车刀刃磨实习教案
实习教案车刀的刃磨
实习教案首页一、授课班级08.11.12.13 二、备课时间Array三、课题时数72 四、审批时间六、课题名称车刀的刃磨五、目的与要求掌握车刀的刃磨技能和方法七、教学重点与难点车刀及其刃磨八、组织形式集中讲解，分组练习九、教学方法讲授法、演示教学法十、教学准备车刀，砂轮十一、复习提问1、车刀的分类有那些？2、车刀的角度参数有那些？一、组织教学1.组织学生听课位置2.检查学生工作衣帽鞋3.检查学生出勤情况4.填写学生考勤表二、入门指导1.复习提问2.讲授新课题目目的（一）、常用车刀的种类和用途1. 车刀的种类2.车刀的用途（见绪论图）（1）90˚车刀（偏刀）车外圆、阶台和端面（2）45˚车刀（弯头车刀）车外圆、端面和到角（3）切断刀用来切断工件或在工件上切槽（4）内孔车刀用来车削工件的内孔（5）圆头刀用来车削圆弧面或成形面（6）螺纹车刀用来车削螺纹1.硬质合金可转位（不重磨车刀）近年来在国内外大力发展和广泛应用的先进刀具之一。
刀片用机械夹固方式装夹在刀杆上。
当一个刀刃磨钝后，只需将刀片转过一个角度，即可继续切削，从而大大缩短了换刀和磨刀的时间，并提高了刀杆的利用率。
（形状多样）二、车刀的角度及其初步选择1.车刀的组成（1）前刀面刀具上切屑流过的表面。
（2）后刀面分主后刀面和副后刀面。
与过渡表面相对的刀面称主后刀面；与已加工表面相对的刀面叫副后刀面（3）主切削刃前刀面和主后刀面的相交部位，担负主要切削工作。
（4）副切削刃前刀面和副后刀面的相交部位，配合主切削刃完成少量的切削工作。
（5）刀尖主切削刃和副切削刃的联结部位。
为了提高刀具强度将刀尖磨成圆弧型或直线型过渡刃。
一般硬质合金刀尖圆弧半径rε=0.5~1mm。
（6）修光刃副切削刃近刀尖处一小段平直的切削刃。
须与进给方向平行，且大于进给量。
2.确定车刀角度的辅助平面（1）切削平面通过切削刃上某选定点，切于工件过渡表面的平面。
（2）基面通过切削刃上某选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。
车刀刃磨教案
5、λs为正、零——10分
说明：本课题作业时间为360min
一、相关的工艺知识（一到三点用30分钟）
在车削加工中素有“七分刀具,三分手艺”之说,可见刀具的选择和刃磨是车削加工的重要内容；基本的理论知识,是刃磨车刀的基础;掌握车刀的类型和合理选择砂轮,是正确刃磨车刀的前提;合理的刃磨方法,是保证工件加工质量、提高生产效率,延长刀具使用寿命,提高操作技能的有效途径。正确刃磨普通车刀是职业学校数车（机加工）专业必须掌握的基本功之一.
6、刀具角度的选择
7、车刀的刃磨
7、检查车刀角度的方法
（1）目测法：观察车刀角度是否合乎切削要求，刀刃是否锋利，表面是否有裂痕和其它不符合切削要求的缺陷。
（2）角度尺和样板测量法：对于角度要求高的车刀可用此法检查。
二、刃磨步骤：
三、注意事项
1．车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。
2．在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免磨砂轮侧面。
1、车刀的材料（刀头部分）常用的一般有高速钢和硬质合金
2、车刀的种类
常用的有外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断刀等。
3、刀具材料和性能
4、车刀的主要角度
5、砂轮的选用
（1）氧化铝砂轮（白色）适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃磨。
（2）碳化硅砂轮（青色或绿色）适用于硬质合金车刀的刃磨。
砂轮的粗细以粒度表示，一般可分为36＃、60＃、70＃和80＃等级别。粒度愈大则表示组成砂轮的磨料愈细，反之愈粗。
90°外圆车刀的刃磨
技术要求
1、角度基本符合要求。
2、面平、刃直。
3、各表面粗糙度达到3.2以上。
五、示范（45度、90度车刀共用30分钟）
1．粗磨主后刀面，同时磨主后角和主偏角。
外圆车刀的认识刃磨及安装教案
外圆车刀的认识刃磨及安装教案外圆车刀是一种常用的车削工具，广泛应用于机械加工行业。
它主要用于对工件进行外圆车削，可以切削金属材料，如钢材、铁材等。
下面是外圆车刀的认识、刃磨及安装的教案。
一、外圆车刀的认识1.外圆车刀的结构：外圆车刀主要由刀体和刀柄组成。
刀体有多种形状，常见的有圆柱形、正方形、三角形等。
刀柄连接着刀体和车床，起到支撑和传递力量的作用。
