电子产品外观检验标准.ppt
电子产品检验标准
电子产品检验标准电子产品是现代社会不可或缺的一部分，随着科技的不断发展，电子产品的种类和数量也在不断增加。
然而，由于电子产品的特殊性，其质量和安全问题备受关注。
为了保障消费者的权益，制定了一系列的电子产品检验标准，以确保电子产品的质量和安全。
首先，电子产品的外观检验是非常重要的一环。
外观检验主要包括产品的外观完整性、外观质量、表面处理等方面。
通过外观检验，可以直观地了解产品的制造工艺和品质，确保产品在生产过程中没有出现明显的缺陷和损坏。
其次，电子产品的功能检验也是至关重要的。
功能检验主要包括产品的基本功能、性能指标、安全性能等方面。
通过功能检验，可以验证产品的各项功能是否正常，性能指标是否符合国家标准，以及产品在正常使用过程中是否存在安全隐患。
另外，电子产品的环境适应性检验也是必不可少的。
环境适应性检验主要包括产品在不同环境条件下的适应性能力，如温度、湿度、震动、耐候性等方面。
通过环境适应性检验，可以评估产品在各种环境条件下的可靠性和稳定性，确保产品在使用过程中不会因环境变化而出现故障或损坏。
最后，电子产品的安全性检验也是不可或缺的一环。
安全性检验主要包括产品的电气安全、防火性能、辐射安全等方面。
通过安全性检验，可以保证产品在使用过程中不会对人体和环境造成危害，确保产品的安全可靠性。
总的来说，电子产品检验标准是保障产品质量和安全的重要手段，对于生产企业和消费者都具有重要意义。
只有严格执行电子产品检验标准，才能有效地保障消费者的权益，促进电子产品行业的健康发展。
希望各相关企业和部门能够高度重视电子产品检验标准，共同维护电子产品市场的良好秩序，为消费者提供更加安全、可靠的电子产品。
电子产品外观检验标准(一)2024
电子产品外观检验标准（一）引言概述:电子产品的外观质量是消费者购买的重要参考标准之一。
本文旨在介绍电子产品外观检验标准的相关内容，以帮助生产商、质检员和消费者更好地了解电子产品的外观质量标准。
本文将从产品外观整体要求、材料质量、表面处理、图案标识和包装等五个大点进行详细阐述。
正文内容:一、产品外观整体要求1. 外观设计符合产品功能需求，具有舒适的操作感。
2. 外形尺寸和比例符合设计要求，没有明显的变形或错位。
3. 产品表面平整光洁，无明显的凹凸、划痕或气泡等缺陷。
4. 外壳装配良好，无松动、裂缝或变形等现象。
5. 材料色彩清晰、一致，无色差、褪色或沾污等问题。
二、材料质量1. 外壳材料应符合相关标准要求，阻燃性能良好。
2. 塑料件应无明显刺激性气味，无色素渗出。
3. 金属外壳应无明显的锈蚀、划痕或氧化现象。
4. 按键材料应具有一定的耐磨性和耐用性。
5. 其他材质如玻璃、陶瓷等应具备良好的耐热性和抗冲击性。
三、表面处理1. 外壳表面处理应符合产品设计要求，如喷漆、电镀等。
2. 表面处理应完整均匀，无刮痕、起泡或掉漆现象。
3. 弯曲区域应无明显的涂层剥落。
4. 外壳边缘应有光滑的过渡，无棱角或毛刺。
5. 文字标识应清晰、不易磨损。
四、图案标识1. 图案标识应与产品用途、功能相符合。
2. 标识位置应明确，符合法律法规和行业标准。
3. 标识应具备一定的耐磨性和抗溶解性。
4. 标识图案应清晰，无模糊不清或重叠现象。
5. 标识颜色应准确、鲜明，不易褪色。
五、包装1. 包装应符合产品保护和运输需求，能有效防潮、防震和防静电。
2. 包装材料应环保，无刺激性气味。
3. 包装印刷清晰，无模糊或错位现象。
4. 包装件数应准确，无缺漏。
5. 包装外观整洁，无明显变形、撕破或破损。
总结：电子产品外观检验标准对于确保产品的外观质量起到了重要作用。
通过对产品外观整体要求、材料质量、表面处理、图案标识和包装五个大点的详细阐述，我们可以更好地了解电子产品外观质量的标准要求。
外观质量评定标准
与六西格玛管理的整合
六西格玛管理是一种以数据为基础，通过消除缺陷和浪费来 实现质量改进的方法。
将外观质量评定标准与六西格玛管理相结合，可以帮助组织 更好地识别和解决潜在的质量问题，降低缺陷率并提高客户 满意度。
THANK YOU.
