带式输送机修理技术要求
带式输送机检修维护通用安全技术措施
带式输送机检修维护通用安全技术措施随着社会经济的不断发展，带式输送机在生产线上的应用越来越广泛，它不仅可用于自动化生产，还可起到物流运输的作用。
但是，在使用过程中，带式输送机存在着一些安全隐患，在没有采取一定的安全技术措施的情况下，可能会给生产造成极大的伤害和损失。
因此，我们必须严格要求带式输送机的检修维护，并采取通用安全技术措施来保障生产和工作人员的安全。
带式输送机检修维护带式输送机检修维护是保障生产和工作人员安全的先决条件。
对于带式输送机，及时的检修维护可以有效减少故障率，延长使用寿命。
因此，以下是带式输送机检修维护通用的技术措施：1.定期检查定期检查每个部件的工作情况，并且要注意环境温度和尘土造成的影响，及时发现和解决问题。
对于带式输送机，需要在每日开机前进行简单的检查，而每月需要进行全面的检查。
2.保养润滑定期进行带式输送机各部件的润滑工作，保持设备稳定和寿命。
3.积极升级维护对于老化的设备，需要积极进行升级维护，以提高设备的技术水平和安全性。
4.做好维修记录带式输送机的维修记录应该详细而准确，保证及时而有效地记录下故障和维修情况，为日后的维修和改进工作提供依据。
带式输送机安全技术措施带式输送机的安全问题主要涉及以下几个方面：1. 防止物料堆积和防滞料装置防止物料堆积是防止漏检隐患可能引发事故的关键措施。
对于物料的收集点，需要进行清理和粉尘处理，以防死角堆积和危害。
2. 安装安全防护装置安全防护装置是带式输送机上至关重要的设施，它们主要包括挡板、脚踏板、警示灯和人员透明罩等。
这些设施可以有效提高带式输送机的安全性和可靠性。
3. 制定安全管理制度和应急预案对于带式输送机，需要制定运行、检测、维修等安全管理制度，针对事故的可能发生制定科学合理的应急预案。
4. 加强职工安全教育和培训加强职工的安全教育和培训是楼一项重要的事情。
需要针对不同的职业和岗位，制定专业化的教育和培训计划，普及安全知识和操作技能，提高职工的安全意识和安全素质。
带式输送机检修制度（3篇）
带式输送机检修制度是为了确保带式输送机的安全运行和良好工作状态而制定的一套规范和程序。
以下是一个典型的带式输送机检修制度的内容：1. 检修任务分配：由专门的检修人员负责带式输送机的检修工作。
根据工作量和紧急程度，对检修任务进行分配和安排。
2. 检修计划编制：根据带式输送机的使用情况和维护要求，制定年度、季度和月度的检修计划，并明确检修时间、地点和资源需求。
3. 检修前的准备工作：在进行带式输送机检修前，必须进行必要的准备工作，包括切断电源、停止输送机运行、放空输送机内的物料等。
4. 检修过程中的安全措施：在进行带式输送机检修时，必须戴好安全帽和工作服，严禁穿插操作、踏板跨越输送带、触摸活动部件等危险行为。
5. 检修工具和设备的使用：检修人员必须使用合适的工具和设备进行检修工作。
对于特殊工具和设备，必须经过相应的培训和授权方可使用。
6. 检修记录和报告：在进行带式输送机检修时，必须做好相应的记录和报告工作，包括检修时间、内容、所用材料和工具、检修结果等。
7. 检修后的恢复工作：在完成带式输送机检修工作后，必须进行相应的恢复工作，包括清理现场、恢复输送机运行、试运行和检测等。
8. 检修后的评估和改进：对于每次带式输送机检修，必须进行评估和总结，并提出改进意见，以进一步提高检修效率和质量。
以上是一个常见的带式输送机检修制度的内容，不同企业或工地根据具体情况和要求，可能会有所差异。
企业和工地应根据实际情况，结合相关法律法规和安全规范，制定适合自身的带式输送机检修制度。
带式输送机检修制度（2）1、日检(1)检查输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，接头是否平直、完好。
(2)检查减速器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常声音。
(3)检查减速器和液力偶合器是否漏油(液)及油位情况。
(4)检查输送带张紧车在轨道上自由运行情况、钢丝绳磨损情况及各部滑轮是否自由转动。
(5)检查各部清扫器是否正常地接触输送带。
带式输送机检修制度范本
带式输送机检修制度范本第一章总则第一条根据国家有关安全生产法律、法规和有关标准规定，为确保带式输送机安全运行，提高设备利用率，制定本制度。
第二章责任与义务第二条本企业有关部门必须确保遵守本制度，做好带式输送机的检修工作，保障生产安全。
第三条设备管理部门负责本企业带式输送机的日常检修工作，并对检修工作的结果负责。
第三章检修流程第四条带式输送机的检修工作包括日常检查保养和定期检修两个部分。
第五条日常检查保养应按照以下步骤进行：1. 检查输送机的运行状态，如有异常情况应立即停机检修。
2. 检查输送机的主要零部件，如皮带、滚筒、电机等是否正常运转，如有故障应及时更换或进行修理。
3. 检查输送机的各个传动部位和连接部件是否松动，如有松动应及时拧紧。
4. 清除输送机上的杂物和粉尘，保持设备清洁，防止积尘引起的火灾。
5. 保持输送机的润滑良好，定期给各个摩擦部位添加润滑油。
6. 记录检查保养情况，做好相关数据的统计和分析。
第六条定期检修应按照以下步骤进行：1. 对输送机进行全面的拆卸检查，检查各个零部件是否磨损，如有磨损应及时更换。
2. 对输送机的轴承进行润滑、清洗、检查和更换，确保轴承的正常运转。
