瓶盖密封结构设计与说明
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塑料瓶盖知识
止旋刀
止旋刀 外撑瓶环 星型轮
中心不对正 止旋刀 外撑瓶环 星型轮 撑瓶座 星型轮
外撑瓶环
撑瓶座
撑瓶座
导瓶环 导瓶环 调节螺钉 导瓶环 调节螺钉 调节螺钉
6、旋盖头压力
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A、旋盖头压力的调整 *通过调整顶压弹簧的压缩量，调 整封盖的顶压力。 *顶压保证止旋刀切入瓶体，产生 一定的摩擦力，防止瓶体跟转。 *合适的顶压为：当旋盖头行进至 最低点时，弹簧压缩量B在4-6mm时， 顶压力在20kg~ 25kg左右。 *顶压过高，旋盖时螺纹摩擦力增 大，当阻力大于旋盖扭力时，螺纹 无法旋入，导致螺纹压坏。形成高 盖、歪盖。
⑥泄漏角度（L角）、断裂角度（β角）的测定
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在常温下进行封盖，封盖扭力设定为15kg，封盖完成后测 定。使用角度规，液面降低起始为L角，架桥第一点断裂时为B角
⑦塑盖重量的测定
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使用电子天平测量，根据盖体结构的不同各有差异。
⑧外观质量的判定
检验项目 污 缺 染 料 架 桥 点 叶边毛边 印刷偏移 判定标准 不可油污 不得歪斜断裂 不可缺角断裂 0.5mm以下 0.3mm以下 检验仪器 目视 目视 目视 游标卡尺 游标卡尺
2、压塑成型与注塑成型的不同
项 目 注 塑 成 型 压 塑 成 型 模具 浇口 残存 浇口 点 产品 加热温 度 210～ 250℃
型腔集中 在动定模 板上
型腔各自 独立，拆 卸方便， 易于保养
防盗环架 桥一次成 型
架桥点需 无浇 要切线工 口 序加工
150～ 200℃
3、注塑过程模拟
9
合 模
射 出
检验
切线
1.切刀加热温度
包装入库
五、塑盖制程品质控制
塑料瓶盖知识
3、建议顶津IQC验收项目
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①规格尺寸的检测：盖体直径、螺牙直径、盖体外径 ②盖体重量的检测： ③盖体外观的检测：
检验项目 污 染 架 桥 点 缺 料 叶边毛边 印刷偏移 判定标准 不可油污 不得歪斜断裂 不可缺角断裂 0.5mm以下 0.3mm以下 检验仪器 目视 目视 目视 游标卡尺 游标卡尺
⑥压塑成型工艺的发展现状 压塑制盖：引领未来制盖发展 压塑成型(Continuous Compression Molding，缩写CCM)是近10年，出现的塑料 制品制造新工艺。它向具有百年传统的注 塑工艺(InjectionMolding，缩写IM)发起 强有力的挑战。就能耗、物耗及环保综合 成本而言，在饮料工业中，压塑制盖无疑 是现在和未来制盖方式的发展方向。
2、塑料防盗瓶盖的功能需求
①塑料防盗瓶盖（以下简称：瓶盖）的功能 主要有以下两点：
A、密封性，对内容物起到保护作用，这是 瓶盖的基本功能； B、美观性，作为包装不可分割的一部分， 小小的瓶盖起到画龙点睛的作用。
②对于不同的饮料产品来说，他们对瓶盖有 一些共性的需求，如： 密封性/再次密封：密封良好； 营销支持：使用便利； 促销：多样化 经济：价格有竞争力 防盗功能：防止拆封或伪造 封盖：高效、高生产率 安全：食品等级，无污染
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抓 盖
2、抓盖头与分盖盘间高度
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抓盖头与分盖盘间高度不当： a抓盖前间隙不足：无法抓盖，抓盖前模头将盖体打飞。 b分盖盘太低：盖体压入不充分，旋盖前脱落（或与瓶口碰撞脱落）。 c分盖盘太高：盖体压入后，承受压力太大，易造成架桥点断裂及防 盗圈损伤。
抓盖前间隙不足
分盖盘太低
分盖盘太高
L- B
塑料瓶盖知识介绍
顶盛品保处
玻璃包装容器结构设计—瓶口结构
1 P a r t 玻璃包装容器瓶口结构
5 喷洒瓶口
喷洒瓶口主要用于高档花露水或香水包装。内装物可以通过瓶口小孔喷洒出来，该小孔可用 橡皮塞封口。喷洒瓶口有四种形式：平顶喷洒瓶瓶口；带密封圈的凹顶喷洒瓶瓶口；中心部凸起 喷洒瓶瓶口和不带密封圈的凹顶喷洒瓶瓶口。
1 P a r t 玻璃包装容器瓶口结构
易开型罐头瓶瓶口
1-金属箍 2-硫化橡胶圈 3-马口铁圆片 4-舌片
