16、采煤工作面液压支架的防滑与防倒措施
浅谈矿井采煤工作面液压支架的防滑与防倒措施
浅谈矿井采煤工作面液压支架的防滑与防倒措施[摘要]液压支架是矿井采煤工作面的重要设备，且数量最多，它的安全可靠运行，关系着整个采煤工作面的安全生产和矿井的高产高效。
液压支架是综合机械化采煤的关键设备，在我国已有相当长的发展史，在许多大中型煤矿中得到了广泛的推广和使用，取得了明显的技术经济效益和社会效益。
但是在采煤的过程中液压支架也容易出现死架、倒架、支架下滑等故障现象，因此说有必要分析采煤工作面液压支架倒架和下滑的原因，针对性地提出相应的防治措施，确保液压支架的安全工作。
当液压支架倾角较大时，必须考虑防滑与防倒的问题。
本文重点分析矿用液压支架防倒与防滑采用的装置，提出可行措施，确保矿井的安全生产。
【关键词】液压支架；防滑；防倒；措施；移架引言随着科学技术的迅速发展，采煤机械化程度的不断提高，综采成了采煤工艺的重要发展方向，它具有高产、高效、安全、低耗以及劳动条件好、劳动强度小等优点。
液压支架是煤矿综采工作面的重要设备，应用广泛，数量较多，因此说它的正常工作关系着整个工作面的安全生产和高产高效。
在工作面生产过程中，液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。
除支架倒架外，其余故障是局部性的，处理起来比较容易，对生产影响较小。
但是倒架事故一旦发生，往往由于一架支架倾倒而使相邻支架相继倾倒，造成事故扩大，严重制约矿井安全生产，因此用好管好采煤工作面液压支架，使之不发生倒架事故就显得非常重要。
1、倒架的原因分析在采煤工作面生产过程中，有时会发生液压支架倾倒事故。
这种事故不仅给移架工作带来很大的困难，而且常因倒架而引起局部冒顶。
发现倒架或有倒架趋势时，应及时处理，避免事故的扩大。
引起支架倾倒的原因很多，有时往往是几种原因同时存在，归纳起来主要有以下几个方面：（1）工作面的采高和煤层倾角太大时，支架的稳定性差，支架的合力作用线落在底座范围以外，就会造成支架倾倒。
即使在煤层倾角较小的情况下，如果支架底座下面严重不平。
综采工作面支架防倒防滑措施
综采工作面支架防倒防滑措施会审签字单工程名称会审时间职务通风科安全科机电科调度室施工队会审意见：姓名职务机电矿长安全矿长生产矿长总工姓名综采工作面设备防滑防倒措施工作面目前推进至1405米处，工作面继续往前推进40米，工作面回风顺槽有一长度35米的大坡，坡度为19°，为防止工作面设备发生倾倒或下滑，特制定此安全技术措施：一、采煤机防滑技术措施1、保证工作面齿轨完好、齿轨销齐全。
不得出现缺销、掉销或销子插不到位的现象。
2、采煤机导向滑靴完好，出现缺损、裂痕后及时更换。
3、采煤机割煤时，支架工协助看管电缆夹，电缆夹滑掉时要及时打信号停机。
二、液压支架防倒防滑手艺步伐1、使用液压支架的防倒防滑千斤顶（侧护板、抬底）,并配合液压单体支柱辅助调整倾斜的支架。
在工作面倾角大的中央支架应自下而上依次拉移,在拉移前如果支架间距跨越划定时,用上方支架的调架顶调整支架位置,先调底座间距,然后再调倾斜度以防个别支架下倾造成倒架。
2、拉移支架时按规定操作机尾3架：先移136架，然后移137架，最后移135架。
移架时若发生倒架或摆尾等，及时使用单体柱进行调架，确保端头架不倒架、歪架。
3、严格控制采高，工作面采高控制3-3.5m，保证液压支架支撑高度不得超过有效支撑范围。
4、坚持顺序移架。
移架时要带压擦顶移架，液压支架要一次拉到位，不准反复升降支架、频繁调架，移架降柱不宜过多，保持在50～100mm，特殊情况下以不超过相邻支架侧护板为准，严禁相邻两架同时降架。
5、移架前必须将本架侧护板伸出，使支架始终垂直顶底板或使支架有一定的迎山，液压支架移到位升柱后把侧护板手把打###至零位。
6、移架时先拉线后移架，移架时速度要适中，不得猛拉猛拽，顶梁与顶板要呈面接触，严禁顶梁梁端与顶板呈线接触。
7、如果液压支架有下滑趋势，在137架外帮支设戗柱，防止137支架下滑，从而控制中部支架的下滑。
三、处理咬架安全技术措施1、咬架的首要原因一是在降架过程中立柱行程过大造成咬架，二是工作面支架倒架严峻时容易产生咬架。
矿井采煤工作面液压支架防滑与防倒措施分析
矿井采煤工作面液压支架防滑与防倒措施分析张玉涛(安徽省亳州煤业公司袁店二井煤矿综采二区，安徽亳州236000)摘要：液压支架是采煤作业中的关键设备，并且数量最多，其安全可靠的运行关系到整个采煤作业的安全生产与矿井高产高效。
由于受到开采工作环境的影响，液压支架存在滑架或者倒架的情况，为了保证采煤作业能够丿帧利进行，保障开采效率，提前做好矿井采煤工作面液压支架防滑防倒的预防尤为关键，本文尝试总结了部分预防以及处理的方法。
关键词：液压支架；防滑与防倒；采煤作业中图分类号：TD355文献编制码：A文章编号：1008-0155(2019)45-0014-02当下的采煤作业多使用普采和综釆两种方式:普通机械化采煤用单体液压支柱加梁支护，支护方式和炮采相同，用釆煤机割煤,割下的煤落在刮板输送机上，直接运出工作面，接皮带运出采区。
综合机械化釆煤简称综采，用液压支架支护，釆煤机割煤，割下的煤落在刮板输送机上，直接运出工作面，然后通过转载机和破碎机，接皮带运出釆区。
工作面在生产作业过程中，容易出现液压支架自动降架、倒架等故障，其中倒架属于比较严重的事故，其他故障为局部性故障，处理比较容易，并且对生产造成的影响小，而倒架事故一旦发生将可能导致毗邻支架相继倾倒，扩大事故，对于矿井的正常生产将造成严重的影响，因此预防倒架事故就变得非常重要。
1液压支架滑架倒架原因1.1液压支架滑架原因工作面输送机的使用过程中,输送机因为自身具有一定的重量，整体呈现倾倒的态势，加上煤炭始终向下运输，采煤机向下的牵引力，两种力的作用下，输送机必定会产生向下的偏移，只是移动的距离长短不同。
在一些煤层倾角小的工作面上，这些偏移很M被察觉，但事实上输送机一直存在下滑量，这种下滑量对千斤顶产生推移，并造成输送机出现下滑，液压支架的前移方向发生改变并出现微小下滑，在多次微小下滑的积累下,若未得到及时的纠正就会进一步导致下端撤出液压支架与输送机溜槽，而工作面上端补充，进而对生产造成威胁％1.2液压支架倒架原因液压支架倒架属于综合釆煤作业里比较严重的事故,这种事故造成的破坏大，原因繁多，处理起来也十分的繁琐，处理的周期较长，所以需要工作人员提前预防，避免倒架事故。
