锅炉吹管方案(串吹无旁路吹扫讨论稿)
兴义项目锅炉吹管调试技术方案(讨论版)
兴义市清水河工业园热电联产动力车间2×350MW机组锅炉吹管调试技术方案(讨论版)编号：编写：审核：批准：西安兴仪启动发电试运有限公司2014年10月目录1.设备系统概述 (1)2.编制依据 (2)3.调试范围及目的 (3)4.调试前应具备的条件 (4)5.调试工作内容及程序 (9)6.调试质量验收及标准 (16)7．调试仪器设备 (16)8.组织与分工 (17)9.安全注意事项 (18)10.环境、职业健康安全风险因素控制措施 (19)11.附录 (20)1．设备系统概述兴义市清水河工业园热电联产动力车间2*350MW 超临界机组新建工程，锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的型号为：HG-1115/25.4-WM3型一次中间再热、超临界压力变压运行直流锅炉，双拱单炉膛、W 形火焰燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型露天布置。
锅炉采用W 火焰燃烧方式，采用正压直吹式冷一次风机制粉系统，配4台带动静分离器型式的双进双出钢球磨煤机，R 90=7%，煤粉均匀性系数：ｎ=1.15。
排渣方式：炉底除渣采用干式除渣方式 。
给水调节：机组配置1×100% BMCR 容量调速汽动给水泵；配置1台50%BMCR 容量的电动调速给水泵，用于机组启动和备用。
汽轮机旁路系统：采用40%BMCR 两级旁路系统。
锅炉设计蒸汽流程为：1.1. 锅炉主要技术规范（燃用设计煤种）1.2.煤质分析1.3.燃油特性2．编制依据2.1.GB_26164.1-2010《电业安全工作规程》(第一部分：热力和机械)2.2.DL 5277-2012《火电工程达标投产验收规程》2.3.DL/T 5437-2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2.4.DL/T 5294-2013《火力发电建设工程机组调试技术规范》2.5.DL/T 5295-2013《火力发电建设工程机组调试质暈验收及评价规程》2.6.2011年版《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2.7.《》2.8.《》2.9.国家电网生[2007]883号《国家电网公司发电厂重大反事故措施》2.10.《)2.11.《)2.12.DL/T 1269-2013《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》2.13.锅炉制造厂、设计院图纸等技术资料。
锅炉蒸汽吹管方案
锅炉蒸汽吹管方案一、目的:利用蒸汽压力产生的高速汽流系统前,用锅炉自身产生的蒸汽除去积留在管道系统内的残留杂物,如砂子、泥土、铁屑、焊渣、氧化铁皮等。
依靠冲刷时高温蒸汽造成管壁温度的升高和变化,使附着于管道内壁的杂物脱落并吹出。
二、方案范围:锅炉蒸汽系统管道、厂区内锅炉供蒸汽管道系统三、应具备的条件:煮炉工作结束,吹管时,不仅完成调试工作项目,而且初步掌握设备运行特性。
四、吹管合格的质量标准:(1)按吹管设计要求和吹管参数吹扫,满足汽压、汽温、流量及吹扫时间要求。
(2)管道各段吹扫系数大于1。
(3)在被吹洗管道末端的临时排汽管内装设靶板,在保证吹管系数前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕迹小于1mm,且肉眼可见不多于10点时为合格。
五、吹管前的准备工作:1.在冲洗蒸汽管路时,将蒸汽管路的末端安装一段零时管路,作为脏污蒸汽排入大气之用。
被吹管道截面积应大于或等于吹管管路的截面积,管道应尽量短捷,以减小阻力。
临时管道焊接必须由合格焊工施焊,靶板前的焊口应采用氩弧焊工艺。
2.零时管路通到室外,并安装牢固,排汽管口应朝上倾斜30度左右,并具有牢固的支撑,以承受排汽的反作用力。
3.蒸汽管路上的流量表(流量孔板)在吹管前不应安装,否则吹扫时吹洗效果降低,并宜使流量孔板损伤。
4.在吹洗前应检查吹洗的管路与不吹洗的管路之间是否已经隔绝。
5.在吹洗前还应对管路进行全面检查,如安装是否牢固,管路连接方式是否正确,除控制阀门外吹洗管路上的所有阀门是否已全开。
六、吹管程序:1.锅炉蒸汽管路的吹洗(1).从锅炉至主蒸汽母管。
在进减压段前的蒸汽管道上接临时管到室外。
(2).采用降压法进行吹洗,利用锅炉工质、金属及炉墙的蓄热短时释放出来,提高吹洗流量的方法。
(3).将流量计孔板拆除,用短节连接。
(4).吹洗时,锅炉升到一定压力后,保持一定的燃料维持锅炉燃烧,尽快全开主汽门,利用压力降产生的附加蒸发量增大冲洗流量。
(5).当压力降到一定值后,关闭主汽门重新升压,准备再次冲洗。
锅炉吹管方案(串)
河北津西钢铁集团有限公司1×80MW煤气综合利用工程锅炉蒸汽吹管方案建设单位：河北津西钢铁集团有限公司总包单位：浙江城建煤气热电设计院有限公司监理单位：施工单位：河北荣威安装工程有限公司施工单位：东方汽轮机厂2015-1-23目录1、编制依据2、吹管目的3、吹管前应具备的条件4、吹管范围5、吹管参数选择6、锅炉吹管步骤7、吹管质量标准8、注意事项9、有关安全措施10、组织分工1.编制依据:1.1《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。
1.2《电力建设施工及验收技术规范（2012年版）》。
1.3《电力建设施工质量检验及评价规程》（2009版）1.4锅炉厂《锅炉使用说明书》及四大管道管道施工蓝图图纸。
1.5《过热器、再热器吹管导则》。