图为易开型罐头瓶瓶口，易开盖由马口铁圆片和硫化橡胶圈组成，马口铁圆片被带舌片的金属箍 箍住，封口时金属箍折向瓶沿下方，开启时用力拧舌片，然后轻轻拉器瓶口结构
1 P a r t 玻璃包装容器瓶口结构
玻璃包装容器的封口特点及瓶口结构
各种玻璃瓶在填装内容物以后都应以适当的方法加以封口，以防止内容物洒出或外界杂质混入， 造成内容物的损失或损坏。根据所盛装内容物的不同，封口各异。下面介绍常见的几种封口
1 冠形封口 冠形封口是应用最广泛的一种封口，多用于像啤酒、饮料以及启封后不再需要塞封的各
1 P a r t 玻璃包装容器瓶口结构
塑料塞形瓶口尺寸 （a）葡萄酒瓶口 （b）白酒瓶口 （c）粘稠液体瓶口
1 P a r t 玻璃包装容器瓶口结构
4 磨塞瓶口
磨塞瓶口用于包装化工类挥发性物质或易串味物质的瓶罐。分内磨塞瓶口和外磨塞瓶口。 瓶口斜度为1:10，当低于1:6时，在压力升高或受振荡时，会造成瓶塞松动而密封不严。
螺纹玻璃瓶口的螺纹类型
（a）多头螺纹玻璃瓶口 （b）单头螺纹玻璃扣
1 P a r t 玻璃包装容器瓶口结构
3 塞封
塞封封口是把瓶塞压入到瓶颈内，并靠瓶塞与瓶颈的摩擦作用实现的。这种封口方法要求瓶颈必 须是圆柱形的，且圆柱部分应有足够的长度。
瓶盖密封结构设计与说明
目前，我司制造的瓶盖有三种密封结构 形式，分别为：水盖密封结构、无垫盖密封 结构、有垫盖密封结构。其中后两种结构设 计已申请中国国家专利。（照片1、2）
下面简要介绍以下这三种不同密封设 计的结构和功能：
一、水盖密封设计：
1、密封结构：水盖密封设计为两道密封 结构，从内到外依次为密封圈和侧封环（如 图1）。
2、密封原理：封盖后密封圈深入瓶口内 部，起到主密封作用；侧封环紧贴在瓶口顶 部外侧圆角处，起辅助密封的作用。
3、说明：这种密封结构能够满足矿物质 水对瓶盖密封性的要求。
密封圈
图1
侧封环
二、无垫盖（又称一片盖）密封设计：
1、密封结构：无垫盖从内部到顶部再到 外部共有三道密封结构，依次为密封圈、顶 封环和侧封环。（如图2）
负压作用下有向瓶内伸展的趋势，从而使内 垫密封圈向外扩张，因此能得到更理想的密 封效果。
④由于内垫和外盖是分离的，因此在封 盖过程中，外盖旋转，而内垫在瓶口摩擦力 的作用下，只在垂直方向上作相对运动。这 样，封盖静扭矩和开启扭矩要比一片盖要小， 而密封性却不受损失。
3、说明：从密封效果来看，从低到高 依次为：水盖、无垫盖、有垫盖。但考虑到 有垫盖成本偏高，因此只用在密封要求高的 蜂蜜绿茶瓶口上。
2、密封原理：封盖后，密封圈深入瓶口 内部，密封环外侧有锯齿状环形突起，使密 封圈与瓶口紧密接触。顶封环压在瓶口平面 上。侧封环包围在瓶口顶部外侧。密封圈起 到主密封作用；顶封环和侧封环起辅助密封 作用。
3、说明：三道密封结构设计确保饮品 在搬运或运输过程中受到挤压、碰撞，不发 生渗漏和变质。
图2
三、有垫盖（两片盖）密封设计：
1、密封结构：内垫密封圈、内垫顶封 环（如图3）。
2、密封原理及特性： ①依靠内垫密封圈塞入瓶口内部，起到 主密封作用；内垫周边凸起的顶封环紧贴在 瓶口顶平面上，起到辅助密封的作用。 ②内垫材质为PP，耐热性优于PE。 ③内垫顶部内凹设计：热充填饮料冷 却后，瓶内会出现负压。内垫顶部内凹会在
下面简要介绍以下这三种不同密封设 计的结构和功能：
一、水盖密封设计：
1、密封结构：水盖密封设计为两道密封 结构，从内到外依次为密封圈和侧封环（如 图1）。
2、密封原理：封盖后密封圈深入瓶口内 部，起到主密封作用；侧封环紧贴在瓶口顶 部外侧圆角处，起辅助密封的作用。
3、说明：这种密封结构能够满足矿物质 水对瓶盖密封性的要求。
密封圈
图1
侧封环
二、无垫盖（又称一片盖）密封设计：
1、密封结构：无垫盖从内部到顶部再到 外部共有三道密封结构，依次为密封圈、顶 封环和侧封环。（如图2）
负压作用下有向瓶内伸展的趋势，从而使内 垫密封圈向外扩张，因此能得到更理想的密 封效果。
④由于内垫和外盖是分离的，因此在封 盖过程中，外盖旋转，而内垫在瓶口摩擦力 的作用下，只在垂直方向上作相对运动。这 样，封盖静扭矩和开启扭矩要比一片盖要小， 而密封性却不受损失。
3、说明：从密封效果来看，从低到高 依次为：水盖、无垫盖、有垫盖。但考虑到 有垫盖成本偏高，因此只用在密封要求高的 蜂蜜绿茶瓶口上。
2、密封原理：封盖后，密封圈深入瓶口 内部，密封环外侧有锯齿状环形突起，使密 封圈与瓶口紧密接触。顶封环压在瓶口平面 上。侧封环包围在瓶口顶部外侧。密封圈起 到主密封作用；顶封环和侧封环起辅助密封 作用。
3、说明：三道密封结构设计确保饮品 在搬运或运输过程中受到挤压、碰撞，不发 生渗漏和变质。
图2
三、有垫盖（两片盖）密封设计：
1、密封结构：内垫密封圈、内垫顶封 环（如图3）。
