济南某建筑工程施工方案

【精编】济南某建筑工程施工方案A2施工组织设计（方案）报审表GB50319-2000工程名称：济南海信•慧园U -2栋编号：施工组织设计、施工方案审核表鲁ZJ —003注：附施工组织设计、施工方案山东省建设工程质量监督总站监制济南海信•慧园U -2栋施工方设计编写：审核人：山东水利岩土工程公司青岛分公司2010 年12 月22 日一、编制依据：依据《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002编制。

一、工程概况：拟建工程位于位于济南高新开发区国际会展中心以北、新宇路西侧，沁园路北侧约120m济南海信•慧园U -6、7栋住宅楼北侧的高层住宅区。

该工程由青岛海信建筑设计院有限公司设计，人工挖孔灌注桩数量共计131 支，设计桩径均为：① 1000mm地形地貌: 本场区原地貌形态为河流冲洪积平原，后经人工改造，地形平坦。

三、土层分布：根据岩性与物理力学性质的不同，可将场区勘探深度范围内的地层自上而下分为7 层，分述如下：第①-1 素填土（Q ml）：杂色，稍湿，稍密，成分只要为碎石、碎砖等建筑垃圾，混多量粉粘土。

平均厚度为3.16m,层底标高41.52〜49.46m.—第①-2 素填土（Q ml）：褐黄色，可塑，松散〜稍密，成分以粘性土为主，含少量碎砖屑、碎石等建筑垃圾。

平均厚度2.20m；层底标高42.853〜48.60m。

一第②黄土粉质粘土土（Q+,+p1）: 黄褐色，可塑，局部硬塑，无摇震反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等，含钙质条纹，具大孔结构。

平均厚度 6.31m；层底标高37.70〜41.11m—第②-1碎石（Q+严）:灰色，稍湿，动探稍密，成分为灰岩，含量约60〜70% 一般粒径0.5-3cm，最大粒径大于5cm,呈次棱角状及亚圆状.粘性土充填，可塑状态第③粉质粘土（Q al+pl）: 浅棕黄色〜棕红色，可塑，无摇震反应，稍具光泽反应，干强度中等，韧性中等，含少量铁锰氧化物及结核。

平均厚度3.41m；层底标高31.93〜368.93m；第③-1 粘土（Q al+pl）: 棕黄色〜棕红色，硬塑，局部坚硬，无摇震反应，具光泽反应，干强度中等，韧性高，含铁锰氧化物及结核，混石灰岩碎石，平均厚度2.53m；层顶标高30.44〜40.76m；第④ 碎石（Q al+pl）:灰色，饱和，密实，成分为石灰岩，含量约70〜80%，一般粒径0.5-5cm，最大粒径大约7-8cm,局部大于10cm局部胶结，碎石呈次棱角状及亚圆状，粘性土充填，棕红色，可塑状态。

局部夹④ -1 含碎石粘土透镜体，棕红色，硬塑，无摇震反应，具光泽反应，干强度高，韧性高，含少量铁锰氧化物及结核，混石灰岩碎石，含量约30〜40%，粒径2-10cm,厚度1.30-2.00m。

第⑤残积土（Q T）:灰黄色，灰绿色，可塑，母岩为闪长岩，矿物成分完全风化蚀变，多呈砂状，偶见风化残核。

平均厚度1.98m；层顶标高21.50〜27.12m；第⑥强风化闪长岩（K）:灰绿色，密实，矿物成分大部分风化蚀变，岩芯多呈砂状、少量土状和块状，采取率月50〜70% RQB=&5,为极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为V 级。

层底标高28.00〜33.50m；第⑦层中风化闪长岩（K）：灰绿色，粒状结构，块状结构，原岩风化较强烈，只要矿物成分少部分已蚀变，风化节理、裂隙较发育，有铁质渲染，其间充填长石，岩芯呈柱状、短柱状，节长为5〜25 cm,最长约为30 cm锤击声较脆，断面较新鲜，为软岩，较破碎，岩体基本质量等级为V级。

