煤矿机械工程智能化的发展方法
推进煤矿智能机械化改造建设实施方案
推进煤矿智能机械化改造建设实施方案根据《市人民政府关于煤炭工业淘汰落后产能加快转型升级的实施意见》，制定本方案。
一、总体要求按照重点突破、整体推进原则，全面实施全市保留生产煤矿综合机械化改造、智能化升级。
引进煤矿智能机械化先进技术，加快推进机械化与智能化融合，实现“机械化减人，自动化换人”，提高煤炭产业安全保障和生产效率，推动转型升级。
二、改造建设目标和工作步骤（一）改造建设目标。
重点推进兼并重组保留煤矿采掘机械化改造、智能化升级。
实施保留生产煤矿综采机械化改造，建设协同控制智能化矿群、一体化控制智能煤矿，实现井下采掘机械化，井群协同控制智能化，政府监管和企业集团生产经营数字化集成，智能化管理，固定场所自动化控制，可视化操作，井下固定设备和运输系统实现无人（少人）运行。
完成省政府下达给我市的智能机械化矿井改造目标任务，到X 年，全市所有生产矿井采煤机械化率达到100%，掘进机械化率达到75%，主体企业在X市辖区内保留生产煤矿完成智能化改造。
（二）工作步骤。
确保完成省下达给X市的2处机械化改造任务（X年1处、X年1处）。
1.启动阶段（X年）。
（1）建立“一矿一档”，编制全市煤矿基本信息资料，摸清家底；积极配合“X能源云”建设，加强政府管理和服务企业的能力。
引导、鼓励资源条件差的煤矿退出。
（2）结合我市煤矿煤层赋存条件、井巷条件、矿井通风、抽采、提升、运输、供电、给排水系统及其基础设施等实际，在省煤矿智能机械化改造建设工作专项组的指导下，督促、帮扶X浙商矿业集团有限公司、X鑫悦煤炭有限公司、X元和天成能源有限责任公司、X省广盛源集团矿业有限公司等主体企业集团逐矿制定智能机械化改造建设工作措施，明确工作路线，报市工业和信息化委备案，并实时更新。
2.实施阶段（X—X年）。
（1）县级人民政府向社会公告各主体企业智能机械化改造建设项目，并督促企业组织实施，及时协调解决智能机械化改造建设中遇到的问题。
市工业和信息化委加强督促检查，定期或不定期对工作进展情况进行督查，指导煤炭企业推进制定智能机械化改造建设。
煤矿智慧化建设智能化改造方案
煤矿智慧化建设智能化改造方案随着科技的不断进步和技术的日新月异，智能化改造方案已经成为很多行业发展的必然趋势。
作为我国能源产业的重要组成部分，煤矿的安全问题一直备受关注。
因此，煤矿智慧化建设和智能化改造也变得越来越重要。
下面，本文将针对煤矿智慧化建设和智能化改造方案展开一些简要的介绍。
一、煤矿智慧化建设的必要性1. 面临风险的增加煤矿生产过程中，许多环节需要高度重视风险控制。
然而，还是无法避免一些突发情况的发生，这样就需要煤矿企业在面临危机时，能及时、迅速地采取措施进行应对。
如果采用传统的管理方式，则存在应对不及时、效率低下等问题，无法有效地进行风险应对。
而智慧化建设方案则为煤矿企业提供了更加快捷、高效的应对方式。
2. 增加生产效率当前煤矿生产存在很多低效的环节，比如传统的煤炭开采方式，人力和物力的浪费等。
智慧化建设方案可以将一些低效环节变得更加自动化和智能化，从而使得生产效率得到更好的提升，减少了人力和物力的浪费，从而也降低了企业的生产成本。
3. 提高安全管理能力煤矿行业安全问题一直备受关注，因此提高安全管理能力是非常必要的。
而智慧化建设方案可以为煤矿企业提供更全面的安全保障措施，包括可视化监控、异常警告等，使得企业有更好的对应对风险和危机的能力。
二、煤矿智慧化方案的内容1. 采用状况监测系统智能化采矿设备和运营状况监测系统，可以实现人员在安全的距离外监测设备的运行状况，避免了在设备故障和紧急停机时需要为维修工作暴露在危险现场的情况。
2. 自动化的控制系统自动化控制系统不仅可以提高工作效率，而且还能使劳动强度下降，减少意外事故的发生率。
通过自动控制，还可以实现能源和耗材的节约，降低企业的运输成本。
3. 建立可视化监控系统通过安装视频监控系统，可以实时监控煤矿生产过程中存在的危机和风险，及时发现问题并及时解决，从而更好地保障生产过程的安全性。
4. 大数据采集和分析通过大数据采集和分析系统，可以收集有关生产过程中所有方面的关键数据，通过数据分析可以及时检测异常情况，把握行业趋势和发展方向。
探究煤矿机电一体化技术应用及发展趋势
探究煤矿机电一体化技术应用及发展趋势煤矿机电一体化技术是在传统的煤矿机械和电气技术的基础上，通过整合机械、电气和自动化等领域的技术，实现煤矿生产过程的自动化、智能化和高效化。
煤矿机电一体化技术的应用可分为以下几个方面：1. 设备监测与状态预测：通过传感器和监测设备对煤矿设备进行实时监测，获得设备的工作状态和运行参数，通过数据分析和处理，能够实现对设备的故障诊断和预测，及时采取维修措施，降低设备故障率，提高设备的可靠性。
2. 自动化生产控制：通过自动化技术和控制系统，对煤矿生产过程进行全面监控和控制，实现自动运输、自动化装载和自动化卸料，提高生产效率和作业安全性。
3. 智能化矿山管理：通过物联网技术、云计算和大数据分析等手段，将不同设备、工艺和部门的数据进行互联互通，实现煤矿内部各个环节的数据共享和分析，以提供更准确的决策支持，优化生产组织和资源配置。
4. 节能减排和环境保护：通过煤矿机电一体化技术，可以实现对煤矿瓦斯、粉尘等有害气体的自动监测和控制，减少有害气体的排放量，降低煤矿生产对环境的影响。
1. 系统集成化：随着各个领域技术的逐渐发展和成熟，煤矿机电一体化技术将更加注重不同技术之间的融合，实现系统的整体性、一体化和集成化。
2. 自动化程度提高：随着自动化技术和人工智能技术的快速发展，煤矿机电一体化技术将更加注重对煤矿生产过程的自动化和智能化控制，实现生产过程的无人化、无人值守化。
3. 数据化管理：通过物联网技术和大数据分析等手段，煤矿机电一体化技术将更加注重对煤矿生产数据的采集、分析和应用，以提高生产过程管理的科学性和准确性。
4. 环境友好型：随着环保意识的日益增强，煤矿机电一体化技术将更加注重对煤矿生产过程中的能源消耗和环境污染的控制，实现煤矿的绿色、可持续发展。
