太阳能电池组件基础知识与生产流程
太阳能组件生产流程
太阳能组件生产流程引言：太阳能是一种环保、可再生的能源，由于其清洁、安全、可持续等特点，在现代社会得到了广泛的应用。
而太阳能组件作为太阳能发电系统的核心部件，其生产流程对于保证组件的质量和性能至关重要。
本文将介绍太阳能组件的生产流程，包括硅片生产、电池片制备、组件的装配和测试等环节。
一、硅片生产：硅片是太阳能组件的基础材料，其生产过程主要包括多晶硅的制备、硅锭的生长和硅片的切割等步骤。
首先，通过高温熔融法或化学气相沉积法制备多晶硅；然后，将多晶硅材料放入高温炉中，通过控制温度和气氛使硅材料逐渐结晶形成硅锭；最后，将硅锭切割成薄片，得到具有一定尺寸和厚度的硅片。
二、电池片制备：电池片是太阳能组件的核心部件，其生产过程主要包括清洗、扩散、腐蚀、沉积、铝化和金属化等步骤。
首先，将硅片进行清洗，去除表面的杂质；然后，在硅片表面扩散掺杂，形成p-n结；接着，通过化学腐蚀去除表面的氧化层；随后，通过物理或化学方法在表面沉积抗反射膜；然后，在电池片的背面进行铝化处理，提高电池片的电导性能；最后，通过金属化工艺，在电池片表面加工金属电极，形成正负极，完成电池片的制备。
三、组件的装配：组件的装配是将电池片、背板、玻璃和密封胶等元件组装在一起，形成太阳能组件。
装配过程主要包括电池片的排列、背板的固定、玻璃的覆盖和密封胶的填充等步骤。
首先，将多个电池片按照一定的排列方式连接在一起，形成电池串或并联；然后，将电池片组装在背板上，并用胶水或螺丝等方式固定；接着，将玻璃盖板覆盖在电池片上，保护电池片不受外界环境的影响；最后，使用密封胶将玻璃和背板等元件进行密封，确保组件的耐候性和密封性。
四、组件的测试：组件的测试是为了确保太阳能组件在正常工作条件下能够输出符合要求的电能。
测试过程主要包括电性能测试和可靠性测试。
电性能测试主要包括开路电压、短路电流、最大功率点和温度系数等参数的测量，以评估组件的电能输出能力；可靠性测试主要包括温度循环试验、湿热试验和机械冲击试验等，以评估组件的耐久性和可靠性。
太阳能光伏组件生产流程
太阳能光伏组件生产流程1. 光伏组件生产流程概述太阳能光伏组件是将光能转换为电能的装置，它由太阳能电池组成。
光伏组件的生产流程主要包括原材料准备、硅片制备、电池片制造、组件装配和测试等环节。
2. 原材料准备太阳能光伏组件的主要原材料是硅，它是制造电池片的基础材料。
在原材料准备阶段，需要对硅材料进行选择和处理。
首先，选取高纯度的硅块作为原料，然后通过冶炼和精炼等工艺，将其提纯到符合要求的程度，以确保电池片的质量。
3. 硅片制备硅片制备是光伏组件生产流程中的重要环节。
首先，将准备好的硅块切割成薄片，通常薄片的厚度约为0.2mm。
然后，对硅片进行表面处理，例如去除杂质、涂覆抗反射膜等，以提高光吸收和转换效率。
最后，通过热处理，使硅片的晶体结构更加完善，提高材料的导电性能。
4. 电池片制造电池片制造是太阳能光伏组件生产过程中的核心环节。
首先，将准备好的硅片加工成P型和N型的硅片，分别进行掺杂和烧结，形成P-N结构。
然后，在硅片上加工出电极，通常采用的是银浆披覆技术。
接下来，对电池片进行光伏效应测试，筛选出符合要求的产品。
最后，将通过测试合格的电池片进行分类、标记和包装，以备后续使用。
5. 组件装配在组件装配环节，将制造好的电池片与支架、连线等组件进行组装。
首先，将电池片安装到支架上，并使用导电胶条或焊接连接线将电池片串联或并联起来，形成电池组件。
接着，将组件背面密封，以保护电池片不受外界环境的影响。
最后，将组件进行电气连接测试，确保其正常工作。
6. 组件测试与包装在组件生产流程的最后阶段，对已装配好的组件进行测试和包装。
测试主要包括光电转换效率、电流和电压等性能参数的测量，以验证组件的质量和性能。
同时，还需要对组件进行外观检查，确保无损坏和缺陷。
最后，将测试合格的组件进行包装，以便运输和存储。
结论太阳能光伏组件生产流程包括原材料准备、硅片制备、电池片制造、组件装配和测试等环节。
每个环节都对组件的质量和性能起着重要的作用。
光伏组件的生产工艺流程
光伏组件的生产工艺流程光伏组件的生产工艺是将太阳能电池片转化为能够产生电能的光伏组件的过程。
下面将详细介绍光伏组件的生产工艺流程。
1. 原材料准备光伏组件的制造需要用到多种原材料，包括硅片、电池背面膜、玻璃等。
首先需要准备这些原材料，并对其进行质量检测和筛选，确保符合生产要求。
2. 硅片制备硅片是光伏组件的核心部件，是将太阳能转化为电能的关键。
硅片的制备过程主要包括多晶硅的熔化、单晶硅的拉伸和晶圆切割等步骤。
在这个过程中，需要严格控制温度和压力等参数，以确保硅片的质量。
3. 单晶硅片切割通过专业的设备对单晶硅片进行切割，得到一定尺寸的硅片块。
这些硅片块将进一步用于制造太阳能电池片。
4. 太阳能电池片制造将切割好的硅片块进行化学处理，使其表面形成一层光伏活性层。
然后，通过在硅片上沉积导电膜和抗反射膜等工艺步骤，最终制成太阳能电池片。
5. 电池片组装将制造好的太阳能电池片进行组装，主要包括电池背面膜的粘贴和电池片的排列等步骤。
这个过程需要严格控制温度和湿度等环境条件，以确保组装的质量和性能。
6. 封装将组装好的电池片放入透明的玻璃和EVA膜中，然后使用专业的设备进行真空封装。
封装的目的是保护电池片免受外界环境的影响，并提高光伏组件的稳定性和耐久性。
7. 检测和质量控制在生产过程的每个环节，都需要进行严格的检测和质量控制。
包括对原材料的检测、生产过程的监控和成品的最终检测等。
只有通过了各项质量检测的光伏组件，才能出厂销售。
8. 成品包装和出厂经过检测合格的光伏组件将进行包装，并贴上相关的标签和说明书。
然后，按照订单要求进行装箱和出厂，准备运往各个客户的地方。
总结：光伏组件的生产工艺流程包括原材料准备、硅片制备、单晶硅片切割、太阳能电池片制造、电池片组装、封装、检测和质量控制、成品包装和出厂等步骤。
