边坡支护工程专项方案

广东南海税务信息处理中心边坡支护工程
施工组织设计
一、编制说明
1.1编制依据
1.1.1根据广东省水科院勘测设计室提供的本工程有关资料及施工图。

1.1.2根据《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83），《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94），《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（QBJ86-85），《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）。

1.1.3根据建设部“施工安全管理检查评分标准”和“建筑工程质量管理条例”。

1.1.4根据省市有关部门颁布的有关地方法规和施工管理的规定。

1.2施工目标
我公司将充分发挥本公司优势和成熟的施工工艺，以一流的工程质量，一流的项目管理，一流的文明施工、安全措施，为业主提供一流的服务，严格履行合同，特提出以下目标。

1.2.1目标
以甲乙双方确定的工期确保完成合同规定范围内的施工内容，并力争提前。

1.2.2质量目标
精益求精，严格管理，力争本工程达到优良。

1.2.3文明施工
我们将与有关各方携手合作，共建文明工地，力争达到“文明施工样
板工地”标准。

1.2.4安全
加强安全管理与教育，保证不发生伤亡和安全事故。

1.2.5工程保修期
保修期自工程竣工验收签字之日起计，在保修期内因施工质量而造成返修，其费用由我单位负责。

二、工程概况
2.1建设、设计和施工单位
建设单位是：广东省南海市地方税务局
设计单位是：广东省水科院勘测设计室
施工单位是：广州市建筑机械施工有限公司
2.2工程地点和环境
本工程位于南海市南国桃园内，现场在南海税务信息中心培训楼及网球场、游泳池边，施工现场为一狭窄地带。

2.3工程规模
本工程培训楼边坡长约110m，坡高9~14m；网球场、游泳池边坡长120m，坡高10~23m。

2.4设计概况
本边坡支护工程考虑采用土钉支护方案，同时考虑到沿坡底4m范围内紧贴边坡要建造园林，因此，考虑边坡底部4m范围内采用土钉加喷锚网支护形式；4m以上采用土钉加格形梁支护，外挂三维网植草护坡。

喷锚网部分，按2.0mΧ2.0m布置泄水孔，泄水管采用长500mm的ø50PVC管，坡顶
及8-8剖面段~11-11剖面段的4m位置设置一条截水沟，截水沟截面为500Χ500mm。

2.5本工程特点与施工条件
2.5.1本工程工期紧，质量要求高，施工现场条件较差，场地狭窄。

2.5.2有利的现场施工条件：对周围环境的影响较小。

三、施工总体布置
3.1项目管理模式
根据我公司的实际情况，决定对该工程实行项目经理部的管理模式。

项目经理代表公司全面履行合同并直接对工程负责。

项目经理部另设技术负责人，下设质安员、施工员、材料员等，分别履行有关的工作，详细分工如下：
项目经理：对工程进行全面负责，代表公司履行合同，督促检查各项工作。

技术负责人：负责该项目的技术工作，编制施工方案，技术交底以及在技术方面的对外联系。

质安员：负责工程的质量、安全监督、检查、填写各项检查记录。

施工员：负责工程的具体施工技术工作，编制、执行各工序作业方案，收集有关技术资料，负责工程材料计划的编制和工程量的统计。

材料员：负责根据经项目经理审批的材料计划采购工程所需材料，并负责原材料的送检。

3.2总体施工组织
进场后，根据甲方提供的水、电接口和现场施工的需要进行水电线路
的铺设，如图（施工现场平面布置图），同时搭设工地临时设施。

根据本工程的特点，施工拟分两个施工段进行施工，培训楼边坡为一施工段，网球场、游泳池边坡为第二施工段。

每一施工段按以下施工顺序进行施工：
施工准备工作搭设工作平台第一排锚杆孔位放线、定位钻机机械就位及干钻成孔设备的调试第一排锚杆施工
第一层喷锚网施工至第二排锚杆下约30cm 第二排锚杆施工平台搭设第二排锚杆施工依上顺序施工到喷锚网顶格形梁处第一排锚杆施工平台搭设格形梁处第一排锚杆施工格形梁土方
开挖格形梁钢筋制作格形梁砼分层喷射成型格形梁处
第二排锚杆施工平台搭设依此顺序施工直至格形梁支护全部完成从坡顶开始往下逐层挂三维网、喷植草护坡。