煤矿机电一体化技术在煤矿生产中的应用已经取得了显著成效，并且未来发展趋势也非常明确。
通过不断提高煤矿机电一体化技术的水平和广泛应用，可以实现煤矿生产过程的高效、安全和可持续发展。
煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向
煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向煤矿综合机械化开采技术是指在煤矿开采过程中，采用多种机械设备和装备进行煤矿开采的技术。
随着科技的不断发展和煤矿开采工作的不断进步，煤矿综合机械化开采技术在煤矿开采中的应用也越来越广泛，并且在未来还有很大的发展空间。
1. 采煤机的应用：采煤机是煤矿综合机械化开采技术中最关键的设备之一，它能够代替人工进行煤的开采，提高开采效率。
采煤机能够有效地减少矿工的作业强度和工伤事故的发生，提高人力资源的利用率。
2. 传输装备的应用：煤矿开采过程中需要将煤炭从井下运送到地面，传输装备的应用可以实现煤炭的快速、安全、高效地运输。
传输装备包括运输带、提升机、无轨胎车等，它们可以实现煤炭的连续运输，减少煤炭的中期储存，提高运输效率。
3. 煤矿动力设备的应用：煤矿综合机械化开采技术的应用还包括动力设备的使用，如电机、风机、水泵等，它们为煤矿开采提供了动力支持。
动力设备的应用可以增加煤矿的生产能力，提高煤矿的开采效率。
4. 自动化控制技术的应用：随着自动化技术的不断发展，煤矿综合机械化开采技术也可以实现自动化的控制。
自动化控制技术可以提高生产过程的可靠性和稳定性，减少人为因素对生产过程的影响，提高生产效率。
1. 安全性：煤矿开采是一个高风险的作业，煤矿综合机械化开采技术的发展方向之一是提高煤矿开采的安全性。
通过引入安全设备和安全措施，减少煤矿事故的发生，保障矿工的生命安全。
2. 便携性：煤矿综合机械化开采技术的发展方向之一是提高设备的便携性。
传统的煤矿机械设备体积庞大，无法灵活应对不同地质条件下的开采需求。
煤矿综合机械化开采技术需要研发出体积小巧、重量轻、灵活便携的设备，使其可以适应不同开采条件的需求。
3. 智能化：煤矿综合机械化开采技术的发展方向之一是提高设备的智能化水平。
通过引入人工智能、物联网、大数据等先进技术，使设备能够自主感知、分析和决策，实现煤矿开采过程的自动化和智能化。
智能化技术在掘进机中的应用分析及发展
智能化技术在掘进机中的应用分析及发展摘要：随着社会经济的高速发展，掘进机械要向大型化、智能化、无人化方向发展，技术创新是关键。
煤矿企业不能只满足于现状，还要进一步提高掘进设备研发积极性和热情。
以下本文将对智能化技术在掘进机中的应用进行分析，并对其未来发展做出初步展望，为提高煤矿企业工作效率和经济效益提供保障。
关键词：智能化技术；掘进机；应用；发展1智能化掘进机技术构架将智能化技术应用到掘进机中，主要目的在于提高掘进机运行过程中的感知能力和适应能力，使其在作业过程中能够保持精准度。
其技术构架包括三方面，分别为掘进机位姿检测和纠偏技术、断面自动成形与自适应截割技术、安全运行保障技术。
智能感知和自适应作业是智能化掘进机的两大优势，其中智能感知又可以分为位置姿势感知、状态感知以及成形感知。
自适应分为自适应截割、自适应诊断以及自适应纠偏。
位姿感知作为智能化掘进机中的关键内容，不仅能够感知机体位姿全参数，还能够在机体运动过程中结合位姿规律进行纠偏。
具体来说，在掘进机位姿全参数感知过程中，主要是利用组合定位计算方式，算出机体位姿误差和测量误差，并结合标准值进行调整和补偿，从而准确感知掘进机位姿参数。
在掘进机运行过程感知方面，则是通过建立模型，对掘进机摆臂、荷载以及巷道实际情况进行分析，从而对掘进机位姿进行纠偏和控制。
成形感知是智能化掘进机中的核心部分，能够分析和修正巷道截面成形存在的误差，跟踪控制截割头轨迹以及自适应截割。
具体来说，在分析和修正巷道截面成形误差方面，主要利用智能化测距技术和侧角技术，对巷道截面特征点位置进行定位，构建巷道截面真实模型和标准模型，从而对巷道截面进行科学检测。
从自适应截割方面进行分析，主要是通过构建模型，结合实际情况制定相应的控制策略，并调整截割运动数据。
从跟踪控制截割头轨迹方面进行分析，主要是通过识别煤岩，确定软煤岩和硬煤岩，并确定煤岩切割路径，调整掘进机运行轨迹和控制策略，保证巷道截面自动成形。
煤矿智能化开采技术及其发展
煤矿智能化开采技术及其发展摘要：信息时代的到来，使得社会各行各业相继步入了技术化、智能化、集成化的发展时代。
因煤矿开采成本的增加和国家对于节能减排的政策要求，在煤矿开采上，如何更好地提升效率，实现产业的转型升级是煤矿开采接下来的重要研究方向。
20世纪90年代，部分学者提出采矿智能化的概念，为实现无人化综合开采做出积极贡献，相应的关键技术也被陆续研究出炉。
本文主要对煤矿智能化开采技术及其发展进行论述，详情如下。
关键词：煤矿；智能化；开采技术；发展引言智能化采煤技术通过结合人工智能，以智能采煤机器、智能液压支架等煤矿挖掘设备为核心，结合远程监控，利用自动控制系统，进行煤矿的开采。
这种方式不仅可以减人增效、节能减排，也能保证采煤安全性，是信息化和工程化相结合而带来的煤矿开采技术改革和创新，也是推动采矿产业持续发展的又一创举。
1我国煤矿智能化开采状况目前，我国的煤矿开采步入初级智能化阶段，开采工作的开展与国家政策和国家对于科研力量的投入程度息息相关。
近些年，在国家对于技术设备政策和资金的支持下，我国煤矿智能化开采有了重大进展。
2013年关于加快煤矿开采智能化、机器人研发、采煤工作面分类技术条件和评价体系等一系列的标准和政策的发布，极大推进我国示范煤矿和采煤智能化工作的进程，从2019年到2022年，一些省份陆续推出验收煤矿智能化的方法，在《国家能源集团煤矿智能化建设指南》中对煤矿智能化进行初、中、高级的智能化煤矿分类，2021年3月颁布了《智能化煤矿建设指南》，提出指导思想、原则和目标、要求和内容。