3. 对输送机的减速机和电机进行检修，清洗、更换润滑油，并检查电机的绝缘状况。
4. 对输送机的皮带进行检查，如有龟裂、断裂等情况，应及时更换。
5. 检查输送机的各个传感器和安全装置是否正常，如果有故障应调整或更换。
6. 对输送机的支撑架、传动装置等进行检查和清洗，确保设备的稳定和安全运行。
7. 对输送机的电气系统进行检查，确保电气设备的正常运行和安全。
第四章安全措施第七条在进行带式输送机的检修工作时，必须采取以下安全措施：1. 在进行拆卸工作时，必须按照相关要求配备专业安装工具并佩戴好防护用具。
2. 在进行电气检修时，必须切断电源并使用绝缘工具。
3. 在进行高空作业时，必须使用安全带和防护设备，并严禁携带易燃物品。
皮带输送机维修工操作规程范文
皮带输送机维修工操作规程范文一、维修工安全操作规程：1. 维修工必须穿着符合安全要求的工作服，并佩戴个体防护装置；2. 在进行维修操作之前，必须对设备进行安全检查，确认设备已经停机，并可靠地断电；3. 维修工在进行操作时，必须使用适当的工具，并确保工具完好无损；4. 维修工在进行高空维修时，必须佩戴安全带，并正确使用安全绳进行固定；5. 维修工在进行电气设备维修时，必须切断相关电源，并使用合适的绝缘工具；6. 维修工对于不懂或不熟悉的维修工作，必须寻求专业人士的指导或协助；7. 维修工在工作结束后，必须清理工作现场，将工具和设备归位，并及时上报维修结果。
二、维修工操作规程：1. 检查设备运行状况：a. 检查设备是否正常停机，并切断电源；b. 检查设备是否存在异常震动或噪音；c. 检查设备是否有漏油或漏电现象。
2. 确定维修方案：a. 根据设备故障现象，分析导致故障的可能原因；b. 制定维修方案，并根据需要准备相应的维修工具和备件。
3. 维修操作流程：a. 维修工必须按照制定的维修方案进行操作；b. 在维修过程中，维修工要保持清晰的头脑，并仔细观察设备运行状况；c. 维修工要严格按照操作要求进行操作，避免不必要的破坏；d. 在维修过程中，维修工要注意安全，确保自己和他人的人身安全；e. 如果维修工发现工作中存在的问题，应及时向上级报告并寻求支持和帮助；f. 维修工在操作结束后，要对设备进行详细的检查和测试，确保设备正常运行。
4. 维修结果记录：a. 维修工要详细记录维修过程中的操作及结果；b. 维修工要记录维修所使用的工具和备件，并报告使用情况；c. 维修工要将维修结果及时上报，并将记录保存备查。
5. 清理工作现场：a. 维修工要对工作现场进行清理，清除残留的工具、备件和垃圾；b. 维修工要将工具和设备归位，确保工作现场整洁有序。
三、维修工作中的注意事项：1. 维修工要了解设备的工作原理和操作流程，提高自己的专业技能；2. 维修工要随时关注设备的运行状况，及时发现并处理存在的问题；3. 维修工要遵守操作规程，不得擅自更改设备的结构和参数；4. 维修工要保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或过度疲劳；5. 维修工要加强学习和培训，不断提高自己的维修技能。
皮带输送机维修工操作规程范文
皮带输送机维修工操作规程范文操作规程：皮带输送机维修工第一章总则第一条为了规范皮带输送机维修工的操作行为，确保工作安全和工作效果，制定本操作规程。
第二章工作准备第一条维修工在进行维修操作前，必须具备以下准备工作：1.熟悉和掌握皮带输送机的结构和原理；2.熟悉维修工具的名称、用途和操作方法；3.检查维修工具的完好性和有效性；4.确认所需材料的准备情况；5.确认工作区域的安全情况，并采取必要的防护措施；6.穿戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等；7.与操作人员进行沟通，了解设备问题的情况。
第二章维修操作第一条维修工在维修操作中，必须严格遵守以下操作规程：1.维修工必须按照作业区域的安全操作规程进行操作；2.维修工在维修过程中，必须采取必要的安全措施，防止事故的发生；3.维修工在进行维修操作前，必须对操作区域进行检查，确认电源和设备的电气安全；4.维修工必须熟悉各种维修工具的使用方法，并根据维修需要选择合适的工具；5.维修工在使用维修工具时，必须遵循安全操作规程，确保个人安全；6.维修工在维修操作中，必须根据设备故障现象进行诊断，并及时采取相应的处理措施；7.维修工在维修操作中，必须保持设备状态的稳定，并防止因维修操作而对设备造成二次损害；8.维修工在维修操作中，必须保持工作区域的整洁，防止维修工具杂乱堆放而导致人身伤害。
第三章安全措施第一条为了保障维修工的工作安全，必须采取以下安全措施：1.在工作区域设置禁止非维修人员进入的标志；2.设立必要的围栏，并进行安全警示标识；3.确保电源和设备的电气安全，防止电击事故的发生；4.传输设备必须停机、断电并进行挂锁和标示；5.维修工在维修操作中，必须正确使用个人防护用品，并定期检查、更换；6.维修工在维修操作中，必须使用合适的工具，并保持工具的完好性；7.工作区域必须保持干燥、清洁，并移除可能引起绊倒的障碍物；8.维修工必须定期进行安全培训，了解最新的安全操作规程。
带式输送机检修工操作规程
带式输送机检修工操作规程一、带式输送机检修工上岗操作基本要求（一）上岗资格具备一定的钳工操作技能和电气维修知识，熟知所检带式输送机的基本结构、性能、传动系统、电气系统知识。
熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》等相关规定。
经专业技术培训，考试合格后，持操作资格证方可上岗作业。
（二）按规定要求检查带式输送机各个部件带式输送机各部件检查内容：1、认真检查带式输送机的传动装置，即电动机、减速器和液力偶合器等各部的螺栓是否齐全紧固，是否有渗、漏油现象，油位是否正常；2、检查清扫器和各种保护是否可靠正常；3、检查输送带张紧是否合适，输送带接头是否良好，输送带上有无易伤害输送带的异物，输送带有无卡堵现象；4、检查各导向滚筒、驱动滚筒和上下托辊是否齐全、可靠、牢固；5、检查消防设施是否齐全；6、检查文明生产环境是否良好，各种管线有无挤压、破损；7、检查通讯、信号系统是否正常。
（三）、带式输送机试运行时的安全操作注意事项1、起动前先发出开车信号，警告人员迅速离开带式输送机转动部位；2、起动时先点动1次，听声音，看状态，确认无异常后方可连续运行；3、运转中做到三注意：一要注意输送机上输送带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的要及时汇报，二要注意输送带运行情况，发现跑偏等异常情况立即处理或及时汇报；三要注意开机、停机信号，不得出现误操作；4、停机后应将隔离开关置于零位。
（四）保障带式输送机安全运行的措施１、在机头和机尾必须装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，防止人员靠近造成滚筒绞人事故；２、严禁乘坐和踏越带式输送机。
如果需要站在带式输送机上检修或检修带式输送机时，要切断电源并加锁，并在电源开关上悬挂“有人工作，禁止开机”的标志牌。
处理输送带打滑、跑偏时，要有安全措施。
行人经常跨越带式输送机的地点，必须设置人行过桥；3、带式输送机起动前要检查带式输送机上下和机头、机尾，确认无人后发出起动信号，先断续起动，隔几秒钟后再正式起动；４、清扫、检修带式输送机或更换托辊时应停机。
带式输送机检修制度范文
带式输送机检修制度范文1. 引言本制度旨在规范企业带式输送机的日常检修工作，确保设备正常运行，提高生产效率，保障员工安全。
本制度适用于所有使用或维护带式输送机的相关人员。
2. 管理标准2.1 带式输送机检修人员2.1.1 带式输送机检修人员应具备以下资质和技能：•具备相关机械设备维修经验，且通过必要的安全培训和考试；•熟悉带式输送机的工作原理和结构，能够正确地判断设备运行情况；•具备安全意识，知晓急救知识和应急处理措施；•具备团队合作精神，能够与其他相关人员有效沟通合作。
2.1.2 带式输送机检修人员的职责包括但不限于：•准时参与带式输送机的日常检修工作；•根据维修计划，按时完成设备的检修、维护和保养任务；•及时发现并处理设备故障，必要时向上级报告；•配合其他相关部门的工作安排，确保设备的正常运行。
2.2 带式输送机检修计划2.2.1 每年制定带式输送机检修计划，包括但不限于以下内容：•检修工作的时间安排和任务分配；•对设备进行定期检查、保养和维护的具体操作方法；•对设备进行紧急维修时的应急处理流程。
2.2.2 带式输送机检修计划应根据设备使用情况、厂区环境和相关安全要求进行合理调整和优化。
2.3 带式输送机检修工具和设备2.3.1 确保带式输送机检修工具和设备的完好和使用效果。
2.3.2 对于失效、损坏或报废的检修工具和设备，及时更换或修复。
3. 检修流程3.1 带式输送机日常检修工作流程如下：•检查带式输送机的工作状态，包括机座、电机、传动装置等；•清洁设备的各个部分，包括输送带、辊子、边槽等；•检查带式输送机的紧固件，确保其处于正常状态；•检查轴承和润滑装置，确保其正常运转；•对带式输送机的传动装置进行润滑；•检查带式输送机的安全防护装置，确保其完好；•记录检修情况及发现的问题。
3.2 带式输送机定期检修工作流程如下：•按照制定的检修计划进行设备的定期检查、保养和维护；•清洁设备各个部分，包括输送带、辊子、边槽等；•检查带式输送机的紧固件，确保其处于正常状态；•检查设备的轴承和润滑装置，及时添加润滑油；•对设备的传动装置进行润滑；•检查带式输送机的安全防护装置，确保其完好；•对设备发现的问题进行及时维修和更换；•记录定期检修情况及发现的问题。
带式输送机检修制度
带式输送机检修制度1. 引言带式输送机作为一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑工地、港口等领域。
为了确保带式输送机的正常运行和延长其使用寿命，订立一套科学合理的检修制度是特别必要的。
本文就带式输送机的检修制度进行认真介绍，旨在规范带式输送机的检修操作，确保安全、高效地进行检修工作。
2. 检修人员带式输送机的检修工作必需由经过专门培训和持有相应资质证书的专业人员进行。
检修人员应具备以下要求： - 具备肯定的机械学问和电气学问，能够识别带式输送机部件和设备。
- 了解带式输送机的使用原理和操作规程。
- 把握带式输送机的检修操作流程和安全注意事项。
3. 检修设备和工具进行带式输送机检修时，需要准备以下设备和工具： - 安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
- 手电筒、测量工具、扳手、螺丝刀等常用工具。
- 相应规格的备用零件。