这些步骤在整个生产过程中起着至关重要的作用，确保了光伏组件的质量和性能。
通过不断优化和改进工艺流程，可以提高光伏组件的效率和可靠性，推动光伏产业的发展。
概述太阳电池组件的生产工艺流程
概述太阳电池组件的生产工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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光伏组件生产流程
光伏组件生产流程一、概述光伏组件是太阳能发电的核心部件，其生产流程包括硅片制备、电池片制备和组件制造三个过程。
本文将详细介绍光伏组件生产流程。
二、硅片制备1. 硅原料准备硅原料通常采用高纯度石英矿石，经过选矿、粉碎、洗涤等工艺处理，得到高纯度的硅金属。
2. 炉内反应将硅金属投入到电弧炉中进行加热，同时向其中加入氢气，使其发生化学反应生成氯化硅。
反应后的氯化硅经过冷却结晶得到多晶硅块。
3. 晶棒拉制将多晶硅块放入拉棒机中进行加热，在拉棒机中形成一个小孔，并通过旋转和上下拉伸的方式逐渐拉长形成单晶硅棒。
4. 切割将单晶硅棒切割成薄片，即所谓的“切片”，并进行表面抛光处理，以便后续工艺处理。
三、电池片制备1. 清洗对表面抛光处理后的硅片进行清洗，以去除表面的杂质和污染物。
2. 磷掺杂将硅片放入扩散炉中进行加热，并向其中加入磷酸二氢钠等掺杂剂，使其在硅片表面形成一层掺杂层。
3. 金属化在电池片表面涂上金属膜，通常采用铝或银等金属。
4. 刻蚀通过光刻技术将电池片表面的金属膜进行刻蚀，形成电极。
5. 焊接将两个电极焊接在一起，形成电池片。
四、组件制造1. 清洗对电池片进行清洗处理，以去除表面的杂质和污染物。
2. 封装将电池片放置在透明的聚合物基板上，并用胶水或其他粘合剂固定。
然后在基板上涂覆一层聚合物保护膜，形成太阳能电池组件。
3. 测试对太阳能电池组件进行测试，检测其输出功率、效率等性能指标是否符合要求。
4. 包装对测试合格的太阳能电池组件进行包装，通常采用纸箱或木箱等方式进行包装，以保护其在运输过程中不受损坏。
五、总结以上就是光伏组件生产流程的详细介绍。
整个生产过程需要严格的质量控制和检测，以确保最终产品的性能和质量。
随着太阳能技术的不断发展和成熟，光伏组件生产将会越来越普及和广泛应用。
太阳能电池组件生产的主要工艺流程
太阳能电池组件生产的主要工艺流程：测试分选→单片焊接→串联焊接→叠层→中间测试→层压→装框注胶→清洗→最终测试(1)测试分选电池片分选主要是为了检出不合格的电池片，同时，电池片的颜色一般呈蓝褐色、蓝紫色、蓝色、浅兰色等几种不同档次的蓝色，对电池片进行颜色分选并分档放置，保证单个组件所用到的电池片为同档次的颜色，从而使单个组件生产出来后颜色外观美观，各电池单片之间无明显色差现象。
若电池片不经过色差分选就直接做组件，做出来的组件外表颜色“参差不齐”，不美观。
因此，为了保证电池片的质量、外观和生产顺利高效率的运行，通过初选将缺角、栅线印刷不良、裂片、色差等电池片筛选出来。
在标准测试环境（温度25±2℃、湿度≤60%RH、光强1000±50W）下，绘制I-V曲线图，根据电池片的开路电压Voc、短路电流Isc、工作最佳功率Pm、工作最佳电压Vm、工作最佳电流Im、填充因子FF、转换效率n等指标把电池电性参数相近的电池分到一类，之后根据生产、工艺的数据分析要求，和客户的分档要求，对电池片进行测试并分档。
(2)单片焊接单片焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，从上至下，匀速焊接。
单片焊接的目的是将连接带（锡铜合金带）平直地焊接到电池片的主栅线上，要求保证电气和机械连接良好，外观光亮；焊带的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在串联焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
(3)串联焊接背面焊接是将电池片接在一起形成一个电池片的串组，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经是设计好的，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和连接带（锡铜合金带）将单片焊接好的电池片的正面电极（负极）焊接到另一片的背面电极（正极）上，以此类推，依次将电池片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出为叠层时准备的引线。
(4)叠层背面串接好且经过检验合格后，将电池片串、钢化玻璃和切割好的EVA 、背板（TPT）按照一定的层次敷设好，玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。
太阳能光伏组件基础知识及生产流程培训
流程
叠层-层压
电池检测 （分片）
正面焊接检验
背面串接检验
清洗
焊接接线盒
装边框
修毛边
组件测试
外观检验
包装
入库Biblioteka 电池检验（分片）• 由于电池片制作条件的随机性，生产出来 的电池性能不尽相同，所以为了有效的将 性能一致或相近的电池组合在一起，所以 应根据其性能参数进行分类；电池测试即 通过测试电池的输出参数（电流和电压） 的大小对其进行分类。以提高电池的利用 率，做出质量合格的电池组件
正面焊接
• 是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主 栅线上，汇流带为镀锡的铜带。
背面串接