统计方法应用
确保数据来源的可靠性和准确性，对 数据进行清洗和处理，以排除异常值 和误差。
根据评定内容选择合适的统计方法， 如描述性统计、聚类分析等，以客观 地反映外观质量的整体情况。
要点三
结果解释和报告
对数据分析结果进行解释，明确各项 指标的含义和影响，并撰写详细的报 告。
标准更新和维护
关注行业动态
家用电器
产品的整体结构是否牢固、稳定，零部件的质量 和安装精度是否符合要求，产品的外观质量和涂 装质量是否良好，操作是否方便、灵活。
家具
产品的整体结构是否牢固、稳定，零部件的质量 和精度是否符合要求，产品的外观质量和涂装质 量是否良好，操作是否方便、灵活。
电子产品
产品的整体结构和零部件的质量和精度是否符合 要求，外观质量和涂装质量是否良好，产品的功 能性和安全性是否可靠，操作是否方便、灵活。
实例分析
材料选择不当
某厂家在生产家具时，选用低质 量的木材，导致家具表面出现龟 裂、色差等问题，影响外观质量 。
制造工艺不当
某机械加工企业在生产过程中， 未能严格控制刀具、夹具等工具 的使用，导致工件表面出现划痕 、毛刺等问题，影响外观质量。
防护措施不当
某汽车制造商在运输新车时，未 使用有效的防护措施，导致新车 表面被刮擦、损伤等问题，影响 外观质量。
01
随时关注国内外相关行业的最新动态和标准，以便及时更新评
定标准。
电子产品检验标准
电子产品检验标准电子产品在现代社会中扮演着越来越重要的角色，我们的生活离不开各种电子设备，如手机、电脑、平板等。
然而，由于电子产品种类繁多、功能复杂，因此其质量和安全性的检验标准显得尤为重要。
本文将就电子产品的检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，电子产品的外观检验标准是非常关键的。
外观检验主要包括产品的整体外观、表面处理、标识和包装等方面。
在外观检验中，应该注意产品是否存在瑕疵、变形、划痕、色差等情况，以及产品的标识是否清晰、完整、准确。
此外，包装是否完好、合适也是外观检验的重要内容之一。
其次，电子产品的功能性检验标准也至关重要。
功能性检验主要包括产品的基本功能、性能指标、安全性能等方面。
在功能性检验中，应该对产品的各项功能进行全面检测，确保产品的各项功能正常、稳定。
同时，还需要对产品的性能指标进行检验，如电池续航能力、屏幕显示效果、声音输出效果等。
此外，安全性能也是功能性检验的重点内容，需要检验产品在正常使用过程中是否存在安全隐患。
最后，电子产品的环境适应性检验标准也不容忽视。
环境适应性检验主要包括产品在不同环境条件下的稳定性和可靠性。
在环境适应性检验中，应该对产品在高温、低温、湿度、振动等环境条件下的表现进行测试，确保产品在各种环境条件下都能正常工作，不会出现性能下降或故障。
综上所述，电子产品的检验标准涉及外观、功能性和环境适应性等多个方面，需要全面、细致地进行检验。
只有通过严格的检验，才能确保电子产品的质量和安全性，保障消费者的权益，促进行业的健康发展。
希望本文所介绍的电子产品检验标准能够为相关行业提供一定的参考和帮助。
ipc外观检验标准
ipc外观检验标准
IPC外观检验标准。
IPC外观检验标准是指在电子产品制造过程中对产品外观质量进行检验的标准，它是确保电子产品外观质量稳定可靠的重要依据。
IPC外观检验标准通常包括外观
缺陷的分类、检验方法、缺陷的容许程度等内容，下面将详细介绍IPC外观检验
标准的相关内容。
首先，IPC外观检验标准对外观缺陷进行了详细的分类。
外观缺陷主要包括表
面缺陷、边角缺陷、印刷缺陷等。
在IPC外观检验标准中，针对不同种类的外观
缺陷都有相应的描述和示例，以便于检验人员能够准确地识别和分类外观缺陷。
其次，IPC外观检验标准规定了一系列的检验方法。
这些方法包括肉眼检查、
放大镜检查、显微镜检查等。
通过这些检验方法，可以全面地对产品的外观进行检查，确保产品的外观质量符合要求。
除此之外，IPC外观检验标准还规定了外观缺陷的容许程度。
这些容许程度通
常以缺陷的尺寸、数量、位置等指标来描述，以确保产品在一定范围内的外观缺陷是可以接受的。
在实际的生产过程中，严格遵守IPC外观检验标准对于确保产品外观质量至关
重要。