2.外圆车刀的分类：根据刀刃形状不同，外圆车刀可以分为棒状刀片、硬质合金刀片和陶瓷刀片等。
根据加工工件的形状不同，还可以分为通用外圆车刀和特殊外圆车刀。
3.外圆车刀的应用：外圆车刀广泛应用于各种机械加工行业，如汽车制造、军工制造、航空航天等。
它可以用于车削工件的外径、端面和孔径等，具有精度高、效率高的特点。
二、外圆车刀的刃磨1.外圆车刀的刃磨工艺：外圆车刀的刃磨过程分为开刃、磨刃、修刃和抛光四个步骤。
首先，在刀片上开刃，并保持刀刃的正确角度和形状。
然后，使用磨刀石或磨床对刀刃进行磨削，以消除刃口的毛刺和磨损。
接着，使用修刃石或修刃器对刀刃进行修整，使其形状和角度适合实际加工需求。
最后，使用抛光布进行抛光处理，以提高刀刃的光洁度。
2.外圆车刀的刃磨方法：外圆车刀的刃磨方法有手工刃磨和机械刃磨两种。
手工刃磨适用于小批量的刃磨作业，刃磨效果受操作人员技术水平的影响较大。
机械刃磨适用于大批量的刃磨作业，能够保证刃磨的精度和一致性。
三、外圆车刀的安装1.外圆车刀的安装准备：在安装外圆车刀之前，首先需要检查刀体和刀柄的磨损程度，如果损坏较大需要更换。
然后，清洁刀体和刀柄的接触面，确保无油污和杂质。
2.外圆车刀的安装步骤：将刀柄插入车床主轴孔，并旋转刀柄，使其与座标方向一致。
然后，调整刀体的位置，使其与工件的外径切削线一致。
最后，用螺钉固定刀体和刀柄的连接。
3.外圆车刀的安装注意事项：在安装过程中，需要注意以下几个问题。
首先，安装时要确保刀体和刀柄的配合精度，以免产生间隙或卡紧。
车刀的刃磨
5）磨断屑槽
6）磨负倒棱刀具主切削刃担负着绝大部分的切削工作。
7）磨过渡刃
车刀的检查
1、目测法（常用）
2、量角器和样板法（要求高的车刀）
实训操作标准
（附每组学生考核成绩）
标准
等级
比例
前刀面、后刀面平整、主副切削刃光洁平直
优秀
前刀面、后刀面平整、主副切削刃1-2项不合格
车刀切削部分的组成“三面”“两刃”“一刀尖”
实训操作步骤及实训教学过程
使用砂轮的安全知识
1)刃磨时必须戴防护镜。
2)新装砂轮必须经过严格检查，经试转合格后（不少于3分钟）才能使用。
3)砂轮磨削面须经常修整。
4）磨刀时，操作者应尽量避免正对砂轮，站在砂轮的侧面为宜。
5）握刀的双手分开，两肘夹紧腰部，减小磨刀时的抖动。
济阳县职业中专实训项目教案
授课教师
授课班级
授课时间
应到/实到
序号
王四民
13.6、7
29/29
应用
课时数
3
实训项目
车刀的刃磨
实训项目
完成时间
实训目标及要求
1、了解车刀的材料、种类和用途。
2、了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识。
3、初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。
重点/难点
车刀的刃磨姿势及刃磨方法。
车刀的刃磨姿势及刃磨方法。
良好
前刀面、后刀面平整、主副切削刃
实训总结
学生理解情况较好，比较有浓厚的学习兴趣。组织学生操作过程中注意整个学生的学习状态，实训过程中有序安排学生，防止有的学生操作次数不均衡，是个别学生失去学习兴趣。存在问题:别学生有乱窜工位现象，存在安全隐患。要对学生进行纪律观念教育，以防止类似现象再次发生。
《车刀的刃磨》指导书.docx
《车刀的刃磨》指导书课题：普通车刀的刃任课班级：姓名：小组::授课教师学习目标：1,掌握齐种车刀的刃磨方法。
2,学会车刀的开槽。
重点：刃濟角度一、车刀知识1 •砂轮的选择砂轮的特性由濟料、粒度、硕度、结合剂和组织5个因素决定。
1）磨料，常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硕磨料系3种。
船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。
氧化铝砂轮磨粒硬度低（HV2000-HV2400）.韧性大，适用刃磨高速钢车刀，其中白色的叫做白刚玉，灰褐色的叫做棕刚玉。
2）粒度：粒度表示磨粒大小的程度。
以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。
例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。
因此，数字越大则表示磨粒越细。
粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮，精磨车刀应选号数大（即磨粒细）的砂轮。
船上常用的粒度为46号一台0号的中软或中硬的砂轮。