2.吹管目的:按《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)规定,新安装锅炉在投产前必须对锅炉过热器、蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫,以清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等）, 提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质，确保锅炉及汽机设备的安全。
3.吹管前应具备的条件：3.1锅炉烘炉工作结束并验收合格。
3.2锅炉无影响吹管的设备缺陷。
主蒸汽系统上不参与吹管的温度测点和流量孔板等已拆除。
与吹管无关的其他系统已可靠隔离。
3.3给水、减温水系统：安装工作结束，给水泵试转合格，管道冲洗合格。
3.4燃烧系统：安装工作结束，空负荷试转合格，具备投入条件。
3.5 DCS系统：系统设定的所有设备的启停、阀门开关、顺控、报警及联锁保护等功能正常投入。
3.6主蒸汽管道及其疏水管道的安装、保温工作已完毕，各支吊架已检查合格。
3.7吹管临时设施的装设：3.7.1临时管道采用Ф450mm×16mm的无缝钢管（材质为20）截面和壁厚与高温再热蒸汽管道相同，焊接均为合格高压焊工采用氩弧焊打底进行焊接，保证靶前管道无杂物，排汽口应加设消音器。
锅炉吹管方案
项目锅炉吹管方案目录1目的 (3)2编制依据 (3)3设备概述 (4)4作业准备 (4)5作业流程及技术措施 (5)6质量标准 (9)7作业安全要求及措施 (9)8调试仪器仪表 (10)9调试组织分工 (10)1 目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、储存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出，首先应从制造安装工艺上消除杂物的积存，吹管作为进一步清除的手段。
本锅炉蒸汽吹管是采用蒸汽蓄能降压法。
2 编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇，DL/T 5047-1995)（管道篇，DL5031-1994）。
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（电力部电建[1996]159号）。
2.3 《火电工程启动调试工作规定》（电力部电建[1996]40号）。
2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号2002年版）。
2.5 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。
2.6 《锅炉说明书》及相关制造厂家资料。
2.7 《火电机组启动蒸汽吹管导则》。
2.8 《锅炉技术协议》3 设备概述本锅炉（型号：SHS20-2.5/400-Q）为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设计，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛膜式壁前墙上。
在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器，在上下锅筒之间布置了对流管束。
在尾部烟道内布置了单级空气预热器和省煤器，本锅炉采用喷水减温方法控制蒸汽出口温度。
1：锅炉主要参数：额定蒸发量： 20t/h2：设计燃料：生物质气其成份如下：（体积比％）CO= ~25H = ~10CH4= ~6CmHn=~1CO2=~12N 及其它~46%低位发热量~1650Kcal/Nm炉前生物质燃气压力≥7Kpa炉前生物质燃气焦油含量：<120mg/Nm3炉前生物质燃气粉尘含量：<40mg/Nm3炉前生物质燃气温度：<120℃炉前生物质燃H2S含量:120~140PPM.4 作业准备4.1 锅炉水压试验结束，并经验收合格，系统恢复正常。
空分高压蒸汽管道吹扫方案（二篇）
空分高压蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫目的、原则和要求1、吹扫的目的：通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。
2、吹扫的原则：高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。
吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。
3、吹扫的要求：在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫。
在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。
高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。
4、吹扫范围：本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。
二、吹扫方案编制依据1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。
2、PID图纸与相关技术资料。
3、汽轮机制造厂家及设计院相关资料。
三、人员___和专业分工1、现场主管道和临时放空管道的___、试压工作由二期施工单位具体负责施工。
2、热电厂负责提供合格的蒸汽，保持锅炉安全运行，并负责从锅炉至厂区北门主管道的导淋操作及检查监护；3、生产部、调度室协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作。
4、电仪人员负责电动阀、调节阀和临时阀门的调试工作，并做好现场仪表、阀门的保护工作。
