各类泵培训资料演示文稿
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泵培训-精品课件
对泵的工作状态进行全面检查，识别是否 存在异常噪音、泄漏、发热等问题。
更换损坏零件
对于已经损坏的零件，如轴承、密封件等 ，进行更换或修复。
分解检查
将泵进行拆解，检查内部零件的磨损、老 化、松动等情况，评估维修的必要性。
重新装配
按照正确的顺序和步骤重新装配泵，确保 泵的正常运行。
泵的保养
定期检查
按照规定的保养计划，定期对泵进 行检查，包括外观、性能和运行状 态等。
效率
泵在使用过程中的能量转化效 率。
流量
单位时间内泵排出液体的体积 。
功率
泵在使用过程中所消耗的能量 。
汽蚀余量
泵能够正常工作所需的最小进 口压力。
02
泵的选型与设计
泵的选型
选型要素
根据实际应用场景，考虑流量 、扬程、介质特性、安装位置 、噪音、振动及投资成本等因
素进行泵的选型。
泵的系列和型号
了解不同泵系列和型号的特点， 根据实际需求进行选择。
《泵培训-精品课件》
xx年xx月xx日
目 录
• 泵的基础知识 • 泵的选型与设计 • 泵的安装与使用 • 泵的维修与保养
01
泵的基础知识
泵的定义与分类
泵的定义
泵是一种将原动机的机械能或其他外部能量转化为液体能量 的机器。
泵的分类
根据不同的原理和用途，泵可分为叶片泵、容积泵、隔膜泵 、往复泵、齿轮泵等。
泵的工作原理
齿轮泵工作原理
利用齿轮的旋转来吸入和排出液体。
叶片泵工作原理
利用旋转的叶片将液体吸入、加压和排出 。
容积泵工作原理
利用容积的变化来吸入和排出液体。
往复泵工作原理
利用往复运动的活塞来吸入和排出液体。
更换损坏零件
对于已经损坏的零件，如轴承、密封件等 ，进行更换或修复。
分解检查
将泵进行拆解，检查内部零件的磨损、老 化、松动等情况，评估维修的必要性。
重新装配
按照正确的顺序和步骤重新装配泵，确保 泵的正常运行。
泵的保养
定期检查
按照规定的保养计划，定期对泵进 行检查，包括外观、性能和运行状 态等。
效率
泵在使用过程中的能量转化效 率。
流量
单位时间内泵排出液体的体积 。
功率
泵在使用过程中所消耗的能量 。
汽蚀余量
泵能够正常工作所需的最小进 口压力。
02
泵的选型与设计
泵的选型
选型要素
根据实际应用场景，考虑流量 、扬程、介质特性、安装位置 、噪音、振动及投资成本等因
素进行泵的选型。
泵的系列和型号
了解不同泵系列和型号的特点， 根据实际需求进行选择。
《泵培训-精品课件》
xx年xx月xx日
目 录
• 泵的基础知识 • 泵的选型与设计 • 泵的安装与使用 • 泵的维修与保养
01
泵的基础知识
泵的定义与分类
泵的定义
泵是一种将原动机的机械能或其他外部能量转化为液体能量 的机器。
泵的分类
根据不同的原理和用途，泵可分为叶片泵、容积泵、隔膜泵 、往复泵、齿轮泵等。
泵的工作原理
齿轮泵工作原理
利用齿轮的旋转来吸入和排出液体。
叶片泵工作原理
利用旋转的叶片将液体吸入、加压和排出 。
容积泵工作原理
利用容积的变化来吸入和排出液体。
往复泵工作原理
利用往复运动的活塞来吸入和排出液体。
泵类培训PPT课件
29
转子泵
转子泵缺点 齿轮泵因为液体是不可压缩的 ，泄漏大,尤其是齿轮端面 和端盖间的泄露最大,压力小 不能够用与高压的场合.而且还 容易引起困油现象 ；螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对 液体的粘度变化比较敏感。
30
叶片泵
一、叶片泵分类： 叶片泵分类： 作用数－－单作用、双作用叶片泵泵 级－－单级、双级叶片泵 可否变量－－定量式、变量式
17
往复泵
一、往复泵定义 利用依靠工作元件在泵缸内作往复运动，使工作容积交替地 增大和缩小，以实现液体的吸入和排出的泵。
18
往复泵
二、往复泵工作原理 当曲柄以角速度ω逆时针旋转时,活塞向右移动,液缸容 积增大,压力降低，吸水池中液体在压力差的作用下克服吸 入管和吸入阀等的阻力损失进入到液缸中.当曲柄转过E点后 活塞向左移动,液体被挤出,液缸体内液体压力急剧增加,在 这一压力作用下吸入阀关闭而排出阀被打开,液缸内液体在 压力差的作用下被排送到排出管路中去.当往复泵的曲柄以 角速度ω不停地旋转时,往复泵就不断地吸入和排出液体。
4
泵的概述
3、转速 指泵轴每分钟转速,单位用r/min，符号用n表示。 4、功率 轴功率N---单位时间内,由原动机传递到泵主轴上的 功率.亦称输入功率. 有效功率Ne----单位时间泵排出口流出的液体从泵中取得 的能量,亦称输出功率. 其值可按下式计算:Ne=ρgQH/1000 kw
5
泵的概述
13
离心泵
四、离心泵的缺点 1、在一般情况下,离心泵启动前需先灌泵或用真空泵将泵内空 气抽出去. 2、液体粘度对泵的性能影响比较大.当液体粘度增加时,泵的流 量扬程、吸程和效率都会显著降低。因此，一般用来输送原油 的离心泵要求所输的油具有一定的温度，以降低油的粘度。 3、离心泵在小流量、高扬程的情况下应用，受到一定的限制。 因为小流量离心泵的泵流道很窄，制造起来困难，同时效率也 很低。因此，修井时用来泵送水泥浆的泵，一般采用往复泵而 不用离心泵。
2024年《泵基础知识培训》ppt课件
实际应用案例分析
案例一
某化工厂工艺流程中需要输送腐蚀性液体，通过对比分析不同材质的泵在耐腐蚀性能、价格等方 面的差异，最终选择了性价比较高的氟塑料合金泵。
案例二
某油田注水系统中需要大流量、高扬程的注水泵，通过对比分析不同结构形式的注水泵在性能、 价格等方面的差异，最终选择了多级离心式注水泵。
案例三
主要部件及功能
叶轮
是泵的核心部件，它将原动机的 机械能转化为液体的动能和势能 ，使液体获得能量。
轴
是传递扭矩的主要部件，它将原 动机的扭矩传递给叶轮。
