普通车工技能大赛图纸1
普通车工中级操作技能考核图纸及评分标准(呈报)
考场需配有电刻笔（或钢号），机床应有明显的工位编号
人员要求
监考人员数量与考生人数之比为1∶10
每个考场至少配机修工、电器维修工、医护人员各１名
监考人员、考试服务人员必须于考前30分钟到考场
(4)考场安全
项目
准备 内 容
场地安全
场地及通道必须符合国家对教学实训场所的规定
1
不符无分
14
M20×1.5-6g大径
1
起差无分
15
M20×1.5-6g中径
3
起差无分
16
M20×1.5-6g牙形角
2
不符无分
17
ø24
0.5
超差无分
18
1:5
2
超差无分
19
2
超差无分
20
倒角3处
3
不符无分
21
锐边倒棱5处
3.5
不符无分
22
表面粗糙度
Ra1.6(4处)
6
降级无分
23
其余Ra3.2
1
降级
考场表现
得分
1
现场操作规范
工具的正确使用
2
2
量具的正确使用
2
3
刃具的合理使用
2
4
设备正确操作
和维护保养
4
合计
10
(3)工序制定评分表
序号
项目
考核内容
配分
实际情况
得分
1
工序
制定
工序制定合理
10
2
选择
刀具
合理、得当、正确
10
合计
20
(4)工件质量评分表
（完整版）车工教学图纸
（完整版）车工教学图纸外圆车削（一）要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。
D L Ra1 ?45 —0 0.10142±0.50 6.32 ?40 —0 0.10140±0.30 3.2序号质检内容配分评分标准1 外圆公差30 超0.02扣5分2 外圆RX6.3 20 降一级扣10分3 长度公差10 超差不得分4 倒角二处5×2 不合格不得分5 平端面二处5×2 不合格不得分6 接刀痕 5 接刀痕大扣分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分材料毛坯时间第三次课件请保留45 ?50x145阶台车削（二）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分2 外圆Ra3.2 三处6x3 降一级扣3分3 长度公差三处4x3 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 平端面二处4x2 不合格不得分6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全操作10 违章扣分材料毛坯时间45 ?50x150多阶台车削（三）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分3 长度公差六处3x6 超差不得分4 倒角二处2x2 不合格不得分5 清角去锐边十处10 不合格不得分6 平端面二处2x2 不合格不得分7 工件外观 6 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶车削（四）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分3 长度公差四处3x4 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 清角二处2x3 不合格不得分6 平端面二处3x2 不合格不得分7 中心孔 5 不合格不得分8 工件外观7 不完整扣分9 安全文明操作10 违章扣分要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。
(完整word版)普通车工操作图纸集
外圆车削（一）要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀.D L Ra1Ø45 —0 0.10142±0。
506。
32Ø40 —0 0.10140±0.30 3.2序号质检内容配分评分标准1外圆公差30超0.02扣5分2外圆RX6.320降一级扣10分3长度公差10超差不得分4倒角二处5×2不合格不得分5平端面二处5×2不合格不得分6接刀痕5接刀痕大扣分7工件完整5不完整扣分8安全文明操作10违章扣分第三次课件请保留阶台车削（二）序号质检内容配分评分标准1外圆公差三处10x3超0.01扣2分2外圆Ra3。
2 三处6x3降一级扣3分3长度公差三处4x3超差不得分4倒角二处3x2不合格不得分5平端面二处4x2不合格不得分材料毛坯时间45Ø50x145清角去锐边四62x4不合格不得分处7工件完整5不完整扣分8安全操作10违章扣分材料毛坯时间45Ø50x150多阶台车削（三）序号质检内容配分评分标准1外圆公差六处5x6超0。
01扣2分,超0。
02不得分2外圆Ra3.2 六处3x6降一级扣2分3长度公差六处3x6超差不得分4倒角二处2x2不合格不得分5清角去锐边十处10不合格不得分6平端面二处2x2不合格不得分7工件外观6不完整扣分8安全文明操作10违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶车削（四）序号质检内容配分评分标准1外圆公差四处8x4超0。
