精益生产之自働化
精益生产系统中的自动化
精益生产系统中的自动化
精益生产管理中的自动化
靠着自动化过程，员工能够快速发现产品的问题，并果断地加以解决。
自动化的目标是改善设备的可靠性、强化产品质量以及提高生产力。
自动化包括三大要素：发现与停止、警报以及解决根本问题。
发现与停止
丰田认为，要发现错误或异常，最有效的办法就是把责任交给负责流程操作的员工。
他们必须十分了解顾客的要求，才能决定产品或零件何时超过流程中可接受的极限。
为了帮助作业员发现问题，丰田使用了可视化标准以及防错法（Poka-yoke)。
防错法是用来防止异常状况的发生，并在识别出异常状况时自动停止流程。
日常生活中的例子是自动挡汽车：如果挡位不在空挡，车子就无法发动。
另一种发现方法是监测生产速度，并把实际速度与根据节拍时间而定的目标速度加以比较。
一旦发现错误，就应该尽可能立即让流程停止，可采用人工停机，或在发现流程与停止机制连动的情况下采用自动停机。
在加工工业中，要停止流程并不一定总是可行，但尽快发现问题仍很重要，这样才能采取纠正行动。
这类行业通常会使用统计流程控制（statisticalprocesscontrol)来监控流程并发现错误。
警报
一旦发现问题，流程或是作业员就应该对小组长报警，可以利用显示板（Andonboard,一种能显示生产状态的告示板）发出文字警报，或是通过声音发出警报。
解决根本问题
就算根本问题无法立刻纠正，也必须在流程重新启动前采取行动来控制问题，比方对每个配件增加检查项目，直到流程上游间歇发生错误的根源被识别和解决为止。
精益生产之自动化
精益生产之自动化章节一：引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要寻求提高生产效率、降低成本、优化生产过程的方法。
精益生产以其高效、灵活和持续改进的特点成为了许多企业的选择。
本文档旨在介绍精益生产中的自动化技术及其应用，帮助企业实现更高效的生产。
章节二：精益生产概述⑴精益生产的定义和目标⑵精益生产原则⑶精益生产与自动化的关系章节三：自动化技术概述⑴自动化的定义和分类⑵自动化技术的发展历程⑶自动化技术的优势和挑战章节四：自动化在精益生产中的应用⑴自动化在生产线优化中的应用⑵自动化在质量控制中的应用⑶自动化在库存管理中的应用⑷自动化在物流管理中的应用⑸自动化在生产计划与调度中的应用章节五：自动化实施的关键成功因素⑴充分了解企业需求⑵选择适合的自动化技术⑶有效的团队合作⑷清晰的项目规划与管理⑸持续的改进和优化章节六：自动化带来的法律问题与风险⑴知识产权保护⑵数据隐私与安全⑶劳动法和劳动关系管理⑷产品责任与质量安全章节七：自动化实施的步骤与流程⑴需求分析与规划⑵技术选择与采购⑶系统设计与集成⑷测试与调试⑸上线与运维⑹持续改进与优化章节八：案例分析⑴公司A的自动化生产线优化案例⑵公司B的自动化质量控制案例⑶公司C的自动化物流管理案例章节九：未来展望⑴自动化技术的发展趋势⑵自动化对企业的影响和挑战⑶自动化与其他技术的融合附件：附件一：自动化设备清单附件二：项目计划表附件三：案例分析数据法律名词及注释：⒈知识产权：指对于创作的智力劳动成果所享有的法律保护，包括专利权、商标权、著作权等。
⒉数据隐私与安全：指对个人或组织的数据进行保护，防止数据泄露、被滥用或受到未经授权的访问。
⒊劳动法和劳动关系管理：指在自动化生产中，雇员与雇主之间的法律关系和管理方式，包括劳动合同、工资支付、劳动保险等方面的事宜。
⒋产品责任与质量安全：指在自动化生产中，对产品质量和安全性的法律要求，包括产品质量控制、产品责任纠纷等问题。
本文档涉及附件：⒈附件一：自动化设备清单⒉附件二：项目计划表⒊附件三：案例分析数据本文所涉及的法律名词及注释：⒈知识产权⒉数据隐私与安全⒊劳动法和劳动关系管理⒋产品责任与质量安全。
精益生产之自働化培训课件
精益生产之自动化培训课件1. 引言精益生产是一种以提高效率和降低浪费为目标的生产管理方法。
随着技术的进步，自动化在生产领域中的应用越来越广泛。
本课件旨在介绍精益生产中自动化的基本概念、原理和方法，并提供一些实际案例和操作技巧，帮助学员更好地理解和应用自动化技术。
2. 自动化概念2.1 自动化定义自动化是指利用机械、电子、计算机等技术手段，使生产过程实现自动操作和控制，最大程度地减少人力劳动，并提高生产效率和产品质量。
2.2 自动化的优势•提高生产效率：自动化系统能够快速、准确地完成重复性工作，大幅度提高生产效率。
•降低劳动强度：自动化系统能够代替人工完成危险、繁琐的工作，减轻工人的劳动强度。
•提高产品质量：自动化系统具有高精度和一致性，能够提供高质量的产品。
•降低成本：自动化系统可以减少人工费用、节约能源，并缩减废品和次品率，从而降低生产成本。
