兰州石化公司“2006.6.28”火灾事故
兰州石化工酸性水罐拆除仪表时爆燃事故
兰州石化工酸性水罐拆除仪表时爆燃事故2006年5月29日15时28分兰州石油化工公司有机厂苯胺车间废酸提浓单元一楼发生爆燃，过火面积112.5平方米，造成4人死亡，11人受伤的重大火灾事故。
一、事故经过2006年5月2日9时许，根据公司大检修计划安排，有机厂苯胺车间分单元停车，经过倒空、清洗至28日，逐步开始办理当日检修设备交出手续。
5月29日上午甘肃临夏兴临建安公司在废酸提浓单元室内一楼东南角进行落水管理预制作业和建筑物维护作业，下午13：30甘肃临夏兴临建筑安装有限公司粉刷班安排15人在1-4层进行建筑物维护作业，14：20兴临建安公司第五分公司8人在1楼室内北侧进行酸性水罐（R5104）拆除更换作业，同时维达电仪分公司2人在酸性水罐（R5104）顶部平台拆除该罐雷达液位表，15：28一楼发生爆燃引发事故。
二、事故原因经调查证实：维达维修五分公司在废酸提浓单元拆除5立方米酸性水罐（R5104）过程中，松开下封头出口管法兰时，从该法兰流出含苯酸性水，水中的苯在该罐围堰内累积，达到一定浓度后扩散，在北风的作用下遇到甘肃兴临建筑工程有限公司在东南角预制落水管电焊作业，产生的明火发生瞬间爆燃。
在发生瞬间爆燃时，产生的热量将装置一楼的电缆、门窗以及处在吊装口建筑物维护作业，搭设在架子上的竹跳板等可燃物引燃。
引燃产生的大量有毒浓烟和竹跳板等的燃烧，造成在架子四层系安全带作业的甘肃兴临建筑工程有限公司4名粉刷工窒息死亡，厂房内1-4楼作业人员中有11人不同程度被烧伤。
三、事故分析1、酸冷凝液（R-5104）中苯的来源分析，经查阅废酸提浓单元流程，岗位操作方法及相关资料后，分析酸冷凝液贮罐（R-5104）中含有水、酸和部分有机物（主要是苯和硝基本苯等）。
《废酸提浓单元岗位操作法》中描述：经闪蒸罐（R5101）闪蒸分离的气相（NxOY）及硝基苯和苯等有机物进入除雾塔（T5101），酸蒸发浓缩器（H-5102）蒸发生产的气相也进入除雾塔（T5101），在除雾塔（T5101）中与通过冷凝液循环泵（B-5103A／B）形成的喷淋接触，使过热蒸汽降温除去夹带的酸雾滴，减少酸损失，离开除雾塔（T5101）的不凝气（水蒸气、NxOY及硝基苯和苯等有机物）经蒸气冷凝冷却器（H-5103）和蒸汽尾气冷凝冷却器（H-5106）冷却，水蒸气、部分有机物气体和酸性气体被冷凝后进入酸冷凝液贮罐（H-5104）。
兰州石油化工公司5_29事故
事故的重要原因
设备机动科在检修方案的会签、 相关检修施工计划的编制和组织 实施等方面不协调，致使各检修 施工单位在同一作业区间进行高 空、拆除设备和动火等交叉作业； 安全环保科未能及时发现和制止 现场的违章作业，是导致这次事 故的重要原因。
管理上的事故原因
（四）在检修作业过程中，各项安 全管理制度落实不够，生产运行 部未能严格执行《兰州石油化工 公司检修作业安全管理规定》的 规定，对有机厂各装置检修的风 险评估、方案制定、检修计划编 制和实施等工作监督不力，是导 致这次事故管理上的原因。
事故的主要原因
没有按规定对酸冷凝液贮罐（ R5104）严格进行倒空、置换和清洗， 致使检修作业人员在酸冷凝液贮罐 （R-5104）存在苯的情况下进行检 修作业；车间动火作业监护人监护 不到位，且没有能够及时发现和制 止作业现场存在的交叉作业，是导 致这次事故的主要原因。
事故的重要原因
（三）有机厂没有严格按照《兰 州石油化工公司检修作业安全管 理规定》的规定组织各部门对苯 胺装置的停车进行严格验收；生 产运行科没有严格按照《有机厂 装置停工大检修手册》的要求对 苯胺装置的检修方案进行审批；
责任分析与处理
苯胺车间废酸提浓单元化工操作 工作为现场的动火监护人，违反 《兰州石油化工公司动火安全管 理办法》的规定，监护缺位，致 使酸冷凝液贮罐（R－5014）泄 漏的苯遇电焊明火发生爆燃。化 工一班班长和动火监护人对这次 事故的发生
责任分析与处理
负有主要责任。依据《企业职工 奖惩条例》（国务院1982年4月 10日）第三章的规定，决定给予 一班班长留用察看二年、动火监 护人留用察看一年的行政处分。
单元的动火作业和登高作业监管不到 位；维达公司施工员没有严格执行检 维修规定，对苯胺车间交出设备进行 严格的现场确认。苯胺车间设备副主 任、车间工艺技术员、苯胺车间安全 员和维达公司施工员对这次事故的发 生负有次要责任。依据《企业职工奖 惩条例》第三章的规定，决定对以上 四人分别给予行政记过处分。
石油安全经验分享
石油安全经验分享篇一：安全经验分享2021年6月28日早晨8点，西北地区最大的炼油基地中石油兰州石化公司发生爆炸事故，造成1人死亡6人受伤。
兰州石化公司一套300万吨重催化装置的储气罐液化气突然泄漏，随后起火并引发爆炸。
