数控车床培训 PPT课件

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数控车培训课件

数控车培训课件

数控车培训课件一、引言随着科技的飞速发展,数控技术在机械制造业中的应用日益广泛,数控车床作为数控机床的一种,具有高精度、高效率、自动化程度高等特点,成为现代化机械制造业的重要设备。

为了提高数控车床的操作技能和编程能力,本课件旨在为广大数控车床操作者和编程人员提供系统的培训,帮助大家熟练掌握数控车床的操作和编程技巧。

二、数控车床概述1.数控车床的定义数控车床是采用数字控制技术进行加工的一种车床,通过计算机编程实现工件的各种形状和尺寸的加工,具有高精度、高效率、自动化程度高等优点。

2.数控车床的组成数控车床主要由机床本体、数控系统、伺服系统、液压系统、冷却系统等组成。

3.数控车床的分类根据加工工件的类型和加工范围,数控车床可分为卧式数控车床、立式数控车床、转塔数控车床等。

三、数控车床的操作1.开机与关机(1)开机操作:接通电源,启动数控系统,进行机床回零操作,检查各轴运动是否正常。

(2)关机操作:关闭数控系统,切断电源,清理机床,做好日常保养工作。

2.机床回零机床回零是指将机床各轴移动到预设的零点位置,以确保加工精度。

操作步骤如下:(1)选择机床回零模式。

(2)依次操作各轴,使其回到零点位置。

(3)检查各轴回零是否准确。

3.对刀操作对刀操作是确定刀具与工件相对位置的过程,操作步骤如下:(1)安装刀具。

(2)将刀具靠近工件,手动调整刀具与工件之间的距离。

(3)启动对刀程序,进行刀具与工件的相对位置测量。

(4)记录对刀数据,输入数控系统。

4.编程与输入(1)编程:根据工件加工要求,编写数控程序。

(2)输入程序:将编写好的数控程序输入数控系统。

5.自动加工(1)检查程序:检查输入的数控程序是否正确。

(2)启动自动加工:按下启动按钮,数控系统开始执行程序,进行自动加工。

(3)监控加工过程:实时监控机床运行状态,确保加工过程顺利进行。

四、数控车床编程技巧1.编程基本概念(1)程序结构:数控程序由程序段组成,每个程序段包含若干指令。

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Part One
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Part Two
数控车床概述
数控车床的定义
数控车床是一种 高精度、高效率 的自动化机床
数控车床可以加工 各种复杂零件,具 有高精度、高效率、 高可靠性等特点
数控车床是现代 制造业中不可或 缺的重要设备之 一
数控车床的加工过 程是通过计算机程 序控制实现的,可 以实现自动化加工
功能:通过控制电机的转速和方向, 实现工件的进给运动,从而完成车 削加工
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组成:主要由电机、减速器、丝杠、 螺母等组成
特点:具有高精度、高效率、高可 靠性等特点,是数控车床的核心部 件之一
刀架
刀架的组成:刀架由刀架体、刀架电机、刀架转盘、刀架定位销等组成
刀架的功能:刀架主要用于装夹刀具,实现自动换刀
数控系统的分类
按运动轨迹分类:点位控制系统、 直线控制系统、轮廓控制系统
按数控装置分类:硬件数控系统、 软件数控系统
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按伺服系统分类:开环控制系统、 闭环控制系统、半闭环控制系统
按控制方式分类:点位控制系统、 直线控制系统、轮廓控制系统
Part Five
数控车床的编程基 础
刀架的类型:根据不同的加工需求,刀架可分为卧式刀架、立式刀架、转塔式刀架等
刀架的维护保养:定期检查刀架的定位精度、磨损情况,及时调整或更换损坏的部件
工作台
工作台的结构和功能 工作台的移动方式和精度 工作台的材料和加工工艺 工作台的安全操作规范
Part Four
数控车床的控制系 统
数控系统的组成
切削用量的选择与调整