接露厚度 1.50〜4.90m；接露底部标高12.73〜14.88m。

四、地下水本场区地下水主要赋存于第四系孔隙潜水（上层滞水）水位，地下水稳定水位埋深为2.1〜8.8m;水位相应标高为：39.71〜346.48m；五、桩基施工：（一）、施工准备1 、取得该场地地质勘探资料；桩位平面布置图、结构图及施工说明和要求；并可收集附近地区的成孔工艺及承载力的实验资料，作为施2、要对施工场地进行查勘，了解场地内有无架空的高压线、电话线、地下管道、建筑物，附近的危房或有精密仪器的车间。

3、在现场安排通水、通电、道路及施工排水的出路，建立一些临时设施，清除障碍物等，并解决施工对环境的影响。

4、平整施工场地，设置桩基轴线、定位点和水准点。

5、对各种机械设备进行检查保养，严禁机械带病工施工。

主要机械设备明细如下：（二八人工挖孔灌注桩的施工顺序及施工要点1、人工挖孔桩施工顺序：测量放线定位T桩位复核验收T第一次挖土一支模板绑钢筋一浇筑护壁混凝土T挖下一段土一支模板绑钢筋T浇筑护壁混凝T……一挖土至设计要求一桩底扩大头成型T桩位复核及桩孔自检T 桩孔验收T制按钢筋笼T钢筋隐蔽验收T 浇筑混凝土。

（1）、土方开挖：a、开挖前，根据设计图纸尺寸及定位坐标进行桩位放线，报监理单位验线校核无误后，进行桩孔开挖。

开挖时先用砖做高出地面20cm的护圈，把桩中心点用十字线引到护圈上并作好标记，然后采用人工从上至下逐层进行挖土，挖土顺序为先中间后周边。

施工中按设计二倍护壁厚度控制截面，其尺寸允许偏差不超过30mm。

每段开挖深度为0.5〜1.0米（视土壁直立能力而定），进行护壁钢筋绑扎、支模板和浇筑砼，循环直至设计要求深度。

为保证桩的垂直度，每灌筑三节护壁，校核桩中心位置及垂直度一次。

支模时要挂好十字线，用线坠吊好找出桩中心位置，根据桩中心支模，模板支好后，经检验合格后方可浇注砼。

砼浇注时要分层震捣密实，严禁出现蜂窝麻面。

b、局部或厚度小于1. 5米的流动性淤泥和可能出现的涌水、涌砂时每节护壁可减小到30cm 〜50cm，并随挖、随支模、随检、随浇砼。

C、扩底部分采取先挖桩深圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩底型；入岩后采用风镐凿岩施工，如遇孤石或质坚岩石，则采用爆破作业施工。

d、对桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m的相邻桩孔采取跳挖施工。

跳挖时相邻桩孔进尺深度差不应大于4〜6m,且进尺深度较深的桩孔护壁强度需达到设计强度的80%时，相邻桩孔才能施工。

( 2)、护壁钢筋绑扎：采用预先下料、绑扎的施工方法，即先按设计要求进行护壁钢筋网片制作。

护壁竖向、横向钢筋采用①8@200 (①6.5@200)，钢筋搭接长度为35d,护壁钢筋网片安装好后，经有关人员验收合格后，方可支模浇筑砼。

( 3)、护壁模板支设：护壁模板采用加工好的定型钢模板，按桩径分块拼装，安装前涂刷脱模剂，用12#铁丝连接及固定，沿模板底打短钢筋加固，拼装中留一道接缝夹一根① 48 钢管，以便拆模。

( 4)、护壁砼浇筑：砼利用吊桶下送，用半圆形防护板作布料台，砼应对称浇筑，防止模板侧移，砼浇注时采用人工分层捣实，每次分层厚度100〜200mm,防止漏捣。

严禁出现蜂窝麻面。

护壁混凝土强度等级为C20,使用P.C32.5水泥，现场搅拌。

每台班混凝土至少保留1 组试块。

首节护壁砼拆模后，把桩中心十字线标记标于孔口上。

( 5)、模板拆除：护壁砼终凝8 小时后拆除支撑，强度达到1MPa 以上时才能拆模，拆模时先拆除钢管，再撬模板。

拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整。

2、成孔、终孔当挖孔到设计要求的持力层(碎石层)时，及时通知甲方(监理)会同勘测、设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头等成型工作。