爆炸波及旁边的5个储气罐，造成储气罐阀门松动，气体泄漏，燃起大火。
经过消防官兵近4个小时的扑救，到中午11点左右，火势终于得到控制，5个泄漏的储气罐阀门也被消防官兵一一关闭。
目前，已经确认有1人在事故中死亡，另有6人受伤，具体损失还需要进一步核实。
这次发生事故的中石油兰州石化公司地处兰州市西固区，是西北地区最大的炼油化工基地，拥有千万吨级的生产能力。
全力灭火1名消防员牺牲10人伤在消防灭火过程中，兰州石化分公司消防支队1名队员牺牲，10名队员受伤。
救火过程中产生的废水全部引入炼油污水场处理，未进入黄河，水质及空气均未受到污染。
据了解，昨日上午8时零6分接到火警报告后，兰州石化分公司消防支队于8时零9分即赶到火灾现场，全力以赴组织灭火；并根据火情情况向兰州市消防部门进行了上报。
兰州市和西固区的消防队随即到达事故现场支援消防灭火，火势于上午10时得到控制。
启动紧急预案使消防水未排入黄河火灾发生后，兰州石化分公司立即启动环境紧急预案，组织人员封堵雨排系统，封闭了所有进入黄河的排放口，设立现场围堰，将事故消防水引入炼油污水处理场进行处理；同时，启用了3万立方米应急调节池，使消防水未排入黄河，并定时取样大气与水质进行分析。
据环保部门监测，由于液化烃燃烧充分，大气和黄河水质在此次火灾中未受污染。
全力救治伤员查清事故原因昨日下午，甘肃省委副书记、省长陆浩，副省长杨志明前往兰州石化分公司火灾事故现场，查看灾情，慰问一线消防人员，指导部署火灾处理和善后工作。
据了解，国家消防局已下拨资金5万元，用于慰问伤亡人员家属。
灭火后续工作还比较艰巨陆浩在火灾现场查看了灾情，并听取了兰州石化分公司负责人关于火灾事故的经过和消防、环保、安全生产监督管理部门的情况汇报。
兰州石化罐区爆炸(组图)
兰州石化基地掠影(组图)2008年06月12日10:08中国石油新闻中心刘延治刘建华丁伟胡冰冯作文我要评论(0)字号：T|T兰州石化基地掠影兰州石化公司加快人才培育和新产品自主研发步伐,进一步推进操作技能人才队伍建设，提高操作人员队伍的整体素质。
兰州石化目前具备年1050万吨炼油能力，是我国西部最大的炼厂，成为保障西北、西南地区成品油供应的重要基地。
九曲黄河，宁静金城。
兰州石化公司坐落于此。
近日，西北地区首套丙烯酸及酯装置在兰州石化公司建成投产，并产出合格的丙烯酸和丙烯酸丁酯产品。
这意味着兰州石化向着“建设具有国际竞争力炼油化工基地”的目标又迈出了坚实的一步。
兰州石化公司是我国“一五”期间的156项重点工程之一，是保障西北、西南广大地区油品和化工产品供应的重要基地。
近年来，兰州石化先后建成了年70万吨乙烯改扩建工程、年40万吨芳烃抽提装置、年10万吨丁苯橡胶装置等一批重点项目，已具备千万吨炼油、70万吨乙烯生产规模，形成目前我国西部集炼油、化工、化肥生产以及机械仪表制造、工程技术、建安维修、物流仓储等生产和社会服务为一体的大型综合炼化企业。
兰州石化公司在新的发展思路上，继续深化改革，持续自主创新，着力转变发展方式和提高发展质量，切实加强安全环保和节能减排，更加注重文化建设和员工发展，实施技术进步、资源节约、员工发展、人员转移和企业文化建设五大战略，全面提升炼油化工业务的竞争能力，大力发展机械仪表制造、工程技术、建安维修、物流仓储等生产和社会服务，努力建设具有国际竞争力的炼油化工基地。
兰州石化基地掠影(组图)2008年06月12日10:08中国石油新闻中心刘延治刘建华丁伟胡冰冯作文我要评论(0)字号：T|T年70万吨乙烯改扩建工程建成投产。
催化干气、液化气脱硫装置项目建设将于6月30日建成中交，两套装置的建成将使催化干气、液化气的品质更高更环保。
兰州石化公司不断夯实管理基础，通过细化检查标准，拓宽检查内容，将集中检查与日常抽检相结合，推进岗位责任制大检查、达标创奖和五型班组创建活动。
兰州石化公司“2006.5.29”火灾事故
2006年5月29日15时28分，兰州石化公司有机厂苯胺车间废酸提浓单元，在检修过程中发生闪爆着火事故。
事故导致4人死亡、4人重伤、7人轻伤。
一、事故单位简介兰州石化公司有机厂始建于1965年，主要有促进剂M、促进剂DM、促进剂CBS、环己胺和苯胺等5套生产装置。
苯胺生产装置设计生产能力为7万t/a苯胺和10万t/a硝基苯，2003年投资建设，2005年1月开始投产运行。
苯胺装置由4个化工生产单元（天然气制氢单元、硝基苯单元、苯胺单元、废酸提浓单元）和辅助单元（罐区单元、铁路栈台单元）组成。
工艺流程为天然气经过造气、脱硫转化、变压吸附等生产出99.9%的氢气；浓硝酸、浓硫酸配制的混酸与石油苯经过硝化反应釜进行硝化反应，分离出精硝基苯；氢气与硝基苯在流化床反应器中，在催化剂作用下生成苯胺，经精馏得到成品苯胺。
废酸提浓单元工艺流程为硝基苯单元产生的67%～70%的废酸，经浓缩器在真空条件下浓缩为浓度大于83%的硫酸，供硝化单元重复使用。