2、密封原理及特性： ①依靠内垫密封圈塞入瓶口内部，起到 主密封作用；内垫周边凸起的顶封环紧贴在 瓶口顶平面上，起到辅助密封的作用。 ②内垫材质为PP，耐热性优于PE。 ③内垫顶部内凹设计：热充填饮料冷 却后，瓶内会出现负压。内垫顶部内凹会在
瓶盖简介
（3）性能测试： 防盗环拉力：0.8～1.6kgf，并配以瓶口
测试；
（4）微生物检测：符合微生物检测标准。 （5）仓储要求： 堆放不超过两层栈板（中间以三合板或厚纸板相隔），两层码放允许时限： 15天内。
七、瓶盖在生产中经常出现的外观不良点
变形： 主要原因： 1. 成型过程中的脱模不均衡（多发于压塑盖）； 2. 冷却传送过程中（多发于注塑盖）。 3. 切线过程中的出盖口挤压（只发生于压塑盖） 4. 印刷过程中的出盖滑道撞击。
二、瓶盖分类
按成型方式分： 注塑盖、压塑盖 按用途分： 水盖、茶盖、果汁盖、无菌盖 按顶角半径分： R1（直角）盖和R3（圆角） 根据瓶盖的颜色不同可分为： 白盖、黄盖、绿盖、红盖、蓝盖等 按有无垫片分： 单片盖、两片盖
三、瓶盖密封结构设计
目前，我司的瓶盖有三种密封结构设计， 分别为：水盖密封结构、无垫盖密封结构、 无菌盖密封结构。 下面分别对这三种瓶盖密封结构设计 作简要介绍：
印刷机
半成品检验：外观、 螺径、密封圈外径、 单重
2.压塑瓶盖：
半成品检验：外观、 螺径、密封圈外径、 凹陷度、单重
原料
按配比混合 均匀
挤出机
塑化 加热
热模机
加热 塑化
热模半成品
色母
成品检验：外观、螺 径、密封圈外径、单 重
进料检验：外观、 颜色、粒径
压塑水盖成品
切线机
压塑茶盖成品
成品检验：外观、印 刷效果、印刷附着力、 装箱重量
密封圈
图2
侧封环
顶封环
密封圈
图3
四、注、压瓶盖识别方法
1. 连桥形式： 注塑盖连桥为一次注塑成型，防盗环与盖 体间有 0.3-0.5mm逢隙（如图片1）； 压塑盖连桥经过二次切线加工形成，防盗环与盖 体间几乎无缝隙（如图片2）；
feng-第七章 瓶罐封盖结构设计
⒊ 提供信息 瓶盖是包装容器最引人注目的部分。因为消费
者在每次取用内装物时都会看到和触摸到他们，听 到开启时的特殊声响（如香槟酒瓶塞），所以可以 传达视觉、触觉和听觉信息。 ⑴ 瓶盖可显示商品名称、牌号、生产厂家、生产日
期等一系列图形或文字信息。 ⑵ 瓶盖可以显示开启方法、开启方向、用力点以及
取出内装物的方向。 ⑶ 瓶盖可以印刷商品条形码。
所以必须由测试仪施加于瓶盖的“拧松扭矩”来间 接
测定。固定扭矩随瓶盖的直径变化而变化，成正比 关系。
瓶盖密封的可靠性取决于内衬弹性、密封面平 整等，而不仅仅是其紧度或所施加的力矩。
⒋ 其他密封方法的机理 除了上密封面密封之外，瓶罐包装还有许多密
封方法，这些方法伴随着不同的密封类型。 ⑴ 瓶口边缘密封 瓶口边缘密封的密封面在瓶口上部外缘。 天然或合成橡胶垫圈安放于金属凸耳盖的边 缘，与瓶口外边缘上部的锥度密封面吻合， 主要依靠瓶口凸缘所施加的压力来密封。 ⑵ 联合密封 联合密封即瓶口上密封面与瓶口边缘密封 面的双重密封。联合密封的技术要求比较高。
⑷ 搭扣密封 具有弹性的LDPE和PC瓶盖可与瓶口进行搭扣密封。所
谓搭扣就是压向瓶口的瓶盖紧紧咬住瓶口封锁环，使环缘的 整个表面成为密封面。塑料的弹性越大，与封锁环的配合越 紧，密封效果越好。
三、密封类型
⒈ 普通密封 普通密封的瓶盖设计没有进行专门的耐压设计，但可以
保持容器的密封，并且在留有适当顶隙的情况下，可以抵御 由环境温度变化所引起的内压变化。
⒉ 螺纹啮合 螺纹啮合指螺旋盖的螺纹起点与瓶口螺纹起点
之间的第一啮合点到瓶口密封面与内衬接触的那一 点所转过的螺纹圈数。为使内衬能够均匀压向瓶口 密封面的整个圆周，则至少需要一个整圈的螺纹啮 合。螺纹啮合的区域越大，瓶盖定位越好，则保持 瓶盖在原位的固定扭矩的作用越大。
瓶盖结构及与瓶口配合
常规瓶盖配合说明
一.常规瓶盖的结构 1.组成 （1）内套 （2）内盖 （3）内塞 （4）铝桶
（1）内套
此 两 处 为 重 点 密 封 部 位 此处与内盖密封
此处与内塞密封
（2）内盖
此处即为与内套密封处
（3）内塞
与内套进行密封
与瓶子进行密封
二.盖与瓶的配合
（1）密封位置及尺寸
三处主要密封位置（尺寸为单边过盈量）
此配合过盈尺寸过大，不易旋装 过盈尺寸过小，抽真空易渗漏；
此配合过盈尺寸过大，易反弹 过盈过小，抽真空易渗漏；
此配合过盈尺寸过大，压装困难， 过盈过小，抽真空易渗漏；
（2）瓶唇与内套的配合
内套窗口宽度 5.7 + 1 + 0.3 = 7
瓶唇厚度
内套倒挂齿张开量
内塞限位盘厚度 瓶唇厚度5.7为正负0.2的公差， 所以内套窗口安全尺寸可放到7.2
（4）盖子下边缘与瓶的配合
此处留0.5-1mm间 隙，可保证盖顺利 压入瓶口，又可达 到美观效果源自（5）下卷边盖与中间凹槽盖