01扣2分，超0.02不得分序号质检内容配分评分标准1外圆公差四处6x4超0.01扣2分,超0。
02不得分2外圆Ra3。
2 四处3x４降一级扣2分３外沟槽四处6x4超差槽壁不直扣分４长度公差四处3x4超差不得分５倒角二处2x2不合格不得分６清角去锐边5一处不合格扣０。
５分７平端面二处2x2不合格不得分８中心孔2不合格不得分９工件外观5不完整扣分１０安全文明操作7违章扣分要求：会刃磨槽刀及切断刀。
数控车工 普车操作图纸大全
序号
质检内容
1
外圆公差
四处
2
外圆 Ra3.2
四处
3
长度公差
四处
4
倒角
二处
5
清角
二处
6
平端面
二处
7
中心孔
配分
评分标准
8x4
超 0.01 扣 2 分，超 0.02 不得分
4x4
降一级扣 2 分
3x4
超差不得分
3x2
不合格不得分
2x3
不合格不得分
3x2
不合格不得分
5
不合格不得分
精品资料
______________________________________________________________________________________________________________
4x2
四处
2x4
5
10
超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分
违章扣分
材料 毛坯
时间
45
Ø50x150
多 阶 台 车 削 （三）
精品资料
______________________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________
3
普车实训图纸
9
车外圆φ28±0.02，长30±0.06
90°偏刀
10
钻中心孔；钻孔φ14，深22±0.1
中心钻、麻花钻
11
车锥孔
内孔刀
注意事项
1、粗、精车时变换转速、进给量；
2、车内孔时注意退刀方向
要点记录
普车实训图纸（八）
课题
车端面、外圆、宽槽、圆锥面
时间
班级
姓名
成绩评定
指导老师
工步
内容
刀具
1
车右端面
螺纹车刀
14
倒角；切断，长度46
切槽刀
注意事项
1、为保证滚花的连续性，应滚花后加工锥面；
2、件2中内螺纹的底孔直径经计算后得出，以免过大或过小。
要点记录
=14－1.8＝12.2（mm）
要点记录
赣州理工职业技术学校普车实训内容（五）
课题
车端面、外圆、切槽、车内外螺纹、滚花
时间
班级
姓名
成绩评定
指导老师
工步
内容
刀具
1
车螺母，备料车外圆φ32±0.1，切断料留余量2至3mm
外圆刀、切断刀
2
车左右端面控制总长，长度30±0.5
45°弯头刀
3
打中容（一）
课题
车端面、外圆
时间
班级
姓名
成绩评定
指导老师
工步
内容
刀具
1
车削右端面
45°弯头刀
2
车削φ22.8±.005，长度32±0.1，车削φ16.5±0.05，长度18±0.1
90°外圆刀
3
倒角,2×45°
45°弯头刀
4
(完整版)数控车工普车操作图纸大全
外圆车削（一）要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。
D L Ra1 Ø45—00.10142±0.50 6.32 Ø40—00.10140±0.30 3.2序号质检内容配分评分标准1 外圆公差30 超0.02扣5分2 外圆RX6.3 20 降一级扣10分3 长度公差10 超差不得分4 倒角二处5×2 不合格不得分5 平端面二处5×2 不合格不得分6 接刀痕 5 接刀痕大扣分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分第三次课件请保留材料毛坯时间45 Ø50x145阶台车削（二）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分2 外圆Ra3.2 三处6x3 降一级扣3分3 长度公差三处4x3 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 平端面二处4x2 不合格不得分6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全操作10 违章扣分材料毛坯时间45 Ø50x150多阶台车削（三）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分3 长度公差六处3x6 超差不得分4 倒角二处2x2 不合格不得分5 清角去锐边十处10 不合格不得分6 平端面二处2x2 不合格不得分7 工件外观 6 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶车削（四）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分3 长度公差四处3x4 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 清角二处2x3 不合格不得分6 平端面二处3x2 不合格不得分7 中心孔 5 不合格不得分8 工件外观7 不完整扣分9 安全文明操作10 违章扣分要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。
