光滑工件尺寸的检测
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0.021 0
0.028 0.015
）: ）:
Z=0.0034 T=0.0024 Z=0.0024 T=0.002
第六章 光滑工件 的尺寸检测
3)确定量规上下偏差 塞规： ES=+0.021
EI =0
通端：Ts=EI+Z+T/2=0+0.0034+0.0012=+0.0046 Ti=EI+Z-T/2=0+0.0034-0.0012=+0.0022 止端：Zs=ES= +0.021 Zi=ES-T=+0.0186 卡规： es= +0.028 ei =+0.015 通端：Tsd=es-Z+T/2=+0.028-0.0024+0.001=+0.0266 Tid=es-Z-T/2=+0.028-0.0024-0.001=+0.0246 止端：Zsd=ei+T=+0.017 Zid=ei=+0.015
一、测量误差对测量结果的影响
最 大 极 限 尺 寸
工件 公差
误收 误废 生产公差 误废 误收 最小极限尺寸
保证 公差
生产公差:合格工件可能的最小公差 保证公差:合格工件可能的最大公差
第六章 光滑工件 的尺寸检测
第一节 通用测量器具测量
一、验收极限:是检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限 确定工件尺寸的验收极限,有两种方案 1）内缩方案：为保证产品质量，减少误收，验收极限是分别从最大极限 和最小极限向公差带内移动一个安全裕度A，来确定，简称内缩方案。
上验收极限 上验收极限
孔 公 差 带
A
生 产 公 差
A
下验收极限
轴 公 差 带
A
A
生 产 公 差
下验收极限
第六章 光滑工件 的尺寸检测
二、测量器具的选择 1）测量不确定度：测量误差的存在对被测量不能 肯定的程度。 2）计量器具的选用原则 应使所选用的计量器具的测量不确定度u（参见表62，表6-3）的数值等于或小于表6-1所中测量不确定度 的允许值u1，即u ≤ u1 安全裕度A与测量不确定度的允许值u1的选取，主要 根据工件的公差等级，由表6-1查得。 一般情况下，优先选用Ⅰ挡，其次选用Ⅱ 档、Ⅲ档。
第六章 光滑工件 的尺寸检测
安全裕度A的确定
必须从技术和经济两个方面综合考虑 A值较大时，则可选用较低精度的测量器具进行检验．但减少了生 产公差，因而加工经济性差 A值较小时，要用较精密的测量器具．加工经济性好，但测量仪器 费用高，结果也提高了生产成本 因此，A值应按被检验工件的公差大小来确定、一般为工件公差的 1/10，国标规定的A值列于表6—I中。
第六章 光滑工件 的尺寸检测
四、工作量规的设计
1、量规的公差 （1）制造公差T：量规是用于检验工件的，但量规本身也是被 制造出来的，有制造误差。故须对量规的通端和止端规定相同 的制造公差T，其定形尺寸公差带均位于被检工件的尺寸带内， 以避免将不合格工件判为合格。 （2）通端磨损量：由位置要素Z来体现。 通端检验时频繁通过合格件，容易磨损，为了保证让 其合理的使用寿命，必须给出一定的最小备磨量。其大小由通 规公差带中心与工件最大实体尺寸之间的距Z(位置要素）的大 小确定。
体尺寸，且量规的长度等于配合长度。
2、止规用于控制零件的实际尺寸，它的测量面理论上应为点状的 （即不全形量规），其尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸。
第六章 光滑工件 的尺寸检测
3、由于量规在制造和使用方面某些原因的影响，要求量规型式完全 符合泰勒原则会有困难，有时甚至不能实现，因而不得不允许量规型式 在一定条件下偏离泰勒原则。
光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤如下
① 从国家标准《公差与配合》（GB/T1800.3—1998） 中查出孔与轴的尺寸极限偏差，然后计算出最大和最 小实体尺寸； ② 由表6—5查出量规制造公差T和位置要素Z值。按工 作量规制造公差T，确定工作量规的形状和校对量规的 制造公差； ③ 画出量规公差带图，计算量规的工作尺寸或极限偏 差。
卡规: 通规：Ø25.0246
0.002 0
