压弯又分无缝和有缝（焊接） 两种。焊接弯头制作与碳素钢焊接弯头基本相同，但是不论哪种弯头所用 的不锈钢材质应与连接管段材质相同。用不锈钢管制作的虾壳弯其弯曲半 径一般不应小于管子外径的 1.5 倍。 （四）异径管及三通管的制作
1
Cr2O3的保护膜，因而在很多介质中具有很高的耐蚀性。镍铬钢在硝酸中， 当浓度不高于 95％和温度不超过 70℃时是稳定的，在硫酸和硝酸中镍铬
钢不稳定；在磷酸中只有当温度低于 100℃和浓度不高于 60％时才在苛性
碱中，除熔融的碱外，镍铬钢是稳定的；在碱金属和碱涂金属的氧化物溶
液中，即使当沸腾时，镍铬钢也是稳定的，硫化氢、氧化碳、常温下的氯、
175 194
6
27.99
200 219
6
31.99
225 245
7
41.35
供安装的不锈钢管，必须具有出厂合格证、化学成分与机械性能等方 面资料。钢铁厂生产出来的不锈钢管必须经过热处理，并进行晶间腐蚀试 验，否则不能安装。
不锈钢管子内表面应光滑，外表面不应有裂缝、重皮和超过标准厚度 8 ％负偏差的机械损伤（撞击伤、严重划痕、刮伤）等缺陷。
等径三通坡口时主管上的开口内径等于支管内径，支管全部坡口，坡 口角度角焊处为 45°，对焊处为 30°～35°，角焊与对焊处中间坡口角 度应均匀过渡，主管不全坡口，角焊处不坡口，在向对焊处伸展的中点开 始坡口，至对焊处为 30°，坡口钝边均为 1～1.5mm，支管与主管对口间 距 1～1.5mm。 四、不锈钢管道的安装 1.安装要点 （1）材料堆放
火状态下塑性很好，适宜各种冷加工塑性变形，但加工时对加工硬化很敏
感。其切削加工性能不好，切削时感到又粘又硬，刀具容易磨损。18-8 不
锈钢具有一定的耐热性，能在较高温度下不起氧化皮和保持较高的强度。
常用的 18-8 不锈钢的化学成分和机械性能见表 5-1 和表 5-2。
常用镍铬不锈钢的化学成分
表 5-1
不锈钢管道堆放应与碳钢管道分开，宜设立专用不锈钢管道堆场，一 般情况下大口径管道可露天堆放，下垫道木；小口径管道室内存放。
不锈钢管道的装车卸车索具应采用尼龙吊带，严禁使用钢丝绳。 经检验后，合格品及不合格品进行挂牌登记，不合格材料按照公司有 关规定进行处理。 （2）管道预制 不锈钢管道宜进行工厂化预制，预制时应与碳钢管道分开。 小口径不锈钢管宜采用砂轮切割机切割，大口径不锈钢管道宜采用等 离子机切割，厚壁不锈钢管道宜采用机床切削；修磨管口使用专用砂轮片， 管道组对不得使用铁质工夹具。 不锈钢管道的焊接采用氩弧焊封底手工焊盖面，管腔内充氩保护，当 设计要求管道不得使用液体进行试压试验时，管内冲氩封堵严禁使用可溶 纸。对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。 不锈钢管道焊接时，不允许在焊口外的基体金属上引弧和熄弧，熄弧 或更换焊条时，应在弧坑前方约20mm-25mm处引弧，然后再将电弧返回弧 坑，同时注意焊接盖面在上一段焊缝10mm-15mm处开始。 为了防止焊接时飞溅物等落在管材上，焊接前应在焊口周围用阻燃 带，白垩粉和石棉橡胶板进行保护，防止飞溅物落上管子上。 不锈钢焊接后，首先要除去溶渣和焊缝附近的污垢，然后进行纯化处 理。 （3）预制件的堆放保护 预制加工好的管道，在运输至现场之前，应用适当的方法清洁管道的 内、外表面，以确保管道外表面没有氧化皮、污垢、焊渣、焊剂，管道内
量的 9 倍，这些元素才能起显著良好的效果。
由于 18-8 不锈钢具有强度高、耐蚀性好、可焊性好，因而用于制造管
子、槽、塔、阀门和反应釜等。不锈钢管道正在被广泛地应用于化工、石
油、食品、轻工等工业中。
二、管材及管件
1.管材