2024版数控车床ppt课件完整版

2024版数控车床ppt课件完整版
排除方法
根据故障诊断结果,采取相应的维修措施,如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床,避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查,及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求,定期加注润 滑油或润滑脂,确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向, 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径,如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00(快速定位)、G01(直 线插补)、G02/G03(圆弧插补) 等,用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03(主轴正转)、M05(主 轴停止)、M08(冷却液开)等,
参数调整方法 根据加工过程监控结果,可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数,以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况,如刀具磨损、工件变形等, 需要及时采取相应措施进行处理,避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测,常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程

数控车床编程基本学习-PPT

数控车床编程基本学习-PPT

X 中间点
O
参考点R
刀尖当前位置 Z
图3-5 自动返回参考点
6、螺纹切削指令(G32)
指令格式 G32 X(U)_ Z(W)_ F(E)_ 指令功能 切削加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和平面螺纹(涡形螺纹) 。
指令说明 1)F—公制螺纹的导程
E—英制螺纹的导程
2)F表示长轴方向的导程 如果X轴方向为长轴,F为半径值。 对于圆锥螺纹,其斜角α在450以下时,Z轴方向为长轴;
2
U
2
X
O
Z
图3-12 G94车削端面固定循环
G94指令车削圆锥面时的程序段格式如下:
G94 X(U)_Z(W)_R_F_;
其中,R为端面斜度线在Z轴的投影距离。若顺序动作2的 进给方向在Z轴的投影方向和Z轴方向一致,则R取负值;若顺 序动作2的进给方向在Z轴的投影方向和Z轴方向相反,则R取正 值。在图3-13中,因为顺序动作2的进给方向在Z轴的投影方向 和Z轴方向一致,所以R取负值。
必须注意的是,执行G27指令的前提是机床在通电后刀具 返回过一次参考点(手动返回或者用G28指令返回)。此外,使 用该指令时,必须预先取消刀具补偿的量。
执行G27指令之后,如欲使机床停止,须加入一辅助功能 指令M00,否则,机床将继续执行下一个程序段。
2) 自动返回参考点指令G28 G28指令可以使刀具从任何位置以快速点定位方式经过中间 点返回参考点。 格式:G28 X _Z _; 其中,X、Z是中间点的坐标值。 执行该指令时,刀具先快速移动到指令值所指定的中间点, 然后自动返回参考点,相应坐标轴指示灯亮。 和G27指令相同,执行G28指令前,应取消刀具补偿功能。 G28指令的执行过程如图3-5所示。
(3)参数的输入 假想刀尖的位置如下图3-10:

数控车床培训资料培训课件

数控车床培训资料培训课件

特点
数控车床加工具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。同时,由于采用数 字化控制技术,可以实现复杂形状工件的加工,提高生产效率和产品质量。
2024/1/28
6
CHAPTER 02
数控车床编程技术
2024/1/28
7
编程基础知识
数控编程的基本概念
了解数控编程的定义、作用及在制造 业中的地位。
数控编程的工艺基础
2024/1/28
数控车床定义
数控车床是一种利用数字化信息 对机床运动及加工过程进行控制 的机械加工设备。
数控车床分类
根据加工方式和控制轴数的不同 ,数控车床可分为立式数控车床 、卧式数控车床、多轴数控车床 等。
4
数控系统组成及工作原理
数控系统组成
数控系统由输入设备、处理器、输出 设备和检测设备等组成。
数控车床培训资料培 训课件
2024/1/28
1
contents
目录
2024/1/28
• 数控车床基础知识 • 数控车床编程技术 • 数控车床操作实践 • 数控车床维护与保养 • 安全生产与环保意识培养 • 总结回顾与拓展延伸
2
CHAPTER 01
数控车床基础知识
2024/1/28
3
数控车床定义与分类
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环保意识培养及废弃物处理
培养环保意识,了解数控车床加工过 程中产生的废弃物对环境的影响。
遵守环保法规和企业环保制度,积极 参与环保活动,共同保护生态环境。
2024/1/28
学习废弃物分类和处理方法,如将切 屑、冷却液等废弃物分类收集、妥善 处理。
22
CHAPTER 06
总结回顾与拓展延伸
2024/1/28