止规Ø25.015
0.002 0
第六章 光滑工件 的尺寸检测
塞规、卡规公差带图
第六章 光滑工件 的尺寸检测
第六章 光滑工件 的尺寸检测
量规的技术要求
量规测量部位的材料可用淬硬钢（合金工 具钢、碳素工具钢、渗碳钢）或硬质合金等耐 磨材料制造，也可在测量面上镀以厚度大于磨 损量的镀铬层、氮化层等耐磨材料。 量规测量面的硬度，取决于被检验零件 的基本尺寸、公差等级和粗糙度以及量规的制 造工艺水平。量规表面粗糙度值的大小，随上 述因素和量规结构型式的变化而异，一般不低 于光滑极限量规国标推荐的表面粗糙度数值。
第六章 光滑工件 的尺寸检测
孔用工作量规公差带
轴用工作量规及其校对量规公差带
根据被测孔和轴的标准公差等级和定形尺寸大小，Ra 的值为0.05~0.8um（表6-6）
3.校对量块的定形尺寸公差带和各项公差
第六章 光滑工件 的尺寸检测
第六章 光滑工件 的尺寸检测
量块形式 的选择
第六章 光滑工件 的尺寸检测
卡规：不全形量规
第六章 光滑工件 的尺寸检测
三、量规的形状对检验的影响
一般通规采用全型量规，否则容易误收
第六章 光滑工件 的尺寸检测
量规检验零件的合格性
3、量规的通规按最大实体尺寸制造（孔为Dmin、 轴为dmax），用来模拟最大实体边界。 止规按最小实体尺寸制造（孔为Dmax 、轴为 dmin）。 记忆口诀：大实通，小实止。 4、光滑极限量规的使用方法： 通规通过被检轴、孔则表示工件的作用尺寸没有 超过最大实体边界 止规不通过，则说明该工件实际尺寸也没有超越 最小实体尺寸。
第六章 光滑工件 的尺寸检测
二、光滑极限量规的基本概念
1、光滑极限量规： 依照极限尺寸判断原则设计的 量规，简称为量规。其分类如下：
光 滑 极 限 量 规
孔用塞规
通规（端）T 止规（端）Z
成对使用
环规 通规（端）T
轴用
成对使用
卡规 止规（端）Z
第六章 光滑工件 的尺寸检测
三、光滑极限量规按用途的分类 1、工作量规 ：工件在加工过程中用于检验工件的 量规，一般就是加工时操作者手中所用的量规。应该 以新量规或磨损量小的量规用做工作量规。这样可以 促使操作者提高加工精度，保证工件的合格率。
2、验收量规：验收者所使用的量规。通常用磨损量 大而且接近磨损极限的量规。
3、校对量规：用于校对检验轴用的卡规或环规的量 规。检验孔用的塞规因为用精度较高的比较仪测量很 方便，因此不需要校对量规。
第六章 光滑工件 的尺寸检测
光滑极限量规的形状
全形塞规
光 （孔用）塞规 滑 不全形塞规 极 限 环规：全形量规 量 规 （轴用）
检验轴卡规：
通规：上偏差 =es-Z+T/2 下偏差 =es-Z-T/2 磨损极限尺寸 =dmax 止规：上偏差 =ei+T 下偏差 =ei
第六章 光滑工件 的尺寸检测
孔用工作量规公差带
轴用工作量规及其校对量规公差带
测量极限误差一般取为被测孔、轴尺寸公差的1/10~1/3，通 规和止规定形尺寸公差和磨损储量总和比例表6-4
第六章 光滑工件 的尺寸检测
例:被测工件为如φ50fmm，试确定验收极限并选择合适的 测量器具
0.025 0.064
解：(1)根据表2-4和表2-7确定工件的极限偏差为φ50f8(
)mm。
(2)确定安全裕度A和测量器具不确定度允许值 u 。该工件的公差为 1 0.039mm，从表6—1查得A＝0.0039mm， 1 ＝0.0035mm u (3)选择测量器具。按工件基本尺寸50mm．从表6—3查知， 分度值为0.005mm的比较仪不确定皮为0.0030mm，
第六章 光滑工件 的尺寸检测
孔用工作量规公差带
轴用工作量规及其校对量规公差带
GB/T1957-2006对基本尺寸至500标准公差为6~16级的孔和 轴规定了T和Z（表6-5）
第六章 光滑工件 的尺寸检测
孔用工作量规公差带
轴用工作量规及其校对量规公差带
量块工作部分的形状误差控制在定形尺寸公差带的范围内, 即采用包容要求,其形位公差为定形尺寸公差的50%
第六章 光滑工件 的尺寸检测
2、工作量规工作尺寸
GB/T1957-2006规定量规定形尺寸公差带（T）不
得超出被测孔、轴公差带
检验孔塞规： 通规：上偏差 =EI+Z+T/2 下偏差=EI+Z-T/2 磨损极限尺寸Dmin 止规：上偏差 =ES 下偏差=ES-T