废酸浓缩单元浓缩后产生的轻组分经换热冷却后进入酸冷凝液储罐（V-5104），主要成分是小于0.5%硫酸和小于0.5%硝酸的水溶液及少量有机物（苯、硝基苯）。
二、事故经过2006年5月25日9时，根据兰州石化公司大检修计划安排，有机厂苯胺车间分单元停车，经过倒空、清洗，至28日开始办理当日检修设备交出手续。
5月29日上午，有机厂安排甘肃某公司在废酸提浓单元室内一楼东南角进行落水管预制作业和建筑物维护作业。
13时30分，甘肃某公司粉刷班安排16人在1～4层进行建筑物维护作业；14时20分，甘肃某公司综合班3人在一楼东南角进行落水管预制作业；15时，兰州石化公司维达公司维修五分公司（以下简称维修五分公司）8人在一楼室内北侧进行酸冷凝液储罐（V-5104）拆除更换作业，维达公司电气仪表分公司2人在酸冷凝液储罐（V-5104）顶部平台拆除该罐雷达液位表。
在拆卸酸冷凝液储罐下封头出口法兰时，发现有黄色液体流出，检修人员随即派人找废酸提浓单元负责人了解情况。
石油化工装置火灾的特点和处置对策
石油化工装置火灾的特点和处置对策作者：李传杰来源：《今日消防》2022年第07期摘要：随着科技水平的提高，石油化工行业发展迅速，在给社会经济带来效益的同时，也给公共安全带来了很大的威胁，石油化工装置火灾的巨大破坏性、现场的复杂性、任务的艰巨性以及所造成社会影响的严重性，给消防救援队伍科学、迅速有效地处置石油化工装置火灾，带来了艰巨的挑战。
结合工作实际，简要分析了石油化工装置火灾的特点、火灾爆炸发生的原因以及处置对策。
关键词：石油化工装置;火灾;原因;注意事项石油化工装置一旦发生火灾爆炸，将可能造成人员伤亡和严重的财产损失，从而造成一定的社会影响。
2010年1月7日，甘肃兰州中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司发生爆炸火灾事故，造成6人死亡、6人受伤;2017年8月17日中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司重油催化裂化装置发生火灾，在社会上引起了较大的影响。
通过研究石油化工装置火灾特点，探索其发生的规律，掌握正确的处置措施和对策，对于科学有效快速的处置石油化工装置火灾有着一定的指导意义。
1 石油化工装置火灾的特点1.1 火焰温度高，火势发展快装置内的化工原料在燃烧时产生的火焰温度高，天然气、液化气、轻质油等成分燃烧温度可以达到2000℃以上，甚至达到3000℃;装置内和泄漏出的化工原料燃烧速度快，比如：苯可达165.4kg/m2·h，汽油燃烧时可达80.9kg/m2·h。
1.2 辐射热强，易形成立体火灾燃烧时产生大量的热，火焰温度高，必然导致辐射热强，有可能引起周围装置和建筑火灾，同时由于火势发展迅速、物料流向等因素，装置管道内充满物料，可以在很短的时间内引起立体燃烧，导致火势在短时间内迅速加大。
1.3 易形成爆炸，破坏力强装置内的化工原料大多具有易燃易爆性，在受到火焰或高温的作用下，很容易引起爆炸，一旦发生爆炸，爆炸产生的破坏力极强，不仅使周围的装置遭到破坏，還容易造成人员伤亡，如，1997年北京东方化工厂油品罐区发生特大火灾爆炸事故，造成9人死亡，37人受伤，直接经济损失高达数亿元;爆炸的同时，抛投出的物品和火焰有可能引起新的火灾，爆炸还容易导致化工装置配备的固定消防设施无法发挥控制火灾的作用，导致火势的迅速增大[1]。
兰州石化分公司“”火灾事故情况汇报
兰州石化分公司“6.28”火灾事故情况汇报2006年6月28日8时05分;兰州石化炼油厂40万吨/年气体分馏装置在检修后复工开车过程中;发生一起火灾事故..兰州石化立即启动了事故应急预案;全力组织灭火抢险..上午9时40分;现场火势得到控制..因泄漏介质为气相可燃物;为了防止次生事故;现场采取不熄灭明火、控制设备中残存的可燃物稳定燃烧、周边冷却保护的方法..最后;余火于当晚9时35分全部熄灭..事故发生后;兰州石化同时启动了环境保护应急预案;组织人员封堵雨排;设立现场围堰;将消防水引入炼油污水处理厂进行处理;并启用3万立方米应急调节池..同时;进一步加大监测力度;经省、市及兰州石化环保部门对水质和大气监测;周边大气和黄河水质没有受到污染..在事故抢险过程中;兰州石化消防支队消防队员1名牺牲;10名受伤;其中：6名重度烧伤;4名中度烧伤..目前;由甘肃省消防局组织的事故调查组正在调查中..现将兰州石化自行组织调查的有关情况汇报如下：一、装置基本情况兰州石化40万吨/年气体分馏装置始建于2001年10月1日;2003年7月1日建成投产..该装置是300万吨/年重油催化的中间加工装置;生产工艺采用7塔精馏流程;以300万吨/年重油催化装置生产的经精制装置脱硫后的液态烃为原料;生产丙烯、丙烷、异丁烯、异丁烷等中间产品;为下游装置提供原料..