锅炉吹管方案(串吹无旁路吹扫讨论稿)

编号：NEPRI-MARIVELES-FA-GL-002

密级：

菲律宾MARIVELES2X300MW 燃煤机组电站工程项目

锅炉吹管方案

(讨论稿）

中国电力工程有限公司

辽宁东科电力有限公司(东北电力科学研究院有限公司)

2011年12月

菲律宾MARIVELES2X300MW 燃煤机组电站工程项目

锅炉吹管方案

批准人：

审核人：

编制人：

编制单位：辽宁东科电力有限公司

菲律宾马力万斯工程项目部

编制日期：2011年12月

锅炉蒸汽吹管方案

1 设备及系统概述

菲律宾马利万斯2×300MW燃煤电厂锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的亚临界压力一次中间再热汽包炉，锅炉采用“п”型布置，四角切向燃烧，平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架，悬吊结构。制粉系统为正压直吹式制粉系统，配置6台沈阳施道克电力设备有限公司生产的称重式给煤机，6台由长春发电设备总厂产的中速磨煤机，每台磨的出口由四根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴。

根据本工程锅炉的实际情况，设计将原A层4台煤粉燃烧器改造为兼有微油点火功能的微油燃烧器。

锅炉容量和主要参数

锅炉最大连续蒸发量1097 t/h

过热器出口蒸汽压力17.50 MPa

过热器出口蒸汽温度541 ℃再热蒸汽流量913.1 t/h 再热器进口蒸汽压力 3.779 MPa

再热器出口蒸汽压力 3.579 MPa

再热器进口蒸汽温度333.1 ℃

再热器出口蒸汽温度541 ℃

省煤器进口给水温度279.1 ℃

煤质特性分析表

名称符号单位

设计煤种校核煤种

最小典型最大最小典型最大

发热量

高位发热量

(HHV)Qgar kcal/kg3,8004,0004,2003,9004,1004,400低位发热量

(LHV)Qnet,ar kcal/kg3,4153,6153,8153,6003,7504,100哈氏可磨系数HGI556070435070密度Ton/m30.800.850.900.800.850.90

工业

收到基水分Mar%38.040.043.0233542空气干燥机水分Mad%25.027.030.0162328收到基灰分Aar% 1.5 2.0 3.02410

分析

空气干燥机灰分Aad%n/a n/a n/a3 4.612空气干燥机硫Sad%0.10.150.30.080.180.35空气干燥基挥发份Vad%35.037.045.03541.7545空气干燥基固定碳FCad%28.034.039.02835.7540

元素分析干燥基碳Cd%68.071.575.061.870.272.7干燥基氢Hd% 4.0 5.0 6.04 4.788

2 编制依据

2.1电力行业标准DL/T5437-2009《火力发电厂建设工程启动试运及验收规程》

2.2电力部建设协调司建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》

2.3电力部建设协调司建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.4电力行业标准DL 5009.1-2002《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》

2.5国家建设部建标[2006]102号《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程

部分)》

2.6国家电网生[2007]883号《国家电网公司发电厂重大反事故措施(试行)》

2.7国家电网生技[2005]400号《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》(试行) 2.8电力部电综[1998]179号《火电机组启动验收性能试验导则》

2.9电力部电综[1998] 179号《火电机组启动蒸汽吹管导则》

2.10 中电建协工[2006]6号《电力工程达标投产管理办法》

2.11 国家电力公司国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.12 《东北电力科学研究院有限公司质量管理标准》

2.13 哈尔滨锅炉厂有限责任公司技术参考资料及锅炉相关设备厂家资料

3 调试目的及范围

锅炉蒸汽管路吹洗的目的在于利用蒸汽产生的动能，清除在制造、运输、保管、安装过程中清理不善残留在锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（沙粒、石块、铁屑、焊渣、氧化铁皮及其它杂物等），防止机组运行中过再热器爆管和汽机通流部分损伤，改善机组启动后汽水品质，提高机组的安全性和经济性。

3.1蒸汽吹管包括如下系统：过热器及主蒸汽管道；再热器及再热器冷段和热段管道。

3.2以下部位管道不进行吹管，由安装公司采用机械方法进行清理：自动主汽门后调速

汽门前的导管；高排逆止门前的高缸排汽管道；高压旁路管道；低压旁路管道。

4 调试程序与工艺

4.1 吹管的方式

采用降压吹管方式进行吹管。

4.2 吹管参数选择

吹管系数计算公式如下：

=K e ch P P ∆∆ 或 =K e

e ch ch e e ch ch G G G G ωωυυ=22 式中

ch P ∆—冲管时该区段的压降，MPa

e P ∆—额定工况时该区段压降，MPa

ch G —冲管参数对应流量，kg/s

ch υ—冲管参数对应蒸汽比容，m 3/kg

ch ω—冲管参数对应流速，m/s

e G —额定参数对应流量，kg/s

e υ—额定参数对应蒸汽比容，m 3/kg

e ω—额定参数对应流速，m/s

根据相关规范推荐数据，为保证吹管系数大于1.0的要求，通过计算选取主系统的吹管压力为6.0 MPa （汽包压力），吹扫蒸汽温度为300～400℃。

4.3 蒸汽吹管的流程

本次锅炉吹管采用一阶段吹洗，吹洗流程如下：

过热器→主蒸汽管道→机高压主汽门→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→集粒器→再热冷段管道→再热器→再热热段管道→机中压主汽门→临时管道→靶板→消音器→排大气；

4.4 吹管前的必备条件

4.4.1 锅炉专业必备条件：

4.4.1.1 厂区燃油系统、炉前燃油系统可正常投入；

4.4.1.2 上煤系统具备供煤条件；

4.4.1.3 除尘器、捞渣机及除灰、除渣系统具备投入条件；

4.4.1.4 锅炉化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕；

4.4.1.5 烟温探针、汽包水位、炉膛火焰电视调试完毕，可以投入；

4.4.1.6 PCV 阀操作试验完毕；

4.4.1.7 锅炉冷态通风试验完毕；

4.4.1.8 汽水阀门、烟风挡板检查确认完毕，开关灵活；

4.4.1.9 空预器吹灰系统具备以辅汽方式吹扫投用的条件，转子监视系统好用，消防、

冲洗水系统具备投入条件；

4.4.1.10 燃烧器摆动试验、油枪及点火枪操作试验合格；