泵壳
是泵的主体部分，起到支撑、固 定和密封的作用，同时汇集由叶 轮甩出的液体。
轴承
支撑轴的旋转运动，减少摩擦和 磨损。
结构类型与特点分析
潜水泵
结构紧凑、体积小、重量轻，适 用于水下作业或输送腐蚀性液体 。
多级离心泵
扬程高、流量大、效率高，适用 于输送高压、大流量的液体。
05
04
03
02
01
往复式容积泵
流量均匀、压力稳定、效率高， 适用于高压、小流量的场合。
自吸离心泵
具有自吸能力，无需灌引水即可 启动，适用于输送含有气体的液 体。
单级单吸离心泵
结构简单、维护方便、效率高， 适用于输送清洁的液体。
03
永磁同步电机
通过优化叶轮、导叶等过流 部件的形状和参数，降低水 力损失，提高泵的效率。
01
02
采用高效永磁同步电机，提 高电机效率，降低能耗。
03
04
变频调速技术
根据实际需求调节泵的转速 ，避免不必要的能量消耗，
实现节能。
智能化控制技术
通过传感器和控制系统实时 监测泵的运行状态，实现智
泵的培训手册课件
• 泵的排出端必须配置气水分离器，并与泵的回水 口形成回路，依靠气水分离器中水的静压力向泵 供水。
水环式真空泵及辅助系统
接真空罐
进气管
２
３
１
４
水罐
真空泵
６
５
自来水
排气 溢水
７
水环式真空泵的开、停车
• 转动联轴节一周以证实是否有卡住现象。 • 检查各部位螺栓有无松动。 • 开车：关闭进气管上阀门。 • 打开填料函和泵进水管上的阀门。 • 打开泵向气水分离器排水管上的阀门，向分离器进
• 当活塞向左移动时，泵内液体受到活塞的挤压而 压强增高，吸入阀受压关闭，排出阀则被顶开， 液体排出泵外。
• 活塞不断的往复运动，液体便间断的忽而吸入， 忽而排出。它的流量是不均匀的。
往复泵的特点
• 活塞在泵体内左右移动的端点叫“死点”，两个死点间的距 离叫冲程。当活塞往复一次时，它只在压出行程时排出液 体，而在吸入行程时无液体排出。
水至溢流水管高度。 • 当气水分离器的水达到溢水管规定高度的水平面时，
启动泵。
• 缓慢打开泵进气管上的阀门，其开度以溢流水不溢 在地面为准。
• 调整泵的进水量与溢水量基本平衡。 • 检查运转是否平稳，有无杂音。 • 检查真空度是否符合工艺要求。 • 停车：关闭泵进气管上的阀门。（防止停泵液体倒
溢）
• M1 • M2 • M3
目
离心泵 容积式泵 水环式真空泵
录
• M4 压缩机 • M5 轴与轴承 • M6 机械密封
M1 离心泵
泵的类型
离心泵
单吸泵、双吸泵 单级泵、多级泵 蜗壳式泵、分段式泵 立式泵、卧式泵 磁力驱动泵，屏蔽泵、机械密封泵 高速泵
叶片式泵 旋涡泵 混流泵
水环式真空泵及辅助系统
接真空罐
进气管
２
３
１
４
水罐
真空泵
６
５
自来水
排气 溢水
７
水环式真空泵的开、停车
• 转动联轴节一周以证实是否有卡住现象。 • 检查各部位螺栓有无松动。 • 开车：关闭进气管上阀门。 • 打开填料函和泵进水管上的阀门。 • 打开泵向气水分离器排水管上的阀门，向分离器进
• 当活塞向左移动时，泵内液体受到活塞的挤压而 压强增高，吸入阀受压关闭，排出阀则被顶开， 液体排出泵外。
• 活塞不断的往复运动，液体便间断的忽而吸入， 忽而排出。它的流量是不均匀的。
往复泵的特点
• 活塞在泵体内左右移动的端点叫“死点”，两个死点间的距 离叫冲程。当活塞往复一次时，它只在压出行程时排出液 体，而在吸入行程时无液体排出。
水至溢流水管高度。 • 当气水分离器的水达到溢水管规定高度的水平面时，
启动泵。
• 缓慢打开泵进气管上的阀门，其开度以溢流水不溢 在地面为准。
• 调整泵的进水量与溢水量基本平衡。 • 检查运转是否平稳，有无杂音。 • 检查真空度是否符合工艺要求。 • 停车：关闭泵进气管上的阀门。（防止停泵液体倒
溢）
• M1 • M2 • M3
目
离心泵 容积式泵 水环式真空泵
录
• M4 压缩机 • M5 轴与轴承 • M6 机械密封
M1 离心泵
泵的类型
离心泵
单吸泵、双吸泵 单级泵、多级泵 蜗壳式泵、分段式泵 立式泵、卧式泵 磁力驱动泵，屏蔽泵、机械密封泵 高速泵
叶片式泵 旋涡泵 混流泵
泵类培训讲义
各类泵及润滑培训交流讲义暨日常使用维护规范各类泵培训讲义一、化工离心泵使用一般要求1化工离心泵启动前检查1.1检查泵壳外部、电机外部及联轴器、机封外部有无物料附着，如有应及时清理，防止物料给从设备外部带来的腐蚀。
但应注意电机外部的物料清理是不能用水冲，防止触电危险。
1.2检查泵各部件有无明显的损坏情况，各处的螺栓是否有松动情况，如有应及时紧固后才能进行下步操作。
1.3对有轴连式的泵，应在启动前检查托架油室的油位是否在规定的范围内，不足应该补加后才能启动。
1.4检查进出口管路有无明显的漏点，发现及时修补或更换。
1.5对于带有自冷却装置的泵，在启动前还须检查冷却系统情况，保证冷却阀门打开，冷却液正常流动。
2.化工离心泵的启动2.1初次启动时，应该先手动盘动电机，检查泵的转向是否正确。
2.2启动泵前全开进口管路的阀门，确保泵内被输送液体灌满，关闭泵出口阀门，启动泵后再打开出口管路阀门，使液体泵出。
2.3化工离心泵运转过程运转过程做好巡检，发现振动、异响和物料泄漏情况立即停车检查原因，故障排除后才能再次启动。
3.化工离心泵的停车需要停车时，首先应关闭泵出口阀门，然后再切断泵运转的电源。
4.化工离心泵使用过程注意事项4.1化工离心泵严禁输送会对泵内部过流部件造成腐蚀的物料。
4.2普通化工离心泵（除自吸泵外的离心泵）在使用前内部必须注满被输送液体，严禁空转。
在使用过程如进口物料异常停止应及时将泵停止运行，严禁空转。
4.3泵在运行过程严禁通过调节进口阀门大小来调节流量，如需调节则可对出口阀门开度进行调节。
4.4泵各部件表面物料要及时清理，否则可能会对泵及电机外壳造成腐蚀，机封外部的物料进入机封内部会造成机封端面、弹簧及O型圈的损坏。