凹 槽 处
卷 边 处 无论是下卷边盖还是中间凹槽的盖子，都是为了在开盖时， 下铝桶不被提起，而达到连点断裂顺利开盖的效果。
（3）内套与防转齿的配合
固定内套需要限制两个方 面的自由度，一是轴向窜 动，通过内套倒挂齿与瓶 唇的过盈量已实现；二是 径向转动，通过内套常规 的24根防转筋与瓶口上的 10个防转齿实现，特别注 意的是陶瓷瓶的防转齿成 型会比较难，齿形会做的 比较宽，两齿之间的间隙 会比较小，在一定程度上 会影响内套的压装。
一.常规瓶盖的结构 1.组成 （1）内套 （2）内盖 （3）内塞 （4）铝桶
（1）内套
此 两 处 为 重 点 密 封 部 位 此处与内盖密封
此处与内塞密封
（2）内盖
此处即为与内套密封处
（3）内塞
与内套进行密封
与瓶子进行密封
二.盖与瓶的配合
（1）密封位置及尺寸
三处主要密封位置（尺寸为单边过盈量）
此配合过盈尺寸过大，不易旋装 过盈尺寸过小，抽真空易渗漏；
此配合过盈尺寸过大，易反弹 过盈过小，抽真空易渗漏；
此配合过盈尺寸过大，压装困难， 过盈过小，抽真空易渗漏；
（2）瓶唇与内套的配合
内套窗口宽度 5.7 + 1 + 0.3 = 7
瓶唇厚度
内套倒挂齿张开量
内塞限位盘厚度 瓶唇厚度5.7为正负0.2的公差， 所以内套窗口安全尺寸可放到7.2
（4）盖子下边缘与瓶的配合
此处留0.5-1mm间 隙，可保证盖顺利 压入瓶口，又可达 到美观效果源自（5）下卷边盖与中间凹槽盖
凹 槽 处
卷 边 处 无论是下卷边盖还是中间凹槽的盖子，都是为了在开盖时， 下铝桶不被提起，而达到连点断裂顺利开盖的效果。
（3）内套与防转齿的配合
固定内套需要限制两个方 面的自由度，一是轴向窜 动，通过内套倒挂齿与瓶 唇的过盈量已实现；二是 径向转动，通过内套常规 的24根防转筋与瓶口上的 10个防转齿实现，特别注 意的是陶瓷瓶的防转齿成 型会比较难，齿形会做的 比较宽，两齿之间的间隙 会比较小，在一定程度上 会影响内套的压装。
瓶盖设计说明书范文
瓶盖设计说明书范文一：瓶盖的设计依据瓶盖的设计与制造是适应时代的发展，现在生活中，大多数的地方均都需要瓶盖。
而且，有了瓶盖对一些具有挥发性的药剂、气体、固体具有一定的隔绝作用。
在生活中也有多数需用相应的瓶盖来量取试剂，如在打农药时，需要用瓶盖来量取试剂，以防因用量过多而造成对庄家不必要的伤害。
因此在设计制造瓶盖时，可以根据需用，制造所需的瓶盖。
所以瓶盖在现在的生活中占有重要的地位。
二：瓶盖的设计过程1瓶盖的设计与选材1.1实际测量与瓶盖的三维视图用游标卡尺测量出瓶盖的外径、内径大小。
再用螺旋测微器测出瓶盖的圆角。
进行草图绘制。
再在电脑上用olidwork绘出瓶盖的工程图。
瓶盖三维工程图如下表。
1.2材料的选择与及其性能参数瓶盖的选材是设计中一个重要问题，选用的材料不能有毒、不具有挥发性、要具有抗氧化、抗腐蚀、不吸水、易加工、其机械性能强度硬度应都比较高等特征。
因此应选择聚乙烯（PE）1.3瓶盖的结构、质量、尺寸精度分析瓶盖外形是一个圆柱。
外径为20mm，内径为19mm，圆角为0.5mm。
而且瓶盖的壁厚均匀。
内部有螺纹3圈，外部有竖形槽。
该瓶盖的表面没有缺陷、毛刺。
没有什么特别的表面质量要求，再设计内螺纹时应注意内螺纹的螺距不应太大。
尺寸精度应为中等偏上，便于加工。
1.4计算瓶盖的体积与质量聚乙烯的密度为（0.910~0.965g∕cm3）收缩率为0.005~0.01.。
平均密度为0.9375、平均收缩率为0.0075使用olidwork计算出瓶盖体积为376mm3表面积为V塑=ρv塑=0.0376某0.9375=3.5g注塑机的选择根据计算与原材料的注射成型参数初选注塑机为某S-ZY-500参数如下表3型腔数的确定和布局塑件的生产属中等批量生产，宜采用多型腔注塑模具，其型腔个数与注塑机的塑化能力，最大注射量以及合模力等参数有关，此外还受制件精度和生产的经济性等因素影响，有上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量。
瓶罐封盖结构设计
3）压力密封型 是指容器的内装物对封盖产生一定的压强的 密封结构。
湖南工业ห้องสมุดไป่ตู้学 包装与材 料工程学院 ©2012
对压力密封的基本要求： a) 瓶盖最大直径大约为40mm； b) 盖与瓶的搭扣要牢固。
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表5.3压力密封瓶盖类型与材料
瓶盖类型 通 用 归 类
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5．1．2 密封结构的要求