• 是将电池串接在一起形成一个组件串，电池的定 位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽， 槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设 计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者 使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极 （负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极） 上，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊 接出引线。
工程部内部培训
• 太阳能光伏组件基础知识 及生产流程
电池组件定义
• 具有外部封装及内部连接、能单独提供直 流电输出的最小不可分割的太阳能电池组 合装置，叫太阳能电池组件，即多个单体 太阳能电池互联封装后成为组件。
太阳能电池组件的分类
• 一、单晶硅太阳能电池组件 • 二、多晶硅太阳能电池组件 • 三、非晶硅薄膜太阳能电池组件
组件测试
• 对电池的输出功率等参数进行标定，测试 其输出特性，确定组件的质量等级。
终测机
终测曲线
谢 谢！
刚性衬底薄膜太阳能电池组件 柔性薄膜太阳能电池组件
为什么要进行封装？
• • • • • 太阳电池长期暴露在空气中会出现效率的衰减 太阳电池对紫外线的抵抗能力较差 太阳电池不能抵御冰雹等外力引起的过度机械应力所造成的破坏 太阳电池表面的金属化层容易受到腐蚀 太阳电池表面堆积灰尘后难以清除
太阳能组件工艺流程
太阳能组件工艺流程太阳能组件工艺流程是指太阳能组件的生产过程，是将太阳能电池片、玻璃、背板等组装在一起，最终形成太阳能组件的过程。
下面将详细介绍太阳能组件工艺流程。
首先，太阳能组件的制作首要步骤是制备太阳能电池片。
太阳能电池片是太阳能组件的核心部分，其主要材料是硅片。
制备太阳能电池片需要经过多个步骤，包括硅片清洗、硅片腐蚀、硅片层沉积、P-N结形成等。
其中，硅片清洗是为了去除硅片表面的杂质，硅片腐蚀是为了形成一定厚度的P型和N型硅层，硅片层沉积是在硅片上形成P-N结。
接下来是太阳能电池片的测试和分等。
在电池片制备完成后，需要对电池片进行测试和分等。
测试主要是通过光照和电流检测，检验电池片的工作性能。
而分等是按照电池片的功率等级进行分类，将功率相近的电池片分为一等、二等、三等等级。
然后是将太阳能电池片与玻璃基板组装。
组装过程中，首先要将太阳能电池片和玻璃基板进行清洗，去除表面的污垢和杂质。
清洗完成后，需要将太阳能电池片与玻璃基板粘合在一起，并在中间注入粘接剂。
粘接完成后，需要将组件放入热压机中进行热压，以确保电池片与玻璃基板紧密结合。
接下来是将背板和边框固定在组件上。
背板是支撑太阳能电池片的结构，通常由铝板或玻璃纤维强化塑料制成。
将背板放置在组件上后，需要用螺丝将其固定。
同时，还需要将边框安装在组件的边缘，起到保护组件的作用。
最后是进行太阳能组件的测试和包装。
测试主要是对组件的电气性能进行检测，包括检测电流、电压等参数是否符合标准要求。
如果测试合格，就会对组件进行包装，通常使用胶带或塑料薄膜进行封装。
然后，将组件放入适当的包装箱中，进行运输和储存。
以上就是太阳能组件工艺流程的主要步骤。
通过上述工艺流程，可以制备出符合太阳能组件标准要求的产品。
随着太阳能技术的不断发展，太阳能组件的工艺流程也在不断创新和改进，提高太阳能组件的效率和稳定性，为太阳能产业的发展做出贡献。
太阳能电池组件基础知识和生产流程
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太阳能电池组件基础知识和生产流程盛康光伏科技有限公司科技清洁能源目录太阳能电池组件基础知识? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1.1太阳能电池组件概论 1.1太阳能电池组件概论 1.2 太阳能电池组件的分类 1.3 太阳能电池组件产品介绍 1.4太阳能电池组件实物图图片\ 太阳能电池组件实物图图片 1.4太阳能电池组件实物图图片\组件图片 1、电池检测(分片）、电池检测分片分片） 2、正面焊接检验检验TT1200(单串焊机）.VOB 单串焊机）、正面焊接—检验单串焊机 3、背面串接检验、背面串接—检验 4、叠层（玻璃清洗、材料（TPT、EVA）检验、敷设）、叠层（玻璃清洗、材料（、）检验、敷设） 5、中道检验（过程检验）、中道检验（过程检验） 6、层压（去毛边）太陽能生產線（层压前焊片、汇流）.mpg 、层压（去毛边）太陽能生產線（层压前焊片、汇流） 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶） 8、焊接接线盒、 9、高压测试、 10、组件测试太陽能組框機太陽能組框機.MPG 、组件测试太陽能組框機 11、外观检验、 12、包装入库、太阳能电池组件生产流程科技清洁能源1.1太阳能电池组件概论太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电子对，在p-n结电场的作用下，空穴由n区流向p 区，电子由p区流向n区，接通电路后就形成电流。
这就是光电效应太阳能电池的工作原理。
? 太阳能发电方式太阳能发电有两种方式，一种是光—热—电转换方式，另一种是光—电直接转换方式。
? （1）光—热—电转换方式。
? （2）光—电直接转换方式该方式是利用光电效应（光生伏特效应光生伏特效应），将太阳辐射能直接转换成电能，光—电转换的基本装置就是太阳能电池。
光伏组件生产流程及操作规范
光伏组件生产流程及操作规范光伏组件是一种将太阳能转化为电能的装置，广泛应用于太阳能发电系统。
为了保证光伏组件的质量和性能，制定了一系列的生产流程和操作规范。
下面将详细介绍光伏组件的生产流程及操作规范。
一、光伏组件生产流程：1.硅片生产：从精炼硅开始，通过单晶或多晶硅的生长和切割工艺，生产出符合要求的硅片。