3）硕度：砂轮的硕度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表而上脱落的难易程度。
砂轮硕，即表面磨粒难以脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。
砂轮的软硕和磨粒的软硬是两个不同的概念，必须区分清楚。
刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀吋应选软或中软的砂轮.2 •刀具2、刃磨车刀的姿势及方法是人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人；两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小懒刀时的抖动；磨主、副后刀面时，车刀要放在砂轮的水平屮心，刀尖略向上翘约3°〜8° ,车丿J 接触砂轮后 应作左右方向水平移动。
当车刀离开砂轮吋，车刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤； 磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副 偏角的角度；修辭刀尖闘弧时，通常以左手握车刀前端为支点，川右手转动车刀的尾部。
3、 90°、45°等外圆车刀刃磨口诀4、磨刀安全知识•刃燃刀具前，应首先检杳砂轮有无裂纹，砂轮轴螺母是否拧紧，并经试转后使用，以免 砂轮碎裂或飞出伤人。
车刀的刃磨教案范文
车刀的刃磨教案范文刃磨教案范文-车刀的刃磨一、教案概述本教案主要介绍车刀的刃磨方法和步骤，通过实践操作和理论知识的学习，使学生掌握车刀刃磨的技巧和要领。
二、教学目标1.了解车刀的刃磨原则和方法；2.掌握车刀刃磨的步骤和技巧；3.能够正确操作车刀刃磨设备，进行车刀的刃磨。
三、教学过程1.导入新知识通过图片或实物展示不同类型的车刀，告诉学生车刀对于车床加工的重要性，引发学生的兴趣。
2.教学重点介绍车刀的刃磨原则和方法，说明刃磨的目的是为了保持车刀的切削性能和延长其使用寿命。
3.教学步骤（1）给学生演示车刀的刃磨方法，详细讲解每个步骤的操作要点和注意事项，如判断刃磨角度、确定刃磨方式等。
（2）组织学生进行分组实践操作，让他们分角色进行模拟刃磨，实践中提出问题，引导学生分析并提出解决方法。
（3）收集学生的实践结果和经验，进行总结归纳，对比分析不同方法的优缺点，培养学生的判断和分析能力。
4.扩展应用以实际加工项目为例，让学生自行选择刀具、刃磨方式和刃磨角度，并进行刃磨操作。
鼓励学生进行创新尝试，提高他们的实践能力和创造力。
五、教学资源1.车刀的实物和图片；2.车刀刃磨设备和工具；3.实际加工项目。
六、教学总结通过本节课的学习与实践，学生了解了车刀刃磨的原则和方法，掌握了刃磨的步骤和技巧。
通过实际加工项目的刃磨操作，培养了学生的创新能力和实践能力。
通过与他人讨论和总结归纳，加强了知识的内化和理解，提高了学生的综合能力。
七、教学评价通过学生的实际操作和模拟刃磨，观察和评价他们的操作是否符合要求，是否熟练掌握了刃磨的步骤和技巧。
同时，通过教师的课堂提问和学生的回答情况，检验对于刃磨原则和方法的掌握情况。
刀具刃磨实验指导书
车刀刃磨实验指导书一. 实验目的1.深化对刀具结构、刀具几何角度的认识；2.了解刀具刃磨的基本方法和操作步骤；3.了解砂轮机、磨刀机、台式钻床普通车床的使用注意事项，初步掌握砂轮机、磨刀机、台式钻床普通车床的基本操作方法；4.了解万能车刀量角台的结构、工作原理及使用方法；5.掌握车刀主要几何角度的测量方法。
6.加深对有关基本概念的理解。
二. 实验设备及材料1.砂轮机；2.磨刀机；3.普通车床；4.台钻；5.车刀量角台；6.游标卡尺；7.150㎜长，15㎜×15㎜方钢每位学生至少1根（材质Q235）；8.旧麻花钻（φ8～φ12）。
9.钢板（材质Q235），适当尺寸，用于钻孔验证麻花钻刃磨效果。
三. 实验原理1.车刀的组成及主要几何角度（1）车刀的组成 车刀由夹持部分（刀杆）和切削部分（刀头）组成。
其中承担切削工作的部分为车刀的切削部分，车刀的切削部分的组成要素如图s4-1所示，包括“三面两刃一尖”，即前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖。
（2）车刀主要几何角度车刀几何角度是在静态坐标参考系中度量的车刀的刀面、切削刃和静态坐标系组成平面之间的夹角，它是车刀设计、制造和刃磨的主要依据。
常见的静态坐标参考系分为两种，一为正交平面参考系，二为法平面参考系，如图2所示。