不锈钢管有无缝管和焊接管两种，焊接管规格 D6×0.3～D560×14mm，
技术条件见《流体输送用不锈钢焊接钢管》（GBBiblioteka Baidu2771-91），无缝管分热轧
不锈钢具有较高的硬度和耐磨性，并且容易产生加工冷硬性，因此不 锈钢管开三通工作较为困难，一般用三通专用开孔机、钻床、铣床、镗床 进行加工。如果是小口径正三通也可以用手锯开孔。
用钻床开孔时，如孔径较小应根据划线一次钻好，孔径很大时，可按 孔径轮廓先钻出若干 8～12mm 的小孔，用锋钢凿凿去残留部分，然后用角
理
冷却 剂 水 水 水 水 水
机械
抗拉强 屈服点 度（MPa） （MPa） 490.5 196.2 539.55 196.2 568.98 215.82 539.55 196.2 539.55 196.2
性能
伸长率 收缩率
（％） （％）
45
60
45
50
40
55
40
55
40
50
铬不锈钢由于含有大量的铬，使合金易于钝化，钢件表面形成致密的
300℃以下的二氧化硫、氮的氧化物等对镍铬钢均无破坏性。
18-8 不锈钢的最大缺点是当将其加热至 1100℃以后缓慢冷却或在
450～850℃下长期加热时，铬的碳化物自固溶体中沿晶粒边界析出，从而
使它的耐腐蚀性和机械性能大大降低，不锈钢在这种情况下与介质作用而
产生的腐蚀就叫晶间腐蚀。
由于晶间腐蚀很快会扩散到金属的晶体内，而使之在短期内毁坏，所
17-19 17-19 17-19 17-19 17~20
8～ 11 8～ 11 8～ 11
0.4～ 0.6 -
8×c ％
≤
9～
0.10
13
注：表中各种钢含磷量小于 0.035％，含硫量小于 0.03％。
常用镍铬不锈钢的机械性能
表 5-2
热处 钢 号 淬火温度
（℃） 0Cr18Ni9 1080-1130 1Cr18Ni9 1100-1150 2 Cr18Ni9 1100-1150 1Cr18Ni9Ti 1100-1150 Cr18NillNb 1100-1150
以这种形式的腐蚀对于输送腐蚀性强的介质的管道特别危险。
影响不锈钢产生晶间腐蚀的因素除了加热温度和加热时间外，与合金
内部含碳量多少、晶粒大小，受到的残余应力的大小都有关系，为了防止
不锈钢的晶间腐蚀，可采用下列措施：
1.尽可能采用含碳量低的不锈钢，于 0.04％的不锈钢不易受晶间腐
蚀，但获得含碳量低的不锈钢较为困难，另外由于含碳量低也影响了它在
3
18-8 不锈钢具有较高的韧性和耐磨性，硬度较大，并且在切削的地方 容易产生冷硬的倾向，这就使不锈钢管子的切割与碳素钢管子切割有所不 同。
对于不锈钢管的切割，可采用手锯、砂轮切割机、锯床及等离子切割 机。手锯及锯床的锯条要采用耐磨的锋钢锯条，如用一般高碳钢锯条，不 但速度慢，而且锯条耗损量也很大。
用车床切割时，所使用的车刀应用高速钢或硬质合金材料制成，切割 速度不宜太块，一般应保持在 10～12 米/秒之内，切割处用冷却液进行冷 却。
不锈钢管的切割用砂轮切管机效果较好，速度快，但要做好安全防护 措施，以防砂轮片碎裂时伤人。用这种机械切割的管口有毛刺，要做毛刺 消除工作。
不锈钢管子的切割绝对禁止用氧－乙炔焰进行切割，因为这样会在切 口处产生一种难熔的氧化铬，所以难以切割。
2
10 15 20 25 32 40 50 65
14 18 25 32 38 45 57 76
3 3 3 3.5 3.5 3.5 3.5 4
0.82 1.12 1.64 2.74 3.00 3.60 4.65 7.15
80
89
4
8.45
100 108
4
10.03
125 133
4
12.81
150 159 4.5 17.30
4
向砂轮机或锉刀等去掉毛刺并用角向砂轮机磨光并坡口。 在钻孔时，由于不锈钢较硬，并且加工时有冷硬倾向，所以钻头应选