数控车比赛图纸1
B
C
D
E
F 1
40 H7/g6
2
3
4
5
6
7
8
A
83 2
+0.03 0
85
B
73
C6
28 H8/g7
40
配合-1
配合-2
D
技术要求
１、能完成两种配合情况； ２、螺纹能完整配合； ３、锥面配合接触面积大于75%； ４、配合后满足上述的审查尺寸。
2
3
4
教师组1-装配图
C0.5×45°
1.6
D
R50
轴2
轴1和轴2
设计 制图 额定工时 6h
校对 日期 共3页
2009.5 第2页
图号 数量 材料
教师组-1
各1件 比例 2:1
45＃
重量
2009年广州市技工院校 职业技能竞赛
1
2
3
4
5
6
7
8
A
3.2
A
其余
R50
B C D E F
1
40
g6
- 0.01 - 0.03
1.6
26
1.6 M22×1.5
0.02 A
35 ±0.10
6 ±0.02
14
+0.03 0
1.6
1.6
4
10° 1.6
16
23
1.6 18 1.6
30
R50
轴1
技术要求 １、轴2两端面允许存在中心孔； ２、未注倒角为０.５×45°； ３、未注公差按GB/T 1084-2000； ４、利边倒钝。
2
3
4
普车实训图纸_2
外 圆 车 削一：图纸二：评分标准三：刀、量具选择工、量具 游标卡尺 0-150mm 测量长度、直径 刀 具 端面车刀 45° 车端面、倒角 外圆车刀 90° 车削外圆 切断刀3mm切断四：工艺过程卡 45＃钢 ф32mmX54mm序号 质检内容 配分 评分标准 得分 1 外圆公差 30 超0.02扣5分 2 外圆Ra6.3 20 降一级扣10分 3 长度公差 10 超差不得分 4 倒角 二处 5X2 不合格不得分 5 平端面 二处5X2 不合格不得分 6 接刀痕 5 接刀痕不合格扣分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全文明生产10违章扣分总分工步加工类容工序简图1 检查毛坯、找正装夹Ф32mmX54mm2 车端面3 车ф30mmX30mm4 倒角C15 切断保证总长52mm 略6 调头夹ф30外圆7车端面、保证总长50mm8 车ф30mmX20mm9 倒角C19 检查后取下工件阶台车削一：图纸二：评分标准序号质检内容配分评分标准得分1 外圆尺寸三处10X3 超0.01扣2分2 外圆Ra3.2 三处6X3 降一级扣3分3 长度尺寸三处4X3 超0.05扣2分4 倒角二处3X2 不合格不得分5 平端面二处4X2 不合格不得分6 清角去锐边二处4X2 不合格不得分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全文明生产10 违章扣分总分三：刀、量具选择工、量具游标卡尺0-150mm 测量长度、直径刀具端面车刀45°车外圆、倒角外圆车刀90°车削外圆切断刀3mm 切断45＃钢ф32mmX54mm四：工艺过程卡工步加工内容工序简图1 检查毛坯、找正装夹Ф32mmX54mm2 车端面3 车ф30mmX30mm4 车ф26mmX20mm5 倒角C16 切断保证总长52mm 略7 调头装夹ф26外圆8车端面、保证总长50mm9 车ф26mmX20mm10 倒角C111 检查后取下工件多阶台车削一：图纸二：评分标准序号质检内容配分评分标准得分1 外圆公差五处6X5 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 六处3X6 降一级扣2分3 长度公差六处3X6 超差不得分4 倒角二处2X2 不合格不得分5 清角去锐边五处10 不合格不得分6 平端面二处2X2 不合格不得分7 工件外观 6 不完整扣分8 安全文明生产10 违章扣分总分三：工、量具选择工、量具游标卡尺0-150mm测量长度、直径刀具端面车刀45°车外圆、倒角外圆车刀90°车削外圆切断刀3mm切断45＃钢ф32mmX54mm四：工艺过程卡工步加工内容加工简图1 检查毛坯、找正装夹Ф32mmX54mm2 车端面3 车ф30mmX30mm4 车ф26mmX20mm5 车Ф22mmX10mm6 倒角C17 切断保证总长52mm 略8 调头装夹ф26外圆9 车端面、保证总长50mm10 车ф26mmX20mm11 车Ф22mmX10mm12 倒角C113 检查后取下工件。
第三届全国技工院校技能大赛车工组技术文件(大赛题样)