车刀在正交平面参考系度量的主要几何角度包括前角γo 、后角αo 、主偏角κr 、副偏角κr ′、刃倾角λs 和副后角αo ′六个角度，在法平面参考系度量的主要几何角度包括主偏角κr 、副偏角κr ′、法向前角γn 、法向后角αn 、刃倾角λs 。
图S4-12.万能量角台的结构图s4-4所示的万能车刀量角台，不仅能测量主剖面参考系的基本角度，而且也能很容易地测量主法剖面参考系的角度。
它主要由底座、立柱、测量台、定位块、大小刻度盘、大小指度片、螺母等组成。
其中底座和立柱是支承整个结构的主体。
刀具放在测量台上，靠紧定位块，可随测量台一起顺时或逆时针方向旋转，并能在测量台上沿定位块前后移动和随定位块左右移动。
《车工工艺与技能》车刀刃磨--教学设计
《车工工艺与技能》车刀刃磨【教学设计】随着科技的进步，企业生产手段已由车削技术发展为数控车削技术，但做为数控车削的基本刀具，车刀仍具有举足轻重的地位。
本节学习的《车刀刃磨》是“中国劳动社会保障出版社”出版的《车工工艺与技能》项目一中的内容，它贯穿整个专业始末，是车削技术的基本技能又是本教材的重点。
教材中完成该任务需要22个学时，学习过程中学生要掌握大量的专业名词概念，看懂复杂的车刀角度图，并掌握车刀的刃磨，所涉及的知识面广而杂，所以《车刀刃磨》是车工老师历来最头疼的课题，又是本专业最大的难点。
能识图，会磨刀是本次课的核心。
了解车刀几何角度是学习刃磨车刀的先决条件，但复杂的车刀角度图，对于刚刚学习完《机械制图》点、线、面知识的职校新生来讲，难度可想而知，因此《认知车刀角度》是本次课最大的难点，重点则是在理解车刀角度的基础上学会《刃磨车刀》。
针对以上情况，通过对以往车刀刃磨练习情况的分析，结合学生的现状，我采用以下途径进行《车刀刃磨》课题的讲授。
一、找准切入点，由易到难本次课题主要通过理论知识学习和一体化实训练习两大环节来完成，考虑到车刀角度多、名词概念多，较难理解掌握，学完角度后直接学习车刀刃磨，对车刀角度的大小不易掌握，所以我又增加了测量车刀角度环节，让同学们对角度的大小能有明确的认识，为后续的车刀刃磨打下基础。
二、先实后虚，稳步提高本任务中形成车刀角度的基准面、车刀几何角度多而且抽象，教学时我先利用车刀模型和车刀实物进行现场实景教学，再采用幻灯、视频、挂图等教学手段，由实到虚，步步推进，达到突破《认知车刀角度》这一难点的目的。
三、开心的考、促严谨的学、获丰硕的果因为需掌握的理论知识繁杂，同学们很容易因疲劳而懈怠甚至放弃学习，为了活跃课堂气氛我针对角度的认知、测量、刃磨车刀三项分别设置了不同方式的考核，让同学们在轻松的学习氛围中稳步提高水平，收获丰硕的成果，从而掌握《刃磨车刀》这一重点。
下面我就向各位评委老师解说一下《车刀刃磨》的教学过程：首先设计教学流程，课程按照了解车刀的几何角度、车刀角度测量、车刀刃磨三大步骤展开学习：在理论学习环节，主要解决车刀角度的认知。
外圆车刀的认识刃磨及安装教案
外圆车刀的认识刃磨及安装教案外圆车刀是一种专用刀具，广泛应用于车削加工中。
本文将介绍外圆车刀的认识、刃磨及安装的教案。
一、外圆车刀的认识1.外圆车刀是一种用于车削工艺中加工圆柱面零件的切削工具。
2.外圆车刀通常由刀杆和刀片两部分组成。
刀杆用于固定刀片，并通过刀架与车床连接；刀片是实际进行切削的部分。
3.外圆车刀的刀片分为可旋转切削刃和切削面两部分。
可旋转切削刃用于切削工件的外圆面，而切削面则用于加工圆柱面的侧面。
二、外圆车刀的刃磨1.刀片的刃磨是确保外圆车刀正常切削和延长使用寿命的重要环节。
2.刀片刃磨时应选择适当的砂轮，并保持切削刃的合适形状和角度。
3.刀片刃磨时要注意保持刀片的冷却，以防止过热造成刀片变质。
4.刀片刃磨后要进行质量检查，确保其达到加工要求。
三、外圆车刀的安装教案1.步骤一：准备工作-检查外圆车刀是否完好无损。
-清洁刀杆和刀片，确保无油污或杂质。
2.步骤二：安装刀杆-解锁车床上的刀架，使其能够移动。
-将刀杆插入刀架上的刀座，并旋紧刀杆。
3.步骤三：安装刀片-解锁刀杆上的夹紧装置，使其能够张开。
-将刀片放置在刀杆上的刀座上，并用螺钉将其固定在刀杆上。
-用扳手或扳手将刀片固定螺钉旋紧，确保刀片安装牢固。
4.步骤四：调整刀片-使用卡尺或其他测量工具测量刀片的距离，确保其与工件的要求一致。
-根据测量结果微调刀片的位置，直到达到所需的精度。
5.步骤五：锁定刀杆-确保刀片和刀杆都已调整到适当位置。
-锁定刀杆上的夹紧装置，确保刀片固定在正确的位置。
通过这些步骤，外圆车刀的安装就完成了。
在实际操作中，还需根据不同的加工要求和车床型号进行调整和适应。