只有通过严格的外观检验，才能保证产品的外观质量稳定可靠，满足客户的需求。
总之，IPC外观检验标准是电子产品制造过程中不可或缺的一部分。
它通过对
外观缺陷的分类、检验方法和缺陷容许程度的规定，确保了产品外观质量的稳定可靠。
因此，在生产过程中，我们必须严格遵守IPC外观检验标准，以确保产品的
外观质量符合客户的需求，提升产品的竞争力。
外观检查及常见不良 -1
东莞市映菲电子有限公司 十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
东莞市映菲电子有限公司 十九、色差（上下盖阴阳色）：
下盖色偏亮
上盖色偏哑
东莞市映菲电子有限公司 二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
东莞市映菲电子有限公司 二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
罗东莞市映菲电子有限公司培训内容一检查的基本知识二检查的条件三检查方法四常见的外观不良现象一对象二单位三精确四方法东莞市映菲电子有限公司放宽检查正常检查加严检查按严格度分抽样检查分类按数量來分对产品进行100的检查根据对母体从母群体批中随机取样然后进行试验根据分析供应商的品质和技朮資料以及前几批的品质记載來決定該批是否接收或拒收不进行检查
A A A
26-50
51-90 91-150
A
B B
B
B B
B
C C
C
C D
C
C D
D
E F
E
F G 0 1 0 1
0 1
1 2 1 2 2 3
151-280
281-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 10001-35000
B
B C C C C
C
C C D D D E E E
东莞市映菲电子有限公司 检验的顺序：
我 们 要 做 映 菲 优 秀 的 检 查 员
反面 上面 侧面1 侧面2 正面
底面
检查顺序：先正面
顶部
侧面
底部
反面东莞市映ຫໍສະໝຸດ 电子有限公司缺陷分级定义我 们 要 做 映 菲 优 秀 的 检 查 员
一般检查作业指引
PCBA外观检验标准
04 PCBA外观检验流程
初Hale Waihona Puke 目视检查总结词初步目视检查是外观检验的第一步， 主要通过肉眼观察PCB板的表面是否 存在明显的缺陷或异常。
目的
确保PCBA的质量和可靠性，及时发现 并处理潜在的问题，防止不合格产品 流入下一道工序或最终用户手中。
检验的重要性
确保产品质量
通过外观检验，可以及时发现并处理 PCBA上存在的各种问题，如焊接缺 陷、元器件缺失或错位等，从而保证 产品的质量和可靠性。
提高生产效率
维护企业形象
高质量的产品可以提升企业的形象和 信誉，增强消费者对企业的信任和忠 诚度。
利用机器视觉技术进行高精度、高效率的外 观检测，提高检测的可靠性和准确性。
人工智能与大数据分析
结合人工智能和大数据技术，对检测数据进 行深度分析，挖掘潜在问题，为优化标准提
供有力支持。
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感谢您的观看
针孔
总结词
针孔是指PCB板表面出现的小孔洞，可能是由于制造过程中化学沉铜、电镀等工 艺问题造成的。
详细描述
针孔会导致PCB板的导电性能下降，影响电气性能和可靠性。针孔可能是由于制 造过程中化学沉铜、电镀等工艺问题造成的，也可能是由于原材料质量不佳或生 产环境差等原因。
气泡
总结词
气泡是指PCB板表面或内部存在气体，可 能是由于制造过程中加热或化学反应产 生的。
检查结果记录与报告
要点一
总结词
记录检查结果并生成报告是外观检验流程的重要环节，有 助于对检验结果进行汇总和分析，并为后续处理提供依据 。
电子产品外观检验标准[优质PPT]
![电子产品外观检验标准[优质PPT]](https://img.taocdn.com/s3/m/ff295762312b3169a551a439.png)
3)不符合品:不符合规格或顾客要求的产品或物料. 4)可疑品:检验和测试状态不明确,或者由于长期保管等原 因引起质量变异或降低的可能物料或成品.
