焊条烘烤曲线图

河南永龙化工100万吨/年真空制盐工程项目使用焊条烘烤曲线图

编制：审批：

河南永龙化工100万吨/年真空制盐工程项目使用焊条烘烤曲线图

检查、验收方法

1、直接目测检验

对于可看见的设备表面用目测的办法来评定清洁度。用白光照射在设备表面检查表面是否有油脂或颗粒物如填充物、切削碎片、松软浮锈或结垢。如果发现上述污垢，设备必须重新清洗。

注：允许设备表面有轻微锈蚀。

2．紫外线（黑光灯）检查

除了目测检查外，黑光灯被用来检查设备表面的烃类油脂膜。在黑光灯照射下设备表面油脂会发出荧光，这种方法是检测油脂含量的唯一有效方法。具体办法如下：

1）紫外线要求在320-380微毫米。合适的紫外灯为50W或更大，紫外线强度为1000uw/cm2.A100-150瓦型号比较适宜。

2）黑光灯对于检查设备表面是否含油非常有用，可以得到在白光灯下难以看到的非常微弱的荧光。因此用适当的黑光就可看到在设备制造生产中部件、系统以及其他材料含油脂发出的荧光。这种荧光就可以确定检查过程中技术是否有效。通常表面含有油脂，通过黑光灯检查就会出现蓝白亮点或黄绿亮点。但同时，许多石蜡油包括各种压缩机润滑油、切削油以及其他润滑油直接用黑光灯照射不会产生荧光，除非使用足够数量的荧光染色添加剂。碳氟化合物油脂不会产生荧光。

3）黑光灯检查仍然需要对设备表面未知的油脂的综合检查，如果不知道设备表面的油脂特性，黑光灯检查只对烃类油检查有效。如果出现荧光，必须重新进行清洗。

4）荧光注意事项：

a.用黑光灯检查纤维数量超过100颗/M2，则必须通过氮气或干燥无油的空气进行吹扫，或者进一步用不含纤维的布进行檫拭。根据标

准要求纤维含量为低于等于100颗/M2。

b.一些清洗剂沉淀会产生微妙的荧光；

c.清洗剂沉淀出现的荧光可通过浸水、干燥、无纤维的布檫拭干燥后即可；

d.看到荧光但不知是否烃类，一些简单的实验即可证明，这些实验如下：

1）如果这些荧光是由油脂，用干净无纤维的布涂上污染物然后观察荧光会更多；

2）如果是烃类油脂，用少量溶剂涂在干净无纤维的布上进行檫拭用肉眼就看到烃类油脂去除；

3）用干净的布或棉签在有荧光的表面檫拭后通过红外技术可检查荧光是否烃类油脂；

3．檫拭实验

这种反复法用来检验不可接触的设备表面或对大面积设备表面进行验证，用干净的白纸或未漂白的布檫拭至少一英尺表面。对于很小的洞、阀门部件等，通过的棉球可以用来檫拭式样表面，在白光或紫外灯（黑光灯）下观察纸或檫拭样品。如果出现过多的污点或出

现任何蓝白或黄绿亮点，设备表面需要重新清洗。檫拭的污染物可以变为合适的晶体以备红外检查或以后的评定。檫拭样品应当储存在干净、可密封的聚乙烯袋中以备以后的检查或船运至实验室进行检查。

注：有轻微氧化引起的轻微污染是允许的。

4．水膜实验

这是对憎水性污染物油脂等的定性实验。将去离子水泼在以清洗的设备表面，把水派掉时发现有水珠或出现水膜不连续，表明设备表面不干净。

焊条烘烤、发放记录

焊条烘烤、发放规定 1、焊接采购时，必须要求有供应商提供所购焊材的材质证明书原件，若为复印件必须加盖经销商的印章。项目部供应部门应保管好焊材的材质证明书，以备查证及作为存档、交工资料。 2、焊材在入库前，应经材料责任师、焊接责任师和质检员检查合格后，方可入库贮存（必要时，经质量检验人员确认）。检查验收的主要内容为：焊材的型号（牌号）规格、炉批号是否与材质证书一致；焊材的外观是否合格，应无锈蚀、药皮脱落等现象。如上述内容不全或有怀疑时，应对焊材进行复验。 3、焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀介质。焊材应存放在架子上，架子离地面的高度和墙壁的距离均不少于300mm，严防焊材受潮。库房内的焊材应按种类牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标识，不得混放。焊材库内应配备抽湿设备、温度计、湿度计，保持库内温度为5～35℃，相对湿度不大于60%，并做好焊材库监测记录。 4、设专人负责焊材的保管、烘烤、发放、和回收，并有详细记录。 5、焊条、焊丝启封后，应进行表面检查，凡药皮脱落、腐蚀严重的焊材严禁使用。 6、焊条使用前，应按设计文件要求或本身的说明书进行烘焙。当设计文件、本身的说明书均无特别要求时，按下列要求进行烘烤。 a、低氢型焊条烘焙温度为350～400℃，恒温时间为1小时，烘焙结束后120℃保温贮藏，本工程涉及焊条有J427、J507、R307等； b、酸性焊条和不锈钢焊条烘焙温度为100～150℃，恒温时间为1小时，烘焙结束80℃保温贮藏； 7、焊条在使用前，应按设计文件、焊接工艺规程或标准、规范要求，在恒温箱中保存，但保存时间不宜超过七天。 8、焊条、焊剂烘干后，由焊材烘焙员按焊接责任师交底单统一发放。每次发放量以焊工能在4小时内用完的数量为限。（每位焊工焊条一次发放量以3千克为限）焊工应用焊条保温筒领取焊条、用容器领取焊剂。每次领取的焊条型号（牌号）以一种为宜。发放的焊条、焊剂应在4小时之内用完。超过4小时仍未用完的焊条，回收后须重新烘干后方可使用。重复烘干2次以上的焊条不得用于锅炉、压力容器、压力管道的焊接。焊条烘焙、发放应按《焊条烘焙发放记录》表做好记录。 9、焊丝由焊材烘焙员按责任师交底统一发放。碳钢焊丝、CO2气体保护焊丝可以班组或焊机为单位进行发放，每次发放量以一个星期的消耗量为限；铬钼钢、低温钢、不锈钢焊丝以每个焊工为发放单位，每次发放量以一天的消耗量为限。焊材烘焙员应做好发放记录，应将焊丝型号、规格、发放单位记录清楚。 10、焊接用气体如氩气、二氧化碳、氧气、乙炔等气体由供应部门直接送到各班组，应根据各班组的消耗量及时补充，保证气源充足。供应部门应做好发放记录。 11、钨极由焊材烘焙员以班为单位统一发放。每次发放量以一个月的消耗量为限，并做好记录。 12、焊条烘焙员及时做好《焊接环境及焊材库监测记录》、《焊条、焊剂烘焙发放记录》等记录，焊接责任师、焊接检验师/材料责任师应在工程开始及每月抽查一次上述两项记录。中油第六建设公司银川项目部

