QCP巡检检验表
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生产一线IPQC制程巡检记录表
生产一线IPQC 制程巡检记录表1 / 1广州致远电子股份有限企业 表单编号： QD-QM-015-01/A0生产一线 IPQC 制程巡检记录表工序检查内容1. 静电带能否带好？静电测试报表能否填写？有无只填写报告无测试动作现象？ 环2. 工作台面及防静电控制地区有无ESD 标示？而且在此地区不行有非防静电资料。
境3. 进入生产车间防静电工衣帽鞋能否穿着并切合穿着要求？4. 全部接触 PCBA 板人员有无戴静电带？1.各职工有无上岗证及查核表，而且其能否有填写？新人操作有无在线培训卡？人2.各职工能否理解及熟习作业指导书内容？能否清楚本岗位的工作内容、注意事项及质量要求？3.新人做出的产品要每 2 小时抽 5-8pcs 追踪检查察能否切合作业指导书及质量要求。
1. 查验查对物料时，能否在生产线投产前 30分钟时间内达成。
如急转单，来不及查对，能否把有关生产资料拿到上生产线上一一查对。
线 2. 物料能否有 IQC 、ESD 、MSD 等表记。
每包（箱）同一物料上的表记卡能否一致。
能否有过期物料。
物 3. 物料能否依据包装要求搁置；不是同一世产单的物料能否实时收走或进行隔绝。
料4. 能否有特采、代用物料、试产物料、退步接收物料的有关记录状况及反应。
1. 依据装置流程图检查实质排拉流程有否漏、错、多、颠倒工序等现象？方 2. 职工操作过程及方法能否切合作业指导书要求 ?作业指导书要求的工拥有无在使用?法3. 生产前需要按 BOM 表生产首件 , 经确认无误署名后方能生产。
4. 全部在线制程产品能否有标示？标示能否清淅易辩认？标示状态描绘能否正确？1. 生产作业环境温湿度能否处于适合范围（温度 15℃～ 30℃之间，环境湿度 50%～75%RH 之间）；有无有关记录。
2. 工作台能否整齐、工作地区内能否堆放与工作没关的东西；3. 烙铁、锡炉的温度能否设置正确；温度能否在标准值： 350-400℃以内？使用设施仪器能否在仪校有效期内？4. 工位安排能否做好作业员岗前培训；作业员操作能否切合规范。
IPQC巡检记录表--
xx电子有限公司
IPQC巡检记录表
日期 产品名
称
工序名称
客户 生产批号Fra bibliotek编号 批量数 检验项目
绕 线
配 线
浸 锡
组 装
综 测
浸 油 烘 烤 标 贴
外 检
高 压 复测 包装
使用的骨架是否符合图纸 使用的铜线是否符合图纸 使用的胶带是否符合图纸（宽度及颜色） 作业中脚位是否符合作业工艺标准 作业中圈数是否符合作业工艺标准（胶带及铜线） 出入线槽是否会使浸锡连锡的可能 各脚位的配线是否达0.7圈以上并不能浮高 有引出线不挂针脚产品是否使用比长板剪线 配线后产品针脚是否歪斜 有无剪断线产品 针脚光亮、无氧化发黑、锈斑、压痕、变形毛刺 锡点大或过高、锡倒勾或拖锡情形 浸锡后产品是否出现不许连锡脚位有连锡 浸锡后有无焊断线产品 浸锡温度是否符合作业指导书要求 浸锡后产品是否胶带烧烂 磁芯材料是否正确 胶带是否符合图纸（颜色及圈数） 包胶外观是否露磁芯或胶带分层严重（分层超过0.5mm） 资料设置是否符合图纸（电感、圈数、电阻、漏电感） 测试前是否用标准样品校正综测仪 良品与不良品是否区分放置并标示 凡立水配比是否符合作业指导书 抽真空情况是否符合作业指导书要求 烘烤时间温度是否符合作业指导书要求 有无记录进出烘炉时间 标签内容用贴的位置是否符合图纸 喷码是否符合图内容、是否清晰S/M（ ） 骨架无破裂、烂，磁芯无破损、断裂 表面无积油、锡渣、锡珠、胶带烂、整体脏 变压器无露铜线 是否出现针脚歪
2时段： 4时段： 本表各项目正常打√：异常打×并记录不良内容，2小时巡一次
巡检员：
确 认：
核 准：
初级、次级、磁芯之间耐压符全资料要求，测试时间为1分钟的产品以提 高到原要求高压的1.2倍高压用3秒测试
IPQC巡检记录表
日期 产品名
称
工序名称
客户 生产批号Fra bibliotek编号 批量数 检验项目
绕 线
配 线
浸 锡
组 装
综 测
浸 油 烘 烤 标 贴
外 检
高 压 复测 包装
使用的骨架是否符合图纸 使用的铜线是否符合图纸 使用的胶带是否符合图纸（宽度及颜色） 作业中脚位是否符合作业工艺标准 作业中圈数是否符合作业工艺标准（胶带及铜线） 出入线槽是否会使浸锡连锡的可能 各脚位的配线是否达0.7圈以上并不能浮高 有引出线不挂针脚产品是否使用比长板剪线 配线后产品针脚是否歪斜 有无剪断线产品 针脚光亮、无氧化发黑、锈斑、压痕、变形毛刺 锡点大或过高、锡倒勾或拖锡情形 浸锡后产品是否出现不许连锡脚位有连锡 浸锡后有无焊断线产品 浸锡温度是否符合作业指导书要求 浸锡后产品是否胶带烧烂 磁芯材料是否正确 胶带是否符合图纸（颜色及圈数） 包胶外观是否露磁芯或胶带分层严重（分层超过0.5mm） 资料设置是否符合图纸（电感、圈数、电阻、漏电感） 测试前是否用标准样品校正综测仪 良品与不良品是否区分放置并标示 凡立水配比是否符合作业指导书 抽真空情况是否符合作业指导书要求 烘烤时间温度是否符合作业指导书要求 有无记录进出烘炉时间 标签内容用贴的位置是否符合图纸 喷码是否符合图内容、是否清晰S/M（ ） 骨架无破裂、烂，磁芯无破损、断裂 表面无积油、锡渣、锡珠、胶带烂、整体脏 变压器无露铜线 是否出现针脚歪
2时段： 4时段： 本表各项目正常打√：异常打×并记录不良内容，2小时巡一次
巡检员：
确 认：
核 准：
初级、次级、磁芯之间耐压符全资料要求，测试时间为1分钟的产品以提 高到原要求高压的1.2倍高压用3秒测试
IPQC巡检记录表
10、不同机型及不同容量的产品是否混放在一起？
11、半成品及成品各物料是否摆放整齐，不可有堆积现象?