4.5带有自冷却装置的泵在运行过程务必保证冷却系统的有效运行，否则因超温容易烧毁机封。
4.6对于泵内介质易结晶的情况，泵须长期停运时，务必将泵内残夜排净后进行彻底清洗，防止物料腐蚀或析出结晶。
水泵入门培训课件(1)
汽蚀是水力机械的特有现象，它带来许多严重的后果。 a．汽蚀使过流部件被剥蚀破坏； b．汽蚀使泵的性能下降； c．汽蚀使泵产生噪音和振动。
4.4.2 气蚀余量及气蚀判别式
有效汽蚀余量是指液流自吸液罐(池)经吸入管路到达泵的吸入口后，Pv高出汽化压力 所富余的那部分能量头，用 表示
4.4.3 提高离心机抗气蚀性能的措施
（1） 改变工况点的三种途径
泵的运行工况点是泵特性曲线和装置特性曲线的交点，改变工况点有三种途径： a．改变泵的特性曲线； b．改变装置的特性曲线； c．同时改变泵和装置的特性曲线。
（2） 改变泵特性曲线的调节
a．转速调节 b．切割叶轮外径调节 c．改变前置导叶叶片角度调节 d．改变半开式叶轮叶片端部间隙调节 e．泵的并联或串联调节
4.1.2 泵的分类
叶片式泵(透平式泵)：离心泵 轴流泵 混流泵 旋涡泵
容积式泵
往复泵：活塞泵 柱塞泵 隔膜泵 回转泵：齿轮泵 螺杆泵 滑片泵
其他类型泵：喷射泵 水锤泵 真空泵
另外，按压力分为
低压泵（低于2MPa） 中压泵（2-6MPa） 高压泵（高于6MPa）
4.1.3 适用范围
4.2 离心泵的典型结构与工作原理
4.6.2 相似定律和比例定律
保持流动相似的工况称为相似工况。两泵在相似工况下的性能参数符合相似定律表达式。 (1)流量关系 (2)扬程关系 (3)功率关系 简化的相似定律表达式 比例定律表达式
4.6.3 比转数
(1)什么是比转数 (2)比转数的计算式 (3)气蚀比转数 (4)比转数的应用 比转数是用来判别离心泵工况的相似准数。
4.7 泵的主要零部件
4.7.1 叶轮 4.7.2 轴向力的平衡设施 4.7.3 密封装置
4.4.2 气蚀余量及气蚀判别式
有效汽蚀余量是指液流自吸液罐(池)经吸入管路到达泵的吸入口后，Pv高出汽化压力 所富余的那部分能量头，用 表示
4.4.3 提高离心机抗气蚀性能的措施
（1） 改变工况点的三种途径
泵的运行工况点是泵特性曲线和装置特性曲线的交点，改变工况点有三种途径： a．改变泵的特性曲线； b．改变装置的特性曲线； c．同时改变泵和装置的特性曲线。
（2） 改变泵特性曲线的调节
a．转速调节 b．切割叶轮外径调节 c．改变前置导叶叶片角度调节 d．改变半开式叶轮叶片端部间隙调节 e．泵的并联或串联调节
4.1.2 泵的分类
叶片式泵(透平式泵)：离心泵 轴流泵 混流泵 旋涡泵
容积式泵
往复泵：活塞泵 柱塞泵 隔膜泵 回转泵：齿轮泵 螺杆泵 滑片泵
其他类型泵：喷射泵 水锤泵 真空泵
另外，按压力分为
低压泵（低于2MPa） 中压泵（2-6MPa） 高压泵（高于6MPa）
4.1.3 适用范围
4.2 离心泵的典型结构与工作原理
4.6.2 相似定律和比例定律
保持流动相似的工况称为相似工况。两泵在相似工况下的性能参数符合相似定律表达式。 (1)流量关系 (2)扬程关系 (3)功率关系 简化的相似定律表达式 比例定律表达式
4.6.3 比转数
(1)什么是比转数 (2)比转数的计算式 (3)气蚀比转数 (4)比转数的应用 比转数是用来判别离心泵工况的相似准数。
4.7 泵的主要零部件
4.7.1 叶轮 4.7.2 轴向力的平衡设施 4.7.3 密封装置
泵培训资料
①增高液面
②吸人管路堵塞或漏气
②检修吸人管路，进行堵漏，除漏
③螺杆与泵套磨损
③磨损严重时应更换零件
④安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严 ④调整弹簧、研磨阀瓣与阀座
⑤电动机转速不够
⑤修理或更换电动机
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2020/11/24
泵培训资料
单螺杆泵常见故障和排除
4.轴功率急剧增大： ①排出管路堵塞 ②螺杆与泵套严重摩擦 ③介质黏度太大
输送腐蚀性或悬浮液，对粘度大的流体不适用。一般流量大，扬程不高。
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2020/11/24
泵培训资料
常见故障及分析
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2020/11/24
泵培训资料
磁力泵
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2020/11/24
泵培训资料
磁力泵结构图
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2020/11/24
泵培训资料
磁力泵结构图
• 8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不 会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮 、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降：
• 9、可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下)：
• 1 0、本泵无须用油润滑，即使空转．对泵也无任何影响，这是该泵最大特 点。
开式
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半开式
闭式
泵培训资料
优点：