数控车床培训PPT幻灯片(精)

数控车床培训PPT幻灯片(精)

学习氛围浓厚,收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出,希望今后能增加更多实际操作的机会,以便更好地掌握
数控车床的操作技能;还有学员建议加强数控编程方面的培训,提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展,数控 车床将实现更高程度的智能化,提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展,如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势,实现一台机床完成多 种加工任务,提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高,高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂,需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工,使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数,保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04

设备日常检查内容及方法
案例二:模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题:模具型腔形状复杂,精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案:采用高精度数控车床和专用刀具进行加工,使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式,使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数,保证加工精度和效率。

数控车床培训课件PPT(共 35张)

数控车床培训课件PPT(共 35张)
B
相对编程
刀具轨迹终点坐标用 相对坐标表示(指令 字U和W),相对坐 标为负值表示沿坐标 轴负方向,相对坐标 为正值表示沿坐标轴 正方向
混合编程
一个坐标轴采用绝 对编程,一个坐标 轴采用相对编程
绝对编程:G01 X200. Z50.; 相对编程:G01 U100. W-50.; 混合编程:G01 X200. W-50.;
应用场合:精度要求较高,中、小批量生产
1. 数 控 车 床 简 介
数控车床 型号
CAK6136V的含义:
C:类别为车床类。 A:结构性代号(沈阳一机) K:数控。 6:组别普通。 1:型别卧式。 36:最大回转直径Φ360mm。 V:重大改进顺序号
本次实训使用的都是 CAK6136V车床,其数 控系统采用的是广州数 控GSK980TA
//程序名(编号) //分进给,主轴正转,换01号车刀 //快速移动到点(20,0) //直线插补到点(20,-10) //快速移动到点(30,-10) //快速移动到点(30,50) //主轴停止,程序结束
单击视频演示
停刀点 起刀点
3. 数 控 编 程 基 础
坐标系定义
数控车床使用X轴和Z轴组成直角坐标系,X轴与机床主轴垂直,Z轴与 主轴轴线方向平行,车刀接近工件方向为负方向,离开工件方向为正方向。
1. 数 控 车 床 简 介
数控车床组成及原理
数控车床一般由输入输出设备、CNC装置、 伺服单元、驱动装置、 可编程控制器 PLC 及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置等 组成。
数控系统
电气回路
辅助装置
操作面板
输入/输出 设备
PLC
计算机 数控 装置

主轴伺服单元

数控车床培训课件课件(40页)

数控车床培训课件课件(40页)

2023-11-04•课程介绍•数控车床基础知识•数控车床操作技能•数控车床编程基础•数控车床编程实例目•数控车床的维护和保养•课程总结与展望录01课程介绍掌握数控车床的基本原理和操作技巧了解数控车床的常见故障及维护方法提升数控车床的操作效率和产品质量培训目标培训内容数控车床的编程语言和编程技巧数控车床的基本原理和结构数控车床的常见故障及维护方法数控车床的操作流程和安全规范数控车床的基本原理和结构(2天)第一阶段数控车床的编程语言和编程技巧(3天)第二阶段数控车床的操作流程和安全规范(3天)第三阶段数控车床的常见故障及维护方法(2天)第四阶段培训安排02数控车床基础知识数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床,广泛应用于机械制造、汽车、航空等领域。