总结：外圆车刀是一种常用的切削工具，掌握外圆车刀的认识、刃磨和安装步骤对于提高车削工艺的质量和效率至关重要。
通过正确的刃磨和安装外圆车刀，可以确保其正常运行和延长使用寿命。
近距离使用有数控车的车床的，需要使用机器进行自动操作，但是一些中型的车床和小车床操作过程应是需要人工操作的。
车刀的刃磨教案
车刀的刃磨教案教案标题：车刀的刃磨教案教案目标：1. 理解车刀刃磨的重要性及基本原理；2. 掌握车刀刃磨的步骤和技巧；3. 提高学生的刃磨车刀的实际操作能力。
教学准备：1. 教师：制作刃磨车刀的模型或使用实物示范；2. 学生：课桌、刃磨车刀的工具和材料。
教学步骤：1. 导入环节：a. 引入话题：引导学生思考为什么车刀需要刃磨？刃磨能给车刀带来哪些好处？b. 提出问题：请学生描述一下他们在家中曾经见过或听说过什么刀刃磨具体例子。
2. 知识讲解：a. 通过模型或实物示范，讲解刃磨车刀的基本原理和步骤。
b. 重点讲解车刀的两种常见刃磨方法：手动刃磨和机械刃磨。
3. 实践操作：a. 分发刃磨车刀的工具和材料给学生。
b. 指导学生进行手动刃磨车刀的实践操作。
c. 强调安全注意事项和正确的操作技巧。
4. 实践总结：a. 学生就手动刃磨车刀的过程进行总结，并相互交流心得和改进方法。
b. 引导学生思考手动刃磨与机械刃磨的优缺点。
5. 拓展练习：a. 提供一些刃磨车刀的实际案例，让学生分析并提出刃磨建议。
b. 学生分组进行刃磨车刀实际案例的练习。
6. 总结与评价：a. 教师对学生的学习情况进行总结，并夸奖优秀的表现。
b. 学生对本节课所学内容进行反思，并提出问题与建议。
扩展活动：1. 将刃磨车刀的原理与实际应用进行对比，让学生思考刃磨车刀在不同场景中的重要性与影响。
2. 邀请专业的刃磨师或工程师来进行现场示范和讲解，并与学生进行互动交流，提高学生对刃磨车刀的理解。
注意事项：1. 教师应确保实践操作环节的安全性，并提前规范好学生的行为规范。
2. 鼓励学生积极参与讨论和实践操作，激发他们的学习兴趣和动手能力。
何智 —车刀刃磨教案-定稿
（1）不同的姿势下刃磨车刀的角度情况，对比强调正确和错误的姿势。
（2）重点演示刃磨刀面时双手握车刀的两个刃磨姿势。
（3）强调刃磨标准——面要平，刃要直，角度正确。
4、观察对照实物，画出90º车刀、切断刀的结构图。
学生对照车刀实物，理解车刀切削部分的几何要素和和车刀几何角度并找到对应的位置。
从车刀实物到车刀的结构图让学生更好的理解车刀的组成和结构。
导入新课了解工艺
1、通过观看车刀刃磨的视频Tc.html
2、指导学生练习：重复示范，个别指导，及时纠正。
分组练习90º车刀的刃磨，按刃磨前刀面——主后刀面——副后刀面步骤，对照测量并纠正以得到正确车刀角度。
量化细节，分解步骤，便于掌握。
总结评价
1、检查评分，肯定成绩，指出不足。
2、讲评优缺，总结经验。
完成车刀刃磨，测量车刀角度分析，纠正并掌握正确刃磨车刀姿势。
2011全国中小学“教学中的互联网搜索”优秀教学案例评选
教案设计
课题：车刀的刃磨
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单位：广东省佛山市顺德区杏坛胡宝星职业技术学校
联系地址：广东省佛山市顺德区杏坛镇新涌
邮 编：528325
2011全国中小学“教学中的互联网搜索”优秀教学案例评选
教案设计
一、教案背景
1、面向学生：中职
2、学科：车工工艺与技能训练
3、学生课前准备：
（1）熟悉车刀的几何形状和角度。
（2）了解车刀的不同材料及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ刀的种类。
（3）网上搜索查找并预习有关砂轮的相关知识。
任务十二 车断刀刃磨
任务十二车断刀刃磨教学目标1.知识目标学会车断刀的各个角度2.技能目标学会车断刀的刃磨方法。
学会刃磨时的操作要点及几何角度。
3.素养目标结合车间实际，细化“7S”的操作要求，提高学习的兴趣。
教学重点与难点1.教学重点槽刀的刃磨2.教学难点槽刀的集合角度教学方法做学合一、演示、讨论法等教学准备学习同步页、砂轮机。
教学设计课前下发同步页，课前检查学生同步页中课前准备部分完成情况。
负责人汇报考勤、检查工作服、防护眼镜穿戴情况。
实训指导教师讲解本次课实习任务，并对实训内容、规范操作、安全注意事项等方面提出要求。
指导教师示范操作槽刀刃磨及讲解相关注意事项。
一、任务引入对照教材及学习同步页，进一步学习槽刀的刃磨和几何角度。
对照任务单，完成任务单上相关问题。
二、任务实施（一）理实讲解1）讲解砂轮的使用方法。