我国863计划，将准能露天煤矿和锦界煤矿建设成为数字矿山重点研究和示范项目，2018年研发的《千万吨级特厚煤层智能化综放开采关键技术及示范》，通过对装备系统和多项技术研究，大大提升生产安全性和行业智能化科技水平。
2煤矿智能化开采技术2.1薄煤层智能开采工作面煤层透明化地质勘查技术基于工作面透明地质模型结合支架超前雷达、工作面三维激光扫描、巡检机器人等智能化开采装备，实现了榆家梁煤矿43101工作面智能化开采，通过回采后的每日剖面测量煤层厚度、煤层底板起伏形态与激光扫描识别的煤岩界面、基础地质数据构建的煤岩界面以及采煤机实际截割曲线的参数对比分析，进而进行综合评价：（1）基于地质数据构建的透明工作面模型与实际测量的对比虽然存在一定的差异性，但是精度已经大幅度的提高，能够达到0.20米的精度要求，虽然局部存在较的大误差，都是地质的突变等引起的。
我国井工煤矿智能化开发技术现状及发展
我国井工煤矿智能化开发技术现状及发展近年来，我国煤炭行业正处于转型升级的关键时期，井工煤矿智能化开发技术成为了煤矿企业提高生产效率、降低生产成本和保障矿工安全的重要手段。
本文将探讨我国井工煤矿智能化开发技术的现状及发展趋势。
一、智能化开发技术的现状1. 智能化采煤技术目前，我国井工煤矿智能化采煤技术已经取得了长足的进步。
传统的人工采煤方式存在着生产效率低、劳动强度大等问题，而智能化采煤技术可以降低煤矿生产过程中的人力成本和煤矿事故风险。
智能化采煤机械的应用使得采煤过程更加高效、安全，提高了煤矿的生产效率。
煤矿安全一直是我国煤矿行业的重中之重。
智能化安全监测技术的发展可以有效的降低煤矿事故的发生率。
目前，一些先进的煤矿已经采用了多种智能化安全监测设备，如瓦斯抽放监测系统、煤矿地质灾害监测系统等。
这些设备可以实时监测煤矿内部的瓦斯浓度、矿压变化等信息，从而及时预警和处理潜在的安全风险。
3. 智能化矿井通风系统智能化矿井通风系统的应用可以提高煤矿的通风效率，降低能耗，改善矿井内的工作环境。
通过智能化的通风系统，可以实现对矿井内瓦斯、热量、湿度等参数的实时监测和调控，从而提高矿工的工作效率和舒适度。
1. 大数据和人工智能的应用随着互联网技术和大数据技术的不断发展，大数据和人工智能技术已经开始应用于煤矿智能化开发领域。
通过对大量的数据进行分析和挖掘，可以更好地了解煤矿生产过程中的规律，进一步优化生产流程，提高生产效率。
随着机器人技术和自动化技术的不断发展，未来的煤矿生产将更加依赖于机器人和自动化设备。
无人化采煤技术将进一步降低煤矿生产中的人力成本和劳动强度，提高生产效率和安全水平。
3. 智能化监测设备的普及智能化监测设备将成为煤矿生产中不可或缺的一部分。
通过智能化监测设备的应用，可以及时掌握矿井内部的各项参数，实现对煤矿生产过程的全面监控，为决策提供更加准确的数据支持。
4. 跨界融合发展智能化开发技术的发展将不仅局限于煤炭行业的范畴，还将涉及到其他领域的融合发展。
煤矿开采中机械自动化技术的应用及发展
煤矿开采中机械自动化技术的应用及发展机械自动化技术是利用电子、机械、自动化等相关技术来控制和管理生产流程的现代化产物，应用于煤矿开采中，可以大大提高煤矿生产效率，降低安全事故率，同时实现人员减少、劳动强度降低等效果。
首先，机械自动化技术在采掘过程中起到了关键的作用。
采煤机、转载机等高效、智能化的矿山设备可以实现全自动化生产，减少了人为操作的误差和劳动强度，提高了采掘效率。
采用机械自动化技术可以实现相互配合、无间断的生产，即便在恶劣的环境下，也能保证高稳定性的运行。
其次，在煤炭运输过程中，机械自动化技术可以实现无人值守的输送和装卸，提高了运输效率和安全性。
例如，采用自动化控制系统，可以实现无人值守的煤仓储存和装卸，自动监测煤仓内的煤量，对煤量进行动态调节，防止煤堆积过高或过低。
同时，采用自动化电气控制设备，可以实现编组、分流、联锁控制，保证安全、稳定、高效的进行运输。
再次，机械自动化技术还可以实现煤矿配套设备的智能化。
例如，利用计算机控制技术，可以实现煤矿工艺自动化、生产运行判断，并自动调整和控制设备的运行工况、工艺流程和采煤参数。
这种控制技术实现了对配套设备的自动化监测和控制，使得设备运行更加安全、可靠、智能化。
最后，机械自动化技术在煤矿安全方面起到了一定的作用。
由于自动化设备的应用，煤矿生产现场的人工操作将得到大幅度降低，从而避免了操作繁琐，人员疲劳等因素造成的事故风险。
自动化设备能够快速的处理生产过程中产生的全部异常状况，能够有效保障煤矿安全生产的顺利运行。
总之，机械自动化技术的应用，为煤矿开采的现代化和智能化提供了强有力的保障，从而增强了煤矿的安全性、效率和竞争力，但是同时也会带来升级维护等成本问题，为了实现优化运行，需在安全和其他多种因素的基础上，进一步发展机械自动化技术。
煤矿智能化发展的阶段
煤炭开采技术及装备发展迅速，综采工作面经历了机械化→ 自动化→ 智能化开采。
我国煤矿采煤机械化程度达到75%以上，大型煤矿机械化程度已达到了95% ，并且我国在工作面三机国产装备上发展较快。
通过提升感知、传输与智能控制能力，实现自适应控制目标。
液压支架电液控制控制系统通过配置压力、行程等传感器，按照采煤机工艺，依据采煤机位置实现跟机自动控制。
提出了“智能控制+远程干预”的智能化开采模式，开辟了我国首套液压支架智能控制系统，开辟了智能化远程操作技术平台。
(1)实现液压支架智能感知与智能控制功能。
液压支架姿态感知-倾角传感器、护帮板收回感知-接近传感器、工作面采高测量-高度传感器；煤壁智能支撑控制、护帮板姿态控制、大采高支架防倾倒控制、采煤机防碰撞控制、放煤机构位姿控制、充填捣实机构位姿控制。
(2)建立工作面高速工业以太网。
(3)建立工作面视频系统。
将人的视听感官延伸到工作面，通过在工作面安装摄像仪，实时跟踪采煤机，自动完成视频跟机推送、视频拼接等功能，为工作面可视化远程监控提供“身临其境”的视觉感受，指导远程生产。