数控车床概述数控车床的定义随着数字化制造技术的不断发展,数控车床的功能和性能不断提升,成为现代制造业的重要基础设备。

数控车床的发展根据结构和功能的不同,数控车床可分为卧式、立式、双主轴等多种类型。

数控车床的分类包括床身、主轴箱、进给系统等,是数控车床的主体部分。

主机部分数控系统辅助装置数控系统是数控车床的控制中心,由计算机、控制器、伺服系统等组成。

包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等,为数控车床的正常运行提供保障。

03数控车床的组成0201数控车床采用数字控制技术,具有高精度的加工能力,可满足各种高精度零件的加工需求。

高精度数控车床具有快速进给和切削速度,可大幅提高加工效率,降低生产成本。

高效率数控车床可自动完成加工过程中的各项操作,减轻工人劳动强度,提高生产效率。

自动化数控车床的加工特点03数控车床操作技能启动在操作数控车床之前,需要先打开电源,确保车床的机械系统和控制系统都处于正常状态。

关闭完成加工任务后,需要关闭车床的电源,包括控制面板上的电源开关以及主电源开关。

数控车床的启动和关闭数控车床的操作面板通常包括数字键、功能键、方向键和显示屏等部分,用于输入加工指令和参数,控制车床的加工过程。

数控车床培训教程PPT(共47页)

数控车床培训教程PPT(共47页)
3. 数控编程特点与要求
3.1 混合编程:指在程序段中,根据图纸尺寸的要求,可采用绝对值编程、相 对值编程,也可采用两者混合编程。在FANUC中绝对值以X、Z表示,相对值 以U、W表示。
3.2 径向尺寸以直径量表示:因为零件径向尺寸的标注和测量常以直径方式表 示,所以在直径方向编程时,X(U)通常代表直径量。如果要以半径量表示,则 需要通过相关指令更改。
4
2. 数控机床的种类 数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心
数控磨床 数控车床
数控铣床
加工中心
5
3. 数控车床的特点 可以加工精度、表面粗糙度要求较高,轮廓形状复杂或难以控制尺寸、带特
殊螺纹的回转体零件。 4.常用数控车削刀具
注意区分左偏 刀和右偏刀
6
5.刀具的安装 5.1 刀片的安装方式:复合压紧式、螺钉压紧式、杠杆压紧式
15
2. 程序段的组成
2.1 程序段的基本格式 由若干个数据字组成,而数据字又由表示地址的英文字母、特殊文字和数字构成,如 X30、G02。FANUC中的程序段采用分号(;)作为该程序段结束。
2.2 程序段的组成 2.2.1 程序段号:由地址符“N”开头,其后紧跟若干数字。它一般作为程序检索
或跳转时的目标位置指示,因此它的大小可以颠倒,也可以省略不写。 2.2.2 程序段内容:程序段具备的6个要素,即准备功能字、尺寸功能字、进给功能
6.3 进给量(f )在主运动每转一转 或每一行程时(或单位时间内),刀 具与工件之间沿进给运动方向的相对 位移。可分为每转进给(mm/r)和每 分钟进给(mm/min)。
8
7.坐标系统
7.1 机床坐标系:用来确定机床的运动方向和移动距离,而在机床上建立的坐标系 称为机床坐标系。数控车床的加工运动分为刀具的运动和工件的运动,因此,在确 定机床坐标时,永远假定刀具相对工件运动。对于机床坐标系的方向,统一规定增 大工件与刀具之间距离的方向为正方向。

数控车床培训课件PPT(共40页)

数控车床培训课件PPT(共40页)

量技术的发展,软件式数控是采用微处理器及
大规模或超大规模集成电路组成的数控系统,
它具有很强的程序存贮能力和控制功能,这些
控制功能是由一系列控制程序 (驻留系统内)来
实现的。软件或数控系统通用性很强,几乎只
需要改变软件,就可以适应不同类型机床的控
制要求,具有很大的柔性。目前微型机数控系
统几乎完全取代了以往的普通数控系统。
❖ (1)开环伺服系统 ❖ 工作原理:每当数控装置发出一个指令脉冲信
号,就使步进电动机的转子旋转一个固定角度, 机床工作台移动一定的距离。 ❖ 特点: 开环伺服系统没有工作台位移检测装置, 对机械传动精度误差没有补偿和校正,工作台 的位移精度完全取决于步进电动机的步距角精 度、齿轮箱中齿轮副和丝杠螺母副的精度与传 动间隙等,所以这种系统很难保证较高的位置 控制精度。同时由于受步进电动机性能的影响, 其速度也受到一定的限制。但这种系统的结构 简单、调试方便、工作可靠、稳定性好、价格 低廉,因此被广泛用于精度要求不太高的经济 型数控机床上。
图1-1 数控机床的组成
机床本体
主进辅 运给助 动运动 机动作 构机机
构构
刀辅具选择