由瓶盖、弹性内衬和瓶口组成的密封结构必须符合如下要求： 1）内衬要有足够的弹性和刚性；（且要恒定） 2）对弹性内衬施以足够的压力； 3）瓶口密封接触面要求高。
湖南工业大学 包装与材 料工程学院 ©2012
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5．1．4 密封的类型
▲普通密封型
▲真空密封型（又称气体密封） ▲压力密封型（又称内压密封型）
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1）普通密封型 指没有具体的耐内压要求的密封结构，一般在瓶内留有顶隙， 以满足内装物因温度升高而体积增大的容积要求，进而减低压力， 避免因内部压力变化给瓶口密封带来不良的作用。
湖南工业大学 包装与材 料工程学院 ©2012
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王冠盖外形及结构尺寸
(a)外形
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图5-1 王冠盖
(b)结构尺寸
表5.4 王冠盖及内衬尺寸
结构
王冠盖
型号 盖板厚度 波纹数 D
d
h
1 0.24-0.28 24 36.2 30.3 6.6
6.瓶盖结构设计ppt课件
⑶ 信息传达功能
① 商品名称、品牌、生产厂商、生产日期、保质期等； ② 开启方法、用力方向、取出内装物方向等； ③ 通用商品码。
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4
3. 瓶盖材料
⑴ 金属
镀锡钢板和无锡钢板 铝及铝合金板
⑵ 热塑性塑料：PP、PE、PS
⑶ 热固性塑料：加填料酚醛树脂、加填料脲醛树脂、
增强脲醛树脂
⑷ 玻璃
儿童安全型螺旋盖和拉拔式瓶盖是目前较常见的儿童安全 盖。
精选版课件ppt
31
防偷换盖
扭断式盖
精选版课件ppt
32
精选版课件ppt
33
撕拉箍式盖
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34
内封撕开式组合盖
热封膜防偷换盖
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35
儿童安全盖
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36
压旋盖
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37
挤旋盖
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38
暗码盖
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39
工具开启盖
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40
抗菌素盖
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41
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42
精选版课件ppt
43
一般螺旋盖 快旋盖 滚压盖 王冠盖 瓶塞 其他密封型盖
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10
一般螺旋盖
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11
凸耳盖
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12
滚压盖
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13
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14
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15
王冠盖
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16
瓶塞
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17
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18
① 商品名称、品牌、生产厂商、生产日期、保质期等； ② 开启方法、用力方向、取出内装物方向等； ③ 通用商品码。