六.判定等级划分
一般可分为三个等级(CRI /MAJ/MIN)
A:严重缺点:(CRI) 1)造成产品功能完全失效或重要特性丧失之缺点. 2)影响人身安全与损害健康之缺点. 3)信赖性测试不合格. B:主要缺点(MAJ) 1)造成产品部份结构缺陷,但不影响功能之缺点. 2)客户特别标明拒收之缺点. 3)有触感的外观缺限,未影响结构. C:次要缺点(MIN) 1)缺点项目对产品结构,尺寸,功能特性无影响之缺陷. 2)无触感的外观缺限.
例如1个瑕疵在多少平方毫米中有几个瑕点等,
3. 针对颜色检验标准详见以上第八点) 4. 依靠检验人员素质，丰富经验，及较高的
判断能力
十.外观一般目视条件
1..待验物置于700lux~1200的亮度下,受验面与检验者成45度角, 距离30cm接受检验.
2.目视时间:3~5sec. 3.一般不在反光或逆光下检验,以免强化可能出现之瑕疵. （如果客户有特别要求依客户要求为标准）
价（如金属的显徽组织图片）
检验样品（件）比较法：将实物产品质量特性和标准样品，极
限样品及程度样品进行比较判定
五.一般产品表面等级划份及述语
1).一级表面:在使用中常看得见的重要表面. (例如 logo,mark,正面与上面等) 2).二级表面:在使用中不易察觉到的非重要表面.(一般指 两侧及背面部份) 3）三级表面：内侧与底面 注:应纵三个视角去检验,正视侧视俯视,一般可“先主后
八 产品颜色的检验
颜色是属于产品的固有的质量特性，一般检 验方法如下：
《SMT检验规范》课件
原因：环境温度、湿度等问题；方法： 保持环境稳定。
SMT检验的参数和标准
SMT检验的常用参数
• 尺寸 • 位置 • 外观 • 电性能 • 硬度
SMT检验的标准和要求
• IPC-A-610 Acceptability of Electronic A ssem blies （电子组件验收标准）
• GB/T18268-2000 SMT技术验收规范
总结
SMT检验规范的重要性
合格的SMT检验规范是保证电路 板组装质量和产品可靠性的关键。
合理制定SMT检验计划的 必要性
按照实际工艺和生产流程合理制 定SMT检验计划，确保检验工作 实效、高效。
SMT检验制度的重要性
建立规范、系统的SMT检验制度， 是实现企业SMT质量管理的关键 手段。
SMT处理过程中常见问题与处理方法
1
组件误装
2
原因：引脚变形、尺寸不匹配等问题；
方法：二次矫正。
3
电性能参数差
4
原因：电阻、电容、电感值变化等问题；
方法：使用参数测试仪进行检查。
5
贴片偏移
原因：贴片位置、方向、尺寸等问题； 方法：将偏移的贴片进行重新吸附。
焊接质量差
原因：焊接温度不足、时间不足等问题； 方法：重新焊接或者采用压接法。
《SMT检验规范》PPT课 件
SMT（Surface Mount Technology）是一种电路板组装技术，本课件将为你介绍 SMT检验规范，包括方法、步骤、常见问题和处理方法、参数和标准等内容， 让你更好地应对SMT检验工作。
概述
SMT概述
SMT是一种电路板组装技术，相比于传统DIP （Through-Hole Technology，孔洞式技术）具有更高 的制程可靠性、组装密度更高以及芯片体积更小等 优势。
电子行业电子产品质量检测标准
电子行业电子产品质量检测标准在现代社会中，电子产品已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