2.清洗和酸蚀：将硅片进行清洗和酸蚀处理，去除表面的污染物和氧化物。
3.扩散和退火：将硅片进行扩散和退火处理，形成正负型硅，并提高其导电性能。
4.沉积：采用化学气相沉积(CVD)技术，将硅片表面覆盖上一层光伏薄膜。
5.打孔和金属化：通过打孔和金属化工艺，为光伏组件连接线路提供通路。
6.外壳封装：将光伏组件进行严密封装，以保护内部电路并提供机械强度。
7.测试和分类：对光伏组件进行电气性能测试，并按照质量标准进行分类。
8.包装和出厂：将光伏组件进行包装，并出厂销售。
二、光伏组件操作规范：1.操作人员必须参加相应的培训并持证上岗，了解光伏组件生产流程及操作规范。
2.操作人员必须佩戴防护设备，包括工作服、手套、护目镜等，以保证安全生产。
3.操作人员必须对所使用的设备进行检查和维护，确保设备安全、正常运行。
4.操作人员在进行硅片清洗和酸蚀处理时，必须充分了解并遵守相关化学品的安全操作规程。
5.操作人员需正确操作硅片扩散和退火设备，确保工艺参数设定准确并保持设备正常工作。
6.在沉积过程中，操作人员需遵循严格的工艺参数，并负责设备的日常维护和保养。
7.在打孔和金属化过程中，操作人员需注意安全防护，严禁擅自操作设备以免发生意外。
8.外壳封装过程中，操作人员必须确保封装的质量和完整性，以提供良好的机械保护。
9.在测试和分类阶段，操作人员需严格按照测试流程和标准操作，确保组件的电气性能。
10.在包装和出厂过程中，操作人员需仔细检查包装是否完好，并验收光伏组件的质量。
通过以上规范的操作，可以保证光伏组件的质量和性能，提高生产的效率和安全性。
太阳能组件的生产流程
太阳能组件的生产流程太阳能发电是一种利用太阳能直接转化成电能的方式，现如今被广泛应用于家庭光伏发电、商业光伏发电以及大型光伏发电厂等领域。
而太阳能组件是实现太阳能发电的关键设备之一，下面我们来详细介绍一下太阳能组件的生产流程。
首先，太阳能组件的制造需要准备各种原材料。
其中最重要的是硅（Si），因为太阳能组件主要是通过硅材料来制作太阳能电池板。
此外，还需要一些附加材料，例如玻璃、铝框、背板、连接线、胶水等。
第一步是硅材料的准备。
硅材料可以通过冶炼纯化的方法获得。
在这个过程中，原材料中的杂质和非晶质物质将被去除，使硅材料达到高纯度的要求。
第二步是将准备好的硅材料切割成薄片，也就是所谓的硅片。
通常情况下，硅片的厚度为0.2至0.3毫米，这样可以增加光电转换效率。
第三步是将硅片进行多次高温烧结和抛光处理。
这个过程被称为制备太阳能电池片。
通过这个过程，可以使硅片的表面更加平整，并增加电流的导通性能。
第四步是将制备好的太阳能电池片用导线连接，并采用封装工艺使其具备防水、防污染和耐候性能。
在这个过程中，太阳能电池片将被放置在一个透明的玻璃表面上，然后用背板、铝框和胶水进行封装。
第五步是对太阳能组件进行测试和质量控制。
在这个过程中，太阳能组件将经过一系列的电性能测试，如电流、电压、短路、开路等。
只有通过了所有的测试，才能确保太阳能组件的质量达到要求。
第六步是包装和出货。
在这个过程中，太阳能组件将被装进合适的木箱或纸箱，并进行适当的保护措施，以防止在运输过程中出现损坏。
通过以上的步骤，一个完整的太阳能组件制造流程就完成了。
最后生产出来的太阳能组件将可以被安装在房屋的屋顶或地面上，通过吸收太阳能转化为电能，为我们提供清洁、可再生的能源。
总的来说，太阳能组件的制造流程从原材料准备、硅材料的制备、硅片的切割和处理、电池片的制备、封装、测试和质量控制，最后到包装和出货等多个步骤组成。
每一个步骤都需要严格的控制和管理，以确保最终生产出来的太阳能组件具备高效、稳定和可靠的性能。
太阳能电池结构及制造流程
太阳能电池结构及制造流程太阳能电池可是个超有趣的东西呢！一、太阳能电池结构。
1. 硅片。
- 硅片就像是太阳能电池的身体，大部分太阳能电池都是以硅为基础材料的。
硅有单晶硅、多晶硅之分哦。
单晶硅的原子排列很整齐，就像训练有素的士兵，它的效率比较高，但是制作成本也高一些。
多晶硅呢，原子排列就没那么整齐啦，有点像一群自由散漫但很团结的小伙伴，成本相对低些，效率也还不错。
2. 电池片。
- 电池片是在硅片的基础上经过很多工序加工而成的。
它有正面和反面呢。
正面有很多很精细的结构，像是栅线，这栅线就像小血管一样，负责把产生的电流传输出去。
反面也有特殊的结构，都是为了更好地收集和传导电流。
3. 封装材料。
- 这可是保护太阳能电池的小卫士。
有玻璃，玻璃在最外面，就像给太阳能电池戴了个透明的帽子，既能让阳光照进去，又能保护里面的东西。
还有EVA胶膜，它就像胶水一样，把电池片和玻璃还有背板粘在一起，而且还能起到密封和缓冲的作用呢。
背板也很重要，它在电池的背面，防止电池受到外界的侵蚀和损伤。
二、太阳能电池制造流程。
1. 硅料制备。
- 这是太阳能电池制造的第一步，就像盖房子要先准备好砖头一样。
硅料的来源有很多种，最常见的是从石英砂中提炼出来的。
这个过程可复杂啦，要经过很多高温、化学处理的步骤。
首先要把石英砂变成冶金级硅，这个冶金级硅纯度还不够高呢，然后还要经过进一步的提纯，把它变成电子级硅，这个纯度就很高啦，能达到99.9999%以上，只有这样高纯度的硅才能用来制作太阳能电池。
2. 硅片制造。
- 有了高纯度的硅料，就可以做硅片啦。
这个过程就像是把一块大砖头切成一片片小砖头一样。
要把硅料熔化，然后用拉晶或者铸锭的方法做出硅锭，再把硅锭切割成薄片，这个切割的过程可讲究了，要切得又薄又均匀，这样才能保证电池的性能。
而且在切割的时候还要用特殊的切割液，就像给切割刀加了润滑油一样，让切割更顺畅。
3. 电池片制造。
- 硅片做好了就开始制造电池片啦。
太阳能组件生产工艺
太阳能组件生产工艺太阳能组件生产工艺是指太阳能电池组件的生产过程。
太阳能组件是利用太阳能电池将太阳能转化为电能的装置，是太阳能发电系统的核心部分。
以下是太阳能组件生产工艺的主要步骤：1. 制备硅材料：太阳能电池的主要原材料是硅（Si），硅材料通过化学方法制备成硅棒或硅片。