3. 自动化原理3.1 传感器与执行器传感器是指用来收集和转换物理量信息的装置，例如温度传感器、压力传感器、光电传感器等。
执行器是指根据控制信号来执行动作的装置，例如电动机、液压马达、电磁阀等。
3.2 控制系统控制系统由传感器、执行器和控制器组成，用于采集传感器信号并根据预设条件控制执行器动作。
控制系统可以分为开环控制和闭环控制两种方式，其中闭环控制是根据执行器的反馈信号进行调整和修正的控制方式。
3.3 自动化网络自动化网络是指将多个自动化系统连接起来，实现信息和信号的传输和共享。
常见的自动化网络包括局域网、以太网和现场总线等。
4. 自动化工具与技术4.1 PLC（可编程逻辑控制器）PLC是一种常用的控制设备，可编程逻辑控制器可以通过编写程序逻辑实现对自动化系统的控制。
PLC具有可靠性高、适应性强和可扩展性好等优点。
4.2 人机界面（HMI）人机界面是人与自动化系统之间的交互界面，用于显示系统状态和操作控制。
人机界面可以通过触摸屏、操作按钮和指示灯等实现，提供直观和友好的操作界面。
精益生产之自动化PPT课件
为：①安装工件；②夹紧夹具；③起动；④监视；⑤停止；⑥准
备起动；⑦复位；⑧打开夹具；⑨取下。如图所示：车床在加工
外圆面到规定长度时不能自行停止，因此加工过程中需要人的监
视，一般手工进行停止。这样，一个人只能管理一台机器。为实
现一人多机操作，可按如下步骤进行改进：
B部加工 A部加工
C部加工
A部加工时间 B部加工时间 C部加工时间
等级； ④ 机器完成一个循环并机器取下工件后停止，属于C等级； ⑤ 机器完成一个循环、机器取下工件、安装工件、启动后
停止，属于B等级； ⑥ 机器完成一个循环、机器取下工件、安装工件、启动机
器并可以投料、搬运，属于A等级，实现全自动操作。
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7.2 人机分离
①人将机器停在恰当的位置 不能分离
指示灯牌亮
如果完成必要数量或作业，设备 自动停止
如果发现不正常情况， 设备自动停止
自働化=如果发现偏差，设备自动停止
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7.1自働化概述
自働化作用：
在实际应用中它主要包括两方面作用：提高效率和异常管理， 即通过人机分离来提高效率，通过异常管理实现人机分离和保证品 质。
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⑥
⑥
准
准
备
备
④需要监视⑤停止的操作取消
第二步：机器完成1个循环后停车
⑦⑧ ⑨ 复打 取 位开 下
夹
具
取消操作人员以下操作：②夹紧夹具； ⑥准备起动；⑦复位；⑧ 打开夹具，这种自働化为D等级。
A部加工时间 B部加工时间 C部加工时间
机器
⑨①③ 取安起 下装动
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精益生产自动化精益生产之自动化JIDOKA
精益生产自动化精益生产之自动化JIDOKA【篇一】什么是自动化？自动化赋予设备和操作员能及时发现异常状况的能力。
一旦发现异常，立即停止作业，并采取应对措施，以避免生产不良品。
诚如大家所熟知，自动化是当不良发生（或可能发生）时立刻停止。
Jidoka是和Justin time（JIT）一起构成丰田生产方式两大支柱的重要概念。
在TPS的两大支柱中，自动化并不像JIT那样所为人熟知，但这并不代表自动化并不重要。
只有当两个支柱一样强大时，才能稳固地支撑起屋顶。
首先我们要先了解自动化在丰田佐吉的自动织布机上第一次被应用，以及它在TPS体系中的重要性。
自动化有两大主要功能：1.自动停机；2.报警。
此外，它还有一个重要作用：在确保机器（或设备，或软等）正常运转的情况下，将员工从机器的运行过程中解放出来。
在其他语言中，作为一个TPS中的专用术语，"自动化"往往直接用日语的发音"Jidoka"来表示。
英语中偶尔也使用其他的短语，例如"智慧型自动化（intelligent automation）"、"与人结合的自动化（automationwitha human touch）"及"autonomation"（由"autonomous automation"自动化衍生而来）等。
注："动"字是日文汉字中的"工作"，现在汉语中并不用这个字。
单人旁表示"人"，而"動"表示"动作"，合在一起就表示"将人的智慧应用到工作上"。
为什么我们要导入自动化？如果涉及或生产线不具备自动化的能力，那么就需要操作员时刻看守在机器旁边，以防生产不良产品。
自动化可以协助提升工作中的质量，并将人机作业分离开来，使操作员能更高效率的工作。