2）重点讲解如何正确、安全的使用砂轮。
3）示范操作刃磨。
4）刃磨时，讲解车刀刃磨技巧（借助砂轮的圆弧讲解）5）讲解车刀角度的判别。
6）讲解车刀的粗磨和精磨时的注意事项以及角度修正方法。
7）刃磨断屑槽时如何修正砂轮侧边缘以及握刀具时手势。
（二）实际操作每个砂轮片每次只允许一位同学刃磨，其他同学依次列队等候，距离刃磨同学1米距离。
1）对照任务单，对砂轮机的结构、砂轮的外形进行了解。
2）在不开机状态下，练习刃磨刀具时的手势。
3）根据教师的操作指导，对车断刀车刀进行粗磨。
4）刃磨时，注意总结、体会车刀角度的变化。
5）粗磨完成后，交指导教师检查。
6）指导教师检验车刀角度合格后，学生进行精磨。
7）精磨完成后交指导教师检验是否合格。
三、任务评价学生都完成上述任务后报告指导教师，指导教师检查任务完成情况和质量检查。
学生能够对所磨刀具进行自我检查和修磨。
四、任务拓展完成槽刀刃磨和其他已学刀具的刃磨。
车刀刃磨实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除车刀刃磨实验报告篇一：车刀刃磨教案广西机械高级技工学校实习课教案编号：gJQD-0505-01版本：A/o篇二：2车刀的刃磨实训教学过程及教学内容[课前组织]1．检查学生出勤情况，填写教学日志2．检查学生装束是否整齐3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法、如何作笔记4．宣布本项目的学习任务与目的要求：任务一车刀的基础知识（1）了解车刀的种类与用途。
（2）了解车刀材料的要求和性能。
（3）掌握刀具的几何角度及其作用。
任务二砂轮的选择与车刀的刃磨（1）了解砂轮的种类和使用方法。
（2）掌握车刀的刃磨过程和方法。
（3）初步掌握常用刀具的刃磨方法。
任务三零件的找正、装夹与测量（1）能正确找正和安装工件。
（2）能对零件尺寸进行测量和对质量进行简单分析。
[新课导入]导语：合理选用和正确刃磨刀具，对保证产品质量、提高生产效率有着非常重要的意义。
[入门指导]任务一车刀的基础知识●活动一刀具知识学习1．认识常用刀具了解车刀的种类和用途、车刀的组成、车刀的常用材料，是合理选择车刀进行车削加工的前提。
（1）常用车刀的种类和用途1）90°车刀（偏刀）用来车削工件的外圆、阶台和端面。
2）45°车刀（弯头车刀）用来车削工件的外圆、端面和倒角。
3）切断刀用来切断工件或在工件上切出沟槽。
4）车孔刀用来车削工件的内孔。
5）成形刀用来车削工件阶台处的圆角和圆槽或车削成形面工件。
6）车螺纹刀用来车削螺纹。
7）硬质合金可转位车刀（2）车刀的主要组成部分车刀是由刀头（或刀片）和刀杆两部分组成。
刀杆用于把车刀装夹在刀架上；刀头部分担负切削工作，所以又称切削部分。
车刀的刀头由以下几部分组成：1）前刀面刀具上切屑流过的表面。
2）主后刀面同工件上加工表面互相作用和相对着的刀面3）副后刀面同工件上已加工表面互相作用和相对着的刀面。
4）主切削刃前刀面和后刀面的相交部位。
它担负着主要的切削工作。
5）副切削刃前刀面和副后刀面的相交部位。
车刀刃磨教案
车刀刃磨教案教案标题：车刀刃磨教案教案目标：1. 理解车刀刃磨的重要性和需求；2. 学习正确的车刀刃磨方法和步骤；3. 发展学生的操作技能，能够独立完成车刀刃磨的任务。
教学内容：1. 介绍车刀刃磨的背景和重要性；2. 讲解车刀刃磨的基本原则和技巧；3. 演示和练习车刀刃磨的步骤；4. 提供学生实践的机会，以加强技能的掌握和灵活运用；5. 总结和评估学生的学习成果。
教学步骤：引入：1. 创设学习氛围，提问学生是否了解车刀刃磨，以激发学生的学习兴趣。
导入：2. 介绍车刀刃磨的背景和重要性，解释车刀刃磨对于保持车刀的锋利和延长使用寿命的意义。
讲解：3. 讲解车刀刃磨的基本原则和技巧，包括如何选择合适的磨削方式、角度和速度等。
演示和练习：4. 进行车刀刃磨的演示，指导学生观察和理解操作的关键步骤。
5. 提供学生实践的机会，让他们亲自体验刀刃磨削的过程，并纠正他们的错误。
巩固：6. 指导学生总结和复习刚刚学习的知识和技能，强调车刀刃磨的重要性和正确操作。
7. 进行实际操作的评估，以考察学生对于车刀刃磨的掌握程度。
总结：8. 总结学习成果，回顾车刀刃磨的关键要点，并鼓励学生继续实践和提高。
教学资源：1. 车刀刃磨的实物样本和磨削设备；2. 讲解车刀刃磨的幻灯片或视频。
评估方法：1. 学生在实际操作中的技能表现；2. 对学生书面或口头提问，以检验他们对车刀刃磨的理解和掌握程度。
扩展活动：1. 鼓励学生了解其他相关的刃磨技术和设备；2. 给予学生更多的实践机会，以提高技能水平和应对刃磨过程中的不同情况的能力。