焊条、焊剂烘干作业指导书.pdf

焊条、焊剂烘干作业指导书 1、目的：指导焊接材料烘干作业，控制的焊接质量，保证压力管道的安装质量。 2、适用范围：各种焊条、焊丝、焊剂的烘干作业。 3、职责： 3.1焊接材料的烘干作业由焊接质量控制责任工程师主控。 3.2材料设备处为焊接一、二级库的主管部门，焊材二级库保管负责焊接材料的烘干，保存相关记录。 3.3质量技术处及各级质量检验员为焊接材料烘干作业的检查人员，发现问题有独立处置权利。 3.4项目部提前一天将焊材烘干计划申报到二级焊材库。 4、操作要求 4.1二级库凭项目部开具的领料单到一级库领用焊材，并在其“压力管道受压元件材料领用统计表”上签字确认。其发放数量原则上不应超过两天的用量，并应立即送入烘烤箱进行烘烤，不同类型的焊条原则上应分别进行烘烤。 4.2焊材烘烤时应从100℃以下缓慢升温，保温后随炉缓冷，禁止突然放入高温炉或快速升温，以及从高温中突然取出冷却。 4.3 酸性焊条的烘干温度为100-150℃，保温1-2小时，缓慢冷却100 ℃然后转入保温烘箱进行保温，随用随取；碱性焊条烘干温度为350-400℃，保温2小时，缓冷到100℃，然后转入保温箱内进行保温，随用随取。常用焊条、焊剂烘干规范见下表。常用焊条、焊剂烘干规范焊材牌号烘干温度及时间保温温度 J422150℃×1h100-150℃ J427 350-400℃×2h100-150℃ J507

A102 A132 A022 A302 A312 150℃×1h100-150℃ HJ431250℃×2h100-150℃ HJ107300℃×2h100-150℃ 4.4 保温烘箱为常开烘箱（不断电），要求温度保持在80-100℃之间。 4.5 烘干箱和保温箱内的焊条应有表明其牌号、规格和批号的有效标记。 4.6焊材库管理员必须严格执行规定，每天应认真填写在“焊接材料烘烤记录”。详细记录当天进炉烘烤焊接材料的牌号、规格及批号、质保单号、烘烤数量、进炉时间、升温时间、烘干时间、保温时间。焊接材料烘干和使用表5.3.4 种类烘干温度（℃）恒温时间（h）允许使用时间（h）重复烘干次数非低氢型焊条（纤维素型除外） 100～150 0.5～1 8 ≤３低氢型焊条350～400 1～2 4 ≤２焊剂熔炼型150～300 1～2 4 烧结型200～400 药芯焊丝200～350 1～2 注：药芯密封的焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不在烘干。药芯焊丝烘干后应冷却至室温才能装机使用，以免堵塞导电嘴。烘干后的低氢型焊条，应保存在100～150℃的恒温箱中，随用随取。低氢型焊条在现场使用时，应备有性能良好的保温筒，超过允许使用时间后须重新烘干。 5 焊接材料的领发和回收 5.1焊工领用焊材时，焊接材料管理员应填写“焊接材料发放回收记录”，记录当天发放焊接材料的牌号、规格及批号以及领用人姓名、领用时间、数量、用在何种产品的何种部位，多余焊条如何处置等详细情况，领料人应检查所领实物是否与记录相符，确认无误后方可签字。 5.2每位焊工每次的领用焊条量一般不超过30根为宜；焊丝每次的领用量为一盘；焊剂领用量每次以10kg为宜.焊剂领用时须装入带盖无锈的铁桶内。 5.3焊材库管理员应做到帐物相符，领用焊材可以追踪，焊工每天下班后，必须上交用剩余的焊材和焊条头，保管员必须清点用剩的焊条和焊条头，做到收发一致，并作好记录。回收的焊条必须表面清洁，可确认

烤烟的烘烤技术

烤烟的烘烤技术烤烟生产过程大致可分为育苗、大田生长和烟叶烘烤三个阶段。烟叶烘烤是反映和决定烤烟品质和生产效益的关键的环节之一。它涉及到烟叶采收质量、烤房设备、烘烤工艺和实践经验等众多因素的有机配合。所以说烟草的烘烤是一个涉及多类知识的系统的工程并不过分。一、密集型高效能烤房随着烤烟生产理念和技术不断发展和创新，沿用多年的自然排湿式传统烤房逐步被改造和替代。近年来，在国家各级烟草管理部门的技术引导和资金扶植下，一些智能化，密集型的高效能的烤房得到迅速发展，并显示了独有的优势。新型烤房和与其配套的新技术的到出现，把烟草生产带入智能化、规模化和专业化的一个新领域。初显了烟草生产并入现代化农业生产模式的端倪。我们以河南、云南两省烟草种植区普遍使用的密集型高效能烤房为例，简单介绍一下它的结构和工作过程。 1、基本结构和工作原理

