钢管焊缝外观质量检验评定表.doc
GB 50628-2010《钢管混凝土工程施工质量验收规范》质量验收用表
5钢管混凝土工程质量验收5.0.1钢管混凝土子分部工程质量验收应按检验批、分项工程和子分部工程的程序进行验收。
5.0.2检验批质量验收合格应符合下列规定：1主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；2具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
5.0.3分项工程质量验收合格应符合下列规定：1分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定；2分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。
5.0.4钢管混凝土子分部工程质量验收合格应符合下列规定：1子分部工程所含分项工程的质量均应验收合格；2质量控制资料应完整；3钢管混凝土子分部工程结构检验和抽样检测结果应符合有关规定；4钢管混凝土子分部工程观感质量验收应符合要求。
5.0.5钢管混凝土子分部工程质量验收记录应符合下列规定：1检验批质量验收记录可按本规范表A.0.1～表A.0.7的规定进行；2分项工程质量验收记录可按本规范表B进行；3子分部工程质量验收记录可按本规范表C.0.1～表C.0.4的规定进行。
附录A钢管混凝土工程检验批质量验收记录A.0.1钢管构件进场验收检验批质量验收记录应符合表A.0.1的规定。
A.0.2钢管混凝土构件现场拼装检验批质量验收记录应符合表A.0.2的规定。
A.0.3钢管混凝土柱柱脚锚固检验批质量验收记录应符合表A.0.3的规定。
A.0.4钢管混凝土构件安装检验批质量验收记录应符合表A.0.4的规定。
A.0.5钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接检验批质量验收记录应符合表A.0.5的规定。
A.0.6钢管内钢筋骨架检验批质量验收记录应符合表A.0.6的规定。
A.0.7钢管内混凝土浇筑检验批质量验收记录应符合表A.0.7的规定。
表A.0.1钢管构件进场验收检验批质量验收记录表A.0.2钢管混凝土构件现场拼装检验批质量验收记录注：L柱底面到往端与梁连接的最上一个安装孔距；L1柱两端最外侧安装孔距离；L2柱底面到牛腿支承面距离；L3牛腿端孔到柱轴线距离。
表A.0.5钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接检验批质量验收记录附录B钢管混凝土分项工程质量验收记录分项工程质量应由施工项目经理部专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人（进行验收，并按表B记录。
钢管(钢构件)焊缝质量检验汇总表
工程部位 /区段
焊缝 种类
代表数量 （条/米)
市政基础设施工程
钢管（钢构件）焊缝质量检验汇总表
市政验·通-5
单位工程名称
内部 质量 等级
外观质量检 查情况（等
级）
应检数量 （条/米)
分包单位
已检数量 （条/米)
检验方法
内部质量检验情况
检验等 级
评定等级
检测结论
检测报告 编号
返修情况
年月日 依据
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2、《工业金属管道工程施工 及验收规范》GB50235，《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205
总/专监理工程师(签字、加盖执业印章)：
项目技术负责人：
项目专业质量检查员：
焊缝外观质量评定表
6
焊缝余高
△h
手工焊
一、二类焊缝
三类焊缝
12＜δ＜25
△h=0～2.5
△h=0～3
25＜δ＜50
△h=0～3
△h=0～4
埋弧焊
一、二类焊0～4，三类焊缝0～5
/
7
对接接头焊缝宽度
手工焊
盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡
符合要求
埋弧焊
盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡
/
8
飞溅
清除干净
符合要求
无裂纹
2
△表面夹渣
一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于10
符合三类焊缝要求
3
△咬边
一、二类焊缝：深不超过0.5，连接长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝
三类焊缝：深不大于1，长度不限
符合三类焊缝要求
4
未焊满
一、二类焊缝：不允许
三类焊缝：不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25
9
焊瘤
不允许
符合要求
10