精益生产自动化设备管理
精益生产自动化设备管理概述精益生产是一种以最小化资源浪费为目标的管理方法，自动化设备在精益生产中起到关键作用。
本文将介绍精益生产自动化设备管理的相关内容，包括设备选型、设备部署、设备监控和维护等方面。
设备选型在精益生产中，自动化设备的选型是至关重要的。
合理的设备选型可以提高生产效率和质量，降低成本和资源浪费。
下面是一些设备选型的要点：1.功能需求：根据生产工艺和产品要求，确定设备的功能需求。
设备应能满足生产过程中的各项操作和加工需求。
2.性能指标：评估设备的性能指标，如生产效率、生产能力、准确性等。
根据生产需求，选择适合的设备性能。
3.可靠性：设备的可靠性是衡量设备质量的重要指标。
选择具有高可靠性的设备，可以降低故障率和维修成本。
4.成本效益：综合考虑设备的购买成本、运营成本和维护成本，选择性价比较高的设备。
设备部署设备部署是指将自动化设备安置到合适的位置，使其能够发挥最大的作用。
以下是设备部署的注意事项：1.生产流程：根据生产流程规划设备的位置。
设备应安置在对生产流程有利的位置，便于物料输送和操作。
2.安全性：设备的部署应考虑安全因素。
确保设备安装牢固，避免设备倾倒或发生意外事故。
3.人机交互：设备部署时要考虑人机交互界面的布局。
确保操作人员能够方便地接触和控制设备。
4.空间利用：合理规划设备的空间利用率。
设备安装时，应尽量减少对生产空间的占用，提高整体的生产效率。
设备监控设备监控是精益生产自动化设备管理的重要环节。
通过对设备的监控，可以及时发现问题并采取措施，保证设备正常运行和生产效果。
以下是设备监控的内容：1.数据采集：对设备的运行状态和生产数据进行采集。
采集的数据包括设备的运行时间、停机时间、产量、质量等。
2.异常检测：通过对采集数据进行分析，检测设备是否存在异常状况。
异常状况包括设备故障、生产异常、生产效率下降等。
3.报警系统：设备监控应具备报警系统，及时提醒操作人员设备出现异常，以便采取相应的措施。
精益生产与自动化如何完美结合
精益生产与自动化如何完美结合精益生产与自动化是两种管理方法和工业技术，它们旨在提高生产效率、降低生产成本、提高质量。
精益生产是一种以减少浪费为核心的管理方法，通过消除所有不增加价值的工序和资源使用，实现高效生产。
自动化是一种使用机械、电子和计算机技术来替代人力完成任务的工业技术。
1.提高生产效率:自动化可以通过机器人、计算机和传感器等技术替代繁重和重复的劳动力任务，减少了人力资源的浪费。
而精益生产则可以通过流程优化、减少停顿和等待时间等方式来提高生产效率。
两者结合可以更好地实现高效生产，减少了生产时间和生产成本。
2.提高产品质量:自动化可以减少人为因素对质量的干扰，避免人为错误和瑕疵。
而精益生产则可以通过质量控制和流程控制等方式来最小化产品缺陷。
精益生产与自动化结合，不仅可以减少产品缺陷率，还可以提高产品的一致性和稳定性。
3.减少资源浪费:精益生产的核心目标是消除浪费，包括过度生产、库存过剩、运输、等待、不必要的动作和处理、不合格品等。
自动化技术可以帮助实现这一目标，通过减少人力资源浪费、降低能源消耗和减少原材料浪费等方式，进一步降低生产成本和环境影响。
4.提高员工安全性:自动化可以将员工从危险的任务中解放出来，减少工伤事故的发生。
精益生产也可以通过流程改进和培训等方式提高员工工作安全性。
两者结合可以进一步提高员工的生产条件和工作环境，确保员工的身体健康和安全。
5.提高生产的灵活性:自动化技术可以实现生产的柔性化和定制化，通过可编程控制和智能化设备可以实现快速转换和生产线调整。
而精益生产则可以通过流程优化和精益思维来适应市场需求的变化。
两者结合可以提高生产的灵活性和响应能力，更好地满足市场需求。
总之，精益生产与自动化的完美结合可以实现生产效率的提高、产品质量的提升、资源的减少和员工安全的保障。
而实现这一目标需要在精益生产的基础上引入适当的自动化技术，并在自动化中加入精益思维和方法。
只有将两者结合在一起，才能充分发挥其优势，实现更高水平的生产管理和工业技术应用。
自动化精益生产
自动化精益生产自动化精益生产（Automated Lean Production）是一种以自动化技术为基础，结合精益生产管理理念而实现的生产方式。
它强调通过有效地利用资源，最大程度地提高生产效率，减少浪费，提高产品质量，以满足客户需求。
一、自动化精益生产的概念介绍自动化精益生产是当今工业界推崇的生产方式之一。
它通过引入自动化技术，实现生产线的智能化和高效化，同时结合精益生产管理理念，以流程优化为目标，降低生产成本，提高产品质量，提升企业竞争力。
二、自动化精益生产的优势1. 提高生产效率：自动化生产线可以实现无人化操作和连续生产，大大提高了生产效率，减少了人为因素对生产效率的影响。