用锋钢钻头，钻孔处打样冲不应用力过大，钻孔时注意不使钻头空转或沿 金属表面滑动，钻床的钻削速度不宜过快。 （2） 焊制三通的坡口
异径三通坡口的主管不坡口，支管坡口角度为 50°～65°（其中在角 焊处为 50°～55°），钝边 1～1.5mm，对口时支管与主管间距 1～1.5mm， 主管开口内径等于支管内径。
在预制件运输过程中不锈钢管道和碳钢管道不得混装，不锈钢管道运 输时车厢内应设有木质托架，以避免直接与车体接触形成渗碳。 （4）管道安装
管和冷拔管两种，热轧管规格 D54×4.53～D480×15mm，冷拔管规格 D6×
0.5～D200×21mm，技术条件见《不锈钢无缝钢管》（GB2270-80）,常用不
锈钢管规格见表 5-3。
不锈钢无缝钢管常用规格表
表 5-3
公称直 外径 壁 理论重量 公称直 外径 壁 理论重量
径（mm） （mm） 厚（mm） （kg/m） 径（mm） （mm） 厚（mm） （kg/m）
A.异径管制作 不锈钢异径管不允许摔制，因为这样作会使不锈钢长期在 450～850
℃之间的加热，制成的异径管就要产生晶间腐蚀。 无缝异径管是用无缝不锈钢管加热后在压模中压制而成的。口径较大
的不锈钢异径管也可以用不锈钢板卷制，卷制成的异径管长度应不小于大 管径与小管径之差的 2.5 倍。 B.三通管制作 （1） 开孔
钢号
化 学 成 分 （％）
C
Si Mn Cr Ni Ti Nb
0Cr18Ni9
≤
8～
1Cr18Ni9
0.8
11
1Cr18Ni9Ti 2 Cr18Ni9 Cr18NillNb
≤0.06 ≤0.14 ≤0.12 0.15～
0.24 ≤0.10
≤ 0.8 ≤ 0.8 ≤ 0.8
<2.0 <2.0 <2.0 <0.2 <0.2
不锈钢管道所用法兰，主要采用松套法兰和焊接法兰。法兰的选用是 依据管道输送介质的工作压力、工作温度以及管径而定。管口翻边松套法 兰适用于公称压力不超过 0.6MPa 的管道上；平焊焊环松套法兰适用于公 称压力不超过 2.5MPa 的管道上。焊接法兰中平焊法兰适用于公称压力不 超过 2.5MPa 的管道上；对焊法兰则用于公称压力大于 4.0MPa 的管道上。
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没有焊条残余、碎片或其它残余物。 经检查合格后，所有管口必须用金属或塑料的盖子进行封口，以防止
杂质和管口损坏。 预制管道按系统进行堆放，做好标记，不能重叠，防止管道的几何变
形。 管道预组装应方便运输和安装，组合件应有足够的刚度，否则应有临
时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置，不锈钢管应采用橡胶 专用吊索或尼龙绳。
第五节 不锈钢管道安装
一、概况
耐大气腐蚀的铬钢叫做不锈钢，这类钢包括铬钢和镍铬钢。工业上常
用的铬钢含碳在 0.14％以下，含铬约 18％，含镍≥8％，这种镍铬钢俗称
18-8 不锈钢。由于其用途较广。
18-8 不锈钢经过 1100～1200 淬火后，其金属组织是奥氏体，在常温
下它是无磁性的，可根据这种特性，与铬不锈钢相区别。这种不锈钢在淬
某些方面的应用。
2.将在危险区域内加热过的不锈钢或已发现有弱晶间腐蚀倾向的不
锈钢重新加热至 1150℃左右进行淬火，使析出的碳化物重新溶入固固溶体
内。
3.在合金中加入与碳作用的结合力比碳与铬结合力强的合金元素，例
如钛（Ti）、铌（Nb）、钽（Ta）等。这些元素的加入量应与含碳量有一定
的比例关系，例如加入钛不少于合金中含碳量的 4 倍，加入铌不少于含碳
