华中数控车机床操作知识点
华中数控说明书
进给控制指令G02/G03进给控制指令G32参考点控制指令，暂停指令，恒线速指令目的、要求：熟悉基本指令格式及使用方法重点掌握G00/G01和G02/G03指令的应用一、辅助功能（M 功能）辅助功能由地址字M 和其后的一或两位数字组主要用于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功的开关动作。
M 功能有非模态M 功能和模态M 功能二种形式。
1、非模态M 功能(当段有效代码) ：只在书写了该代码的程序中有效；2、模态M 功能(续效代码)：一组可相互注销的M 功能，这功能在被同一组的另一个功能注销前一直有效。
模态M 功能组中包含一个缺省功能M 代码及功能,系统上M代码及功能时将被初始化为该功能。
另外，M 功能还可分为前作用M 功能和后作用M功能二类。
1、前作用M 功能：在程序段编制的轴运动之前执行；2、后作用M 功能：在程序段编制的轴运动之后执行。
华中世纪星HNC-21T 数控装置M指令功能如表所示（标记者为缺省值）M 代码及功能表1、CNC 内定的辅助功能(1) 程序暂停M00当CNC 执行到M00 指令时，将暂停执行当前程序，以方便操作者进行刀具和工件的尺寸测量、工件调头、手动变速等操作。
暂停时，机床的进给停止，而全部现存的模态信息保持不变，欲继续执行后续程序，重按操作面板上的“循环启动”键。
M00为非模态后作用M 功能。
(2) 程序结束M02M02一般放在主程序的最后一个程序段中。
当CNC执行到M02指令时，机床的主轴、进给、冷却液全部停止，加工结束。
使用M02 的程序结束后，若要重新执行该程序就得重新调用该程序，或在自动加工子菜单下按子菜单F4键请参考HNC-21T操作说明书），然后再按操作面板上的“循环启动”键。
M02 为非模态后作用M 功能。
(3)程序结束并返回到零件程序头M30M30和M02功能基本相同,只是M30指令还兼有控制返回到程序头的作用。
使用M30的程序结束后,若要重新执行该程序,只需再次按操作面板上的“循环启动”键。
华中数控车操作步骤。
第三章 华中数控世纪星机床面板操作华中数控标准铣床、车床和卧式加工中心面板CRT 显示横排软键操作箱键盘打开/关闭键盘打开手轮紧急停止按钮13.1 机床准备3.1.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
3.1.2 机床回参考点检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击按钮，使回零指示灯亮，转入回零模式。
在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时X轴将回零，CRT上的X坐标变为“0.000”。
同样，分别再点击，，可以将Y、Z轴回零。
（车床只有X , Z轴）此时CRT界面如图3-1-2-1所示图3-1-2-1 CRT界面上的显示值3.2 对刀3.2.2 车床对刀自动设置坐标系法：自动设置坐标系法对刀采用的是在刀偏表中设定试切直径和试切长度，选择需要的工件坐标系，机床自动计算出工件端面中心点在机床坐标系中的坐标值按软键，在弹出的下级子菜单中按软键，进入刀偏数据设置页面，如图3-2-2-6所示图3-2-2-6 图3-2-2-7用方位键将亮条移动到要设置为标准刀具的行，按软键设置标准刀具，绿色亮条所在行变为红色，此行被设为标准刀具，如图3-2-2-7所示用标准刀具试切零件外圆，然后沿Z轴方向退刀主轴停止转动后，点击菜单“工艺分析/测量”，在弹出的对话框中点击刀具所切线段，线段由红色变为黄色，记下下面对话框中对应的X的值，此为试切后工件的直径值，将X填入刀偏表中“试切直径”栏用标准刀具试切工件端面，然后沿X轴方向退刀刀偏表中“试切长度”栏输入工件坐标系Z轴零点到试切端面的有向距离按软键，在弹出的下级子菜单中用方位键选择所需的工件坐标系，如图3-2-2-8所示图3-2-2-8按键确认，设置完毕注：采用自动设置坐标系对刀前，机床必须先回机械零点试切零件时主轴需转动Z轴试切长度有正有负之分试切零件外圆后，未输入试切直径时，不得移动X轴；试切工件端面后，未输入试切长度时，不得移动Z轴试切直径和试切长度都需输入，确认。
广数、华中数控车床的操作
广数、华中数控车床的操作1. 前言数控车床是一种高精度、高效率的自动化机械设备，广泛应用于工业制造领域。
本文将介绍广数和华中两种常见的数控车床的操作方法，包括基本操作、参数设置及常见问题解决方法。
2. 广数数控车床的操作2.1 基本操作流程广数数控车床的基本操作流程如下：1.打开电源，启动数控系统。
2.将工件固定在工作台上，并调整夹具位置。
3.打开数控系统的操作界面，选择合适的加工程序。
4.进行加工参数的设置，包括切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。
5.启动数控系统，开始自动加工。
6.监控加工过程，确保加工质量。
7.加工完成后，关闭数控系统，关闭电源。
2.2 参数设置在进行数控车床的操作时，需要根据具体的加工要求进行参数设置。
以下是一些常见的参数设置：•切削速度（Spindle Speed）：根据材料和刀具的要求进行调整，一般使用切削速度的百分比进行设置。
•进给速度（Feedrate）：控制刀具在工件上的移动速度，一般使用进给速度的毫米/分钟进行设置。
•轴向进给量（Axial Feed）：控制刀具在工件上的切削深度，一般使用轴向进给量的毫米进行设置。
•径向进给量（Radial Feed）：控制刀具在工件上的切削宽度，一般使用径向进给量的毫米进行设置。
•刀具半径补偿（Tool Radius Compensation）：根据刀具的实际半径进行补偿，保证加工精度。
2.3 常见问题解决方法在操作数控车床时，可能会遇到一些常见的问题。
以下是一些常见问题的解决方法：•加工结果不符合要求：检查刀具是否钝化或磨损，调整切削速度和进给速度，检查工件是否固定稳定。
•加工过程中出现异常声音：停止加工，检查刀具和工件的位置是否正确，检查设备是否有松动或故障。
•数控系统无法启动：检查电源是否正常连接，检查数控系统的电源开关是否处于启动状态，检查电源线路是否有故障。
3. 华中数控车床的操作3.1 基本操作流程华中数控车床的基本操作流程与广数数控车床类似，包括以下步骤：1.打开电源，启动数控系统。
华中数控操作要点