角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计
一类焊缝：不允许
二类焊缝：不超过0.3+0.05δ且不超过1，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25
三类焊缝：不超过0.3+0.05δ且不超过2，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25
符合三类焊缝要求
11
角焊缝焊脚K
手工焊
/
埋弧焊
/
检验结果
项目共检验
10
顶，合格
10
项，优良
8
项
评定意见
质量等级
钢管焊缝要求 Microsoft Word 文档
钢管焊缝要求(单位：mm)一、焊缝外观1、裂纹:一、二、三类焊缝均不允许;2、表面夹渣:一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于10;3、咬边：一、二类焊缝：深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝;三类焊缝：深不大于1，长度不限；4、未焊满：一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25；5、表面气孔：一、二类焊缝不允许；三类焊缝：每50长的焊缝内允许有直径为0.3δ，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径；6、焊缝余高△h：1）、手工焊：一、二类焊缝三类焊缝12<δ<25 △h=0~2.5 △h=0~325<δ<50 △h=0~3△h=0~42）、埋弧焊：一、二类焊0~4，三类焊缝0~57、对接接头焊缝宽度：1）、手工焊：盖过每边坡口宽度2~4，且平缓过渡;2）、埋弧焊：盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡;8、飞溅：清除干净;9、焊瘤：不允许;10、角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）：一类焊缝：不允许；二类焊缝：不超过0.3+0.05δ且不超过1，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25;三类焊缝：不超过0.3+0.05δ且不超过2，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25;11、角焊缝焊脚K：1）、手工焊: K<12+3K>12+4 ;2）、埋弧焊: K<12+4K>12+5 ;二、一、二类焊缝内部质量、表面清除及局部凹坑焊补1、一、二类焊缝X射线透照合格：按《规范》或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次;优良：一次合格率85%;2、一、二类焊缝超声波探伤合格：按《规范》或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次;优良：一次合格率95%;3、埋管外壁的表面清除合格：外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净;优良：外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光;4、埋管外壁局部凹坑焊补合格：凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补;优良：凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm焊补并磨光;5、埋管内壁的表面清除合格：内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净;优良：内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光;6、埋管内壁局部凹坑焊补合格：凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补;优良：凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光;三、钢管内壁防腐蚀1、砂浆标号：采用非收缩水泥砂浆，砂粒径＜1.0mm，水泥采用32.5级以上硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥，砂浆抗压强度＞30N/mm2;2、钢丝网：钢丝直径＞4mm，孔距100×50mm，符合GB/T1499.3－2002《钢筋混凝土用钢筋焊接网》技术要求;3、表面质量：空窝等表面缺陷深度＜3mm，面积＜500mm2;4、防腐层质量：空鼓缺陷＜2处／m2，每处＜10000mm2;5、水泥砂浆养护：潮湿养护、普通硅酸盐养护时间＞7d，矿渣硅酸盐养护时间＞14d，通水前保持湿润。