3.3施工平面布置
见施工现场平面布置图。

（待定）
四、施工准备工作
4.1技术准备
4.1.1与甲方、监理、设计等单位联系，办理开工手续。

4.1.2根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。

4.1.3项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。

4.1.4项目部有关人员编制好施工预算。

4.1.5对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。

4.1.6制定出各种施工机具计划，主要材料计划和劳动力计划。

4.2现场准备
4.2.1按“施工现场平面布置图”搭设好各种临时设施，准备好各种材料堆场。

4.2.2做好施工现场临水临电的铺设。

4.2.3现场安设好空压机、高压注浆泵、搅浆桶等施工机械设备，并调试正常。

4.3项目部施工管理架构
4.3.1根据本工程施工的特点和施工的需要，以及本公司的实际情况，配备相应的管理人员。

项目部施工管理组织构架如下：
4.3.2劳动力组织。

开工前三天必须准备好经培训合格，并对其进行班
前的安全生产教育及施工技术交底工作。

4.4施工主要机械计划
为了保证本工程的施工进度，考虑投入充足的施工机具，配备的主要机具有：地质钻机4台,锚杆机2台，空压机4台，砼喷射机2台，焊机3台，砂轮切割机1台，钢筋调直机1台等。

见主要施工机具配备表
主要施工机具配备表
4.5主要材料进场计划
主要材料进场计划表
4.6主要现场临设布置
待与甲方商议后再定。

4.7施工用水用电计划
4.7.1临时施工用水和消防用水计算
4.7.1.1临时施工用水
（1）施工用水
q1＝K1ΣQ1N1K2/(8×3600)
K1：施工用水系数取K1＝1.05
K2：用水不均衡系数取K2＝1.5
Q1：每班工程量取Q1＝60
N1：施工用水定额取N1＝3000
∴ q1＝9.84L/s
（2）生活用水
q3＝P1N3K4/(t×8×3600)
p 1：施工现场高峰人数 取p 1＝240 N 3：施工现场生活用水定额 取N 3＝10 K 4：施工现场生活用水不均衡系数 取K 4＝1.30 t ：每天工作班数 取t ＝2 ∴ q 3＝0.054L/s 4.7.1.2消防用水
查表得q 5＝10L/s 。

4.7.1.2管径选择
√
D ：给水管内径（mm ）
Q ：计算用水量 取Q ＝10L/s V ：管网中的水流速度 取V ＝1.2m/s 故供水管选择至少D ＝100mm 的镀锌管。

4.7.2临时施工用电量计算 4.7.2.1施工用电量计算
施工用量按施工高峰投入的用电设备考虑，其照明用电按动力用电的10%计。

D ＝
4Q x 1000 π.V
施工现场用电设备表
4.7.2.2施工用电总容量
S＝K(ΣP1/η·cosδK1K2＋K3ΣP3)
S：工地总计算负荷；
K：备用系数 K＝1.05；
ΣP1：动力设备功率总和取ΣP1＝319.9Kw
ΣP3：照明用电量总和取ΣP3＝30Kw
η：动力设备平均效率，η＝0.85；
cosδ：平均功率因数，cosδ＝0.6；
K1：动力设备同时使用系数，取K1＝0.5；
K2：动力设备负荷系数，取K2＝0.75；
K3：照明设备同时使用系数，取K3＝0.9。

由此可告，应配置容量＞275KVA的变压器，才能满足施工需要。

五、主要施工方法及技术措施
5.1施工程序
工程总体程序如下：
5.2施工平台搭设方法
在4m以下部分的土钉锚支护段，搭设施工平台第一排锚杆施工完后，下一步工作继续搭设施工平台进行第二排锚杆的施工；
同时在4m以上部分的格形梁加锚杆支护段的施工中亦需提供锚杆及梁等施工的作业面。