这种密集型高效能烤房主要由装烟室、加热室和热风循环控制系统三个部分组成：装烟室采用双门结构，容积约为70～90立方米。室内两侧墙壁上有三趟搭放烟杆的沟槽，中间设搭烟架。这些小窗口是观察窗，这里设两个排湿通道，中间的是热风循环通道。两侧墙壁上还有两个备用的排湿口。这里是加热室，下面是加热炉，炉上边六根铁管是换热器，它除承担散热作用外还是加热炉的烟囱。这是加热室和装烟室的过渡间。热风循环控制系统由循环风机、鼓风机、数字化控制器、干球温度计和湿球温度计组成。干球温度计检测的是烤房内的温度、湿球温度计检测的是烤房内的湿度，干球温度减去湿球温度的差值，我们这里称为“干湿差”。点火后燃烧炉产生的热量经换热器到达燃烧室顶部，换热器散发的热量被循环风机吸入装烟室，而煤烟经管路直接排到炉外。在循环风机的作用下热气流穿过上层、中层和下层烟叶的缝隙到达装烟室的底层，再经热风循环通道回到加热室进行新的加热循环。烟叶在热风从表面流过时被加热烘烤。当室内温度过高时，补风门开启，冷空气进入以调整室内温度。而当室内湿度过大时，可打开排湿门降低室内

焊条烘焙温度与时间

焊接材料烘焙规范及操作规程 1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。 2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行：注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。 ⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h 3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。 4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。 5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。 6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。附件17：焊接材料回收制度焊接材料回收制度为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。 1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。 2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒内，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。 3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。 4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。达到这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同

烤烟的烘烤技术修订稿

烤烟的烘烤技术 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

烟叶烘烤技术工作总结

烟叶烘烤技术工作总结篇一：如何做好特色优质烟叶烘烤工作论文浅谈如何做好特色优质烟叶烘烤工作【摘要】结合多年烟叶烘烤操作和指导的实践，总结出了特色优质烟叶烘烤的技术关键和管理措施，达到提高烟叶烘烤质量，推进烟叶烘烤顺利进行的目的，简单易行，效果明显。【关键词】特色优质;烟叶;烘烤俗话说“种是金，管是银，烘烤才是聚宝盆。”烟叶烘烤作为特色优质烟叶生产的关键环节之一，加强烘烤技术管理和工作过程管理，是提高烟叶烘烤质量的保证，对特色优质烟叶的生产具有举足轻重的作用。我们结合多年烟叶烘烤操作和指导的实践，总结出了特色优质烟叶烘烤的技术关键和管理措施，简单易行，效果明显。 1.技术关键掌握好烟叶变黄标准与湿度要求及变黄标准与湿度要求，落实好“低温中湿慢变黄、中湿定色慢升温、相对高湿干筋，变速通风慢排湿、关键节点稳时间和充分转化提香气”技术措施，保持整炉烟叶各阶段失水变黄协调一致，努力纠正排湿过快、烘烤过急问题，适当延长烘烤时间，促进内在物质充分转化，增加烟叶香气，提高烟叶烘烤质量。工艺关键

（1）风速控制：变黄期风机转速960r/min，定色前期风机转速1440r/min，定色后期风机转速为960r/min，干筋期风机转速960r/min或间歇运转。（2）烘烤时间控制：延长38℃、42 ℃、45-48 ℃和54 ℃的烘篇二：烟叶烘烤实践报告烟叶种植缘何不再为农村脱贫致富的重要依靠——烟叶烘烤实践报告张忠光（XX年9月2日） 8月16日-24日，我到阜蒙县大五家子乡进行烟叶烘烤，本次烘烤实践地点在大五家子乡高树台村烘烤小区。高树台村烘烤小区今年新建烤房20座，为十位一体烤房连体建造，承担烘烤面积近500亩，使用海帝升烘烤设备、天琪烟叶回潮机及贵州生产的烤房对开门。17日凌晨4点多钟，雇用采收专业队10人（其中烘烤小区内烟农3人自驾农用三轮车拉烟）对25亩地烟株进行烟叶采收、编烟、装房，晚上7点40分，483竿烟叶全部装入烤房。本次烘烤为第3房次烟叶（烟田烟株打底脚叶2-3片，有效叶片数平均16片，本房次烟叶为中部叶，烟叶成熟度较好），烘烤总时间165h，近7d。需注意的是本房次烟叶烘烤起始干、湿球温度均设为39℃，停留时间24h，目的为避免烟叶排潮，利用连体烤房

工程记录表格

序号文件编号责任者文件材料题名日期页次备注第一卷通用部分 1 施工过程技术文件总目录 1 2 施工过程技术文件编制说明 2 3 施工过程技术文件归档移交证书 3 4 质量体系人员登记表 4 5 特种设备作业人员登记表 5 6 周期检定计量器具清单 6 7 施工图核查记录7 8 技术交底记录8 9 工序交接记录9 10 质量控制点检查记录10 11 设备/材料质量证明文件一览表11 12 防腐绝缘层电火花检测报告12 13 二次灌浆记录13 14 焊条烘烤记录14 15 焊条发放回收记录15 16 焊丝发放记录16 17 焊剂发放记录17 18 焊材库温/湿度记录18 19 安装检查记录19 20 试验/调校记录20 21 无损检测委托书21 22 无损检测结果通知单22 第二卷管道安装部分 23 管道焊接接头无损检测日委托单23

序号文件编号责任者文件材料题名日期页次备注 24 连接机器管道安装检查记录24 25 管道焊接工作记录25 26 管道对接焊接接头报检/检查记录26 27 带方向阀门安装检查记录27 28 给排水压力管道放水法试验记录28 29 金属环垫/透镜垫接触线检查记录29 30 压力管道元件与焊接材料质量证明文件一览表30 31 阀门检验试验记录31 32 管道化学清洗过程检查记录32 33 仪表取源部件开孔/焊接检查记录33 34 管道焊接工艺检查记录34 35 钢管检查验收记录35 36 管道材料色标检查标识记录36 37 管件宏观检查记录表37 第三卷电气安装部分 38 电气设备交接试验记录首页38 39 电力电缆试验记录39 40 并联电容器试验记录40 41 电流/电压继电器试验记录41 42 时间继电器试验记录42 43 断路器安装调整记录43 44 隔离开关/负荷开关安装调整记录44 45 电气照明安装检查记录45 46 电伴热安装检查记录46 47 电缆桥架安装检查记录47