从手机到电脑，从家电到汽车电子，电子产品无处不在。
为了确保电子产品的质量和安全性，制定并遵守一系列的质量检测标准就显得尤为重要。
本文将从五个方面进行详细探讨，包括电子产品安全性检测，电磁辐射测试，环境适应性检测，可靠性测试以及电子产品性能测试。
一、电子产品安全性检测电子产品的安全性对消费者和使用者至关重要。
对于电子产品而言，安全性检测包括电气安全、防火性能、防电击能力等多个方面。
电气安全性检测主要涉及产品结构、电源线、电路设计等方面的评估。
防火性能测试主要关注产品材料的阻燃性能，确保在使用过程中不会过热或起火。
防电击能力测试主要着眼于产品的绝缘材料和绝缘设计，以确保产品在正常使用时不会对使用者造成电击风险。
二、电磁辐射测试电磁辐射是指电子产品工作时所产生的电磁波辐射。
对于人体健康来说，过高的电磁辐射可能会对身体产生潜在的危害。
因此，电磁辐射测试成为了保障公众安全的一项必要工作。
该测试主要包括电磁辐射强度测试以及对电子产品的电磁兼容性检测。
通过对电磁辐射的监测和评估，可以确保电子产品在正常使用时不会对人体健康和其他设备造成干扰或危害。
三、环境适应性检测电子产品作为日常生活中不可或缺的一部分，往往会面临各种各样的环境条件。
为了确保产品能在各种环境下正常运行，进行环境适应性检测就显得尤为重要。
该检测主要包括高温、低温、湿度、振动、冲击等多个方面。
通过模拟不同的环境条件，对电子产品进行全面的适应性评估，可以确保产品在各种恶劣环境下的可靠性和稳定性。
四、可靠性测试可靠性是指电子产品在正常使用寿命内不发生故障的能力。
为了确保产品的可靠性，进行可靠性测试就变得非常重要。
可靠性测试主要包括寿命测试、压力测试、稳定性测试、疲劳测试等。
通过把产品放入各种极限条件下进行测试，可以评估产品在不同使用环境和使用寿命下的可靠性水平，从而提前发现并解决潜在的问题。
触摸屏产品检验规范
定期校准触摸屏，保持其准确性。避免将磁性物品靠近触摸屏使用。
触摸屏出现坏点或色差
01
问题描述
触摸屏上出现无法消除的固定点或颜色异常，影响显示效 果。
02 03
解决方案
检查触摸屏是否受到外力冲击或挤压，如有应及时修复或 更换。检查显示设置是否正确，如有需要可调整颜色和亮 度设置。如坏点或色差在保修范围内，可联系厂家进行维 修或更换。
触摸屏产品的应用领域
消费电子
手机、平板电脑、电子书等。
工业控制
自动化设备的人机界面。
金融设备
ATM机、自助缴费机等。
医疗设备
医疗仪器、监护仪等。
03
检验流程
检验前的准备
确认检验计划和标
准
明确检验的目的、范围和依据的 标准，确保检验工作的有效性和 准确性。
准备检验工具
根据检验需要，准备适当的测试 设备、测量工具和辅助器材，确 保其准确性和可靠性。
预防措施
定期更新触摸屏驱动程序，保持系统及软件的稳定性。定期清洁触摸屏表面，避免污渍和 异物影响使用。
触摸屏定位不准确
问题描述
触摸屏上的光标或手指触摸位置与实际操作位置存在偏差，影响操作精度。
解决方案
检查触摸屏的校准设置是否正确，如有需要可重新校准触摸屏。检查触摸屏周围是否存在磁场干扰源，如有应远离。 确保触摸屏表面无破损或划痕，如有应及时修复或更换。
触摸屏产品检验规范
• 引言 • 触摸屏产品概述 • 检验流程 • 检验项目及标准 • 检验报告与记录 • 常见问题及解决方案 • 未来展望与改进建议
01
引言
目的和背景