主要工艺流程如下：脱硫后的液态烃送入本装置的进料罐D501;通过脱丙烷塔进料泵P501;经脱丙烷塔进料加热器E501加热后进入脱丙烷塔C501;脱丙烷塔底重沸器E502用热水供热..脱丙烷塔C501顶碳二、碳三馏分经塔顶空冷器A-501冷凝冷却后进入回流罐D502;冷凝液自回流罐抽出;一部分由回流泵P502送入塔顶回流;另一部分用脱乙烷塔进料泵P503抽出;送入脱乙烷塔C502..脱丙烷塔底碳四、碳五馏分依次进入碳四馏分塔C505、脱戊烷塔C506、脱异丁烷塔C507分离出异丁烷、异丁烯和戊烷等馏分..脱乙烷塔C502顶的碳二、碳三馏分;经塔顶冷凝器E507部分冷凝冷却后进入回流罐D503;塔顶不凝气主要是乙烷和部分丙烯、丙烷;由回流罐上部经压控阀放至重催气压机出口进D301回收丙烯;也可进入高压瓦斯管网..冷凝液从回流罐用回流泵P504抽出送入塔顶回流..脱乙烷塔底重沸器E503用热水供热;脱乙烷塔底丙烷-丙烯馏分自压进入丙烯塔1C503和丙烯塔2C504;两塔串联操作;分离出丙烷、丙烯馏分..工艺流程简图：二、事故经过：兰州石化对事故经过进行初步调查;情况如下：2006年6月28日凌晨3时左右;40万吨/年气体分馏装置进行大检修后的进料开车;4时左右;C-502脱乙烷塔开始进料循环;7时38分;操作人员寇汝强在巡检过程中发现C-502塔顶冷凝器E-507/1;2四个封头处泄漏;立即告知DCS操作员李小平通知中油二建开工保镖人员进行消漏处理..保镖人员7时56分到现场做施工准备过程中;发现泄漏处喷出大量液体和蓝色气体;而且响声剧增;保镖人员当机立断;迅速撤离现场..8时05分左右;E-507/1;2泄漏处着火;班长立即报火警;同时操作人员将与事故发生部位连接的管线进行切断处理;装置降温泄压;并将所有与装置连接的界区阀门关闭;装置紧急停工..8时15分;将气体分馏装置电源切断..兰州石化消防支队8时06分接到火警;8时09分到达现场;共出动各类消、气防车辆26台;全力灭火..8时40分左右;由于火势较大;C-501塔顶抽出至回流罐D502管线DN250破裂物料泄出;导致E-507管箱侧东侧火势突然扩大;致使现场抢险的消防队员1名牺牲;10名受伤..8时40分左右;根据火场情况;兰州石化请求兰州市消防支队增援;甘肃省消防总队于8时45分左右赶到现场;接管指挥权并组成现场消防指挥部;统一指挥现场灭火抢险工作;经过全体参战官兵的全力扑救;上午9时40分;现场火势得到控制..因泄漏介质为气相可燃物;为了防止发生次生事故;现场指挥部经多次研究后决定采取不熄灭明火、控制设备中残存的可燃物稳定燃烧、周边冷却保护的方法;最后;余火于当晚9时35分全部熄灭..三、事故原因分析事故发生后;兰州石化立即成立事故调查组;下设四个专业小组;即：安全组、工艺组、设备组、对外协调组;开始对事故发生前后的工艺、设备情况进行初步调查;同时对岗位操作员工及中油二建设备保镖人员进行了初步的取证调查;经初步调查;事故原因如下最终事故原因以甘肃省消防总队事故调查组调查结果为准：1、设备泄漏导致事故发生..6月4日炼油厂重催车间按照大检修计划将停工处理完的E－507/1;2交与中油二建清洗公司;进行清洗、换垫、试压工作;炼油厂检修计划明确要求：“E-507/1;2清洗、换垫、试压”..中油二建清洗公司没有严格按照检修计划内容进行施工;在E-507/1;2清洗结束后;只对E-507/1;2管程进行了试压;未对壳程试压..在装置复工过程中;当系统升压至2.2MPa左右;入口温度达到67℃时调查组认定开工过程中未出现超温、超压现象;E-507封头法兰发生泄漏;由于静电引发着火;这是事故发生的直接原因..2、兰州石化炼油厂重催车间验收人员责任心差;履行职责不到位是事故发生的间接原因..车间设备技术员王立荣负责E-507换热器的检修工作;中油二建清洗公司在对E-507管程进行清洗和试压时;王立荣没有认真履行设备验收职责;在现场只对换热器的清洗效果进行了检查确认;但对换热器试压这一重要环节没有到现场进行检查和确认..检修结束后;当中油二建清洗公司将设备试压报告送到王立荣手中后;王立荣便在试压报告上草率的签了字;致使换热器检修质量存在缺陷没有及时发现..3、中油二建清洗公司设备保镖人员没有及时到位处理;延误了最佳处理时间也是事故发生的重要原因..E-507发生泄漏后;7时38分气体分馏装置内操岗位王小平联系现场设备保镖人员进行消漏处理;18分钟后;即7时56分现场保镖人员才到达现场;延误了E-507消漏的最佳处理时机;造成设备泄漏量加大;无法得到有效控制..4、装置设计方面的原因也使事故不能及时有效控制..40万吨/年气体分馏装置在设计上;E-507与下游工艺设备没有切断阀;致使发生火灾后;无法及时有效地切断物料;也是事故不能有效控制的原因..。
兰州石化闪爆着火事故
