烧结工艺基础知识培训讲座
钢铁企业烧结知识培训PPT
3.1.3褐铁矿（Limonite ）这是含有氢氧化铁的矿石。它 是针铁矿（ Goethite ） HFeO2 和鳞铁矿（ LepidoCRocite ） FeO（OH）两种不同结构矿石的统称，也有人把它主要成 份的化学式写成nFe2O3〃mH2O(n=1～3，m=1～4)，呈现土 黄或棕色，多半是附存在其它铁矿石之中。
3.1.5 铁的硅酸盐矿（ Silicate Iron ）此类矿石是一种复 合盐，没有一定的化学式，成份的变化很大，一般呈现 深绿色，比重为3.8左右，含铁成份很低，是一种较差的 铁矿石。
3.1.6硫化铁矿（Sulphide iron）这种矿石含有FeS2，含Fe 只有 46.6 ％而 S 的含量达到 53.4 ％。呈现灰黄色，比重 大约为 4.95 ～ 5.10 。由于这种矿石常常含有许多其它较 贵 重 的 金 属 如 铜 （ CoPPer ） 、 镍 （ Nickel ） 、 锌 （ Zinc ）、金（ Goid ）、银（ Silver ）等，所以常被用 做他种金属冶炼工业的原料；又由于它含有大量的硫， 所以常被用来提制硫磺，铁反而变成了副产品，所以事 实上已不能称为铁矿石。
3.2 铁矿石的评价
（1）铁矿石的品位（含铁量）决定开采价值和冶金价值 （2）脉石成分(Si02、Al2O3) ↓ 、(CaO、MgO) ↑ （3）有害杂质元素(S、P、Cu、Zn、K、Na等)↓ （4）矿石的还原性:矿石的还原性与矿物组成、结构致 密程度、粒度及气孔率有关。磁铁矿难还原，赤铁矿 易还原，人造富矿的还原性比天然矿石好。 （5）矿石的软化性:软化温度和软化区间。 （6）矿石的强度和粒度组成:矿石强度高，粒度均匀大 小适中、气孔度高则高炉料柱透气性好，矿石易还原 （7）矿石化学成分的稳定性
烧结工艺及操作培训讲义
烧结生产工艺目录第一章烧结工艺基本知识第二章烧结对原燃料的要求第三章 烧结生产的主要设备 第四章 烧结生产的发展方向第五章竖炉工艺简介第一章烧结工艺基本常识 第一节 烧结生产的发展及其在冶金工业中的地位一、烧结工艺的产生和发展产生：1、原始的烧结方法只能处理冶金行业中的废弃物、高炉灰、铁皮、硫酸渣，变废为宝。
2、随着钢铁工业的快速发展，矿石的开采量大大增加，而且优质矿石（高含铁量60%以上）越来越少，贫矿越来越多（Fe低25-30%）而优质矿石1.7-1.9t炼一吨，贫矿需3-4吨，而贫矿直接入炉不经济，所以必须经过处理，而经磁选后的铁精粉Fe60%以上，但粒度不符合标准（高炉矿石10-40mm），因此产生了造块工艺发展：最早英国、瑞典、德国、我国在建国以后得到发展60０㎡、１８０㎡、１３０㎡、９０㎡、６５㎡、２４㎡等；我厂运行４台，２×７１．５㎡、２×１００㎡；四期技改项目２×２００ ㎡ 二、 铁矿粉烧结的意义 （１）通过烧结可为高炉提供化学成分稳定，粒度均匀，还原性好，冶金性能高的优质烧结矿，为高炉优质、高产、低耗、长寿创造良好条件。
（２）去除有害杂质如硫、锌等。
（３）可利用工业生产的废弃物，如高炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣、钢渣等。
（４）可回收有色金属和稀有、稀土金属。
三、 烧结矿质量对高炉冶炼有哪些影响？ （１）含铁量下降１％焦比上升２％ 产量下降３％。
（２）ＦｅＯ变动１％，焦比１％－１．５％，产量影响１％－５％。
（３）Ｒ２（ｃａｏ／ｓｉｏ２）变化０．１０对焦比、产量影响３％－３．５％。
（４）烧结矿的强度：强度不够时，高炉内部容易形成５㎜以下的面子，产量下降０．５％－１．０％，焦比升高０．５％。
（５）烧结矿的还原性、ＲＤＩ（低温还原粉化）对高炉影响较大。
第二节 烧结方法分类及生产工艺流程 一、烧结的含义 １、烧结定义：所谓烧结，即是将各种粉状含铁原料，按要求配入一定数量的燃料和熔剂，混合均匀制粒后布到烧结设备上点火烧结；在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学反应的作用下，混合料中部分易熔物质发生软化、熔化，产生一定数量的液相，铁矿粉或富矿粉在一定的高温作用下，并与其他未熔矿石（返矿）颗粒作用；随着温度的降低，冷却后液相将矿粉颗粒粘结成块，这个过程称为烧结，所得的矿块叫做烧结矿。