2. 制备硅片：硅材料经过多次熔炼、离心、拉伸等工序，制备成高纯度、高晶体质量的硅片。
硅片的表面经过光洁处理，以提高光转换效率。
3. 制备太阳能电池：将硅片加工成太阳能电池，主要步骤包括：切割硅片成为小块，将硅片表面加工成电极和槽道，并在硅片上形成P-N结，最后涂覆反射层和抗反射层。
4. 制备背板：背板是太阳能电池的支撑层，通常由铝合金材料制成。
在制备背板时，需要将背板切割成适当的尺寸，并进行加工和表面处理，以确保其结构稳定性和耐候性。
5. 组装太阳能电池组件：将太阳能电池和背板进行组装，通常采用焊接或粘接的方式固定太阳能电池在背板上。
同时，还需安装连接线、接线盒等附件。
6. 装配外框架：太阳能组件的外框架通常由铝合金材料制成，具有良好的抗腐蚀性和结构强度。
外框架的组装需要将组件的电阻焊接在一起，确保组件的稳定性和防护性。
7. 清洗和测试：太阳能组件在生产过程中会产生灰尘、油污等污染物，需要进行清洗以确保组件表面的干净和光电转换效率。
同时，还需要进行质量检测和性能测试，确保组件的质量符合要求。
8. 包装和出厂：太阳能组件经过清洗和测试后，需要进行包装，通常采用塑料膜包装或木箱包装，以保护组件不受损。
最后，太阳能组件出厂前需要进行最终的质量检查和验收，确保组件的质量和性能符合标准。
以上是太阳能组件生产工艺的主要步骤。
随着太阳能技术的不断发展，太阳能组件的生产工艺也在不断改进和创新，以提高组件的性能和产能，降低成本，促进太阳能发电技术的推广应用。
太阳能电池组件工艺流程
太阳能电池组件工艺流程一、前期准备在进行太阳能电池组件的制造之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要准备太阳能电池的原材料，包括硅片、导电背板、封装材料等。
同时，还需要准备生产设备和工具，如切割机、清洗设备、薄膜涂布机等。
二、硅片切割硅片是太阳能电池的核心部件，需要将大尺寸的硅片切割成适合电池组件的尺寸。
切割过程中需要使用切割机，将硅片切割成薄片。
切割后的硅片需要进行清洗，以去除表面的杂质和污染物。
三、表面处理经过硅片切割后，需要对硅片的表面进行处理，以提高其光吸收能力和光电转换效率。
常见的表面处理方法包括酸洗、碱洗和氧化等。
酸洗可以去除硅片表面的氧化层，碱洗可以去除硅片表面的有机物，而氧化可以形成一层二氧化硅薄膜，增加硅片的光吸收能力。
四、背板制备背板是太阳能电池组件的支撑材料，需要具备良好的导电性和耐候性。
常见的背板材料包括铝板和不锈钢板。
背板制备的过程包括切割、清洗和涂覆导电层等步骤。
涂覆导电层可以提高背板的导电性能，确保电流的顺利传输。
五、电池片制备电池片是太阳能电池组件的核心部件，需要将硅片与导电背板进行连接。
首先，将经过表面处理的硅片放置在导电背板上，然后使用导电胶水将其固定在一起。
接下来，需要进行焊接，将硅片与导电背板之间的电流连接起来。
焊接完成后，还需要进行电池片的测试，以确保其质量和性能达到要求。
六、封装与测试电池片制备完成后，需要进行封装和测试。
封装是将电池片与玻璃、背板等材料进行固定和密封，以保护电池片免受外界环境的影响。
封装过程中需要使用封装材料和封装设备，确保电池组件的稳定性和耐久性。
完成封装后，还需要进行电池组件的测试，包括电流测试、电压测试和功率测试等，以验证其性能是否符合要求。
七、包装与出厂最后一步是对太阳能电池组件进行包装和出厂。
包装是将电池组件进行包装和标识，以便运输和销售。
常见的包装材料包括纸箱和泡沫塑料等。
包装完成后，太阳能电池组件可以出厂，交付给客户使用。
太阳能电池组件生产流程与工序
晶体硅太阳能电池组件制造的内容主要是将单 片太阳能电池片进行串、并互连后严密封装， 以保护电池片表面、电极和互连线等不受腐蚀， 另外封装也避免了电池片的碎裂，因此太阳能 电池组件的生产过程，其实也就是太阳能电池 片的封装过程，太阳能的生产线又叫组件封装 线。封装是太阳能电池组件生产中的关键步骤， 封装质量的好坏决定了太阳能电池组件的使用 寿命。没有良好的封装工艺，多好的电池也生 产不出好的电池组件。
（6）叠层敷设：是将背面串接好且经过检测合格后的 组件串，与玻璃和裁制切割好的EVA、TPT背板按照一 定的层次敷设好，准备测压。玻璃事先要进行清洗， EVA和TPT要根据所需要的尺寸（一般是比玻璃尺寸大 10mm）提前下料裁制。敷设时要保证电池串与玻璃等 材料的相对位置，调整好电池串间的距离和电池串与玻 璃四周边缘的距离，为层压打好基础。（敷设层次由下 向上依次为玻璃、EVA、电池、EVA、TPP背板）。
（7）组件层压：将敷设好的电池组件放入层压机内，通过 抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化并加压 使熔化的EVA流动充满玻璃、电池片和TPT背板膜之间的间 隙，同时排出中间的气泡，将电池、玻璃和背板紧密粘合 在一起，最后降温固化取出组件。层压工艺是组件生产的 关键一步，层压温度和层压时间要根据EVA的性质决定。 层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所 以层压完毕应用快刀将其切除。要求层压好的组件内单片 无碎裂、无裂纹、无明显移位，在组件的边缘和任何一部 分电路之间形成连续的气泡或脱层通道。
（12）清洗、贴标签：用95%的乙醇将组件的玻璃表面、 铝合金边框和TPT背板表面的EVA胶痕、污物、残留的余 胶等清洗干净。然后在背板接线盒下方贴上组件出厂标 签。
（8）终检测试：简称终测，是将层压出的电池组件测试仪 上进行检测，通过测试结果看组件经过层压之后性能参数 有无变化，或组件中是否发生开路或短路等故障等。同时 还要进行外观检测，看电池片是否有移位、裂纹等情况， 组件内是否有斑点、碎渣等。经过检测合格后方可近装边 框工序。
太阳能光伏组件的生产工艺流程