关于采煤工作面液压支架防滑防倒措施的探讨
２ ０ １ ３ 年 第１ ６ 期Ｉ 科技 创新 与应 用
关于采煤工作 面液压支架防滑防倒措施的探讨
岳 洋 洋
（ 开滦（ 集 团） 有 限责任公 司唐 山矿业分公 司， 河北 唐 山 ０ ６ ３ ０ ０ ０ ）
摘 要： 采煤工作面液压 支架在煤矿 生产 中有着非常广泛 的应 用， 然而 国内的许 多煤矿生产中都面临着液压支架倾倒与下滑等 问题 。文章对 支架倾倒和下滑的主要原 因进行 了分析和总结， 并以此为基础提 出了针对性 的应对和预防措施 。
关键 词 ： 采煤； 工作 面 ； 液压支架； 防滑 防倒
固定装置 ， 煤炭输送设备与支架也十分容易下滑 。设备下滑的主要 随着机械设计与制造技术 的不断发展 ， 采煤行业生产 中， 机 械 原因有以下几个方面。 首先 ， 工作面上 的输送设备在运行时 ， 在 自身 化程度也 日益提高 ， 逐步成为了采煤行业中主流的发展方 向， 通 过 重力 的作用下便存 在不断下滑的趋势 ，同时在煤炭运输过程 中， 也 机械化的应 用能够提高采煤效率 、 保障采煤安全 、 降低生产过程 的 会使得设备发生向下位移 。在煤层工作面倾 角较小时 ， 下滑现象并 能耗， 同时 能 够 为采 煤 员 工提 供 更 好 的劳 动 条 件好 ， 减 小 劳 动强 度 ， 不 明显 。 然 而输 送 机 的微 小 位移 会 带 动千 斤 顶 以及 液 压支 架 发 生移 因此有着很强的推广意义 。 液压支架装 置作为煤矿采煤工作面中使 动和倾斜 ，当千斤顶偏斜后会对输送设备施加一个 同方 向的推动 用最为广泛 、 数量最为庞大的基础设备 ， 其正常稳定 的工作对 于整 力 ， 又会进一步的加大输送设备 的下滑。 如此反复 ， 输送设备与液压 个 工作 面 生产 的 安 全性 与 高产 高 效有 着 显著 的影 响 。 在 采 煤 工作 面 支 架 的下 滑 量 在长 期 的生 产 过 程 中逐 渐 积 累起 来 。 如果 没 有得 到足 日常生产时 ， 液压支架最常见 的故障有下列 ３种 ， 自动降架 、 支架倾 够 的 重视 并 加 以处 理 ， 很 容 易对 生 产造 成 威 胁 。 倒与操作失灵 。 除支架倾倒之外 ， 其余故障都属于局部性故障， 应该 ４液 压 支架 下 滑 的预 防措施 在故障处理也更方便 ，不会对采煤工作 区的整体生产带来很大影 ４ ． １合理运用固定装置 响。然而一旦支架倾倒事故发生 ， 通常都会由于其 中一架支架 的倾 液压支架 与输送设备 的下滑之间有着密切的联 系 ， 同时输送设 倒 事故 而牵 连 到 附 近 的 液 压支 架 ， 进 而 引起 较 为 严 重 的事 故 ， 极 大 备 的 下滑 也会 显 著 的 影 响液 压 支架 的移 动 。 输 送 设备 的机 头 与机 尾 的威胁到矿井采煤工作面的生产安全。 通常都设 置了固定支架 ， 输 送设备 的两端都必须紧 固， 不能出现顶 １ 支架 倾倒 的 主要 原 因 空的现象 ， 以确保输送设备工作时不会发生下滑 。 在采煤工作面的 日常生产工作中 ， 时常会 面对液压支架 的倾倒 ４ ． ２充分发挥液压支架 防滑装置 的功能 事 故 。支 架 的倾 倒 一 方 面会 对 移 架 工作 造 成 明 显 的 困难 ， 另 一 方 面 液 压 支架 防滑装 置设 计 方 案 多种 多 样 ， 最 常 用 的是 将 两 个 或 多 还可能由于支架倾倒而造成局部 冒顶 当支架倾倒事故发生或出现 个支架绑定为一组 ， 并采用防滑千斤顶 ， 当移动每组液压支架 时， 应 了支架倾倒趋势时， 必须立即处理 ， 防止事故的进一步扩大 。 造成液 该 同 时移 动液 压 支 架 固定 装 置 。 同时 还应 该 相 应 的调 整 本组 支 架 的 压支架倾倒事故发生的原因多种多样 ， 甚至可能是几种不 同的原因 防滑千斤顶， 以加强支架之间的互相制约 ， 起到 良好的防滑效果 。 共 同造成的 ， 总的来说 ， 主要以下几种 ： ４ ． ３合理的将调整工作面调成伪倾斜 （ １ ） 采煤区工作 面的开采高度与煤层之间 的倾角过大 ， 会 影响 在工作面 的倾斜角度很大的情况下 ， 液压支架经常会 出现下滑 液压支架的稳定 性 ，当液压支架的合力作用点超过 支架底座 范围 的现象 ， 最常用的应对措施是将工作面调整至伪倾斜 ， 以更好 的抵 时， 必然会 引起支架倾倒事故的发生 。此外在一些煤层倾角不大的 消支架下滑造成 的位移 ，液 压支架 的位移方 向必须 同煤壁保持垂 条件下 ， 一旦液压支架底座安装不到位 ， 平整度不够时 ， 也 能导致 直 。 ５结 束 语 液压支架倾倒事故的发生 。（ ２ ） 在倾角超过 １ ５ 度工作面中 ， 顶网与 冒落矸 石 使 得液 压 支架 承受 的侧 向应 力 很 高 ， 容 易造 成 液 压 支 架 的 综上所述 ，液压支架的防滑防倒关系到 日常采煤工作 的质量 ， 从 倾斜 ， 甚至造成支架 的倾倒 。 （ ３ ） 当工作面顶板出现局部 冒空 的情况 液压 支 架设 备 的 安全 稳 定 使用 能 够 为采 煤 工作 提 供 良好 的支 持 。 时， 支架也可能出现歪倒 ； 在顶板破碎或平整度很低的情况下 ， 顶梁 上文 中可以看出液压支架 出现倾倒和下滑的原 因多种多样 ， 不仅有 无法平整地同顶板相互接触 ， 容易造成液压支架的受 力不均 ， 造成 设备 自身 的原 因， 还包括采煤条件的原因 ， 因此应结合地质情况做 同 时要 及 时 关 注采 煤 环 境 的 变化 ， 加 以调 整 。 支 架 的歪 倒 。（ ４ ） 倒 架 事故 经 常 出现 在移 架 环节 上 ， 因此 在液 压 支架 出不 同的调 整 和 处理 ， 移 动 之 前先 要对 液 压 支 架 进 行 检 查 ，一 旦 发 现 支 架 存 在 歪 斜 的情 为了充分利用液压支架的优 势 ， 避免使用事故 的发生 ， 应该强化 日 况， 应首先加 以处理 ， 然后再进行支架 的移 动。在支架移动 的过程 常生 产 中液 压 支架 的防倒 防滑 措施 。 参 考 文 献 中， 应该密切关注支架的平衡状态 以及顶底板的移动情况 ， 发 现歪 倒 趋势 时 必 须 采取 有 效 的应 对 处 理 。 （ ５ ） 操 作 方 法不 当也 是 引起 支 ［ １ １ 杨 小红 ． 浅谈 液压 支架使 用 技 术『 Ｊ １ ． 魅力中国， ２ ０ １ ０ （ ９ ） ． ２ ］ 田野 ， 熊 图． 综采工作面” 三机” 配套 合 理 性 分 析 ［ Ｊ 】 ． 内蒙 古煤 炭 经 架倾倒 的重要 因素。当工作面倾角较小时， 液压支架 自身较为稳定 ， ［ 即使操作不当也仅会造成个别支架的倾倒 ，影响范围也不会很大 ， 济， ２ ｏ １ １ （ ３ ） ． 并 且处 理 起来 难 度 也较 低 。 当然 当工 作 面倾 角 超 过 １ ５ 度时 ， 液 压支 【 ３ 】 莫庆 军． 浅谈 综采 工作 面 防倒 架［ Ｊ ］ ． 科 技 创 新 导报 ， ２ ０ ０ ９ （ １ ２ ） ． ４ ］ 刘利 平 ． 综 采 工作 面液 压 支 架倒 架的 原 因及 处 理 方 法 ［ Ｊ ］ ． 水 力 采煤 架 自身不够稳定 ， 一旦出现操作不 当的情况 ， 就 十分容易 引发大 面 ［