一、加工程序1、程序一，外圆车刀，车长轴左端M03S600T0101G00X41Z2G71U1.5R1P1Q2X0.8Z0.05F100 (U为每次切削浓度、R为每次车刀退回量、P为精车程序起始段、Q为精车程序结束段、X为精车余量、Z为端面精车余量)N1G1X20F300S1200Z0F80X24Z-2Z-22G2X26.1Z-26.46R10 (华中为后置刀架，判断顺圆与逆圆看图纸的外侧)G3 X28.2Z-30.92R10G1Z-50X38W-1.3N2X41F200G0X100Z100M302、程序二，外圆车刀，三爪卡盘M03S600T0202G00X41Z2G71U1R1P1Q2X0.6Z0.05F100N1G1X28.2F300S1200Z0F80X35.8Z-1.05Z-52N2X41F200G0X100Z100M303、程序三，车梯形螺纹，梯形螺纹车刀，刀尖角30度，车长轴右端，一夹一顶，要夹得较少M03S600T0303G00Z2X38G76C1A30X29Z-53K3.5U0.03V0.05Q0.1F6 (C为精车次数、A为每次车刀退回量、X为底径、Z为终点、K为牙型高、U为精车余量、V为每次进给量、Q为第一刀进给量、F为螺距6)G0X200M303、内螺纹加工程序M03S500T0404G00X28Z6G76C1A30 K3.5X37Z-38U0.03V0.03Q0.3F6G0Z150X150M30二、华中数控操作要点：1、拖板操作中，手脉转动时，外圆退刀为正，内孔退刀为负2、开、关机1）机床电源→系统电源→屏幕亮色后旋起急停按钮→复位→移动X、Z消除急停报警→移动X、Z，-50mm左右→点击回参考点→先+X、后+Z报警2）超程报警时：同时按下伺服使能与超程复位按钮，或按住超程复位进行增量操作退回工件Z向未对刀，或工件夹持短等原因，程序起动时，刀具计算中，发现刀具越过卡盘，系统提示负软超程，刀具伤卡盘3、手动进行转速的调整：按单段按钮→MDI→输入程序M03S1200→ENTER→循环起动4、程序头二行要修改时必须按停止运行5、坐标清零方法：按位置按钮→=→分别X、Y清零7、加工中刀具磨损：用刀补调整→刀具磨损→选择X或Y，输入调整数值，内孔为正→ENTER8、对刀方法：1）Z向：移动刀具车削工件，右端面，→移动X正向退出刀具（Z不动）→点击刀补→点击试切长度→输入0→ENTER2）X向：移动刀具车削工件外圆，→移动Z正向退出刀具（X不动）→点击刀补→点击试切直径→输入测量的外圆值→ENTER9、程序校验中：要停止采用复位键，机床要锁住，按图形→自动循环10、螺纹的加工：1）三角形螺纹G82X23.6Z-40F2G82X23.2Z-40F2G82X22.8Z-40F2G82X22.4Z-40F2G82X22Z-40F2G82X21.6Z-40F2G82X21.5Z-40F2G82X21.4Z-40F2G0X100Z100M30M27x2的内螺纹大径车至27.2, M24x2的外螺纹小径车至21.4,2)梯形螺纹加工三针量：Tr36x6三针测量M=36.88,针径=1.2当螺纹中径不合格时，用刀补进行修改后，赶刀修螺纹，赶刀0.6，中径上减小1.211、实际加工中：外螺纹大径为d公—0.1P, 外螺纹小径为d公—1.3P,在仿真时：外螺纹小径为d公—1.0825P,12、机床中心高：96：用卡尺测量刀尖到中溜板的台面距离仿真毛坯：40X102，55X371、选择机床2、华中数控世纪星4代3、标准平床身前置刀架4、机床回零：X和Y5、定义零件6、放置零件7、移动零件8、选择刀具（最小R，注意刀具补偿；刀补表中半径R，刀尖方向外圆填3、内孔填2）9、对刀10、试切11、刀具补偿：试切直径、试切长度12、输入程序13、程序编程14、新建15、输入O012316、回车17、%012318、校验程序19、运行程序仿真程序1、程序一，外圆车刀，车长轴左端M03S600T0101G00X42Z10（便于检测和观察对刀是否有误）G01Z2F500G71U2R1P1Q2X0.8Z0.01F120N1G1G42X20F100Z0X23.984W-2W-20.06G2X26.1Z-26.46R10G3 X28.2Z-30.92R10G1Z-50X38W-1.3N2X41G0G40X100Z100M302、程序二，调头，外圆车刀，三爪卡盘新建程序M03S600T0202G00X42Z10G01Z2F100G71U2R1P1Q2X0.8Z0.05F120N1G1X28.2F300Z0X36Z-1.05Z-55N2X41G0X100Z100M05M00M03S600T0202G00X38Z10G82X35Z-55F4X34X33X31.6(理论小径)G0X100Z100M30。
广数华中数控车床的操作
广数华中数控车床的操作2.1 华中数控HNC-21T的操作一、华中数控HNC-21T的面板介绍华中数控HNC-21T的面板总成如下图所示，它由液晶显示屏、机床操纵面板、数据输入键盘和功能软键组成，其中显示屏要紧用来显示相关坐标位置、程序、图形、参数、诊断、报警等信息。
而各功能按钮包括字母键、数值键以及功能按键等，能够进行程序、参数、机床指令的输入及系统功能的选择。
通过各种功能按钮可执行简单的操作，直截了当操纵数控机床的动作及加工过程。
1、液晶显示屏2、机床操纵面板在选定的工作方式下，能够进行相应的操作，从而操纵机床动作。
3、数据输入键盘该功能键同运算机键盘按键功能一样。
包括字母键、数字键、编辑键等。
下面介绍部分按键的功能如下：退出当前窗口光标向后移并空一格光标向前移并删除前面字符向前翻页向后翻页上档有效删除当前字符确认（回车）移动光标4、功能软键功能软键菜单采纳层次结构，如下图所示，当按下某一功能软键时，会显现下一级菜单，如此可进行相应的操作。
二、华中数控HNC-21T的操作说明1、急停机床运行过程中在危险或紧急情形下按下急停按钮，CNC 即进入急停状态，伺服进给及主轴运转赶忙停止，工作操纵柜内的进给驱动电源被切断。
松开急停按钮：左旋此按钮，按钮将自动跳起，CNC 进入复位状态，解除紧急停止前先确认故障缘故是否排除，且紧急停止解除后应重新执行回参考点操作，以确保坐标位置的正确性。
注意：在启动和退出系统之前应按下急停按钮，以保证人身财产安全。
2、方式选择机床的工作方式由手持单元和操纵面板上的方式选择类按键共同决定。
方式选择类按键及其对应的机床工作方式如下自动自动运行方式：自动连续加工工件；模拟加工工件；在MDI模式下运行指令。
单段单程序段执行方式：自动逐段地加工工件（按一次“循环启动”键，执行一个程序段，直到程序运行完成）；MDI模式下运行指令。
手动手动连续进给方式：通过机床操作键可手动换刀、手动移动机床各轴，手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转。