刀具方案

刀具确定
调 整


零件图 工艺分析
艺 设

刀具调整卡

手 工 编 程
程 序 单
自 动
动 输


纸带输入 机

通讯传输

(R232C)
组合夹具


夹具方案


通用夹具

图1-2 数控机床的加工过程
合格零件
❖ 1.按工1艺.1用.3途数分 控机床的分类

数控车床基本操作PPT课件

数控车床基本操作PPT课件
.
图4-4 内径车削刀具的安装
.
刀具安装时的注意事项
刀具安装时,应在主轴完全停转的状态下操作。 刀具安装前,应使刀塔上的刀槽处于水平位置,以便于安装。 注意刀具伸出刀架的长度,避免产生刀具的碰撞干涉。 任何刀具在安装时都要确保每一个紧固螺丝锁紧,保证刀具安 装紧固可靠。 不使用的切削液出水口应用螺丝旋上,避免切屑进入,造成堵 塞。 刀具安装完成后,还需设置刀具参数,方能正常使用。
数控车床基本操作
知识、能力目标 数控车床控制面板结构 CRT/MDI面板结构 工件的装夹 数控车床的操作方法及步骤 试切对刀 工件坐标系的建立 小结
.
知识、能力目标
➢知识目标
掌握对刀原理,了解不同的对刀方法。 正确建立车床坐标系(机械坐标系)与工件坐标系之间的区别及联系。
➢能力目标
了解数控车床控制面板及CRT/MDI面板各功能键的作用,并能正确使 用。
工件夹持方式
普通车床的工件夹持方式在数控车床上都可以使用,然而考虑数控加 工的高效性与经济性,现数控车床夹持工件以液压卡盘最为普遍,其种类 主要有两爪油压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。
刀具的安装
外径车削刀具的安装 内径车削刀具的安装 刀具安装时的注意事项
.
外径车削刀具的安装
① 将刀具固定块安装在刀塔正面刀座上(不要锁紧)。 ② 将外径刀具放置于刀具固定块上方的刀具槽内,并将刀具固定板放置于刀具固定
图4-5 显示器画面 .
工件坐标系的建立
数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置,以便测量工件的长 度和直径。工件程序原点的设定方式,常用的是利用刀具补偿量来进行设定。
例如,建立如图4-16所示的工件坐标系时,只要执行指令T0101,则01号外圆粗车刀 的工件坐标系即可建立完成;执行指令T0303,则03号外圆精车刀的工件坐标系即可建立 完成;执行指令T0505,则05号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实T指令后两位 数值是各切削刀具所设定的补偿号,其X轴补偿值为刀尖所在位置的直径,Z轴补偿值为刀 尖至工件端面(程序原点)的距离。

数控车床编程培训课件(共37张PPT)