浅谈综采工作面液压支架防倒及倒架处理技术(张念伟)
浅谈综采工作面液压支架防倒及倒架处理技术张念伟（安徽神源煤化工有限公司邹庄煤矿；安徽淮北 235123）摘要：本文对综采工作面液压支架倒架的原因进行了分析，提出了预防液压支架倒架的主要方法，最后谈到处理液压支架倒架的主要方法。
关键词：综采面；倾角；倒架；控制1 引言煤矿综采工作面在生产过程中，特别是大倾角采煤工作面的开采，常常会因为一些客观和人为的因素影响，以致造成防护液压支架的倾倒问题。
液压支架倾倒，极易造成顶板管理的失控，引发漏冒顶事故。
漏冒顶量大了，就会造成工作面停止生产，以致不能出煤，严重时还会危及人身安全，以致酿成死亡事故。
根据几年的生产实践经验可知，液压支架倒架的原因也是有多方面原因造成的，对此就要针对工作面的实际情况采取有效控制措施，以防止液压支架的倾倒。
当液压支架倾倒后，也需要采取合理、有效的措施进行处理。
2 液压支架倒架的原因分析2.1 自然因素的影响1）地质因素的影响。
在综采工作面，由于地质条件的限制，工作面沿倾斜方向布置，沿煤层走向方向推进，即倾斜长壁开采。
此时综采工作面的上、下端头落差较大，这时沿工作面排列的液压支架倾斜角度也会伴随煤层倾角的加大而加大，液压支架自然就会倾斜，容易出现倒架。
2）设备自身因素的影响。
生产过程中，综采工作面的刮板输送机和液压支架在前移的过程中，也会由于自身重力的原因，势必产生向下方的蠕动，而且贯穿生产过程的始终。
当蠕动到一定程度之后，就会发生窜动。
运输机窜动量过大时，就会别倒液压支架。
所以说，控制好设备自身重力的影响，这也是控制液压倒架的另一个重要方面。
2.2 人为因素的影响1）超高采煤造成的倒架。
对于地质条件复杂多变综采工作面，其设备的选型、配套问题很重要。
此时液压支架选型既不能过轻，也不能过重。
过重就会造成投入的浪费，以致加大了生产成本；过轻不能实现有效的支撑高度，煤炭资源不能全被开采出来，会出现资源严重丢失现象。
因此，液压支架的选型，应综合考虑，以保持适当为原则。
液压支架防倒防滑措施
液压支架防倒防滑措施液压支架防倒防滑措施可真是个不简单的话题，听起来像是在说一些高大上的技术，实际上呢，这可是关乎安全的大事啊。
大家都知道，液压支架在矿井里可是一道不可或缺的风景线，它们负责撑起整个矿洞，简直就是矿工的“保护神”。
想象一下，如果没有它们，矿工们可真得提心吊胆，简直像在走钢丝，稍不留神就可能出大事儿。
防倒和防滑，哎呀，这两个词可真得好好琢磨。
先说防倒吧，液压支架就像一棵大树，必须根深叶茂，才能在风中屹立不倒。
想要确保支架不倒，首先得注意它的安装。
要是支架的基础不稳，嘿，那就真是像搭积木一样，轻轻一碰就可能全倒下来。
要是你问我，什么是稳固的基础？我就告诉你，得用好材料，打好混凝土，周围环境也得考虑到，别让水流把地基泡软了。
再来说说防滑。
矿井的环境可不是一般的潮湿，地面上时不时会有水，滑溜溜的就像香蕉皮，真是让人提心吊胆。
想要解决这个问题，得在支架的底部加点“料”。
有些地方会用防滑垫，像在滑雪前穿的那种，能有效增加摩擦力，不让支架打滑。
大家想象一下，支架在地上稳稳当当，矿工们心里才踏实啊，心里美滋滋的，就像吃到了一块热腾腾的蛋糕，甜蜜又幸福。
然后，还有一个小秘密，液压支架的油缸也是个重点，得时常检查，油管可不能漏。
你想啊，要是油缸坏了，支架的力气就会减弱，仿佛打了折扣，根本没法再支撑那片区域。
就像人走路一样，少了支撑，站都站不稳，更别说什么工作了。
所以，定期维护和检查是必须的，别等到出问题了才想起来，那可就真是亡羊补牢，晚了可就不值了。
安全培训也是关键，不是说支架怎么用就完事儿了。
每个矿工都得懂得如何操作，才能最大程度地避免意外。
想想，每次开会的时候，老师傅们都在说这些，年轻的矿工们听得津津有味，仿佛在听故事一样。
安全教育要做到家，这样才能真正在工作中灵活应对，像打游戏一样，随时准备好各种挑战。
我还想说，液压支架的防倒防滑措施，归根结底就是保障大家的安全，守护矿工们的平安。
想要矿工们安全回家，支架可得好好“站岗”，真是有了支架，矿工才能有底气，才能肆无忌惮地工作。
论综采工作面液压支架下滑倒架的原因及预防措施
论综采工作面液压支架下滑倒架的原因及预防措施作者：王鑫来源：《科学与财富》2017年第01期摘要：本文主要阐述对液压支架下滑倒架的原因，并提出了预防措。
关键词：综采工作面；液压支架下滑、倒架；原因；预防措施引言煤矿井下采煤的主要场所是采煤工作面，液压支架作为煤矿综采工作面的重要支护设备，具有推移输送机、支撑顶板、防止煤壁垮落、超前支护、自身前移、防止相邻支架之间矸石冒落，以及防止支架下滑等功能。
在煤矿安全生产中，引起液压支架下滑、倒架的因素很多，归纳起来，主要有以下几个方面：1 液压支架下滑倒架的原因分析（1）综采工作面煤层倾角大于15°时，支架自身稳定性大大降低，工作面液压支架重心偏离底座中心，产生下滑的倾向力，使支架失去稳定性，导致液压支架下滑倾倒。
对采煤面上下两头的支架要采取防倒措施，防止下头支架倾倒而带动其它支架连续倾倒。
（2）当煤层倾角大于12°时，工作面刮板输送机控制不当，刮板输送机在自重力的作用下下滑，扭动支架，支架前桥及顶梁向下倾斜，尾梁上甩，导致液压支架下滑倾倒。
（3）综采工作面机头、机尾支架超高，当支架的最大支撑高度小于顶板高度时，在倾角增大的煤层中，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘，再加上支架重心上移，稳定性变差，导致支架倾倒。