华中世纪星数控车床的操作面板简介(精)
华中世纪星数控车床的操作面板简介华中世纪星车削数控装置的操作面板如图1-1所示。
图1-1 华中世纪星操作面板1. 软件操作面板华中世纪星HNC-21T的软件操作界面如图1-3所示。
其界面由如下几个部分组成：①图形显示窗口。
可以根据需要，用功能键F9设置窗口的显示内容。
②菜单命令条。
通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成系统功能的操作。
③运行程序索引。
自动加工中的程序名和当前程序段行号。
④选定坐标系下的坐标值。
坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间切换；显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换。
⑤工件坐标零点。
工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。
⑥辅助功能。
自动加工中的M、S、T代码。
⑦当前加工程序行。
当前正在或将要加工的程序段。
⑧当前加工方式、系统运行状态及当前时间。
系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动运行、单段运行、手动、增量、回零、急停、复位等之间切换；系统工作状态在“运行正常”和“出错”之间切换；系统时钟显示当前系统时间。
⑨机床坐标、剩余进给。
机床坐标显示刀具当前位置在机床坐标系下的坐标；剩余进给指当前程序段的终点与实际位置之差。
⑩直径/半径编程、公制/英制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调。
图1-3 华中世纪星HNC-21T软件操作界面操作界面中最重要的一块是菜单命令条。
系统功能的操作主要通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成。
由于每个功能包括不同的操作，菜单采用层次结构，即在主菜单下选择一个菜单项后，数控装置会显示该功能下的子菜单，用户可根据该子菜单的内容选择所需的操作，如图1-4所示。
当要返回主菜单时，按子菜单下的F10键即可。
图1-4 菜单层次2. 机床控制面板机床手动操作主要由机床控制面板完成，机床控制面板如图1-5所示。
①②按下“手动”按键(指示灯亮)，系统处于手动运行方式，可点动移动机床坐标轴。
武汉华中数控 HNC-18xpT 19xpT 操作说明书
世纪星车床数控系统HNC-18xpT/19xpT操作说明书V2.02008.02武汉华中数控股份有限公司中国·武汉前言欢迎您使用武汉华中数控股份有限公司生产的华中世纪星HNC-18xpT/19xpT数控装置！本说明书介绍了HNC-18xpT/19xpT的功能特点、详细操作说明、使用注意事项及使用本系统需要的其它知识，提出了因操作不当可能引起的意外事故及常见故障的排除方法。
操作不当可能引起意外事故，在使用本系统前，务必仔细阅读本手册！为了能给您的工作带来便利，请参考我公司以下联系方式，您的成功是我们最大的快乐！公司网址：E-mail: market@市场部：027-******** 87180303传真： 027－87180303邮编： 430223公司地址：武汉东湖高新技术开发区庙山小区华中科技大学科技园如有疑问，请咨询我公司的技术人员，或致电以上联系方式，同时也欢迎您来公司参观指导！本说明书版权为武汉华中数控股份有限公司所有。
武汉华中数控股份有限公司2008年2月前言-------------------------------------------------------------------2第一章概述------------------------------------------------------11．1 基本结构与主要功能-----------------------------------------------------------------1 1．1．1 基本配置--------------------------------------------------------------------11．1．2 主要技术规格--------------------------------------------------------------2 1．2 操作装置--------------------------------------------------------------------------------4 1．2．1 操作台结构------------------------------------------------------------------41．2．2 显示器------------------------------------------------------------------------51．2．3 机床操作面板---------------------------------------------------------------51．2．4 NCP键盘---------------------------------------------------------------------71．2．5 主菜单功能键---------------------------------------------------------------81．2．6 子菜单功能键---------------------------------------------------------------8 1．3 软件操作界面--------------------------------------------------------------------------9 1．4 软件菜单结构--------------------------------------------------------------------------9 1．4．1 第一级菜单（主菜单）--------------------------------------------------101．4．2 第二级菜单-----------------------------------------------------------------11 第二章上电、关机、急停--------------------------------------112．