由于边坡已经存在，为了满足锚杆钻机所需的施工场地，因此为了满足此要求，需沿坡体用φ48钢管搭设宽度为6m的施工平台，将钻机吊到要施工的作业面进行施工。

竖向钢管打设在山坡土体中，沿墙体及垂直墙体方向按间距1.5～2.0m 布置，水平设置钢管将竖向钢管连为体，用扣件连接，平台外端设置安全栏及安全网。

平台面铺5cm厚的松木板。

5.3 锚杆施工组织、方法及技术措施
对本工程的钢筋锚杆，按设计要求均采用干钻成孔的方法进行施工。

锚杆孔径为φ150，锚杆倾角均为与水平方向成20°角，锚杆钢筋采用φ28螺纹钢，连接采用锥螺纹接套。

钢筋锚杆施工工艺流程：
钢筋锚杆的施工方法如下：
5.3.1锚杆定位
根据预先在边坡支护立面展开图上绘制的锚杆的位置，在土面上定出所要施工的各锚杆位置，用打设钢筋头等方法标记出来，并编号。

5.3.2钻机就位
锚杆孔位定出来，即可移钻机就位，搭设的平台事先要整平，然后用木枋将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔施工，最后按照设计的锚杆倾角，用罗盘仪调整好钻杆的角度，再适当调节钻机的位置，使钻头对准所要施工的锚杆孔位，锚杆倾角允许偏差为±1°。

5.3.3钻孔
锚杆成孔采用P2型地质钻机及XY-50型锚杆机,直径为150mm，钻孔位置纵横向偏差均不得大于50mm。

根据本工程现场的地质情况，锚孔采用螺旋钻杆结合高压空气清渣的方法进行成孔，成孔深度要求比设计深度深20～30cm。

5.3.4 清孔
成孔后，从孔底到孔口一边扫孔一边输入0.2～0.4MPa的高压空气，反复多次，将孔中的泥粉及水全部清除出孔外，直至无大颗粒渣土喷出为止。

5.3.5锚杆制作
本工程采用φ28钢筋锚杆，锚杆设计长度根据设计图各剖面不同，详见施工图。

钢筋锚杆按设计长度切好钢筋后，在钢筋上每隔1.5设置一个定位器，定位器由三条φ6钢筋，形状如 40mm沿钢筋截面按120°夹角焊
制而成。

要求锚杆制作平顺，定位器焊接牢固。

锚杆长度超过12m时需在钢筋端部开丝约8cm，然后采用锥螺纹接套进行连接。

5.3.6下锚
锚杆制作好后，将注浆管绑扎在锚杆上，绑扎松紧合适，以注浆后较易拔出为宜，注浆管下端要比锚杆下端短20～30cm，下端管口用胶布或水泥袋纸等暂封密，防止下锚时孔内土体堵注浆管口而无法注浆。

然后人工将锚杆和注浆管一起放入孔底，锚头保证外露约20cm，在格形梁部位的锚杆尚需按35d留出足够的锚固长度。

5.3.7 注水泥浆
注浆用425#水泥配制的纯水泥浆，应预先做好水泥浆配合比设计并试验（为加快施工进度，可在浆液中掺入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂），现场严格按配合比设计配制。

灌浆压力保持在0.5~1.0Mpa。

采用插入孔底的注浆管进行孔底返浆法注浆。

见到水泥浆液外溢时即将注浆管逐步向外拔出直至孔口，并保证孔内的水泥浆饱满，拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度。

注浆体回落后要进行补浆。

5.4喷锚网施工组织、方法及技术措施
5.4.1人工修坡
根据本工程的实际情况，边坡将分不同级进行修整，每级修整至上级锚杆位置以下20～30cm。

每层锚杆施工后，立即组织人力进行人工坡面修理，首先在该段两端上下各用钢筋垂直于坡面各打设一个点，然后上下标志分别拉线作为修坡的控制线，同时人工用锄头、铲等工具铲土、修坡，直至两标志线可通视
并且坡土面各点距离标志线15cm，即为合格。