(4)实现工作面远程控制。
在顺槽监控中心/地面调度室配置远程操作台，通过数据通讯方式实现工作面液压支架的远程控制。
(5)采煤机记忆截割技术按照示范刀所记录的工作参数、姿态参数、滚筒高度轨迹，进行智能化运算，形成记忆截割模板，在自动截割过程中不断修正误差，实现自动调高、卧底、加速和减速等功能。
同时，研制了一种防止采煤机电缆脱槽装置，解决了采煤机电缆需专人看护的难题。
(6)典型工程阳煤、陕煤、神华、中煤、同煤、兖煤、晋煤、平煤、冀中能源、国投新集等15 个矿区70 多个工作面，实现了在顺槽监控中心对综采设备的自动化控制和远程干预、采煤机工作面中部记忆割煤、支架工作面中部跟机拉架推溜、工作面视频监控功能。
• 神华集团榆家梁煤矿的44305 自动化工作面自动化+局部干预(液压支架跟机操作、采煤机机载视频远程干预)• 兖矿集团杨村煤矿的4602 自动化工作面(0.7-1.3m 薄煤层)分段接力+遥控(采煤机分段遥控、液压支架就地远程操作)• 峰峰集团薛村矿的4602 薄煤层自动化工作面可视化+远程操作(液压支架、采煤机可视化远程操作控制)• 阳煤新元煤矿3415 工作面(中厚)瓦斯浓度高，煤机速度与瓦斯浓度的联动控制。
煤矿机电装备智能化及其关键技术
煤矿机电装备智能化及其关键技术摘要：现代化科学技术推动下，煤矿机电行业发展过程中，致力于提升设备自动化作业能力，基于新时代推动机电设备智能化发展。
通过优化技术，满足煤矿企业生产效率，减少事故发生概率，促进产业升级。
新时期背景下，国家对煤炭资源的需求量增加。
煤炭机电装备智能化，能够保障开采工作符合行业需求，对于企业发展有着重要的现实意义。
关键词：煤矿机电;装备智能化;创新发展一、煤矿机电智能化的重要性煤矿机电智能化能够保障行业作业效率，极大程度提升行业运行质量。
这是因为煤矿行业生产领域，智能化机电彰显出极高的应用价值。
能够对相关数据进行有效处理，降低操作失误的几率，并且提高产品合格率。
此外，还能够基于自动化控制模式，对设备运行的各项参数进行调整，满足生产的实际需求。
有助于完成煤矿企业生产工作，起到预警的功能。
针对于危险环境作业工况而言，工作时设备可能存在较多的潜在风险，对操作人员和设备造成威胁，导致安全事故发生。
现阶段针对于行业生产作业标准不断提升，需要保证设备运行质量，借助技术减少人力成本，减少人员作业危险性的同時，提升煤矿行业生产安全。
利用智能化技术为行业节约大量成本，是推动行业持续发展的重要措施。
煤矿行业生产过程中，使用的自动化操作能够减少设备能耗，代替人员危险作业实际操作，达到安全生产的目的，有效降低企业经济损失。
机械设备应用智能化技术，能够及时检测设备运行参数，及时发现设备故障进行维护，保障设备工作稳定，提高数据信息处理速率，兼顾经济效益与开采工作量，提升企业整体效益。
2 煤矿机电设备智能化及关键技术2.1 完善相关技术条例，建立规范合理的监管体制目前国家的很多煤矿还存在相关技术条例不够完善的情况，这样的现象对煤矿的机电安装很不利，这样就很容易出现问题，所以要完善相关的技术条例，建立规范合理的监管体制。
这样在机电设备安装的过程中如果出现问题，我们就可以有据可依，这样就可以保证机电安装的合理进行。
煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向
煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向随着时代的发展和科技的进步，煤矿开采技术也在不断的演进和发展，其中机械化开采技术是其中的一个重要方向。
机械化开采技术的应用不仅可以提高煤矿的开采效率，还可以降低生产成本，提高安全性，保护环境。
机械化开采技术的发展方向也是煤矿行业所关注和探讨的问题。
本文将从煤矿综合机械化开采技术的应用现状和发展趋势两个方面进行介绍和探讨。
一、机械化开采技术的应用现状目前，煤矿综合机械化开采技术已经在国内外的煤矿生产中得到了广泛的应用。
随着煤矿规模的不断扩大和生产水平的不断提高，传统的人力、动力方式已不能满足当前的生产需求，而机械化开采技术的应用则成为了改变这一状态的关键。
1. 隧道掘进机隧道掘进机是一种专门用于矿山掘进作业的机械设备，其主要功能是在地下巷道或矿井中开展掘进作业。
隧道掘进机不仅可以提高掘进效率，还能够减少人力劳动，提高工作安全性。
目前，国内外许多煤矿都已经引进了隧道掘进机，并取得了很好的效果。
2. 综采机综采机是一种多功能的煤矿开采设备，它可以完成采煤、支护、运输等多种作业。
综采机的使用不仅可以提高采煤效率，还可以减轻劳动强度，提高矿工的安全性。
目前，综采机已经在国内外的煤矿中得到了广泛的应用。
3. 自动化采掘设备随着科技的不断发展，煤矿自动化采掘设备的应用也逐渐增多。
自动化采掘设备可以通过传感器和控制系统实现自动控制和作业，从而减少人工干预，提高开采效率，降低生产成本。
目前，自动化采掘设备已经在一些领先的煤矿中得到了应用。
以上所述仅是机械化开采技术应用现状的一个简单介绍，其实机械化开采技术在煤矿生产中的应用还有很多方面，比如采煤机、运输机、通风设备等。
机械化开采技术已经逐渐成为了煤矿生产的主要方式。
1. 智能化发展未来，随着人工智能和大数据技术的应用，机械化开采技术也将朝着智能化方向发展。
智能化的机械设备将会实现自主控制和作业，可以实现更高的生产效率和更低的生产成本。
加快推进煤矿智能化建设工作方案
加快推进煤矿智能化建设工作方案以下是 7 条关于加快推进煤矿智能化建设工作方案：1. 大家得明白，煤矿智能化就像是给煤矿开了个超级外挂！你想想，以前矿工们得多辛苦啊，现在有了智能化，就像有了神助力！咱得赶紧给各个矿区都装上智能化的装备呀，这多重要！就像老张矿上的那次尝试，智能化采煤机一上，效率那叫一个高，咱们不赶紧跟上怎么行？2. 智能化建设对于煤矿可不是小事啊！这简直就是给煤矿一次重生的机会呀！咱必须争分夺秒去做。