4. 检修程序带式输送机的检修程序如下： 1. 断电操作：首先，将带式输送机的电源切断，并使用牢靠的锁具将电源开关锁定，确保带式输送机不会意外启动。
2. 清理工作：对带式输送机进行彻底清洁，包括清除带式输送机上的物料残留和杂物，清理输送带上的灰尘和油污，同时检查带式输送机的密封件是否完好。
3. 检查传动部分：对带式输送机的传动部件，如电机、减速机、联轴器等进行检查和润滑。
特别注意检查电机是否有松动或异常声音，联轴器是否磨损等。
4. 检查支撑部分：检查带式输送机的支撑部分，包括滚筒、托辊、支架等是否有松动和磨损情况，适时更换损坏的部件。
5. 检查输送带：检查带式输送机的输送带是否有破损、断裂、老化等情况，若有问题适时更换。
6. 检查安全保护装置：检查带式输送机的安全保护装置，如防撞装置、断带保护装置等是否正常运行，如有故障适时修复或更换。
7. 完成检修操作：检查完毕后，对带式输送机进行试运行，检查各项功能是否正常，确认无异常后进行开通使用。
5. 检修安全注意事项在进行带式输送机的检修过程中，必需注意以下安全事项： - 检修前必需切断电源并用锁定装置保证不会意外启动。
带式输送机检修制度
带式输送机检修制度是为确保带式输送机的安全运行和设备的正常状态而制定的一套操作规程。
以下是常见的带式输送机检修制度的内容：1. 检修前的准备工作：a. 确保所有操作人员具备相关的操作证书和安全培训；b. 关闭输送机的电源，并确保已断开电源连接；c. 准备完整的工具和安全设备，如工作手套、安全帽、防护镜等；2. 检查输送机的外观：a. 检查输送机的外观是否有明显的损坏，如裂纹、断裂、变形等；b. 检查输送机的传动装置和托辊等部件是否松动、缺失或损坏；c. 检查输送带的磨损情况，如是否有扭曲、磨损、破裂等；3. 检查输送机的传动系统：a. 确保传动带是否松紧适中；b. 检查传动带的对中情况，如是否偏离中心线；c. 检查传动带的拉伸情况，如拉伸过紧或过松；4. 检查输送机的支撑系统：a. 检查输送机的支撑架和支撑脚是否坚固稳定；b. 检查支撑架和支撑脚的连接螺栓是否松动；c. 检查输送机的支撑框架是否有变形、腐蚀等问题；5. 检查输送机的清洁情况：a. 清除输送机上的残留物和杂物；b. 检查输送机的滚筒和导轨是否清洁；6. 检查输送机的安全设施：a. 检查安全防护装置的有效性，如是否有缺失、损坏等；b. 检查安全开关和紧停设备的正常工作情况；c. 检查传感器和警示灯的工作状态；7. 检查输送机的电气系统：a. 检查输送机的电线是否有老化、磨损及接线是否牢固；b. 检查电控箱的开关、继电器等元件；c. 检查电机的工作情况，如噪音、温度等；8. 检查输送机的润滑系统：a. 确保润滑系统的油液是否充足；b. 检查润滑系统的油管和油泵是否正常工作；c. 检查润滑点是否润滑良好；9. 检修结束后的工作：a. 清理工作区域，并将工具和设备归位妥善保管；b. 启动输送机，并进行试运行；c. 检查输送机的运行情况，如是否正常、无异常噪音等；以上是带式输送机检修制度的一些基本内容，具体检修内容和操作细节可以根据设备的型号和使用环境进行调整和完善。
皮带输送机维修技术标准
皮带输送机检修标准一、皮带输送机检修内容（1）定修内容1、检查皮带磨损情况。
2、检查修换上下托辊及支架。
3、检查或更换减速箱润滑油。
4、检查修理防护罩。
检查校正联轴器，更换易损件。
5、调整皮带松紧度、清理皮带及机架杂物。
6、检查滚筒磨损情况7、修换清扫器装置。
8、视情况调整皮带张紧装置（2）年修内容1、包括定修内容。
2、检查皮带磨损情况，更换运输皮带。
3、各滚筒组件检查、修理或更换。
4、机架检查、修理或更新。
5、主驱动滚筒应解体检查修理或更换。
6、减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳。
7、油漆防腐。
8、检查传动装置齿轮啮合及磨损情况。
9、各轴承清洗换油，调整间隙或更换。
10、检查张紧装置的好坏。
二、皮带输送检修方法及技术标准（1）机架1、机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1mm。
2、机架横向水平度允许偏差1／1000；直线度0.5／1000，机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mnl。
3、中间架间距的偏差不超过±1.5mm，中间架支腿对水平面的垂直度为3mm／m。
4、机架不得有裂纹或变形，基础或锚点要稳固可靠，固定机架螺栓应牢固，检修完工后投入运行时，机架不得有异常震动和移位。
（2）输送带1、检查输送带的磨损情况，磨损量大的视情况更换胶带2、使用过程中定期检查皮带的张力及跑偏情况，酌情调整从动滚筒螺旋张紧器使皮带张力适中并稳定运行，必要时更换3、更换胶带时，首先要将受料斗非驱动端支腿拆除，拆除头部护罩。
再设法将驱动端主梁固定住，松开螺旋张紧器并拆去非驱动侧支腿将皮带从一侧拽出。
然后用同样的方法安装。
4、输送带接头后，接头两端输送带中心线在10m范围内的偏差σ≤5mm5、接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100～150mm处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小于2/1000L为止。
（3）滚筒（金属滚筒、电动滚筒）1、金属滚筒表面及轮辐不得有裂纹和缺陷。