修坡时，需将上下层接口处的松散砼凿除，并使钢筋网的钢筋露出足够的搭接或焊接长度。

5.4.2挂网钢筋网采用φ8@200×200；加强筋采用2φ16钢筋，井字型布置，其间距详见各段施工图。

钢筋网每条网筋需两头弯成180°弯钩，上下层网筋及水平向网筋采用绑扎搭接，搭接长度为35d，钢筋网片的绑扎采用梅花形布点用铁丝扎牢。

加强筋的连接采用单面焊接的方法，焊接长度为10d。

加强筋应紧密地压在钢筋网片上或与钢筋网用铁丝绑扎在一起。

锚杆与纵、横两向的加强筋通过两个弯成直角的φ16钢筋铁件焊接在一起，焊接时严格控制焊接质量，避免烧伤钢筋或锚杆，以及焊接不牢固的情况发生。

5.4.3安装泄水孔及埋设喷层厚度标记
挂网施工完毕后，在坡面上按2.0×2.0的间距定出泄水孔的位置。

泄水管制作，埋入土体的30cm管，用电钻钻成一梅花状孔，并用土工布包紧，以防砂、土塞住泄水管，影响泄水。

泄水管安装前，用直径相同的钢管打入土体中，再拨出，以便泄水管安装。

泄水管长50cm，直径5cm。

入土深度约30cm，外露约20cm，管口略为偏低（以利排水），并将泄水管固定在钢筋网上，最后用水泥袋纸等物品封堵泄水管口，防止喷射砼时将管口堵塞。

最后在坡面上按2×2m的间距打设短钢筋作为喷射砼面的控制标记。

钢筋外露15cm，要求打设较为牢固。

5.4.4砼喷射
砼喷射前应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，确保运行正常后方可施工。

喷层厚度为15cm，砼强度不低于C20。

砼骨料及水泥采用现场人工拌制，各种材料的用量严格按确定的砼配合比报告的量来进行配制，要求拌制尽量均匀。

喷射时，喷头应与受喷面垂直，并保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，力保砼面平整，呈湿润光泽，无干斑式滑移流淌现象。

砼喷射完毕后将封住泄水管口的水泥袋取出。

格形梁上喷植草拌合物的施工方法基本同喷锚网施工，其区别在于不是挂钢筋网改为挂三维土工网，砼改为由粘土、谷壳、锯末、水泥、复肥以及草木种子等通过一定的配比拌合的混合物喷在坡上，具体的配比尚应在现场进行试验确定，原则是具有较好的可喷性，同时又能达到植草的目的。

5.5格形梁施工组织方法及技术措
格形梁的施工采用在坡面上人工挖槽后，在槽内安设钢筋笼，然后喷射C20砼而成。

梁尺寸为200×300mm，坡面挖槽深度为梁高200mm。

5.5.1 钢筋制安
槽挖好后即进行钢筋的绑扎。

格形梁主筋为6φ20，通长布置，主筋搭接采用单面焊接，搭接长度为10d，箍筋采用φ8@200，并且在锚位处前5箍加密至φ8@100，箍筋与主筋与铁丝绑扎牢固。

5.5.2砼喷射
砼喷射前应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，确保
运行正常后方可施工。

喷层厚度为20cm，因此应分不少于3层进行喷射施工，砼强度不低于C20。

砼骨料及水泥采用现场人工拌制，各种料的用量严格按确定的砼配合比报告的量来进行配制，要求拌制尽量均匀。

喷射时，喷头应与受喷面垂直，并保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，力保砼面平整，呈湿润光泽，无干斑式滑移流淌现象。

5.5.3砼养护
梁制作完成后需覆盖淋水养护不少于7天。

六、工程质量保证措施
6.1质量目标及质量保证体系
6.1.1质量目标
质量是企业之本，精心组织施工，确保工程质量达标是我公司一贯质量管理的宗旨。

在本工程施工中，我公司将发扬一贯重质量、重管理的作用，严格按照ISO9002质量体系进行质量管理，通过公司ISO9002质量标准的有效运行，对各要素进行控制，确保该工程质量达到优良工程。

6.1.2质量保证体系
本工程将在公司主管经理的直管下，在项目内严格按项目法组织施工，组建一个高效、强有力的项目经理部，对内统一指挥生产，对外负责与各有关单位进行业务联系，疏通协调施工上的各种关系，确保在最短时间，以最快速度解决施工中遇到的问题，确保能按质按量地在合同规定时间内完成合同承包内容。

6.1.2.1质量保证体系
6.1.2.2现场施工质量控制程序图
6.2材料质量保证
6.2.1材料的采购
6.2.1.1根据ISO9002质量标准的要求，选择合格的供应商对采购的产品进行验证，保证同工程质量有关的材料采购能够满足施工要求。