12、不合格品是否得到及时处理？
13、包装好的产品外箱上的标识，箱唛描述有否错误，产品装箱是否对应。
14、物料搬运过程中是否有跌落现象。
※该记录保存在品质部,保存期限为2年表格编号：FM-QA-005
检查：审批：
********************有限公司
IPQC巡检记录表日期：
巡检项目日期
8:00
10:00
10:10 12:10
13:30
15:30
15:40
17:40
18:30
20:00
21:30
问题描述
处理结果及责任人
1、准备线生产的产品是否与工艺文件和料单相符？
2、是否进行首件检验？
3、作业员在作业时是否有戴静电环?
4、测试Байду номын сангаас法是否正确？
5、生产的产品是否与要求相一致。
6、检查生产使用物料是否贴有检验状态标识。
7、生产线是否悬挂正确的（指导书),作业员的作业方法是否与指导书相符?
8、仪器/设备/使用工具是否在有效期内及定期进行校验?
9、生产线5S是否到位，各物料是否按规定要求摆放？良品与不良品是否有区分标示并予以防护
11、半成品及成品各物料是否摆放整齐，不可有堆积现象?
12、不合格品是否得到及时处理？
13、包装好的产品外箱上的标识，箱唛描述有否错误，产品装箱是否对应。
14、物料搬运过程中是否有跌落现象。
※该记录保存在品质部,保存期限为2年表格编号：FM-QA-005
检查：审批：
********************有限公司
IPQC巡检记录表日期：
巡检项目日期
8:00
10:00
10:10 12:10
13:30
15:30
15:40
17:40
18:30
20:00
21:30
问题描述
处理结果及责任人
1、准备线生产的产品是否与工艺文件和料单相符？
2、是否进行首件检验？
3、作业员在作业时是否有戴静电环?
4、测试Байду номын сангаас法是否正确？
5、生产的产品是否与要求相一致。
6、检查生产使用物料是否贴有检验状态标识。
7、生产线是否悬挂正确的（指导书),作业员的作业方法是否与指导书相符?
8、仪器/设备/使用工具是否在有效期内及定期进行校验?
9、生产线5S是否到位，各物料是否按规定要求摆放？良品与不良品是否有区分标示并予以防护
(完整版)IPQC制程巡检记录表
IPQC制程巡检记录表
客户： 订单/生产单号：
巡查项目 1.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件，然后对首样生产 2.生产员工是否按作业、装配指导书作业，动作方式是否正确，工具等是否正 确 3.物料标示、摆放是否正确、是否合理 4.装配过程有无漏装螺丝、弹垫、套管等 5.灯具产品内有无螺丝、弹垫、杂物等未清理干净，产品是否干净 6.产品包装、标识、配件是否正确； 7.产品耐压测试、绝缘电阻测试有无异常 8.电器类配件认证是否正确与订单是否相符，是否符合安规要求 9.所有产品来料有无不良现象如：尺寸、划痕、变形、变色、色差 10.产品功能测试（电流、电压、功率、功能、亮灯、安装）有无异常 11.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污 12.没有使用的工具是否归类于工具箱内，没有使用类料是否清理 23.修理品、不良品应放置在生产线外并作好标识 品质异常：要有相关备查项目：客户、订单号、产品名称型号、客户特殊要求等 纠正预防措施：
表单编号：
生产日期： 生产线：
产品名称
8：00—10：00 10：00—12：00
产品型号/规格：
巡查结果 13:30—15:30 15:30—17:30 18:30—
IPQC：
客户： 订单/生产单号：
巡查项目 1.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件，然后对首样生产 2.生产员工是否按作业、装配指导书作业，动作方式是否正确，工具等是否正 确 3.物料标示、摆放是否正确、是否合理 4.装配过程有无漏装螺丝、弹垫、套管等 5.灯具产品内有无螺丝、弹垫、杂物等未清理干净，产品是否干净 6.产品包装、标识、配件是否正确； 7.产品耐压测试、绝缘电阻测试有无异常 8.电器类配件认证是否正确与订单是否相符，是否符合安规要求 9.所有产品来料有无不良现象如：尺寸、划痕、变形、变色、色差 10.产品功能测试（电流、电压、功率、功能、亮灯、安装）有无异常 11.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污 12.没有使用的工具是否归类于工具箱内，没有使用类料是否清理 23.修理品、不良品应放置在生产线外并作好标识 品质异常：要有相关备查项目：客户、订单号、产品名称型号、客户特殊要求等 纠正预防措施：
表单编号：
生产日期： 生产线：
产品名称
8：00—10：00 10：00—12：00
产品型号/规格：
巡查结果 13:30—15:30 15:30—17:30 18:30—
IPQC：
IPQC巡检记录表
18:30 20来自3020:30 22:30
1.以上检查若为正常由“√”,非正常由用文字敘述. 2.有重大问题需在“备注”栏中注明，并开立《改善措施报告》
批准
审核
IPQC
SL-QP-MFG-01-07A
IPQC巡检记录表
产品型号：
生产线别:
NO