基于物联网与深度学习的智能烟叶烘烤控制系统及方法与设计方案

本技术公开一种基于物联网与深度学习的智能烟叶烘烤控制系统及方法，该烘烤控制系统包括：信息处理控制系统、视频采集系统、无线数据传输模块、云服务器，以及移动端和PC 端。该系统的核心是当视频采集系统采集到烟叶的视频图像信息并传输到信息处理控制系统，然后经无线数据传输模块上传到云服务器中并进行深度图像识别并判断烤房内部烟叶的烘烤状态，再根据各传感器上传的数据进行分析处理匹配后对比烘烤工艺形成烘烤方案并向信息处理控制系统下发控制命令来控制循环风机，当出现异常时则发送异常信息到移动端。同时将各个传感器采集的数据以及视频存储，烘烤技术员可以在移动端对各个数据进行实时监测，以应对出现的异常情况。权利要求书 1.一种基于物联网与深度学习的智能烟叶烘烤控制系统，其特征在于，该系统包括：信息采集，包括用于采集烟叶图像的视频采集系统、用于采集烤房内部温度和湿度的温湿度传感器以及用于采集烤房内部风机转速传感器；信息处理控制系统，与视频采集系统通过485总线相连，温湿度传感器与风机转速传感器与信息处理控制系统直接相连；无线数据传输模块，用于连接云服务器与信息处理控制系统，将信息处理控制系统的数据经无线数据传输模块上传到云服务器中；云服务器，接收来自无线数据传输模块的视频数据以及温湿度、风机转速传感器数据，并对视频数据帧进行深度识别，并根据识别结果，发送命令到移动端并经无线数据传输模块下发命令到信息处理控制系统；移动端以及PC，移动端与PC通过访问云服务器数据库来监控烤房内部温湿度，风速数据，也可调用监控视频观察烟叶情况，并可以发送控制命令到云服务器，经无线数据传输模块传

输到信息处理控制系统，信息处理控制系统解析命令后进而控制风机转速和视频采集系统。 2.根据权利要求1所述的一种基于物联网与深度学习的智能烟叶烘烤控制系统，其特征在于，所述烤房为长方体，内部由烘烤支架将空间分成三层，视频采集系统以及温湿度传感器在三层支架中心每层各安装一个，烤房配备锅炉、风机、排气孔和排烟管。 3.根据权利要求1所述的一种基于物联网与深度学习的智能烟叶烘烤控制系统，其特征在于，所述信息处理控制系统上具有人机交互模块。 4.根据权利要求4所述的一种基于物联网与深度学习的智能烟叶烘烤控制系统的控制方法，其特征在于，所述无线数据传输模块采用4G模块。 5.一种基于物联网与深度学习的智能烟叶烘烤控制方法，其特征在于，该方法在权利要求1所述的一种基于物联网与深度学习的智能烟叶烘烤控制系统中实现，该方法包括如下步骤： S1.视频采集系统采集视频数据后传输到信息处理控制系统，然后经无线数据传输模块上传到云服务器； S2.云服务器对上传的视频数据进行格式转换得到统一格式的图片； S3.对图片进行深度图像识别并将烟叶划分为变色期、定色期、干筋期、其他这四类； S4.当识别结果为变色期、定色期、干筋期时，根据烤烟烘烤工艺匹配相应的烤房内部温湿度，风机转速并发送命令，命令经云服务器到无线数据传输模块再到信息处理控制系统，信息处理控制系统解析命令后进而控制风机控制转速； S5.当云服务器识别结果为其他时则需要向移动端发送异常命令，提醒烘烤控制人员做出相应的应急措施。 6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中，图像识别利用深度学习残差模型对烟叶进行识别，即：首先进行图像的预处理，然后由特征提取算法对图像进行特征提

《烟叶标准样品》国家标准编制说明 - 中国烟草标准化

《鲜烟叶样品的制备液氮法》编制说明 1 工作简况 1.1 任务来源本项目是由国家烟草专卖局2012年下达的烟草行业标准制定计划（国烟科[2012]118号），合同号为2012B062。 1.2 项目承担单位、协作单位及主要分工该标准项目的牵头承担单位为中国烟草总公司郑州烟草研究院（杨军），协作承担单位为云南省烟草农业科学研究院（崔国民）。中国烟草总公司郑州烟草研究院主要负责标准项目的总体统筹和协调，指导实施方案制定以及标准制定的各项具体工作；云南省烟草农业科学研究院负责烟草调制过程鲜烟叶样品的制备技术研究。 1.3 主要工作过程本标准制定工作于2012年4月签订项目合同。 2012年6月制定完成了鲜烟叶样品采集制备方案； 2012年9月完成大田关键生育期鲜烟叶样品采集工作，共采集样品903个；同期完成烘烤过程鲜烟叶样品的采集工作，共采集样品96个； 2012年12月完成大田鲜烟叶样品代谢组学和分子生物学试验研究；完成烘烤试验鲜烟叶样品淀粉和蛋白质含量的检测； 2013年1月撰写“鲜烟叶样品制备液氮法”标准文本的草稿

及年度试验总结报告； 2013年3月完成代谢组学和分子生物学补充实验； 2013年4月根据补充实验研究结论对鲜烟叶样品采集制备方案进行修正和完善，形成初稿； 2013年5月邀请有关专家对“鲜烟叶样品制备液氮法”标准文本及研究报告进行完善；形成征求意见稿。 1.4 标准主要起草人及其所做的工作根据“全国烟草标准化技术委员会制、修订工作细则”的要求，由承担单位组织了林福呈、杨军、崔国民、金立锋、魏春阳、李锋、王燃、罗朝鹏、武明珠等起草人为主的起草小组，负责该标准的起草工作。其中，项目负责人杨军负责标准制定的各项具体工作；林福呈负责项目的总体协调和技术指导；崔国民与魏春阳负责标准项目协调、标准条款起草；崔国民负责烟草调制过程鲜烟叶样品的制备技术研究；金立锋、魏春阳、李锋、王燃、罗朝鹏、武明珠、赵高坤、黄维等负责样品采集、制备、分析检测研究与验证。 2 相关领域的国、内外标准研究和制修订情况目前，与烟草鲜烟叶采集制备尚没有完善或发布的相关国家标准，烟草基因组重大专项的实施需要大量新鲜烟叶样本的采集制备、分析等工作，重大专项需要行业内外多家实验共同参与，为保证样本的后期样本数据的通用性，需要对烟叶样本进行统一标准化的采集、制备、运输、保存。因此，目前亟须建立行业内外通用的鲜烟叶样品