（4）由于采煤司机在割煤操作工程中，割煤方法不当，滚筒的切割高度超过了液压支架的支撑高度，出现支架上部空虚，当工作面老顶来压时就出现倒架现象。
（5）采煤机在割煤过程中，遇到较软岩性底板、或者采煤面下部有巷道时，支架底座不能平整地站立在底板上，支架晃动，支架在上部岩层压力的作用下，支架底座没有了稳定性，从而使整个支架倾倒。
（6）当采煤面出现向斜或背斜构造，溜头和溜尾的高差过大，或者在采煤面中出现两头高，中间低的现象，大倾角工作面的液压支架，在移架、降架、升架工程中，支架失去重心，倒向采面下头一方。
锅底形构造，两边的支架会倒向中间。
井下机械安装工(机电)岗位工作技术标准试题库带答案
井下机械安装工(机电)岗位工作技术标准试题库带答案井下机械安装工(机电)岗位工作技术标准试题库一、判断题1、机电设备进行安装起吊时，起吊操作人与指挥应协调操作，形成默契。
( )2、机电设备正式起吊前应试吊，吊起的重物下严禁有人作业。
( )3、煤矿井下严禁进行电焊、气焊和喷灯焊作业。
( )4、起吊重物前必须检查支架、起重梁、和锚索是否安全牢固。
( )5、安装作业前必须由施工负责人、安全检查员瓦斯检查员对施工地点的支护情况、有害气体情况、起吊加固定情况进行安全检查确认安全后方可作业。
( )6、在安装过程中碰倒的支护，可先摆放到不影响安装工作的巷道帮，待安装工作结束后立即补齐。
( )7、拆卸设备时不必按顺序装车，待运至安装地点在进行调整。
( )8、设备及零部件的安装配合要随时做好详细记录。
( )9、必须拆下的易损件和小零件要由专人妥善保管以免损坏、丢失。
( )10、设备装车运输时，必须固定可靠，不得超高超宽。
( )11、绞车司机必须持证上岗，可以一边开车，一边拨绳。
( )12、装卸、运输、安装机电设备时不需要制定专项的安全技术组织措施，只要按《煤矿安全规程》内容执行即可。
( )13、采煤机截割部的离合器在电动机转动时能操作。
( )14、由于空平车重量轻，危险性小。
因此落道时可以用调度绞车拉车上道。
( )15、掘进机司机必须经过专业培训持证上岗，专人操作。
( )16、采煤机上必须装有能停止工作面刮板机运行的闭锁装置。
( )17、采煤机至少应装设内喷雾装置。
( )18、掘进机的电气控制回路开关是专用工具。
( )19、在掘进机非操作侧应有能紧急停止运转的按钮。
( )20、刮板输送机液力偶合器的易熔合金塞必须符合标准，严禁用不符合标准的物品代替。
( )21、采煤工作面的刮板输送机上必须装设有能发出停止和启动的信号装置。
( )22、只要司机离开采掘面的移动式机器，就必须立即切断电源。
综采工作面安装支架安全措施
综采工作面支架安装安全技术措施一、概述工作面切眼长105m（后期135m)，该面需安装液压支架(型号：ZY6800/18/35）67架,过渡支架型号：（ZYG6800/18/35)3架。
由于液压支架体积大、吨位重，为确保支架安装安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
二、施工方法（一）准备工作1.安装前，切眼内的杂物必须清理干净，保证无淤泥、无积水,并确保巷道高度不低于2.3m、宽度符合要求，所有配件要在回风顺槽分类码放好。
2。
临时乳化液泵站(一泵一箱)安装调试好，敷设一条主供液管路到工作面，管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢固。
3。
清点并核实所需零部件的数量、规格、型号,以保证顺利安装。
4.支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。
5.安装前从工作面切眼内施工的中线向煤壁拉一条平行线,然后用白漆在棚梁上做出明显标记。
6.根据设备布置及搭接关系，确定第一架下侧与机巷上帮齐。
7。
安装液压支架前，先拆除待安液压支架位置的轨道并运出切眼，拆除后进行液压支架的安装。
8。
在安装液压支架期间，若切眼顶板破碎，要加打临时抬棚或点柱,以保证顶板安全。
（二）第一架液压支架的安装1。
先清理10901综采工作面里切眼下端头的杂物，支护好端头的顶板，将第一架支架运至10901工作面切眼。
2。
第一架液压支架车下放到切眼内距安装位置5m左右时停下，并刹紧车闸，并用阻车器阻好车。
3.将卸车平台紧贴液压支架车放好，并用40T链条将卸车平台与平板车连接固定好.4。
将切眼下口绞车的钩头挂住液压支架底座并拉紧钢丝绳,然后由液压支架工接通液压支架的供液管路并升紧液压支架，再依次卸设备车下方和上方的卡具并将液压支架降低0。
2m,最后点动切眼上口主绞车将平板车拉出，液压支架沿卸车平台卸到底板上。
5.液压支架卸车后,将切眼上口主绞车的钩头绕过10t滑轮挂在液压支架底座，同时将切眼下口副绞车钩头挂在液压支架顶梁处,主副绞车配合将支架拖至安装位置调正。
综采液压支架倒架原因分析及防范措施
不能降架。事情发生后 ， 发现第 １ ６架上帮被挤压死 ， Ｏ ｕ型棚梁和木 料伸入掩护梁和后立柱 之间 ， ９ 架和第 ９ 架也出现咬架现 象。 第 ５ ６
２２ 推 进 进度 因素 ＿
①该面在倒架期 间， 工作 面第 ７ ５架至第 １ ４架正位于 由 ＤＦ ０ Ｏ １
（ １ 。 ３ 一 Ｏ Ｈ＝ ０ ） Ｆ ２ １ ５ ３ － ０ Ｈ ８ ） 组成 ２ ７ Ｏ６。 １ ｍ 及 Ｘ （２ 。 ０７。 ＝ ｍ 所 的 １号 异 常 区 ， 采 时 该 段 为全 岩 ， 岩 性 为 细 砂 岩 ， 度 小 ， 度 回 其 密 硬
综 采 液 压 支 架 倒 架原 因分 析 及 防 范措 施
剥、 强 （ 跃 淮南矿 业集团潘北矿）
造成工作面车不直 ， 推移导杆走 摘要 ： 分析 造 成 ¨ １ （ 综 采 工 作 面 液 压 支 架倒 架 的 原 因 ， 结 倒 架 的 使工作面输送机出现上 窜下滑现象。 １ ３） 总 处理 方法 ， 且 提 出 的 “ 推 进 边 调 整 ” 方 法 ， 得 了较 好 效 果 ， 以在 条件 ：Ｚ ， 并 边 的 取 可 ； Ｅ 受力不均 ， Ｆ 使得支架问正常间隙变为零 ， 如图 ２ 输送机机尾段 。
类似 工 作 面 应 用 。 关键词 ： 大倾 角 综采工作面 钻场