带式输送机的检修工艺规程
带式输送机的检修工艺规程一、设备概况我厂输煤系统有七条皮带，3#、6#皮带为油冷式电动滚筒，4#、7#皮带传动滚筒为铸胶滚筒，2#皮带传动滚筒为永磁滚筒。
有两台细碎机，两台无堵回转筛。
七台往复式给煤机。
带式输送机是火力发电厂输煤系统主要输送机械，由传动部分、胶带、滚筒、上下托辊及机架等组成一个连续运输的输送机构。
带式输送机主要特点是：输送带即是承载构件又是牵引构件，依靠带条与滚筒之间的摩擦力平稳地进行驱动。
二、检修类别、周期及工期三、检修项目1、大修项目（1）清洗检查减速机，更换润滑油。
（2）清洗检查各滚筒及轴承，更换润滑脂。
（3）修补或更换橡胶输送带。
（4）修理或更换有缺陷的托辊、托辊组、托辊支架。
（5）检查清扫器及导煤槽，更换磨损严重的导煤槽挡皮。
更换清扫器胶皮和清扫块。
（6）检查修理制动器。
（7）检查修理落煤筒、三通挡板及电动推杆。
（8）检查修理拉紧装置。
（9）检查修理头部支架、传动支架及皮带支架。
（10）检查修理联轴器，更换磨损严重的柱销。
（11）设备找正及清扫现场。
2、小修项目（1）检查减速机及润滑油，消除存在的缺陷。
（2）检查修理联轴器。
（3）更换有缺陷的托辊。
（4）清洗检查各滚筒轴承，更换润滑脂。
（5）检查修补橡胶输送带。
（6）检查修理清扫器及导煤槽挡皮。
（7）检查修补落煤筒及三通挡板。
（8）设备找正及清扫现场。
四、检修步骤、工艺及质量标准1、一般工艺要求（1）检修前做好组织、技术、工具、材料、备品配件的准备工作，对需要更换的配件应核实是否符合图纸要求。
（2）办理工作票，做好安全措施及开工手续，必要时做好防火措施。
（3）检修前，对被检修的设备状况做到全面了解、做好记录以便检修后有比较、有鉴别。
（4）检修开工前，要清理设备上的污油,检修与组装竣工都要保持现场清洁。
（5）检修工作要严格执行工序工艺卡制度，准确、及时地做好各间隙、位置方向等记录，解体后对拆下的零件进行清洗，注意保管，对不允许互换的设备和需按一定方向安装的零件，应做好回装标记。
带式输送机检修维护通用安全技术措施
带式输送机检修维护通用安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX带式输送机检修维护通用安全技术措施一、带式输送机检修与维护内容：运行中的带式输送机每日最少要有2--4小时的集中检查、检修时间，日常检查和维护的主要内容有：1、输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直、良好、有无断、露钢丝。
2、上下托辊是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。
3、减速机、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常、异响。
联轴节端面间隙是否正常，柱销有无损坏，护轮罩是否完好。
4、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。
5、减速机、液力偶合器、液压站、软起动是否有泄漏现象，油位、油温、油压是否正常。
6、输送带涨紧装置是否处于完好状态，涨紧压力是否合适，液压站和油路是否存在泄漏，拉紧钢丝绳磨损、断丝、锈蚀是否超限。
7、各部位清扫器的工作状态是否正常，紧固是否牢固。
8、检查、试验各项安全保护装置（烟雾、打滑、超温洒水、温度、急停、跑偏、堆煤）。
9、检查有关电器设备和主、控、信号电缆是否完好，试验移变、馈电开关、磁力起动器过载、断相、漏电、短路保护是否正常，电器设备的接地引线、接地母线，接地极是否完好，并符合规定要求。
10、检查各装载点的簸萁是否牢固和缓冲托辊是否运行正常，装载点是否存在漏煤现象。
11、检查、试验信号系统是否通畅，试验照明综保综合保护，是否第 2 页共 14 页正常。
12、检查盘形制动器的工作油压是否正常、闸瓦磨损是否超限，间隙是否超过规定，检查制动器液压站的油位、油温和油压。
13、检查软起动设备的油压及其液压站以及电磁阀的工作情况。
14、检查机头、机尾和皮带机道照明系统，及时更换不亮的照明灯。
15、检查超温自动洒水和防尘管路的供水情况和供水压力，有无泄漏。
16、检查消防设施是否齐全、完好。
17、及时处理巷道两帮和顶板活石和片帮。
18、认真填写日检、维护记录和事故记录。
二、一般规定：1、输送机维修工要通过培训，持证上岗。
带式输送机检修质量标准
带式输送机检修质量标准一、普通、钢丝绳芯带式输送机1、滚筒、托辊1.1各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。
滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。
1.2胶面滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。
井下使用时，胶面必须为抗静电阻燃胶面。
1.3驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm。
1.4托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。
逆止托辊能可靠工作。