2. 减少浪费：自动化精益生产通过优化生产流程、降低库存和减少非必要的运输等方式，减少了生产过程中的各类浪费，提高了资源利用效率。
3. 提高产品质量：自动化生产线的稳定性和精准性更高，能够减少因人为操作不当或疏忽而导致的质量问题，确保产品符合标准和客户要求。
4. 强化企业竞争力：自动化精益生产方式能够快速响应市场需求，提高生产灵活性，加快产品上市速度，使企业在竞争中处于优势地位。
三、自动化精益生产的关键要素1. 自动化设备：自动化精益生产离不开先进的自动化设备和技术，包括机械手臂、自动化控制系统、传感器等，它们能够替代繁重、重复性工作，提高生产效率。
2. 精益生产管理：精益生产管理理念是自动化精益生产的重要组成部分，它通过优化生产流程、降低库存、减少浪费等方式来提高生产效率和产品质量。
3. 数据分析与优化：自动化精益生产依赖于大数据分析和优化，通过对生产数据进行分析，找出潜在问题，改进生产流程，不断优化生产效率。
四、自动化精益生产的实践案例1. 汽车制造业：汽车生产线是典型的自动化精益生产案例。
通过引入机器人、智能传送带等设备，实现汽车生产全过程的自动化，大大提高了生产效率和产品质量。
2. 电子产业：电子产品的生产需要高度的自动化和精益管理。
精益生产自働化的定义是什么？
精益生产自働化的定义是什么？
精益生产自働化的定义是什么？精益生产自働化是为了实现一种恰当的自动化，不但能够检测缺陷，而且还能在发现缺陷时立即终止。
这种自动化水平比完全自动化的成本更低，并且能够防止缺陷在产品工序中被忽略。
精益生产自働化的实施者：
一些具有工程资源的小型跨职能专业团队，其中一名成员具有防错（防错管理）经验。
精益生产自働化的实施时间
完成一个单元、工作站或者生产线的实施需要花费2到6个月的时间。
随着整个团队对有关概念的把握以及他们在实际实施过程中经验的累积，这一时间将会缩短。
精益生产自働化的实施作用：
精益生产自働化的具有下列功能：
1.包含防错措施，不但使得机器能够发现并防止错误的发生，而且还可以阻止操作者继续执行操作。
2.将防错措施运用于组装线操作，从而可以立刻发现错误，并采取改正措施，而且不会导致停工，或者只引发短时间停工。
3.在一线办公室进行必须的检查和权衡，从而第一时间保证文书工作的正确性。
精益生产的两大支柱
精益生产的两大支柱
1、准时化（Just In Time）
“准时化”（Just In Time），就是在企业的生产过程中，所需要的零部件在需要的时候，以需要的数量，合格的品质准确的送到生产线旁边。
因此，每个加工工序都能够在需要的时候，按照需要的数量取得需要的合格产品，从而消除生产现场中的无效劳动和浪费，提高总体效率，降低生产成本。
2、自动化（Jidoka）
所谓的“自动化”并不是单纯的机械自动化，而是将人的因素包括进“自动化”，或者说是将人的智慧赋予机器。
“自动化”的这种思想来自丰田公司的创始人—丰田佐吉。
丰田佐吉设计的自动织布机，在经纱断了一个或者是纬纱用完的时候，能够立即停止运转，发出警告，提醒工作人员及时发现并纠正错误，从而提高了产品的品质。
另一方面，工作人员只是在机器发生异常情况、停止运转的时候才去处理。
所以一个人可以管理多台机器，使得生产效率大大提高。
后来，丰田公司又把这种思想用于整个流水线，每个作业员在发现异常情况时，都有权利停止整个流水线，从而有效的防止了次品的产生，避免了过量生产。
（以上信息内容由维格管理教育集团编辑部整理，如需转载，请注明出处）。
精益生产如何实现生产过程自动化执行
精益生产如何实现生产过程自动化执行在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力，就必须不断提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
精益生产作为一种先进的生产管理理念，旨在通过消除浪费、优化流程和持续改进来实现这些目标。
而生产过程自动化执行则是精益生产的重要手段之一，它可以帮助企业实现生产的高效、精准和稳定，从而提高企业的竞争力。
一、精益生产的理念与目标精益生产起源于日本的丰田生产方式，其核心思想是“消除浪费，创造价值”。
浪费在精益生产中被定义为任何不增加产品价值的活动，包括过量生产、库存、等待、运输、过度加工、缺陷和动作等。
精益生产的目标是通过消除这些浪费，实现以最少的资源投入，创造最大的价值，从而满足客户的需求。
为了实现这一目标，精益生产强调以下几个方面：1、客户价值导向：以客户的需求为出发点，确保产品或服务能够准确地满足客户的期望，提供真正有价值的东西。
2、流程优化：对生产流程进行深入分析，找出其中的瓶颈和浪费环节，并进行优化和改进，使流程更加顺畅和高效。