严重滞后 ， １６架无法上匀 ， 第 ０ 就使工作面 处于压缩状态 ， 架与架之 间相 互 挤 咬 ， 架 无 法 拉动 前 进 因此 产 生 了支 架严 重 倒 架 。 支
１ 工 作 面概 况 大 倾 角煤 层 一 般 多 指 ３ 。 一５ 。倾 角 的煤 层 ， ０ ５ 采煤 机械 化在 大 倾 角 工 作 面 回采 过 程 中设 备 的 防滑 及 综 采 支 架 的 防倒 一 直 是 管理 和 技 术 的难 点 。 １ １ （ 工 作 面是 淮 南 矿业 集 团潘 北 矿 的首 采 面 ， 采 １ — 槽 １ １３）２５ 管理 时 心态 问题 ． 支 架 工 在 操作 上也 未给 予 大 倾 角 、 采 高 综采 工作 面 足够 重视 。 大
综采工作面倒架原因及处理措施
10101综采工作面倒架漏顶原因及处理措施10101综采工作面在回采闲置后出现歪架、倒架现象、漏顶，现结合实际，分析造成综采工作面液压支架倒架漏顶的原因，并总结倒架的基本处理方法和预防措施。
l、工作面概况桃源鑫龙煤业10#煤采区的10101综采工作面采用走向长壁式布置，全部垮落法控制顶板，走向长已到末采线，倾向长150m.工作面初采倾角较大(0——20度)，随着工作面向前推进，煤层倾角逐渐变大。
工作面平均煤高约5.8m。
工作面主要机电设备及基本参数：SGZ —764/264型刮板输送机2部；ZF5000/17/32型液压支架99架，ZFG5400/19/34型液压端头支架6架MG—200/468WD型电牵引采煤机1部。
2、原因分析：10101工作面推进距停采线约400附近时，煤层厚度5.8 m左右。
由于该段位于小向斜的轴部，地势低洼，工作面含水层涌水聚积该处，随之带来一定的淤积煤，现场作业环境较差。
工作面推进到该处时，先是排头3架出现下滑趋势，继而发生倒架，随后倒架一直扩展到 2 3架。
由于条件差，采取措施不果断，现场监督管理不力，支架倒架、顶梁错差、架间超宽的现象更为严重现场测量2、3支架顶梁横向倾角最大达35。
,在1～8支架范围内架间最宽达700mm，支架失去对顶板的有效支撑，使本来就破碎错动的顶板条件进一步恶化。
同时由于工作面坡度较大，架间、梁端大量流矸，给安全生产带来严重威胁。
工作面一度被迫停产，处理倒架，浪费了大量人力物力。
3、工作面支架倒架的原因分析支架力学模型稳定性分析，支架在支撑顶板时，对底座下侧边缘的倾倒力矩M为：M= H g Gs i n a —BGc o s a／2一BN2／2一H u2N2+BN1／2式中，H g为支架重心高度；H为采高;B为支架底座宽度；N1为底板对底座的支承力；N2为顶板对顶梁的正压力；u2为顶梁与顶板间的摩擦因数；G为支架所受重力；a为底板倾角。
3 .1 现场条件影响(1) 工作面倾角的影响。
2016新版《煤矿安全规程》题库
1、煤矿必须编制年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改。
灾害预防和处理计划由( 矿长 )负责组织实施。
2、煤矿必须建立矿井安全避险系统，对井下人员进行安全避险和应急救援培训，每年至少组织( 1 )次应急演练。
3、安全避险系统应当随采掘工作面的变化及时调整和完善，每年由 (矿总工程师) 组织开展有效性评估。
4、矿山救护队到达服务煤矿的时间应当不超过( 30 ) min。
5、入井人员必须随身携带额定防护时间不低于( 30 ) min 的隔绝式自救器。
6、工作面倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施；倾角大于( 25 ) °时，必须有防止煤、矸窜出刮板输送机伤人的措施。
7、综合机械化采煤矿井采用轨道机车运输，巷道两侧与运输设备最小间距为( 0.5 ) 。
m8、单轨吊车运输巷道，巷道两侧与运输设备最小间距为( 0.85 ) m。
9、单体液压支柱的初撑力，柱径为 100mm 的不得小于( 90 )kN，柱径为 80mm 的不得小于 60kN 。
10、对金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或者使用时间超过( 8 ) 个月后，必须进行检修。
11、采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止、启动信号和通讯的装置，发出信号点的间距不得超过( 15 ) m。
12、采煤机上装有能停止工作面刮板输送机运行的( 闭锁 )装置。
13、工作面转载机安有破碎机时，必须有( 安全防护 )装置。
14、液压支架必须接顶。
顶板破碎时必须( 超前 ) 支护。
15、采煤工作面( 初次 )放顶及收尾时，必须制定安全措施。
16、在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的 ( 支柱 )。
在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型时，必须制定安全措施。
17、采煤工作面必须存有一定数量的备用支护材料。
严禁使用折损的坑木、损坏的( 金属顶梁 )、失效的单体液压支柱。
18、采煤工作面遇顶底板松软或者破碎、过断层、过老空区、过煤柱或者冒顶区，以及托( 伪顶 )开采时，必须制定安全措施。
建筑工地面支架防倒防滑措施
建筑工地面支架防倒防滑措施1.确保面支架的质量和稳定性。
在施工前，应根据建筑设计要求和使用要求，选择质量可靠的面支架。
在选购面支架时，要检查其焊接点是否牢固、材料是否符合标准，确保面支架能够承受重量和侧向力。
2.面支架的安装和调整。
在面支架安装前，要根据施工图纸和施工要求预先计算好支撑结构的尺寸和材料要求，确保面支架能够适应不同高度的建筑物。
在安装过程中，要按照规定的步骤和方法进行，确保面支架安装牢固，并进行必要的调整和固定。
3.面支架的固定和加固。
在面支架安装完成后，要对其进行固定和加固，以防止面支架的倒塌。
常用的固定方法有使用螺栓或拉线将支撑结构固定在建筑物上，以增加支持力和稳定性。
如果面支架高度较大或者支持面积较小，还可以通过加固斜撑或者增加支座来提高支撑稳定性。
4.面支架的防滑措施。
为了防止工人在面支架上滑倒，需要采取相应的防滑措施。
首先，面支架表面要保持干燥清洁，避免积水、泥浆等。
其次，可以在面支架的操作区域设置防滑垫板或者铺设防滑材料，增加工人的脚部摩擦力，减少滑倒的风险。
此外，还可以提醒工人穿戴防滑鞋具，增加安全性。