1.5井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃材料和抗静电材料。
胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2.使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃材料和抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/4。
2、架体2.1机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。
如有变形，应调平、校直。
其安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座上对应孔间距允差和对角线允差不得大于表3-1-1的规定。
表3-1-1 架体轴承座平面与允差mm2.2转载机运行轨道应平直。
每节长度上的弯曲，不得超过全长的5‰。
2.3机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。
2.4中间架应调平、校直，无开焊现象。
中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的5‰。
3、输送带拉紧和伸缩装置3.1牵引绞车架无损伤，无变形。
车轮在轨道上运行自如，无异响。
3.2小绞车轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。
3.3牵引绞车减速机密封良好，传动平稳，无异响。
3.4牵引绞车制动装置应操作灵活，动作可靠。
闸瓦制动力均匀，达到制动力矩要求。
钢丝绳无断股，无严重锈蚀。
在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠。
3.5储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过2.0mm。
轨道应成直线，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1m内不大于2mm，在25m内不大于5mm，在全长内不大于15mm。
轨距偏差不得超过±2mm，轨缝不大于3mm。
带式输送机检修制度范文
带式输送机检修制度范文一、概述带式输送机是一种用于水泥、矿石、化工等行业的连续输送设备。
为了保证带式输送机的正常运行和延长使用寿命，制定本检修制度，规范带式输送机的日常检修工作。
二、检修工作职责1. 设备操作员：负责带式输送机的日常操作和检修，如清理带式输送机上的杂物、维护和更换皮带等。
2. 设备检修员：负责定期对带式输送机进行全面检修和维护，确保设备的正常运行。
三、检修周期1. 日常检修：每天清理带式输送机上的杂物和灰尘，观察设备是否有异常情况。
2. 定期检修：每月对带式输送机进行一次全面检修，检查设备的各个部件是否存在磨损和松动。
3. 季度检修：每季度对带式输送机进行一次全面维护和检修，更换磨损严重的部件，做好设备的保养和保护工作。
4. 年度检修：每年对带式输送机进行一次全面大修，对设备进行彻底的检查和维护，确保设备的正常运行。
四、检修内容1. 日常检修：a. 清理带式输送机上的杂物和灰尘，确保设备的无尘无杂。
b. 观察设备运行情况，检查设备是否存在异常声响、震动等现象。
c. 检查皮带的紧固情况，如有松动或磨损，及时进行维护和更换。
d. 检查润滑油的情况，补充或更换润滑油。
e. 检查设备的保护装置是否正常，如有异常情况及时处理。
2. 定期检修：a. 检查机架、支撑装置的紧固情况，如有松动或磨损，及时进行维护和更换。
b. 检查滚筒、皮带、导向装置的磨损情况，如有需要，及时进行更换。
c. 检查驱动装置和传动部件的正常运行情况，如有异常现象，进行修复或更换。
d. 检查电气控制系统是否正常，如有故障，及时修复。
3. 季度检修：a. 检查带式输送机的整体状态，如有损坏或磨损的部件，进行更换。
b. 清洗滚筒、皮带及任何积聚的杂物。
c. 检查润滑系统，补充或更换润滑油。
d. 检查防护装置的完好情况，如有问题，及时修复或更换。
4. 年度检修：a. 进行全面彻底的检修和维护，对设备的各个部件进行检查和维护。
b. 清洗整个输送系统，确保设备干净无尘，消除积聚的杂物和沉积物。
带式输送机一般检修规程
带式输送机一般检修规程1总则1．1主题内容与适用范围1．1．1 本规程规定了带式输送机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1．1．2本规程适用本厂带式输送机。
1．2编写依据SY一210013—73 炼油厂带式输送机维护检修规程HGJl071—79 化工厂带式输送机维护检修规程HGJ203—83 化工机器安装工程施工及验收规范2检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表12．2检修内容2．2．1小修项目2．2．1．1检查皮带接头.2．2．1．2检查滚筒和托辊.2．2．1．3检查传动机构并消缺。
2．2．2 中修项目2．2．2．1包括小修项目。
2．2．2．2解体检查各传动机构、滚筒及其轴承，并清洗换油。
2．2．2．3检查皮带、侧面挡皮的磨损情况，调整皮带的张紧度。