随着触摸屏技术的普及，触摸屏产品在各个领域得到广泛应用。为了确保触摸屏 产品的质量和性能，制定了一套检验规范，旨在为相关行业提供指导和参考。
史上最全的PCBA外观检验标准
内吃锡(图), B：吃锡厚度不少于PCB厚度的
75%,(图), C： 如零件为多引脚零件,须有
80%以上的引脚吃锡超过 75%PCB厚度(图)
8
检验标准
锡珠/锡球/锡尖
A：每600mm2面积上少于5 颗 B：直径小于0.13mm的锡珠 /锡球残留; C：且锡珠/锡球残留于最近 的导体之间间距小于 0.13mm-------允收(如图), 反之,则拒收-(如图） D:产生的锡尖如违反装配最 大高度要求及出脚要求-------拒收 E:产生的锡尖如违反相邻电 路之间的最小电氯间隙--------拒收
+
倾斜Wh≦0.3mm 浮高Lh≦0.5mm
倾斜
浮高Lh>0.5mm
Wh>0.3mm
PCB
理想状况：零件平贴于 PCB板表面
允收状况：零件浮高
<0.5mm倾斜<0.3mm。 零件脚未折脚与短路。
拒收状况：零件浮高 >0.5mm倾斜>0.3mm锡 面零件脚折脚未出孔或 零件 脚短路判定拒收。
18
DIP零件组装标准
PCB补漆
1)补漆面积不可大于8mm*8mm；补漆长度不可大于20mm.防 焊补漆点数每一面不可超过3处补漆；双面不可超过5处补漆。 2)PCB线路拐角处不可补线。
Lenovo特殊要求（新增项目）
主板螺丝孔不允许沾锡（整个螺丝孔的裸铜面）
5
PCB印刷电路板需求标准
PCB板边撞伤
a) PCB分层不允收。 b)有导线外翻长度不可超过2.5mm；其它无导线长度不可超过
5mm。
PCB露铜及沾锡
PCB假性露铜或沾锡面积不可大于10mm2;沾锡点数每一面不可 超过(含)3点；一片不可超5
磁芯的检验标准课件
模拟不同湿度环境，检查磁芯的受潮性能和绝缘性能 。
抗电磁干扰检验
测试磁芯在强电磁场下的性能稳定性，验证其抗电磁 干扰能力。
寿命检验
加速寿命检验
通过加速老化手段，缩短实验周期，评估磁芯的寿命。
常规寿命检验
在正常工作条件下，长时间监测磁芯的性能变化，评估其寿命。
可靠性评估方法
01
故障模式与影响分 析
02
检验报告的格式应规范、清楚 ，易于阅读和存档。
03
检验报告的格式应符合相关标 准和规定，如企业标准、行业 标准或国家/国际标准。
检验报告的编写要求
01
检验报告的编写应准确、客观、完整，不得遗漏或 隐瞒任何重要信息。
02
检验报告的编写应使用规范的语言和术语，避免使 用模糊或含糊不清的表述。
03
检验报告的编写应符合相关法规和标准的要求，不 得违反相关规定。
磁芯的检验标准课件
目录
• 磁芯检验概述 • 磁芯的外观检验 • 磁芯的性能检验 • 磁芯的可靠性检验 • 磁芯的检验报告
01
磁芯检验概述
磁芯检验的目的和意义
确保产品质量
磁芯是电子设备中的重要元件，其性能直接影响设备的性 能和稳定性。通过检验磁芯，可以确保产品的质量符合要 求，减少不良品和故障的风险。
分析磁芯可能出现的故障模式及 其对系统的影响，评估其可靠性 。
可靠性框图
02
03
故障树分析
通过构建磁芯的可靠性框图，全 面评估各组件的可靠性及相互关 系。
建立磁芯的故障树，分析导致故 障的各种可能因素，为预防和改 进提供根据。
05
磁芯的检验报告
检验报告的内容和格式
01
电子行业J电子外观标准