5.定期检查和维护。
在施工中，需要定期检查面支架的使用情况，确保其稳定性和安全性。
如果发现面支架有松动、破损或者变形等情况，要及时进行修复或更换。
同时，还需要定期对面支架进行保养，清理表面的积尘和污垢，避免对防滑措施的影响。
总结起来，建筑工地面支架防倒防滑措施需要从面支架的质量和稳定性、安装和调整、固定和加固、防滑措施以及定期检查和维护等方面进行考虑和实施。
只有充分采取这些措施，才能保证面支架在施工过程中稳定可靠，为工人提供安全的工作环境。
大倾角综采工作面设备防滑和防倒技术
大倾角综采工作面设备防滑和防倒技术摘要:综采工作面设备的运用极大的提高了采煤矿的生产效率，属于一项比较关键性的开采技术。
目前，关于综采工作面机械设备的使用安全问题引起了煤矿行业的高度重视，尤其是经常发生的支架设备倒塌、下滑问题需要注意。
基于此，本文针对采煤矿的特点以及综采工作面设备工作原理，探讨了输送机、采煤机、液压机的防滑防倒技术，以提高设备使用和操作人员的安全。
关键词:综采工作面设备；大倾角煤层开采；防滑放倒技术引言:随着科技的进步，我国采煤矿的方式不断朝着机械化水平发展。
大倾角综采机械化采煤方式具有高效、高产的优势，不仅降低了劳动力强度，而且提高了采煤矿过程中的安全性，极大的改变了传统的采煤矿方式。
在使用大倾角综采工作面设备时，应合理简化回采工艺，保持煤层倾角度低于12度，避免综采工作面因为自重而出现下滑的现象，这有利于机械化开采，提高井矿的生产能力，继而为机械化开采提供了安全的生产条件。
同时，在实际煤矿的开采过程中出现倒架、歪架和输送机上下窜动等问题都可以通过采煤工艺来解决。
然而，在实际使用过程中也存在着一些无法避免的问题，比如由于倾角角度的关系，采煤机、输送机和液压支架很容易出现下滑、倾倒的问题，即便是倾角在3到5度内也依旧会出现下滑、移动等问题，为此，在开采倾角角度在35到55度的煤层时需要给综采工作面设备安装防滑放倒装置，提高采矿效率。
加强对综采工作面设备防滑技术的研究，这有利于安全开采，实现高产高效的目的。
一、输送机防倒防滑技术一般情况下，煤矿在开采过程中会采用单向采掘的方式进行，这就不可避免的使得综采工作面与煤层逐渐出现一定的倾斜角, 如果控制不合理甚至会不断扩大倾斜角度，这样就会增加伪倾斜结构, 这就不利于给输送机做防倒防滑措施。
为了避免此类问题造成的一定影响，相关管理人员需要采取一定的有效措施来解决问题。
首先，相关煤矿开采管理人员要重视防滑防倒问题，强化管理意识，明确管理责任，提高管理效率。
大倾角综放液压支架稳定性动态分析和防倒防滑措施
大倾角综放液压支架稳定性动态分析和防倒防滑措施摘要：由于大倾角煤层储量约为全国总储量的百分之十四,所以,进行对大倾角煤层的采矿工艺探讨是为了保证这些矿井安全有效工作的迫切需要。
在大倾角煤层的开发中,施工方面的设备稳定性一直是一项很基本的难题,而对支架稳定性的控制也成为了施工方面设备管理上的难题。
同时由于受垂直顶板的受力以及垂直煤壁方向的水平受力作用,很容易形成支架失稳的现象,如支架沿作业面的倾斜和向煤壁方向倾斜等现象。
关键词：大倾角工作面；支架；稳定性；防倒防滑引言大倾角煤层综放开采中,因煤层倾角较大,很容易发生设备滑动、倾斜等现象,直接危害着工作面的安全生产,所以,保证工作面设备平衡状态就变成了安全有效开采的关键问题。
大倾角综放液压支架为煤矿生产能力提供了重要物质基础,并作为中国煤炭企业发展壮大的主要保证。
该文根据大倾角综放液压支架稳定性和防倒抗滑性的存在问题,介绍了大倾角煤层采面方法和液压支架抗倒滑的重要性,进而指出防倒抗滑性的措施,对实际生产中具有一定的参考意义。
1 大倾角煤层采煤方法大倾角煤层是指倾角超过25度的煤层,大倾角煤层对采掘的技术性要求相当高,在进行采矿规划时,必须综合矿点地质调查研究结果以及开采单位的采矿技术、设备等配置进行,制定合理的采矿方法,科学地合理规划矿井掘进开采途径,合理选择作业人员和机械,建立健全的矿井开采技术管理体系,确定开采工艺流程和技术规范,以提升煤炭利用效益和资源回收效果。
与此同时,为逐步增强煤炭利用的可操作性,可以合理提升矿井标高,扩大矿井工作面,逐步改变矿井巷道构造,优化矿井通风体系布局,增强通风可靠性,使巷道气体含量和灰尘浓度控制在合理范围内,确保矿井生产安全。
2大倾角综放液压支架防倒滑的意义现阶段,煤炭行业发展速度日益加大,为了获得效益,应该要从几个方面来考虑,特别是大倾角综采工作面设备抗倒滑方面,要保持高度的重视,如此才能对有关难题的处理,采取科学合理的方法来进行。
综采工作面液压支架倒架机理及防治措施
FORUM 论坛管理110 /矿业装备 MINING EQUIPMENT综采工作面液压支架倒架机理及防治措施□ 陈 宁 晋煤集团成庄矿生产部1 倒架原因分析导致综采工作面液压支架倒架的因素众多，主要包括采高、煤层倾角变化、底板岩性、人为操作等，有时候倒架由一种因素导致，有时候由多种因素综合导致，应该从源头上分析产生的原因，超前防控，杜绝倒架情况的发生。
对影响支架倒架的重要因素分析如下。
1.1 煤层倾角煤层倾角变化幅度较大时，工作面需进行仰俯调整，支架受工作面仰俯角变化牵引，出现倾斜现象（如图1、图2）。
支架倾斜过程中，支架重心点将逐步向倾斜一侧偏移，在理想情况下（不考虑工作面底板支撑强度），当重心点超过某一临界值时，支架倒架趋势将由被动向主动转变，最终发生倒架事故，以ZFG7200/18.5/33.5型放顶煤支架为例。
支架在运输期间，架高1.85 m，支架重心在支架底座以上1 m 位置。
按比例代入后，架高3 m 时，支架重心在支架底座以上1.62 m 左右位置（不考虑侧护板支护宽度，随着煤矿采掘工程的延伸，地质条件逐步变得复杂多变，综采工作面液压支架在地质条件发生明显变化时，支架易发生歪斜、倒架现象，甚至发生冒顶事故。
一架支架的倒架大概率会导致相邻支架的倾倒，造成事故扩大，综采工作面连续生产受到制约，严重影响矿井的安全高效性。
为保障矿井生产的持续均衡，探究综采工作面液压支架倾倒原因，制定防范措施必不可少。
倒架严重区域侧护板作用已基本失效）。
支架处于被动倒架时，P 0≤P 1，支架重力全部作用在底板上，对相邻支架无影响。
（P 0：支架重力；P 1：底板支撑力；P 2：相邻支架支撑力）。
当支架处于主动倒架时，P 0=P 1+P 2，底板无法完全支撑支架，部分重力作用在相邻支架上，促使相邻支架进入倒架过程。