第六章 光滑工件 的尺寸检测
第六章 光滑工件 的尺寸检测
塞规 通规：Ø25 卡规 通规：Ø25
0.0046 0.0022 0.0266 0.0246
止规Ø25
0.021 0.0186
止规Ø25 0..017 0 015
或者将其写成标准形式：
塞规:
0 通规：Ø25.0046 0.0024
0 止规Ø25.021 0.0024
例如：为采用标准量规，通规的长度可能短于工件的配合长度，检
验曲轴轴颈的通规无法用全形的环规，而用卡规代替；点状止规，检验 中点接触易于磨损，往往改用小平面或球面来代替。
当量规型式不符合泰勒原则时，有可能将不合格品判为合格品，为此，
应该在保证被检验的孔、轴的形状误差（尤其是轴线的直线度、圆度） 不致影响配合性质条件下，才能允许使用 偏离泰勒原则的量规。
第六章 光滑工件 的尺寸检测
五、量规的型式
在设计量规时，原则上量规的测量面应符合泰勒原则（极限尺寸 判断原则），以保证《公差与配合》标准中规定的配合性质。
符合泰勒原则的量规型式如下：
1、通规用于控制零件的作用尺寸，它的测量面理论上应具有与孔 或轴相对应的完整表面（即全形量规）其尺寸等于孔或轴的最大实
第六章 光滑工件 的尺寸检测
第六章 光滑工件尺寸的检测
通用测量器具:独立原则 光滑极限量规:包容原则 功能量规:最大实体要求
国家标准
GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》
GB/T1957-2006《光滑极限量规 技术要求》 GB/T8069-1998《功能量规》
第六章 光滑工件 的尺寸检测
第六章 光滑工件 的尺寸检测
为了保证产品质量，我国制订了国家标准GB／ T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》，该标准规定的 检验原则是：所用验收方法应只接收位于规定的尺寸 极限之内的工件
在用游标卡尺、千分尺和生产车间使用的分度值不小 于0.005mm(放大倍数不大于2000倍)的比较仪等测量器 具，检验图样上注出的基本尺寸至500mm、公差值为 6—18级的有配合要求的光滑工件尺寸时，按方案1即 内缩方案确定验收极限 对非配合和一般公差的尺寸按方案2)确定验收极限。
第六章 光滑工件 的尺寸检测
第六章 光滑工件 的尺寸检测
第二节 光滑极限量规的设计
一、极限尺寸判断原则
1、孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实 体尺寸。
(即Dm Dmin ; dm dmax )
2、任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体 尺寸。 (即Da ≤Dmax；da≥dmin) 由此可知，孔和轴尺寸的合格性，应是作用尺 寸和实际尺寸两者的合格性。作用尺寸由最大实体 尺寸控制，而实际尺寸由最小实体尺寸控制。
第六章 光滑工：已知配合 Ø25H7/n6 ，试设计孔轴用量规 解：1）确定量规的形式，孔用塞规、轴用卡规。 2）查表：2-4、2-7、2-8、6-5，分别得到 孔和轴的极限偏差（ES，EI，es，ei），量规尺寸 公差T和位置要素Z： Ø25H7（ Ø25n6 （
孔尺寸的验收极限: 上验收极限=Dmax-A 下验收极限=Dmin+A 轴尺寸的验收极限: 上验收极限=dmax-A 下验收极限=dmin+A
上验收极限
上验收极限
孔 公 差 带
A
生 产 公 差
A
下验收极限
轴 公 差 带
A
A
生 产 公 差
下验收极限
2）按最大最小极限尺寸验收（内缩方案中A为零）
按内缩力案验收工件，可使误收率大大减少、这是保证产品质量的一种安全措施，但使 误废率有所增加。从统计规律来看．误废量与总产量相比毕竟是少量。
小于允许值0.0035mm，可满足使用要求。
(4)计算验收极限 上验收极限＝dmax-A＝(50-0.025-0.0039)mm＝49.9711mm
下验收极限＝dmin+A＝(50-0.064+0.0039)mm＝49.9299mm
u 当现有测量器具的不确定 u1 达不到“小十或等于I档允许值 1 ”这一 u 要求时，可选用表6-1中的第Ⅱ档(1 )，重新选择测量器具，依次类 推，第Ⅱ档 u1 满足不了要求时，可选用第Ⅲ档 u1 。