5、二期空分厂负责空分厂区导淋和吹扫阀门的开关及检查监护。
参与吹扫的操作人员、技术人员成立统一领导小组，统一指挥。
组长：邱林副组长：邹永君王红亮潘俊胡朝辉组员：刘晓乐张准彭凯___锋王磊陈慧慧王利聪二期空分所有操作人员6、一期安环部和二期安全组负责现场安全检查。
7、一期机动部参与吹扫前的检查、协助临时问题的处理。
四、高压蒸汽管网吹扫准备工作1、所需吹扫的正式蒸汽管道及为蒸汽吹扫___的临时管道、阀门、放空管等应按蒸汽管道的技术要求___，___质量应符合要求，并经水压试验合格。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案一、背景介绍蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽带动动力设备运转的设备。
在使用蒸汽锅炉过程中，随着时间的推移，锅炉内部的管道往往会出现锈垢、水垢等问题，降低了热传导效率，影响了锅炉的正常运行。
此时，吹管就成为一种必要的处理方法。
二、吹管目的1.清除管道内的污垢2.提高热传导效率3.确保锅炉正常运行。
三、吹管方案1.管道检查首先需要进行管道检查，包括检查锅炉内部的主蒸汽管道、烟气管道、给水管道和排污管道等。
检查管道是否有严重的锈垢、水垢等问题，确认需要进行吹管的位置以及吹管的方法。
2.吹管器的选择根据不同的管道情况选择合适的吹管器。
一般可以选择高压水枪或气枪，根据管道的不同压力和长度选择合适的吹管器。
在购买吹管器时，需要选择质量可靠、操作方便的产品，确保吹管的效果。
3.吹管方法根据管道的不同情况选择合适的吹管方法。
一般可以采用水吹管、气吹管或化学吹管的方法。
（1）水吹管法：使用高压水枪将水压直接喷射到管道内。
可以有效清除管道内的污垢，但需要注意控制水压，避免对管道造成损伤。
（2）气吹管法：使用气枪将压缩空气喷射到管道内。
适用于较长较细的管道，具有较好的吹除效果。
但需要注意控制气压，避免对管道造成损伤。
（3）化学吹管法：使用特殊的化学清洗剂将管道内的污垢进行溶解，然后用水进行冲洗。
适用于较严重的锈垢、水垢等问题，可以有效清除管道内的污垢。
但需要注意选择适当的清洗剂，避免对管道和环境造成伤害。
4.吹管操作操作前需要对吹管器进行检查，确保其正常工作。
吹管操作时需要人员佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作过程中要严格遵守操作规程，注意保持安全距离，避免对人员和设备造成伤害。
5.吹管效果评估吹管操作完成后需要对吹管效果进行评估。
可以采用目视观察、触摸或检测仪器等方法进行评估，检查管道内的污垢是否彻底清除，热传导效率是否有所提高。
如果吹管效果不理想，需要重新进行吹管操作。
300MW锅炉吹管方案
300MW锅炉吹管方案300MW火电机组锅炉过热器再热器蒸汽加氧吹管方案概述—电厂2_300MW锅炉系亚临界中间再热自然循环汽包锅炉。
新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，为了在确保吹管质量的前提下减少吹管次数，拟采用过热器再热器一阶段联合加氧冲洗方案，从而实现缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。
过热器、再热器一阶段联合加氧吹管方法是指：在临时吹管控制门后加装集粒器，连接过热器与再热器冷段，从过热器管内清除的杂质可被集粒器收集并从排污管排出，这样可以避免过热器管内的杂质冲到再热器管内，经过集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器；同时在吹管过程中，通过加氧点向高温蒸汽中加入纯净的氧气，这样有利于炉管表面杂质的剥落和保护膜的形成。
1蒸汽加氧吹管的目的及原理1.1目的新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的吹洗工作，使制造、运输、安装时留在过、再热蒸汽系统及蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、焊渣、锈垢、氧化铁皮等）被高速汽流冲刷干净，保证机组能安全可靠地运行。
1.2原理当高温蒸汽携带纯净的氧气流过附有氧化物杂质的炉管表面时，通过氧的扩散反应及利用不同物质热膨胀系数的差异，共同改变附着物的相状态，降低腐蚀产物与炉管表面的结合强度，使这些杂质在高温汽流的冲刷下，由炉管表面剥落下来，排出系统；同时，吹洗过的金属表面由于有氧化剂的作用，形成了高强度的保护膜，对管子起保护作用。
这样双管齐下，可大大降低吹管次数，节省燃油，缩短工期。
化学反应式为：4FeO+O2-2Fe2O3 6FeO+O2-2Fe3O46Fe(OH)2+O2-2Fe3O4+6H2O ?? 钝化反应：内层膜:3Fe+2O2fFe3O4 外层膜：4Fe+302f2Fe2O33蒸汽加氧吹洗的范围、流程13.1吹洗范围：包括：过热器、主蒸汽管道、再热器冷热段管、再热器、过热器再热器减温水管。
3.2主要吹洗流程：3.2.1一阶段联合加氧吹管流程O2汽包一顶棚过热器一包墙过热器一中隔墙过热器一一级过热器一O2一级减温器一屏式过热器一二级减温器一二级过热器-主蒸汽管一高压主汽门-临时O2管一临冲门一临时管一集粒器一再热器冷段管一低温再热器一高温再热器- 再热器热段管一中压主汽门一临时管一靶板一排大气3.2.2过热器再热器减温水管过热器再热器减温水管采用稳压冲洗的方法。
【蒸汽锅炉吹管方案】 锅炉吹管方案
【蒸汽锅炉吹管方案】锅炉吹管方案蒸汽吹管方案蒸汽吹管方案1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中, 其内部不可防止地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质进入汽轮机。