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4
3. 瓶盖材料
⑴ 金属
镀锡钢板和无锡钢板 铝及铝合金板
⑵ 热塑性塑料：PP、PE、PS
⑶ 热固性塑料：加填料酚醛树脂、加填料脲醛树脂、
增强脲醛树脂
⑷ 玻璃
儿童安全型螺旋盖和拉拔式瓶盖是目前较常见的儿童安全 盖。
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防偷换盖
扭断式盖
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撕拉箍式盖
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内封撕开式组合盖
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儿童安全盖
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压旋盖
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挤旋盖
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暗码盖
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抗菌素盖
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一般螺旋盖 快旋盖 滚压盖 王冠盖 瓶塞 其他密封型盖
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一般螺旋盖
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凸耳盖
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滚压盖
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王冠盖
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瓶塞
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瓶盖结构及与瓶口配合
（4）盖子下边缘与瓶的配合
此处留0.5-1mm间 隙，可保证盖顺利 压入瓶口，又可达 到美观效果
（5）下卷边盖与中间凹槽盖
凹 槽 处
卷 边 处 无论是下卷边盖还是中间凹槽的盖子，都是为了在开盖时， 下铝桶不被提起，而达到连点断裂顺利开盖的效果。
此配合过盈尺寸过大，不易旋装 过盈尺寸过小，抽真空易渗漏；
此配合过盈尺寸过大，易反弹 过盈过小，抽真空易渗漏；
此配合过盈尺寸过大，压装困难， 过盈过小，抽真空易渗漏；
（2）瓶唇与内套的配合
内套窗口宽度
5.7 + 1 + 0.3 = 7
瓶唇厚度 内套倒挂齿张开量 内塞限位盘厚度
瓶唇厚度5.7为正负0.2的公差， 所以内套窗口安全尺寸可放到7.2
（3）内套与防转齿的配合
固定内套需要限制两个方 面的自由度，一是轴向窜 动，通过内套倒挂齿与瓶 唇的过盈量已实现；二是 径向转动，通过内套常规 的24根防转筋与瓶口上的 10个防转齿实现，特别注 意的是陶瓷瓶的防转齿成 型会比较难，齿形会做的 比较宽，两齿之间的间隙 会比较小，在一定程度上 会影响内套的压装。
常规瓶盖配合说明
一.常规瓶盖的结构 1.组成 （1）内套 （2）内盖 （3）内塞 （4）铝桶
（1）内套
此 此处与内盖密封
两
处
为
重
点
此处与内塞密封
密
封即为与内套密封处
（3）内塞
与内套进行密封
与瓶子进行密封
二.盖与瓶的配合
（1）密封位置及尺寸 三处主要密封位置（尺寸为单边过盈量）
瓶盖密封原理
⑷ 搭扣密封 具有弹性的LDPE和PC瓶盖可与瓶口进行搭扣密封。所
谓搭扣就是压向瓶口的瓶盖紧紧咬住瓶口封锁环，使环缘的 整个表面成为密封面。塑料的弹性越大，与封锁环的配合越 紧，密封效果越好。
所以螺距合适就好，没必要选择过大的 螺距，以免影响造型的美观和增加生产成本。
⒊ 固定扭矩 一旦确定了瓶盖及瓶口结构，对于良好密封的
要求就容易解决。问题归结于能否保证瓶盖向瓶口 施加适当的压力。就螺旋盖来说，需要一个测量瓶 盖作用效果的尺度— 固定扭矩。
固定扭矩可以通过扭矩测试仪来测量。在实际 中，由于扭矩测试仪不可能置于旋盖机压头之下， 所以必须由测试仪施加于瓶盖的“拧松扭矩”来接 测定。固定扭矩随瓶盖的直径变化而变化，成正比 关系。