. 检验项目
时间
1 员工是否持有上岗证进行作业。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
08:00 10:00
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。 7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。
7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
8 不良品是否有标识和隔离，对不良品进行确认并记录。
9 不良品是否及时清理和处理。
10 确认包装方式与材料是否有少裝及漏裝产品的现象。
11 成品外箱标识卡内容是否正确、完整。
12 各种检验报表记录是否及时、准确。
13
装箱时产品是否排放整齐，有无相互挤压、碰伤、损伤及是否防护 到位等。
备注：
10:00 12:00
SL-QP-MFG-01-07A
日期：
13:30 15:30 15:30 17:30
15:30 17:30
18:30 20:30
1.以上检查若为正常由“√”,非正常由用文字敘述. 2.有重大问题需在“备注”栏中注明，并开立《改善措施报告》
批准
审核
IPQC
SL-QP-MFG-01-07A
IPQC巡检记录表
产品型号：
生产线别:
NO
. 检验项目
时间
1 员工是否持有上岗证进行作业。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
08:00 10:00
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。 7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。
7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
8 不良品是否有标识和隔离，对不良品进行确认并记录。
9 不良品是否及时清理和处理。
10 确认包装方式与材料是否有少裝及漏裝产品的现象。
11 成品外箱标识卡内容是否正确、完整。
12 各种检验报表记录是否及时、准确。
13
装箱时产品是否排放整齐，有无相互挤压、碰伤、损伤及是否防护 到位等。
备注：
10:00 12:00
SL-QP-MFG-01-07A
日期：
13:30 15:30 15:30 17:30
15:30 17:30
18:30 20:30
IPQC制程巡检表
IPQC巡检表——制程
记 录 人： 记录时间：
审 核 人： 审核时间：
线别：
日期：
月
日
机型/颜色/投产数量：
类别 人
机
项目 编号
控制项目及要求
频率
稽核结果 8:00-10:00 10:00-12:30 13:30-15：30
1.1 各工位员工是否具有上岗证；
1.2
作业员是否穿戴好ESD防护符合指导书要求（工衣，静电衣服，静电 环）；
2.3 打印机、电子称当天保养记录有填写且使用无异常；
次/班
2.4 洁净栅是否按要求执行，帘子不能拉起；
次/2H
2.5 CMU 综测仪器是否按要求保养维护；
次/班
2.6 耦合工位线损是否点检并确认；
2.7
电脑信息核对工厂： 卡数：
机型：
颜色：
日期：
次/班 次/班
2.8
次/班
3.1 生产作业区域、操作台无在制工单外的物料存放；
次/H 次/H
首件
标签
样品核 对
抽检 质控点
7.1 首件是否按文件要求频率确认；
即时
7.2 首件确认结果是否正常；
即时
7.3 首件是否挂在线上固定位置；
即时
8.1
条码打印格式、内容是否正常（特别是格式、字母的大小写，相似数字 与字母）；
次/2H
8.2 标签、条码明暗码扫描确认是否一致；
次/2H
8.3 并将确认合格的标签贴到首件表背面，签名；
4.5
耦合位配置参数是否正确；IMEI写码工位配置参数是否正确（特别是 IMEI号码段、版本、机型颜色的设定）
次/4H
环
不良率 监控
记 录 人： 记录时间：
审 核 人： 审核时间：
线别：
日期：
月
日
机型/颜色/投产数量：
类别 人
机
项目 编号
控制项目及要求
频率
稽核结果 8:00-10:00 10:00-12:30 13:30-15：30
1.1 各工位员工是否具有上岗证；
1.2
作业员是否穿戴好ESD防护符合指导书要求（工衣，静电衣服，静电 环）；
2.3 打印机、电子称当天保养记录有填写且使用无异常；
次/班
2.4 洁净栅是否按要求执行，帘子不能拉起；
次/2H
2.5 CMU 综测仪器是否按要求保养维护；
次/班
2.6 耦合工位线损是否点检并确认；
2.7
电脑信息核对工厂： 卡数：
机型：
颜色：
日期：
次/班 次/班
2.8
次/班
3.1 生产作业区域、操作台无在制工单外的物料存放；
次/H 次/H
首件
标签
样品核 对
抽检 质控点
7.1 首件是否按文件要求频率确认；
即时
7.2 首件确认结果是否正常；
即时
7.3 首件是否挂在线上固定位置；
即时
8.1
条码打印格式、内容是否正常（特别是格式、字母的大小写，相似数字 与字母）；
次/2H
8.2 标签、条码明暗码扫描确认是否一致；
次/2H
8.3 并将确认合格的标签贴到首件表背面，签名；
4.5