1、流量连续均匀，基本无脉冲现象。工作平稳，使用的流量范围大。 2、转数高，可与电动机或汽轮机直接相连，结构简单紧凑，可串联多级，尺寸
小、造价低。 3、对杂质不敏感，易损件少，维修方便。 缺点： 1、没有自吸能力，启动时要充满液体，有汽蚀现象。 2、对于供应小流量、大压头的不适宜，不适合高粘度。 使用范围：
水泵培训教材PPT实用课件(共52页)
典型轴流泵结构图
1-叶轮 2-导流器 3-泵壳
3、混流式水泵：这种水泵结合了离心式 水泵和轴流式水泵的特点，流体是沿介于 轴向和径向之间的圆锥面方向流出叶轮， 工作原理是部分利用了叶片推力和惯性离 心力的作用。其特点是流量大、压头较高， 本厂的循环水泵就是典型的混流式水泵。
典型的混流泵结构图
在气泡破裂所释放的凝结潜热的助长下，原气 泡内的活泼气体又会对金属产生化学腐蚀作用， 加剧了材料的破坏。金属表面在机械剥蚀和化 学腐蚀的长期联合作用下，会出现蜂窝状破坏， 这种现象称为汽蚀现象。
二）、汽蚀对水泵产生的危害
1、缩短泵的使用寿命：由于机械剥蚀和化学 腐蚀使叶轮和蜗壳多处变得粗糙多孔，产生显 微裂纹，严重时出现蜂窝状侵蚀，甚至产生空 洞。
2、影响泵的性能：汽蚀发生时液体的汽化以及液 体中气体的析出，形成了大量气泡，使液流的过流 断面面积减小，局部区域流速加大，并产生涡流， 以致流动损失增大，严重还有可能出现断流，因此 汽蚀会导致泵的扬程和效率降低。
3、产生振动和噪声：汽蚀发生时，局部水击会产 生许多不同频率范围内的噪声，如果水击的频率和 机组的固有频率接近将会引起机组振动。机组的振 由又会促使更多气泡的产生和破灭。这种相互激励， 最后可能导致机组的强烈振动，称之为汽蚀共振。 如果机组发生汽蚀共振必须紧急停止水泵运行。
水泵培训
水泵培训教材
第一部分 水泵相关知识
一、水泵的分类
按产生的全压高低分类：
P小于2MPa为低压泵，p在2MPa和6MPa之 间的为中压泵，p大于6MPa为高压泵；
按工作原理分类
叶片式泵（离心式泵和轴流式泵）、容积式 泵、以及喷射泵等；
按在生产中的用途分类
给水泵、凝结水泵、循环水泵、油泵、灰浆泵 等。
水泵相关知识培训教程PPT(53张)
(2)裂纹检查 用手锤轻敲壳体，如发出沙哑声说明壳 体已有裂纹。为进一步检查裂纹可用煤油将壳体擦拭 干净，仔细寻找裂纹位置，找到后可在裂纹处涂以煤 油，煤油就可以渗入裂纹中。再将面上的油擦掉而后 涂上一层白粉，随后用手锤再次轻敲泵壳，于是裂纹 内的煤油就会渗出来并浸湿白粉，呈现出一道黑线。 由此可以痢断裂纹的端点。如裂纹部位在不承受压力 或不起密封作用的地方，为了防止裂纹继续扩大，可 在裂纹的始末两端各钻一个直径3毫米的圆孔，以防 止裂纹继续扩展。如果裂纹出现在承压部位，必须进 行补焊。
5）随即可拆除 末级叶轮、键、间距轴套，顺序拆 至首级叶轮。接着分解导水轮。从而逐级拆下各级 工作叶轮和各级导水轮。对于每个叶轮和叶轮间的 定距轴套都需打上钢印，以防错装。另外在拆卸叶 轮时，都需用定位片测量叶轮的出口中心与进水段 端面距离，叶轮的流道应与导水轮流道对准。
6）拆卸泵轴对轮，将轴取下用胶布保护好轴颈和 丝扣部位。拆卸低压侧部件及轴承座和冷却水室。
2、凝结水泵
采用前置诱导轮，且首级叶轮的直径比次级吸入口 直径大，同时使首级叶轮充分淹没于水中不容易产 生汽蚀。另外还在圆筒体进水管的上方开有一个小 孔使其与凝汽器抽汽侧相通，这样可使该处保持与 凝汽器压力相同，避免吸入的凝 由于泵吸入口深埋在水中，不容易汽蚀，该泵的汽 蚀性能好。
（3）导叶检修 ：高压给水泵的导叶一般采用不 锈钢制成的，使用寿命可以较长，如果是用锡青 铜制成的，则使用3—5年后就被冲刷得很厉害， 必要时就应更换新导叶。凡是更换新导叶之前应 用砂轮将流道打光，这样可提高效率2—3％。还 应当检查导叶衬套的磨损情况，根据磨损的程度 来确定是整修还是更换。导叶与泵壳的径向间隙 一般为0.04~0.06毫米，间隙过大会影响静体部 分和转子之间的同心度，应于更换。
各类泵培训资料演示文稿
特别注意首次使用是须向内部罐引液，停 运5天以上启动前也须向内部罐引液。
除首次启动后，后续启动时，出口控制阀应稍开（ 不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出 口排出，又能保证在较轻的负载下启动。
简单了解自吸泵原理及特别注意事项
第十九页，共71页。
特殊结构离心泵简介
由于是输送介质自润滑，因此物料中的颗粒会 磨损内部轴承导致轴承损坏，因此一般性屏蔽 泵严禁输送含颗粒型的物料。特殊结构的屏蔽 泵可用来输送颗粒型介质。
2.工作速度;
速度↑，要求粘度↓
3.工作温度：
温度↑，要求粘度↑。
另外，对于带粉尘的环境，润滑点外露的润滑 点，建议用油代替脂滑润滑。
第四十七页，共71页。
润滑知识基础
润滑油的加油量原则：
1.对于一般的滚动轴承加油量：
G=0.005*D*B
2.减速箱的加油量：
① 有油镜的油箱：润滑油应超过油镜上端。
简单了解屏蔽泵原理及特别注意事项
第二十页，共71页。
特殊结构离心泵简介
结构上说也属于轴承内置式，加上本身磁力部件耐 冲击腐蚀性较差，因此一般情况下磁力驱动泵不适 合输送含颗粒型介质。
此外磁力驱动泵在使用和运输过程避免与强磁性的设备 接触，防止消磁。
简单了解磁力驱动泵原理及特别注意事项
第二十一页，共71页。
第三十六页，共71页。
第三十七页，共71页。
第三十八页，共71页。
第三十九页，共71页。
第四十页，共71页。
第四十一页，共71页。
前言
统计：2013年10月至12月，维修班因
为润滑不良造成的维修次数为137次。平均 每天1.5次。平均每天花费工时：11小时。
维修班平均每天有2人处理因润滑不