兰州石化闪爆着火事故1企业概况兰州石化分公司现有总资产约340亿，员工2.74万人，下属9个生产分厂，90套炼化生产装置，原油加工能力1050万吨/年，乙烯生产能力70万吨/年。
这次事故涉及的合成橡胶厂有10套生产装置，主要包括10万吨/年和5.5万吨/年丁苯橡胶装置、5万吨/年和1.5万吨/年丁腈橡胶装置等；石油化工厂有6套生产装置，主要包括25万吨/年乙烯装置、6万吨/年线性低密度聚乙烯装置、14万吨/年高密度聚乙烯装置等。
???发生事故的316号罐区始建于1969年，共有29个中间物料储罐，分属于兰州石化分公司石油化工厂和合成橡胶厂。
合成橡胶厂负责管理4个裂解碳四球罐和3个丁二烯球罐，7个球罐容积均为120M3。
石油化工厂负责管理的22个储罐中，有10个为立式储罐（属压力容器），储存拔头油、丙烯、丙烷和1－丁烯；另外12个为常压立式罐,分别储存碳九、抽余油、加氢汽油等重组分。
2事故概述兰州石化公司石油化工厂316罐区发生爆炸着火事故爆炸事故发生在2010年1月7日下午17时30分许，地点距离兰州市中心30公里，爆炸中心距居民区500余米。
3事故经过1月7日17时16分左右，合成橡胶厂316罐区操作工在巡检中发现裂解碳四球罐（R202）出口管路弯头处泄漏，立即报告当班班长。
17时18分，当班班长打电话向合成橡胶厂生产调度室报告现场发生泄漏，并要求派消防队现场监护。
17时20分，位于泄漏点北面约50米的丙烯腈装置焚烧炉操作工向石油化工厂生产调度室报告R202所在罐区产生白雾，接着又报告白雾迅速扩大。
17时21分，合成橡胶厂316罐区当班班长再次向生产调度室报告现场泄漏严重。
17时24分，现场即发生爆炸。
之后又接连发生数次爆炸，爆炸导致316号罐区四个区域引发大火。
??事故发生后，企业和地方消防部门调集460余名消防官兵、86台各类消防车辆迅速赶到现场，展开扑救。
鉴于着火物料多为轻质烃类，扑救十分困难，现场抢险灭火指挥部决定，对4个着火区实行控制燃烧，同时对周边罐采取隔离冷却保护措施。
兰州石化炼油厂6.28火灾事故心得体会
兰州石化炼油厂6.28火灾事故心得体会在兰州石化炼油厂6.28火灾事故中，我们深刻认识到安全生产的重要性。
事故发生后，我们迅速采取了应对措施，确保员工的安全，并尽快控制事态的发展。
通过这次事故，我们得到了以下的心得体会。
我们要高度重视安全意识。
事故的发生往往与人们的安全意识不足有关。
因此，我们需要不断加强安全培训和教育，提高员工的安全意识，使他们能够在工作中时刻保持警惕，并能迅速有效地应对突发情况。
我们要严格执行安全规程。
在生产过程中，严格执行安全规程是防止事故发生的重要保障。
我们要确保每位员工都清楚了解相关的安全操作规程，并严格按照规程进行操作，不得有任何马虎和疏忽。
我们要加强设备维护和检修。
事故的发生与设备的老化和损坏有关。
因此，我们要定期对设备进行维护和检修，确保其正常运行，减少事故的发生概率。
我们要加强应急预案的制定和演练。
在事故发生时，能够迅速、有序地应对，是减少损失和伤亡的关键。
因此，我们要制定完善的应急预案，并定期进行演练，提高员工应对突发情况的能力。
这次兰州石化炼油厂6.28火灾事故给我们敲响了警钟。
我们要从中吸取教训，加强安全意识，严格执行安全规程，加强设备维护和检修，制定和演练应急预案，确保生产过程的安全稳定。
只有这样，我们才能避免类似事故的再次发生，保障员工和环境的安全。
司兰州石化分公司17爆炸火灾事故的通报
国家安全监管总局关于中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司“1·7”爆炸火灾事故的通报安监总管三〔2010〕8号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：2010年1月7日17时24分，位于甘肃省兰州市的中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司（以下简称兰州石化分公司）316号罐区发生一起爆炸火灾事故，造成6人死亡、6人受伤（其中1人重伤）。
事故发生后，国务院领导同志高度重视并作出重要批示，甘肃省省委、省政府主要负责同志和省政府分管负责同志迅速赶赴事故现场，协调指挥应急抢险工作。
国家安全监管总局局长骆琳，副局长王德学、孙华山立即对事故应急处置和处理作出部署，派员赶赴现场，指导协助事故抢险和调查处理工作。
中国石油天然气集团公司有关领导及时赶赴现场组织抢险。
为认真落实国务院领导重要批示精神，深刻吸取事故教训，举一反三，防止类似事故发生，现将事故有关情况通报如下：一、事故企业概况兰州石化分公司现有总资产约340亿，员工2.74万人，下属9个生产分厂，90套炼化生产装置，原油加工能力1050万吨/年，乙烯生产能力70万吨/年。
