设备部工作总结

设备管理部2016年度工作总结

2016年，设备部在公司的正确领导下，圆满完成了全年的设备检修、日常消缺维护、技术监督、节能环保、外委管理、培训、安全和支部建设等工作，确保了设备安全稳定经济运行和部门的稳定和谐发展。

一、重点生产工作

1、真空查漏工作

针对3号机凝汽器真空严密性差问题，5月份成立了真空严密性攻关小组，在9月份实施了凝汽器灌水查漏工作，在凝汽器下部做支撑，灌水至凝汽器喉部人孔门，查出明显漏点3处，处理后试验，真空严密性试验数据由原来的270Pa/min ，下降到现在的12 Pa/min，双真空泵变为单真空泵运行，大大提高了机组效率。

2、降低锅炉补水率工作

凝结水泵、热网疏水泵机封冷却水向闭式水串水，余热锅炉部分阀门内漏，检修进行了治理，取得了显著的效果，锅炉补水率大幅下降，锅炉补水率由2015年的1.88%下降到现在的0.5%左右。3、二拖一机组背压试验

2016年2月24日完成了二拖一机组的背压试验，在背压工况下机组能够稳定运行，为今后长周期背压运行试验做好了准备工作。

4、二拖一C级检修工作

2016年4月1日-20日进行了二拖一机组C级检修，本次检修共完成检修项目327项，其中电气专业88项，热控专业78项，燃

机专业21项，汽机专业51项，炉化专业91项。

本次检修完成了处理发电机定子线棒缺陷、燃机进气粗滤结构改造、更换锅炉定排水管道、燃气扩散段表面超温缺陷、天然气放散系统优化、增加锅炉连排疏水至低压除氧器管道、锅炉烟囱平台改造、生水池补水浮球阀改成调节阀、余热锅炉伴热电缆改造等工作。热控专业完成17项逻辑及保护定值修改工作。

5、一拖一D级检修工作

2016年5月6日-15日进行了一拖一机组D级检修，本次检修共完成检修项目327项，其中电气专业32项，热控专业21项，热机专业15项，炉化专业24项。

本次检修主要对燃机进行了检查，更换了燃烧室陶瓷瓦块51块。对余热锅炉连排角阀进行了解体检修，消除了法门内漏，确保锅炉补水率大幅下降。5号燃机左侧火检电缆绝缘损坏，利用检修机会更换火检电缆。

6、一拖一C检工作

2016年 9 月 20 日到 2015 年 10 月 10 日一拖一机组进行了C检工作，本次检修218项。对罩壳风机入口膨胀节胶皮老化进行更换，确保不发生保护跳机。对燃机润滑油、密封油等油系统滤网进行清理、更换，确保设备正常运行。检查#1、#2定冷水泵，发现#2定冷水泵对轮缓冲（配DEF100-80-231型水泵）块断裂，对缓冲垫进行了更换，消除设备隐患。燃机进气粗滤进行更换，对进气防尘网进行了更换。更换燃机滤芯粗滤720支、进气防尘网有

灰尘锈蚀，风化现象，更换26块防尘网（1500*15000,14块；1200*15000,11块；1000*15000,1块），以确保燃机进气质量，同时为机组的长期安全稳定运行奠定基础。

5号机发电机检修前，发现励磁端油水报警器每半个月有漏液报警，需要清理排污，运行期间漏氢量合格，初步分析发电机励磁端密封瓦内油档间隙偏大出现漏油现象，需要发电机密封瓦内油档间隙调整。期间发现轴瓦钨金有裂纹，经金属检验确定范围后，对钨金进行现场挖补修复处理，并复检合格。裂纹原因为轴瓦进入异物，对轴颈和轴瓦钨金有线性磨损，异物已经找到并排除。整体回装完毕后风压实验折合漏氢量为2.16m³/h，达到优良水平。

4号机汽机本体轴瓦常规检查，检查轴承座时发现，末端轴承座内部有金属碎屑，对碎屑进行分析检查，认为碎屑由液压盘车装置内部产生，拆除盘车后转动盘车轴发现，小轴轴向间隙3mm，正向和方向盘动小轴没有明显差异，经与上汽厂联系确认，进行返厂维修工作，回装后运行正常。