2 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的构造特点，采用降压法吹管方式。
2.1吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下：〔1〕汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→分汽缸→汽机侧主蒸汽管道→主汽门→连通管→临时电动门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 1.47 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力： 0.8 MPa过热器出口蒸汽温度：≤360 ℃3 吹管前应具备的条件3.1 锅炉侧应具备的条件：3.1.1蒸汽系统调试完毕。
3.1.2 锅炉定排、疏放水、排空气系统调试完毕。
3.1.3 锅炉化学清洗工作完毕，临时系统恢复完毕。
3.1.4 锅炉冷态通风试验完毕。
3.1.5 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵敏；经过检查确认。
3.1.6 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门封闭并且开关灵敏。
3.1.7 膨胀指示器安装校正完毕。
3.1.8锅炉联锁保护试验完毕, 试验合格。
3.2 汽机侧应具备的条件：3.2.1准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。
3.2.2 电动给水泵试转正常，流量试验完毕, 能满足锅炉连续供水要求。
3.2.3 吹管期间，应能保证有足够的除盐水供给。
3.2.4 主蒸汽管道疏水阀可以投入, 疏水排至大气。
3.2.5 除氧器可以投入运行，加热具备投入条件。
3.2.6 汽机缸温测点检查确认完毕，可以投入。
3.2.7汽机光滑油系统、盘车、真空、凝结水及循环水系统调试完毕，能随时投入运行。
3.3 热控侧应具备的条件3.3.1 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量、液位和温度等表计已调试完毕，指示正确，能随时投入。
电厂锅炉吹管措施
＃机组吹管运行操作措施一、吹管的目的锅炉的过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管，在施工过程中内部可能残留杂物以及由于管道大气腐蚀产生的氧化物等杂质，将对机组的安全运行造成巨大危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹扫，以保证机组的安全经济运行。
二、锅炉吹管范围锅炉吹管范围主要包括过热器系统、再热器系统、高旁管路-冷再管路系统、小机高压系统。
本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。
三、吹扫系统介绍1、第一阶段，过热器、主蒸汽、高压旁路吹扫：1) 汽机中压、高压自动主汽门前的滤网应摘除。
2) 将汽机两侧的高压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管。
在两根临时管水平段上装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路，吹管临时门后的两根临时管与冷段管相连，在冷段再热器减温器后接两根临时管向空中排汽，排汽口向上倾斜。
3) 过热器、主蒸汽管道、低温再热管道系统吹扫。
（图中加黑部分）排汽管至辅助蒸汽至二抽中联门4) 吹扫高压旁路（不加靶板排气口清洁即可）在高排逆止门后两根冷再管上分别加装临时堵板。
在冷段至辅助蒸汽系统、至＃2高加及至轴封供汽管道上加装临时堵板。
高旁电动阀用作吹管控制阀。
两个再热器减温器先不装，用等径的临时管引出后排入大气，排汽管方向朝斜上方安全区域，并应考虑排汽口的反作用力。
高旁—冷段再热蒸汽管路的吹扫在4～5次。
吹扫流程图见下图（图中加黑部分）至辅助蒸汽至二抽中联门2、第二阶段：过热器、再热器串联吹扫（加靶板验收）1) 恢复第一阶段吹管临时系统。
2) 拆除再热器减温器处的临时管，把再热器减温器安装完。
3) 主汽管与冷再管的连接：高压缸排汽逆止门先不装，将靶板架后的两根临时管与高排逆止门后的两根冷再管相连。
4) 再热蒸汽热段管与临时主排汽管的连接：将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管，引出的两根临时管和两根临时主排汽管相连。
在从中压缸引出的两根临时管水平段安装两套靶板架，靶板架的位置尽量靠近正式管路，并离开上游弯头4～6米。
余热锅炉吹扫方案
余热锅炉吹扫方案第一步：准备工作1.检查余热锅炉的运行情况，确保锅炉已停止工作，并进行冷却处理。
2.检查余热锅炉的吹扫系统，确保吹扫设备齐全、完好，并连接良好。
3.准备好所需的清洗剂、清洗器具和安全防护用品。
第二步：吹扫前的准备1.关闭余热锅炉的入口阀门，并排空锅炉内部的水和蒸汽。
2.检查余热锅炉的泥沙收集器，清除其中的积存物。
3.清除余热锅炉内的积炭和垢垢，确保锅炉内部清洁。
4.确保余热锅炉的水质合格，如需调整，应进行相应处理。
第三步：吹扫操作1.打开吹扫系统的排污阀门，放水至排污系统，并进行冲洗，清除其中的杂质。
2.开启余热锅炉的进汽阀门，同时打开吹扫系统的进气阀门，使锅炉内形成一定的压力。
3.通过吹扫系统输送清洗剂至余热锅炉的各部位，清洗锅炉内的积炭和垢垢。
4.根据锅炉的具体情况和需要，在各个部位停留一定时间，确保清洗剂能充分发挥作用。