6.2.1.2钢材等原材料必须取样并征得建设单位认可后方可采购。

6.2.1.3采购计划、合同、订单必须对产品或材料描述清楚，明确提供检验方法。

6.2.2材料的进场
6.2.2.1材料进场要做到材料检验和试验工作，按质量体系标准和要求，从进场、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，层层把关，确保材料质量。

6.2.2.2对于业主提供的材料，按照质量体系之“顾客提供产品的控制程序”要求，使用必要的检验的试验手段，确保材料质量处于受控状态。

6.2.2.3所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。

现场材料验收由项目部材料员负责，产品发现有问题，将按程序文件《采购物资不合格品的控制程序》执行，不合格品将予以退货。

6.2.2.4做好各种材料的质量记录和资料的整理、保存工作，使各种证明、合格证、验收、试验单据齐全，确保其可追溯性的完整性。

6.2.2.5确保各种试验的时效性和准确性，专人负责现场的各种抽样和送检工作，切实把好质量关。

6.2.2.6进场材料验收合格后，严格按施工平面布置图要求的位置堆放。

合格材料按产品类别和规格分别堆放，并用铭牌标明材料名称、规格、
进场日期、出厂日期、批号、检验状态等，不合格材料悬挂“不合格材料禁止使用”的标识牌。

6.3施工过程的质量控制
6.3.1总的要求
6.3.1.1坚持质量第一，在工程质量管理中，严格实施公司“工程质量管理条例”。

各分项工程完成后，由施工员、质安员会同班组长进行了分项工程质量检验评定。

本工程质量目标为优良，各分项工程评定为优良后，方可进行下一道工序的施工，有关隐蔽工程和分部工程还需会同设计、监理等单位进行验收，并办理有关签证手续。

6.3.1.2专人负责测量放线，高程控制、垂直度控制等，做好技术交底，并在施工中认真检查执行情况，明确各自的施工责任。

6.3.1.3严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，合理安排施工工序的穿插，相互穿插要办好交底和验收。

各工序的检查验收按相应的质量评定标准进行。

6.3.1.4坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，所有工程应逐级检查，层层把关，质安员对不按设计要求、施工验收规范、施工方案等操作，对可能造成质量、安全隐患的要及时昝，有权停止施工并限期立即整改。

6.3.1.5做好工程资料的收集、保存、归档工作，尤其是对于各种资料的形成过程，严格按公司“文件和资料控制程序”的内容要求，在内容、签认、格式等方面做好有效的管理和控制，保证文件和资料对工程施工质量的有效和可塑性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。

6.3.1.6对各类测量仪器以及试验设备，须按规定事先做好计量检测
工作，并在使用过程中，随时发现掌握可能出现的偏差以保证设备的准确。

6.3.2 锚杆施工质量控制
6.3.2.1钻孔过程中要经常校核钻杆的倾斜度，偏差不得超过±1°，发现偏差要立即校正。

6.3.2.2 为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深30～50cm。

6.3.2.3 钻孔施工时，每孔钻至设计深度后，由现场甲方有关人员鉴定后方可进行下一步施工。

6.3.2.4 严格按照设计的水泥浆配合比制备水泥浆，不能存在小团粒，且必须用筛网过滤以防堵塞浆泵。

6.3.2.5 加强高压泵等主要设备的维修保养，专人负责。

每次灌浆完毕后，必须全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。

6.3.2.6 锚杆灌浆前，必须保证洗孔质量，要求吹出的渣土较少，且入管顺利，以免孔中渣土过多影响水泥浆与土（岩）层的摩擦力。

6.3.2.7 锚杆灌浆时，要保证灌浆管在水泥浆中的埋置深度，确保不出现锚杆浆体不连续的状况。

6.3.3钢筋挂网质量控制
6.3.3.1钢筋的品种、质量、焊条的牌号、性能均要符合设计要求和有关标准的规定，加工前应有出厂质量证明书和试验合格报告。

6.3.3.2圆钢采用绑扎搭接，两端均需设备180°弯钩，搭接长度为35d，或大于300mm，并在中间和两端三点用铁丝绑牢。

6.3.3.3螺纹钢采用锥螺纹连接，连接要紧密。

6.3.3.4钢筋网保护层不宜小于20mm。

6.3.3.5钢筋网与锚杆应通过加强筋焊接在一起，焊接牢固。

6.3.4喷射砼质量控制
6.3.4.1喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，将锚头位置喷密实，然后再喷上部，一次喷射厚度不宜小于40mm。