除首次启动后，后续启动时，出口控制阀应稍开（ 不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出 口排出，又能保证在较轻的负载下启动。
简单了解自吸泵原理及特别注意事项
第十九页，共71页。
特殊结构离心泵简介
由于是输送介质自润滑，因此物料中的颗粒会 磨损内部轴承导致轴承损坏，因此一般性屏蔽 泵严禁输送含颗粒型的物料。特殊结构的屏蔽 泵可用来输送颗粒型介质。
2.工作速度;
速度↑，要求粘度↓
3.工作温度：
温度↑，要求粘度↑。
另外，对于带粉尘的环境，润滑点外露的润滑 点，建议用油代替脂滑润滑。
第四十七页，共71页。
润滑知识基础
润滑油的加油量原则：
1.对于一般的滚动轴承加油量：
G=0.005*D*B
2.减速箱的加油量：
① 有油镜的油箱：润滑油应超过油镜上端。
简单了解屏蔽泵原理及特别注意事项
第二十页，共71页。
特殊结构离心泵简介
结构上说也属于轴承内置式，加上本身磁力部件耐 冲击腐蚀性较差，因此一般情况下磁力驱动泵不适 合输送含颗粒型介质。
此外磁力驱动泵在使用和运输过程避免与强磁性的设备 接触，防止消磁。
简单了解磁力驱动泵原理及特别注意事项
第二十一页，共71页。
第三十六页，共71页。
第三十七页，共71页。
第三十八页，共71页。
第三十九页，共71页。
第四十页，共71页。
第四十一页，共71页。
前言
统计：2013年10月至12月，维修班因
为润滑不良造成的维修次数为137次。平均 每天1.5次。平均每天花费工时：11小时。
维修班平均每天有2人处理因润滑不
泵类培训资料
2.3喷雾泵漏液分析
喷雾泵漏液
挤压
雾点孔漏水
挤压
上泵杆与结合盖漏水
喷液
按钮与上泵杆回漏
喷液
上泵杆与结核盖位漏液
上泵杆配波子套（泵芯）不良
按钮配上泵杆不良
上泵杆与泵室配合不良
上
上
结
两
两
上
按
两
本
上
泵 杆
泵
泵
合
者
者
泵
钮
者
身
泵
芯
杆
盖
配
配
杆
与
过
内
杆
配
配
配
合
合
与
上
盈
腔
配
孔
上
锁
上
过
过
按
泵
不
损
泵
损
泵
瓶
泵
盈
盈
钮
杆
足
成真空。 起泵：首次泵出液体的次数。 泵出量：每次泵出液体的重量（体积）。
1.3、工作原理
按压押头
预储空间由大变小
汽缸内腔排气
珠子与汽缸密封，汽缸内 腔空气从活塞和活塞杆排 液孔排出
押头回弹原位
预储液段空间由小变大，活塞 反弹时将泵体内外空气阻隔， 泵体内产生预压形成真空
液体连同吸管内空 重复以上动作，直至汽缸
6、手枪泵
二、新技术推介
弹簧外置的设计可保证料体不与金属接触，兼容性高。
三、注意点
溶液的粘度过大、流动性偏小,影响起泵次数，甚至泵不出料 弹簧耐腐蚀性
喷雾泵的喷雾效果（雾化角度、液珠颗粒大小） 泵头按压时的回弹速度及按压力度
泡沫泵的泡沫效果（细腻 、泡沫团状大小）
关于泵的知识培训课件
关于泵的知识培训课件泵是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
它的作用是通过机械或压力的力量，将液体或气体从低压区域输送到高压区域。
泵的种类繁多，包括离心泵、柱塞泵、螺杆泵等等。
在本文中，我们将对泵的知识进行培训，帮助大家更好地了解泵的原理、分类和应用。
一、泵的原理泵的工作原理可以简单地归纳为两个步骤：吸入和排出。
首先，泵通过负压作用，将液体或气体吸入泵体内部。
然后，通过增加压力，将吸入的液体或气体排出。
这个过程中，泵的关键部件是叶轮或柱塞，它们通过旋转或往复运动，产生吸入和排出的效果。
二、泵的分类1.离心泵：离心泵是最常见的一种泵，它通过叶轮的旋转产生离心力，将液体或气体从中心吸入，再通过叶轮的旋转将其排出。
离心泵的优点是结构简单、效率高，适用于输送清水、污水等液体。
2.柱塞泵：柱塞泵是一种往复式泵，通过柱塞的上下运动，将液体或气体吸入和排出。
柱塞泵的特点是输送压力稳定，适用于高压输送和粘稠液体。
3.螺杆泵：螺杆泵是一种容积式泵，通过螺杆的旋转运动，将液体或气体从吸入端输送到排出端。
螺杆泵适用于输送高粘度液体和含固体颗粒的介质。
三、泵的应用泵在各个领域都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景：1.工业生产：泵被广泛应用于工业生产中，用于输送原料、处理废水、供应冷却水等。
不同的工业生产过程需要不同类型的泵。
2.农业灌溉：农业灌溉是泵的重要应用领域之一。
泵可以将水从水源输送到农田，满足农作物的灌溉需求。
3.城市供水：城市供水系统离不开泵的支持。
泵将水从水源或水厂输送到城市的水池或水塔，确保居民的日常用水供应。
4.石油化工：石油化工行业需要大量的泵来输送原油、炼油产物和化工介质。
泵在这个行业中扮演着重要的角色。
5.建筑工程：建筑工程中的混凝土输送、施工排水等也需要泵的支持。
四、泵的维护和保养泵的正常运行需要定期的维护和保养。
以下是一些常见的维护措施：1.定期检查泵的密封件，确保其完好无损，防止泄漏。
各种机泵类培训讲义PDF41页
其压力直接升高到所需的压力值后实现输送。
（二）以能量传递方式分类
离心泵
混流泵
叶片泵
轴流泵
动力式泵
旋涡泵 部分流泵
射流泵
气(汽)体喷射泵 液体喷射泵
活塞泵
柱塞泵 往复泵
隔膜（套）泵
泵
挤压泵
齿轮泵
螺杆泵
罗茨泵
旋转活塞泵
容积式泵
转子泵
滑片泵
曲杆泵（单螺杆泵、蛇泵）
挠性转子泵
蠕动泵
扬液器
酸蛋
（三） 依据泵的用途分类 1.水泵输送的液体为水,如:供水泵、排水泵、灌溉泵、消防泵、污水泵等。 2.工业泵输送各种工业生产所需的液体物料(也包括工艺用水),如:化学工业用泵、石油工业用泵、热电
(扬程)范围 较大
小流量,较高扬 程
中小流量,压力范
流量不大,中压或 流量扬程都
围大,可达很高压
较高压力
不大
力
效率
高
高
较低
高
较高理