这次事故涉及的合成橡胶厂有10套生产装置，主要包括10万吨/年和5.5万吨/年丁苯橡胶装置、5万吨/年和1.5万吨/年丁腈橡胶装置等；石油化工厂有6套生产装置，主要包括25万吨/年乙烯装置、6万吨/年线性低密度聚乙烯装置、14万吨/年高密度聚乙烯装置等。
发生事故的316号罐区始建于1969年，共有29个中间物料储罐，分属于兰州石化分公司石油化工厂和合成橡胶厂。
合成橡胶厂负责管理4个裂解碳四球罐和3个丁二烯球罐，7个球罐容积均为120M3。
石油化工厂负责管理的22个储罐中，有10个为立式储罐（属压力容器），储存拔头油、丙烯、丙烷和1－丁烯；另外12个为常压立式罐,分别储存碳九、抽余油、加氢汽油等重组分。
二、事故简要经过1月7日17时16分左右，合成橡胶厂316罐区操作工在巡检中发现裂解碳四球罐（R202）出口管路弯头处泄漏，立即报告当班班长。
炼油厂气体分馏装置“”火灾事故
某炼油厂气体分馏装置“6.28”火灾事故2006年6月28日早晨8时05分，在兰州石化公司炼油厂40万吨/年气体分馏装置，发生一起因换热器泄漏引发的火灾事故。
在事故抢险过程中，造成1名消防队员牺牲，10名消防队员受伤。
一、事故装置炼油厂40万吨/年气体分馏装置于2003年7月1日建成投产。
该装置是300万吨/年重油催化的中间加工装置，生产工艺采用7塔精流程，以300万吨/年重油催化装置生产的经精制脱硫后的液态烃为原料，生产丙烯、丙烷、异丁烯、异丁烷等中间产品，为下游装置提供原料。
二、事故经过2006年6月28日凌晨4时左右，炼油厂40万吨/年气体分馏装置局部检修后复工开车，7时37分，室外操作工在巡检中发现C-502塔顶冷凝器（E-507/1，2）四个封头处泄漏，立即通过对讲机告知DCS操作人员通知维修单位保镖人员到现场进行消漏。
7时51分，DCS操作人员再次打电话催促后，保镖人员于7时56分左右到达现场，在做施工准备过程中，发现E-507/1，2封头处泄漏量增大，保镖人员迅速撤离现场。
8时05分，E-507/1，2封头泄漏处着火，班长立即报火警，并指挥当班操作人员按操作规程进行应急处理。
切断E-507/1，2进料，迅速撤C-502塔底热源，停P-503泵，切断C-502进料，并加速向C-503转移物料。
同时，将与装置连接的物料阀门关闭，装置紧急停工，8时15分左右，将气体分馏装置电源切断。
兰州石化公司消防支队8时06分接到火警后，立即出动消防车到现场进行现场火灾扑救。
8时40分左右，由于C-501塔顶抽出线（DN250）受热蠕变破裂，管线内液态烃喷出，火势突然扩大，致使现场抢险的消防队员1名牺牲，10名受伤。
根据火场情况，兰州石化公司请求兰州市消防支队增援，甘肃省消防总队及兰州市消防支队领导于8时45分左右先后赶到现场，接管指挥权并组成现场指挥部，统一指挥现场灭火抢险工作。
经过全体参战官兵的全力扑救，9时40分左右，现场火势得到控制。
兰州石化“2.6”火灾事故
兰州石化“2.6”火灾事故
2007年2月6日15时15分，兰州石化公司合成橡胶厂碳四车间4.5万吨/年碳四抽提装置脱重塔（T112）塔釜再沸器（H-125D）发生火灾事故，
一、事故经过
2月6日，碳四车间针对H-125D换热效果差的问题，讨论分析认为是再沸器底部积水造成，并于15时左右对再沸器检查处理。
车间主任、生产副主任、工艺技术员、高级技师和2名当班操作人员共6名员工进入现场，打开倒空线排空阀门（DN50）排液,有黄色无味溶液排出，约5
分钟后有少量气相物料排出即关闭阀门；为了排净残余液体，约5分钟后，再次打开倒空线排
空阀门排液（阀门开度很小），发现有气相物料排出并夹带少量液体，随即关闭阀门。
所有人员正在现场讨论下一步处理方案时，突然发生着火，造成6人受轻伤。
二、事故原因
根据初步调查，再沸器排出的黄色液体中可能含有丁二烯过氧化物或自聚物，并且在排放
过程中夹带出顺丁烯、丁二烯等易燃易爆气体，过氧化物或自聚物遇空气氧化着火。
兰州石化公司“6·28”爆炸火灾事故原因认定
油厂４ Ｏ万 ｔ年 气体 分馏 装置 Ｅ一５ ７ 凝器 盖头 处 发 ／ ０冷 生泄漏 引 发爆炸 火灾 。事 故造 成气 体分 馏装 置严 重损
坏 。灭 火 中 １名企 业 消防 队员牺 牲 、 ０名受 伤 。 １
事故发 生后 ， 防 、 监 、 安 、 消 安 公 监察 等有关 部 门组
文 献 标 志 码 ： Ｂ
关 键 词 ： 油化 工 ；生 产 装 置 ； 炸 ；火 灾调 查 石 爆 中图分类号 ： ２ ， Ｘ９ ８ ＴＵ９ ８ １ ９．
文 章 编 号 ： ０ ９ ０ ９ ２ ０ ） １ ０ ７ ０ １ ０ —０ ２ （ ０ ８ ０ — ０ １ ３
２０ ０ ６年 ６月 ２ ８日上 午８时 Ｏ ５分 ， 兰州石 化公 司炼