看看人家先进的矿区，智能化系统运行得多棒，咱也得让自己的煤矿变得这么牛！比如说搭建智能监控系统吧，那就能随时掌握一切情况，就像给煤矿装了个千里眼，多厉害，咱还等啥呢？3. 哎，你们说，智能化建设不搞行吗？肯定不行啊！这是煤矿的未来呀！就像一艘大船要驶向远方，智能化就是那强大的引擎！咱要把智能化培训搞起来，让工人们都熟练掌握这些新技术，就像小李他们经过培训后，操作起来那叫一个溜，咱不赶快行动怎么能行？4. 煤矿智能化建设可是个大工程啊，咱不能慢慢吞吞的。
这就好比一场比赛，不冲刺怎么能赢？咱得尽快把那些老旧设备都淘汰掉，换上智能的家伙！你看隔壁矿区引进了智能传输带，那运输速度蹭蹭涨，咱还能不着急吗？5. 咱可别小瞧了煤矿智能化建设啊，这可是关乎咱们未来的大事！就像给煤矿穿上了高科技的铠甲！咱得赶紧制定详细的计划，一步一个脚印地推进。
就像那次成功智能化改造的例子，人家那效果，咱得朝着这个目标努力呀，还等什么呢？6. 煤矿智能化建设不推进怎么行呢？这简直就是刻不容缓呀！咱们要把智能化融入到每一个环节，这就像给煤矿织了一张智慧的大网。
拿智能通风系统来说，不仅更安全，还更高效呢。
就像老孙他们那矿上弄了之后，好处多得很，咱们不赶紧行动能行？7. 煤矿智能化是一定要搞的呀，没有商量余地！这就像人必须要吃饭一样重要！咱得大力投入资金和人力，让智能化在煤矿遍地开花！像人家那智能化示范矿区，多么让人羡慕，咱也得努力做到啊！必须加快步伐，不能再拖啦！我的观点结论：加快推进煤矿智能化建设是必然趋势，我们要全力以赴去做好这件大事，让煤矿迎来全新的发展！。
煤矿智能化开采技术及其发展
煤矿智能化开采技术及其发展摘要：目前我国正处于经济发展的重要阶段，我国的生产方向将由人口红利转向智能发展，而采煤行业也逐渐走上智能发展的道路。
在目前的发展阶段，一些将传统采煤技术与煤矿综采工作面智能化开采技术进行有机结合的企业纷纷取得了优秀的生产成绩，开启了煤炭开采的智能化道路。
本文通过对实际煤矿综采工作的分析讨论，找寻我国采煤行业目前存在的技术难题。
结合我国的煤矿综采工作面智能化开采技术，解决行业难题，并为今后的采煤行业发展提供有益的建议，最后也将对我国的采煤行业智能化开采的发展方向进行展望。
关键词：煤矿；智能化；开采技术；发展1煤炭智能化开采的基本概述智能化开采主要是指在煤炭的开采环境过程当中，持续增强对环境的智能性感知以及设备的智能调控、自主导航能力。
研发方向主要包含三大类别：第一，回采设备具有更高的智能化自主作业综合能力。
第二，在生产过程中能够及时获取并采集煤矿回采的相关工艺数据，例如开展区域的地质条件变化以及设备的具体方位和煤矿开采的具体工序等。
第三，能够根据煤矿开采条件的变化做出自动化的回应，不断调控煤矿回采过程使整个过程实现智能化控制。
煤炭智能化开采技术的应用是推进智慧煤矿发展的重要推动力。
在信息发展的时代，人们对于煤矿产业的发展提出了新的理念，以此实现煤矿生产各个阶段的技术化创新，能够更有效促进煤矿产业获得健康有序稳定的发展。
通过智慧煤矿产业的构建，能够实现各类新技术、新手段、新方法的融合，持续提高标准化的生产设备感知体系，借助于信息技术构建煤矿开采的专有数据库和传输通道，打造成集数据应用为核心的综合性服务平台，不断实现煤矿产业的智能化开采。
2智能化开采系统架构智能化开采在传统开采方式的基础上，如果要实现综采装备完全摆脱生产人员直接操控，使综采装备依据开采系统进行自主决策、自动运行，则需解决开采空间多维信息采集及融合，智能开采决策、控制和综采装备群智能化协作3个问题。
因此，将可视化远程干预生产模式中生产人员的“看、想、控”拓展为“感知、决策、执行、运维”4个技术维度，从而构建具备全面感知、自主决策、自动执行、智能运维4种能力的综采生产系统。
煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向
煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向煤矿综合机械化开采技术是指利用多种机械设备进行煤矿的开采作业，其中包括煤矿开拓、支护、采掘、运输等环节。
这种技术的应用可以提高煤矿的开采率和生产效益，并降低劳动强度和事故风险，具有重要的经济和社会意义。
在当前能源需求不断增长的背景下，煤矿综合机械化开采技术的发展也面临着一些挑战和机遇。
一、应用方面：1. 全方位机械化开拓：采用全自动钻探、爆破技术和机械化掘进技术，实现对煤矿进行全方位的快速开拓和开采，提高矿山的开采率和效益。
2. 全机械化支护：采用全自动化的支护设备，如液压支架、自动倾斜控制系统等，提高矿山的支护质量和安全性，并减少人工操作的风险。
3. 机械化采掘：采用矿山专用的机械设备进行煤矿的采掘作业，如绞车、采煤机等，减少人工劳动强度，提高采煤效率和质量。
4. 自动化运输：采用矿山自动化运输设备，如皮带输送机、矿用车辆等，实现对煤矿产量的高效快速运输，减少人工操作和运输时间。
二、发展方向：1. 机器人技术：将机器人技术应用于煤矿综合机械化开采中，实现对煤矿环境的自动化监测和作业执行，提高生产效率和人员安全性。
2. 无人驾驶技术：开发无人驾驶的采矿车辆和设备，实现对煤矿的自动化运行和作业，减少人员伤亡和事故发生的风险。
3. 大数据分析：利用煤矿生产数据进行大数据分析，优化开采作业和生产流程，提高生产效率和资源利用率。
4. 智能化设备：研发智能化和自适应的煤矿设备，如智能掘进机、智能支架等，实现设备的自主控制和优化操作，提高开采效率和设备可靠性。
5. 节能减排技术：开发新型的节能减排设备和技术，减少煤矿产生的排放和对环境的影响，实现绿色矿山的可持续发展。
煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向是在提高生产效率和安全性的基础上，不断引入先进的技术和设备，实现煤矿开采作业的自动化和智能化，推动煤矿行业朝着更加高效、安全和环保的方向发展。
煤矿智能化发展建设思路与步骤