耦合位配置参数是否正确；IMEI写码工位配置参数是否正确（特别是 IMEI号码段、版本、机型颜色的设定）
次/4H
环
不良率 监控
IPQC制程巡检表(DIP)
20
测试架有无维护、按期保养；有无维护、保养记录，所有测架，电视等设备是否接地。
21
测试员有无经过相关的技能培训和上岗资格审核，有无上岗证，包装位有无叠板，堆板的不良现象，包装方式、不良品是否明确区分标识
23
包装员工是否佩戴防静电手环或防静电手套作业，防静电手环接地是否良好
17
测试员是否佩戴防静电手环或防静电手套作业，防静电手环接地是否良好
18
产线有无与所生产机型相对应的《测试作业指导书》。测试QC操作程序是否按《测试作业指导书》进行，测试方法是否正确。
19
测试合格品有无QC PASS贴，QC PASS贴打印位置是否正确；功能测试QC检出不良品是否记录并标识，QC报表有无负责人确认
8
生产过程中的好料、坏料有无分开放置，标识是否正确清楚
9
QC检出不良品是否记录标识，QC报表有无负责人确认
10
波烽炉运行工艺参数是否符合《操作指导书》，有无做波烽炉炉温测试、点检，相关辅料（助焊剂、锡条等）是否使用正确
11
平面小锡炉、波峰炉等设备，有无维护及按期保养；有无维护及定期保养记录
12
平面小锡炉的操作和设置参数是否与《作业指导书》符合有无维护及按期保养；
DIP IPQC制程巡检表
日期:班别:
序号
巡检内容
巡检结果
责任人
改善措施
1
物料房物料放置是否整齐、标识清楚有无混乱，加工物料时是否作业防静电工作是否接地。
2
生产线在物料加工时有无严格按《作业指导书》作业;加工物料是否符合工艺要求加工,是否分类标识放置
3
生产线各工位有无与所生产基板相对应的《作业指导书》，《作业指导书》是否为有效最新版本，生产线作业员是否严格按《作业指导书》要求作业
测试架有无维护、按期保养；有无维护、保养记录，所有测架，电视等设备是否接地。
21
测试员有无经过相关的技能培训和上岗资格审核，有无上岗证，包装位有无叠板，堆板的不良现象，包装方式、不良品是否明确区分标识
23
包装员工是否佩戴防静电手环或防静电手套作业，防静电手环接地是否良好
17
测试员是否佩戴防静电手环或防静电手套作业，防静电手环接地是否良好
18
产线有无与所生产机型相对应的《测试作业指导书》。测试QC操作程序是否按《测试作业指导书》进行，测试方法是否正确。
19
测试合格品有无QC PASS贴，QC PASS贴打印位置是否正确；功能测试QC检出不良品是否记录并标识，QC报表有无负责人确认
8
生产过程中的好料、坏料有无分开放置，标识是否正确清楚
9
QC检出不良品是否记录标识，QC报表有无负责人确认
10
波烽炉运行工艺参数是否符合《操作指导书》，有无做波烽炉炉温测试、点检，相关辅料（助焊剂、锡条等）是否使用正确
11
平面小锡炉、波峰炉等设备，有无维护及按期保养；有无维护及定期保养记录
12
平面小锡炉的操作和设置参数是否与《作业指导书》符合有无维护及按期保养；
DIP IPQC制程巡检表
日期:班别:
序号
巡检内容
巡检结果
责任人
改善措施
1
物料房物料放置是否整齐、标识清楚有无混乱，加工物料时是否作业防静电工作是否接地。
2
生产线在物料加工时有无严格按《作业指导书》作业;加工物料是否符合工艺要求加工,是否分类标识放置
3
生产线各工位有无与所生产基板相对应的《作业指导书》，《作业指导书》是否为有效最新版本，生产线作业员是否严格按《作业指导书》要求作业
IPQC巡检记录表
线别： 过程 分类描述
产品名称／型号：
过程规格/公差
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
巡检频率
8:00~12:00 20:00~24:00
12:00~16:00 24:00~4:00
16:00~20:00 04:00~08:00
20:00~22:00 08:00~10:00
备注
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
不合格 项目
不合格描述
责任部门/岗位
责任人签名
改善效果确认
不号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
说明：每4小时巡线一次，合格打“√”不符合要求打“×”并把不合格项目及描述做好相应记录 备注：针对轻微不合格,由相关责任人／相关组长填写改善措施,重大不合格项目需由品质组长、技术人员或工程师确认，并由ＩＰＱＣ开出《品质异常通知单》． 注:本记录由品质班长保存，保存形式为纸档。
产品名称／型号：
过程规格/公差
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
巡检频率
8:00~12:00 20:00~24:00
12:00~16:00 24:00~4:00
16:00~20:00 04:00~08:00
20:00~22:00 08:00~10:00
备注
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
线别：
产品名称／型号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
不合格 项目
不合格描述
责任部门/岗位
责任人签名
改善效果确认
不号：
IPQC巡检记录表