太阳能光伏组件的生产工艺流程以太阳能光伏组件的生产工艺流程为标题，本文将介绍太阳能光伏组件的生产过程以及相关工艺流程。
一、硅材料准备太阳能光伏组件的主要原材料是硅，通常使用多晶硅或单晶硅。
在生产过程中，首先需要准备硅材料。
对于多晶硅材料，通过高温熔化并冷却形成硅锭；对于单晶硅材料，则需要通过单晶化技术将多晶硅材料转化为单晶硅。
二、硅锭切割在硅材料准备完成后，硅锭需要进行切割，以得到合适尺寸的硅片。
切割过程通常使用金刚石线锯进行，将硅锭切割成薄片。
三、硅片清洗硅片切割完成后，需要进行清洗，以去除表面的杂质和污染物。
清洗过程通常使用酸碱溶液和超纯水进行，确保硅片表面的纯净度。
四、表面处理为了提高太阳能光伏组件的效率，需要对硅片表面进行处理。
常用的表面处理方法包括刻蚀、抛光和氧化等。
刻蚀可以去除硅片表面的损伤层，抛光可以平整硅片表面，而氧化可以形成硅片表面的氧化层。
五、光伏电池片制备经过表面处理后的硅片将用于制备光伏电池片。
光伏电池片由p-n 结构组成，常用的制备方法是通过扩散或离子注入法在硅片表面形成不同掺杂的层，形成p-n结构。
六、电池片测试与分选制备完成的光伏电池片需要进行测试和分选。
测试主要是对电池片的性能进行检测，包括开路电压、短路电流、填充因子和转换效率等参数。
分选则是将电池片按照性能进行分类，以便后续的组装和使用。
七、电池片组装经过测试和分选后的光伏电池片将被组装成光伏组件。
组装过程主要包括电池片的串联和并联，以及连接导线和背板等。
组装完成后，需要对组件进行检测和调试，确保其正常工作。
八、组件封装与包装组件封装是保护光伏组件的重要环节，常用的封装材料是聚合物胶封和玻璃封装。
封装后的光伏组件需要进行包装，以保护光伏组件在运输和安装过程中不受损坏。
九、组件测试与质量控制生产完成的光伏组件需要进行全面的测试和质量控制。
测试主要包括组件的电性能测试、可靠性测试和外观检查等。
质量控制则是通过严格的生产工艺和检验标准，确保光伏组件的质量和性能符合要求。
太阳能电池组件的制作流程
太阳能电池组件的制作流程
太阳能电池组件的制作流程主要包括以下步骤：
1. 硅片生产：这是制造太阳能电池的第一步，主要原料是硅，生产方式有单晶硅和多晶硅。
单晶硅是原料经过熔化、晶体生长和切割等步骤制成，具有高纯度和高效率。
多晶硅则通过熔融、凝固和切割制成，相对于单晶硅成本更低，但效率较低。
2. 清洗和蚀刻：制造硅片后，需要清洗去除表面的污垢和杂质，蚀刻在硅片表面形成细微的纹路，提高太阳能电池的光吸收能力。
3. 染色：在清洗和蚀刻后，硅片表面涂上一层染料，通常使用的染料是钛酸盐或染料敏化剂。
染料帮助硅片吸收更多的光能，并将其转化为电能。
4. 组装：经过染色后，硅片就可以用来制造太阳能电池。
组装包括将染色硅片与金属电极和背电极连接起来，并用封装材料密封，以保护其免受环境影响。
5. 焊接：用制备好的互连条将若干太阳能电池片焊接为一体。
6. 冷却：将焊接好的晶体硅太阳电池阵列进行冷却。
7. 叠合：自下而上将玻璃、乙烯-醋酸乙烯酯材料、经串并联形成晶体硅太阳电池阵列、乙烯-醋酸乙烯酯材料（EVA）、复合氟塑料膜（TPT）叠合在一起并放入真空层压机内。
8. 层压成型：采用真空层压法将层压机下腔室抽真空，加压加热，将玻璃/EVA/太阳电池串/EVA/TPT热压到一起，成型后取出。
9. 加装边框：加装边框，制成太阳能电池组件。
以上信息仅供参考，具体流程可能因实际情况而有所不同。
光伏组件生产流程
光伏组件生产流程1. 简介光伏组件是太阳能发电系统中的核心部件之一，它能够将太阳能转化为可用的电能。
本文将深入探讨光伏组件的生产流程，从原材料的选择到最终组装的过程。
2. 原材料选择光伏组件的核心材料是太阳能电池片。
太阳能电池片通常由硅材料制成，具有优良的导电性能和光电转换效率。
在生产过程中，对硅材料的纯度和晶体结构要求非常严格，以确保光伏组件的性能和稳定性。
3. 切割硅棒光伏组件的生产开始于硅棒的切割。
硅棒切割是将大型硅棒切割成薄片，并且这些薄片将成为太阳能电池片的基础。
切割过程中，需要使用特殊的切割工具和技术，确保薄片的平整度和尺寸精度。
4. 清洗和涂层切割得到的硅片需要经过清洗和涂层处理。
清洗过程是为了去除表面的杂质和污染物，保证硅片的纯净度。
涂层是为了增强硅片的光吸收能力和光电转换效率，常用的涂层材料包括抗反射膜和导电膜。
5. 接触电极印刷和烧结接触电极印刷是将导电银浆印刷到硅片表面，用于收集光电能并传输到电路中。
印刷完成后，硅片需要进行烧结处理，以确保接触电极与硅片之间的粘结强度和电导率。
6. 制造太阳能电池片在硅片完成涂层、接触电极印刷和烧结后，它们就可以被称为太阳能电池片了。
太阳能电池片是光伏组件的核心部件，能够将太阳光转化为电能。
制造太阳能电池片的过程包括光电效应、光电流的收集和输出等多个步骤。
7. 清洗和检测制造完太阳能电池片后，需要进行清洗和检测。
清洗过程是为了去除生产过程中产生的污染物和杂质。
检测过程是为了确保太阳能电池片的质量和性能符合要求，常用的检测方法包括电性能测试、外观检查和光电转换效率测试等。
8. 组件封装太阳能电池片通过串联和并联的方式组合成光伏组件。
组件封装过程是将太阳能电池片安装在保护材料中，同时连接电路和支架。
组件封装需要考虑到组件的稳定性、耐候性和光吸收能力等因素。
9. 总结与展望通过深入的生产流程探讨，我们可以了解到光伏组件的制造过程非常复杂，涉及到多个环节和技术。
太阳能电池组件生产流程和工序
④ 峰值电压（Um）：峰值电压也叫最大工作电压 或最佳工作电压。峰值电压是指太阳能电池片输 出最大功率时的工作电压，峰值电压的单位是V， 组件的峰值随电池片串联数量的增减而变化，36 片电池片串联的组件峰值电压为17~17.5V。