2．2．2．4检查、调整皮带清理器。
2．2．2．5检查下料斗。
2．2．3大修项目2．2．3．1 包括中修项目。
2．2．3．2 解体检查减速机，更换润滑油。
2．2．3．3 检查或更换皮带。
2．2．5．4检查桁架并防腐涂漆。
2．2．5．5 更换调节螺栓，检查皮带张紧装置及各防护罩。
2．2．3．6校正传动滚筒、末端滚筒和托辊支承位置。
3检修与质量标准3．1拆卸前准备3．1．1掌握带式输送机运行状况，备齐必要的图纸资料。
3．1．2 备齐检修工具、量具、配件及材料。
3．1．3切断电源，清除皮带上物料，符合安全检修条件。
3．2拆卸与检查3．2．1 拆卸联轴器，检查联轴器对中。
3．2．2 拆卸检查减速机。
3．2．3拆卸检查皮带清理器。
3．2．4 拆卸检查张紧装置，松开或断开皮带。
3．2．5拆卸检查传动滚筒和末端滚筒。
3．2．6 拆卸检查全部托辊和挡辊。
3．2．7 检查修理桁架。
3．2．8检查修理下料斗。
3．3 检修质量标准3．3．1桁架3．3．1．1 金属桁架裂纹焊补牢固。
3．3．1．2桁架变形应矫正平直，保证皮带直线运动。
3．3．1．3 桁架防腐涂漆均匀、美观。
带式输送机检修制度
带式输送机检修制度带式输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保带式输送机的正常运行和延长使用寿命，制定一套完善的检修制度非常重要。
一、检修计划1. 制定每月的检修计划，包括哪些带式输送机需要检修以及具体的检修时间和内容。
2. 针对新安装的带式输送机，制定初次检修计划，重点检查设备的安装情况和各个零部件的运行状态。
二、检修人员1. 确定专门的检修人员，并给予他们必要的培训和指导，使其熟悉带式输送机的结构和工作原理。
2. 检修人员应具备一定的机械和电气知识，能够熟练操作检修设备和工具。
三、检修工具和设备1. 确保所有需要使用的检修工具和设备都是完好的，不允许有任何损坏或者使用不当的情况。
2. 检修工具和设备应定期进行维护和保养，确保其正常使用。
四、检修流程1. 在进行带式输送机检修之前，必须首先切断输送机的电源，并放置明显的禁止操作标志。
2. 检修人员应佩戴好工作服和安全帽，确保自身安全。
3. 检修人员应按照规定的流程和要求进行检修，不得随意操作或修改设备。
4. 检修完毕后，应及时清理工作现场，确保机械设备和周围环境的整洁。
五、常规检修内容1. 检查输送带的运行情况，如是否正常、有无断裂、磨损等情况。
2. 检查传动部分的润滑情况，如链条的润滑、减速器的加油等。
3. 检查辊筒的转动情况，如有无卡滞、松动等现象。
4. 检查机架的牢固性，如有松动或者严重磨损的情况应及时修补或更换。
5. 检查电气控制系统的运行情况，如开关的灵敏度、电缆的连接等。
六、非常规检修内容1. 当发现带式输送机出现异常情况时，应及时停机进行检修，不得强行操作或者忽视故障。
2. 在进行较大的更换或者修补时，应编制详细的操作方案和风险评估报告，确保操作安全。
七、检修记录1. 检修人员应准确记录每次检修的时间、内容和结果。
2. 检修记录应按照日期和设备编号进行分类存档，方便查询和分析。
以上提供的带式输送机检修制度仅供参考，具体制定时应根据实际情况进行调整和完善。
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（5）接线：根据拆除电动机时所记录的数据接线，导线与引线的焊接要牢靠，
引出线的长短要适中。
（6）浸漆、烘干：浸漆前先将电动机预热约1000C，预热时间4—8小时，待
绝缘电阻稳定后方可浸漆，浸漆时应等绕组温度降至60—700C左右才能浸漆，浸漆后进行烘烤。
（7）空载试验：检查接线，测量绝缘电阻应大于0.5MΩ，将电动机组装试
车，测量三项电流大小以及三项电流是否平衡并记录，认真填写电动机修理卡。
（8）轴承检查：轴承出现裂损、退火缺陷应换新，因磨损间隙超限应换新。
2
减速器
（1）箱体和箱盖：
A箱体和箱盖出现裂纹时允许焊补修复，经修复后的箱体不应有漏油、渗油现象。
B轴与齿轮、轴承配合处磨损量小于轴径的3/1000时允许修复。
C齿轮磨损量超过齿厚的15%---20%时应更换。
D高速齿轮应成对更换。
E齿根出现裂纹、两相邻的齿轮破碎、齿轮体裂纹、齿面点蚀面积超过齿宽的30%、齿高的50%或剥落坑超过齿厚的10%能情况之一，必须更换。
F齿轮表面的碰、擦和塑性变形而产生的凸起必须修复。
滚珠轴承
0.1
0.15
0.2
滚柱轴承
0.15
0.2
0.25
7
逆止器
弹片变形、滚柱磨损应换新，星轮、外套过度磨损应整体换新，安装应保证轴心线同心度要求。
8
滚筒
光面滚筒筒体及包漆滚筒厚度磨损超限应更换，筒体不得有裂纹，轴承磨损超限及损伤应换新，滚筒安装应符合精度要求。
9
减速滚筒
（1）筒体、端盖、支座无裂损，两端结合平整无曲翘。
G更换的齿轮、轴其制造、装配的技术必须符合设计要求。
（4）装配精度要求
符合JT/136---94要求。
ห้องสมุดไป่ตู้（5）试运转
A减速器修理后均应做无负荷试运转，运转应平稳、无冲击、无异常震动和噪声，各密封件不得漏油。
B试运转时间不得少于0.5—1小时。
3
液力偶合器
（1）前后壳体出现裂纹时必须更换。
（2）漏油或轴承损坏应更换油封或轴承。
F更换或修复的柱销轴联轴器应符合要求。
（3）十字滑块联轴器