在不考虑其它因素的情况下，当支架倾斜角度超过24°时，支架处于主动倒架状态。
1.2 工作面底板岩性工作面支架发生倾斜时，支架大部分重量集中在倾倒一侧，当工作面底板岩性较软时，底板所能提供的支撑力小于支架倾倒一侧所承受的重力时，底板将发生破碎，支架进一步倾斜，最终导致倒架。
关于矿井采煤工作面液压支架防滑与防倒措施分析
３ 液压支架下 滑 的预防和处理
在综采工作面 ， 普遍存在着输送机和液压支架 下滑 的问题 ， 即使是工作面倾角只有 ３ 。 一 ５ 。 ， 输送 机有锚固装置 ， 输送机和支架也经常 向下滑移。一 般特点是 ， 倾角大时下滑现象明显 ； 下行顺序移输送 机 比上 行顺 序 明显 。
降架 、 死架、 倒 架 等 故 障 现 象 。 倒 架 事 故 一 旦 发
当顶板破碎或起伏不平时 ， 顶梁不能平整地与顶板
接触， 使支架受力不均， 也容易歪倒。
４ ） 当底板 凹凸不 平 或底 板 上 有 浮 煤 浮杆 时 ， 支
架底座不能与底板平整地接触 ， 容易造成支架歪倒 事故 。 ５ ） 倒架事故往往发生在移架过程 中， 因此移架 前 如果发 现支 架 歪 斜 ， 应 处 理 后 再 移 。移 架 时 要 观 察支架的状态和顶底 板的变化情况 ， 有歪倒趋势时
常庆 江
（ 阳泉煤业集 团华越 机械有限公司 ， 山西 阳泉 ０ ４ ５ ０ ０ ８ ）
摘
要： 液压支架是矿井采煤 工作 面重要设备 ， 且 数 量多 ， 它 的运 行安全 性与 可靠性关 系着 整个采 煤工作 面的安 全
生产和矿井 的高产高效。液压支架是综合 机械化采煤 的关键设备 ， 在 我国 已有 很多年 的发展史 ， 在许多 大中型煤 矿 中得到 了广泛的推广和使用 ， 取得 了明显 的技术 经济效益 和社会效 益。但是 由于综采工 作面地质 条件的复 杂性 ， 在 采煤的过程 中液压支架 也容易 出现死架 、 倒架 、 支架下滑等故 障现象 ， 因此 ， 有 必要分 析采煤工作 面液压支架 倒架 和 下滑 的原 因 ， 针对性地采取相应 的防治措施 ， 确 保液 压支架 安全工 作。 当液 压支架 倾角较 大时 ， 必须 考虑 防滑与 防 倒的 问题 。重 点分析了矿用液压支架 （ 在倾 角较 大的综采工作面中 ） 防倒与 防滑采用的装置 ， 提 出了可行措施 ， 确 保
液压支架的防滑与防倒措施
液压支架的防滑与防倒措施一、液压支架的防滑1、排头支架的防滑其防滑装置主要有:①底部前部防滑。
用移步横梁将排头支架组成整体,相邻两架间设双作用防滑千斤顶,支架与输送机直接用推移装置连接,互相锚固；②底座后部。
排头支架组下一架后部的防滑,多采用将其后部用千斤顶加锚链的软连接装置与上部支架连接,达到牵拉防滑。
支架移架时,再升架支撑顶板;③加长梁下打柱防滑,排头支架为躲开输送机机头,支护滞后,为加强端头处的顶板支护,可在支架顶梁前部加接一前探梁,并可在梁下加临时支柱,增加支架的防滑能力。
2、中部支架的防滑其防滑装置主要有:①底座前部防滑,相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设双作用防滑千斤顶;②底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由千斤顶控制的侧推装置。
仅下方支架对上方支架起作用;③导向调架装置防滑,相邻两支架的底座间,设置由弹簧套筒和千斤顶控制的导向调架装置,用以防滑。
3、排尾支架的防滑可采取中部支架防滑装置,必要时采用排头支架防滑装置。
加长顶梁,且在梁下打柱,既利于支护顶板、又利于支架防滑。
二、液压支架的防倒1、排头架的防倒其防倒装置有:①硬连接防倒装置,在相邻两支架的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,其可推可拉调节性能好;②软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。
2、中部支架的防倒其防倒装置有:隔架在两支架间的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,隔架数目依实际情况而定,倾角越大,隔架越少。
3、排尾支架的防倒可采用排头支架相应的防倒装置。
高效、安全开采提供了技术保证北和三井2013年液压支架的防滑与防倒措施2013年。
11202综采工作面液压支架防倒防滑及安全处理措施20180820
贵州诚搏煤业有限公司天合煤矿11202综采工作面防倒防滑专项安全技术措施矿长：姬鹏锦总工程师：张加永**人：**施工单位：综采队编制日期： 2018年8月20日措施会审记录表11202综采工作面防倒防滑专项安全技术措施综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生，很有可能造成支架损坏，甚至工作面停产，严重影响矿井连续正常生产，合理的使用液压支架与及时的处理倒架是确保安全生产的首要工作。
11202综采工作面最大倾角达14°，为防止在生产过程中出现设备歪倒或下滑现象以及在物料码放过程中出现歪滑现象，为确保安全生产，特制定本措施。
请施工单位贯彻学习，并严格遵照执行。
一、大倾角工作面液压支架现存的缺陷在11202综采工作面，液压支架为本架操作，当支架倾倒时进行调架，均采用收本架侧护，打开被操作支架的侧护，用本架底调顶住被操作支架的底座，但其方法存在的问题是顶梁和尾梁同时向上移动，扶架效果不佳。
为解决该问题，建议将工作面使用的液压支架顶梁侧护和尾梁侧护改进为连动和分开动作两种操作方式。
这样，当控制刮板机上窜时，采用顶梁和尾梁侧护连动操作进行调架；当刮板机下滑，支架有倾倒时，就只操作顶梁侧护进行扶正调架，这样必然会取得良好的调架效果。
二、产生倒架的原因在生产过程中，遇到液压支架的倾斜歪倒事故，即倒架。
引起液压支架倒架的因素很多，归纳起来，主要有以下几个方面：1、随煤层倾角增大，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒，倾角越大，支架重心偏移越远，支架越不稳定。
此外，煤层倾角较大时，顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向，也会使支架倾倒。