⑤ 峰值功率（Pm）:峰值功率也叫最大输出功率或最佳 输出功率。峰值功率是指太阳能电池组件在正常工作或 测试条件下的最大输出功率，也就是峰值电流与峰值电 压的乘积Pm=Im ×Um。峰值功率的单位是W。太阳能电池 组件的峰值功率取决于太阳能辐照度、太阳光谱分布和 组件的工作温度，因此太阳能电池组件的测量要在标准 条件下进行，测量标准为欧洲委员会的101号标准，其 条件是：辐照度1KW/m2、光谱AM1.5、测试温度25 ℃。 ⑥ 填充因子（FF）:填充因子也叫曲线因子，是指太阳能 电池组件的最大输出功率与开路电压和短路电流乘积的 比值：FF=Pm/Isc×UOC。填充因子是评价太阳能电池组件 所用电池片输出特性好坏的一个重要参数，它的值越高 表明所用太阳能电池组件输出特性越趋于矩形，电池组 件的光电转换效率越高。太阳能电池组件的填充因子系 数一般在0.5~0.8之间，也可用百分数表示。
（11）高压试：高压测试是指在组件边框和电极引线 间施加一定的电压，测试组件耐压型和绝缘强度，以保 证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。测试 方法是将组件引出线短路后接到高压测试仪的正极，将 组建暴露的金属部分接到高压测试仪的负极，以不大于 500V/s的速率加压，直到达到1000V加上2倍的被测组件 开路电压，维持1min，如果开路电压小于50V，则所加 电压为500V。
（2） 激光划片:J就是用激光划片机将整片的电池片根据 需要切割成组件所需规格尺寸的电池片。例如在制作一些 小功率电池组件时，就要将整片的电池片切割成四等分、 六等分、九等分等。在电池片切割前，要事先设计好切割 路线，编号切割程序，尽量利用边角料，以提高电池的利 用率。 （3）电池片单焊（正面焊接）：是将互连条焊接到电池 片的正面（负极）的主栅线上。要求焊接平直，牢固，用 手沿45°左右方向轻提互连条不脱落，过高的焊接温度和 过长的时间会导致低的撕裂强度或碎裂电池。手工焊接时 一般用恒温电烙铁，大规模生产时使用全自动焊接机。焊 带的长度约为电池片边长的两倍。多出的焊带在背面焊接 时与后面的电池片的背面电极相连。
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非结 晶硅 太阳 电池
多结晶硅太阳电池 POLY CRYSTAL
AMO RPHO
US
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1.2 太阳能电池组件的分类
1. 晶体硅太阳能电池组件 晶体硅
单晶硅太阳能电池
太阳能电池
多晶硅太阳能电池电池片
图片图片\电池片图片 ➢ 由于大面积(如面积156×156mm2，厚度δ=0.2～
0.3mm)的硅片比较脆，而单体电池的输出电压又仅在
• ——光伏组件输出功率：从零点几瓦到数百瓦不
等（根据电池片的数量及质量）
•
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1.2 太阳能电池组件的分类
1. 单晶硅太阳能电池组件 2. 多晶硅太阳能电池组件 3. 刚性衬底薄膜太阳能电池组件 4. 柔性薄膜太阳能电池组件
碲化镉薄膜 非晶硅薄膜
单结晶硅太阳电池 SINGLE CRYSTAL
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太阳能电池组件是由单、多晶硅高效太阳能电池片、 EVH胶膜、TPT、钢化玻璃、边框、接线盒等组成。
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2.太阳能电池组件生产流程
• 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤， 没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。 电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强 了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得客户满 意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 流程： 1、电池检测(分片)——2、正面焊接—检验—3、背面 串接—检验—4、叠层（玻璃清洗、材料（TPT、EVA） 检验、玻璃预处理、敷设） ——5、中道检验（过程检 验）——6、层压（去毛边）——7、装边框（涂胶、装 角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—11、外观检验—12、包 装入库
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2.2玻璃上料
• 1、玻璃上料：由人工操作机械臂助力把 来料玻璃从地面的托盘上移动到玻璃清洗 机上。视频\玻璃上料.AVI
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2.2 正面焊接
• 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正 面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的 铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多 点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源 为一个红外灯（利用红外线的热效应）。 焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊 带在背面焊接时与后面的电池片的背面电 极相连。
池组件，即多个单体太阳能电池互联封装
后成为组件。(目前组件品种介绍）