工作原理 离心泵由叶轮、蜗室、吸入室、压出室、轴和轴封等组成 。
4.最大允许排出压力：制造厂根据泵的性能、结构强度、原动机功率等确定的泵的最大允许排出压力值。 最大允许排出压力值应大于或等于最大需要排出压力，但应低于泵承压件的最大允许工作压力。 （三） 压力差(扬程)
是指单位体积的液体经由泵得到的有效能量(单位 MPa),是被送液体经过泵后获得的能量增加量。此能量 增加量与泵吸入压力之和,为泵的排出压力。泵吸入压力为被送液体的状态所决定,因此，压力差是泵能否达到
三、特性和适用范围
各类泵的能量传递方式不同，性能各有特点。各类泵的特性比较见下表 各类泵的特性比较
泵类型
水泵各种知识及维护保养的培训_课件
以下列出几种作为参考:
1、首先大类是按工作原理分： 1）、叶片式泵 叶片式泵可分为：离心泵、混流泵、轴流泵、旋 涡泵。 离心泵又可分单级泵、多级泵。
单级泵可分为：单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自 吸泵等。 多级泵可分为：节段式、涡壳式。 混流泵可分涡壳式和导叶式。 轴流泵可分为固定叶片和可调叶片。
旋涡泵也可分为单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自 吸泵等,潜水泵。
勘探、矿山配套 附机。
自来水厂的给排 水。
城市污水处理厂 给排水系统。
人防系统排水。 市政工程、建筑 工地。 农村沼气、农田 灌溉
潜水排污泵
深水型高扬程潜水排污泵具 有高扬程、深潜没、耐磨蚀、 高可靠性、无堵塞、自动安 装、自动控制、并且可全扬 程工作等优点，在高扬程， 潜没深度大，水位变幅大， 排送含有一定磨蚀作用的固 体颗粒的介质方面，具有独 特功能。
2）、轴流泵的一般特点 （1）水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的
轴相吸入、轴相流出，因此称轴流泵。
（2）扬程低（1～13米）、流量大、效 益高，适于平原、湖区、河网区排灌。
（3）起动前不需灌水，操作简单。
3、混流泵的工作原理及特点 1）、混流泵的工作原理 由于混流泵的叶轮形状介于离心泵叶轮和轴流
泵叶轮之间，因此，混流泵的工作原理既有离心
四、潜水泵,潜水泵结构,潜水泵工作原理
潜水泵又称潜水电泵
潜水泵是一种用途广泛的水处理工具，无 论是在农业生产还是工业加工中都能看到 潜水泵的影子。按其应用场合和用途大体 可以分为潜污泵，排沙潜水泵，清水潜水 泵。
潜水泵一般是由泵体、扬水管、泵座、潜 水电机和起动保护装置组成。通俗的讲就 是一种泵和电机合二为一的输送液体的机 械，它结构简单，使用方便。
1、首先大类是按工作原理分： 1）、叶片式泵 叶片式泵可分为：离心泵、混流泵、轴流泵、旋 涡泵。 离心泵又可分单级泵、多级泵。
单级泵可分为：单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自 吸泵等。 多级泵可分为：节段式、涡壳式。 混流泵可分涡壳式和导叶式。 轴流泵可分为固定叶片和可调叶片。
旋涡泵也可分为单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自 吸泵等,潜水泵。
勘探、矿山配套 附机。
自来水厂的给排 水。
城市污水处理厂 给排水系统。
人防系统排水。 市政工程、建筑 工地。 农村沼气、农田 灌溉
潜水排污泵
深水型高扬程潜水排污泵具 有高扬程、深潜没、耐磨蚀、 高可靠性、无堵塞、自动安 装、自动控制、并且可全扬 程工作等优点，在高扬程， 潜没深度大，水位变幅大， 排送含有一定磨蚀作用的固 体颗粒的介质方面，具有独 特功能。
2）、轴流泵的一般特点 （1）水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的
轴相吸入、轴相流出，因此称轴流泵。
（2）扬程低（1～13米）、流量大、效 益高，适于平原、湖区、河网区排灌。
（3）起动前不需灌水，操作简单。
3、混流泵的工作原理及特点 1）、混流泵的工作原理 由于混流泵的叶轮形状介于离心泵叶轮和轴流
泵叶轮之间，因此，混流泵的工作原理既有离心
四、潜水泵,潜水泵结构,潜水泵工作原理
潜水泵又称潜水电泵
潜水泵是一种用途广泛的水处理工具，无 论是在农业生产还是工业加工中都能看到 潜水泵的影子。按其应用场合和用途大体 可以分为潜污泵，排沙潜水泵，清水潜水 泵。
潜水泵一般是由泵体、扬水管、泵座、潜 水电机和起动保护装置组成。通俗的讲就 是一种泵和电机合二为一的输送液体的机 械，它结构简单，使用方便。
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适合输送含固体颗粒 或带纤维体的液体
关键部件介绍
化工离心泵
密封
填料密封 密封效果
K型密封
机械密封 增强
填料密封和K型密封由于本身性能不好， 通常跟副叶轮密封配合使用
化工离心泵
副 叶 轮 密 封
泵运行过程流体在副叶轮的密封下形成“真空”区， 防止泄露，K型密封是在泵停止时起到密封作用。
离心泵常见故障及原因
机械故障
机械故障包括机械密封、轴承、联轴器及配套电机故障
减小机械密封故障的操作除上述的及时清理泵体外部的物料 外，避免泵空转干磨也是必要措施之一。
轴承和电机故障的主要措施是维护保养，及时加油，定期换 油。
公司使用的大多数为三爪式联轴器，操作过程要及时关注内 部六角垫的磨损情况，对于磨损较严重的要及时更换。
简单了解磁力驱动泵原理及特别注意事项
特殊结构离心泵简介
涡流泵适合低流量高扬程的工段。 使用操作上由于内部的结构较为精密，对颗粒状 物料也比较敏感，如果内部被磨损将影响流体在 流道中流道，影响高压头的产生。
简单了解涡流泵原理及特别注意事项
化工容积泵