5.关闭吹扫系统的进气阀门，停止清洗剂的供应，等待一定时间，让清洗剂充分吸收和分解锅炉内的污垢。
6.打开吹扫系统的排污阀门，排水至排污系统，并进行冲洗，清除其中的污垢和清洗剂。
7.关闭吹扫系统的排污阀门，打开锅炉的排污阀门，将余热锅炉内的污水排出。
第四步：检查工作1.检查余热锅炉内部的清洗情况，确保积炭和污垢已被清除干净。
2.检查吹扫系统，确保设备运行正常，无堵塞和泄漏。
3.检查余热锅炉的各项指标，如水质、压力等，确保锅炉正常运行。
4.清理吹扫现场，保持工作环境整洁。
总结：余热锅炉吹扫方案的实施可以保持锅炉内部的清洁，避免积炭和污垢的堆积，提高余热锅炉的工作效率和使用寿命。
在进行吹扫操作时，必须注意安全，正确操作，确保吹扫的效果和结果。
同时，定期进行余热锅炉的吹扫工作，可以有效预防故障和不良现象的发生，保障锅炉的安全运行。
锅炉一、二次蒸汽系统串联吹管施工技术研究
工程实施提供参考与借鉴。
图１锅 炉～ 、二次蒸汽 系统工艺流程
汽吹管导则 》 （ Ｄ Ｌ 厂 ｒ １ ２ ６ ９ — ２ ０ １ ３） 。
３ ． １ ． ２ 系统吹 管原 理
２ 工程概况及吹管范围
２ ． １ 工 程 概 况
（ １）系 统吹管 是 以锅 炉 自身产
２ ． ２ 系统 主 要 工 艺 设 计 参 数
关键 词 ：锅 炉 一 、二 次 蒸 汽 系统 吹管 技 术 创新
中图分类号：Ｔ Ｋ ２ ２ ７ ． ７
文献标识码 ：Ｂ
文章编号：１ ０ ０ ２ — ３ ６ ０ ７ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ９ — ０ ０ ３ ６ — ０ ４
１ 前言
再 热冷／ 热段 管 、高 压旁 路管 道 系统 及上述设备管道的疏水 系统等。
入大气。
Ｋ —— 吹管系数 ； Ｄ ． —— 吹管 工况蒸汽 流量 ，ｔ ／ ｈ ； Ｖ —— 吹 管 工况 蒸 汽 比 体 积 ，
压 、中 间再 热 、 自然循 环 全 燃气 锅 ２ ． ３ 系统吹管范 围
炉 ，两 台 １ ３ ５ ＭＷ超高 压 中间再 热凝
锅炉 一、二次蒸汽系统吹管 范围
汽式汽 轮机。锅炉一 、二次蒸汽 系统 包括 过热器 、主蒸 汽管 、再热器 、再 启过程 中，蒸汽 在管 内加速扩容形成 包 括过 热器 、主 蒸 汽管 、再 热器 、 热 冷段管 、再热热 段管 、高压 旁路管 高速汽流冲刷管道 内壁 ，同时依靠吹
８
冉热 蒸汽 进 口匪力
Ｐ Ｂ
Ｐ ａ ℃
Ｍ Ｐ ａ
２ ３ Ｂ ３ ３ ２ １ ９
２ １ ２ １
再热 蒸汽 进 口 温 度 ｔ Ｏ
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案蒸汽锅炉的吹管方案主要是为了确保锅炉的安全运行和提高锅炉的工作效率。
吹管是指在启动和停机时，通过向锅炉内注入一定质量比例的蒸汽，来清除锅炉内的气体和非凝结性水蒸汽，以达到快速启动和停机的目的。
下面是一份关于蒸汽锅炉吹管方案的详细内容，共计1200字以上：1.吹管方案的背景和目的：这份吹管方案的制定是基于对蒸汽锅炉的运行情况的分析和总结，目的是确保锅炉的安全运行和提高锅炉的工作效率。
吹管可以有效地清除锅炉内的气体和非凝结性水蒸汽，使蒸汽锅炉能够快速启动和停机。
2.吹管方案的具体步骤：（1）在锅炉启动前，需要对锅炉进行检查和维护，确保各个部件完好无损，并进行必要的调整和清洁。
（2）启动锅炉前，需要关闭锅炉的进水阀和排污阀，打开空气预热器排气阀，同时打开锅炉的出口阀门。
（3）启动锅炉时，先打开低速加热器排水阀，然后慢慢打开给水泵。
（4）当锅炉压力达到设计压力时，可以开始进行吹管操作。
吹管操作应由专门的操作人员负责，操作人员应佩戴防护设备。
（5）在吹管操作中，首先需要打开吹管阀门，接着向锅炉内注入一定质量比例的蒸汽。
注入蒸汽的时间和质量比例应根据具体情况来确定，以充分清除锅炉内的气体和非凝结性水蒸汽。
（6）吹管过程中，需要注意监测锅炉的压力和温度变化，以确保吹管操作的安全性和有效性。
（7）当吹管操作完成后，需要关闭吹管阀门，并对吹管系统进行排气和排放残余蒸汽。
（8）停机时，需要按照相反的顺序进行操作，先关闭给水泵，然后按照规定程序关闭锅炉的排气阀和出口阀门。
（9）停机后，需要对锅炉进行必要的检查和维护，以确保下次启动时的安全和稳定运行。
3.吹管方案的操作要点和注意事项：（1）吹管操作前，需要对吹管设备和系统进行检查和测试，确保其工作正常和可靠。
（2）吹管比例的确定应根据锅炉的具体情况和需求来确定，可通过试验和实际应用来确定最佳吹管比例。
（3）操作人员需要具备一定的技能和经验，并严格按照操作规程进行吹管操作，确保操作的安全性和有效性。
3.82锅炉吹管方案
3.82锅炉吹管方案
根据您提供的信息，我理解您需要一个3.82锅炉吹管方案。
以下是一个可能的方案：
1. 管道设计：根据锅炉的尺寸和要求，设计一个管道网络来连接吹管。
确保管道的直径和长度能够满足流体的要求，并且能够提供足够的吹管能力。
2. 吹管位置：根据锅炉的布局和操作要求，确定吹管的位置。
通常，吹管应该分布在锅炉的不同部位，以确保整个锅炉内的水和蒸汽能够得到充分的吹扫。
3. 吹管连接：使用适当的管道接头和阀门，将吹管连接到锅炉系统。
确保连接紧密可靠，不会发生泄漏。
4. 吹管控制：设计一个控制系统来管理吹管的操作。
这可以包括设置吹管的时间间隔和持续时间，以及自动控制吹管操作。
5. 定期检查和维护：定期检查吹管系统，确保没有堵塞或损坏的部件。
如果有必要，进行维护和修理，以确保吹管系统的正常运行。
请注意，这只是一个参考方案。
实际的吹管方案可能需要根据您的具体要求和锅炉系统的特点进行调整。
建议您与专业的锅炉工程师或供应商合作，以获取更详
细和准确的设计方案。
(完整)锅炉系统管线吹扫方案