1 上电开机操作步骤-------------------------------------------------------------------11 2．2 复位键----------------------------------------------------------------------------------11 2．3 返回机床参考点----------------------------------------------------------------------11 2．4 急停-------------------------------------------------------------------------------------12 2．5 超程解除-------------------------------------------------------------------------------12 2．6 关机-------------------------------------------------------------------------------------12第三章机床手动操作-------------------------------------------133．1 坐标轴移动--------------------------------------------------------------------------13 3．1．1 手动进给--------------------------------------------------------------------133．1．2 手动快速移动--------------------------------------------------------------133．1．3 手动进给、主轴、快移倍率选择--------------------------------------133．1．4 增量进给--------------------------------------------------------------------143．1．5 手摇进给--------------------------------------------------------------------143．1．6 刀位转换--------------------------------------------------------------------143．1．7 主轴正反转及停止--------------------------------------------------------15 3．2手动数据输入运行（MDI）---------------------------------------------------------15 3．2．1 输入MDI指令段-------------------------------------------------------------153．2．2 运行MDI指令段-------------------------------------------------------------163．2．3 修改某一字段的值--------------------------------------------------------163．2．4 清除当前输入的所有尺寸字数据--------------------------------------163．2．5 停止当前正在运行的MDI指令-------------------------------------------16第四章数据设置-------------------------------------------------164．1设置刀偏数据--------------------------------------------------------------------------16 4．2设置刀具补偿值-----------------------------------------------------------------------174.2.1刀尖方位的定义---------------------------------------------------------------174.2.2刀补数据设置的操作步骤---------------------------------------------------184．3 设定磨损补偿值----------------------------------------------------------------------18 4．4 浮动零点的设置（即机床坐标系原点的设置）-------------------------------19 4．5坐标系的设置--------------------------------------------------------------------------19 4．6工件毛坯尺寸的设置（用于图形显示）----------------------------------------20 4．7相对坐标系下坐标值的清零-------------------------------------------------------21第五章程序输入与文件管理-------------------------------235．1选择程序运行--------------------------------------------------------------------------23 5．2编辑程序--------------------------------------------------------------------------------24 5．2．1 编辑程序--------------------------------------------------------------------245．2．2 修改编辑程序的密码-----------------------------------------------------255．2．