日期：
班别：
说明：每4小时巡线一次，合格打“√”不符合要求打“×”并把不合格项目及描述做好相应记录 备注：针对轻微不合格,由相关责任人／相关组长填写改善措施,重大不合格项目需由品质组长、技术人员或工程师确认，并由ＩＰＱＣ开出《品质异常通知单》． 注:本记录由品质班长保存，保存形式为纸档。
组装部IPQC巡检记录表
重点电线是否符合标准要求有无破标签和包装是否符合标准要求物料员更换物料及时确认出现混料错料及时通知拉长及作业员挑选或换料物料半成品摆放是否合理不同的机型物料有无混合
生产单位：
PO#:
东莞德信诚有限公司
IPQC巡检记录表（TRIM）
客户品名：
瑞炫品名：
记录日期：
序 号
巡检内容
频次 7:50-8:50
8:50-9:50
9:50-10:50
10:5011:50
12:5013:50
13:5014:50
14:5015:50
15:5016:50
加班
1 是否生产时进行了首件制作和测试，测试是否已通过。
2
所用物料是否与物料清单相符，不符项是否有ECN或相关文件 支持
3 有无特采物料在线使用，重点跟进时有无异常。
4 作业员是否严格按照WI规定方法进行操作。
5 灯具的外形结构是否与标准相符，有无使用近似部件替代
6 标签和包装是否符合标准要求
物料员更换物料及时确认，出现混料错料及时通知拉长及作
7 业员挑选或换料
8 灯头和连接件是否符合标准要求，试装是否合适。（重点)
9 烤漆品附着力测试及电镀品，颜色是否符合标准。
10 烤漆电镀是否符合标准要求。（重点）
ห้องสมุดไป่ตู้
11
物料、半成品摆放是否合理，不同的机型物料有无混合；换 生产时，不合格品和前单剩料是否进行隔离或清退。
12
各工序或质量控制点单项不良比率达10%以上要求开品质异常 单要求工程分析，并跟进改善效果。
15 修理品、不良品是否放置在指定区域并作好标识
品质异常：
异常处理方法:
IPQC检验员:
IPQC巡检报表
标准。
元件引脚长 度，成型标准
每小时5PCS抽查
7
线材加工
线材长度，规格是否与BOM 一致。
线材长度与规 格
每小时5PCS抽查
8
DIP线 所用元件是否与BOM一致
元件名称，与 规格型号
实时检查
9 波峰焊
目视检查
温度设置符合 每四小时目视检
要求
查温度
10 程序烧录 效验码是否与资料一致
效验码
首件检查
11
日期： 序号 巡检项目
温岭市金马至微特电机制造有限公司
IPQC巡检报表
PR-0026
巡检内容
控制点 控制方法/频率
巡检记录
1
辅料 锡膏解冻时间4小时以上
时间
使用前
2
PCB印刷检 检查印刷有无出现偏位， 查 少锡，漏印，等不良现象
锡膏印刷质量
每半小时枚目视 检查
3
Байду номын сангаас
元件贴装
核对料位表、元件IC安装 位置及方向
使用元件正确 随时更换料、转 贴装位置正确 换机种时
4
中检 目视检查
元件方向正确 、无偏位、漏 每小时5片PCB
件、错件
5
回流焊接 目视检查、温度曲线检查
温度设置符合 要求
每四小时目视检 查温度每一天测 一次温度曲线图
5 炉后检验 目视检查
元件方向正确 、无偏位、漏
件、错件
抽检
6
元件引脚长度是否在标准 元件加工 之内，元件成型是否符合
抽检
组装等不良。
IPQC:
审核：
文件编号:JMZ-QR备注
产品功能测 试
产品功能是否与测试文件 相同
元件引脚长 度，成型标准
每小时5PCS抽查
7
线材加工
线材长度，规格是否与BOM 一致。
线材长度与规 格
每小时5PCS抽查
8
DIP线 所用元件是否与BOM一致
元件名称，与 规格型号
实时检查
9 波峰焊
目视检查
温度设置符合 每四小时目视检
要求
查温度
10 程序烧录 效验码是否与资料一致
效验码
首件检查
11
日期： 序号 巡检项目
温岭市金马至微特电机制造有限公司
IPQC巡检报表
PR-0026
巡检内容
控制点 控制方法/频率
巡检记录
1
辅料 锡膏解冻时间4小时以上
时间
使用前
2
PCB印刷检 检查印刷有无出现偏位， 查 少锡，漏印，等不良现象
锡膏印刷质量
每半小时枚目视 检查
3
Байду номын сангаас
元件贴装
核对料位表、元件IC安装 位置及方向
使用元件正确 随时更换料、转 贴装位置正确 换机种时
4
中检 目视检查
元件方向正确 、无偏位、漏 每小时5片PCB
件、错件
5
回流焊接 目视检查、温度曲线检查
温度设置符合 要求
每四小时目视检 查温度每一天测 一次温度曲线图
5 炉后检验 目视检查
元件方向正确 、无偏位、漏
件、错件
抽检
6
元件引脚长度是否在标准 元件加工 之内，元件成型是否符合
抽检
组装等不良。
IPQC:
审核：
文件编号:JMZ-QR备注
产品功能测 试
产品功能是否与测试文件 相同
IPQC巡检记录表-线束
备注：IPQC需严格按要求进行巡检并填写记录；每次检查的量≧10PCS;若出现异常将不良现象标出，用“X”标示并写上处理方法，跟进记 录，巡查时若无异常用“√”表示。
重点尺寸是否在公差范围以内pqc是否及时将不良品记录在qc日报表上不良信息是否及时反馈和解决生产现场原材料半成品成品是否严格分区摆放并标识异常处理方法
线束IPQC巡检记录表