凝结水泵投产至今，多次发生机封漏水现象，并且机械密封冷却水利用外接闭式水，在运行过程中凝结水压力高于闭式水，凝结水有反水进入闭式水的可能，全厂5台凝结水泵中4台已经更换为定制集装式机械密封，近1年的运行未发现漏水现象，现4号机1号凝结水泵利用检修停机机会进行更换。

在运行期间，高压、中压及低压旁路阀门后温升频率高，阀门应有内漏隐患缺陷。采用的主要措施及步骤：经联系阀门技术服务人

员现场指导解体检查，发现中压旁路阀的阀芯和阀座接触不严，并且角度不配套，相差2°，密封面由面密封变成线性密封，经加工研磨处理后达到密封条件，低压旁路阀和高压旁路阀经研磨检查接触合格。另外，经金属检验阀芯发现合金层有4条裂纹，建议购买一备用阀芯，现有裂纹阀芯经现场处理后密封良好，建议下一检修期更换处理。

#3炉部分穿炉墙管道的膨胀节损坏，热气泄漏导致超温，重新设计膨胀节，补充膨胀节里面保温棉，将膨胀节蒙皮更换成高强度、耐高温的专用蒙皮。目前运行温度正常。

利用本次检修机会，全面清理了#3炉脱硝催化剂，并更换了催化剂支撑梁上的背胶纤维带。考虑到燃机扩散段保温及护板已经改造，保温棉被吹出来堵塞催化剂的可能性将大大降低，经本次清理后，催化剂孔隙将在较长时间内保持通畅。

5号机及2号机出口离相封闭母线改造，由于燃机发电机出口离相封闭母线存在微正压装置无法正常保压的问题，本次检修中对5号发电机封母进行技术改造，在发电机出口断路器（GCB）两侧加装密封盆式绝缘子，将母线与GCB的气路隔开，保持封母内部微正压状态。改造后效果良好。

7、二拖一D检工作

2016年09月16日到 2016年11月4日二拖一机组进行了D检工作，本次检修共完成了标准项目235项，完成工作票统计共259張，整个工作按照京西设备部下发的任务全部完成，取得了良好的成绩。

4号机1号高中压缸顶轴油泵运行出口母管压力低联启备用泵后电流不降反升，调整各轴瓦顶轴压力。4号机主汽门门杆漏气，更换填料后正常。3号机停机过程中高中压顶轴油泵联启后母管压力低，调整各轴瓦顶轴压力。

1号炉2号高压给水泵振动大返厂检修，1号炉1号高压给水泵运行中X、Y向振动值超标，振动值为0.06mm，影响了机组设备的安全稳定运行，造成设备安全隐患，本次利用D检机会对此设备进行检查，为了保证高压给水泵检修装配质量，维护部检修人员克服了种种困难，对设备检修解体发现的问题进行处理、损坏的备件进行更换，通过对给水泵驱动端进行解体检查发现泵驱动端上瓦损坏，更换一对瓦。通过校对中心发现水泵对轮旋转方向偏42丝（中心偏差），经调整中心找正符合要求，现场试运各项试运参数正常。高压给水泵通过解体检修，消除了设备隐患，为以后机组设备安全稳定长周期运行奠定了坚实的基础。

2号炉低压汽包内部检查处理，低压汽包内1、4上升管部位挡水板破损，设备部联系无锡华光锅炉厂人员将破损处切除使用8mm 钢板恢复处理。

4号机4瓦X（最大148μm）、Y（最大120μm）向振动大，需在此次D检中解决，拆吊化妆板、拆盘车、拆轴封箱盖、上瓦枕、翻下瓦、留相应数据。拆轴承盖、上瓦枕、上瓦、联系热工拆除测点线、架表、用专用工具将主轴顶起45丝拆掉顶轴油管翻出下瓦。松下瓦枕螺栓加10丝不锈钢垫片。然后对上述部件进行清理、打磨、