焊接工艺规程版
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焊接工艺规程最新版(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
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焊接工艺规程
规程编号：WPS14-2011
产品编号：项目：
用户：位号：
图号：CL1100-440/1.5L名称：滴液分离器
焊接接头编号表
0.1M3
焊接工艺卡编号 WPS14-2011-6
接头名称
筒体+接管
接头编号
D2、D6
焊工
母 材 SUS304
规格
焊 接 过 程
焊接定报接头简图
1.按图示组对定位接头。
2.清理接头两侧20mm 内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。 检 验
3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。
4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。
5.按规范施焊焊缝，第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后 用角磨机清理坡口，发现缺陷去除，第二层焊缝应将坡口填满。
6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。
7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。 8.交检。
预热温度 层间温度 焊后热处理 焊接位置 施 焊 技 术 钨
℃ ℃ 平焊 Φ
焊 接 规
范
参
数 层次 焊接方法 焊材牌号 规格 极性 电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃ 保温时间h 定位焊 SMAW A102 3.2 交流 90~130 22～24 150℃ 1
1 SMAW A10
2 3.2 交流 90~130 22～24 3～5 150℃ 1 2-4 SMAW A102 3.2 交流
90~130
22～24
3～5
150℃
1
焊接工艺卡编号 WPS14-2011-7 接头名称
换热管+管板
接头编号
D3
焊工
母 材 S22053
厚度
焊 接 过 程
焊接定报接头简图
1.按图示组对定位接头。
2.清理接头两侧20mm 内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。 检 验
3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。
4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。
5.按规范施焊焊缝，第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后 用角磨机清理坡口，发现缺陷去除，第二层焊缝应将坡口填满。
6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。
7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。 8.交检。
预热温度 层间温度 焊后热处理
焊接位置 施 焊 技 术
钨
℃ ℃
平焊
Φ
焊 接 规
范
参
数
层次 焊接方法 焊材牌号 规格
极性 电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃ 保温时间h
定位焊 SMAW E2209-17 2.5 交流 85~100 22～24 150℃ 1
1 SMAW E2209-17 2.5 交流 85~100 22～24 3～5 150℃ 1 2-4 SMAW E2209-17
2.5
交流
85~100 22～24 3～5 150℃
1
焊接工艺卡编号 WPS14-2011-8
接头名称
接管+下管箱筒节
接头编号
D4、D5
焊工
母 材 S22053
规格
焊 接 过 程
焊接定报接头简图
1.按图示组对定位接头。
2.清理接头两侧20mm 内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。 检 验
3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。
4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。
5.按规范施焊焊缝，第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后 用角磨机清理坡口，发现缺陷去除，第二层焊缝应将坡口填满。
6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。
7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。 8.交检。
预热温度 层间温度 焊后热处理 焊接位置 施 焊 技 术 钨
℃ ℃ 平焊 Φ
焊 接 规
范
参
数
层次 焊接方法 焊材牌号 规格
极性 电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃ 保温时间h 定位焊 SMAW E2209-17 3.2 交流 90~130 22～24 150℃ 1
1 SMAW E2209-17 3.
2 交流 90~130 22～24 3～5 150℃ 1 2-4 SMAW E2209-17
3.2
交流
90~130
22～24
3～5
150℃
1
焊接工艺卡编号 WPS14-2011-9
接头名称
法兰+上、下管箱筒节
接头编号
C1、C8
焊工
母 材 S22053
规格
焊 接 过 程
焊接定报接头简图：
1.按图示组对定位接头。
2.清理接头两侧20mm 内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。 检 验
3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。
4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。
5.按规范施焊焊缝，内外各三层
6.施焊完毕，清理焊渣及飞溅物。
7. 在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。