供安装使用的不锈钢法兰和不锈钢焊环，应符合下列要求： （1）法兰和焊环的规格尺寸必须符合国家标准。并要提供其化学成分的 详细资料。 （2）法兰和焊环表面应光滑，不得有汽泡、裂纹、斑点、毛刺，以及其 他降低强度和连接可靠性的缺陷。 （3）法兰端面上连接螺栓的支承部位，应与法兰接合面平行，以保证法 兰连接时接合端面受力均匀。不锈钢焊接法兰应配不锈钢螺栓。 三、不锈钢管加工工艺 1.管子的切割
不锈钢管运输时应与碳素钢制品分开，在仓库内亦应分开堆放，严禁 碳素钢制品放在不锈钢管或其他不锈钢管制品上面，这主要是防止碳素钢 铁屑及铁锈落到不锈钢表面上，而形成局部腐蚀。 2.管件 （一）阀门
不锈钢管道上所采用的阀门，一般是用不锈钢材料制成的阀门，阀门 的构造与普通阀门基本相同。阀门种类的选用应根据所输送的介质性质、 工作压力和工作温度来选择。
在同时安装数种不同的不锈钢管子，切割的管子必须在管端打上钢 印，以便安装时辨认，防止材质搞错。 2.弯管的加工 （一）冷弯
小口径不锈钢管多采用冷弯，管子冷弯一般都在手动或电动弯管机上 进行。用于冷弯的不锈钢管子不得为负公差的管子。 （二）弯头
不锈钢的弯头分冲压弯和虾壳弯两种。冲压弯又分无缝和有缝（焊接） 两种。焊接弯头制作与碳素钢焊接弯头基本相同，但是不论哪种弯头所用 的不锈钢材质应与连接管段材质相同。用不锈钢管制作的虾壳弯其弯曲半 径一般不应小于管子外径的 1.5 倍。 （四）异径管及三通管的制作
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Cr2O3的保护膜，因而在很多介质中具有很高的耐蚀性。镍铬钢在硝酸中， 当浓度不高于 95％和温度不超过 70℃时是稳定的，在硫酸和硝酸中镍铬
钢不稳定；在磷酸中只有当温度低于 100℃和浓度不高于 60％时才在苛性
碱中，除熔融的碱外，镍铬钢是稳定的；在碱金属和碱涂金属的氧化物溶
液中，即使当沸腾时，镍铬钢也是稳定的，硫化氢、氧化碳、常温下的氯、
175 194
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200 219
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31.99
225 245
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供安装的不锈钢管，必须具有出厂合格证、化学成分与机械性能等方 面资料。钢铁厂生产出来的不锈钢管必须经过热处理，并进行晶间腐蚀试 验，否则不能安装。
不锈钢管子内表面应光滑，外表面不应有裂缝、重皮和超过标准厚度 8 ％负偏差的机械损伤（撞击伤、严重划痕、刮伤）等缺陷。
等径三通坡口时主管上的开口内径等于支管内径，支管全部坡口，坡 口角度角焊处为 45°，对焊处为 30°～35°，角焊与对焊处中间坡口角 度应均匀过渡，主管不全坡口，角焊处不坡口，在向对焊处伸展的中点开 始坡口，至对焊处为 30°，坡口钝边均为 1～1.5mm，支管与主管对口间 距 1～1.5mm。 四、不锈钢管道的安装 1.安装要点 （1）材料堆放
火状态下塑性很好，适宜各种冷加工塑性变形，但加工时对加工硬化很敏
感。其切削加工性能不好，切削时感到又粘又硬，刀具容易磨损。18-8 不
锈钢具有一定的耐热性，能在较高温度下不起氧化皮和保持较高的强度。
常用的 18-8 不锈钢的化学成分和机械性能见表 5-1 和表 5-2。
常用镍铬不锈钢的化学成分
表 5-1
不锈钢管道堆放应与碳钢管道分开，宜设立专用不锈钢管道堆场，一 般情况下大口径管道可露天堆放，下垫道木；小口径管道室内存放。