煤矿智能化发展“三步走”分析与解释第一阶段目标是单机装备智能化，通过提升基础装备技术，实现装备无人作业第二阶段目标是多机装备智能化协同，实现区域无人作业最终目标是建成智能煤矿无人化生产管控体系，实现作业智能化、少人化今年的政府工作报告提出，要打造工业互联网平台，拓展“智能+”，为制造业转型升级赋能。
目前，煤矿企业在人工智能、大数据、物联网等新技术的驱动下，在智能化矿山建设方面取得一定成绩。
“但总体而言，由于缺乏顶层设计、关键技术突破难、研发资金投入不足、生产环节复杂等原因，仍存在应用接受度低、效益不显著等问题。
”分层次培养智能化人才据预计，到2025年前后，矿山装备智能化将取得突破，通过智能装备作业和区域协同联动，可以实现智能化、少人化建设目标，使产业工效显著提高，产业工人减少50%左右。
可先行先试，构建应用场景，建设智能化矿山示范工程，推动智能化、少人化技术应用落地。
“可以分成三个阶段来实现。
”第一阶段目标是单机装备智能化，通过提升基础装备技术，实现装备无人作业；第二阶段目标是多机装备智能化协同，实现区域无人作业；最终目标是建成智能煤矿无人化生产管控体系，实现作业智能化、少人化。
在发展初级阶段，煤矿企业运营维护能力弱，加之平台需持续调整，建议通过培训或者认证，打造第三方专业技术队伍，连接研发企业和应用企业，推进技术应用。
据悉，目前，我国智能化、少人化相关技术人才缺口达到百万级，且尚未建立人才培养机制。
针对高、中、低不同层次人才，加快引进和培养理论基础研究、技术应用以及一线生产的各类人才。
一方面，要做好专业基础设施建设，为引进和培养专业高级人才提供硬件平台。
建议政府加大资金投入，加快建设新一代信息基础设施，统筹数据资源。
另一方面，可推动矿业类高职院校与研发公司形成合作共建模式，从智能化、少人化技术教育到产业化应用操作，共同建立人才培养基地，为智能化矿山输送人才。
建立容错机制解决后顾之忧“要加快智能化矿山建设速度，就需要从国家层面进一步统筹协调。
煤矿开采中机械自动化技术的应用及发展
煤矿开采中机械自动化技术的应用及发展1. 引言1.1 煤矿开采现状煤矿开采是我国能源产业的重要组成部分，煤炭是国内主要的能源资源之一，因此煤矿开采一直是国家经济发展的重要支撑。
随着我国经济的不断发展，煤矿开采量也在不断增加。
传统的煤矿开采方式存在着许多问题，比如危险性大、劳动强度高、生产效率低等。
为了解决这些问题，越来越多的煤矿开始引入机械自动化技术。
机械自动化技术的出现极大地提高了煤矿开采的效率和安全性。
通过自动化技术，矿工可以避免进入危险的地下矿井，而是通过遥控设备对矿井进行操作，大大降低了事故的发生率。
机械化操作也提高了生产效率，减少了矿工的劳动强度。
随着科技的不断发展，机械自动化技术在煤矿开采中的应用也将会不断增加。
这不仅能够提高煤矿开采的效率，还能够保障矿工的安全。
可以预见，在未来的煤矿开采中，机械自动化技术将会发挥越来越重要的作用。
1.2 机械自动化技术的重要性机械自动化技术在煤矿开采中扮演着至关重要的角色。
随着科技水平的不断提升，机械自动化技术已成为煤矿开采的主要趋势。
其重要性主要体现在以下几个方面：机械自动化技术可以大幅提高煤矿开采的效率。
传统的人工开采方式存在着效率低下、人力成本高等问题，而引入自动化技术可以使开采作业更加高效自动化，从而大幅提升生产效率。
机械自动化技术有助于提升煤矿开采的安全性。
煤矿开采是一个高风险的行业，人工操作可能会面临各种安全风险。
而机械自动化技术能够减少人为因素，降低事故发生的概率，提高工作环境的安全性。
机械自动化技术还能够减少对人力资源的依赖。
传统的煤矿开采需要大量的人力投入，但是随着机械自动化技术的应用，可以减轻劳动强度，降低对人工的依赖，实现人机合作，提高开采效率。
机械自动化技术在煤矿开采中具有重要意义，可以提高效率、降低成本、提升安全性，是煤矿行业发展的必然趋势。
为了更好地适应市场需求，煤矿企业应加大对机械自动化技术的研发和应用，不断推动行业的进步与发展。
煤矿智能化建设思路与方法
煤矿智能化建设思路与方法摘要：“十三五”以来，按照党中央、国务院关于深化能源体制机制改革的要求，煤炭工业持续推动“上大压小，增优汰劣”,加快了结构调整与转型，使煤炭工业的发展和产业面貌出现了巨大转变，为进一步推进煤矿实现智能化奠定了物质和意识形态基础。
到2025年，主要矿井及重大灾情矿井将全面实现智能化。
到2035年，所有矿井实现智能控制。
要坚持以“安全、高效、绿色”为核心，以智能化为发展思路，从现实出发，强化制度和机制，分层推进矿井智能化管理，积极加速智能化矿井的创建。
关键词：煤矿智能化；建设思路；方法1建设思路及目标结合煤矿智能化发展现状和制约因素，我们认为智能煤矿建设要贴合矿井生产管理实际，要按照“总体规划、分步实施；以用促建，以建保用”的原则，利用云计算、物联网、大数据、自动控制、人工智能、移动互联、机器人等信息技术手段，融合现代矿山开发技术和先进管理理念，在矿井数字化基础上分层次、分阶段进行，最终形成主动感知、自动分析、快速处理的智能系统，实现矿井开拓、采掘、运通、洗选、安全保障、生态保护、生产管理等全过程智能化运行和煤矿调度指挥的智能化，从而有效解决煤矿开采中的效率问题、安全问题和效益问题。
2 煤矿智能化建设的意义实施煤矿智能化建设，是贯彻国家有关方针的一项重大措施。
煤炭工业的智能化发展是党中央、国务院关于促进新一代信息技术与煤炭工业深度融合发展的重大战略举措。
2020年，我国提出了“碳达峰”和“碳中和”的发展目标，煤矿的智能化是矿井发展的必然选择。
实施煤矿智能化管理，是保证煤矿安全的关键技术保障。
将人员由高危工作场所转向安全条件更好的集中控制、乃至地面指挥中心进行智能采矿，可以从本质上提高工作安全性。
在煤炭行业中，实施智能化管理是解决煤炭行业用工困难的主要技术途径。
目前，我国煤炭行业面临着用工难，煤矿生产的员工年龄偏大，已经成为制约其发展的瓶颈。
煤矿智能化改造，可以有效改善生产安全性、减轻劳动强度、改善矿井员工的幸福感、吸纳高级复合型的技术人员，煤矿智能化建设是煤矿面临的一条重大技术途径。