表单编号：QS-QAD/AHXS-0001 项目 序号 巡检内容 频次 1H 1H 1H 1H 1H 1H 1H 1H 1H 1H 异常处理方法: 8:009:00 9:0010:00 10:0011:00 11:0011:20 13:3014:30 记录日期： 14:3015:30 15:3016:30 16:3017:30 加班 所有加工物料是否与图纸相符，不符 01 项是否有ECN或相关文件，生产数量和 型号是否对应生产订单； 端子来料的型号规格以及重点尺寸是 02 否合格 是否在产品生产时进行了首件制作和 03 测试，测试是否已通过。 开线尺寸、剥皮尺寸是否正确，有无 04 伤到线芯；线芯数量是否正确 端子铆接作业员是否严格按照图纸工 线 05 艺要求、作业指导书施工 束 拉力检测是否合格，并做好《端子拉 06 力测试表》 检查铆接后的端子有无损伤、变形;重 07 点尺寸是否在公差范围以内 检查铆接后的线束是否存在飞线、包 08 胶等现象 PQC是否及时将不良品记录在QC日产现场原材料、半成品、成品是否 10 严格分区摆放并标识 品质异常：
备注：IPQC需严格按要求进行巡检并填写记录；每次检查的量≧10PCS;若出现异常将不良现象标出，用“X”标示并写上处理方法，跟进记 录，巡查时若无异常用“√”表示。
线束IPQC巡检记录表
表单编号：QS-QAD/AHXS-0001 项目 序号 巡检内容 频次 1H 1H 1H 1H 1H 1H 1H 1H 1H 1H 异常处理方法: 8:009:00 9:0010:00 10:0011:00 11:0011:20 13:3014:30 记录日期： 14:30- 15:3015:30 16:30 16:3017:30 加班 所有加工物料是否与图纸相符，不符 01 项是否有ECN或相关文件，生产数量和 型号是否对应生产订单； 端子来料的型号规格以及重点尺寸是 02 否合格 是否在产品生产时进行了首件制作和 03 测试，测试是否已通过。 开线尺寸、剥皮尺寸是否正确，有无 04 伤到线芯；线芯数量是否正确 线 束 05 06 07 08 09 10 品质异常： 端子铆接作业员是否严格按照图纸工 艺要求、作业指导书施工 拉力检测是否合格，并做好《端子拉 力测试表》 检查铆接后的端子有无损伤、变形;重 点尺寸是否在公差范围以内 检查铆接后的线束是否存在飞线、包 胶等现象 PQC是否及时将不良品记录在QC日报表 上，不良信息是否及时反馈和解决 生产现场原材料、半成品、成品是否 严格分区摆放并标识
IPQC巡检表
ห้องสมุดไป่ตู้
审核：
表单编号：XX-024A/O
XXX有限公司
IPQC 巡 检 表
部门：
机位/拉线：
巡机时间
07:30-08:30/08:00-09:00 08:30-09:30/09:00-10:00 09:30-10:30/10:00-11:00 10:30-11:30/11:00-12:00 13:30-14:30/12:00-13:00 14:30-15:30/13:00-14:00 15:30-16:30/14:00-15:00 16:30-17:30/15:00-16:00
检验员：
检查项目：A1.批锋 A2.胶丝 A3.多胶 B1.顶白发白 B2.顶凸 B3.爆裂 C1.缺料 C2.烫缺 C3.印 缺 C4.批伤批缺 D.缩水 E.镶件断缺 F1.杂色杂点 F2.料花 F3.色差 G.油污脏污 H1.气纹油纹 H2.夹水纹 J.气泡 K.掉钩 L1.贴纸来料不良 L2.五金来料不良 L3.烫金纸来料不良 M.模花 N.料 脆 O.拉伤 P.变形 Q1.用错原料 Q2.用错半成品 Q3.用错烫金纸 Q4.用错贴纸 Q5.用错五金 R1. 未超紧 R2.超伤 R3.超歪超倒 S.流胶 T1.错位 T2.印偏位 T3.烫偏位 U.透明度 V.装配不到 位 W1.漏烫 W2.烫蒙 W3.烫花 X1.短装 X2.混装 Y1.漏贴 Y2.贴歪贴倒 Y3.未贴平 Z1.拉油起 毛 Z2.印花 Z3.掉油 Z4.漏印 Z5.烧焦 I.其它
16:00-17:00 17:00-18:00 18:00-19:00 19:00-20:00 20:00-21:00 21:00-22:00 22:00-23:00 23:00-24:00
款号：
审核：
表单编号：XX-024A/O
XXX有限公司
IPQC 巡 检 表
部门：
机位/拉线：
巡机时间
07:30-08:30/08:00-09:00 08:30-09:30/09:00-10:00 09:30-10:30/10:00-11:00 10:30-11:30/11:00-12:00 13:30-14:30/12:00-13:00 14:30-15:30/13:00-14:00 15:30-16:30/14:00-15:00 16:30-17:30/15:00-16:00
检验员：
检查项目：A1.批锋 A2.胶丝 A3.多胶 B1.顶白发白 B2.顶凸 B3.爆裂 C1.缺料 C2.烫缺 C3.印 缺 C4.批伤批缺 D.缩水 E.镶件断缺 F1.杂色杂点 F2.料花 F3.色差 G.油污脏污 H1.气纹油纹 H2.夹水纹 J.气泡 K.掉钩 L1.贴纸来料不良 L2.五金来料不良 L3.烫金纸来料不良 M.模花 N.料 脆 O.拉伤 P.变形 Q1.用错原料 Q2.用错半成品 Q3.用错烫金纸 Q4.用错贴纸 Q5.用错五金 R1. 未超紧 R2.超伤 R3.超歪超倒 S.流胶 T1.错位 T2.印偏位 T3.烫偏位 U.透明度 V.装配不到 位 W1.漏烫 W2.烫蒙 W3.烫花 X1.短装 X2.混装 Y1.漏贴 Y2.贴歪贴倒 Y3.未贴平 Z1.拉油起 毛 Z2.印花 Z3.掉油 Z4.漏印 Z5.烧焦 I.其它
