锚杆支护参数

锚杆支护参数：

（1）、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：

L≥L1+L2+L3

式中：L—锚杆总长，m；

L1—锚杆外露长度，顶锚杆取0.10m，帮锚杆取0.10m；

L2—有效长度(顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c) m；L3—锚入岩层内深度取1.0m

普氏免压拱高：b=[B/2+Htan(45°-ω帮/2)]/f顶

式中：B、H—巷道掘进跨度和高度，B=5.0.m、H=3.8m；

f顶—顶板岩石普氏系数，f顶取3；

ω帮—两帮围岩的内摩擦角，ω帮取63.43°。

依上述公式计算:b=720mm c=570 mm

得出：L顶≥1790mm L帮≥1720mm

所选锚杆长度均能满足计算要求。

（2）、按锚杆所能悬吊重量校检锚杆的排间距：

每根锚杆悬吊岩体重量G=rL2a²，锚杆锚固力Q应承担G的重量。为了安全起见，再考虑安全系数K。取K=2

KG=Q a²=√Q/krL2

L2─—巷道顶板岩体破碎带高度，mm；

d —锚杆直径，18mm；

qt——锚杆抗拉强度，5.0Mpa；

r—岩体容重，2.5KN/m³;

a —锚杆排间距，mm；

计算：a=1.1m

a＜（Q/KrL2）/2所选锚杆的锚固力Q≥50KN,计算得a＜1.2m，因而排间距参数能满足计算结果。

施工时取：a=800mm

第四节支护工艺

一、支护材料

锚杆为Φ18×2000mm螺纹钢，每根锚杆使用1－2根树脂锚固剂；（累计长度500mm），木托板为600×200×60mm 硬杂木。

一、锚杆安装工艺

1、首先要认真执行敲帮问顶制度，及时清理掉帮顶危岩，打眼必须在临时支护下进行，

2、合理布置眼位，保证锚杆、锚索眼深度，

3、使用锚杆机打眼时要先送水、后送风、停机则反之，

4、打完眼后应用压风将孔内积水岩（煤）粉吹净。

二、安装锚杆

1、装药卷前，先用锚杆插入孔内探查锚眼直度和深度是否符合要求，不符合要求应得新补打，

2、安装锚杆时，先将药卷装入眼内，随后插入锚杆启动锚杆机，循序推至眼底，搅拌20S停机，20min后上托板，用电煤钻将螺母拧紧，

3、锚杆每根使用1－2个树脂锚固剂（500mm/根），锚索每要使用2－3个树脂锚固剂(500mm/根)，

4、托板要紧贴岩壁，不平要用木板填平，

5、锚杆的锚固力不小于50KN。

四、支护质量要求

1、巷道净宽允许偏差0－100mm，要保证巷高，

2、打锚杆要垂直于煤（岩）面，

3、锚杆托板要紧贴煤（岩）壁，不松动，要打成直线，

4、锚杆必须带帽并拧紧，螺纹外露长度不大于50mm，锚索紧固后，外露过长要用水焊烧掉，外露不大于50mm，

5、锚杆锚固力不小于50KN，

6、锚索承载力应在230KN以上，张紧拉力不低于120KN。