A半联轴器内孔与轴配合出现松、键槽磨损或槽隙过大应更换。
B十字滑块明显磨损或变形应更换。
5
制动器（液力推杆制动器）
（1）制动轮
A出现裂纹或轮缘厚度磨损量大于设计厚度的30%时应更换。
B工作表面与沿宽度方向叠加超过宽度20%范围内，部满深度超过1.5MM的拉沟磨痕，或内孔配合而磨损，键槽磨损径向跳动量超过0.5MM应修理或更换。
带式输送机修理技术要求
11
本标准规定了马鞍山港带式输送机修理的作业范围和技术要求及检查与考核。
本标准适用于马鞍山港带式输送机的修理作业，本标准末提到的技术要求，均应按生产厂家有关技术文件的规定执行。
12
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
（3）泵轮或涡轮叶叶片腐蚀深度大于2MM后出现缺损时应更换。
（4）修理或更换的液力偶合器运转平稳、灵活、无卡阻，且两半联轴器相
对端面跳动量、相对径向跳动量的偏差值应小于0.10MM。
4
联轴器
（1）齿轮联轴器
A齿轮联轴器出现裂纹、齿厚磨损量达到设计齿厚的15%，内孔与轴配合松动或键槽磨损、齿面退火、联结螺栓铰制孔严重磨损能情况之一，应更换。
结构件视其具体情况进行校正、修理或更换。
修理的具体作业项目和技术要求详见附表
5 验收
见《设备设施修理验收管理办法》。
附表：带式输送机修理标准
序号
部件
工程内容和技术要求
1
电动机
（1）修理前，应查明电动机的损坏原因。
（2）拆除绕线组应在详细记录绕线组的原始数据（线径、匝数、跨距）以后，
方可拆除。
（3）线槽应清理干净，不得存有杂物，做好线槽的绝缘。
JT5014.3—83 《港口装卸机械通用件、专用件与底盘修理技术要求》
13
修理：将机械拆散为总成，视总成的情况拆散为零件，对零件检验后决定是否继续使用，修理后使用或更换，其目的是恢复机械的动力性，经济性，可靠性。
14
修理的一般技术要求
各传动件应拆开清洗，归类进行检测，以决定其继续使用或修理、更换。
（3）支架
销轴或销孔的磨损量达设计要求的2%，或者断裂、永久变形，支架焊接开裂或永久变形应修复或更换。
（4）液力推杆器
A出现推力不足，制动器打不开，表面渗油，缸体裂纹，推杆变形等情况之一应修复或更换。
B修理或更换的液力推杆运转平稳，升降灵活，符合设计要求。
（5）装配技术要求
装配技术要求符合JT/T373的相关规定。
（2）装配前各零件清洗，各结合面仔细清洗，涂密封胶，更换油封，以防漏
油。
（3）加注N32或N68机械油（GB443---84）至油标规定范围内。
（4）负荷试运行时间不少于2小时，运转无冲击，无异常振动和噪声，温
升正常，各密封处不漏油。
（5）齿轮按减速器齿轮标准执行，轴承滚动轴承标准执行。
11
托辊和支架
B箱体轴承孔磨损后其配合未超过下一级配合时，允许使用，超过时应修复或更换。
C箱体上的螺栓孔磨损后，允许扩大一级，但必须配相应联结件。
D修复和更换的箱体和箱盖应符合JT/T136—94的有关规定。
（2）滚动轴承：
滚动轴承更换按轴承的技术要求执行。
（3）齿轮（轴、齿轮轴、齿轮）
A传动轴出现裂纹时必须更换。
C修理或更换的制动轮应符合设计要求。
（2）制动块及制动瓦
A制动块有裂纹和轴销孔的磨损量超过0.20MM应更换。
B制动瓦厚度磨损量，铆钉超过设计厚度的40%，胶结的超过设计厚度的60%，过热烧焦或老化变质，应更换。
C铆接制动瓦的铆钉松动或损坏，胶结制动瓦的胶合面脱胶应更换。
D更换饿制动块，制动瓦应符合设计要求。
轴承损坏、密封件脱落均应更换，支架腐烂和变形应换新，安装应符合要求。
12
卸料漏斗
尺寸定位正确，结构完整，底漆、面漆各一度。
13
胶带
胶带无断裂，接头牢固可靠，粘接处无裂缝、气泡。
14
清扫装置
刮板和胶带接触，安装后接触长度不应小于带宽的85%。
15
张紧机构
钢丝绳出现断股，打结应停止使用，断丝数在一个捻距内超过总数的10%时应换新，滑轮内部轴承磨损超限或卡阻应换新，轮体有缺损应换新，修复后应转动灵活。
B更换或修复的联轴器应符合设计要求。
（2）弹性圆柱销轴联轴器
A半联轴器有裂纹时必须更换。
B弹性圈与销轴配合应有过盈，弹性圈与半联轴器相配合的孔隙大于2MM时，应更换弹性圈。
C柱销磨损量大于原直径的5%必须更换。
D柱销螺丝部分完好有效，无裂纹等缺陷。
E柱销圆锥面与半联轴器柱销锥孔的实际接触面小于70%必须修复。
16
分料装置
修理后分料传递装置动作灵活、工作可靠；分料胶带磨损应更换。
17
机架
锈蚀腐烂部位加固补焊并作好防锈，底漆、面漆各一度。
18
电气
电气设备的修理符合港口装卸电气修理的有关规定。
（2）安装前各零件清洗，端盖结合面仔细清洗，涂密封胶，以防漏油。
（3）加注N32或N68机械油（GB443---84）至滚筒半径2/3处。
（4）无负荷试运行时间不少于2小时，运转无冲击，无异常振动和噪声，温
升正常，各密封处不漏油。
（5）齿轮按减速器齿轮标准执行，轴承滚动轴承标准执行。
10
换向器
（1）箱体出现裂纹应更换。
6
滚动轴承
（1）滚动体或内外圈工作面上出现磨损条纹，剥落、凹穴、印痕、裂纹或过
热退火，应更换。
（2）隔热环出现裂口或裂纹，边缘损伤缺少铆钉或松动应更换。
（3）滚动体缺少、松动等应更换。
（4）因磨损而使径向间隙值增大达下表数值，应更换。
内径范围
间隙
种类
30-----100
＞100----150
＞150-----200