自动车床主要靠凸轮来控制加工过程

自动车床主要靠凸轮来控制加工过程，能否设计出一套好的凸轮，是体现自动车床师傅的技术高低的一个标准。凸轮设计计算的资料不多，在此，我将一些基本的凸轮计算方法送给大家。

凸轮是由一组或多组螺旋线组成的，这是一种端面螺旋线，又称阿基米德螺线。其形成的主要原理是：由A点作等速旋转运动，同时又使A点沿半径作等速移动，形成了一条复合运动轨迹的端面螺线。这就是等速凸轮的曲线。

凸轮的计算有几个专用名称：

1、上升曲线——凸轮上升的起点到最高点的弧线称为上升曲线

2、下降曲线——凸轮下降的最高点到最低点的弧线称为下降曲线

3、升角——从凸轮的上升起点到最高点的角度，即上升曲线的角度。我们定个代号为φ。

4、降角——从凸轮的最高点到最低点的角度，即下降曲线的角度。代号为φ1。

5、升距——凸轮上升曲线的最大半径与最小半径之差。我们给定代号为h，单位是毫米。

6、降距——凸轮下降曲线的最大半径与最小半径之差。代号为h1。

7、导程——即凸轮的曲线导程，就是假定凸轮曲线的升角（或降角）为360°时凸轮的升距（或降距）。代号为L，单位是毫米。

8、常数——是凸轮计算的一个常数，它是通过计算得来的。代号为K。

凸轮的升角与降角是给定的数值，根据加工零件尺寸计算得来的。

凸轮的常数等于凸轮的升距除以凸轮的升角，即K=h/φ。由此得h＝Kφ。

凸轮的导程等于360°乘以常数，即L＝360°K。由此得L＝360°h/φ。

举个例子：

一个凸轮曲线的升距为10毫米，升角为180°，求凸轮的曲线导程。

解：L＝360°h/φ=360°×10÷180°＝20毫米

升角(或降角)是360°的凸轮，其升距(或降距)即等于导程。

自动车床的凸轮主要有：环形凸轮、碗形凸轮、板形凸轮、特殊凸轮几种。

环形凸轮：外径为104mm，上面有“S”形板，用于夹头开闭及凸轮轴的传动。

碗形凸轮：外径为80mm，内径64mm，孔径22mm。凸轮表面刻有竖线每线之间10°，横线每线间隔1mm。

板凸轮：一般外径为80mm，如NO．2．3．4．5及NO．1进退刀凸轮；也有外径为90mm：如用于档料杆升降（也有80 mm）；外径为97mm：如尾轴旋回凸轮。

特殊凸轮：攻牙不良防止起动用（外径为∮60mm），还有主轴停止用凸轮。

凸轮的排列、类型及凸轮与传动连杆比例如下：

站在机台后面，面向机台从左至右依次为：

作用类型比例

1．攻牙不良防止用板凸轮1：1

2．攻牙起动用板凸轮1：1

3．NO.1定位或削切用碗凸轮 . 2：1—3：1

4．主轴停止用特殊凸轮 . 1：1

5．NO.1长度纵向削切用碗凸轮2：1—3：1

6．钻孔攻牙用碗凸轮1：1.2

7．尾轴旋回用板凸轮1：1.5

8．挡料、定中心、钻孔用碗凸轮… 1：1

9．挡料臂升降用 . 板凸轮1：2.7

10．NO.1进退刀用 .板凸轮 .. 3：1

11．NO.5进退刀用 . 板凸轮1：1

12．NO.1进退刀用 . 板凸轮3：1

13．NO.4进退刀用板凸轮2：1—1：1

14．NO.3进退刀用 . 板凸轮 . 2：1—1：1

15．NO.2进退刀用板凸轮2：1—1：1

16．NO.5纵向切削用碗凸轮1：1

17．夹头开闭用环形凸轮 . 1：1 一般比例选用：NO. 2、3、4 : 选用1.5：1 NO．1：选用2.5：1 依切削量而定(亚太自动车床网)。

切削速度

(1)依被加工物与车刀之材质,车刀之寿命而决定切削速度

切削速度m / min

进给速度m/m/转

材料径在∮2以下时,请取其小的值.

(2) 钻孔速度

铰孔速度是钻孔速度的2/3~4/3倍

(3) 攻牙速度

(4)攻牙时所需要的主轴回转数