2、工作面的采高掌握不好，部分区域采高大于支架最大支撑高度，或工作面局部顶板冒空时，会因支架吃不上劲而歪斜。
当顶板破碎起伏不平时，顶梁不能平整地和顶板接触，支架受力不均，产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。
3、调整工作面的伪斜时，磨刀处没有推进度，支架反复支撑顶板，破坏顶板的完整性，使顶板破碎，且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。
浅析煤矿采煤工作面液压支架倒架的原因及预防措施
性 和可靠性直接 关系着采煤 工作 面的生产安 全， 对矿井的采煤量具有十分 倾倒时 就必须 立即处理 ， 否则将 引起 连锁反应使相邻支 架倾倒， 造 成严 综采 工作面倾 角较 大时， 在 选用支架 时， 就要 预先 重要 的影响。 液压 支架在矿井上应用的时间较长， 作为综采的重要机 械化 重影 响生产 的事故 。 设备 ， 其经济效益和社会效益都较 为明显。 但在实际应用过程中 ， 由于综采 设 置防倒装置 ， 防倒装置的型式 主要 有两类 ： 一类是较简单 的链 连接 ， 工作 面的地质条件较 为复杂， 在采煤过程中如果操纵 不好， 极 易导致液 压 即在相 邻支架用高强度 圆环 链连接 ， 并留合 适的富余量 ， 既能使支 架交 支架出现ｌ 下 滑和倒架的现 象， 所以应该做好液压 支架的防滑和防倒措施 ， 错移 动 ， 又能 通过相 邻 架的拉扯 ， 防止倒架 ； 另一类是在 架与架 之间设
的原 因较多 ， 而 且在 事故 发生时 往往是 多种原 因综合在一起 ， 以下 对 引 发倒架的原 因进行具体分析 ： 首先 ， 需 要 硬连 接防 倒装 置 ， 在相邻 两支 架的 顶梁上 设景 双作用 防倒千斤顶其可推可拉 调节性能 好 ； 然后， 软 连接 防倒装 置， 在相 邻两 支架间， 设 置由千斤顶锚链连 接斜拉 防倒装置， 即一 端连上 方支架的底
特别是对于倾角较 大的液压支架， 更好对防滑和防倒问题 进行充分考虑， 置防倒千斤顶， 相互牵 制相互扶持， 实现防倒作用。 矿井的安全生产。 文中对倒 架的原因进行了 分析， 并进一 步对倒架的预防和 ２ ． ３ 液压支架 下滑 的处理 处理进行 了 具体的阐述 。
பைடு நூலகம்
【 关键词 】 液 压支架； 防滑； 防倒； 原因； 处理
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采煤工作面悬移支架防倒、防滑安全措施
一、悬移支架防滑措施
1、排头支架的防滑装置:（1）底座前部防滑,用移步横梁将排头支架组成整体,相领两架间设双作用防滑千斤顶,支架与输送机直接用推移装置连接,互相锚固;（2）底座后部防滑,采用后部千斤顶加锚链的软连接装置与上部支架连接,达到牵拉防滑。
支架移架时,牵拉装置暂时放松,到位后,先拉紧调正支架,再升架支撑顶板;（3）排头支架下打防滑柱,排头支架为躲开输送机机头,支护滞后,为加强端头处的顶板支护,可在梁前加打临时支柱,增加支架的防滑能力。
2、中部支架的防滑装置:（1）底座前部防滑,相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设双作用防滑千斤顶;（2）底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由千斤顶控制的侧推装置,下方支架对上方支架起稳固作用;（3）导向调架装置防滑,相邻两支架的底座间设置由弹簧套筒和千斤顶控制的导向调架装置,用以防滑。
3、排尾支架的防滑,可采取中部支架防滑装置,必要时采用排头支架防滑装置。
加长顶梁,且在梁下打柱,既利于支护顶板,又利于支架防滑。
二、悬移支架防倒措施
1、排头支架的防倒:（1）硬连接防倒装置,在相邻两支架的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,其可推可拉调节性能好;（2）软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端
连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。
2、中部支架的防倒装置:隔架在两支架间的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,隔架数目依实际情况而定,倾角越大,隔架越少。
3、排尾支架的防倒,可采用排头支架相应的防倒装置。
液压支架的防倒、防滑措施多种多样,在实际矿井生产中,必须根据煤层顶、底板等地质条件而定,加强端头处的顶板支护,严防发生顶板事故,以防支架倾倒。
三、工艺措施
1、调整工作面的伪斜角度,将机头超前机尾距离控制在17—18m 范围。
2、移架过程中严格坚持“一步三调”:即在移架过程中随时调整支架平衡千斤顶,保证支架顶梁与顶板平面接触;及时调整支架前后侧护板,保证支架不歪倒、不咬架、不挤架;及时调整支架与输送机角度,防止因输送机下滑而导致支架下滑。
3、打逼架板,在工作面下端头,为防止支架下滑和倾倒,紧贴第一组支架下侧侧护板用一块0.14×0.16×3.0m方木配合dz系列单体液压支柱逼牢第一组支架。
4、端头支架移架顺序及方法,移下端头支架时,先移第二组支架,再移第一组支架,防止支架下滑倾倒。
为防止支架尾部下甩,移下端头第一组支架时,在该支架下侧打好一棵戗柱。
5、支架防倒大板必须紧靠端头支架下侧护板,大板下不少于一梁三柱,柱子迎山有劲,柱头与板梁拴牢,大板随工作面推进前窜或向前
加补。
6、支架下降拉移支架时,降架高度不得低于相邻下方支架侧护板,防止拉移支架时发生倒架,移架过程中随时调整支架架向。
工作面倾角达到30°以上时,在必要情况下架间增设防倒千斤顶或斜拉装置。
7、架向不正或有向上、向下倾倒趋势时,要通过支架侧护板来实现支架方向的调整,或采用单体液压支柱进行调架,调架时必须采用远距离供液。
四、运输设备防倒防滑措施
1、输送机的推移要从工作面下端开始,在推移时,不能同时松开机头和机尾的锚固装置,移完后应立即锚固,并且要在机头(尾)与支架底座用单体液压支柱加强锚固。
2、紧刮板输送机链条时,应尽量在机尾,这时机尾应打压柱。
3、必须保证工作面机头或机尾有合适的超前量,保证机组液压闸的完好，如有问题,必须及时处理好,否则不准正式采煤。