片转换 为数 字 图像 ， 而 不 断 提取 金 相 组 织特 征 结 构 从 和相应 的数 学特征 ， 行量 化分 析 ， 化 了金相 组织 图 进 优 片的显示 效果 。 （ ） 点 突 出 了对 铜 导 线二 次 短 路熔 痕金 相 组 织 ３重 结 构特 征进 行 采样 和 量 化处 理 ， 除 了鉴 别 中 的干 扰 去
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因素， 为数 字 图像 技 术处 理金 相组 织 图谱奠 定 了基础 。
（ ） 大量 收集关 于 电气 火灾 一次 短路 、 ４拟 二次 短路
和 火烧熔 痕 的金 相组 织 图谱 ， 过 运用 数 字 图 像处 理 通
沈 阳 ： 宁 大 学 出 版社 ， ９ ６ 辽 １ ９．
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［ ］陈 传 波 ， 先 级 ． 字 图像 处 理 Ｅ ．北 京 ： ３ 金 数 Ｍ ］ 机械 工 业 出版 社 ，０ ４ ２０．
某炼油厂气体分馏装置
某炼油厂气体分馏装置"6.28”火灾事故及原因 2010-08-14 16:41:49 互联网浏览：50 发布评论(0)2006年6月28日早晨8时05分，在兰州石化公司炼油厂40万吨/年气体分馏装置，发生一起因换热器泄漏引发的火灾事故。
在事故抢险过程中，造成1名消防队员牺牲，10名消防队员受伤。
一、事故装置炼油厂40万吨/年气体分馏装置于2003年7月1日建成投产。
该装置是300万吨/年重油催化的中间加工装置，生产工艺采用7塔精流程，以300万吨/年重油催化装置生产的经精制脱硫后的液态烃为原料，生产丙烯、丙烷、异丁烯、异丁烷等中间产品，为下游装置提供原料。
二、事故经过2006年6月28日凌晨4时左右，炼油厂40万吨/年气体分馏装置局部检修后复工开车，7时37分，室外操作工在巡检中发现C-502塔顶冷凝器(E-507/1，2)四个封头处泄漏，立即通过对讲机告知DCS操作人员通知维修单位保镖人员到现场进行消漏。
7时51分，DCS 操作人员再次打电话催促后，保镖人员于7时56分左右到达现场，在做施工准备过程中，发现E-507/1，2封头处泄漏量增大，保镖人员迅速撤离现场。
8时05分，E-507/1，2封头泄漏处着火，班长立即报火警，并指挥当班操作人员按操作规程进行应急处理。
切断E-507/1，2进料，迅速撤C-502塔底热源，停P-503泵，切断C-502进料，并加速向C-503转移物料。
同时，将与装置连接的物料阀门关闭，装置紧急停工，8时15分左右，将气体分馏装置电源切断。
兰州石化公司消防支队8时06分接到火警后，立即出动消防车到现场进行现场火灾扑救。
8时40分左右，由于C-501塔顶抽出线(DN250)受热蠕变破裂，管线内液态烃喷出，火势突然扩大，致使现场抢险的消防队员1名牺牲，10名受伤。
根据火场情况，兰州石化公司请求兰州市消防支队增援，甘肃省消防总队及兰州市消防支队领导于8时45分左右先后赶到现场，接管指挥权并组成现场指挥部，统一指挥现场灭火抢险工作。
事故应急救援
重 点 工 程 预 案 企 事 业 单 位 预 案
事故应急救援的概念及基本任务
概念： 概念：事故应急救援是指由于各种原因造成或可能造成众 多人员伤亡和其他较大社会危害时，为迅速控制危险源， 抢救受害人员，指导受害区域内的人员和应急救援人员做 好个体防护，组织人员撤离受害区域，清除事故造成的后 果而组织开展的救援活动。 基本任务: 基本任务 （1）迅速控制危险源，并对事故造成的危害进行检验、 监测，测定事故的危害区域、危害性质及危害程度。 （2）立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措 施保护危害区域内的其他人员。 （3）做好事故现场清除，消除危害后果 （4）查清事故原因，评估危害程度
事故应急救援的三大要点
事故应急救援工作是在预防为主的前提下，贯彻统一指挥、 分级负责、区域为主、单位自救和社会救援相结合的原则， 同时恪守“保护生命、保护环境、保护财产 保护生命、 保护生命 保护环境、保护财产”三大要点。 保护生命：包括保护救援人员、事故现场人员、可能影响 保护生命 区域人员的生命。 保护环境：包括保护土壤、水源、大气。 保护环境 保护财产： 保护财产：包括保护现场建筑物、设备、原料及产品等。
事故应急救援
事故应急救援的广义、 事故应急救援的广义、狭义之分
预防 准备 响应 恢复
应急管理
事故应急救援
事故现场救援
应急管理的概念