数控车床编程培训课件(共37张PPT)
X35.5
说明:G90为模态代码
Z-70. X35.
Z-90. X40. F0.2. G0 X100. Z100. M01 T0404
M03 S450 G0 X40. Z-95.
G1 X0.5 F0.05 G1 X40. F0.4 G0 X100. Z100. T0100 M30
培训专用
1-4 数控车床的编程
说明:T后前两位数字表示刀具号码,后两位数字对应该刀具的刀具补偿号, 可由参数设定为 T##
培训专用
1-4 数控车床的编程
2辅助功能〔M代码〕
〔1〕、M00 程序停止 M01 程序任选停止
〔2〕、M03 主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停
〔3〕、M08 冷却液开 M09 冷却液关
〔4〕、M02 程序结束 M30 程序结束并返回到程序开始 〔5〕、M98 子程序调用 M99 子程序结束
〔3〕加工开始点:每一次切削的起点。
〔4〕加工终止点:每一次切削的终点。 〔5〕退刀点:刀具加工后,刀具应退出工件外表,该点必须离毛坯有一定的 平安距离。
培训专用
1-4 数控车床的编程
2、固定的程序段落模式。我们习惯把每把刀的加工内容写成的程序,程 序开始时必须都设定加工环境,如主轴转速、程序状态等,加工程序严格 按照固定的进刀退刀模式编写,程序结束时,加上M01语句。这样编写 有两个好处:
〔1〕每把刀有的加工程序,可以根据每把刀的加工内容,以及加工调试时出 现的问题方便地检查该把刀的加工程序。 〔2〕在程序调试时,可以方便的从修改正程序的刀具开始执行,不必从头到尾都执 行,防止了正确程序的重复执行。
培训专用
1-4 数控车床的编程
O0001
M03 S800

数控机床培训课件PPT(共44页)

数控机床培训课件PPT(共44页)

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图库
1.1 概述
NC机床、加工中心、FMC、FMS与CIMS
数控机床种类繁多,有钻铣镗类、车削类、磨 削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特 殊用途的专用数控机床等等,凡是采用了数控技 术进行控制的机床统称NC机床。
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图库
1.1 概述
带 有 自 动 刀 具 交 换 装 置 ( Automatic Tool Changer—ATC)的数控机床(带有回转刀架的数 控 车 床 除外 ) 称为加工中心 ( Machine Center— MC)。它通过刀具的自动交换,可以一次装夹完成 多工序的加工,实现了工序的集中和工艺的复合, 从而缩短了辅助加工时间,提高了机床的效率,减 少了零件的安装、安装次数,提高了加工精度。加 工中心是目前数控机床中产量最大、应用最广的数 控机床。
第1章 绪 论
1.1概述 1.2数控机床的基本组成和工作原理 1.3数控机床的分类 1.4数控机床的特点 本章要点
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图库
1.1 概述
数控技术的基本概念
数控技术、数控系统与数控机床
数控技术,简称数控(Numerical Control—NC) 是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的 一种方法。由于现代数控都采用了计算机进行控制, 因此,也可以称为计算机数控(Computerized Numerical Control—CNC)。
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图库
1.1 概述
在FMC和加工中心的基础上,通过增加物流系统、 工业机器人以及相关设备,并由中央控制系统进行 集中、统一控制和管理,这样的制造系统称为柔性 制 造 系 统 ( Flexible Manufacturing System - FMS)。FMS不仅可以进行长时间的无人化,而且 可以实现多品种零件的全部加工或部件装配,实现 了车间制造过程的自动化,它是一种高度自动化的 先进制造系统。