化工容积泵是通过不断改变泵腔容积从而不断实现 流体的吸入和排出，达到输送介质的目的，种类较 多。
叶轮中心压力 低，液体形成 气泡
形成空穴后周围的液体告诉冲向 空穴，形成瞬间高速碰撞，压力 非常高，这些压力冲击叶轮机泵 壳，造成叶轮和泵壳很快腐蚀
汽蚀发生后，不光阻碍液体的正常流动，而且对泵体本身损害非常大
离心泵常见故障及原因
汽蚀
汽 蚀 造 成 腐 蚀 图 片
离心泵常见故障及原因
汽蚀的原因
被输送的介质温度过高
选型 问题
流量过大，也就是说出 口阀门太大
水池液位过低，有气体 被吸入
工程 问题
流速和吸入管路上的阻 力太大
泵的安装高度过高
操作
问题
吸入管道、法兰处密 封不好，有空气进入
因此启动泵前，必须先检查进 口管线有无明显的泄漏情况， 这也是对操作过程的一般要求
离心泵常见故障及原因
腐蚀
腐蚀是造成公司泵类报废的主要原因之一，发生腐蚀的原因 很多，其中最有可能的有三点：选型不当、物料异常和缺乏 维护
各类泵培训资料演 示文稿
化工离心泵
化工离心泵原理介绍
化工离心泵结构
化工离心泵
化化 工工 离离 心心 泵泵 结原 构理 图图
关键部件介绍
化工离心泵
转子
简单了解各部件作用
关键部件介绍
化工离心泵
叶轮
闭式叶轮
叶轮效率
应用广，适合输送 不含颗易沉淀的液体
开式叶轮 降低
气缚
离心泵启动时，如果泵内存有空气，由于 空气密度相对于输送液体很低，旋转后产 生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的 低压不足以将液体吸入泵内，虽启动离心 泵也不能输送液体。此种现象称为离心泵 的气缚现象。
因此一般情况下，离心泵 启动前必须保证内部灌满 输送液体
离心泵常见故障及原因
汽蚀
叶轮外延高压， 气体液化，气泡 溃灭形成空穴
从公司的使用情况看，使用较多的化工容积泵有三 种，分别为气动隔膜泵、隔膜计量泵和工业软管泵
此外对于液压站使用的齿轮泵也做一个简单介绍。
空气分配阀，
交替控制每
个隔膜的增
气压
动
隔
膜
泵
排气口消
结 声器
构
图
气动隔膜泵
膜片，隔膜 泵的最关键 部件
单向阀，控 制液体流向
气动隔膜泵
操作过程，空气分配阀交替给每个隔膜增
杜绝物料异常的根本做法就是岗位人员做到“专泵”专用， 杜绝用非防腐性泵输送腐蚀性流体
缺乏维护导致泵体腐蚀的泵大多数都是耐腐蚀性泵，泵异常 或其他原因导致腐蚀性物料会溅出，停留在泵体外部，未得 到及时清理的情况下，从外部腐蚀泵壳泵轴和机封等部件。
因此启动泵前，清理泵体外部溅落的物料非常关键
离心泵常见故障及原因
启动
打开进出 口阀门
液体灌满 泵腔
关闭出口， 启动电源
打开出口， 输送液体
运行
发现振动、异响和物料泄漏情况立即停车 检查原因，故障排除后才能再次启动。
停止
关闭出口
关闭电源， 停止运行
离心泵使用注意事项
严禁空转：启动前灌满液体，进口 堵塞时应及时停泵。
严禁通过改变进口管道的大小调节流量， 如需调节则可通过改变出口大小实现。
气
压，使两边隔膜交替的吸入和排出流体，
动
洁净干燥的空气能提升泵的使用性能。
隔
膜
泵
原
流体通过泵时，止回阀一开一关，保证流
理
体单方向流动。
图
隔膜泵常见故障及原因
快循环/低流量
进口管道堵塞或漏 气，单向阀故障或 膜片损坏
低循环/低流量
气压小或空气分配 阀故障，单向阀故 障或膜片损坏
噪音/渗漏
消音器损坏或内部 进入杂质，密封件 损坏
输送易结晶和沉淀的物料泵，如长期停运则应该 将内部的物料排干净，防止物料结晶卡死叶轮。
严禁输送对过流部件产生腐蚀的液体。
特殊结构离心泵简介
公司使用较多的特殊结构泵主要有自吸泵、 屏蔽泵及磁力驱动泵等
特别注意首次使用是须向内部罐引液， 停运5天以上启动前也须向内部罐引液。
除首次启动后，后续启动时，出口控制阀应稍开 （不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐 出口排出，又能保证在较轻的负载下启动。
简单了解自吸泵原理及特别注意事项
特殊结构离心泵简介
由于是输送介质自润滑，因此物料中的颗 粒会磨损内部轴承导致轴承损坏，因此一 般性屏蔽泵严禁输送含颗粒型的物料。特 殊结构的屏蔽泵可用来输送颗粒型介质。
简单了解屏蔽泵原理及特别注意事项
特殊结构离心泵简介
结构上说也属于轴承内置式，加上本身磁力部件 耐冲击腐蚀性较差，因此一般情况下磁力驱动泵 不适合输送含颗粒型介质。 此外磁力驱动泵在使用和运输过程避免与强磁性 的设备接触，防止消磁。
离心泵参数简介
材质
叶轮形式
泵体尺寸
密封形式
连轴形式
流量
扬程
功率
汽蚀余量
简单了解各项参数的意义
化工离心泵使用一般要求
启动 运行
停止 过程
规范 使用
运行 过程
注意 事项
维护 保养
定期 检修
离心泵启动前检查
物料附着情况
部件完好情况
托架油室油位
螺栓紧固情况
进出口管道密封情况
冷却装置的冷却液流动情况
离心泵启动、运行、停止
配件损坏是造成隔膜泵故障的主要原因，配件损坏的 原因与使用条件、操作方式和配件本身寿命都有关系
隔膜泵常见故障及原因
使用条件
吸程：一般情况下气动隔膜泵的吸程最大为 7m，超过吸程隔膜泵将无法打出液体。
气压：一般情况下气动隔膜泵使用的气压范围为 0.2MPa到7MPa，在这个范围以外均不能正常使用
关键部件介绍
化工离心泵
密封
填料密封 密封效果
K型密封
机械密封 增强
填料密封和K型密封由于本身性能不好， 通常跟副叶轮密封配合使用
化工离心泵
副 叶 轮 密 封
泵运行过程流体在副叶轮的密封下形成“真空”区， 防止泄露，K型密封是在泵停止时起到密封作用。
离心泵常见故障及原因
机械故障
机械故障包括机械密封、轴承、联轴器及配套电机故障
减小机械密封故障的操作除上述的及时清理泵体外部的物料 外，避免泵空转干磨也是必要措施之一。