0.028 0.015
）: ）:
Z=0.0034 T=0.0024 Z=0.0024 T=0.002
第六章 光滑工件 的尺寸检测
3)确定量规上下偏差 塞规： ES=+0.021
EI =0
通端：Ts=EI+Z+T/2=0+0.0034+0.0012=+0.0046 Ti=EI+Z-T/2=0+0.0034-0.0012=+0.0022 止端：Zs=ES= +0.021 Zi=ES-T=+0.0186 卡规： es= +0.028 ei =+0.015 通端：Tsd=es-Z+T/2=+0.028-0.0024+0.001=+0.0266 Tid=es-Z-T/2=+0.028-0.0024-0.001=+0.0246 止端：Zsd=ei+T=+0.017 Zid=ei=+0.015
一、测量误差对测量结果的影响
最 大 极 限 尺 寸
工件 公差
误收 误废 生产公差 误废 误收 最小极限尺寸
保证 公差
生产公差:合格工件可能的最小公差 保证公差:合格工件可能的最大公差
第六章 光滑工件 的尺寸检测
第一节 通用测量器具测量
一、验收极限:是检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限 确定工件尺寸的验收极限,有两种方案 1）内缩方案：为保证产品质量，减少误收，验收极限是分别从最大极限 和最小极限向公差带内移动一个安全裕度A，来确定，简称内缩方案。
上验收极限 上验收极限
孔 公 差 带
A
生 产 公 差
A
下验收极限
轴 公 差 带
A
A
生 产 公 差
下验收极限
第六章 光滑工件 的尺寸检测
二、测量器具的选择 1）测量不确定度：测量误差的存在对被测量不能 肯定的程度。 2）计量器具的选用原则 应使所选用的计量器具的测量不确定度u（参见表62，表6-3）的数值等于或小于表6-1所中测量不确定度 的允许值u1，即u ≤ u1 安全裕度A与测量不确定度的允许值u1的选取，主要 根据工件的公差等级，由表6-1查得。 一般情况下，优先选用Ⅰ挡，其次选用Ⅱ 档、Ⅲ档。
第六章 光滑工件 的尺寸检测
安全裕度A的确定
必须从技术和经济两个方面综合考虑 A值较大时，则可选用较低精度的测量器具进行检验．但减少了生 产公差，因而加工经济性差 A值较小时，要用较精密的测量器具．加工经济性好，但测量仪器 费用高，结果也提高了生产成本 因此，A值应按被检验工件的公差大小来确定、一般为工件公差的 1/10，国标规定的A值列于表6—I中。
第六章 光滑工件 的尺寸检测
四、工作量规的设计
1、量规的公差 （1）制造公差T：量规是用于检验工件的，但量规本身也是被 制造出来的，有制造误差。故须对量规的通端和止端规定相同 的制造公差T，其定形尺寸公差带均位于被检工件的尺寸带内， 以避免将不合格工件判为合格。 （2）通端磨损量：由位置要素Z来体现。 通端检验时频繁通过合格件，容易磨损，为了保证让 其合理的使用寿命，必须给出一定的最小备磨量。其大小由通 规公差带中心与工件最大实体尺寸之间的距Z(位置要素）的大 小确定。
体尺寸，且量规的长度等于配合长度。
2、止规用于控制零件的实际尺寸，它的测量面理论上应为点状的 （即不全形量规），其尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸。
第六章 光滑工件 的尺寸检测
3、由于量规在制造和使用方面某些原因的影响，要求量规型式完全 符合泰勒原则会有困难，有时甚至不能实现，因而不得不允许量规型式 在一定条件下偏离泰勒原则。
光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤如下
① 从国家标准《公差与配合》（GB/T1800.3—1998） 中查出孔与轴的尺寸极限偏差，然后计算出最大和最 小实体尺寸； ② 由表6—5查出量规制造公差T和位置要素Z值。按工 作量规制造公差T，确定工作量规的形状和校对量规的 制造公差； ③ 画出量规公差带图，计算量规的工作尺寸或极限偏 差。
卡规: 通规：Ø25.0246
0.002 0
止规Ø25.015
0.002 0
第六章 光滑工件 的尺寸检测