不锈钢管道的装车卸车索具应采用尼龙吊带，严禁使用钢丝绳。 经检验后，合格品及不合格品进行挂牌登记，不合格材料按照公司有 关规定进行处理。 （2）管道预制 不锈钢管道宜进行工厂化预制，预制时应与碳钢管道分开。 小口径不锈钢管宜采用砂轮切割机切割，大口径不锈钢管道宜采用等 离子机切割，厚壁不锈钢管道宜采用机床切削；修磨管口使用专用砂轮片， 管道组对不得使用铁质工夹具。 不锈钢管道的焊接采用氩弧焊封底手工焊盖面，管腔内充氩保护，当 设计要求管道不得使用液体进行试压试验时，管内冲氩封堵严禁使用可溶 纸。对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。 不锈钢管道焊接时，不允许在焊口外的基体金属上引弧和熄弧，熄弧 或更换焊条时，应在弧坑前方约20mm-25mm处引弧，然后再将电弧返回弧 坑，同时注意焊接盖面在上一段焊缝10mm-15mm处开始。 为了防止焊接时飞溅物等落在管材上，焊接前应在焊口周围用阻燃 带，白垩粉和石棉橡胶板进行保护，防止飞溅物落上管子上。 不锈钢焊接后，首先要除去溶渣和焊缝附近的污垢，然后进行纯化处 理。 （3）预制件的堆放保护 预制加工好的管道，在运输至现场之前，应用适当的方法清洁管道的 内、外表面，以确保管道外表面没有氧化皮、污垢、焊渣、焊剂，管道内
量的 9 倍，这些元素才能起显著良好的效果。
由于 18-8 不锈钢具有强度高、耐蚀性好、可焊性好，因而用于制造管
子、槽、塔、阀门和反应釜等。不锈钢管道正在被广泛地应用于化工、石
油、食品、轻工等工业中。
二、管材及管件
1.管材
不锈钢管有无缝管和焊接管两种，焊接管规格 D6×0.3～D560×14mm，
技术条件见《流体输送用不锈钢焊接钢管》（GBBiblioteka Baidu2771-91），无缝管分热轧
不锈钢具有较高的硬度和耐磨性，并且容易产生加工冷硬性，因此不 锈钢管开三通工作较为困难，一般用三通专用开孔机、钻床、铣床、镗床 进行加工。如果是小口径正三通也可以用手锯开孔。
用钻床开孔时，如孔径较小应根据划线一次钻好，孔径很大时，可按 孔径轮廓先钻出若干 8～12mm 的小孔，用锋钢凿凿去残留部分，然后用角
理
冷却 剂 水 水 水 水 水
机械
抗拉强 屈服点 度（MPa） （MPa） 490.5 196.2 539.55 196.2 568.98 215.82 539.55 196.2 539.55 196.2
性能
伸长率 收缩率
（％） （％）
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铬不锈钢由于含有大量的铬，使合金易于钝化，钢件表面形成致密的
300℃以下的二氧化硫、氮的氧化物等对镍铬钢均无破坏性。
18-8 不锈钢的最大缺点是当将其加热至 1100℃以后缓慢冷却或在
450～850℃下长期加热时，铬的碳化物自固溶体中沿晶粒边界析出，从而
使它的耐腐蚀性和机械性能大大降低，不锈钢在这种情况下与介质作用而
产生的腐蚀就叫晶间腐蚀。
由于晶间腐蚀很快会扩散到金属的晶体内，而使之在短期内毁坏，所
17-19 17-19 17-19 17-19 17~20
8～ 11 8～ 11 8～ 11
0.4～ 0.6 -
8×c ％
≤
9～
0.10
13
注：表中各种钢含磷量小于 0.035％，含硫量小于 0.03％。
常用镍铬不锈钢的机械性能
表 5-2
热处 钢 号 淬火温度
（℃） 0Cr18Ni9 1080-1130 1Cr18Ni9 1100-1150 2 Cr18Ni9 1100-1150 1Cr18Ni9Ti 1100-1150 Cr18NillNb 1100-1150
以这种形式的腐蚀对于输送腐蚀性强的介质的管道特别危险。