3、持续改进：建立一种持续改进的文化，鼓励员工不断提出改进的想法和建议，并将其付诸实践。
4、准时化生产：在正确的时间，以正确的数量，生产出正确的产品，避免过早或过晚的生产造成的浪费。
二、生产过程自动化执行的重要性生产过程自动化执行是指利用先进的技术和设备，如机器人、自动化生产线、计算机控制系统等，对生产过程进行自动控制和操作，减少人工干预，提高生产效率和质量。
在精益生产中，生产过程自动化执行具有以下重要意义：1、提高生产效率：自动化设备能够以更快的速度和更高的精度完成生产任务，大大缩短生产周期，提高生产效率。
例如，自动化生产线可以实现连续生产，无需停机换模，从而大幅提高设备利用率。
2、降低成本：自动化生产可以减少人工成本，降低由于人为因素导致的废品率和错误率，同时还可以降低库存成本和能源消耗。
3、提高产品质量：自动化设备能够精确地控制生产过程中的参数，保证产品质量的稳定性和一致性。
精益生产之Andon(安东)自动化系统
精益 生产
精益生产系列
2009
关键要素
标准工位标记 Andon 拉绳/按钮 视觉和声音报警 固定位置停线(FPS) 过程控制看板统
什么是Andon系统?
Andon是一个声光多媒体的多重自动化控制系统,可以用来 指示生产状态(例如,哪一台机器在运转),异常情况(例如, 机器停机,出现质量问题,工装故障,操作员的延误,以及材料 短缺等),以及需要采取的措施,如换模等.此外,Andon同样也 可以通过计划与实际产量的比值来反映生产状态.
质量
精益 生产
精益生产系列
2009
Andon系统说明 – 概览
下面就简单的介绍Andon系统关键技术概念
l l l l l l l l l Andon系统一般是基于远程I/O架构(DeviceNet,Profibus等现场总线 架构),一个I/O箱一般支持20个工位左右 拉绳是系统首选的开关类型,其可提供让工位的操作人员快速而容易操 作.在不方便安装拉绳的位置按钮是很好的替代方式 在生产过程中应该尽量避免立即停线,在一些重要的操作工位安装运行 /停止按钮 所有的操作人员的帮助请求呼叫应该通过Andon系统进行管理,或者通 过语音呼叫来实现 Andon系统的音乐报警应该比周围的环境噪声高5个分贝以上,但最高 不要超过85分贝 Andon系统为保证现场安全,使用低电压供电 为了有效地使用FPS,设备需要提供空位满位的操作形式 过程控制看板能够为Andon系统提供最直观地状态显示 报表系统一般需要根据停线时间,停线频率,可动率(OEE)等进行分 析,以便过程改善
2009
FPS 线 (黄) 70% 线 (白)
3, 拉绳拉下后,视觉的报警和唯一的声音报警在班组同时激活
a) Andon系统在FPS(固定位置停线)点的少于70%的位置被激活,则该 工位黄灯亮,并播放音乐 Andon系统在FPS(固定位置停线)点的70%以上的位置被激活,则该 工位黄灯闪烁,并播放节奏更快的音乐,以传递该线体将要停线的 信息 Andon系统到达FPS(固定位置停线)点,生产线将暂时停线,直到 Andon系统接收到下一次的拉绳信号才解除
精益生产第七章 自 动 化
图7-10 异常管理步骤
三、异常管理内容㊀
1.确定异常 2.检测异常 3.迅速处理 4.防止再发生
1.确定异常
(1)操作标准执行检查。 (2)通过培训让员工遵守。 (3)确定保全管理项目。 (4)确认各工程的质量管理项目。 (5)防止质量确认遗漏。
(1)操作标准执行检查。
1)人员方面。 2)物品方面。 3)设备方面。
2.减少对技能的依赖，尊重工人的智能
它取代了依靠人的记忆、经验的重复工作/行为， 将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更 具有创造性和附加价值的活动。
3.消除作业危险，提供安全保障
防错法能够防止操作员因为失误或其他原因而 引起损伤和安全事故，从而有效地保证了生产 的安全有序进行。
三、错误类型
(5)防止质量确认遗漏。
为了保证所有的质量管理项目能够全部被执行 而无遗漏，在所有项目被执行完毕之后要进行 一项检查，防止出现质量问题。
2.检测异常
(1)能够检测异常。 (2)因异常自停或人工停止。 (3)及时通知异常。
(1)能够检测异常。
1) 检测人员异常。 2)检测设备异常。 3)检测物品异常。
(1)能够检测异常。
表7-2 各种检测异常方式
图7-11 异常管理体系
图7-12 监测力矩的纠错装置
表7-3 完结工程类型
图7-13 汽车的完结工程示例
图7-14 力矩控制脉冲监视传感器
(2)因异常自停或人工停止。
1)自働化装置。 2)人工停止。
图7-15 汽车装配线发生异常人工停线原理图 ａ)超过定位停止线人工停止 b)定位停止线现场