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? 最好利用计算机计算
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烧结料的混合
烧结料混合的目的： ? 一是将配好的各种原料充分混匀，获得化
学成分均一的混合料。 ? 二是对混合料加水润湿和制粒，通入蒸汽
预热获得必要的料温。
混匀和制粒的方法： 1、一段混合法 2、二段混合法
料CAO的质量分数*某原料干料配比 ? 进入配料中的某种原料的Fe含量=某种原料
的Fe质量分数*某原料干料配比
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烧结矿R=各种原料的CAO之和/各种原料的 SIO2之和 ? 烧结矿品位=各种原料带入的TFe之和/总残
存量
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配料计算时注意的问题
? 做好基础性的工作，注意每种原料化学成 分的变化。
2、烧结矿品质指标，它是指烧结矿的化学成分、 物理性能和冶金性能符合 YB/T421-2005 标准的 烧 结矿叫烧结矿的合格品。如规定品位、碱度、亚铁 的范围和转鼓指数等
3、生产成本，它是指生产 1吨烧结矿所需要的费用。 它有原料费用和加工费用构成
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关于烧结厂技术经济指标的几个概念
烧结机台时产量：是指一台烧结机一小时的产量， 它体现了烧结机生产能力的大小。台时产量 =烧结机 生产总量 /烧结机实际运行时间。 利用系数是指烧结机每平方米有效抽风面积一小时的 产量。它用烧结机台时产量和有效抽风面积的比值来 表示。利用系数 =台时产量/ 有效抽风面积
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布混合料
? 布混合料的要求： 1、布料应连续供给，防止中断，保持料层厚
度一定。 2、按规定的料层厚度布料，沿台车长度和宽
度方向料面平整。 3、沿台车高度方向，混合料的粒度、成分分
布合理，能适应烧结过程的内在规律。 4、保证布到台车上的料具有一定的松散性，
烧结工培训课程讲义
铁基制品的烧Leabharlann 温度1050~1200℃（铁 熔点1536℃）
• 1050℃：衬套类，高碳（C≥2.5%）、低密度 （d≤6.0g/cm3） ，Fe-C ；
• 1080℃：轴承类、气门导管类，Fe-C ；
• 1120℃：结构零件，Fe-Cu-C；
• ＞1200℃：中高强度零件，Fe-Cu-C-Ni-MoMn……；
100% 75% 危险！ 4%
五、废品分析
1。氧化 电炉结构简图 专为粉末冶金设计，全面符合工艺特点和条件（预热、烧结、冷却水套、保护气
流量）。 设问：保护气为什么从后面引入？ 分析气流方向、各段露点的差异； 设想：保护气是非常纯净的N2和H2，且炉膛内是密不漏气的。 冷却段： N2+H2； 高温段： N2+H2（暂不讲）；
FeO+Fe3C→CO↑; 〔C〕+H2→CH4↑;
预热段:由于压坯表面在常温下处于空气中(N2\O2\CO2\H2O…),它孔隙中同样含有这 些气体，这些气体在压坯受热及保护气（N2+H2）的冲刷下，将逐步脱附 （100~600℃），这样在预热段就不可避免地有H2O、O2气体的存在，露点自然 很高。
化，这氧化又在随后的烧结过程中因还原而是产品表面脱C。 总之，预热段对露点有一定的要求，但不严格，也没法严格，它是通过快速升温
缓冷： ①有复C作用；②有增加冷却速度的作 用。
为什么铁基制品需要快速冷却？ 不加C，一般来讲无所谓（Cu\Cr合金时，也需组织冷冻）。 但有C，情况就不一样。我们知道绝大多数的金属热处理（淬火、高频淬火、渗C