3 保存程序--------------------------------------------------------------------265、2、4 新建程序--------------------------------------------------------------------265、2、5 删除程序--------------------------------------------------------------------265．3 程序校验-------------------------------------------------------------------------------26 5．4 程序重新运行-------------------------------------------------------------------------27第六章运行控制-------------------------------------------266．1 启动、暂停、终止-------------------------------------------------------------------26 6．1．1 启动自动运行--------------------------------------------------------------266．1．2暂停运行---------------------------------------------------------------------266．1．3 终止程序运行--------------------------------------------------------------26 6．2从任意行执行--------------------------------------------------------------------------27 6．3 空运行----------------------------------------------------------------------------------27 6．4单段运行--------------------------------------------------------------------------------27 6．5 加工断点的保存与恢复-------------------------------------------------------------27 6．5．1 保存加工断点--------------------------------------------------------------286．5．2 恢复加工断点--------------------------------------------------------------286．5．3 定位至加工断点-----------------------------------------------------------296．5．4 重新对刀--------------------------------------------------------------------29 6．6运行时干预-----------------------------------------------------------------------------30 6．6．1 进给速度修调--------------------------------------------------------------306．6．2 快移速度修调--------------------------------------------------------------306．6．3 主轴修调--------------------------------------------------------------------306．6．4 运行控制--------------------------------------------------------------------30第七章网络与串口通讯--------------------------------------327．1 RS232的连接--------------------------------------------------------------------------32 7．1．1发送串口程序---------------------------------------------------------------327．1．2接收串口程序---------------------------------------------------------------33 7．2 网络功能-------------------------------------------------------------------------------34 7．2．1 以太网的连接--------------------------------------------------------------347．2．2 建立网络路径--------------------------------------------------------------347．2．3 断开网络路径--------------------------------------------------------------35 第八章显示-----------------------------------------------------368．1 显示方式的切换----------------------------------------------------------------------36 8．1．1 正文显示--------------------------------------------------------------------368．1．2 XZ平面的图形显示--------------------------------------------------------378．1．3 坐标值联合显示-----------------------------------------------------------37 8．