表7-5 人为的错误类型
四、防错原则与思路
1.防错模式 2.防错法思路 3.防错原则
精益生产与自动化如何完美结合精
精益生产与自动化如何完美结合引言精益生产和自动化技术都是现代制造业中重要的方法和工具。
精益生产是一种以最大化价值流动为目标的方法，通过消除浪费和优化流程来提高效率和质量。
而自动化技术则是通过使用机械、电子和计算机技术，将人力劳动转变为自动化设备和系统的运作，从而实现生产过程的高度自动化。
本文将探讨精益生产和自动化技术如何完美结合，以实现生产的高效率和高质量。
精益生产的原则精益生产是基于一系列原则和方法论的，它的核心是专注于价值流动，并通过消除浪费来提高效率和质量。
以下是精益生产的几个重要原则：1.价值流动：专注于产品或服务从原材料到最终交付的整个流程，从客户的角度思考，并优化流程，以减少生产周期和提高交付速度。
2.浪费削减：分析生产过程中存在的各种无价值或浪费的环节，如等待、瑕疵、过度生产等，并采取措施来消除或减少这些浪费，从而提高效率。
3.持续改进：不断寻求改进和创新的机会，通过持续的小改进来推动整体效率和质量的提高。
4.可视化管理：通过使用可视化工具和技术，将生产过程的状态和指标清晰地展示出来，以便进行监控和决策。
自动化技术的应用自动化技术在现代制造业中起着至关重要的作用。
它可以帮助企业实现生产过程的高度自动化，从而提高生产效率和质量。
以下是一些常见的自动化技术应用：1.机器人：机器人可以在制造过程中执行重复性高、繁琐或危险的任务，如组装、焊接和搬运等。
机器人的使用可以提高生产效率和安全性。
2.自动化设备：自动化设备包括各种机械和电子设备，如自动化生产线、自动包装机、自动化收割机等。
这些设备可以执行多个任务，提高生产速度和准确性。
3.传感器和控制系统：传感器可以检测物体的位置、温度、湿度等物理参数，并将这些信息传输给控制系统。
控制系统可以根据传感器的反馈信息来控制设备和过程，实现自动化控制。
4.数据采集和分析系统：通过使用数据采集和分析系统，企业可以收集和分析生产过程中的各种数据，如温度、压力、产量等。
精益生产如何实现生产过程自动化控制
精益生产如何实现生产过程自动化控制在当今竞争激烈的市场环境中，企业想要保持竞争力，提高生产效率和产品质量是至关重要的。
精益生产作为一种有效的生产管理理念和方法，旨在消除浪费、优化流程和提高价值流。
而实现生产过程的自动化控制则是精益生产的重要手段之一，能够帮助企业更好地实现其目标。
一、精益生产的核心概念精益生产的核心思想是通过消除浪费来创造价值。
浪费在生产过程中表现为多种形式，如过度生产、库存积压、等待时间、运输损耗、不必要的动作、缺陷产品以及过度加工等。
精益生产强调以客户需求为导向，通过持续改进和优化流程，实现准时化生产（JIT）和零缺陷生产。
为了实现精益生产，企业需要采用一系列的工具和方法，如价值流分析、5S 管理、看板管理、单件流、快速换模等。
这些方法有助于识别和消除生产过程中的浪费，提高生产效率和质量，降低成本。
二、生产过程自动化控制的重要性生产过程自动化控制是指利用先进的技术和设备，对生产过程中的各种参数、设备运行状态和生产流程进行实时监测、控制和调整，以实现生产过程的高效、稳定和高质量运行。
1、提高生产效率自动化控制能够实现生产过程的连续、高速运行，减少人工干预和操作失误，从而大大提高生产效率。
例如，自动化的生产线可以在无人值守的情况下持续运行，大大增加了单位时间内的产量。
2、保证产品质量通过对生产过程中的关键参数进行精确控制，如温度、压力、流量等，可以确保产品质量的稳定性和一致性。
自动化检测设备还能够及时发现和剔除不合格产品，提高产品合格率。
3、降低成本自动化控制可以减少人工成本，降低原材料和能源的消耗，提高设备利用率，从而降低生产成本。
此外，通过优化生产流程和减少浪费，也能够为企业节省大量的费用。
4、增强企业竞争力在市场需求不断变化的情况下，企业能够快速调整生产过程，满足客户个性化的需求。
高效、高质量的生产能力能够使企业在市场竞争中占据优势，赢得更多的订单和客户。
三、精益生产与生产过程自动化控制的结合精益生产的理念和方法为生产过程自动化控制提供了指导和方向，而生产过程自动化控制则是实现精益生产目标的有力手段。
自动化与精益生产
自动化与精益生产自动化与精益生产是当今制造业中的两大重要概念。
随着科技的进步和工业革命的不断推进，自动化和精益生产已成为提高生产效率和质量的重要手段。
本文将从两个方面对自动化与精益生产进行探讨。
一、自动化的概念及应用1.1 自动化的定义自动化是指通过使用机械、电子、计算机等技术手段，使生产过程中的控制、操作和管理实现自动化，减少人工干预的程度，提高生产效率和产品质量。