应急管理是指政府及其他公共机构在突发事件的事前预防、 应急管理是指政府及其他公共机构在突发事件的事前预防、 事前预防 事发应对、事中处置和善后管理过程中 过程中， 事发应对、事中处置和善后管理过程中，通过建立必要的 应对机制，采取一系列必要措施，保障公众生命财产安全； 应对机制，采取一系列必要措施，保障公众生命财产安全； 促进社会和谐健康发展的有关活动。 促进社会和谐健康发展的有关活动。 应急管理是对突发事件的全过程管理，根据突发事件不同 应急管理是对突发事件的全过程管理， 全过程管理 的发展阶段，应急管理可分为预防与应急准备、监测与预 的发展阶段，应急管理可分为预防与应急准备、 应急处置与救援、事后恢复与重建四个过程。 警、应急处置与救援、事后恢复与重建四个过程。 应急管理又是一个动态管理，预防、预警、响应和恢复四 应急管理又是一个动态管理，预防、预警、 动态管理 个阶段在实际操作中承前启后、相互关联， 个阶段在实际操作中承前启后、相互关联，穿插在突发事 件应急管理的各个阶段，构成事故应急管理的循环过程。 件应急管理的各个阶段，构成事故应急管理的循环过程。 应急管理还是个完整的系统工程 可以概括为“ 完整的系统工程， 应急管理还是个完整的系统工程，可以概括为“一案三 即突发事件应急预案，应急机制、体制和法制。 制”，即突发事件应急预案，应急机制、体制和法制。
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2006年6月28日8时5分，兰州石化公司炼油厂40万t/a气体分馏装置在检修后复工开车过程中，发生一起火灾事故。
事故造成兰州石化公司消防支队1名消防队员牺牲，10名消防队员受伤，其中6名重度烧伤，4名中度烧伤。
一、事故装置简介
兰州石化公司40万t/a气体分馏装置始建于2001年10月1日，2003年7月1日建成投产，装置设计能力为40万t/a，是300万t/a重油催化中间加工装置，主要为下游装置提供原料。
生产工艺采用7塔精馏技术，装置以300万t/a重油催化裂化装置生产的经产品精制装置脱硫后的液态烃为原料生产丙烯、丙烷、异丁烯、异丁烷等中间产品。
二、事故经过
2006年6月28日3时左右，兰州石化公司炼油厂40万t/a气体分馏装置进行大检修后的进料开车；4时左右，脱乙烷塔C-502开始进料循环；7时38分，操作人员寇某在巡检过程中发现C-502塔顶冷凝器（E-507/1，2）4个封头处泄漏，立即告知DCS操作员李某通知开工保运人员进行消漏处理。
保运人员7时50分到现场做施工准备过程中，发现泄漏处喷出大量液体和蓝色气体，而且响声剧增，保运人员当机立断，迅速撤离现场。
8时5分左右，E-507/1，2泄漏处着火，班长立即报火警，同时操作人员将与事故发生部位连接的管线进行切断处理，装置降温泄压，并将所有与装置连接的界区阀门关闭，装置紧急停工。
8时15分，将气体分馏装置电源切断。
兰州石化公司消防支队8时6分接到火警，8时9分到达现场，共出动各类消、气防车辆26台，全力灭火。
8时40分左右，由于火势较大，C-501塔顶回流线（DN250）破裂（见图1），E-507管箱侧（东侧）火势突然扩大，致使现场抢险的消防队员1人牺牲，10人受伤。
因泄漏介质为气相可燃物，为了防止发生次生事故，现场指挥部经多次研究后决定采取不熄灭明火、控制燃烧、周边冷却保护的方法，控制设备中残存的可燃物稳定燃烧，最后，余火于21时35分全部熄灭。
三、事故原因
1.直接原因
设备泄漏导致事故发生。
6月4日，炼油厂二套重催车间按照大检修计划将停工处理完的换热器E-507/1,2交与清洗公司进行清洗、换垫、试压，炼油厂检修计划明确要求“E-507/1,2清洗、换垫、试压”。
清洗公司没有严格按照检修计划内容进行施工，在E-507/1,2清洗结束后只对E-507/1,2管程进行了试压，未对壳程进行试压。
在装置复工过程中，当系统升压至2.2MPa左右，入口温度达到67℃时（调查组认定开工过程中未出现超温、超压现象），E-507封头法兰发生泄漏，由于静电引发着火。
这是事故发生的直接原因。
2.间接原因
（1）装置验收人员责任心差，履行职责不到位。
炼油厂二套催化车间设备技术员王某负责E-507换热器的检修工作，清洗公司在对E-507管程进行清洗和试压时，作为换热器检修负责人的王某没有认真履行设备验收职责，王某到现场只对换热器的清洗效果进行了检查确认，但对换热器试压这一重要环节没有到现场进行检查和确认。
检修结束后，当清洗公司将设备试压报告送到王某手中后，王某便在试压报告上草率地签了字，致使换热器检修质量存在缺陷没有及时发现。
这是事故发生的一个原因。
（2）设备保运人员没有及时到位处理，延误了最佳处理时间。
E-507发生泄漏后，7时38分气体分馏装置内操岗位王某联系现场设备保运人员到现场进行消漏处理；7时50分，现场保运人员仍未到达现场，延误了E-507消漏的最佳处理时机，造成设备泄漏量加大，无法得到有效控制。
这是事故发生的又一原因。
（3）装置设计方面的原因使事故不能及时有效控制。
兰州石化公司40万t/a气体分馏装置在设计上，E-507与上下游工艺设备没有切断阀，致使发生火灾后，无法及时有效地切断物料。
这也是事故不能有效控制的原因。