《包装结构设计》 瓶盖密封原理
一、密封要求
⒈ 瓶盖与瓶口 瓶盖与瓶口通过一定的连接配合形式实
现如下要求：
① 通过瓶盖与瓶口的连接配合，把瓶盖固定在瓶口上，同 时能够按一定方式开启或复盖；
② 为密封接触面提供足够的压力，且应压力均布，在容器 开启前或更长的时间内，压力要维持恒定；
③ 对无内衬的瓶盖结构，与瓶口接触密封部位应平滑、均 匀、接触良好；
⑵ 联合密封 联合密封即瓶口上密封面与瓶口边缘密封
面的双重密封。联合密封的技术要求比较高。
⑶ 塞封 塞封是各种材料制成的塞子通过压入配合与塞形瓶口内
缘密封面借助摩擦作用而形成的密封。有软木塞、塑料塞、 玻璃塞等。由于软木塞具有弹性、可压缩、不透气、不透 水、导热率低，可提供良好的塞封，是理想的天然材料。作 为软木塞的替代物，有带筋或不带筋的中凹塑料塞，有适应 瓶口直径逐渐变化的环裙塑料赛，都可保证更有效的塞封。
密封压强保证了内衬与瓶口密封面的良 好接触。瓶口密封面积越大，由瓶盖施加负 荷的面积分布越大，一定扭矩下的密封效果 越差。因此，为获得良好的密封，不一定非 得采用过高的固定扭矩，在不损坏内衬及其 表面的情况下，密封面的宽度应尽可能小一 些。也就是说，假如小的固定扭矩要达到最 大有效密封压强，应选用窄的密封圈。
瓶盖密封结构设计与说明
瓶盖密封结构设计与说明瓶盖是用来密封瓶子口的部件，它的设计和结构对于保持瓶子内部物质的新鲜度和质量起着至关重要的作用。
本文将对瓶盖密封结构的设计与说明进行详细介绍。
瓶盖的材料通常是塑料，因为塑料具有良好的密封性能和可塑性，以适应不同尺寸和形状的瓶口。
常见的塑料材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC）等。
在选择材料时，需要考虑其安全性、耐用性和可回收性等因素。
瓶盖的结构一般包括上盖、密封圈和下盖。
上盖是瓶盖中最外层的部分，通常具有螺纹或其它密封形状，以便与瓶口紧密连接。
密封圈位于上盖的内部，通常由橡胶或硅胶等材料制成，具有较好的柔性和弹性，可确保瓶口与瓶盖之间的密封性。
下盖是瓶盖中最底部的部分，通常作为强固结构的支撑，并与上盖、密封圈相连。
下盖一般由与上盖相同的材料制成，以保持瓶盖的整体强度和刚性。
为了提高瓶盖的密封性能，设计中需要考虑以下几个方面。
首先，要确保瓶盖与瓶口之间的配合尺寸精确，以保证二者之间的紧密连接。
其次，密封圈的材料和尺寸应适当选择，以确保其在瓶型变化和温度变化等条件下依然具有良好的弹性和密封性能。
另外，瓶盖的螺纹设计也是关键因素之一，它应具有足够的牙距和良好的负容性，以确保瓶盖的紧密封闭。
此外，瓶盖的外形设计也需符合人工揭封的便利性和舒适性。
在实际应用中，瓶盖密封结构的设计还需要考虑一些特殊要求和功能。
例如，对于易于氧化的液体制品，瓶盖可能需要添加氧化抗剂，以减少氧气的进入；对于易挥发物质，瓶盖可能需要增加密封层，以防止挥发；对于易受湿气影响的物质，瓶盖可能需要添加防湿层，以避免湿气的侵入。
此外，对于一些高压容器，瓶盖的结构设计还需要具备更高的强度和耐压性能。
总之，瓶盖密封结构设计的关键在于确保瓶口与瓶盖之间的紧密连接，防止外界环境对内部物质的污染和损害。
通过合理选择材料、精确配合尺寸、优化螺纹设计等措施，可以实现有效的密封效果。
同时，根据不同物质的特性和要求，还可增加一些特殊的功能层，以进一步提高瓶盖的性能和适应性。
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司制造的瓶盖有三种密封结构 形式，分别为：水盖密封结构、无垫盖密封 结构、有垫盖密封结构。其中后两种结构设 计已申请中国国家专利。（照片1、2）
下面简要介绍以下这三种不同密封设 计的结构和功能：
一、水盖密封设计：
1、密封结构：水盖密封设计为两道密封 结构，从内到外依次为密封圈和侧封环（如 图1）。 2、密封原理：封盖后密封圈深入瓶口内 部，起到主密封作用；侧封环紧贴在瓶口顶 部外侧圆角处，起辅助密封的作用。 3、说明：这种密封结构能够满足矿物质 水对瓶盖密封性的要求。
3、说明：三道密封结构设计确保饮品 在搬运或运输过程中受到挤压、碰撞，不发 生渗漏和变质。
图2
三、有垫盖（两片盖）密封设计： 1 、密封结构：内垫密封圈、内垫顶封 环（如图3）。 2、密封原理及特性： ①依靠内垫密封圈塞入瓶口内部，起到 主密封作用；内垫周边凸起的顶封环紧贴在 瓶口顶平面上，起到辅助密封的作用。 ②内垫材质为PP，耐热性优于PE。 ③内垫顶部内凹设计：热充填饮料冷 却后，瓶内会出现负压。内垫顶部内凹会在
不断从液体内溢出，导致瓶内保持正压 状态。饮料在搬运货运输过程中难免会 受到磕碰和撞击，如果用胶垫盖封装热 充填饮料，胶垫就有可能与瓶口出现微 隙，这样空气就会被吸入瓶内，导致饮 品变质。由于碳酸饮料瓶内为正压，因 此即使受到撞击，胶垫和瓶口产生微