11便函38附件(焊材烘烤室标准化管理办法)

焊材烘烤室标准化管理办法 1 目的为适应工程建设行业的需求，满足建设单位和公司质量管理体系对焊接质量的要求，控制工程焊接质量，并推进公司焊材烘烤室标准化、模板化管理，进一步规范现场焊接管理工作，编制本办法。 2 范围本办法适用于公司工程项目焊材烘烤室管理。 3 职责 3.1 公司技术质量部负责本办法的编制、补充和修订； 3.2 公司技术质量部负责本办法的宣贯、落实和考核； 3.3 公司物资装备处负责本办法中固定资产的采购、调配、维护和管理； 3.4 项目部负责本项目焊材烘烤室的管理； 3.5 公司技术质量部和专业公司负责对焊材烘烤室进行指导、监督和检查。 4 焊材烘烤室工作流程焊材烘烤室工作流程见图1。 5 焊材烘烤室布局和管理 5.1 公司所有项目的焊材由项目部统一采购、统一保管、统一发放，焊材烘烤室原则上由项目部统一设置、统一管理，各参战单位及分包单位的焊材烘烤设备集中到项目的焊材烘烤室统一管理及使用，所有焊工必须到项目部焊材烘拷室领用经烘烤合格的焊材。 5.2 焊材烘烤室应有足够的面积，以布置烘烤设备、存放焊材和必要的办公设施。墙体宜具有隔热层，以保持室内温度和降低能耗。 5.3 焊材烘烤室应划分中转焊材存储区域和烘烤区域。存储区域应隔离封闭，配备温度控制设备、除湿机、温度计、干湿度计等设备，以及供焊材分类存放的货架。烘烤室应干燥、清洁。 5.4 烘烤区域用于摆放烘烤箱、电热恒温箱等设备，设备上均应有可靠而且经校验合格的温度及时间控制、显示部件。烘烤区域地面应铺设胶皮绝缘层，应保持通风、干燥、清洁。

图1 焊材烘烤室工作流程 5.5 焊材烘烤室应悬挂《焊材烘烤室管理人员岗位职责》、《焊材接收、烘烤、发放及领5管理规定》、《焊材烘烤参数一览表》等常用管理制度和数据。可选择增加《焊材选用一览表》（附件9）、《焊接工艺卡》等内容。制度挂板尺寸首选A2、A1图幅的标准尺寸，所有挂板格式应统一、协调，挂设整齐。焊材烘烤室应备有一份《合格焊工登记表》（附件10）或《焊工作业证》（相关图片⑻）复印件，以便核对焊工身份。 5.6 焊材烘烤室各项记录用表应统一使用A4幅面，装订成册，封面格式见附件7。形成的记录妥善保管，直至按相关规定移交公司档案管理部门。 5.7 焊材烘烤室应由单独的供电回路供电，并在室内设置二级配电箱。室内所有用电回路及照明回路应作到一个回路、一个开关、一个漏电保护器，实现相互独立的操作和保护。室内供电线路应布局合理，线材容量满足使用要求，并应定期检查线路和电器部件的老化

烟叶烘烤技术指南

烟叶烘烤技术指南烟叶烘烤调制就是要将烟草在全部农艺过程中形成和积累的优良形状充分显露发挥出来，是生产优质烟叶至关重要的技术环节,也是我国目前生产水平下最薄弱的环节，甚至成了增进烟叶内在和外观品质制约因素。科学的烘烤调制是一个完整的技术体系，包括烟叶适时成熟采收、准确落实三段式烘烤工艺和烤房标准化建设等诸多方面。 1 烟叶的成熟采收技术指南 1．1 对烟叶成熟度的正确认识与理解象普通农作物和果蔬一样，成熟度是一个质量概念，或者就是质量的代意词。但是，烟叶成熟度又有田间生长发育成熟度和烘烤成熟度（分级成熟度）两重意义。烟叶要获得好的质量，既要在田间长熟，还要通过烘烤烤熟，二者缺一不可。落实一切生产技术措施，确保烟叶长熟和采收成熟度一致的叶片，是烘烤成功和生产高质量烟叶的基础，长熟的标志是适时表现出特有的农艺特征；烤熟是对烟叶产品的最终质量要求，标志是不但要烤黄，而且要烤香。成熟度是烟叶生产全过程的技术中心。真正实现营养平衡的烟田，烟株个体和群体生长均衡，适时表现应有的熟相特征，烟叶成熟期相对比较集中，耐成熟，每次采收叶片数量要有3～4片，一株烟很可能5次左右采烤完毕，烤后具有成熟烟叶特有的香吃味。 1．2 成熟采收原则和一般标准烟叶采收的原则是：根据烟叶田间长势长相，下部叶适时早收，掌握成熟标准宜宽；中部叶适熟采收，掌握成熟标准宜严；上部叶充分成熟采收，顶部4～6片叶宜待成熟后集中一次采收，严禁顶部仅留1～2片叶作最后一次采烤。成熟的一般标准：烟叶颜色（主体色）由绿色转为黄绿色；叶脉变白发亮；叶片下垂，自然弯曲呈弓形，叶边下卷，茎叶角度增大；叶面出现成熟斑（中上部叶），茸毛脱落。实际生产中，判断烟叶成熟最简易和可靠的指标是，容易采摘，采摘声音清脆，断面整齐，不带茎皮。下部叶以绿色稍有消退为度；中部叶成熟时要明显落黄，青黄各半；上部叶成熟时要以黄为主，田间表现为黄灿灿、亮堂堂。后发晚熟或贪青晚熟的烟叶，应根据叶龄特征，适时采收。国际型烟叶要求中部5～6片叶只有转变为柠檬黄色时才示为成熟，上部6～8片叶，以整个叶面呈现黄色只有少部分微泛青为成熟的标志。下部叶达到成熟的叶龄一般为50～60天，中部叶60～70天，上部叶70～80天。 1．3 下部叶适时早收有利于提高自身质量和上部叶的可用性下部叶颜色淡、身份薄、香气不足，上部叶占全株比例大，而且颜色深、身份厚、杂色多、烟碱含量高、刺激性大，是诸多烟区尤其生产水平高烟田亟待解决的严重问题。从烟株和叶片的生理特性和营养物质的积累转运意义上讲，下部叶采收过熟，既影响下部叶的品质，又影响到上部烟叶的整体质量和可用性。原因很容易理解，当下部烟叶达到生理成熟之后再继续发展，一方面它的光合作用减弱，呼吸作用增强，叶内已积累的干物质开始减少，同时营养物质还将向正处于生长发育活跃的上部烟叶转移运输。相应地，作为上部烟叶，其内含物质既有自身光合作用的不断积累，也有从地下吸收的营养成分，还有从下部叶片中调运过来的物质。因此，下部烟叶生理成熟后在烟株上存活时间越长，越趋于过熟，自身的干物质含量越少，质量就注定变得越差，而使上部烟叶干物质积累更充裕，以致于影响到它的可用性。下部烟叶在生理成熟时进行采收，减少叶内养分向上部叶运输，自身干物质相对充实，