锅炉系统管线吹扫方案一、吹扫的目的1、通过蒸汽吹除将管线及设备内部积存的铁锈，焊渣及其它杂质清除干净,防止这些杂质在试开车过程中堵塞设备、管道、阀门、仪表或损坏机泵，从而保证试车顺利和长周期安全生产。
2、通过吹扫使操作人员熟悉工艺流程和操作方法.3、防止系统内部积存的杂质影响蒸汽的品质。
二、吹扫的依据《电力建设施工及验收技术规范》《火力发电厂基本建设工程启动及设施验收规范》《循环流化床启动前的准备及安全运行》三、吹扫应具备的条件1、工艺管道、设备安装已全部竣工强度调验合格.2、管道及设备内部已全部清理干净、并封好人孔。
3、供吹扫用的临时配管阀门已安装完毕（附图)。
4、禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板.5、烘炉、酸洗和冷态试验工作已全部完成现场已清理完毕.6、化学水处理能够生产和供它足够量的品质合格水，分析化验加药系统能够正常投运.7、以下各系统已完成分系统调试具备投运条件.1）给煤系统、除灰渣系统、点火系统2）疏水系统、除氧系统、给水系统、减温水系统3）热工仪表安全并经校验，指示正确尤其是汽包水位计和压力表计过热蒸汽压力表计主要设备连锁保护试验合格.4）主要设备、挡板和阀门具备远程操作条件。
5）工业水系统、消防水系统和消防设备。
6）平台楼梯齐全、现场照明无损坏.7）主汽管道吹扫临时系统已安装完毕，人易碰到的管路进行保温，支吊牢固可靠，经验收合格。
8、绘制好吹扫流程示意图，图上应标明临时管线，临时阀门位置以及吹扫次序，须向排气口等说明事先处理的内容(已附图）。
9、由施工单位、建筑单位、监理单位三方代表管置的吹扫记录表业已准备.四、吹扫时安全措施1、临时管路附近的脚手架应牢固可靠，周围应无易燃物且现场备用安全的消防器材.2、厂房外的排汽管口以外的60米范围应设警示牌并且专人看管一吹扫，无关人员应远离管路系统中的法兰连接处和焊口处。
3、参加吹扫人应加强对吹扫系统的检查，发现异常立即报告和妥善处理。
锅炉蒸汽吹管调试方案
锅炉蒸汽吹管调试方案锅炉蒸汽吹管锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
1锅炉吹管方案锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案，以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。
2蒸汽冲管的目的由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障以后汽轮机设备的安全。
3蒸汽冲管的范围及方法3.1冲管范围（详见附图）锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管；主蒸汽管道；冷段再热蒸汽管道；热段再热蒸汽管道；3.2冲管方法直流锅炉冲管普遍采用稳压冲管。
其流程为：启动分离器→各级过热器→过热器集汽联箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。
在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。
主系统吹洗大约持续30～60分钟（试化学制水情况而定）。
之后打开主系统临冲阀；之后熄火停炉使之冷却。
3.3冲管参数的选择冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。
稳压冲管汽水分离器压力5.5MPa～5.8MPa，在此过程中要严格控制主汽温度在427℃范围内，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至427℃以内，再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板调至500℃以内。
锅炉吹管排放措施方案设计
锅炉吹管排放措施方案设计引言锅炉在工业生产中起到重要的能量转换作用，但同时也会产生大量的废气和废水，对环境造成直接的污染。
其中锅炉吹管排放是重要的环保问题之一。
本方案旨在设计锅炉吹管排放的措施，减少废气的污染，确保生产过程中的环境安全。
安装高效吹管传统锅炉吹管排放存在着废气中温度过高、流速过快等问题，导致废气污染严重。
为了解决这个问题，我们可以安装高效吹管，以提高废气的排放效率。
高效吹管的设计要点如下：- 吹管长度适中，以确保废气在吹管内充分混合，减少未燃烧物质的排放。
- 吹管内设置层流板或螺旋片等流动调制装置，以增加废气与空气的接触面积，促进燃烧反应。
- 吹管材质选用耐高温、耐腐蚀的材料，以确保吹管长期稳定运行。
控制吹管温度吹管排放过程中，废气温度过高会导致氮氧化物等有害物质的生成，对环境造成污染。
为了控制吹管温度，我们可以采取以下措施：1. 吹管排放过程中适时调整燃烧器的供气量，控制燃烧温度。
2. 安装烟气余热回收设备，利用废气中的热能，减少废气温度并回收能源。
3. 使用节能型燃烧器，提高燃烧效率，减少废气的产生。
安装污染物处理装置为了进一步减少吹管排放中的污染物，可以在吹管中安装污染物处理装置，对废气进行处理和净化。
常用的污染物处理装置有以下几种：1. 脱硫装置：将废气中的二氧化硫（SO2）转化为无毒的硫酸和硫酸盐，减少硫酸雨的形成。
2. 脱硝装置：将废气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气，减少大气中的酸雨和臭氧。
3. 颗粒物捕集器：通过静电、过滤、离心等方法，捕集废气中的颗粒物，达到净化废气的效果。
做好防火措施吹管排放过程中，废气中可能存在一定比例的未燃烧物质，增加了火灾的风险。
为了保障生产安全，必须加强防火措施，包括：1. 安装火花探测器和烟感探测器，及时发现火源并报警。