ISO压力钢管焊缝外观质量检查表
盖过每边坡口宽度1~2.5，且平缓过渡
自动焊
盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡
10
角焊缝焊脚K
K≤12时，K12 ；K＞12时，K12
注1：δ是钢板厚度代号。
注2：手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等，而自动焊是指埋弧自动焊、
MAG自动焊、MIG自动焊等。
贵阳南宇水工设备厂（ISO9001：2008）质量管理体系
压力钢管焊缝外观质量检查表
产品名称：产品编号：编号：NY—（技术质量部）—40
序号
项目
允许缺欠尺寸
检验记录
焊缝类别
焊缝类别
一
二
三
一
二
三
三
三
1
裂纹
不允许
2
表面夹渣
不允许
深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于10
3
咬边
深不大于0.5
深不大于1
焊缝宽度
手工焊
盖过每边坡口宽度2~4，且平缓过渡
埋弧焊
盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡
7
角焊缝厚度不足
（按设计）
不充许
≤0.3+0.05δ，且≤1，每100焊缝长度内缺陷总长度≤25
≤0.3+0.05δ，且≤2，每100焊缝长度内缺陷总长度≤25
8
角焊缝
焊脚K
手工焊
K＜12 K＞12
埋弧焊
K＜12 K＞12
质检员：年月日
质检员：年月日
贵阳南宇水工设备厂（ISO9001：2008）质量管理体系
钢闸门焊缝外观质量检查表
产品名称：产品编号：编号：NY—（技术质量部）—41
焊缝外观质量评定表
△咬边
一、二类焊缝：深不超过0.5连续咬边长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝
三类焊缝：深不大于1，长度不限
4
未焊满
一、二类焊缝：不允许
三类焊缝：不超过0.2+0.02δ且不超过1,每100焊缝内缺陷总长不大于25
5
△表面气孔
一、二类焊缝：不允许
三类焊缝：每50长的焊缝内允许有直径为0.3δ，且不大于2的气孔2个,孔间距不小于6倍孔径
缝长度内缺陷总长不大于25。
11
角焊缝
焊脚K
手工焊
K<12+3K>12+4
埋弧焊
K<12+4K>12+5
检验结果
共检验项，符合项,优良率%。
施工单位自评意见
质量
等级
监理单位复核意见
核定质
量等级
施工单位名称
XX建筑安装有限公司
监理单位
名称
初检
复检
终检
核定人
注：δ-板厚。
6
焊缝余
高△h
手工焊
12﹤δ﹤25△h=0~2.5
25﹤δ﹤50△h=0~3
埋弧焊
0~4
7
对接接头
焊缝宽度
手工焊
盖过每边坡口宽度2~4,且平缓过渡
埋弧焊
盖过每边坡口宽度2~7,且平缓过渡
8
飞溅
清除干净
9
焊瘤
不允许
10
角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）
一类焊缝：不允许。二类焊缝:不超过0.3+0.05δ,且不超过1,每100焊缝长度内缺陷总长不大于25。三类焊缝:不超过0.3+0.05δ,且不超过2,100焊
钢管焊接及焊缝外观检查记录
I
施工单位自查意见：
质检员(签字)：年月日
监理/建设单位检查意见：
监理工程师/质检员(签字)：年月日
钢管焊接及焊缝外观检查记录
工程名称
汉洪高速(梅子路口)临时热水管改造工程
施焊日期
2012.12.10
天气
晴
管材及管径
无缝钢管D426X10
坡口形式
V形坡口
预热温度
焊接方式
氩弧焊打底、电
包弧焊填充
23
1.5
67
2.1
0.5
无
无
无
无
0.6
I
426—016
22
1.5
69
2.1
0.4
无
无
无
无
0.8
I
426—017
19
1.6
68
2.1
0.3
无
无
无
无
0.6
I
426—018
25
1.7
68
2.3
0.2
无
无
无
无
0.8
I
合格
426—019
22
1.8
70
2.4
0.4
无
无
无
无
0.6
I
合格
426—020
18
1.8
68
焊口
编号
管号
（原材
料）
焊缝位置（所在
桩号）
坡口内外清理范围（mm）
钝边
（mm
）
坡口角度
（°
）
间隙
（mm
）
内壁错
边量
（mm）
管道焊接外观质量检验表
收
评
定
意
见
评定等级
现场代表
质检员
现场监理
管道焊接
单位工程名称
天气状况
睛
管段管径(工程数量）
DN80，DN100
焊工代号
序号
检验项目
质量情况
1ห้องสมุดไป่ตู้
焊条、焊丝质量符合所焊钢管材质要求
符合要求
2
焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、融合性飞溅，焊缝均匀整齐，根部焊透，表面光洁
符合要求
3
咬边深度不得大于0.5mm，其连续强度不得大于100mm，且焊缝两恻咬边总长不得大于10%焊缝全长