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1.1太阳能电池组件概论
• ——作用：
• 单个太阳能电池往往因为输出电压太低，输 出电流不合适，晶体硅太阳能电池本身又比较脆， 不能独立抵御外界恶劣条件，因而在实际使用中 需要把单体太阳能电池进行串、并联，并加以封 装，接出外连电线，成为可以独立作为光伏电源 使用的太阳能电池组件(Solar Module或PV Module，也称光伏组件)。太阳能电池组件通过 吸收阳光，将太阳的光能直接变成用户所需的电 能输出。
由于这种组件有美观、透 光的优点，在光伏建筑上应用 非常广泛，如：太阳能智能窗， 太阳能凉亭和光伏建筑顶棚、 光伏玻璃幕墙等。与建筑结合 是太阳能光电发展的一大趋势。 因此，预计双面玻璃组件商业 市场会进一步扩大。
双面玻璃太阳电池组件结构
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1.4太阳能电池组件实物图
• 太阳能电池组件是太阳能照明设备和发电设 备能够正常工作的源头。
单晶硅电池36片串 联，经层压封装而成的。 组件上盖板材料为低铁 钢化玻璃，周边采用铝 合金边框固定，这种组 件的寿命长(约25年)， 一般用于各类光伏电站。
单晶硅太阳电池组件
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1.3太阳能电池组件产品介绍
2.双面玻璃太阳电池组件
与普通组件结构相比，双面玻璃组件利用玻璃代替 TPE(或TPT)作为组件背板材料。
0.45～0.60V之间，因而需要首先将若干个单体电池进行串
(并)联以获得必要的输出电压、电流(功率)，然后再根据实
际用途的需要进行封装。
➢ 组件的封装结构、封装材料和封装工艺与组件的工作
寿命、可靠性和成本，有着密切的关系，但有时会被忽视。
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1.3 太阳能电池组件产品介绍
1. 单晶硅太阳电池组件
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正面焊接
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2.3 背面串接
• 3、背面串接：背面焊接是将72片电池串接在一 起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动 的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有72个 放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对 应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用 不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前 面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池” 的背面电极（正极）上，这样依次将72片串接在 一起并在组件串的正负极焊接出引线。
• （1） 光—热—电转换方式。 • （2） 光—电直接转换方式该方式是利用光电效
应（光生伏特效应），将太阳辐射能直接转换成 电能，光—电转换的基本装置就是太阳能电池。
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1.1太阳能电池组件概论
• ——电池组件定义： 具有外部封装及内部
连接、能单独提供直流电输出的最小不可 分割的太阳能电池组合装置，叫太阳能电
2.1 电池检验（分片）
• 1、电池检验：由于电池片制作条件的随 机性，生产出来的电池性能不尽相同，所 以为了有效的将性能一致或相近的电池组 合在一起，所以应根据其性能参数进行分 类；电池测试即通过测试电池的输出参数 （电流和电压）的大小对其进行分类。以 提高电池的利用率，做出质量合格的电池 组件
不良品
不良品
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太阳能电池组件生产流程
型材准备 接线盒准备
胶带准备 补硅胶或胶带 补硅胶或胶带
贴胶带 组框 装接线盒 组件清洁 外观检验 最终功率测试
分类处理 专业返修人 员和 技术员
不良品
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太阳能电池组件生产流程
功率分档 打包装箱
入库
技术员 不良品
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化学工业出版社
1.1太阳能电池组件概论
• 太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电 子对，在p-n结电场的作用下，空穴由n区流向p 区，电子由p区流向n区，接通电路后就形成电流。 这就是光电效应太阳能电池的工作原理。
• 太阳能发电方式太阳能发电有两种方式，一 种是光—热—电转换方式，另一种是光—电直接 转换方式。
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涂锡带
涂锡带&汇 流条裁切
汇流条
太阳能电池组件生产流程
电池片分选 单 单单焊 焊焊 串焊
叠层排片
玻璃上料 玻璃清洗 铺设EVA
汇流条焊接
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太阳能电池组件生产流程
EVA/TPT铺设
过程检验
EL测试
冷却5分钟 或低于70ºC
•工艺要求
层压 削边 外观检验
专业人员返 修和技术员