件1车工（学生中级组）实际操作竞赛项目图纸更改如下： （1）第1页图纸； ① 视图做180°旋转② 将92±0.1改为92±0.15、2±0.04改为±0.15、圆跳动0.03改为0.035 ③ 增加Tr30×10(P5)-7H/7e 、Φ40H8/f7、Φ32H8/f7标注 （2）第2页图纸① 增加局部放大图和1毫米尺寸、半角标注② 将长度尺寸30±0.04改为26±0.05、20±0.04改为21±0.05③ 将直径尺寸Φ480-0.03改为Φ48-0.03-0.05、Φ32+0.030改为Φ32+0.040、Φ400-0.03改为Φ40-0.03-0.05 ④ Tr30×8(P4)-7H 改为Tr30×10(P5)-7H⑤ 技术要求中2未注倒角均为0.5×45°改为0.3×45° （3）第3页图纸① 增加右视图和平行度标注 ② 将偏心距标注由剖视图改在右视图③ 直径尺寸Φ480-0.03改为Φ48-0.025-0.05、Φ40+0.030改为Φ40+0.039④ 技术要求中2未注倒角均为0.5×45°改为0.3×45°⑤ 技术要求中增加4 只能用三爪卡盘加垫片的方法加工偏心部位 （4）第4页图纸① 增加右视图和平行度标注② 增加技术要求4工件两端保留中心孔、5只能用三爪卡盘加垫片的方法加工偏心部位 ③圆弧标注R10改为SR10④Tr30×8(P4)-7e 改为Tr30×10(P5)-7e 、牙型放大图中的螺距4±0.03改为5±0.03、螺纹大径Φ300-0.3改为Φ300-0.335、中径Φ28-0.095-0.450改为Φ27.5-0.106-0.406、小径Φ25.50-0.521改为Φ24.50-0.481 ⑤ 直径尺寸Φ40-0.01-0.035改为Φ40-0.025-0.050、Φ32-0.01-0.035改为Φ32-0.025-0.050⑥图纸右下角增加“线性尺寸的极限偏差数值”附件2实际操作竞赛准备清单和要求表一选手准备清单和要求表二赛场准备清单和要求表三材料准备清单和要求附件3车工（学生中级组）实际操作竞赛评分说明1.工件由第三方（专业计量部门）检测2.未注公差尺寸按GB/T 1804-2000m级加工和检验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
mm
件 3
15±0.05 mm e=2±0.02 mm 5 mm 1×45° 4 处 ∥ M12—5g6g Ф36 mm 28 mm 9 mm 网纹 m0.3~0.4 5×1.3 mm 1×45°二处 花纹： 饱满， 不饱满，乱纹 0.03 Ra1.6
25/10 10 10 10 25 4 6
0 0
考 号
开工时间 停工时间
考核项目 组装成型 157.5±0.2 mm
检查结果 能（ ）不能（ ）
配分 25 10 15 15 15 20
评分标准 不能完成组装不得分 超差 0.05 以内扣 5 分 超差 0.05 以内扣 5 分 超差 0.01 以内扣 5 分 超差 0.01 以内扣 5 分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差 0.01 扣 4 分 超差 0.01 扣 4 分 超差 2ˊ扣 4 分 每降一级扣 2 分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分
mm
63±0.025 mm
+ 10 0 0.05 mm
件 2
锥度 1:5 配作接触面积大于 75％ Ra1.6 e=2±0.02 mm ∥ 0.025 Ra1.6 Ra1.6 Ra1.6
接触面积达： %
15/5 15 15 12/6 12/6 12/6 8 20 2 4 12
Ф 44 −0.025 mm Ф 34 −0.041 mm Ф 20 0
XBQJNDS - C001
新北区五项技能大赛委员会
其 余 未注倒角 锐棱倒钝
1x45°
4
技术要求： 1、 与件1接触面>75% 2、末注公差按IT12级加工
偏 心 锥 套
设计 制图 额定工时 校对 日期 共5页 第3页 图号 数量 材料
XBQJNDS - C002
1 45
新北区五项技能大赛委员会
刀
车 车
20×55 20×20 28×45 车 6mm =13.2 28mm P=1.2
3 车
具
车
P=6 mm
10.2 mm
18mm
m=0.3~0.4 A3.15mm
11 新北区首届制造业五项技能竞赛车工推荐工具清单表（ 新北区首届制造业五项技能竞赛车工推荐工具清单表（续） 选手自备） （选手自备） 序号 名称
其 余 未注倒角 1X45°
5
技术要求： 末注公差按IT12级加工
设计 制图 额定工时
丝杆盖
校对 日期 共5页 第4页
图号 数量 材料
XBQJNDS - C003
1 45
新北区五项技能大赛委员会
网纹 m0.3～0.4
其 余 未注倒角 1X45°
6
技术要求： 1、网纹m0.3～0.4可用 P=1.2代替 2、末注公差按IT12级加工 滚 花 螺 钉
4 3 2 1 件号
滚花螺钉 丝杆盖 偏心锥度 丝杆轴 零件名称
XBQGNDS - C004 XBQGNDS - C003 XBQGNDS - C002 XBQGNDS - C001
1 1 1 1 图号 偏心锥度组合件 数量 图号 数量
45 45 45 45 材料 备注
XBQJNDS - C000
技术要求: 1.总成后交监考验收; 2.径向跳动取三个方向测量; 3.加工时不允许使用偏心夹 具,定尺寸刀具,表面不允许 使用锉刀,砂布,油石修饰加 工; 4.未注尺寸公差按IT12加工, 检验.