塞规、卡规公差带图
第六章 光滑工件 的尺寸检测
第六章 光滑工件 的尺寸检测
量规的技术要求
量规测量部位的材料可用淬硬钢（合金工 具钢、碳素工具钢、渗碳钢）或硬质合金等耐 磨材料制造，也可在测量面上镀以厚度大于磨 损量的镀铬层、氮化层等耐磨材料。 量规测量面的硬度，取决于被检验零件 的基本尺寸、公差等级和粗糙度以及量规的制 造工艺水平。量规表面粗糙度值的大小，随上 述因素和量规结构型式的变化而异，一般不低 于光滑极限量规国标推荐的表面粗糙度数值。
第六章 光滑工件 的尺寸检测
孔用工作量规公差带
轴用工作量规及其校对量规公差带
根据被测孔和轴的标准公差等级和定形尺寸大小，Ra 的值为0.05~0.8um（表6-6）
3.校对量块的定形尺寸公差带和各项公差
第六章 光滑工件 的尺寸检测
第六章 光滑工件 的尺寸检测
量块形式 的选择
第六章 光滑工件 的尺寸检测
卡规：不全形量规
第六章 光滑工件 的尺寸检测
三、量规的形状对检验的影响
一般通规采用全型量规，否则容易误收
第六章 光滑工件 的尺寸检测
量规检验零件的合格性
3、量规的通规按最大实体尺寸制造（孔为Dmin、 轴为dmax），用来模拟最大实体边界。 止规按最小实体尺寸制造（孔为Dmax 、轴为 dmin）。 记忆口诀：大实通，小实止。 4、光滑极限量规的使用方法： 通规通过被检轴、孔则表示工件的作用尺寸没有 超过最大实体边界 止规不通过，则说明该工件实际尺寸也没有超越 最小实体尺寸。
第六章 光滑工件 的尺寸检测
二、光滑极限量规的基本概念
1、光滑极限量规： 依照极限尺寸判断原则设计的 量规，简称为量规。其分类如下：
光 滑 极 限 量 规
孔用塞规
通规（端）T 止规（端）Z
成对使用
环规 通规（端）T
轴用
成对使用
卡规 止规（端）Z
第六章 光滑工件 的尺寸检测
三、光滑极限量规按用途的分类 1、工作量规 ：工件在加工过程中用于检验工件的 量规，一般就是加工时操作者手中所用的量规。应该 以新量规或磨损量小的量规用做工作量规。这样可以 促使操作者提高加工精度，保证工件的合格率。
2、验收量规：验收者所使用的量规。通常用磨损量 大而且接近磨损极限的量规。
3、校对量规：用于校对检验轴用的卡规或环规的量 规。检验孔用的塞规因为用精度较高的比较仪测量很 方便，因此不需要校对量规。
第六章 光滑工件 的尺寸检测
光滑极限量规的形状
全形塞规
光 （孔用）塞规 滑 不全形塞规 极 限 环规：全形量规 量 规 （轴用）
检验轴卡规：
通规：上偏差 =es-Z+T/2 下偏差 =es-Z-T/2 磨损极限尺寸 =dmax 止规：上偏差 =ei+T 下偏差 =ei
第六章 光滑工件 的尺寸检测
孔用工作量规公差带
轴用工作量规及其校对量规公差带
测量极限误差一般取为被测孔、轴尺寸公差的1/10~1/3，通 规和止规定形尺寸公差和磨损储量总和比例表6-4
第六章 光滑工件 的尺寸检测
例:被测工件为如φ50fmm，试确定验收极限并选择合适的 测量器具
0.025 0.064
解：(1)根据表2-4和表2-7确定工件的极限偏差为φ50f8(
)mm。
(2)确定安全裕度A和测量器具不确定度允许值 u 。该工件的公差为 1 0.039mm，从表6—1查得A＝0.0039mm， 1 ＝0.0035mm u (3)选择测量器具。按工件基本尺寸50mm．从表6—3查知， 分度值为0.005mm的比较仪不确定皮为0.0030mm，
第六章 光滑工件 的尺寸检测
孔用工作量规公差带
轴用工作量规及其校对量规公差带
GB/T1957-2006对基本尺寸至500标准公差为6~16级的孔和 轴规定了T和Z（表6-5）
第六章 光滑工件 的尺寸检测
孔用工作量规公差带
轴用工作量规及其校对量规公差带
量块工作部分的形状误差控制在定形尺寸公差带的范围内, 即采用包容要求,其形位公差为定形尺寸公差的50%
第六章 光滑工件 的尺寸检测
2、工作量规工作尺寸
GB/T1957-2006规定量规定形尺寸公差带（T）不
得超出被测孔、轴公差带
检验孔塞规： 通规：上偏差 =EI+Z+T/2 下偏差=EI+Z-T/2 磨损极限尺寸Dmin 止规：上偏差 =ES 下偏差=ES-T
第六章 光滑工件 的尺寸检测
第六章 光滑工件 的尺寸检测