隙，瓶外气体或杂质也不会进入到瓶中去。 用有垫盖封装热时，充填饮料，因为有两 道密封加上内垫与外盖的分离设计，所以 当受到撞击时，也不会造成透气，从而保 证瓶内饮料不会变质。
2 、防盗环断裂和漏气的先后次序不 同：有垫盖为先断环后漏气，以保证在未 断环是，空气不被吸入瓶内。胶垫盖为先 漏气后断环，这样设计是为了避免开启时 瓶内气体高速冲出，造成瓶盖崩落现象。
胶垫
图4
负压作用下有向瓶内伸展的趋势，从而使内 垫密封圈向外扩张，因此能得到更理想的密 封效果。 ④由于内垫和外盖是分离的，因此在封 盖过程中，外盖旋转，而内垫在瓶口摩擦力 的作用下，只在垂直方向上作相对运动。这 样，封盖静扭矩和开启扭矩要比一片盖要小， 而密封性却不受损失。
3、说明：从密封效果来看，从低到高 依次为：水盖、无垫盖、有垫盖。但考虑到 有垫盖成本偏高，因此只用在密封要求高的 蜂蜜绿茶瓶口上。
侧封环
密封圈
图1
二、无垫盖（又称一片盖）密封设计：
1、密封结构：无垫盖从内部到顶部再到 外部共有三道密封结构，依次为密封圈、顶 封环和侧封环。（如图2） 2、密封原理：封盖后，密封圈深入瓶口 内部，密封环外侧有锯齿状环形突起，使密 封圈与瓶口紧密接触。顶封环压在瓶口平面 上。侧封环包围在瓶口顶部外侧。密封圈起 到主密封作用；顶封环和侧封环起辅助密封 作用。
顶封环
密封圈
图3
第二部分 有垫盖和胶 垫盖之比较
胶垫盖结构及与瓶口组装图（图4）。
1 、用途不同：有垫盖用于热充填瓶口 上、胶垫盖多用在碳酸饮料瓶口上。 热充填饮料灌装时，PET瓶内容物会发 生膨胀，封盖后经过冷却，瓶内会产生较大 负压。有数据表明：冷却后瓶内容积比灌装 后瓶内容积少14CC。而碳酸饮料由于CO2
下面简要介绍以下这三种不同密封设 计的结构和功能：
一、水盖密封设计：
1、密封结构：水盖密封设计为两道密封 结构，从内到外依次为密封圈和侧封环（如 图1）。 2、密封原理：封盖后密封圈深入瓶口内 部，起到主密封作用；侧封环紧贴在瓶口顶 部外侧圆角处，起辅助密封的作用。 3、说明：这种密封结构能够满足矿物质 水对瓶盖密封性的要求。
3、说明：三道密封结构设计确保饮品 在搬运或运输过程中受到挤压、碰撞，不发 生渗漏和变质。
图2
三、有垫盖（两片盖）密封设计： 1 、密封结构：内垫密封圈、内垫顶封 环（如图3）。 2、密封原理及特性： ①依靠内垫密封圈塞入瓶口内部，起到 主密封作用；内垫周边凸起的顶封环紧贴在 瓶口顶平面上，起到辅助密封的作用。 ②内垫材质为PP，耐热性优于PE。 ③内垫顶部内凹设计：热充填饮料冷 却后，瓶内会出现负压。内垫顶部内凹会在
不断从液体内溢出，导致瓶内保持正压 状态。饮料在搬运货运输过程中难免会 受到磕碰和撞击，如果用胶垫盖封装热 充填饮料，胶垫就有可能与瓶口出现微 隙，这样空气就会被吸入瓶内，导致饮 品变质。由于碳酸饮料瓶内为正压，因 此即使受到撞击，胶垫和瓶口产生微
隙，瓶外气体或杂质也不会进入到瓶中去。 用有垫盖封装热时，充填饮料，因为有两 道密封加上内垫与外盖的分离设计，所以 当受到撞击时，也不会造成透气，从而保 证瓶内饮料不会变质。
2 、防盗环断裂和漏气的先后次序不 同：有垫盖为先断环后漏气，以保证在未 断环是，空气不被吸入瓶内。胶垫盖为先 漏气后断环，这样设计是为了避免开启时 瓶内气体高速冲出，造成瓶盖崩落现象。
胶垫
图4
负压作用下有向瓶内伸展的趋势，从而使内 垫密封圈向外扩张，因此能得到更理想的密 封效果。 ④由于内垫和外盖是分离的，因此在封 盖过程中，外盖旋转，而内垫在瓶口摩擦力 的作用下，只在垂直方向上作相对运动。这 样，封盖静扭矩和开启扭矩要比一片盖要小， 而密封性却不受损失。
3、说明：从密封效果来看，从低到高 依次为：水盖、无垫盖、有垫盖。但考虑到 有垫盖成本偏高，因此只用在密封要求高的 蜂蜜绿茶瓶口上。
侧封环
密封圈
图1
二、无垫盖（又称一片盖）密封设计：
1、密封结构：无垫盖从内部到顶部再到 外部共有三道密封结构，依次为密封圈、顶 封环和侧封环。（如图2） 2、密封原理：封盖后，密封圈深入瓶口 内部，密封环外侧有锯齿状环形突起，使密 封圈与瓶口紧密接触。顶封环压在瓶口平面 上。侧封环包围在瓶口顶部外侧。密封圈起 到主密封作用；顶封环和侧封环起辅助密封 作用。
顶封环
密封圈
图3
第二部分 有垫盖和胶 垫盖之比较
胶垫盖结构及与瓶口组装图（图4）。
1 、用途不同：有垫盖用于热充填瓶口 上、胶垫盖多用在碳酸饮料瓶口上。 热充填饮料灌装时，PET瓶内容物会发 生膨胀，封盖后经过冷却，瓶内会产生较大 负压。有数据表明：冷却后瓶内容积比灌装 后瓶内容积少14CC。而碳酸饮料由于CO2