16:00-17:00 17:00-18:00 18:00-19:00 19:00-20:00 20:00-21:00 21:00-22:00 22:00-23:00 23:00-24:00
款号：
电子类产品通用型IPQC巡检表
备注
注：判定 OK :"√" NG:"X" 不涉及：“/”
时间段/检查结果
异常现象描述
确认人
异常现象描述
确认人
项目
巡检Байду номын сангаас容
贴标签方向是否有反向和翘起现象？ 包装方式是否依客户要求？ 包装 核对SN号工位（机身标、盒子标与外箱标SN号是否一致性）？ 出货PO号及卡通箱标是否正确？ 胶壳颜色是否正确？外观是否符合要求？ 出货栈板是否有熏蒸标示，是否依照客户要求进行包装？ 维修所用的热风枪是否有点检？ 不良维修后是否有重新目检和测试动作？ 不良产品是否重新全部拆分进行流线测试？ 维修 使用中的物料当有不良时有无进行明显的区分与隔离？ 产线不良品有无进行明显区分与隔离？ 维修产品是否有堆积现象？ 不良产品维修是否有维修记录？
日期： 机型： 项目
线别： 巡检内容
班次：
公司LOGO
电子类产品车间IPQC巡检记录表
IPQC：
审核：
时间段/检查结果
人员是否着静电装静电环是否规范？ 重点工站人员是否定岗定位？如测试、焊锡、打螺丝等人员？ 人员 员工离岗是否有人顶位？所有检验工位是否为固定人员? 人员对本职岗位操作是否熟练，有无自检、互检、全检意识? 工作桌/机台设备及工装夹具是否接地,是否定期测试ESD? 员工是否私自调整仪器设备参数？ 仪器设备/电锁扭力/烙铁温度、离子风扇运行是否正常?有无点检记录？ 机器 测试人员是否按规范关闭、开启屏蔽箱？下载工站软件是否为最新版本? 机器设备上贴挂安全操作指引及机器防护措施完好无异常现象？ 各测试仪器是否按规定保养并填写保养记录表？ 上线物料是否符合工单BOM要求？ 同一机型生产时是否混杂其它机型之相似物料或产品？ 所有物料生产都符合ROHS管制标准？锡膏是否为客户指定无铅锡膏? 所有与该产品无关的物料是否在线，物料是否放在指定存放点？存放的条件是否会有 物料 品质隐患？ PCBA（型号、版本）是否符合生产需求规范？ 物料有无标识状态,暂存物料是否标识清楚,是否有IQC PASS或者免检章？ 物料是否有存放时间过长或者失效？ 所有半成品/成品是否存在堆叠放置？ 员工是否按SOP进行作业？使用的SOP是否可满足作业要求？ SOP是否正规规范受控新版？各工序的工艺参数是否正确？内容能否满足品质要求？ 测试一次FAIL需换工位重测两次，重测两次如均为PASS则判为良品？ 产品老化时间是否满足SOP定义规范要求？ 法 贴装保护膜是否按照客户要求进行操作？ 样品、图纸、BOM表、上料表、SOP、设备操作指导书是否为最新有效版本？ 所有半成品/成品，良品/不良品是否有标识区分开？ 螺丝是否有锁紧，锁到位？电批扭力是否严格按照SOP进行设置操作？ 焊锡工位是否有培训，锡点作业是否符合SPO作业标准？ 温湿度环境是否符合生产要求？（温度23+/-5度，湿度30%RH-70%RH） 地面、工作台面、流水线是否保持清洁干净？ 安全通道是否保持畅通？是否有明确指引标示？ 环境 PCBA机板放置是否符合产品防护要求？ 各类半成品，成品是否按划分好的区域进行区分标识摆放？ 静电环在规定的时间内进行点检？
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
紧固主.副板螺丝
紧固主.副板螺丝 确认螺丝规格与BOM.SOP一致扭力要求与SOP要求吻合. 将温度传感器线分别插接在主板JC1.JC2.不可漏插或插错现象 插接固定温度传感线 温度传感线是否严格按照SOP要求安装在指定位置电池包支架上合MOS管上； 确认温度传感线紧贴电芯后是否打684导热白胶？ 将5PIN脚距2.5MMPCB连接器相对应插接主，副板JT1与JD1.确认插接到位无不 良现象. 确认绝缘垫片贴在电池包上支架LCD板固定卡槽中，绝缘垫片开口位置与支架 螺丝孔对应；尺寸大小与BOM一致 确认LCD版与电芯支架孔对应用KM2.9*10MM螺钉紧固到位无滑牙等不良现象. 扭力7-8KGF.CM 装配完成后用手按LCD按钮开关确认显示35-40 确认主副板螺丝和主板螺丝孔位点上黄胶主副板JD1、JT1位置接插端子与导 线接口处、温度传感线线束与端子接口处、主副板和LCD板上锁螺丝不可漏点 多点，黄胶须覆盖引线与连接器端口
锁通讯口上盖螺丝 组装包体入下盖组 通信母插座、充电端 子并锁螺丝
插接端子组装上下盖
锁下盖螺丝
目视 扭力计 目视 扭力计 目视 目视 目视 目视 成品测试 仪 目视 目视 目视 目视 目视
★★★成品测试
抽检成品电池包，拆卸外壳，检查外壳螺丝柱是否有泛白，裂纹等不良
确认跌落测试1M.高自由落体无不良性能问题2000PCS抽一次 确认标贴印刷清晰无不良现象贴纸位置符合SOP要求无漏贴现象. 贴标贴包装 确认无漏装不良现象后进行包装 所有接触PCB人员是否规范佩戴静电环？ ★静电防护 静电环点检表是否填写？ 所有设备（电批、自动点焊机、成品测试仪）是否接地良好？ 设备