电子行业J电子外观标准引言在电子行业中，外观标准被广泛应用于产品的设计、生产和质量控制过程中。
外观标准是指产品外观和表面处理的要求，它关系到产品的品质、美观和耐用性。
J电子是电子行业中的一家知名企业，其外观标准被业内广泛认可和采用。
本文将介绍J电子的外观标准，并详细说明其中各项要求。
1. 外观要求1.1 外观一致性J电子对产品的外观要求一致性，确保产品具有统一的外观风格和质量水平。
产品的外观一致性包括以下几方面的要求：•组件的颜色、纹理和光泽度应一致。
•组件之间的接口应平整、无明显缝隙。
•螺纹、刻字和标识的位置应准确，并与产品整体风格协调。
1.2 表面处理要求J电子对产品表面处理的要求严格，以确保产品表面具有一定的光洁度和耐久性。
具体要求如下：•表面应无划痕、凹陷和氧化斑点等缺陷。
•表面处理应均匀，无明显的色差和光泽度差异。
•产品外壳和接口的表面应进行适当的防滑处理。
1.3 尺寸和封装要求J电子对产品的尺寸和封装要求精确，以确保产品的组装性、可靠性和可维护性。
具体要求如下：•外壳的尺寸和形状应符合设计要求，确保产品的安装和配合正常进行。
•产品接口的封装应符合相关标准，确保产品能够与其他设备进行正常连接。
•封装件的间距和间隙应符合标准，以确保产品的散热和防尘性能。
2. 检测和鉴定J电子对产品的外观标准进行严格的检测和鉴定，以确保产品符合要求并具有一致的品质。
检测和鉴定的方法主要包括以下几种：2.1 目视检查目视检查是最常用的检测方法，通过直接观察产品的外观来判断是否符合标准要求。
检查的内容包括颜色、纹理、光泽度、缺陷等。
2.2 使用测试仪器J电子还会使用各种测试仪器来对产品的外观进行检测和鉴定。
常用的测试仪器包括：•光泽度计：用于测量产品的光泽度，判断是否符合标准要求。
•影像测量仪：用于测量产品的尺寸和形状，判断是否符合标准要求。
•表面粗糙度仪：用于测量产品表面的粗糙程度，判断是否符合标准要求。
3. 外观标准的应用J电子的外观标准被广泛应用于产品的设计、生产和质量控制过程中。
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表4.1 外觀判定標准
規格值 以上
外觀0級
外觀1級
外觀2級
外觀3級
規格值 以下
一般部件
0.1mm2以下
0.3mm2以下
A客户一般要求，在产品表面上两个不良点之间的间距50mm 以上
对刮伤，流纹线，要求使用点规上25%的对比标准下目视，
看到不良点，同时须无触感，为允收标准。
十三 客户特殊要求的外观检验标准(3)
SONY产品外观检验标准
外觀等級判定標准：
設計者根據表4.1的基准設定外觀判定等級,在4.2中有圖面表示，基於這種標准，在外觀0-3級外可自行 設定或設定限度樣品，在5項中有圖示。各產品外觀等級選用參照外觀判定標准.
十一 客户特殊要求的外观检验标准(1)
Sony-Ericsson外观检验:
十二 客户特要求的外观检验标准 (2)
Apple 产品外观检验标准:
灯光亮度:700lux min
角度 : 45度
距离: 约30有不同程度的要求，不同系列的产 品客户会提供不同的点规标准，以例外观检验比对。
例如1个瑕疵在多少平方毫米中有几个瑕点等,
3. 针对颜色检验标准详见以上第八点) 4. 依靠检验人员素质，丰富经验，及较高的
判断能力
十.外观一般目视条件
1..待验物置于700lux~1200的亮度下,受验面与检验者成45度角, 距离30cm接受检验.