6.3.4.2喷射砼时，喷头应与受喷面垂直，距离宜为0.6～1.0m。

6.3.4.3砂、石、水泥等材料应事先做物理性能试验，合格后方可使用。

6.3.4.4严格按设计配合比进行砼的制备，拌制要求均匀。

6.3.4.5喷射手要严格控制水灰比，力保砼面平整、湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

6.3.4.6喷射砼终凝以后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7天。

6.4隐蔽工程质量控制
对钢筋网、锚索等隐蔽工程必须按设计图、规范、技术要求实施控制，积极配合甲方、监理把好质量关，并为检查验收提供方便，所有隐蔽工程办好签证后方可进入下一工序。

6.5产品保护措施
6.5.1锚孔清孔完成后应尽快下入锚杆，进行水泥浆灌注，防止放置时间过长，孔内出现塌孔。

6.5.2锚杆制作好后应放置在平坦的场地上，必要时还需垫上木枋。

七、保证施工安全措施
7.1施工安全管理目标
严格按照《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工现场临时用电安全技
术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》及省、市有关各分部分项工程安全和生产条例。

加强安全学习、教育，落实安全管理措施，精心组织、施工，力保不出重大安全事故，不发生火灾。

7.2安全保证体系
7.2.1根据谁生产、谁负责的原则，项目经理是安全第一负责人。

7.2.2建立项目安全组，组成如下：
组长：项目经理
副组长：技术负责人
组员：全体施工管理人员
7.2.3小组必须履行职责，从措施制度、安全教育、技术交底、执行、检查等环节层层把关，纠正违章作业，消除安全隐患。

7.2.4各级施工管理人员，工程技术人员必须熟悉与施工有关的安全规程、条例、标准、规范等，各工种工人必须熟悉本工程安全技术操作规程，否则不得上岗。

7.2.5安全小组同时亦是防火领导小组，由项目经理兼任防火小组长。

7.3保证安全生产措施
现场安全检查是以项目经理为主体的质安管理机构，在质安部的领导下，对现场的安全进行全面检查监督，对存在隐患部位，责令整改，不服从命令的下停工通知。

7.3.1特殊工种必须持证上岗。

所有施工人员必须严格遵守操作规程，定期对施工机械进行检查和维修保养。

7.3.2施工现场用电必须严格遵守规范要求，采用三相五线制，设置漏电保护开关，并保证用电设备有良好的接零和接地。

7.3.3各种气瓶要有防震胶圈和防爆、防晒措施，乙炔瓶要安装回火装置，并设明显标志；各种气瓶严禁躺倒使用，必须使气瓶竖立。

7.3.4做好现场防火、消防工作，对现场临建设施、用电设备、易燃易爆物品仓库要配备足够的消防器材。

7.3.5切实认真做好对易燃、易爆等危险品的保管和使用。

7.3.6在抓好质量和安全的同时，也要搞好现场的文明生产，如生产、生活设施整齐有序，整洁卫生，办公室悬挂各种施工图表等。

八、文明施工保证措施
8.1文明施工管理目标
严格按《广东省建筑工程文明施工若干规定》和《广州市建设工程文明施工标准》，管理、协调好本工程的施工，与有关单位搞好关系、和睦相处，想办法、定措施、与甲方携手合作、力争达到文明施工样板工地的标准。

8.2文明施工措施
8.2.1施工现场大门和围档牢固整齐，符合要求。

8.2.2现场运输道路平整、畅通，有排水措施。

8.2.3现场材料、机具堆放整齐。

8.2.4材料保管要有防雨、防潮、防损坏措施。

8.2.5现场余料、包装袋回收及时，堆放整齐。

8.2.6现场无长流水、无长明灯。

8.2.7办公室、宿舍清洁整齐。

8.2.8生活区周围不随意泼污水、倒污物，生活垃圾指定地点集中，及。