塞规 通规：Ø25 卡规 通规：Ø25
0.0046 0.0022 0.0266 0.0246
止规Ø25
0.021 0.0186
止规Ø25 0..017 0 015
或者将其写成标准形式：
塞规:
0 通规：Ø25.0046 0.0024
0 止规Ø25.021 0.0024
例如：为采用标准量规，通规的长度可能短于工件的配合长度，检
验曲轴轴颈的通规无法用全形的环规，而用卡规代替；点状止规，检验 中点接触易于磨损，往往改用小平面或球面来代替。
当量规型式不符合泰勒原则时，有可能将不合格品判为合格品，为此，
应该在保证被检验的孔、轴的形状误差（尤其是轴线的直线度、圆度） 不致影响配合性质条件下，才能允许使用 偏离泰勒原则的量规。
第六章 光滑工件 的尺寸检测
五、量规的型式
在设计量规时，原则上量规的测量面应符合泰勒原则（极限尺寸 判断原则），以保证《公差与配合》标准中规定的配合性质。
符合泰勒原则的量规型式如下：
1、通规用于控制零件的作用尺寸，它的测量面理论上应具有与孔 或轴相对应的完整表面（即全形量规）其尺寸等于孔或轴的最大实
第六章 光滑工件 的尺寸检测
第六章 光滑工件尺寸的检测
通用测量器具:独立原则 光滑极限量规:包容原则 功能量规:最大实体要求
国家标准
GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》
GB/T1957-2006《光滑极限量规 技术要求》 GB/T8069-1998《功能量规》
第六章 光滑工件 的尺寸检测
第六章 光滑工件 的尺寸检测
为了保证产品质量，我国制订了国家标准GB／ T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》，该标准规定的 检验原则是：所用验收方法应只接收位于规定的尺寸 极限之内的工件
在用游标卡尺、千分尺和生产车间使用的分度值不小 于0.005mm(放大倍数不大于2000倍)的比较仪等测量器 具，检验图样上注出的基本尺寸至500mm、公差值为 6—18级的有配合要求的光滑工件尺寸时，按方案1即 内缩方案确定验收极限 对非配合和一般公差的尺寸按方案2)确定验收极限。
第六章 光滑工件 的尺寸检测
第六章 光滑工件 的尺寸检测
第二节 光滑极限量规的设计
一、极限尺寸判断原则
1、孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实 体尺寸。
(即Dm Dmin ; dm dmax )
2、任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体 尺寸。 (即Da ≤Dmax；da≥dmin) 由此可知，孔和轴尺寸的合格性，应是作用尺 寸和实际尺寸两者的合格性。作用尺寸由最大实体 尺寸控制，而实际尺寸由最小实体尺寸控制。
第六章 光滑工：已知配合 Ø25H7/n6 ，试设计孔轴用量规 解：1）确定量规的形式，孔用塞规、轴用卡规。 2）查表：2-4、2-7、2-8、6-5，分别得到 孔和轴的极限偏差（ES，EI，es，ei），量规尺寸 公差T和位置要素Z： Ø25H7（ Ø25n6 （
孔尺寸的验收极限: 上验收极限=Dmax-A 下验收极限=Dmin+A 轴尺寸的验收极限: 上验收极限=dmax-A 下验收极限=dmin+A
上验收极限
上验收极限
孔 公 差 带
A
生 产 公 差
A
下验收极限
轴 公 差 带
A
A
生 产 公 差
下验收极限
2）按最大最小极限尺寸验收（内缩方案中A为零）
按内缩力案验收工件，可使误收率大大减少、这是保证产品质量的一种安全措施，但使 误废率有所增加。从统计规律来看．误废量与总产量相比毕竟是少量。
小于允许值0.0035mm，可满足使用要求。
(4)计算验收极限 上验收极限＝dmax-A＝(50-0.025-0.0039)mm＝49.9711mm
下验收极限＝dmin+A＝(50-0.064+0.0039)mm＝49.9299mm
u 当现有测量器具的不确定 u1 达不到“小十或等于I档允许值 1 ”这一 u 要求时，可选用表6-1中的第Ⅱ档(1 )，重新选择测量器具，依次类 推，第Ⅱ档 u1 满足不了要求时，可选用第Ⅲ档 u1 。