2坐标系类型的选择--------------------------------------------------------------------38 8．2．1 机床坐标系-----------------------------------------------------------------388．2．2 工件坐标系-----------------------------------------------------------------39 8．3 PLC状态的显示----------------------------------------------------------------------39 8．4 寄存器状态显示----------------------------------------------------------------------40 8．5版本信息显示--------------------------------------------------------------------------40第九章 系统更新和参数、PLC的编辑、备份与载入---439．1 系统参数-------------------------------------------------------------------------------43 9．1．1 编辑参数--------------------------------------------------------------------439．1．2 备份参数--------------------------------------------------------------------449．1．3 载入、删除参数文件-----------------------------------------------------449．1．4 修改编辑参数密码--------------------------------------------------------45 9．2 PLC的备份与载入-------------------------------------------------------------------45 9．2．1 载入、删除PLC文件-------------------------------------------------------459．2．2 备份PLC----------------------------------------------------------------------469．3 系统更新-------------------------------------------------------------------------------46 9．3．1 系统升级--------------------------------------------------------------------469．3．2 网络选件注册--------------------------------------------------------------489．3．3 磁盘格式化（V04.00版软件仅支持FAT16格式）-----------------489．3．4 更换背景配色方案（针对HNC-19xpM/19xpT）----------------------49第十章故障对策-----------------------------------------------4910．1 查看报警或提示信息--------------------------------------------------------------49 10．2 加工统计-----------------------------------------------------------------------------49 10．3 加工信息清零-----------------------------------------------------------------------50 10．4 预设加工的工件数-----------------------------------------------------------------50第十一章用户使用与维护信息-------------------------------5111．1环境条件------------------------------------------------------------------------------51 11．2接地------------------------------------------------------------------------------------51 11．3供电条件------------------------------------------------------------------------------51 11．4风扇过滤网的清尘------------------------------------------------------------------51 11．5长时间闲置后使用------------------------------------------------------------------52附录参数设置----------------------------------------------------531.1 概述---------------------------------------------------------------------------------------531.2参数查看与设置------------------------------------------------------------------------541.3参数详细说明---------------------------------------------------------------------------551.3.1机床参数------------------------------------------------------------------------551.3.2轴参数：（以坐标轴参数-轴0为例）------------------------------------561.3.3伺服参数------------------------------------------------------------------------621.3.4轴补偿参数---------------------------------------------------------------------641.4.5 