焊接材料烘焙规范及操作规程

焊材库管理人员岗位职责 1、检查入库焊材的质量证件及包装质量是否符合要求。 2、核对入库焊材的品种、规格、牌号、批号、数量是否符合要求，并按类堆放，作好标识。 3、掌握各类焊条的烘干要求。根据焊材领用通知单，对所需要焊材烘干并作好烘干记录。 4、根据焊接材料领用单上的焊材品种、规格、数量发放焊材，并作好记录；焊接材料实行回收，作好焊条头、余留焊材回收登记。 5、定期检查焊材库内的环境温度、湿度、使之符合规定要求，并作好温、湿度记录。 6、对需要计量的仪器设备，如烘烤箱、湿度记录仪、温度计等提出计量要求，定期计量。 7、按月统计每月焊材总消耗量及单种焊材消耗量，统计每月使用焊材数量及回收数量，上交物资管理部门。 8、对库内焊接材料定期进行质量检查，如发现焊接材料质量不符合要求协同焊接技术人员、质量人员作出处理。附件16：焊接材料烘焙规范及操作规程焊接材料烘焙规范及操作规程 1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。 2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行：注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。

⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h 3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。 4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。 5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。 6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。附件17：焊接材料回收制度焊接材料回收制度为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。 1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。 2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒内，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。 3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。 4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。达到这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同焊条头。奖励金额按实际回收数给予适当奖励。焊材回收率低于90%的焊工，给予扣款处理，扣款数额为：领用数与实际回收差额部分×0.5元/根。 5、焊条烘焙员每月把每个焊工当月的焊材领用数及焊材头回收数进行统计，把统计结果上交给物资部和焊接项目，由两部门审核后报主管经理批准，依照规定奖惩。 6、焊材回收若出现异常情况（如当天退回焊材数超过当天领用数等），该焊工当月不予建奖，并每次扣罚50元。

烤烟的烘烤技术(终审稿)

烤烟的烘烤技术文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

烟叶"三段式"烘烤技术要点讲座人：陈兴志时间：2017年8月2日一、变黄阶段１.技术关键变黄阶段是增进和改善烟叶质量的重要阶段。技术关键是稳住温度，调整湿度，控制烧火，延长时间，确保烟叶变黄变软。促进烟叶叶内物质充分转化，形成丰富的香气基础物质，促进烟叶适量失水变黄，确保变黄程度与失水程度协调，打好烟叶外观质量的基础。２.操作要点烟叶装炕后，要关闭天窗地洞，在气温较高的季节(28℃以上),维持10小时－12小时不点火，靠烤房内自然温度与烟叶呼吸放热使烟叶变黄，防止点火后升温过快过高出现底青，为此不可装热炕。当装烟后烤房内温度在32℃以下时应及时点火，点火后一般以0.5℃／小时－1.5℃／小时的升温速度升至36℃－38℃，维持干湿球温度差在1℃－2.5℃，延长时间，直至底棚甚至二棚烟叶基本全黄。即除了叶基部微含青、叶脉为青白色外其余全为黄色。下部烟变黄程度达７成至８成黄；中部烟叶变黄程度８成至９成黄，上部烟变黄程度９成至10成黄，且叶片充分凋萎，主脉变软，方可转火进入定色阶段。此期约需时间36小时－72小时。３.注意事项操作过程中注意升温要稳，并提前１℃－２℃封火稳温。重视稳温保湿变黄，提高变黄程度，既要防止烟叶脱水过快过度难以完全变黄，而出现底棚烤青，又要防止脱水过慢导致变黄过慢、养分消耗过度。当湿度偏大需排湿时，应充分发挥天窗的蒸散排湿作用，尽量迟开地洞，防止出现温度不稳和底青。当湿度偏小时，应注意烤房严密保温，必要时可在地上泼水增湿。烟叶变化达不到规定要求时，不可急于升温。当烟叶变黄脱水不一致，应及时调竿、拔竿，提高烟叶变黄均衡性。二、定色阶段１.技术关键定色阶段是决定烟叶质量的关键阶段。技术关键是加大烧火，加强排湿，稳住湿球温度，升高干球温度。在保持湿球温度适宜且稳定的前提下，主要靠干球温度的升高降低炕内湿度。要稳定加大烧火，加强烟叶脱水和排除。确保烟叶残留的青色消失变黄，促进烟筋充分变黄，慢升温定色确保外观质量；促进香气物质形成，提高烟叶内在质量；确保全炕烟叶的叶片干燥定色，为进入干筋阶段较快升温奠定良好基础。２.操作要点当烟叶达到变黄要求时，一般以平均2小时－3小时升温1℃的速度使干球温度升至54℃，逐渐开大天地窗，加强通风排湿，湿球温度稳定在37℃－40℃。如果烟叶失水慢或烟筋变黄慢，可在45℃－48℃延长时间，使烟筋变黄，且烟叶小卷筒，50℃之前为确保叶脉变黄，之后再以