淬火等）都与C在Fe中的分布形态有关，而影响C的分布形态的关键因素，即冷却 速度。 在高温烧结时，C→Fe中扩散，并很快完成均匀化（1120℃，0.5hr），从而形成 了稳定的Ƴ-A氏体组织，并达到热力学所需的平衡。 随着温度的降低（冷却开始），该A氏体平衡被打破，它将发生分解，即C将有序 地析出并重新分布。随冷却速度不同，依次为： 冷却速度很慢，渗C体，硬而脆，不好； 冷却速度较慢，很粗的珠光体，强度低，不理想； 冷却速度较快，中等或很细的珠光体，强韧性好，理想； 冷却速度很快（淬火），马氏体，硬，有时需要。 一般烧结电炉，是不可能达到淬火态的冷却速度，故不会有马氏体组织出现。 从动轮：烧结合金化， C→Fe中扩散→冷却→ →珠光体→高频淬火C→Fe中重新 溶解A氏体化→快冷，得到马氏体。
烧结生产工艺流程培训课件
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烧结矿成品通过环冷机时会产生 大量环冷余热，收集后可用来发 电
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四、震动筛分
将冷却后的烧结矿使用振动筛分级，将小于 5mm的烧结矿粉末返回烧结配料室进行重新配料 烧结，大于5mm的烧结矿供给高炉使用，还需要 在成品矿中筛出10～20mm的部分烧结矿当作烧结 铺底料。
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• 将经过料场混匀过的混匀料通过混匀取料机皮带输送到烧结
配料仓，并按照一定比例加入燃料及熔剂，形成最终烧结混
匀料
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配料仓顶部
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烧结配料仓外部
• 石灰运输车正在给烧结配料仓打石灰
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二、点火烧结
将各种烧结原料按一定配比后，通过皮带送 人一混、二混进行混合制粒，再通过布料器进入 台车进行点火和烧结
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空料的台车内部
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烧结生产时大烟道余热可以收集起来进行余热发电
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目前第二烧结厂550烧结机每天利用大烟道余 热可发电约6万度，直接经济效益约3万元。
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小知识：为什么叫180烧结机？
台车底下风箱长60米×宽3米=180平米
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几种常用熔剂
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石灰石粉
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白云石粉
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几种常用燃料
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无烟煤
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最新烧结工艺介绍讲课稿
烧结工艺的简单介绍目前，随着市场竞争的加剧，钢铁工业设备向大型化发展，对原料的要求日益提高，而高炉炼铁生产技术指标的提高，主要依靠入炉原料性质的改善，烧结矿是我国高炉的主要入炉料，因此，保证和提高烧结矿的质量，是保证钢铁工业稳定发展的重要手段。
一、烧结的概念烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