PMC用户参数-------------------------------------------------------------------671.4.6 通讯参数-----------------------------------------------------------------------67第一章概述华中世纪星HNC-18xpT/19xpT是我公司开发生产的新一代具有自主知识产权的高性能经济型数控装置，它以工业PC硬件平台+软件完成全部NC 功能，控制电路采用高速微处理器，超大规模集成电路芯片，显示器采用高分辨率液晶屏，整个工艺采用表面贴装元器件，在保留华中世纪星HNC-21/22数控系统常用功能前提下进一步优化了系统，从而使整套系统更为紧凑，结构更为简单，可靠性进一步提高。
华中世纪星数控系统车床基本操作
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2. 6 手动方式下加工零件的对刀操作
• 2. 6. 1对刀的操作步骤 • 1.为什么要进行加工零件的对刀操作 • 1)对刀操作的目的 • 是为了寻找并确定加工刀具的刀位点相对机床参考点或对工件坐标
系原点偏移量值进行设置。 • 2)多把加工刀具对刀操作 • 由于各把刀具在刀架安装时长短不一样，不可能与实际切削加工刀
• 注意:①自检时，禁止操作所有按键。
•
②系统启动复位后默认进入“回参考点”工作方式。
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2. 4 数控车床基本操作(CNC系统上电及关机)
• 2.4.2手动返回机床参考零点
• 手动返回机床参考零点，如图2一10所示
• 操作方法:
• (1）手动方式:按<回参考点>键(键左上角灯亮)。
• (2)在进给轴和方向选择开关中，应先按下+X键，使X轴返回到参 考点再按下+Z键，使Z轴返回到参考点。即分别开始回零，当机床坐 标为(0, 0)时，回零完成。
率为0~150%。(按一下“100 %”按键，指示灯亮，修调倍率为100 %; 按一下“+”按键，修调倍率递增5%;按一下“--”按键，进给修调倍率 递减5%)
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2. 5 数控车床基本操作(数控车床手动操作)
• ②同时按下X向和Z向的轴按键，则手动连续移动X轴和Z轴。 • ③手动快速移动。在手动连续进给时，若同时按下快进按键，则X向
域(1)。
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2. 3 华中数控系统数控车床操作面板介绍
• 2.3.2 HNC -21T系统数控车床操作控制面板(人控制操作) • 机床操作面板是操作人员控制机床运行的主要面板，操作面板总体
布局如图2一4所示 • 下面分别简单介绍机床操作面板。 • 1)切换系统的工作方式，如图2一5所示。 • 说明:有4个切换系统的工作方式按键—自动、手动、增量(手轮及
华中系统车床操作面板及基本操作数控 文档资料
1）按下控制面板上的
按键，系统处于“回零”方式。
2）按坐标轴方向键“ 般
”，使坐标轴逐一回参考点（一
先回”+X”,然后回“+Z”），按键指示灯亮。
3）回完参考点后，应按下机床控制面板上的
按键，进入手动方式，然后在分别
按下方向键
，使刀架离开参考点，回到换刀点位置附近。
4、急停 在机床运行过程中，在危险或紧急情况下，应立即按下
三、车床功能菜单
主菜单
子菜单
程序选择 (F1)
自
运行状态 (F2)
动
程序校验 (F3)
加
重新运动 (F4)
工
保存断点 (F5)
F1
恢复断点 (F6)
重新运动 (F7)
从指定行运行 (F8)
文件管理（ F1）
程
选择编辑程序（ F2）
序
编辑当前程序（ F3）
编
保存文件（ F4）
辑
文件另存为（ F5）
机床手动操作主要由手持单元和机床控制面板共同完成。机床控制面板如下图：
方式选择
冷却起停 刀位转换 主轴修调
轴手动按钮
增量倍率 主轴手动控制
进给修调
快速修调
1、坐标轴移动
1）点动进给 先按一下
按键，然后按压要移动的坐标轴
，
坐标轴开始移动。同时按下X、Z方向按键，能同时手动连续移动X、Z坐标轴。
2）点动快速移动 在点动进给时，若同时按下
4、选定坐标系下的坐标值 坐标系可在机床坐标系 /工件坐标系 /相对坐标系之间进行切换。 显示值可在指令位置 /实际位置 /剩余进给 /跟踪误差 /负载电流 /补偿值之间进行切换。
5、工件坐标零点 显示工件坐标系零点在机床坐标系中的坐标。
华中世纪星数控车床的对刀操作
华中世纪星数控车床的基本操作1、机床主要技术参数介绍型号 CK6143（系统：华中世纪星HNC21/22T 前置刀架）规格φ430X1000Dmax=φ280mm轴类零件:Lmax= 610mm盘类零件: Dmax=φ430mm主轴转速范围:40～500r/min3400～2000r/min最大行程 X：260mmZ：1000主轴孔锥度 MT5#主轴内孔φ80mm刀架立式四工位(25X25)尾座内孔 MT4#2、机床面版介绍⑴、系统屏幕界面如图2-1所示，从右侧依次为DNC接口、LCD显示屏、十个软键为系统功能键切换键、MDI键盘和机床控制面板。
图2-1 系统屏幕界面⑵主要功能键如图2-1所示为十个软键为系统功能键切换键图2-2 十个软键为系统功能键⑶MDI键盘介绍在华中世纪星数控仿真系统里，它控制面板上的MDI 键盘的数据输入和菜单栏的功能选择可以通过鼠标点击面板上的按键，也可以通过电脑键盘上的按键替代控制面板上的按键输入字符。
①常用的编辑键：如图2-3所示Esc 退出键: 用于取消当前操作。
Tab 换档键: 用于对话框的按钮换档。
SP 空格键：用于空格的输入。
BS 删除键：用于删除光标所在位置前面的内容。
DEL删除键：用于删除光标所在位置后面的内容。
PgUp、PgDn翻页键：翻页和图形显示的缩放功能。
Alt 功能键：它是一个组合键，用它与其他的键组合成一些快捷功能。
UP 上档键：用于每个键上方的字符输入。
Enter 回车键：用于确认当前的操作。