1.2 自动化的应用领域自动化广泛应用于各个行业，如工业制造、交通运输、医疗保健等。
在工业制造领域，自动化技术可应用于生产线上的装配、包装、检测等环节，提高生产线的生产效率和质量，降低人工成本。
1.3 自动化技术的发展趋势随着科技的不断进步，自动化技术也在不断发展，从最早的机械自动化，到电子自动化，再到计算机控制的自动化，如今更是涌现出物联网、人工智能等新兴技术，为自动化技术的发展提供了更多可能性。
二、精益生产的原理与实践2.1 精益生产的原理精益生产是一种通过优化生产组织和流程、减少浪费和不必要的环节，从而提高生产效率和降低成本的管理方法。
其核心原则是“创造价值、优化流程、消除浪费”。
2.2 精益生产的实践要点精益生产的实践要点包括价值流分析、标准化作业、质量管理、员工参与等。
通过对生产过程的全面分析，识别出价值流和非价值流，然后对非价值流进行改进和优化，实现生产效率的提升和质量的提高。
2.3 精益生产的应用案例许多企业已经成功应用精益生产管理方法，取得显著的效益。
例如，丰田汽车公司采用精益生产管理方法，极大地提高了生产效率和产品质量，使其成为全球领先的汽车制造商之一。
三、自动化与精益生产的结合3.1 自动化与精益生产的契合度自动化和精益生产具有一定的关联性和相互依赖性。
自动化技术可以为精益生产提供更好的支撑和保障，提高生产过程中的可控性和可靠性。
精益生产则可以为自动化提供更加高效、优化的工作流程和目标。
3.2 自动化与精益生产的共同目标自动化和精益生产的共同目标是提高生产效率、质量和降低成本。
精益生产与自动化如何完美结合重点
精益生产与自动化如何完美结合重点引言在当今竞争激烈的市场中，企业追求经济效益和生产质量的同时，也需要提高生产效率和降低成本。
精益生产和自动化技术是现代企业实现这一目标的关键策略。
本文将探讨精益生产与自动化如何完美结合，以提高生产效率和降低生产成本。
精益生产的概念和原则精益生产，也被称为精益生产管理或精益制造，是一种以客户价值为导向的生产管理方法。
精益生产的目标是消除浪费，提高生产效率和质量。
以下是精益生产的几个重要原则：1.加值流分析：通过识别产品或服务的价值流，从而识别和消除非价值增加的活动，并优化操作流程。
2.一体化生产系统：通过优化制造环节和供应链协调，实现整体生产效率的提升。
3.持续改进：持续寻找并消除浪费和瓶颈，以不断提高生产效率和质量。
4.人员培训和参与：培养员工的创造力和主动性，使其能够积极参与持续改进过程。
自动化技术的应用自动化技术在生产过程中的应用越来越广泛。
从传统的自动化设备到现代的机器人系统，自动化技术不断地为企业提供高效率和高精度的生产方式。
以下是自动化技术在生产过程中的几个关键应用领域：装配线自动化自动化装配线能够通过自动传送、自动夹持和自动检测等技术，实现产品的快速装配和生产线的高效运行。
通过减少人力介入，自动化装配线提高了生产效率并降低了人为错误的发生。
机器人应用机器人在生产中起着越来越重要的作用。
从自动化焊接到无人驾驶车辆的制造，机器人技术的应用范围越来越广泛。
机器人的优势包括高效率、高精度和持续工作能力，可以极大地提高生产效率并降低生产成本。
数字化生产流程管理数字化生产流程管理利用信息技术和自动化技术，对生产过程进行实时监控和优化管理。
通过收集和分析生产数据，可以及时发现和解决问题，提高生产效率和质量。
精益生产与自动化的完美结合在实际应用中，精益生产与自动化可以相互促进，实现更高水平的生产效率和质量。
以下是精益生产与自动化完美结合的关键点：消除浪费精益生产的核心是消除浪费。
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自働化的基本想法(设计的基本原则)
成本低廉 可动率高
可人离化
适速化
小型化
专用化
不可以漫无目的地追求高速度； 从现状、动作及机器改善做起，不是凭空创造 新的机器。
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自働夹住工作物 自働起动开关 自働进刀 自働停止 自働返回 自働取出 自働检查 自働搬运 自働装上
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二、装配的自働化
步骤： 1. 装配手术化：装配动作用的东西，应如外科手术，都集中 放在一起，不必再寻找； 2. 手离工作物化：不用手握住工作物，而由治具夹住； 3. 供料整列法：零件及组件排列整齐放在供料盒内； 4. 工具专用化：针对产品的特性，设计专用的工具； 5. 工具定位化：工具摆放固定的位置，且方向正确； 6. 工具动力化：以动力提高效率； 7. 工具手离化：动力化的工具，不需手工握住； 8. 自働回复化：完成自働装配后，让工具能自働回复到装配前 的位置； 9. 自働弹出化：装配完成后的产品，能自働离开装配的位置。