二、烧结矿的来源以及意义铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。
两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。
球团法通常在选贫矿的地区采用，尤其是北美地区。
而在有天然富矿可以开采使用的地方，烧结法则是一种成本较低的方法，在世界的其它地区被广泛采用。
虽然新的炼铁方法会不断出现，但是烧结矿的需求在很长一段时间内仍将保持在较高的水平。
在我国，高炉入炉的炉料90%以上都是靠烧结法提供的。
因此，铁矿石烧结对我国的钢铁工业有重大的意义。
三、烧结工艺流程介绍经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。
利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。
烧结生产的工艺流程如下图所示。
主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
目前生产上广泛采用带式抽风烧结工艺流程：1、烧结的原材料准备:含铁原料：含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
燃料：主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。
烧结工艺基础知识培训讲座
水分在烧结过程中的行为和作用 烧结料中的水分主要来源于矿石、熔剂、燃料带入的水、混合 料混匀制粒时添加的水、空气中带入的水、燃料中碳氢化合物 燃烧时产生的水以及混合料中矿物分解的化合水。
一、水分的蒸发过程
? 水分在烧结过程中的蒸发可以分为以下几个阶段： ? 预热阶段
当热气体与湿料接触时，在一段很短时间内，蒸发过程进行得 较为缓慢，物料含水量没有多大变化，但物料温度却有了明显 的升高，在这段期间内，热量主要消耗于预热混合料，直至传 给物料的热量与用于汽化的热量之间达到平衡为止，这段时期 通常称为“预热阶段”。
? 常用的配料方法：容积配料法（基于物料具有一定的堆密度， 借助给料设备对添加料的容积进行控制）、重量配料法（按原 料的重量进行配料的一种方法，借助于电子皮带秤和定量给料 自动调节系统来实现自动配料。化学成分配料（借助于X射线 荧光仪分析混合料化学组成，通过电子计算机控制混合料化学 成分波动）
? 影响配料作业的因素
? 起源于资本主义发展较早的英国、瑞典和德国。
? 土烧（平地吹） ----箱式烧结机----环式烧结机 ---带式烧结机
? 1910年第一台带式烧结机在美国投产
? 1949年以前，鞍山建有 10台烧结机，总面积 330 ㎡，但工艺设备落后，生产能力低，最高产量仅 十几万吨。
? 截止2009年，全国钢铁企业拥有烧结机 210台， 总面积3690㎡，年产烧结矿 1.5亿吨。
? 当前世界最大的烧结机为 648㎡(前苏联）。
? 烧结方法的分类
? 按照设备和供风方法的不同可分为以下几种 1、鼓风烧结：平地吹（土烧结） 2、抽风烧结： （1）连续式：带式烧结机和环式烧结机 （2）间歇式：盘式烧结机 3、在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结。
【新整理】《烧结工艺培训》ppt课件
其他置场统一名称为：石灰石置场（现石灰石场地） 焦粉置场（现西六道焦粉场地） 球团矿置场（现西六道落地球团场地） 烧结矿置场（现落地烧结矿场地）
烧结工艺、物流、成本培训
培训材料
（二）物流分析
I
III II
烧结物流路线图
烧结工艺、物流、成本培训
烧结物流改造对比
培训材料
球团矿工艺
新建90 平矿粉 库
作业方式
上料 攒堆 上料
运输起点
运输终点
1 2 3 4 5 6 7 8 9
烧结厂
烧结厂 烧结厂 烧结厂 烧结厂 烧结厂
竖炉2区
烧结1区 烧结2区 烧结2区 烧结2区 烧结2区
运达
运达 运达 运达 运达 运达
矿粉
矿粉 矿粉 矿粉 矿砂 矿砂
推土机
推土机 挖掘机 推土机 铲车 挖掘机
攒堆
攒堆 上料 攒堆 攒堆 攒堆
新建90 平矿砂库
新建90平 镁石库
改建8平竖炉 矿粉库