★PCB测试
PCB测试员工是否按要求佩戴静电手环？测试OK后在PCB板上是否做已检测标识？ 目视 待测PCB和测试完成的PCB摆放是否有防静电措施.是否有明确标识区分？ PCB刷防水，防尘胶工位是否佩戴静电手套？ 目视 目视
待用电芯的存放是否超过三个月？超过三个月的电芯，需召开MRB会议特殊处理。目视 电芯分选 待测电芯是否严格按要求区分容量等级？C型，D型电芯是否分开使用？ 电压，内阻分选范围是否符合平衡性测卡?（5mV ,2mΩ ) 电芯分选后正极贴垫片.装配时是否严格按SOP操作？ ★电芯焊接前组装 镍片装配时凸点方向是否朝上（凸点方向靠近电芯）？镍片是否歪斜镍片规 格是否与BOM要求一致？ 电芯点焊前是否严格检查电芯极性和镍片的摆放？ 确认电芯支架.电芯的摆放极性是否与支架标明的“+，-”一致？ 组装电芯支架 将组装好的电芯放在正负极检测工装上复检是否OK？ 组装支架螺丝螺丝规格ST3.5*14MM.扭力；6-8KGF'CM 电芯焊接过程中自动点焊机是否报警？（焊接电流是否在设定范围内） ★★电芯焊接 电芯焊接后是否严格检查每个焊点的焊接外观，无虚焊.爆点.漏焊等不良情 况？首件焊接完成后做拉拔测试拉力要求大于90N. 电芯焊接后是否严格检查每个焊点的电芯是否装反？ 固定NTC的导热硅胶是否和BOM一致？ NTC的温度感应头是否紧贴电芯表面? ★电芯焊接后组装 接触PCB工位是否规范佩戴静电环？ 电压检测线端子对接是否良好，黄胶固定时是否严格按SOP操作？ 确认螺丝规格ST2.5*16MM各一颗将主板紧固到位确认螺丝完全紧固到位，无 滑牙现象..扭力5-7KGF 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 扭力计 目视 目视 拉力计 目视 目视 目视 目视 目视 目视 扭力计
设备 所有设备是否点检并填写点检卡（日、周、月）？ 堆积 6S 检查各工位是否有堆积现象？堆积时是否有防短路措施？ 现场6S是否符合要求？ 目视 目视 目视
备注：每工序抽检数量≥10PCS IPQC/班长： 审核：
工装、夹具有效鉴定 现场工装、夹具的有效, 设定值达到作业要求, 点检及时. 作业标准 物料及成品运输 ★关建过程稽查 BOM,SOP表核对 员工按照作业标准操作，确保产品符合生产控制要求 保证物料及成品的运输与储存符合要求。
目视 对螺丝扭力、内部走线.安装与整机性能测试等重点岗位加强巡检，至少2小时一次。 扭力计 首检过程中核对所有料件是否符合BOM表。及产品规格信息是否与SOP要求一致。 目视 每2小时核对一次BOM，确认料件规格正确。 PCB板号是否与BOM一致？测试程序是否与待测PCB匹配？ 目视 目视
目视 扭力计目视Leabharlann 插接PBCA连接器 贴绝缘纸板
目视 目视 目视 扭力计 目视
★插接LCD板端子 紧固LCD板
点黄胶
目视
加工通信母插座 加工充电端子
将CAN通信接插件线束焊接在连接器母座上黄绿导线母座上1位置绿导线母座 目视 上3位置烙铁温度:450±20℃无漏套套管，导线焊接位置正确。无漏焊连锡等 温度测试 不良现象 仪 确认母接头、信号线线束公头（棕、蓝）、电源线线束（红黑各一）插在充 电端子上白色焊接1号、红色焊接2号、蓝色焊接3号、黑色焊接4号无差错漏 插等不良现象. 通讯口上盖安装好用螺丝进行锁定盘头T10梅花内六角,带针PT3.0*14mm79kgf▪cm 确认电池包组装入下壳中显示屏一面朝上下盖无污渍、异色、损坏等不良现 象 确认通信母插座和充电端子固定在下壳上通信母插座安装在下盖凹槽内，CAN 通信接插件线束插接在主板JB2位置用十字圆头2.5*7mm 黑色镀锌 紧固到位 确认主板导线和充电端子导线进行对接红接红，黑接黑。信号线束公头与母 头插接导线对接要插接到位，对接线序不可解错。导线排进导线槽内不可翘 起等不良现象. 确认上下壳组装用淬火加硬低碳钢、ST4*30mm （黑锌）紧固确认上盖上是否 有污渍损坏螺丝无滑丝，上下壳无缝隙.扭力：13-14kgf▪cm 确认螺丝规格淬火加硬低碳钢、ST4*45mm（黑锌）*10pcs淬火加硬低碳钢 ST3.5*25mm（黑锌）*20pcs3.5*25mm内梅花螺丝锁中间4*5共20颗螺丝， 4.0*45mm内梅花螺丝锁左右侧边共10颗螺丝晃动无响声，上盖、左右壳上是 否有污渍、损坏等不良现象。检测显示屏应正常亮起，且显示数字范围为： 35-40扭力：14-15kgf▪cm 确认背带良好用螺丝固定在下壳上无漏锁螺丝，下壳无损伤。背带无破损等 扭力：14-16kgf▪cm 每一个电池包都必须严格经过成品测试工位（充电口电压＜500MV.电压＞ 72.4V， 内阻＜100M○，充放电测试） 成品测试工位是否检查外观，通用按钮弹性，LED电量指示灯状态？ 目视 目视 扭力计 目视 目视 扭力计 目视 目视 扭力计 ＜
巡检检验表
日期； 工序名 物料摆放 良品与不良品标识 仪器测量 班组： 检查标准 物料正确，有明确标识、区分存放。无堆积、混放等现象。 良品与不良品有明确标识，状态清晰， 用不同的物料框存放 所有计量器具，检验设备都应在有效校验期内，有点检记录 产品编号； 订单号； 检查方法 目视 目视 目视 计量标签 目视 目视 目视 产量； 判定结果；