符合要求
4
焊缝表面完整，焊缝加强面宽度应超出坡口边缘2mm
符合要求
序号
实测项目
允许偏差(mm)
焊缝编号处实测值
1
2
3
4
5
6
7
1
焊口表面加强高(mm)
＜5
3
4
2
3
2
3
4
2
焊口宽度（mm）
±1
1
-0.3
0.9
0.2
0.5
0.1
-0.3
序号
返修项目
/
/
/
/
/
/
/
1
返修位置、长度
2
返修情况
结论
共检查 10点，其中合格 10点，合格率 100 %
镀锌钢管质量评定表
检验结
主要项目检验
项，符合
项
果
一般项目检验
项，符合
项，基本符合
项
评
定
意
见
质量等级
主要项目 项，全部合格，其中优良 项，全部合格，其中优良 项
年月日
水利水电工程
一、二类焊缝内部质量、表面清除
表 2.4-3
及局部凹坑焊补质量评定表
单位工程名称
钟山区大湾镇大箐村海 凯山塘工程
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部 位
检验日期
项
项
次
目
质
量
合格
标
准
优良
缝1
X
△一、二类焊 射线透照
按“规范”或设计规定的 数量和质量标准透照、评定， 将发现的缺陷修补完只限修 补2次
单元工程名称、部位
检验日期
年
项项 次目
△ 1 裂纹
表 2 面夹渣
△ 3 咬边
未 4 焊满
△ 5表面气 孔
焊 6缝余高 △h
质量标准（mm）
一、二、三类焊缝均不允许
一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于 0.1δ，长不大于 0.3δ，且不大
于 10
一、二类焊缝：深不超过 0.5，连续长度不超过 100，两侧咬边累计长度不
不大于 25
手 1 角焊 工焊
K＜12+3
K＞12+4
1 缝焊脚 K
埋 弧焊
K＜12+4
K＞12+5
检验结果
项目共检测
项，合格
项，优良
项
评
定
意
见
质量等级
主要项目 项，全部合格，其中优良 项，一般项目 项，全部
螺旋焊缝钢管尺寸、焊缝质量、外观质量检验_20160819_181527
(参考)钢管焊接及焊缝外观检查记录表
无
无
0
0
0.2
Ⅱ
合格
DN8011
20#
B-2栋调压箱处
11
1.0
69
1.0
0.2
无
无
0
0
0.1
Ⅱ
合格
DN8012
20#
B-2栋调压箱处
13
0.6
66
1.1
0.1
无
无
0
0
0.1
Ⅱ
合格
D4801
20#
B-2栋调压箱处
11
0.8
68
1.1
0.2
无
无
0
0
0.2
Ⅱ
合格
D4802
20#
B-2栋调压箱处
12
0.2
无
无
0
0
0.3
Ⅱ
合格
接下页
钢管焊接及焊缝外观检查记录表
RGSZ0905.07.06
工程名称
卓尔高层创意空间2#、3#楼燃气管道工程
施焊日期
2013年 月 日
天气
晴
管材及管径
无缝管
坡口形式
V
预热温度
焊接方式
手工电弧焊
焊条型号
E4303、J422
焊丝型号
焊口
编号
管号
（原材料）
焊缝位置
（所在桩号）
坡口内外清理范围（㎜）
钝边
(mm)
坡口
角度
(°)
间隙
(mm)
内壁错边量（㎜）
螺旋焊
道间距
(mm)
表面缺陷
外观
合格
情况
抽查
无缝钢管壁厚标准焊缝宽度标准
无缝钢管壁厚标准-焊缝宽度标准CH-ZL001(1)焊缝标准一、二、三、目的适用范围公司各种产品的焊缝。
内容为了确保焊接质量，特制订本焊缝标准。
1、大于14mm的单边焊缝必须开单边坡口，大于20mm的双边焊缝必须开双边坡口；2、平行对接和垂直对接焊缝必须开坡口；3、坡口总角度：手工焊：40°~45°，气体保护焊：25°~30°；4、平行对接和垂直对接焊缝的坡口深度：单边坡口深度为母板厚度减2mm，双边坡口焊缝深度为母板厚度的一半减1 mm；5、有外露角焊缝的坡口深度：单边坡口的不小于母板厚度1/2，双边坡口的不小于母板厚度的1/3。
6、坡口焊缝的外露角焊缝高度：单边坡口的不得小于最小母板厚度的1倍，双边坡口不得小于最小母板厚度的倍。
外露焊缝角度为45°5°；7、单边角焊缝的最小高度不得小于最小母板厚度的倍，双边角焊缝的最小高度不小于最小母板厚度的倍。
角焊缝角度为45°5°；8、箱形结构的封板与内部肋板必须配做开塞焊槽焊接，焊槽宽等于内部肋板厚度，塞焊缝总长度不小于总结合长度的2/3，每隔150mm开塞焊槽300mm。
对于平行布置的相邻塞焊缝，塞焊槽错开布置；9、除需在外表加板的焊缝可有不大于的内陷外，其他所有焊缝必须弧形外凸1~2mm；10、11、除特别说明，所有焊缝为连续焊缝；焊缝不得有夹渣、气孔、啃边，收口处不得有缺口，外观平直光滑或者是规则的鱼鳞状，同一焊缝形状必须连续一致，一般接缝处不得有超过的突变，整条焊缝高差和形状相对偏差不超过3mm；12、本标准从公布之日起执行。
图纸要求低于本标准的，以本标准为准，高于本标准的以图纸要求为准。
焊缝质量标准焊缝质量标准一、焊缝质量等级附：焊缝等级小知识1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。