设计 制图 额定工时 校对 日期 共5页 第5页
图号 数量 材料
XBQJNDS - C0041 45新北区五项技能大赛委员会
7 新北区首届制造业五项技能竞赛车工专业操作技能考核评分表 姓 名 单 位 件 号 序 号 1 2 总 成 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 件 2 22 23
辅 助
型号与规格 C型
单位
数量 自
备注
4
具
夹
e=2mm 45 mm 自车 35×60 mm 5# 手 （
通 用
自 自 1 1 自
）
自 1
1~13mm
工 具
5#
1 1 1 自 自 自 1
5
备
6
其
料
50×145 mm 50×125 mm
1 1 自
7
它
自
74.5 0 0.1 mm −
+ 0.5 0 0.05 mm + 0.10 0.05 mm
↗
0.05
A Ra1.6 Ra1.6 Ra1.6 Ra3.2 Ra1.6 Ra3.2
Ф 44 −0.025 mm Ф 38 − 0.039 mm Ф 20 − 0.033 mm
− 0.02 0
4/2 4/2 4/2 2/2 10/8 2/1 4 4 4
检 测
单位 台
数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 自 自 自 自 自 自 自 自 自 1 1 1
备注
能
量 具
0~320 （2 ） 0~25 mm（0.01）
2
25~50 mm（0.01） 量 量 3.108 mm 1.009mm 表 0~10mm 表 0.02~1mm 表（0.01） 90 车 45 车 4 20mm 5 30mm
Φ36 0 0.375 mm −
Ф 33 −0.453 mm
− 0.118
件 1
Φ 29 0 0.537 mm −
40±0.025 mm 6±0.025 mm
50
◎
0 − 0.20
mm A-B
Ф0.02 ∥ 0.02
8 8
锥度 1:5±4ˊ Ф29 mm 26 mm 、 3 mm 146 mm Ф 44 −0.025 mm Ф 34 0
+ 0.025
Ra1.6 优，良，中、差
8/3 8 2 4 2
M12 螺纹配作间隙不大于 0.10 mm
Ra1.6 Ra1.6
8/4 8/4
mm
8 新北区首届制造业五项技能竞赛车工专业操作技能考核评分表（ 新北区首届制造业五项技能竞赛车工专业操作技能考核评分表（续） 件 号 序 号 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 件 4 41 42 43 44
设计 制图
校对 日期 额定工时 5h 共5页 第1页
材料
45
新北区五项技能大赛委员会
其 余 未注倒角 锐棱倒钝
1x45° 0.3x45°
'
1.6
'
1.6
技术要求 1. 锥角允差±4′ 2. 梯形螺纹中径用三针测量 3.末注公差按IT12级加工
丝 杠 轴
设计 制图 额定工时 校对 日期 共5页 第2页 图号 数量 材料 45
9
新北区首届制造业五项技能竞赛 车工专业操作技能考核评分记录表
姓 名
考 号
单 位
序 号
考件名称
得分
系数
实际成绩
备注
1
总成
0.25
2
丝杆轴
0.3
3
偏心锥套
0.2
4
丝杆盖
0.12
5
螺钉
0.08
6
考前准备
0.05
7
实际总分
评分人：
年
月
日
核分人：
年
月
日
10 新北区首届制造业五项技能竞赛车工推荐工具清单表 选手自备） （选手自备） 序号 1 名称 操作设备 型号与规格 CY6140 型普通车床 0~25mm（0.01） 25~50 mm（0.01） 0~200 mm（0.02） 0~200 mm（0.02） 表 18~35 mm（0.01）
0
考核项目 Ф 20 0
+ 0.021
检查结果 Ra1.6
配分 8/4 8 6
评分标准 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差 0.01 扣 5 分 超差 0.01 扣 5 分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差 0.01 扣 10 分 超差不得分 不符合要求不得分 超差 0.01 扣 6 分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 每降一级扣 10 分 不符合要求不得分 不符合要求不得分