地址/数字键用于字母、数字等的输入。
“”“”“”“”：用于光标的移动。
②机床操作面板键如图2-4所示，为操作人员控制机床运行的主要图2-4 为操作人员控制机床运行的主要 1）、机床工作方式选择键：如图2-5所示图2-5 系统工作方式的切换自动：用于程序的自动加工。
单段：用于程序的单段执行。
手动：用于工作台的手动进给。
由“+X”“-X”“+Z”“-Z”来控制进给轴和进给方向。
华中数控系统操作面板按键的用途
华中数控系统操作面板按键的用途(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--华中数控系统操作面板按键的用途图1华中世纪星车床数控系统的操作面板㈠功能菜单在显示器的下方有十个功能按键，从“F1”到“F10”（相当于FANUC系统中的软键），通过这十个功能按键，可完成对系统操作界面中菜单命令的操作，系统操作界面中菜单命令由主菜单和子菜单构成，所有主菜单和子菜单命令都能通过功能按键“F1”～“F10”来进行操作。
主菜单分别是：F1为“自动加工”、F2为“程序编辑”、F3为“参数”、F4为“MDI”、F5为“PLC”、F6为“故障诊断”、F7为“设置毛坯大小”、F9为“显示方式”。
每一主菜单下分别有若干个子菜单。
㈡NC键盘NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI 及系统管理操作等，见图4。
图4? NC键盘1.“Esc”键：按此键可取消当前系统界面中的操作。
2.“Tab”键：按此键可跳转到下一个选项。
3.“SP”键：按此键光标向后移并空一格。
4.“BS”键：按此键光标向前移并删除前面字符。
5.“Upper”键：上档键。
按下此键后，上档功能有效，这时可输入“字母”键与“数字”键右上角的小字符。
6.“Enter”键：回车键，按此键可确认当前操作。
7.“Alt”键：替换键，也可与其它字母键可组成快捷键。
8.“DEL”键：按此键可删除当前字符。
9.“PgDn”键与“PgUp”键：向后翻页与向前翻页。
10.“▲”键、“▼”键、“”键与“”键：按这四个键可使光标上、下、左、右移动。
11.“字母”键、“数字”键和“符号”键：按这些键可输入字母、数字以及其他字符，其中一些字符需要配合“Upper”键才能被输入。
㈢机床控制面板见图5图5 机床控制面板1. 方式选择按键。
方式选择按键的作用是把数控车床的操作方式进行了分类，在每一种操作方式下，只能进行相应的操作。
方式选择按键共有五个，分别是“自动”操作方式、“单段”操作方式、“手动”操作方式、“增量”操作方式和“回零”操作方式。
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华中数控车机床操作知识点
1、控制机床运动的前提是建立机床坐标系，系统接通电源、复位后首先应进行机床各轴回参考点操作。
2、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
3、同时按下X Z 轴向选择按键可使X Z 轴同时返回参考点。
4、在回参考点前应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向”相反侧（如X 轴的回参考点方向为负，则回参考点前，应保证X轴当前位置在参考点的正向侧）；否则应手动移动该轴直到满足此条件。
5、在回参考点过程中，若出现超程，请按住控制面板上的“超程解除”按键，向相反方向手动移动该轴使其退出超程状态。
6、机床运行过程中，在危险或紧急情况下按下“急停”按钮，CNC 即进入急停状态，伺服进给及主轴运转立即停止工作（控制柜内的进给驱动电源被切断），松开“急停”按钮（左旋此按钮，自动跳起）CNC 进入复位状态。
7、解除紧急停止前，先确认故障原因是否排除，且紧急停止解除后应重新执行回参考点操作，以确保坐标位置的正确性。
8、在上电和关机之前应按下急停按钮以减少设备电冲击
9、在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止伺服机构碰撞而损坏。
每当伺服机构碰到行程极限开关时，就会出现超程。
10、一直按压着“超程解除”按键，控制器会暂时忽略超程的紧急情况。
11、在点动运行方式下，同时按压X 、Z 方向的轴手动按键，能同时手动连续移动X、Z 坐标轴。
12、在点动进给时，若同时按压“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。
13、在点动进给时,进给速率为系统参数“最高快移速度”的1/3乘以进给修调选择的进给倍率。
14、点动快速移动的速率为系统参数“最高快移速度”乘以快速修调选择的快移倍率。
15、按压进给修调或快速修调右侧的“100%”按键，进给或快速修调倍率被置为100%，按一下“+”按键修调倍率递增5%，按一下“-”按键修调倍率递减5%。
16、增量进给的增量值由“X 1”，“X10”，“X100”，“X 1000”四个增量倍率按键控制。
17
18、增量方式同时按一下X、Z 方向的轴手动按键，能同时增量进给X、Z坐标轴。
19、增量方式顺时针/逆时针旋转手摇脉冲发生器一格，可控制相应坐标轴向正向或负向移动一个增量值。
20、增量方式手摇进给方式每次只能增量进给1 个坐标轴。
21、主轴正转及反转的速度可通过主轴修调调节：按压主轴修调右侧的“100%”按键，主轴修调倍率被置为100%，按一下“+”按键主轴修调倍率递增5%，按一下“-”按键主轴修调倍率递减5%。
22、机械齿轮换档时，主轴速度不能修调。
23、机床锁住禁止机床所有运动。
24、在手动运行方式下，按一下“机床锁住”按键，再进行手动操作，系统继续执行，显示屏上的坐标轴位置信息变化，但不输出伺服轴的移动指令，所以机床停止不动。
25、自动运行过程中，不能进入MDI 运行方式，可在进给保持后进入。
26、MDI 输入的最小单位是一个有效指令字。
27、输入一个MDI运行指令段可以有两种方法：
(1)一次输入，即一次输入多个指令字的信息；
(2)多次输入，即每次输入一个指令字信息。
28、在输入完一个MDI 指令段后，按一下操作面板上的“循环启动”键，系统即开始运行所输入的MDI 指令。
29、如果输入的MDI 指令信息不完整或存在语法错误，系统会提示相应的错误信息，此时不能运行MDI 指令。
30、在运行MDI 指令段之前，如果要修改输入的某一指令字，可直接在命令行上输入相应的指令字符及数值。
31、在系统正在运行MDI指令时，按F7键可停止MDI运行。