操作的速度
停机的时机
遵守标准作业动机！
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自働化的目的
确保品质无不良品发生 应付市场多样化的需求 充分尊重发挥人的价值 追求无人化永保竞争力
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自働停止 （当有异常发生时）
不需作业员照顾
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自动化与自働化的差异
1) 设计面的差异
差异说明 设计出发点 设计的需求 设计思想点 自动化 考虑个别工程 技术者的设备 高速度、大产能、 自働化 考虑全线工程 使用者的设备 适速度、一个流、
异常排除 准备
异常发生时 按下停线 警示灯
节距线
输送带停止
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定位置停止的目的
确保其他工程的作业品質 管理者及早发觉处置，避免停线 确保相关物料供应的稳定
作业者的责任 ：要使装配线停止下来 管理者的责任 ：要使装配线不停下来
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自働化的两大功能
少人化：机器自己判断良品或不良品，逢 异常时，即不良品顷发生，机器就自働停 止生产。不需要作业员在旁监视，一个作 业员可以照顾许多台设备，所以需要的作 业员很少。 零不良：机器既然会因不良品顷产生，即 自働停止运作生产，当然可以达到零不良 的要求。
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自働化（人字边自动化）
--- 是少人化 / 零不良的解決利器
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自働化（人字边自动化）
丰田生产方式的两大支柱（2J） 1. JIT：及时生产 2. Jidoka：自働化 自动化 自动加工 但需作业员照顾 自働化 自働加工 自働检查 （有防错机构）
万用机
设计智慧源 设计的想法
专用机
公司本身 可以停止下来
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设备厂商 不能停止下来
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2) 功能面的差异
差异说明 无附加价值的监视 少人化的功能 不良的防止 自动化 有 无 无 自働化 无 有 有
瞬停的发生
问题的显现
多
无
少
有
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3) 管理面的差异
差异说明 设备投资额 无人化实现 专业的能力 自动化 外购高昂 慢 高 自働化 自制低廉 快 低
教育的方向
训练的重点
机器的操作
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警示灯（Andon）的两大功能
1. 声音：一般表示故障需要人来处理 2. 灯光：用颜色区分不同的状况，例如：
绿灯：生产满量或产品完成了； 蓝灯：待补充材料； 黄灯：故障待修理设备； 红灯：不良产生，待处理产品； 白灯：需要更换模具。
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自働化的特征
人字边表示有人的判断力； 当机器在生产时，作业员可以离开； 没有监视的无附加价值动作； 当异常状况发生时，机器会自动停止； 利用警示灯来通知
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一、加工的自働化:
自働化的作业方式
1. 基本观念：区别人工动作与机器动作； 2. 步骤： 手工作业 自働化作业
①用手握住工作物； ②用手按住开关； ③用手操作进刀； ④用手停止进刀； ⑤用手返回钻刀； ⑥用手取出工作物； ⑦用手量测工作物； ⑧用手传送工作物； ⑨用手装置在机器。
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装配线异常，须要停线的处置
定位置停止的设备：逢异常时，按停线警示灯，输送带不是 立即停止，而是预留排除异常的区段，紧急设法排除之，万 一排除不了，到特定的位置才会停止输送带。图解如下列： 1 ② ③ ④ 定位置停止线 驱动输送带 作业 范围