主要内容电刷镀基本原理
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汇报人： 日 期：2013-5-13
主要内容
1
电刷镀基本原理
2
电刷镀设备
3
电刷镀技术的特点
4
电刷镀工艺
5
电刷镀的应用
一、电刷镀基本原理
电刷镀时，工件与专用直流 电源的负极连接，刷镀笔与 电源正极连接。刷镀笔上的 阳极包裹着棉花和棉纱布， 蘸上电刷镀专用的电解液， 与工件待镀表面接触并相对 运动。接通电源后，电解液 中的金属离子在电场作用下 向工件表面迁移，从工件表 面获得电子后还原成金属离 子，结晶沉积在工件表面上 形成金属镀层。随着时间延 长，镀层逐渐增厚。镀液可 不断的蘸用，也可用注射管、 液压泵不断地滴入。
1 表面修复
2
表面改性处理
4
电刷镀的应用
表面强化 3
与其他技术的复 合作用
四、电刷镀工艺
1
1、表面整修 2、表面清理 3、电净处理 4、活化处理
2
1、刷镀打底层 2、刷镀工作层
3
1、清除残积物 2、镀层的防护
镀前预处理
镀件刷镀
镀后处理
五、电刷镀的应用
电刷镀技术已在航空航天、机车车辆、船舶舰艇、石油化工、 纺织印染、工程机械、电子电力、文物修复、工艺品装饰、局部镀 金、渡银等方面获得大量应用。
M + ne→ M
n+
电刷镀工作原理示意图
二、源自文库刷镀设备
• 电刷镀的主要设备是专用直流电源和刷镀笔，此外还有一些埔助器具 和材料。 • 专用直流电源：0~30V，0~150A • 刷镀笔由绝缘手柄、阳极和散热装置组成
各种不同种类的阳极
三、电刷镀技术的特点
• （1）设备简单，工艺灵活，操作简便。工件尺寸形状不受限制，凡 刷镀笔可以触及到的表面，不论盲孔、深孔、键槽都可以修复。 • （2）镀层与基体结合强度高，比槽镀高，比喷涂更高。 • （3）沉积速度快，一般为槽镀的5～50倍，铺助时间少，生产效率高。 • （4）工件加热温度低，通常小于70度，不会引起变形和金相组织变 化。 • （5）镀层厚度可精确控制，镀后一般不需要机械加工，可直接使用。 • （6）操作安全，对环境污染小，不含毒品，储运无防火要求。 • （7）适应材料广，常用金属材料基本上都可用电刷镀修复。 缺点： 劳动强度大，消耗阳极包缠材料。
主要内容
1
电刷镀基本原理
2
电刷镀设备
3
电刷镀技术的特点
4
电刷镀工艺
5
电刷镀的应用
一、电刷镀基本原理
电刷镀时，工件与专用直流 电源的负极连接，刷镀笔与 电源正极连接。刷镀笔上的 阳极包裹着棉花和棉纱布， 蘸上电刷镀专用的电解液， 与工件待镀表面接触并相对 运动。接通电源后，电解液 中的金属离子在电场作用下 向工件表面迁移，从工件表 面获得电子后还原成金属离 子，结晶沉积在工件表面上 形成金属镀层。随着时间延 长，镀层逐渐增厚。镀液可 不断的蘸用，也可用注射管、 液压泵不断地滴入。
1 表面修复
2
表面改性处理
4
电刷镀的应用
表面强化 3
与其他技术的复 合作用
四、电刷镀工艺
1
1、表面整修 2、表面清理 3、电净处理 4、活化处理
2
1、刷镀打底层 2、刷镀工作层
3
1、清除残积物 2、镀层的防护
镀前预处理
镀件刷镀
镀后处理
五、电刷镀的应用
电刷镀技术已在航空航天、机车车辆、船舶舰艇、石油化工、 纺织印染、工程机械、电子电力、文物修复、工艺品装饰、局部镀 金、渡银等方面获得大量应用。
M + ne→ M
n+
电刷镀工作原理示意图
二、源自文库刷镀设备
• 电刷镀的主要设备是专用直流电源和刷镀笔，此外还有一些埔助器具 和材料。 • 专用直流电源：0~30V，0~150A • 刷镀笔由绝缘手柄、阳极和散热装置组成
各种不同种类的阳极
三、电刷镀技术的特点
• （1）设备简单，工艺灵活，操作简便。工件尺寸形状不受限制，凡 刷镀笔可以触及到的表面，不论盲孔、深孔、键槽都可以修复。 • （2）镀层与基体结合强度高，比槽镀高，比喷涂更高。 • （3）沉积速度快，一般为槽镀的5～50倍，铺助时间少，生产效率高。 • （4）工件加热温度低，通常小于70度，不会引起变形和金相组织变 化。 • （5）镀层厚度可精确控制，镀后一般不需要机械加工，可直接使用。 • （6）操作安全，对环境污染小，不含毒品，储运无防火要求。 • （7）适应材料广，常用金属材料基本上都可用电刷镀修复。 缺点： 劳动强度大，消耗阳极包缠材料。