三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。
二级要求部分作超声波探伤检查。
一级最高，要求全部做探伤检查。
钢管焊接工程质量检验评定表
焊接工艺
符合设计要求和施工规范规定
符合设计要求
和施工规范规定
4
钢管切割断面质量
切割整齐、无毛刺、反口、缺肉等缺陷
切割整齐、无毛刺、反口、缺肉等缺陷
二类
5
坡口外观质量
坡口成型均匀，符合规范规定
坡口成型均匀，符合规范规定
6
焊缝外观质量
焊缝均匀成型良好，平整圆滑无焊渣、飞溅物和焊瘤、裂缝
焊缝均匀成型良好，平整圆滑无焊渣、飞溅物和焊瘤、裂缝
钢管对焊接工程质量检验评定表
工程编号
47-2-1
分项工程名称
引水钢管对接
焊接部位
0~47.31m
评定结果
焊接数量28条，检验20条。
其中：一类检验项目检验4项，符合要求4项。
二类检验项目检验2项，合格率100%，优良率90%，
三类检验项目检验40点，合格率95%。
质量等级
优良
类别
序号
检验项目
质量标准
三类
7
焊缝余高
＜1.0mm
0
0.5
0
1
0
1
0.5
0.6
0.8
0
8
焊缝错位
＜2.0mm
2
1
0
1
0
0
1
1
1
1
9
焊脚尺寸
-2—0mm
0
-0.5
0
-1
0.5
-1
-1
0.5
-0.6
-0.8
10
法兰与钢管口焊缝余高
0~1mm
0
0.5
0
-0.5
0
0.5
0
0.5
关于钢管对接焊缝焊接工艺评定的质量控制与检查检验
关于钢管对接焊缝焊接工艺评定的质量控制与检查检验摘要：依据 NB/T 47014 《承压设备焊接工艺评定》、DL/T 868 《焊接工艺评定规程》、 DL/T 869 《火力发电厂焊接技术规程》、DL/T 819《火力发电厂焊接热处理技术规程》结合自己做焊接工艺评定检验工作谈一点体会。
关键词：试样；质量控制；检查；检验1 在进行焊接工艺评定的时候，涉及多道工序的工作。
要实现对焊接工艺评定试样制作过程的质量控制，就要加强对原材料、焊接以前与焊接过程、热处理以前与热处理过程的检查与检验，确保各项工作都严格执行国家（行业）标准和预焊接工艺规程（或焊接工艺评定方案，下同）的规定，以便准确的验证焊接工艺的正确性与合理性。
以P91钢管对接焊缝为例，介绍马氏体耐热钢管对接焊缝焊接工艺评定试样制作过程的检查与检验。
对于低合金钢管和碳钢管对接焊缝的焊接工艺评定，其试样制作工序和检查、检验项目按规程作相应调减。
P91钢管对接焊缝焊接工艺评定试样制作与检查、检验流程见图1。
对图1中涉及的检查与检验工作做一下介绍。
2 钢管、管接头、焊接材料和焊接用气体的检验。
2.1 钢管的材质与规格应符合预焊接工艺规程的要求。
钢管的采购、验收、入库保管应符合 GB 5310 《高压锅炉用无缝钢管》等规程的规定，未经验收的钢管不得使用。
钢管应附有材质合格证书，进口钢管还应符合合同规定的技术条件。
对钢管材质有怀疑时，应按照该钢管批号进行化学成分、力学性能、金相组织和硬度检验。
2.2 管接头的材质与规格应符合预焊接工艺规程的要求，并应从验收合格的钢管上采用机械切割下料和加工。
加工好的管接头应经过光谱检查并做好标识，以确保其材质无误。
管接头的坡口形式和尺寸应符合预焊接工艺规程的要求；管口端面应与钢管中心线垂直，其偏斜度不应超过DL/T 869 《火力发电厂焊接技术规程》的规定；坡口内及边缘20mm内母材应无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。
管接头坡口表面及附近母材上（内、外壁）的油渍、油漆、污垢、铁锈等应清理干净，直至发出金属光泽，对接焊缝清理范围为坡口每侧各10～15mm。
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钢管 / 焊缝外观质量检验评定表
市政质检 -8 工程名称：承包单位：
焊缝编号焊工代号对口间隙 (mm) 外缝宽 (mm) 外缝高 (mm) 内缝宽 (mm) 内缝高 (mm)
其他焊缝接头错位 (mm)
等级
缺陷
中华人民共和国国家标准及中华人民共和国行业标准《市政工程质量检验评定标准》
(CJJ 2 —90)(CJJ 3 —90)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268—97)、《工评定
评定依据业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235—97)、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量
及验收规范》 (GB 50236—98)、《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB 50184—93)等级
等的相关规定
监理工程师：年月日技术负责人：质检员：填表人：年月日。