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烧结工艺、物流、成本培训
培训材料
（二）物流分析
三线镁石置场
三线矿砂置场 矿 砂 倒 运
180平料库
（原三万五厂房）
取 消
三线置场上料口
待 定
90平矿粉库
90平矿砂库
90平镁石库
返回
烧结工艺、物流、成本培训
培训材料
（二）物流分析
路线发生变化的运输外协
烧结工艺、物流、成本培训
主讲人：李一
培训单位：企划处
培训材料
• 烧结厂概况 • 物流分析 • 烧结矿工艺
• 球团矿工艺 • 烧结与球团差异对比 • 烧结厂成本构成
烧结工艺、物流、成本培训
烧结厂生产工艺讲座
烧结厂生产工艺讲座尊敬的各位领导、同事们：大家好！今天我非常荣幸能够在这里给大家分享一下我们烧结厂的生产工艺和经验。
烧结工艺是一种重要的冶金工艺，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
下面我将简要介绍一下我们烧结厂的生产工艺。
首先，我们来看一下烧结工艺的基本流程。
烧结工艺是把粉状或颗粒状矿石、燃料和辅助材料按一定比例混合后，在高温下加热处理，使颗粒状物料互相结合，形成一定强度的烧结体。
我们的烧结工艺主要分为原料准备、混合、喷定、点火、烧结和冷却等步骤。
原料准备是烧结工艺的第一步，其目的是确保原料的质量和配比的准确性。
我们通过化验和质量控制，选择质量好、成分合适的矿石和辅助材料，并进行粉碎和筛分，以保证原料的颗粒大小均匀、质量稳定。
混合是烧结工艺的重要步骤之一。
我们将矿石、燃料和辅助材料按照一定比例放入混合机中进行混合，以保证不同原料的充分均匀混合。
混合时间和混合工艺的控制对后续步骤的影响非常大，需要根据实际情况进行调整。
喷定是烧结工艺的关键步骤，也是烧结厂的核心技术之一。
我们将混合后的原料喷到烧结机上的篦板上，在篦板上形成一层厚度均匀的矿料床，之后通过篦板的摇动将矿料床分成多个荷载，然后进行点火。
通过喷定，我们可以使原料在矿料床的重力和风力作用下形成适当的孔隙结构，为后续的烧结提供条件。
烧结是烧结工艺的核心步骤。
点火后，我们将矿料床加热到一定温度，矿石中的结晶水和化学结合水蒸发，氧化反应发生，烧结过程中产生的热量使矿石颗粒之间形成一定联系。
矿石颗粒在高温下熔结，形成一定强度的烧结体。
烧结结束后，需要对烧结体进行冷却。
我们采用风冷和水冷相结合的方式进行冷却。
通过控制冷却速率，可以使烧结体的结构更加稳定，提高其机械强度和冷热韧性。
以上就是我们烧结厂的生产工艺的基本流程。
当然，烧结工艺的具体实施还需要根据不同的矿石性质、产品要求和设备状况进行调整和优化。
为了提高生产效率和产品质量，我们不断引进新技术、新设备，并加强管理，改善工艺流程。
烧结新技术培训第二讲镶嵌式烧结工艺
<焦炭燃烧速率>
(5)
方程组中与烧结料层结构有关的参数： ε- 料层的孔隙度，取决于料粒的粒度分布 αs- 传热面积，取决于料粒的直径和形状 ug- 气流速度，取决于料层的孔隙度 kc- 焦炭颗粒的燃烧反应速度，取决于焦炭在料粒中的 存在形式，即添加方式和制粒方式
因此，在MEBIOS烧结工艺中，采用了大颗粒的料粒， 即烧成层，来改善烧结床的透气性和热效率。因此，优 化烧成层的组成、形状和大小与排列方式是使MEBIOS 过程的优点发挥到最大的关键问题。
New Sintering Process through Designing of Composite Granulation & Bed Structure
项目的主要目的： - 研究豆铁矿和针铁矿的特性，了解其在烧结过程中的行 为。 - 针对矿石的特性，进行有关原料混合、造粒、床层结构 的最优化设计和烧结矿冶金性能的基础研究。
燃料种类对烧结过程的影响
按单位质量的发热量排列，从大到小依次为重油、甲烷、 焦炭。 按单位氧消耗量的发热量排列，轧钢皮最大。从抽入料层 中的空气的角度，它是最有效的一种燃料。
即使烧结原料中不含金属铁或低价铁，烧结过程中也会发 生低价铁的氧化放热 加热阶段发生吸热反应和冷却阶段发生放热反应，可以被 用于料层中温度的分布 使用含碳物质和金属铁/低价铁时的烧结料层孔隙度的变化 很不相同，因为前者在燃烧完毕会消失，而后者的体积和 重量却会增加