预期结果：经过本节课的学习，学生应该能够理解车刀刃磨的重要性，掌握正确的刃磨方法，并能够独立完成车刀刃磨的任务。
车刀刃磨课日教案
车刀刃磨课日教案时间：2007年5月2日授课班级：机电40604（甲）课题：车刀刃磨练习组织教学：1．四大员检查设备交接、安全、卫生和出勤等情况。
2．上课，师生致礼。
入门指导：一、相关工艺知识：1．砂轮的选用：目前常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类。
⑴氧化铝砂轮：用于刃磨高速钢刀具。
⑵碳化硅砂轮：用于刃磨硬质合金刀具。
砂轮的粗细以粒度表示，一般可分为36#、60#、80#、120#等。
粒度愈大则砂粒越细，适于精磨；反之，适于粗磨。
2．车刀的刃磨顺序：⑴粗磨：①先磨主后刀面，同时磨出主偏角、主后角。
②磨副后刀面，同时磨出副偏角、副后角。
③磨前刀面，同时磨出前角、刃倾角。
⑵精磨：①先磨前刀面。
②修磨主、副后刀面。
③修磨刀尖圆弧。
3．刃磨车刀的姿势和方法：⑴人站立在砂轮侧面，以防砂轮碎裂飞出伤人。
⑵两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，这样可以减少振动。
⑶磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心线略上一些，刀尖略微上翘3°~8°，车刀接触砂轮后接触砂轮后应作水平移动，离开砂轮时，刀尖先离开。
⑷磨主后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度，磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角。
⑸修磨刀尖圆弧时，通常以左手握刀，前端为支点、用右手转动车刀尾部。
4．检查车刀角度的方法：⑴目测法⑵角度尺和样板测量法5．刃磨要求：⑴六个基本角度基本符合规定角度值。
⑵切削刃平直、光洁，无崩刃。
⑶刀面光洁、平整。
二、注意事项：1．车刀刃磨时，用力不能太大，以防打滑。
2．车刀刃口应位于砂轮中心线略上一些。
3．车刀刃磨时应沿轴向均匀移动，以免砂轮出现凹坑。
4．尽量避免在砂轮的侧面刃磨，以防砂轮碎裂伤人。
5．砂轮磨削表面要经常修整。
6．新砂轮换上后，要空转5分钟，正常后才可使用。
7．一片砂轮只允许一个人刃磨。
8．高速钢刀具刃磨时要及时冷却，硬质合金刀具不能蘸水。
9．砂轮机应有防护罩，运转有异常要及时关闭并报告。
10．刃磨后及时关闭电源。
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湖南省技工学校
生产实习教学教案
车刀刃磨
重点：
1、车刀刃磨时的注意事项，及砂轮机的安全操作使用方法；
2、车刀几何角度的基本概念。
难点：
1、刃磨方法的掌握；
2、刀刃具几何角度的形式。
教学内容：
一、车刀的种类：
常用的车刀有：外圆车刀、端面车刀、切断、切槽车刀、镗孔车刀、成型车刀、螺纹车刀等。
二、车刀的材料：
刀具切削部分材料应具备的性能：
刀具的刀杆或刀体一般采用45#钢或40cr钢等结构钢材制造，调质后硬度为HRC30～40。
而刀具的切削部分不但要承受切削过程中的高温高压及冲击载荷，而且还要受到切削及工件的强烈摩擦，因此，作为刀具切削部分的材料，必须具备下列性能：
1、硬度必须高于工件材料的硬高。
一般刀具的常温硬度在HRC62～65以上。
2、足够的强度和韧性。
这主要是刀具材料的抗弯强度及冲击韧性的性能，以防止切削过程中刀具发生脆性断裂及崩刃现象。
3、较高的耐热性能。
这是指刀具材料能在高温下保持其硬度、强度的性能，刀具材料的耐热性越好，则允许采用的切削速度越高。
4、较高的耐磨性能。
刀具材料的耐磨性除了上述三项性能有关外，还与刀具材料的物理、化学性能有关，与工件材料的亲和力越小，则不易产生扩散及粘结磨损；导热性好，膨胀系数及弹性模数越小，则切削过程中产生的热应力小，不易造成裂纹及崩刃等现象。
5、良好的工艺性能。
这包括材料的热加工性能（热塑性、淬透性、热处理变形、可焊性等），及机械加工性能。
6、硬质合金：
1）、YT类：适用于加工钢类零件；
2）、YG类：适用于加工铸铁类零件；
3）、YW、YS类：专用于加工强硬性零件。
7、高速钢：
1）、白钢条：W18cr4v,经过加工；
2）、锋钢：W18cr4v，锻造粗加工。
综合目前所有刀具切削部分材料的主要性能比较，其中，高速钢和硬质合金是目前使用较好，运用最广的两类刀具材料。