终孔时，必须会同有关单位进行成孔验收，签认岩底标高、岩样，清理孔底浮土，抽干积水，并根据孔桩的实测涌水量，确定是否需要浇100mm厚与桩身强度相同的砼封底。

3、桩身钢筋笼制安.(1)、钢筋进场要验收，要有质量保证单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能使用。

(2)、焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。

(3)、钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。

主筋间距允许偏差土10m m；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差土20m m；钢筋笼直径允许偏差土10mm；钢筋笼长度允许偏差土50mm o(4)、因受现场场地条件制约，本工程桩身钢筋笼采用井下绑扎成型。

绑扎时先在笼底搭架板站人，井口和笼底焊接△形钢筋支架，然后绑扎钢筋成型。

箍筋与主筋每个交叉点均应焊接(绑扎)牢固，保持钢筋笼的稳定。

桩身钢筋笼绑扎成型后，经有关单位验收合格签字后，由监理公司下达混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

钢筋笼保护层厚度为50mm。

一4、桩身混凝土浇筑(1)、桩身混凝土米用商品混凝土，强度等级为C30°(试桩强度等级为C35)( 2)、桩身混凝土浇筑采用汽车泵泵送，泵送管前端接一软管插入桩孔内，保证混凝土的自由落体高度小于2m；当孔内渗水量较小，则先抽净孔底积水，孔底积水深度小于100mm时，采用常规方法浇筑混凝土。

如果孔内渗水量较大、孔底积水深度小于100mm时，则采用水下混凝土浇筑方法。

( 3)、常规方法浇筑混凝土：砼浇筑前应清净底，保证孔底无杂物、积水(孔内存水不大于100m m)。

浇筑应连续进行，分层振捣密实，分层厚度控制在1000mm〜1500mm以内。

同时应派专人负责控制钢筋笼，防止产生位移。

(4)、混凝土振捣方法：如桩孔深度超过8m，在桩孔内支设操作平台，派振捣手下到操作平台上进行振捣，随着浇筑施工的进行，操作平台上移，振捣直至桩顶。

如桩孔深度小于8m 则在孔口上进行振捣。

砼的振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动。

按顺序进行，不得造成漏振，做到均匀振实。

插点间距不大于500mm，且不大于1.5倍的振动棒作用半径。

振捣时间一般为20-30S，且间隔20-30分钟后，进行二次复振。

以砼表面不在沉落为原则，振捣时应注意过振、漏振现象，过振易产生离析，漏振易产生蜂窝、麻面等现象。

在浇注上层灰时振动棒应伸入下层灰不少于50mm，以清除两层间的接缝，浇注砼应连续进行，女口必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并且在前层砼凝结前将后层砼浇注完毕，间歇时间超过2小时后，应按施工缝处理。

（5）、水下混凝土浇筑：当孔底积水深度大于100mm 且水的涌出量达到1m3/h 时，则采用水下混凝土浇筑方法。

水下混凝土浇筑时，应先将导管置于水面下距孔底100mm 处，利用混凝土的流动性将水挤出。

为保证混凝土的质量，在混凝土生产时应添加絮状剂，以保证混凝土在水中不至产生较大的离析。

应保持导管底插入混凝土中的深度不小于300mm,利用混凝土的压力将混凝土向挤压，以保证混凝土的密实度。

（6）、砼浇筑至桩顶时，应控制好桩顶标高，桩顶超浇高度不小于500m m。

冬季气温低为了更好的保护桩头。

...（7）、砼到现场后，由技术人员会同监理到现场对砼的坍落度、和易性进行鉴定，达不到要求的退回商砼厂家进行报废处理。

严禁对砼加水。

在运输过程中，要防止离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝现象。