烤烟育苗工场管理办法[1]

许家坝基地单元育苗工场管理办法第一章总则第一条本办法根据贵州省人民政府《省人民政府关于加强烟叶生产基础设施建设意见》（黔府发〔2006〕6号）、国家烟草专卖局《关于加强烟叶生产基础设施建设项目运行管护工作的指导意见》（国烟办综〔2008〕219号）制定。第二条本办法适用于许家坝基地单元辖区内由烟草部门组织实施的育苗工场土建设施及相关设备。第三条育苗工场管护办法包涵明晰产权，明确管护主体、管护范围及内容；建立管护机构；设立管护资金；提倡项目设施（设备）有偿使用；建立管护监督、管护考核制度。第四条烟叶工场的管护遵循“谁所有、谁受益、谁管护”的原则。第五条管护资金来源遵循“政府补贴、烟农自筹、设施有偿使用”相结合的原则。第二章管护主体、范围及内容第六条育苗工场产权按项目建设主体归属。烟叶工场附属设施归烟草公司所有。育苗工场内育苗大棚及其设施等归所在区域有烟农合作社所有；所在区域没有烟农合作社的归当地乡（镇）人民政府所有。但10年内在自己不使用或部分使用的情况下，必须服从投资的烟草行业的调节使用。

烟叶育苗工场属于公益设施，由烟农合作社或村委会和当地烟草部门协商管护。第七条育苗工场管护内容：育苗大棚及自控、供热和排湿等设施以及控制室等设配。第八条管护标准：烟叶内清洁卫生，配套设备设施功能完好无损；育苗工场的控温设备、备用电源运行正常，安全警示、项目信息等标识完好。第三章管护机构及职责第九条管护机构及各职能部门职责（一）烟叶中心站职责： 1.严格执行上级制定的育苗工场运行管护方针、政策； 2.依照本办法组织相关部门制定本站项目管护实施细则，明确项目管护人员职责； 3.组织相关部门（专家）对报修项目的维护方案及费用支出进行论证、审批，对项目管护过程进行指导、监督和验收。 4.负责本烟叶站育苗工场的运行、管护和资金管理等工作。（二）专业合作社与乡（镇）人民政府职责： 1.严格执行上级制定的育苗工场运行管护方针、政策； 2.协助、组织实施育苗工场管护工作，并落实具体项目建设管理、运行管护责任人；

烤烟三段式烘烤工艺的技术关键及操作要点

一、三段式烘烤的基本要求 1.变黄阶段烟叶变黄阶段通常分两步：第一步，烟叶装满炕后，要封严天窗地洞，点火后，以每小时升温1℃的速度将烤房温度升到34～38℃，保持湿球温度比干球温度低1-2.5℃，直到底棚烟叶80%以上变到八成黄左右，即除叶基部、烟筋和烟筋两边为青色外，叶片呈黄色，且叶片开始发软。第二步，将烤房温度升高到40—42℃，保持湿球温度36—37℃。通常要适量打开天窗地洞进行排湿，使烟叶达到既变黄又变软，即黄片青筋微带青、主脉发软。此阶段要特别重视使烟叶主脉变软，防止出现烟叶只变黄不变软的硬变黄现象发生。整个变黄阶段要稳烧小火，对于水份大的烟叶要敢于大胆排湿，保持干湿球温度差可以比正常烟叶扩大1—2℃；对于水份小的烟叶，除了严密保湿外，必要时还可以向烤房内加水补湿，并大胆提高烟叶的变黄程度。 2.定色阶段定色阶段的主要目的就是使叶片干燥，从而将黄色固定下来，同时要防止出现褐色。因此要逐渐加大烧火，逐步开大天窗、地洞，不断加大排湿量。房内温度在以平均2～3小时升温1℃的速度提高到54—55℃，湿球温度缓慢升高并保持在37-40℃。烘烤烟叶水份大时，湿球温度应控制在37—38℃。在46—48℃左右，烟叶要达到黄片黄筋且勾尖卷边至小卷筒。在此温度之前，升温速度宜慢（平均3小时左右升温1℃），湿球温度应控制在37—39℃，使烟筋充分变黄；此后升温速度可加快到1-2小时升温1℃，湿球温度保持在37—40℃。在54—55℃，要延长足够的时间，一方面要使烟叶达到大卷筒，也要特别注意使叶背面灰白色变为黄色（主要是较厚的烟叶）。此阶段湿球温度过高将导致烟叶烤坏，过低既不利于烟叶质量，也会造成燃料浪费。定色阶段要大排湿时，必须开大天窗、地洞，烧大火；小排湿时，要关小天窗、地洞，烧小火；气温高的白天，开大天窗、地洞，火力减小；气温低的晚间（尤其凌晨）进行大排湿时，尽可能加大烧火，维持需要的温度和温度指标；但在火力已加足，仍然不足以使温度上升，且湿球温度也降低时，可以关小地洞，减少通风量。整个定色过程升温速度快慢，要根据烟叶在变黄阶段的变黄快慢掌握，凡是变黄快的烟叶要快升温、快排湿、快定色；对于变黄慢的烟叶，则必须慢升温、慢排湿、慢定色。烟叶定色过程要避免干球温度猛升猛降。 3.干筋阶段以每小时升温1℃的速度使烤房温提高到67—69℃，其间要逐渐关小天窗、地洞（先关小地洞，减小通风量，以利于提高温度和节能），以保持湿球温度41—42℃为准。湿球温度过低将不利于增进烟叶颜色和色度，也造成燃料浪费；过高又会形成烤红烟。干筋阶段一定要防止烤房温度降低，以免出现阴筋阴片。