煤矿开采中机械自动化技术的应用及发展
煤矿开采中机械自动化技术的应用及发展
煤矿开采是目前世界上主要的煤炭资源获取方式之一，而随着技术的不断发展和进步，煤矿开采中机械自动化技术的应用也日益成熟，为煤矿开采提供了更高效、更安全的解决
方案。
本文将重点探讨煤矿开采中机械自动化技术的应用及发展。
1. 采煤机械自动化技术的应用
采煤机是煤矿开采中主要的设备之一，其自动化技术的应用对提高采煤效率、降低劳
动强度和提升安全性具有重要意义。
随着自动化技术的不断发展，采煤机已经实现了一系
列自动化的功能，包括自动定位、自动采煤、自动卸煤等，使得整个采煤过程更加智能化
和高效化。
在煤矿开采中，输送机械是将采煤机采煤后的煤炭输送至地面的重要设备。
通过自动
化技术的应用，可以实现输送过程的自动控制和监测，提高输送效率和安全性。
随着人工智能和大数据技术的不断发展，煤矿开采中的机械自动化技术也将朝着智能
化的方向不断发展。
智能化技术的应用可以使得机械设备能够更加智能化地感知周围环境、做出自主决策和执行任务，从而提高整个煤矿开采过程的智能化水平。
2. 无人化作业技术的应用
随着无人化技术的发展，煤矿开采中的机械设备也将逐渐实现无人化作业。
无人化作
业技术的应用可以最大程度地降低人员伤亡风险，提高作业安全性和效率。
3. 综合化管理系统的应用
综合化管理系统可以实现对煤矿开采全过程的信息化、自动化管理，通过对各种数据
和信息的实时监测和分析，可以提高整个煤矿开采过程的精准度和可控性。
煤矿开采中机械自动化技术的应用及发展
煤矿开采中机械自动化技术的应用及发展煤矿开采一直是工业生产中的重要环节，其开采工作通常耗费大量的时间和人力资源。
为了提高煤矿开采的效率和安全性，机械自动化技术在煤矿开采中得到了广泛的应用和发展。
本文将从机械自动化技术的应用现状、发展趋势和对煤矿开采的影响等方面来进行探讨。
1. 煤矿开采中机械自动化设备的应用随着科技的不断进步，煤矿开采中的机械自动化设备得到了广泛的应用。
在煤矿开采的过程中，传统的人工挖掘已经被大型挖掘机器人所取代，这种机器人可以根据煤矿地质和矿层情况进行智能化控制，从而更加高效地进行开采工作。
在煤矿的运输和装载过程中，智能化的输送带系统也得到了广泛的应用，可以实现物料的自动装卸和运输，大大提高了煤矿开采的效率。
机械自动化技术的应用不仅提高了煤矿开采的效率，同时也大大提升了煤矿的安全生产水平。
传统的煤矿开采中存在着大量的人为操作，安全隐患较多。
而通过机械自动化技术的应用，可以减少人为操作，降低事故的发生率，并且在危险环境中代替人工作业，保障了工人的人身安全。
机械自动化技术在煤矿安全生产中发挥着不可替代的重要作用。
1. 智能化控制技术的不断普及随着智能化控制技术的不断发展和普及，煤矿开采中的机械自动化设备也将更加智能化。
通过对挖掘机器人进行智能化控制系统的升级，可以实现更加精准的开采作业，提高开采效率和质量。
2. 无人化设备的快速发展随着人工智能技术的不断进步，煤矿开采中的无人化设备也将迎来快速的发展。
目前已经有一些煤矿开采企业开始尝试使用无人驾驶的运输车辆和装载设备，这不仅可以降低成本，提高效率，同时也可以避免人为操作中的安全隐患，为煤矿开采带来了新的生机和活力。
三、机械自动化技术对煤矿开采的影响1. 提高了煤矿的开采效率机械自动化技术的应用提高了煤矿的开采效率，大大缩短了开采周期，降低了成本。
采用机器人进行煤矿开采，不仅可以保证开采的质量，而且还能够大大提高开采的速度，实现了煤矿的快速开发和利用。
煤矿开采中机械自动化技术的应用及发展
煤矿开采中机械自动化技术的应用及发展煤矿开采是传统的重工业领域之一，而机械自动化技术的应用和发展对煤矿开采起着重要的作用。
随着科技的不断进步和机械自动化技术的不断发展，煤矿开采中机械自动化技术的应用也越来越广泛，为煤矿安全生产和提高效率提供了有力的支持。
本文将从机械自动化技术在煤矿开采中的应用现状和发展趋势两方面展开阐述。
1.1机械设备自动化控制在煤矿开采中，各类机械设备的自动化控制已经成为现代煤矿开采的主要特征之一。
自动化控制系统能够实现对采煤机、运输设备、通风设备等各种设备的自动化操作和控制，实现自动穿梭、自动加工和自动调度。
通过自动化控制系统，可以降低人工操作对设备的磨损和能耗，提高设备的利用率和生产效率，同时减少了劳动强度，提高了工作环境的安全性和舒适度。
1.2机器人技术在煤矿中的应用随着机器人技术的不断发展，越来越多的机器人被应用于煤矿的开采工作中。
无人驾驶的采煤机、自动化的巷道掘进机等机器人设备开始在煤矿中发挥重要作用。
这些机器人设备能够代替人工完成各种危险、繁重的工作，提高了开采效率和安全性。
1.3智能化监测和预警系统智能化监测和预警系统能够实时监测煤矿开采过程中的各种参数和环境变化，提前预警可能出现的安全隐患，为相关人员提供及时的决策支持。
该系统通过传感器、监测设备和数据分析技术，能够及时准确地判断地质构造、瓦斯浓度、顶板沉陷等情况，从而保障煤矿开采的安全环境。
2.1智能化设备的发展2.2大数据和云计算的应用大数据技术和云计算技术的应用将大大提高煤矿开采的智能化水平。
通过对煤矿开采过程中产生的大量数据进行收集和分析，可以实现煤矿的智能化管理和优化控制，提高了煤矿生产效率和资源利用率。
虚拟现实技术能够模拟真实的开采环境和情景，提供更加直观、全面的信息展示和操作培训。
在煤矿开采中，虚拟现实技术能够帮助工作人员更好地了解各种设备的操作和维护，提高了工作的准确性和安全性。
2.4机械自动化技术与矿山智能化建设的结合机械自动化技术的发展与矿山智能化建设的发展是相辅相成的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Automatic Control •
自动化控制Electronic Technology & Software Engineering 电子技术与软件工程• 131【关键词】煤矿机械工程 智能化 煤炭开采 工程设备 煤炭采掘