所以，不仅要控制液相的生产量，而且要通过控制成分来 控制液相的流动性
通过改变焦炭的添加和制粒方式，优化焦炭在料粒中的分 布，达到改善燃烧和传热、烧结反应（包括液相生成、矿 物结晶等）的目的
JFE公司福山5号烧结机 HPS球团烧结矿工艺流程的改造
烧结理论知识培训课件
烧结理论知识培训课件烧结是一种重要的金属加工工艺，它指的是将细小的金属粉末通过高温压制和烧结过程将其转化为具有一定强度和形状的金属零件。
烧结技术在航空航天、汽车、电子、化工等领域有着重要的应用。
因此，为了满足市场需求和提高企业竞争力，我们需要深入了解烧结理论知识。
一、烧结的基本原理与步骤烧结的基本原理是通过高温和压力将细小的金属粉末烧结成一定形状和尺寸的金属零件。
其步骤包括：1.混合：将不同材料的金属粉末按照一定比例混合均匀。
2.成型：将混合均匀的金属粉末按照设计要求进行成型，如挤压成型、注射成型等。
3.烧结：将成型后的金属粉末在高温环境下进行烧结处理，使其成为整体零件。
4.加工：根据实际需要，对烧结成的零件进行加工或者表面处理，如车削、磨削、喷涂等。
二、烧结的特点1.能够制造高强度和高精度的金属零件。
2.可制造各种不规则和复杂的形状。
3.烧结生产工艺简单、流程短，可以提高生产效率和节约生产成本。
4.可以使用多种不同材料的金属粉末进行混合烧结，获得具有良好性能的合金材料。
5.在烧结过程中，可以控制粉末的成分和密度，获得不同的结构和性能。
三、烧结的应用及前景1.航空航天领域：烧结技术被广泛应用于航空航天领域，用于制造发动机部件、轮毂轴承、航天器外壳及燃料结构等。
2.汽车领域：烧结技术可以用于制造汽车零件，如制动器、发动机缸体等。
3.电子领域：烧结技术可以制造具有特殊性能的电子元器件，如热敏电阻、电阻器等。
4.医疗领域：烧结技术可以用于制造人体骨骼植入物、假牙、人工关节等医疗器械。
由此可见，烧结技术在未来的制造业中具有重要的应用前景和市场需求。
烧结车间烧结理论知识培训教材—--讲义.教材
烧结车间烧结理论知识培训教材目录第一章烧结厂烧结工艺、设备情况简介………………………第一节烧结厂简介…………………………………………………………………………第二节烧结生产工艺流程…………………………………………………………………第三节烧结设备情况简介…………………………………………………………………第二章烧结的基础理论知识………………………………………………………第一节烧结生产主要技术经济指标………………………………………………………第二节原料基本知识………………………………………………………………………第三节配料基本知识………………………………………………………………………第四节混料基本知识………………………………………………………………………第六节烧结基本知识………………………………………………………………………第五节成品矿处理基本知识………………………………………………………………第三章烧结应知应会知识…………………………………………………………第一节配料工技能知识……………………………………………………………………第二节混料工技能知识……………………………………………………………………第三节烧结工技能知识……………………………………………………………………第四章烧结工艺方面的知识………………………………………………………第一节原料管理……………………………………………………………………………第二节铁矿石烧结…………………………………………………………………………第三节烧结工艺操作管理…………………………………………………………………第四节烧结调整基准………………………………………………………………………第五节烧结现场配料计算及检化验事项…………………………………………………第五章烧结生产以来典型生产事故案例………………………………………生产事故案例一……………………………………………………………………………生产事故案例二……………………………………………………………………………生产事故案例三……………………………………………………………………………生产事故案例四……………………………………………………………………