三、砂轮的种类：
刃磨车刀的砂轮大多采用平行砂轮，按其磨料不同，常用的砂轮有氧化铝砂轮和碳化硅砂轮两类。
氧化铝砂轮又称刚玉砂轮，多呈白色，其磨粒韧性好，比较锋利，硬度较低（指磨粒在磨削抗力作用下容易从砂轮上脱落），自锐性好，适用于刃磨高速工具钢和硬质合金车刀的刀体部分。
碳化硅砂轮多呈绿色，其磨粒的硬度高，刃口锋利，但脆性大，适用于刃磨硬质合金车刀。
四、砂轮的选择：
1、高速钢车刀及硬质合金车刀刀体的刃磨，采用白色氧化铝砂轮；硬质合金车刀的刃磨采用绿色碳化硅砂轮。
2、粗磨车刀时采用基本粒尺寸大的粗粒度砂轮；精磨车刀时采用基本粒尺寸小的细粒度砂轮。
五、车刀的主要角度：
1、几何角度时刀具的灵魂，掌握角度的变化，是“塑造工同性的车刀”的关键。
1）、一类是将刀具看成是一个几何实体，用来确定刀刃、刀面相对于刀具在制造、刃磨及测量时定位基准的几何角度位臵的角度，是在刀具工作图上所标注的角度，这类角度称为刀具静态角度或标注角度。
2)、一类是在切削过程中用来确定切削刃、刀具相对工件位臵的角度，是在刀具工作过程中的实效几何角度，这类角度称为刀具的工作角度。
2、车刀的组成：
车刀的组成可概括为“三面、二刃、一尖、四角”。
若定义车刀的角度，必须先定出“三个辅助平面”，而要确定三个辅助平面，首先应确定车刀刃上一点的主运动——切削速度V的方向，把V所在的平面定为切削平面，按基面、主（或副）截面为切削平面两两相互垂直的关系，即可定出基面及主（或副）截面。
着重强调：只有知道了走刀方向——s运动的方向，才能在车刀的各视图中正确的标注以上的角度。
3、角度的选择：
粗加工时，刀具的主要矛盾是切削力的变化，切削变形及发热量都大，故刀具的前角、后角、主偏角、副偏角都宜取小值，并在主切削刃上磨出负倒棱，且取正值刃倾角。
精加工时的主要目的是获得较高的精度，和表面质量，故刀具的前角、主偏角取大值，副偏角应取小值，并在刀刃上磨出修光刃，且取负值刃倾角。
六、车刀刃磨的步骤：
1、粗磨：
选用粒度46#～60#的白色氧化铝砂轮。
先磨去车刀前面、后面上的焊渣，并将刀体底面磨平。
1）、在略高于砂轮中心水平位臵处，将车刀翘起一个比后角大2°～3°的角度，粗磨刀体的主后面，使主偏角及主后角形成。
同样粗磨刀体的副后面，使刀体部分副后角形成。
2）、选用粒度46#～60#的绿色碳化硅砂轮。
刀体柄部与砂轮轴线保持平行，刀体底面向砂轮方向倾斜一个比主后角大2°～3°的角度。
刃磨时，将车刀刀体上已磨好的主后面靠在砂轮的外圆上，以接近砂轮中心的水平位臵为刃磨的起始位臵，然后使刃磨位臵继续向砂轮靠近，并左右缓慢移动，一直磨至刀刃处为止。
同时磨出主偏角90°和主后角8°.
3）、刀体柄部尾端向右偏摆，转过副偏角6°，刀体底平面向砂轮方向倾斜一个比后角大2°～3°的角度，刃磨方法与刃磨主后面相同，但应磨至刀尖为止。
同时磨出副偏角6°，副后角8°。
4）、前刀面垂直面向砂轮外圆轴线中心，靠近砂轮磨削，前角2°～5°。
2、精磨：
选用粒度80#～100#的绿色碳化硅砂轮。
1）、以粗磨主后面、副后面形状、角度为准，精磨主后面、副后面，要求主副刀刃与前刀面相接，刀刃锋利，平直无细小崩口。
2）、刀尖圆弧：选择合理的刀尖圆弧，可以提高刀具的耐用度，并对工件表面有较好的修光作用，但刃磨较困难，刀尖圆弧过大，会使径向切削力增大，易引起切削振动。
七、刃磨姿势与方法：
1、刃磨车刀时，操作者应站在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。
2、两手握刀的距离要尽量分开，两肘夹紧腰部，这样可以减小刃磨时的抖动。
3、刃磨时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘3°～8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动，刀离开砂轮时，刀尖需向上抬起，以免磨好的刀刃被砂轮碰伤。
4、刃磨车刀时，不能用力过大，以防打滑伤手。
5、主后面和副后面必须是前刀面朝上进行磨削，前刀面必须是主刀刃朝上进行磨削。
6、严禁在砂轮的端面上刃磨。
7、刃磨高速钢车刀时，应及时用水冷却，以防刀刃退火，致使硬度降低；刃磨硬质合金刀片焊接车刀时，则不能用水冷却，以防刀片因骤冷而碎裂。
8、刀具精磨时，操作者要把呼吸调匀，憋住一口气，磨削好一个完整的面。
9、刃磨结束后，应随手关闭砂轮机电源。
八、检查：
以目测为主，观察车刀的几何角度，是否合乎图示、样板刀及切削的要求，也可使用角度尺或样板规对比，检查角度。
九、90°外圆车刀刃磨操作示范。
十、现场巡回指导。