2.目视时间:3~5sec. 3.一般不在反光或逆光下检验,以免强化可能出现之瑕疵. （如果客户有特别要求依客户要求为标准）
外观检验标准与技术
课程纲要
一. 质量检验的定义与功能 二. 检验技术手段的分类 三. 感观检验的优缺点 四. 感观检验结果表示法 五. 一般产品表面等级划份与述语 六. 判定等级划份 七. 检验的步骤 八. 产品颜色检验 九. 外观判定基准 十. 外观一般目视条件 十一 客户特殊要求的外观检验标准(1) 十二 客户特殊要求的外观检验标准(2) 十三 客户特殊要求的外观检验标准(3) 十四 客户特殊要求的外观检验标准(4)
三：感官检验的优缺点
优点是：
方法简便易行，不需特殊仪器，设备和化学 试剂，判断讯速，成本低廉；
缺点是：感官检验属于主观评价的方法，检 验结果易受检验者感觉器官敏锐程度，审美 观念，实践经验，判断能力，生理，心里 （情绪）等因素影响，因而要求检验人员有 较高的素质，较丰富的经验，较强的判断力， 否则易出现不确切的判断，误判。
价（如金属的显徽组织图片）
检验样品（件）比较法：将实物产品质量特性和标准样品，极
限样品及程度样品进行比较判定
五.一般产品表面等级划份及述语
1).一级表面:在使用中常看得见的重要表面. (例如 logo,mark,正面与上面等) 2).二级表面:在使用中不易察觉到的非重要表面.(一般指 两侧及背面部份) 3）三级表面：内侧与底面 注:应纵三个视角去检验,正视侧视俯视,一般可“先主后
次,先外后里” 之一定次序进行检验.
3)不符合品:不符合规格或顾客要求的产品或物料. 4)可疑品:检验和测试状态不明确,或者由于长期保管等原 因引起质量变异或降低的可能物料或成品.
六.判定等级划分
一般可分为三个等级(CRI /MAJ/MIN)
A:严重缺点:(CRI) 1)造成产品功能完全失效或重要特性丧失之缺点. 2)影响人身安全与损害健康之缺点. 3)信赖性测试不合格. B:主要缺点(MAJ) 1)造成产品部份结构缺陷,但不影响功能之缺点. 2)客户特别标明拒收之缺点. 3)有触感的外观缺限,未影响结构. C:次要缺点(MIN) 1)缺点项目对产品结构,尺寸,功能特性无影响之缺陷. 2)无触感的外观缺限.
一．质量检验定义与功能：
质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行 观察，测量，试验，并将结果和规定的质量要求 进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术 性检查活动．
功能：鉴别 把关 预防 报告
二:按检验技术手段分类
１．理化检验 ２．感观检验：
依靠检验员的感觉器官进行产品质量评价或判 断的检查．一般通过人的自身器官或借助简便 工具，以检查产品的色，味，形，声响，手感， 视觉等感觉来定性得判断其质量特性．
四:感官检验结果（感官质量）表示方法
数值表示法：以感觉器官作为工具进行计数，计量给出检验结果。
如肉眼目测进行外观检查，给出不合格的具体数量及粗略的量值， 尺寸等。
语言表示法：是最一般的感官质量定性表示法，用感官质量特性
用语（如酸，苦，咸）和表示质量评价用语（如优，差）组合使用 表示质量
图片表示法：将实物质量特性图片和标准图片比较，做出质量评
七.检验的步骤
1.检验的准备： 熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定 测量项目和量值。 2.测量或试验： 按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量和定 性的观察，测量，试验，得到需要的量值和结果。测量和试 验前后检验人员要确认检验设备和被检物品试样状态正常， 保证结果的有效性。 3.记录： 检验记录不仅要记录数据，还要记录检验日期，生产日期， 检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任 4.比较判定 5.确认和处置
3.胶粒颜色判定，须用标准色板模具压制成色板， 再与标准色板或标准色码进行测量判定。色板外观不 可有变形，白雾，气泡等不良。
九 外观判定的基准
1. 制定限度允收样品，标准样品(即样品件比 较法); a. 限度允收样品:是指外观缺陷最差的接收 程度样品 b. 标准样品:指质量标准的样品;
2. 依检验规范，对外观缺陷的尺寸，面积，点，等数 值表示要求为标准:
八 产品颜色的检验
颜色是属于产品的固有的质量特性，一般检 验方法如下：
1.依“标准样”将产品置于标准光源箱下目视比对 2.借助色差议与标准样品或标准色码进行色差值比 较
如:颜色差异的标准,公司的常用标准为△E<1.0(工 程图面有特殊要求依工程图要求判定。
一般对正常连续批进料及生产，当产品目视有明显 色差时才会采用议器判定；色差仪一般对非透明及非 金属件的产品，较为适用。