随着社会经济的不断发展，我国煤矿机
械工程智能化技术体系不断得到健全，在现阶段煤矿行业的发展过程中，其经济发展水平并不仅仅取决于煤炭开采量，需要衡量其智能化、自动化发展水平，以解决煤矿机械工程发展过程中的问题，努力克服现阶段技术及设备应用中的缺点，提高煤矿机械工程的智能化水平。
1 煤矿机械工程发展现状
改革开放依赖，我国煤矿机械工程体系
不断得到健全，在这个过程中，煤矿机械技术日益成熟，其生产体系的发展速度非常快。
但相比于发达国家，我国生产设备的应用技术依旧比较落后，与其他的发达国家技术存在较大的差距，在短时间内，我国的煤矿机械技术依旧是比较落后的。
随着社会经济的不断发展，社会各界对煤炭能源的需求量不断增多，这对煤矿的硬件配置技术及开采技术提出了更高的要求，需要更新煤炭开采核心技术、设计理论、技术标准等，完善煤矿机械工程工作体系，解决机械工程智能化发展过程中的问题。
2 煤矿机械工程智能化发展问题
综合来看，我国煤矿机械工程设备体系
依旧比较落后，工程设备比较笨重，其应用结构依旧比较复杂，难以适应复杂多变的煤炭生产环境。
我国机械设备的体积一般较大，在矿井狭小的空间内，巨大的机械设备很难进行灵活性应用，不利于设备正常功能的发挥。
并且这类设备的搬迁难度也比较大，不适应复杂性的地质环境。
这类工程设备的科技含量比较低，缺乏
良好的智能化、数字化应用技术。
比如很多接卸设备都是人工操作，不能实现设备操作失误的有效性控制。
我国煤矿机械设备的材料应用质量较差，由于缺乏良好的应用技术，其设备使用寿命较短，这与钢铁的应用质量密切相关，若钢铁质量太差，将会影响到机械设备的稳定性运作。
由于缺乏良好的设备应用基础，设备煤矿机械工程智能化的发展方法
文/任建斌
的使用寿命不能得到控制，容易引发一系列的安全生产事故。
在工程实践中，我国很多区域的煤矿机械设备环保节能性水平较低，在工作过程中，容易污染周边环境，不利于资源利用率的提高，有些机械操作人员的自身素质较低，难以掌握复杂性的操作流程，难以应对紧急性的煤炭开采情况，这制约了煤矿机械工程的有效性发展。
3 煤矿机械工程智能化方案为了提高煤矿机械工程的运作效益，必须提高煤矿机械工程的智能化水平，充分发挥其在煤炭采掘方面的积极作用，这需要进行采掘机应用设备的优化，进行多点驱动系统的更新，实现新型交流电机的应用，提高机器的整体运作效率，实现智能化维修技术的应用，提高故障诊断水平，提高采掘智能化水平，通过对传感器的应用，进行采掘情况的实时性反映，就故障问题展开精确性的诊断及分析，实现电牵引技术的优化应用。
通过对煤炭智能化运输技术的应用，可以提高采煤效益。
为了提高运煤水平，很多企业应用了胶带运输模式。
为了提高运输水平，必须进行带式输送机技术的优化，这需要完善中压变频驱动控制技术系统，确保带速的可调性，确保运输设备在低速状态下稳定运作，根据输送带张力的变化情况，进行张力及张紧行程的平衡，做好刮板输送机的使用工作，这需要提高工况监测系统的应用水平，提高设备使用寿命，减少各类设备故障问题。
为了提高采煤工作的安全性系数，必须完善煤矿生产安全监测机制，进行传感器技术的优化应用，进行不同种传感器的结合性应用，提高煤矿生产安全监测水平，提高设备的监控效益，解决常见的采煤安全性隐患问题。
这需要加大煤矿传感器的研究力度，提高传感器的应用性能，提高煤矿安全监控系统的智能化运作水平，解决设备故障问题，及时传递煤矿故障问题信息。
就设备的操作情况展开及时性的记录，实现机械故障问题的及时性找出及解决，避免产生更大的损失问题。
通过对绿色生产技术的应用，可以提高煤矿机械工程的综合发展效益，通过对绿色生产技术与智能化发展技术的结合，以提高煤矿开采生产的综合效益。
为了达到这个目的，必须就煤矿开采过程中，自然资源的利用状况展开分析，选择合理的开采方法，减少各类灾害的产生。
在煤矿开采过程中，需要做好水资源的利用工作，实现水灾害防治、节约用水等理念的结合，针对不同矿区的工作要求，做好水资源的保护及利用工作，就开采区的水体状况展开数据分析，避免破坏地下含水层，避免矿区地面出现沉降问题，减少对周边生态环境的
破坏。
在煤矿开采过程中，需要做好瓦斯气体的开采工作，避免出现这类资源的浪费，针对不同的地质状况、煤矿开采难度，选择恰当性的开采设备、开采技术，以适应各种复杂性的地质环境，提高煤矿的整体开采水平。
在智能化技术的应用过程中，需要提高煤矿机械工程的远程控制效益，实现各类电子计算机的应用，做好煤矿机械的远程控制工作，实现相应工作数据的监控及测量，做好相关数据的传递及反馈工作，进行控制器的应用，实现煤矿开采生产过程的有效性监控，及时发现问题故障，及时解决问题，提高工程智能化水平。
为了提高煤矿机械工程的智能化管理水平，必须提高机械设备的管理智能化水平，实现智能操作与人工操作技术的结合，确保机械设备技术的有效性运作，及时解决可能出现的设备故障问题，通过对智能化系统的升级，就各类停机、断电反应展开分析，保障设备的稳定性运作。
通过对煤矿机械工程智能化体系的应用，可以实现管理智能化模块、产品智能化模块、机械设备智能化模块等的有效性协调，通过对导航技术、电子槽孔技术、远程控制技术等的应用，满足不同开采环境的工作要求。
当然，不同工作区域的机械工程生产的需求是不一样的，需要应用不一样的智能化技术，做好先进技术及设备的选择工作。
4 结语为了提高煤矿机械工程的整体运作效益，必须优化煤矿机械工程的智能化操作方法，实现相应科技技术的创新及应用，提高机器设备的自动化、智能化水平。
参考文献[1]林延中.浅谈煤矿机械制造的调整和改革[J].煤炭经济研究,2012(04).[2]缪协兴,钱鸣高.中国煤炭资源绿色开采研究现状与展望[J].采矿与安全工程学报,2009(01).[3]成全,董亚峰,成云平.机械加工业在智能化中的发展趋势[J].机械管理开发,2006(03).作者简介任建斌，现任职于大同煤矿集团雁崖煤业有限公司。
作者单位大同煤矿集团雁崖煤业有限公司 山西省大同市 037001。