………第六章烧结设备情况介绍…………………………………………………………第一节原料系统设备……………………………………………………………………一、铁料设备…………………………………………………………………………………二、熔剂设备…………………………………………………………………………………三、燃料设备…………………………………………………………………………………第二节烧结机系统设备………………………………………………………………一、混合制粒设备……………………………………………………………………………二、铺底和布料设备…………………………………………………………………………三、点火炉及助燃风机………………………………………………………………………四、烧结机本体及传动设备…………………………………………………………………五、烧结机台车………………………………………………………………………………六、机头机尾密封……………………………………………………………………………七、烧结机单辊破碎机………………………………………………………………………八、主抽风机及附属设备……………………………………………………………………第三节成品矿处理设备…………………………………………………………………一、烧结矿破碎设备…………………………………………………………………………二、烧结矿筛分设备…………………………………………………………………………三、烧结矿冷却设备…………………………………………………………………………四、返矿给料设备……………………………………………………………………………第四节除尘设备……………………………………………………………………………第七章烧结投产以来发生的典型设备事故案例…………………………设备事故案列一……………………………………………………………………………设备事故案列二……………………………………………………………………………设备事故案列三……………………………………………………………………………设备事故案列四……………………………………………………………………………附录…………………………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………………第一章烧结车间烧结工艺、设备情况简介第一节烧结车间简介烧结车间是分二期新建二台90m2烧结机。
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? 3.通过烧结可除去矿石中的S、Zn、Pb、As、K、Na等有害杂 质，减少其对高炉的危害。高炉使用冶炼性能优越的烧结矿后 ，基本上解除了天然矿冶炼中常出现的结瘤故障；同时极大地 改善了高炉冶炼效果。
? 对含铁原料的要求：由于含铁原料物理化学性质对烧结矿质量 影响最大，所以要求含铁原料品位高、成分稳定、杂质少、脉 石成分适宜造渣，粒度适宜。精粉粒度-200目量＜80%。
? 富矿粉粒度要求：≤8mm粒级≥85%。工业副产品要求无杂物 ，含铁品位高。
? SiO2含量对烧结矿产质量指标有一定的影响。高硅烧结矿熔 剂的配加量增加，使得烧结混合料制粒性能得到改善，烧结速 度增加，同时烧结的粘结相数量提高，因此烧结矿成品率有所 提高，烧结利用系数提高。
烧结工艺基础知识培训
新疆金特钢铁股份有限公司烧结分厂 培训人：何力虎
2019年3月
第一部分 烧结的定义与意义
? 烧结工艺的产生
? 烧结方法在冶金生产中的应用，起初是为了处理矿山 、冶金、化工厂的废弃物（如富矿粉、高炉除尘、轧 钢皮、均热炉渣、硫酸渣等）以便回收利用。
? 随着钢铁工业的发展，矿石开采量和矿粉的生成量增 加，另由于长期开采和消耗造成能冶炼的富矿越来越 少，贫矿（含铁 25~30%) 直接入炉冶炼很不经济，且 我国贫矿资源约占 80%以上，因此对贫矿进行磁选处 理产生铁精粉，但粉状物料不适合直接冶炼。
? 活性度是指冶金石灰水化的反应速度，即石灰水化后用 4NHCL中和的毫升数。
? 生烧是指未分解的石灰石，其主要成分是CaCO3，不能被 水化。
? 过烧是指石灰石在焙烧过程中，由于局部温度过高，而与硅 酸盐互相熔融生成的硬块和消化很慢的石灰，不能再指定的 时间内被水化。