数控车床操作培训课程课件pptx

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REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
编程技巧与案例分析
编程指令详解及示例
G代码指令
详细解释G代码的功能和使用方 法,包括快速定位、直线插补、 圆弧插补等常用指令,并通过实
例演示如何编写G代码程序。
M代码指令
介绍M代码的功能和应用,如程 序暂停、主轴启动/停止、冷却 液开/关等,提供实际案例以帮
参数化编程 探讨参数化编程的原理和实现方法,指导学员如 何利用参数化编程提高编程效率和准确性。
实际案例分析与讨论
案例一
分析一个典型轴类零件的数控车削加工案例,包括工艺分 析、程序编制、切削参数选择等方面,引导学员掌握实际 编程技能。
案例二
讨论一个复杂曲面零件的数控车削加工案例,重点讲解曲 面加工策略和程序优化方法,提升学员解决复杂问题的能 力。
正确佩戴个人防护用品,注意检查其 完好性和有效性,及时更换损坏或失 效的用品。
个人防护用品必须符合国家相关标准, 确保质量可靠。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
触电事故
04
预防措施:定期检查电气线路和元器件,确保绝缘良好,接 地可靠;使用合格的电气设备和工具。
05
火灾事故
06
预防措施:严禁在机床附近放置易燃易爆物品,定期检查机 床内部的电气线路和元器件,及时更换老化或损坏的部件。
个人防护用品选用和佩戴要求
根据不同工种和作业环境选用适当的 个人防护用品,如工作服、安全帽、 防护眼镜、耳塞等。
SUMMAR Y
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数控车床保养维护培训
生产保障车间 侯文强
2018.9.3
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目录 一数控车床的基本原理和工作结构
1.1数控车床概述.....................................................4 1.2数控车床的组成...................................................5 1.3数控车床的机械构成...............................................6 1.4机床结构.........................................................7 1.5工作原理.........................................................10 1.6数控车床的分类...................................................11
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1.3数控车床的机械构成
(1)主轴箱 数控车床主轴箱的构造,主轴电机的旋转通过装有 夹紧卡盘,可将工件装夹在此。 (2)主轴伺服电机
主轴伺服电机有交流和直流。 (3)夹紧装置
这套装置通过液压自动控制卡爪的开/合。 (4)往复拖板
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2.2.3数控机床操作维护规范基本内容................................23 2.3数控机床主要的日常维护与保养 2.3.1、每班维护(每班保养)........................................24 2.3.2、周末维护(周末保养)........................................24 2.3.3、每月维护..................................................25 2.3.4、每季维护..................................................26 2.4、数控机床的点检 2.4.1点检的定义..................................................27 2.4.2点检的作用..................................................27 2.4.3点检的优点..................................................28 2.4.4点检的缺点..................................................28 三数控机床常见故障分析和案例 3.1数控机床常见故障分类..........................................30 3.1.1按数控机床发生故障的部件分类................................30 3.1.2按数控机床发生的故障性质分类................................31 3.2数控车床的案例分析............................................32
1.7数控车床的特点.........................................12 二 数控车床安全操作与维护保养
2.1数控车床安全操作.................................................15 2.1.1、安全操作规程.................................................15 2.1.2、工作前检查...................................................18 2.1.3、操作注意事项.................................................19 2.2数控机床操作维护规范基本内容 2.2.1数控车床维护与保养的目的和意义.................................22 2.2.2数控车床维护与保养的基本要求...................................22
在往复拖板上装有刀架,刀具可以通过拖板实现主轴的方向定位 和移动,从而同Z轴伺服电机共同完成长度方向的切削。 (5)刀架
此装置可以固定刀具和索引刀具,使刀具在与主轴垂直方向上定 位,并同Z轴伺服电机共同完成截面方向的切削。
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1.4机床结构
数控机床一般由输入输出设备、CNC装置(或称CNC单元)、 伺服单元、驱动装置(或称执行机构)、可编程控制器PLC及电 气控制装置、辅助装置、机床本体及测量反馈装置组成。如下图 是数控机床的组成框图。
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⑴机床本体 数控机床的机床本体与传统机床相似,由主轴传动装置、进给
传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润 滑系统、冷却装置等组成。但数控机床在整体布局、外观造型、 传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大 的变化,这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥 数控机床的特点。 ⑵CNC单元
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一数控车床的基本原理和工作结构
1.1数控车床概述
数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一,主要用于加工轴类、 盘套类等回转体零件,能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、 圆弧、螺纹等工序的切削加工,并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作,而 近年来研制出的数控车削中心和数控车铣中心,使得在一次装夹中可以 完成更多得加工工序,提高了加工质量和生产效率,因此特别适宜复杂 形状的回转体零件的加工。
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1.2数控车床的组成
数控车床由床身、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控 系统组成。与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床 有质的区别,它没有传统的走刀箱溜板箱和挂轮架,而是直接用伺 服电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具,实现进给运动。 数控系统由NC单元及输入输出模块,操作面板组成。
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