轴承和电机故障的主要措施是维护保养，及时加油，定期换 油。
公司使用的大多数为三爪式联轴器，操作过程要及时关注内 部六角垫的磨损情况，对于磨损较严重的要及时更换。
简单了解磁力驱动泵原理及特别注意事项
特殊结构离心泵简介
涡流泵适合低流量高扬程的工段。 使用操作上由于内部的结构较为精密，对颗粒状 物料也比较敏感，如果内部被磨损将影响流体在 流道中流道，影响高压头的产生。
简单了解涡流泵原理及特别注意事项
化工容积泵
化工容积泵是通过不断改变泵腔容积从而不断实现 流体的吸入和排出，达到输送介质的目的，种类较 多。
叶轮中心压力 低，液体形成 气泡
形成空穴后周围的液体告诉冲向 空穴，形成瞬间高速碰撞，压力 非常高，这些压力冲击叶轮机泵 壳，造成叶轮和泵壳很快腐蚀
汽蚀发生后，不光阻碍液体的正常流动，而且对泵体本身损害非常大
离心泵常见故障及原因
汽蚀
汽 蚀 造 成 腐 蚀 图 片
离心泵常见故障及原因
汽蚀的原因
被输送的介质温度过高
选型 问题
流量过大，也就是说出 口阀门太大
水池液位过低，有气体 被吸入
工程 问题
流速和吸入管路上的阻 力太大
泵的安装高度过高
操作
问题
吸入管道、法兰处密 封不好，有空气进入
因此启动泵前，必须先检查进 口管线有无明显的泄漏情况， 这也是对操作过程的一般要求
离心泵常见故障及原因
腐蚀
腐蚀是造成公司泵类报废的主要原因之一，发生腐蚀的原因 很多，其中最有可能的有三点：选型不当、物料异常和缺乏 维护
各类泵培训资料演 示文稿
化工离心泵
化工离心泵原理介绍
化工离心泵结构
化工离心泵
化化 工工 离离 心心 泵泵 结原 构理 图图
关键部件介绍
化工离心泵
转子
简单了解各部件作用
关键部件介绍
化工离心泵
叶轮
闭式叶轮
叶轮效率
应用广，适合输送 不含颗易沉淀的液体
开式叶轮 降低
气缚
离心泵启动时，如果泵内存有空气，由于 空气密度相对于输送液体很低，旋转后产 生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的 低压不足以将液体吸入泵内，虽启动离心 泵也不能输送液体。此种现象称为离心泵 的气缚现象。
因此一般情况下，离心泵 启动前必须保证内部灌满 输送液体
离心泵常见故障及原因
汽蚀
叶轮外延高压， 气体液化，气泡 溃灭形成空穴
从公司的使用情况看，使用较多的化工容积泵有三 种，分别为气动隔膜泵、隔膜计量泵和工业软管泵
此外对于液压站使用的齿轮泵也做一个简单介绍。
空气分配阀，
交替控制每
个隔膜的增
气压
动
隔
膜
泵
排气口消
结 声器
构
图
气动隔膜泵
膜片，隔膜 泵的最关键 部件
单向阀，控 制液体流向
气动隔膜泵
操作过程，空气分配阀交替给每个隔膜增
杜绝物料异常的根本做法就是岗位人员做到“专泵”专用， 杜绝用非防腐性泵输送腐蚀性流体
缺乏维护导致泵体腐蚀的泵大多数都是耐腐蚀性泵，泵异常 或其他原因导致腐蚀性物料会溅出，停留在泵体外部，未得 到及时清理的情况下，从外部腐蚀泵壳泵轴和机封等部件。
因此启动泵前，清理泵体外部溅落的物料非常关键
离心泵常见故障及原因
启动
打开进出 口阀门
液体灌满 泵腔
关闭出口， 启动电源
打开出口， 输送液体
运行
发现振动、异响和物料泄漏情况立即停车 检查原因，故障排除后才能再次启动。
停止
关闭出口
关闭电源， 停止运行
离心泵使用注意事项
严禁空转：启动前灌满液体，进口 堵塞时应及时停泵。
严禁通过改变进口管道的大小调节流量， 如需调节则可通过改变出口大小实现。
气
压，使两边隔膜交替的吸入和排出流体，
动
洁净干燥的空气能提升泵的使用性能。
隔
膜
泵
原
流体通过泵时，止回阀一开一关，保证流
理
体单方向流动。
图
隔膜泵常见故障及原因
快循环/低流量
进口管道堵塞或漏 气，单向阀故障或 膜片损坏
低循环/低流量
气压小或空气分配 阀故障，单向阀故 障或膜片损坏
噪音/渗漏
消音器损坏或内部 进入杂质，密封件 损坏
输送易结晶和沉淀的物料泵，如长期停运则应该 将内部的物料排干净，防止物料结晶卡死叶轮。
严禁输送对过流部件产生腐蚀的液体。
特殊结构离心泵简介
公司使用较多的特殊结构泵主要有自吸泵、 屏蔽泵及磁力驱动泵等
特别注意首次使用是须向内部罐引液， 停运5天以上启动前也须向内部罐引液。
除首次启动后，后续启动时，出口控制阀应稍开 （不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐 出口排出，又能保证在较轻的负载下启动。
简单了解自吸泵原理及特别注意事项
特殊结构离心泵简介
由于是输送介质自润滑，因此物料中的颗 粒会磨损内部轴承导致轴承损坏，因此一 般性屏蔽泵严禁输送含颗粒型的物料。特 殊结构的屏蔽泵可用来输送颗粒型介质。
简单了解屏蔽泵原理及特别注意事项
特殊结构离心泵简介
结构上说也属于轴承内置式，加上本身磁力部件 耐冲击腐蚀性较差，因此一般情况下磁力驱动泵 不适合输送含颗粒型介质。 此外磁力驱动泵在使用和运输过程避免与强磁性 的设备接触，防止消磁。
离心泵参数简介
材质
叶轮形式
泵体尺寸
密封形式
连轴形式
流量
扬程
功率
汽蚀余量
简单了解各项参数的意义
化工离心泵使用一般要求
启动 运行
停止 过程
规范 使用
运行 过程
注意 事项
维护 保养
定期 检修
离心泵启动前检查
物料附着情况
部件完好情况
托架油室油位
螺栓紧固情况
进出口管道密封情况
冷却装置的冷却液流动情况
离心泵启动、运行、停止
配件损坏是造成隔膜泵故障的主要原因，配件损坏的 原因与使用条件、操作方式和配件本身寿命都有关系
隔膜泵常见故障及原因
使用条件
吸程：一般情况下气动隔膜泵的吸程最大为 7m，超过吸程隔膜泵将无法打出液体。
气压：一般情况下气动隔膜泵使用的气压范围为 0.2MPa到7MPa，在这个范围以外均不能正常使用