几种特殊烟叶的烘烤办法

几种特殊烟叶的烘烤办法集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

1、旱地烟和旱天烟烟叶水份含量较少，自由水较少，结合水较多，烘烤时水份汽化脱除较困难，失水与变红较慢，容易因变黄不足或失水过多而烤青，须成熟采收，编杆装炕适当密些，以利于烟叶保湿变黄。在变黄阶段应保温变黄，保持干湿差0.5-1℃，定色阶段慢升温，48℃-49℃延长一段时间，防止回青与挂灰。宜控制较高温度在39℃-41℃，增进烟叶外观色泽。在54℃充分延长时间，直至全房叶片是黄色后，再转入干筋期，干筋温度控制在68℃，湿球温度保持在42℃-43℃。 2、雨淋烟正常成熟应及时采收的烟叶，又受短时降雨，叶面附有明水的烟叶，只要采收及时，烘烤特征变化不大，应注意：一，由于叶外附有明水，叶内水分也有所增加，烘烤的排湿应相应加大，装房适当稀些。二，点火前打开窗，打开地洞，确保房内气流畅通，点火后，控制水分后变黄温度38-40℃，排除表层的附水，促使叶片失水发软和失去部分水分后正常变黄，防止硬变黄。三，排除叶表的明水，叶片发软后，应关闭地洞，关小天窗，恢复正常烘烤。 3.返青烟返青烟多系中下部叶已经按近达到正常成熟又受到较长时间降雨，重新返青发嫩，失去成熟特征的烟叶，叶内水分蛋白质较大幅度增加，保水能力较强，变黄和脱水都困难。

变黄表现为先慢后快，变黄后变黑速度明显加快，应以烤黄为主，最好是等再次落黄成熟时采收，如因天气原因非采不可，则要稀编杆，稀装房，以八层为宜。采用高温变黄，低温定色的烘烤技术措施，变黄温度应达40℃左右。干湿差4℃，加速烟叶失水变黄，防止硬变黄，点火后，升温不能快，也不能过慢，42℃前以3-4小时升温1℃，46℃前以2-3小时升温1℃，46-47℃充分延长时间，大量排湿，使烟叶大卷筒，之后干球温度再超过48℃转入常规烘烤，特别注意40℃以前，变黄不能高，干燥不能低。 4.含水量多的烟湖北省恩施州烟叶生育前期，降雨频繁，雨量大，烟叶含水量大，特别中、下部表现尤为突出，易于烤坏，含水多的烟内含物少，应及时早采，要稀编杆稀装房，有利于顺利排湿和及时定色，变黄稳温阶段仍掌握在38℃，靠降低湿球温度使其逐渐变软，鲜干比达到或超过10，可提高变黄温度达到40℃左右，适当开启天窗，边变黄排湿，甚至采用高温快速排湿，加速烟叶失水变软，转火后的升温速度，应视烟叶表现适当加快，既要防止升温过慢而烤黑，也要防止升温过快而烤青，更要防止升温过急而蒸片、挂灰。湿球温度，变黄阶段应保持干燥差3℃以上，定色阶段湿球温度控制在38℃以下，加速烟叶干燥，防止烟叶变黑。一般5-6成黄转入定色，在定色升温阶段，应以烟叶素质及其具体表现，结合转火时所达到变黄与失水程度综合考虑确定升温快慢，应提高变黄温度，不在低温下拖延，而促使烟叶在42℃以上的升温过程中边失水边完成变黄，才能确保烟叶变黄后顺利定色。 5、黑暴烟黑暴烟多是高肥水，高氮素营养田间高度郁蔽的条件下形成的中下部烟叶，叶内含水多，干物质少，保水力较强，叶绿素含量较高，田间成熟困难，难以烘烤。烤后叶片薄，油分少，色度差，品质不佳。

初烤烟叶烤房余热加温水汽自然快速回潮法技术操作规程

初烤烟叶烤房余热加温水汽自然快速回潮法技术操作规程 1 范围本规程规定了初烤烟叶烤房余热加温水汽自然快速回潮法操作技术要点。本规程适用于毕节地区烟草公司威宁县分公司使用初烤烟叶烤房余热加温水汽自然快速回潮法改建烤房，所进行的烟叶回潮操作。 2 规范性引用文件 Q/JBJYC49-2009 烤烟烘烤技术规程 3 术语和定义 3.1 初烤烟叶烤房余热加温水汽自然快速回潮法将原有烤房地平面从加热室至装烟门口改造形成3cm 高差的斜坡，并在斜坡上铺设（镶嵌）鹅卵石。当烘烤结束后，受热后的鹅卵石温度可达80℃左右，打开加热室旁的进水闸阀后，水沿斜坡均匀流向装烟门，水遇高温鹅卵石加快水的蒸发，快速增加烤房内湿度，加速烟叶自然回潮进程。 3.2 烟叶含水率烟叶含水率又称含水量，简称为水分，常用质量分数（%）表示。 3.3 进水阀门安装在烤房加热室侧面的水管阀门，打开后将冷水放入

烘烤结束后的烤房内。 3.4 出水阀门安装在烤房装烟室门外的水管阀门，回潮结束后将其打开，把烤房内鹅卵石缝隙中积存多余的水分排放到烤房外。 4 操作步骤 4.1 回潮前准备工作当烟叶烘烤结束后，将火炉彻底熄火，继续保持烤房循环风机正常工作。注意观察烤房温湿度自动控制仪，待仪器显示烤房内干球温度下降至65℃以下时，即可进入下一步操作程序。 4.2 打开进水阀门打开烤房加热室侧面进水阀门，将冷水通过烤房炉灶下方的安置的铁质水管排放到烤房内，确保烤房内所铺设的鹅卵石90%被水面浸没，使鹅卵石的热量充分被冷水吸收，便于冷水尽快形成水蒸气。完成进水后，立刻关闭进水阀门。 4.3 测定或估测烟叶含水率使用HK90型烟叶水分测定仪测定烤房内烟叶水分变化，待烟叶含水率上升至16%左右时即回潮结束，可以打开装烟门卸烟下炕。 4.4 打开出水阀门在烟叶开始下炕时，立即打开装烟门外出水阀门，将烤房内鹅卵石间尚未完全蒸发的水分，通过地下铺设的管道排出烤房外，为后续烟叶烘烤做好准备。