? 对溶剂质量的要求：有效成分高，酸性氧化物和硫、磷等 有害杂质少，粒度和水分适宜。
? 当前世界最大的烧结机为 648㎡(前苏联）。
? 烧结方法的分类
? 按照设备和供风方法的不同可分为以下几种 1、鼓风烧结：平地吹（土烧结） 2、抽风烧结： （1）连续式：带式烧结机和环式烧结机 （2）间歇式：盘式烧结机 3、在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结。
? 烧结的意义
? 1.富矿粉和贫矿富选后得到的精矿粉都不能直接入炉冶炼，必 须将其重新造块，烧结是最重要最基本的造块方法之一。
? 起源于资本主义发展较早的英国、瑞典和德国。
? 土烧（平地吹） ----箱式烧结机----环式烧结机 ---带式烧结机
? 1910年第一台带式烧结机在美国投产
? 1949年以前，鞍山建有 10台烧结机，总面积 330 ㎡，但工艺设备落后，生产能力低，最高产量仅 十几万吨。
? 截止2009年，全国钢铁企业拥有烧结机 210台， 总面积3690㎡，年产烧结矿 1.5亿吨。
? 带式烧结是连续的生产过程，生产效率高，目前，最高台 时产量达到50.81t/h。
? 配料
? 配料就是指根据烧结矿质量指标要求和原料成分，将各种烧 结料（含铁原料、溶剂、燃料）按一定比例进行组合。
? 配料的作用和意义：
（1）提高烧结矿成分的稳定性对高炉顺行、对增铁节焦具有 重大意义。实践证明，烧结矿成分的波动将破坏高炉顺行。 例如，烧结矿含铁突然升高或者降低（及时波动1%~2%） 都会引起高炉炉温急剧下降或者升高。炉温波动过大，会引 起炉况失常并造成生铁成分不合格。
? 溶剂粒度：≤3mm粒级≥85%
? 燃料
? 烧结生产过程中使用的燃料分为点火燃料和烧结燃料。点 火燃料主要为气体燃料（高炉煤气、焦炉煤气），烧结燃 料是指在料层中燃烧的固体燃料，常用的由碎焦（焦粉） 和无烟煤等。某些烧结原料中所含的C、S和FeO等物质 ，在烧结过程中也会氧化放热，成为辅助热源。对烧结固 体燃料的要求是：固定碳高、灰分、挥发分、硫低。
? 4.烧结中可广泛利用各种含铁粉尘和废料，扩大了矿石资源， 又改善了环境。因此自上世纪50年代以来，烧结生产获得了迅 速发展。
? 烧结生产工艺流程
? 烧结生产的工艺流程，无混合料场时，一般包括： 原燃料接受，储存及溶剂、燃料的准备，配料，布 料，点火烧结，热矿破碎，热矿筛分及冷却，冷矿 筛分及冷料破碎，铺底料，成品烧结矿的储存和运 输等工艺环节。
? 原料进厂----按质接受验收（破碎） ----配料---混合---布料---烧结----破碎----冷却----筛分----高炉
第二部分 烧结生产工艺流程简介
Байду номын сангаас
烧结工艺流程图
烧结生产所用原料
? 含铁原料：富矿粉（红矿、鑫特矿沫、鸿源矿）、铁精粉（磁 选和浮选之后的精粉）、工业副产品（除尘灰、氧化皮）
? 燃料粒度：≤3mm粒级≥85%
? 烧结生产过程
? 烧结生产，首先按照炼铁生产质量要求，将各种原料按化 学成分进行配料计算，然后在配料实准备配料。
? 配料方式是往运转的皮带上分层连续布料：分层的各种原 料经两次加水（内加水与外加水）混合后，布在烧结机台 车上；经抽风、点火，燃料燃烧开始进行烧结，在台车上 完成全部烧结过程；烧结矿在机尾排出，经破碎、冷却、 筛分，获得成品烧结矿。返矿返回混合料皮带参加二次烧 结过程。
? 烧结工艺的定义
? 广义的烧结是一定温度下靠固体联结力将散状粉 料固结成块状的过程。
? 炼铁领域内的烧结是指把铁矿粉（富矿粉）和其 他含铁物料（铁精粉、氧化皮等）通过熔化物固 结成具有良好冶金性能的人造块矿的过程，它的 产物就是烧结矿。
? （熔化物形成的条件？ 15209962954 ）
? 烧结工艺的发展
? 粘结相数量的提高有利于烧结矿强度的改善，烧结矿转鼓指数 增加。
? 熔剂：
? 按其性质分为酸性、中性、碱性三类。由于我国铁矿石脉石 成分多为SiO2为主，所以通常采用含有CaO和MgO的碱性 熔剂，常用的碱性熔剂由石灰石（CaCO3)、生石灰（CaO ）、白云石（Ca.Mg(CO3)2）等
? 冶金石灰活性度、生烧和过烧