精益生产之自働化

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自働化的两大功能
少人化：机器自己判断良品或不良品，逢 异常时，即不良品顷发生，机器就自働停 止生产。不需要作业员在旁监视，一个作 业员可以照顾许多台设备，所以需要的作 业员很少。 零不良：机器既然会因不良品顷产生，即 自働停止运作生产，当然可以达到零不良 的要求。
操作的速度
停机的时机
遵守标准作业
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自働化的目的
确保品质无不良品发生 应付市场多样化的需求 充分尊重发挥人的价值 追求无人化永保竞争力
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装配线异常，须要停线的处置
定位置停止的设备：逢异常时，按停线警示灯，输送带不是 立即停止，而是预留排除异常的区段，紧急设法排除之，万 一排除不了，到特定的位置才会停止输送带。图解如下列： 1 ② ③ ④ 定位置停止线 驱动输送带 作业 范围
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一、加工的自働化:
自働化的作业方式
1. 基本观念：区别人工动作与机器动作； 2. 步骤： 手工作业 自働化作业
①用手握住工作物； ②用手按住开关； ③用手操作进刀； ④用手停止进刀； ⑤用手返回钻刀； ⑥用手取出工作物； ⑦用手量测工作物； ⑧用手传送工作物； ⑨用手装置在机器。
自働停止 （当有异常发生时）
不需作业员照顾
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自动化与自働化的差异
1) 设计面的差异
差异说明 设计出发点 设计的需求 设计思想点 自动化 考虑个别工程 技术者的设备 高速度、大产能、 自働化 考虑全线工程 使用者的设备 适速度、一个流、
万用机
设计智慧源 设计的想法
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专用机
公司本身 可以停止下来
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设备厂商 不能停止下来
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2) 功能面的差异
差异说明 无附加价值的监视 少人化的功能 不良的防止 自动化 有 无 无 自働化 无 有 有
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自働化（人字边自动化）
--- 是少人化 / 零不良的解決利器
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自働化（人字边自动化）
丰田生产方式的两大支柱（2J） 1. JIT：及时生产 2. Jidoka：自働化 自动化 自动加工 但需作业员照顾 自働化 自働加工 自働检查 （有防错机构）
异常排除 准备
异常发生时 按下停线 警示灯
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节距线
输送带停止
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定位置停止的目的
确保其他工程的作业品質 管理者及早发觉处置，避免停线 确保相关物料供应的稳定
作业者的责任 ：要使装配线停止下来 管理者的责任 ：要使装配线不停下来
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自働化的特征
人字边表示有人的判断力； 当机器在生产时，作业员可以离开； 没有监视的无附加价值动作； 当异常状况发生时，机器会自动停止； 利用警示灯来通知
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自働夹住工作物 自働起动开关 自働进刀 自働停止 自働返回 自働取出 自働检查 自働搬运 自働装上
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二、装配的自働化
步骤： 1. 装配手术化：装配动作用的东西，应如外科手术，都集中 放在一起，不必再寻找； 2. 手离工作物化：不用手握住工作物，而由治具夹住； 3. 供料整列法：零件及组件排列整齐放在供料盒内； 4. 工具专用化：针对产品的特性，设计专用的工具； 5. 工具定位化：工具摆放固定的位置，且方向正确； 6. 工具动力化：以动力提高效率； 7. 工具手离化：动力化的工具，不需手工握住； 8. 自働回复化：完成自働装配后，让工具能自働回复到装配前 的位置； 9. 自働弹出化：装配完成后的产品，能自働离开装配的位置。
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警示灯（Andon）的两大功能
1. 声音：一般表示故障需要人来处理 2. 灯光：用颜色区分不同的状况，例如：
绿灯：生产满量或产品完成了； 蓝灯：待补充材料； 黄灯：故障待修理设备； 红灯：不良产生，待处理产品； 白灯：需要更换模具。
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自働化的基本想法(设计的基本原则)
成本低廉 可动率高
可人离化
适速化
小型化
专用化
不可以漫无目的地追求高速度； 从现状、动作及机器改善做起，不是凭空创造 新的机器。
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瞬停的发生
问题的显现
多
无
少
有
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3) 管理面的差异
差异说明 设备投资额 无人化实现 专业的能力 自动化 外购高昂 慢 高 自働化 自制低廉 快 低
教育的方向
训练的重点
机器的操作