影响不锈钢产生晶间腐蚀的因素除了加热温度和加热时间外，与合金
内部含碳量多少、晶粒大小，受到的残余应力的大小都有关系，为了防止
不锈钢的晶间腐蚀，可采用下列措施：
1.尽可能采用含碳量低的不锈钢，于 0.04％的不锈钢不易受晶间腐
蚀，但获得含碳量低的不锈钢较为困难，另外由于含碳量低也影响了它在
3
18-8 不锈钢具有较高的韧性和耐磨性，硬度较大，并且在切削的地方 容易产生冷硬的倾向，这就使不锈钢管子的切割与碳素钢管子切割有所不 同。
对于不锈钢管的切割，可采用手锯、砂轮切割机、锯床及等离子切割 机。手锯及锯床的锯条要采用耐磨的锋钢锯条，如用一般高碳钢锯条，不 但速度慢，而且锯条耗损量也很大。
用车床切割时，所使用的车刀应用高速钢或硬质合金材料制成，切割 速度不宜太块，一般应保持在 10～12 米/秒之内，切割处用冷却液进行冷 却。
不锈钢管的切割用砂轮切管机效果较好，速度快，但要做好安全防护 措施，以防砂轮片碎裂时伤人。用这种机械切割的管口有毛刺，要做毛刺 消除工作。
不锈钢管子的切割绝对禁止用氧－乙炔焰进行切割，因为这样会在切 口处产生一种难熔的氧化铬，所以难以切割。
2
10 15 20 25 32 40 50 65
14 18 25 32 38 45 57 76
3 3 3 3.5 3.5 3.5 3.5 4
0.82 1.12 1.64 2.74 3.00 3.60 4.65 7.15
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100 108
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125 133
4
12.81
150 159 4.5 17.30
4
向砂轮机或锉刀等去掉毛刺并用角向砂轮机磨光并坡口。 在钻孔时，由于不锈钢较硬，并且加工时有冷硬倾向，所以钻头应选
用锋钢钻头，钻孔处打样冲不应用力过大，钻孔时注意不使钻头空转或沿 金属表面滑动，钻床的钻削速度不宜过快。 （2） 焊制三通的坡口
异径三通坡口的主管不坡口，支管坡口角度为 50°～65°（其中在角 焊处为 50°～55°），钝边 1～1.5mm，对口时支管与主管间距 1～1.5mm， 主管开口内径等于支管内径。
在预制件运输过程中不锈钢管道和碳钢管道不得混装，不锈钢管道运 输时车厢内应设有木质托架，以避免直接与车体接触形成渗碳。 （4）管道安装
管和冷拔管两种，热轧管规格 D54×4.53～D480×15mm，冷拔管规格 D6×
0.5～D200×21mm，技术条件见《不锈钢无缝钢管》（GB2270-80）,常用不
锈钢管规格见表 5-3。
不锈钢无缝钢管常用规格表
表 5-3
公称直 外径 壁 理论重量 公称直 外径 壁 理论重量
径（mm） （mm） 厚（mm） （kg/m） 径（mm） （mm） 厚（mm） （kg/m）
A.异径管制作 不锈钢异径管不允许摔制，因为这样作会使不锈钢长期在 450～850
℃之间的加热，制成的异径管就要产生晶间腐蚀。 无缝异径管是用无缝不锈钢管加热后在压模中压制而成的。口径较大
的不锈钢异径管也可以用不锈钢板卷制，卷制成的异径管长度应不小于大 管径与小管径之差的 2.5 倍。 B.三通管制作 （1） 开孔
钢号
化 学 成 分 （％）
C
Si Mn Cr Ni Ti Nb
0Cr18Ni9
≤
8～
1Cr18Ni9
0.8
11
1Cr18Ni9Ti 2 Cr18Ni9 Cr18NillNb
≤0.06 ≤0.14 ≤0.12 0.15～
0.24 ≤0.10
≤ 0.8 ≤ 0.8 ≤ 0.8
<2.0 <2.0 <2.0 <0.2 <0.2