2. 定期对吹管进行防火涂层的保养和维修，确保吹管及时有效地隔离火源。
3. 配备足够的消防器材，如灭火器、喷淋系统等，以应对突发火灾。
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编号：NEPRI-MARIVELES-FA-GL-002密级：菲律宾MARIVELES2X300MW 燃煤机组电站工程项目锅炉吹管方案(讨论稿）中国电力工程有限公司辽宁东科电力有限公司(东北电力科学研究院有限公司)2011年12月菲律宾MARIVELES2X300MW 燃煤机组电站工程项目锅炉吹管方案批准人：审核人：编制人：编制单位：辽宁东科电力有限公司菲律宾马力万斯工程项目部编制日期：2011年12月锅炉蒸汽吹管方案1 设备及系统概述菲律宾马利万斯2×300MW燃煤电厂锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的亚临界压力一次中间再热汽包炉，锅炉采用“п”型布置，四角切向燃烧，平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架，悬吊结构。
制粉系统为正压直吹式制粉系统，配置6台沈阳施道克电力设备有限公司生产的称重式给煤机，6台由长春发电设备总厂产的中速磨煤机，每台磨的出口由四根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴。
根据本工程锅炉的实际情况，设计将原A层4台煤粉燃烧器改造为兼有微油点火功能的微油燃烧器。
锅炉容量和主要参数锅炉最大连续蒸发量1097 t/h过热器出口蒸汽压力17.50 MPa过热器出口蒸汽温度541 ℃再热蒸汽流量913.1 t/h 再热器进口蒸汽压力 3.779 MPa再热器出口蒸汽压力 3.579 MPa再热器进口蒸汽温度333.1 ℃再热器出口蒸汽温度541 ℃省煤器进口给水温度279.1 ℃煤质特性分析表名称符号单位设计煤种校核煤种最小典型最大最小典型最大发热量高位发热量(HHV)Qgar kcal/kg3,8004,0004,2003,9004,1004,400低位发热量(LHV)Qnet,ar kcal/kg3,4153,6153,8153,6003,7504,100哈氏可磨系数HGI556070435070密度Ton/m30.800.850.900.800.850.90工业收到基水分Mar%38.040.043.0233542空气干燥机水分Mad%25.027.030.0162328收到基灰分Aar% 1.5 2.0 3.02410分析空气干燥机灰分Aad%n/a n/a n/a3 4.612空气干燥机硫Sad%0.10.150.30.080.180.35空气干燥基挥发份Vad%35.037.045.03541.7545空气干燥基固定碳FCad%28.034.039.02835.7540元素分析干燥基碳Cd%68.071.575.061.870.272.7干燥基氢Hd% 4.0 5.0 6.04 4.7882 编制依据2.1电力行业标准DL/T5437-2009《火力发电厂建设工程启动试运及验收规程》2.2电力部建设协调司建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》2.3电力部建设协调司建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.4电力行业标准DL 5009.1-2002《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》2.5国家建设部建标[2006]102号《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》2.6国家电网生[2007]883号《国家电网公司发电厂重大反事故措施(试行)》2.7国家电网生技[2005]400号《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》(试行) 2.8电力部电综[1998]179号《火电机组启动验收性能试验导则》2.9电力部电综[1998] 179号《火电机组启动蒸汽吹管导则》2.10 中电建协工[2006]6号《电力工程达标投产管理办法》2.11 国家电力公司国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.12 《东北电力科学研究院有限公司质量管理标准》2.13 哈尔滨锅炉厂有限责任公司技术参考资料及锅炉相关设备厂家资料3 调试目的及范围锅炉蒸汽管路吹洗的目的在于利用蒸汽产生的动能，清除在制造、运输、保管、安装过程中清理不善残留在锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（沙粒、石块、铁屑、焊渣、氧化铁皮及其它杂物等），防止机组运行中过再热器爆管和汽机通流部分损伤，改善机组启动后汽水品质，提高机组的安全性和经济性。
3.1蒸汽吹管包括如下系统：过热器及主蒸汽管道；再热器及再热器冷段和热段管道。
3.2以下部位管道不进行吹管，由安装公司采用机械方法进行清理：自动主汽门后调速汽门前的导管；高排逆止门前的高缸排汽管道；高压旁路管道；低压旁路管道。
4 调试程序与工艺4.1 吹管的方式采用降压吹管方式进行吹管。
4.2 吹管参数选择吹管系数计算公式如下：=K e ch P P ∆∆ 或 =K ee ch ch e e ch ch G G G G ωωυυ=22 式中ch P ∆—冲管时该区段的压降，MPae P ∆—额定工况时该区段压降，MPach G —冲管参数对应流量，kg/sch υ—冲管参数对应蒸汽比容，m 3/kgch ω—冲管参数对应流速，m/se G —额定参数对应流量，kg/se υ—额定参数对应蒸汽比容，m 3/kge ω—额定参数对应流速，m/s根据相关规范推荐数据，为保证吹管系数大于1.0的要求，通过计算选取主系统的吹管压力为6.0 MPa （汽包压力），吹扫蒸汽温度为300～400℃。
4.3 蒸汽吹管的流程本次锅炉吹管采用一阶段吹洗，吹洗流程如下：过热器→主蒸汽管道→机高压主汽门→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→集粒器→再热冷段管道→再热器→再热热段管道→机中压主汽门→临时管道→靶板→消音器→排大气；4.4 吹管前的必备条件4.4.1 锅炉专业必备条件：4.4.1.1 厂区燃油系统、炉前燃油系统可正常投入；4.4.1.2 上煤系统具备供煤条件；4.4.1.3 除尘器、捞渣机及除灰、除渣系统具备投入条件；4.4.1.4 锅炉化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕；4.4.1.5 烟温探针、汽包水位、炉膛火焰电视调试完毕，可以投入；4.4.1.6 PCV 阀操作试验完毕；4.4.1.7 锅炉冷态通风试验完毕；4.4.1.8 汽水阀门、烟风挡板检查确认完毕，开关灵活；4.4.1.9 空预器吹灰系统具备以辅汽方式吹扫投用的条件，转子监视系统好用，消防、冲洗水系统具备投入条件；4.4.1.10 燃烧器摆动试验、油枪及点火枪操作试验合格；4.4.1.11微油系统调试完毕，具备投入条件；4.4.1.12一次、送、引风机及其油站的联锁保护试验完毕，试验合格；4.4.1.13有1～3套制粉设备具备投入运行条件；4.4.1.14炉本体及各系统保温工作完毕，各人孔、看火孔、检查门完整；4.4.1.15膨胀指示器安装正确，所有炉本体吹灰器在退出位置；4.4.1.16主、再热汽减温水系统及锅炉疏水排放系统调试完毕，可随时投入；4.4.1.17锅炉MFT联锁保护试验结束，试验合格；4.4.1.18吹管临时系统通过联合检查合格，整改项目完成，临控门操作试验完成；4.4.1.19脱硫系统已隔离且其旁路挡板已开；4.4.2汽机专业必备条件4.4.2.1吹管临时系统安装完成，通过联合检查合格，整改项目完成；4.4.2.2吹管系统中涉及隐蔽工程项目检验、签证手续齐全；4.4.2.3电动给水泵（最好汽动给水泵具备投入条件）试转正常，最大流量试验结束，能满足锅炉连续供水要求；4.4.2.4给水系统、凝结水系统、真空系统及设备联锁保护试验完成，具备投入条件；4.4.2.5汽机油质合格，润滑油、EH油系统、顶轴盘车系统能投入运行，直流备用泵试验好用；4.4.2.6机侧疏水系统形成并具备投入条件，临时疏水管道形成并确保畅通、安全。
4.4.2.7除氧器加热具备投入条件；4.4.2.8低压缸喷水具备投入条件；4.4.2.9汽机缸温测点具备投入条件，汽机转速可以远方监视；4.4.2.10各抽汽电动截止阀关闭且严密；4.4.2.11汽机本体与主、再蒸汽系统相连的暖机管道要认真检查与吹管系统的隔离措施，防止窜汽进入汽缸；4.4.2.12准备好足够合格的靶板；4.4.3热工专业必备条件：4.4.3.1CRT上设备运行监视参数如：压力、流量和温度等测点正常投入，指示正确；4.4.3.2FSSS功能调试完毕，可以投入；4.4.3.3炉膛压力、燃油压力、除氧器水位、凝汽器水位自动控制等可以投入；4.4.3.4DCS报警功能调试结束，可以投用；4.4.3.5汽包水位高低MFT保护解除，其他MFT保护已投入；4.4.3.6用于吹管排汽管上的临时表计均经校验安装完毕，能随时投入，指示正确；4.4.3.7在控制室内远方操作吹管临控门开关，且具备中停功能；4.4.3.8DEH、TSI系统具备监视汽机转速、缸体温度的条件；4.4.4公用系统必具条件：4.4.4.1厂用电系统（动力电源、事故电源、照明电源）分部试运转结束并已投运；4.4.4.2循环水、开、闭式水、工业水系统分部试运转结束并已投运；4.4.4.3化学补给水系统投运正常，取样（炉水、给水、凝结水）、加药、凝结水精处理系统具备投运条件；4.4.4.4压缩空气系统分部试运转结束并已投运；4.4.4.5辅助蒸汽系统分部试运转结束并已投运；4.4.4.6消防系统分部试运转结束并已投运；4.5 吹管临时系统要求4.5.1吹管临时控制门应选择2台，公称压力不小于16 MPa、承受温度不小于450℃、公称直径与主汽管通径相配的电动闸阀，阀门全开、全关时间应在60秒以内；4.5.2主系统吹管旁路门应选择2台公称压力不小于10 MPa、承受温度不小于450℃、公称直径不小于28mm的手动阀；4.5.3临时控制门应水平安装，并搭设操作平台，应在主控制室内进行远方操作。
控制电源安全可靠，电缆与管道充分隔离，防止受热烫损；4.5.4汽机高压自动主汽门前及中压自动主汽门前滤网应摘掉，利用汽机厂供吹管阀套进行阀门改装，与临时管道、临控门等连接形成吹管系统；4.5.5吹管临时系统安装在装设靶板位置前所有临时管道的焊接用亚弧焊打底，所有临时系统必须经过100%探伤合格；4.5.6临时控制门前的临时连接管，材质为合金钢管，设计压力应不小于9.8MPa,温度应不小于450℃，管径与主蒸汽管相同。
临时排气管的内径宜大于或等于被吹洗管的内径，在选择与热段管径等径有困难的时，可选用总截面积大于热段管截面积2/3的临时排气管，材质可选用碳钢管20G。
临时控制门后管道可采用优质碳素钢；4.5.7集粒器安装前须进行必要的清扫，设计压力不小于6MPa、温度450℃，阻力小于0.1 MPa，强度满足蒸汽参数要求，并且集粒器收集性能良好，滤网孔径不大于12mm，且主汽流不能直吹网孔，并有足够大的收集杂物的空间。
4.5.8集粒器宜水平安装，安装时应注意汽流方向，并设置操作平台，集粒器前后应安装压力表或差压表，以监视其阻力,并设立排杂质点。