人机工效检查表

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人机工程检查要点

人机工程检查要点

人机工程检查表材料存储和处理例子:检查要点1:清理和标明运输路线。

你建议采取措施吗?不需要需要优先说明检查要点2:保持过道和走廊足够宽,允许双向运输。

检查要点3:保证运输路面平坦,防滑,无障碍。

检查要点4:提供倾斜度为5-8%的斜坡来代替工作场所内的小台阶或突然的高度差。

检查要点5:改进工作区的布局,最大程度地减少材料的移动的需求。

检查要点6:搬运材料时,使用手推车,手动卡车和其他带轮的装置。

检查要点7:使用移动式储存架,避免不必要的装卸工作。

检查要点8:为了最大程度的减少材料的人工运输,在工作区附近使用多层货架。

检查要点9:提升、降落和移动较重材料时,使用机械装置。

检查要点10:使用传送带,起重机和其他机械运输方式,减少材料的人工搬运。

检查要点11:将重物分成几个较轻的包装,容器或货盘进行运输来替代运输整个重物。

检查要点12:对所有的包装盒容器提供把手,手柄或好的握点。

检查要点13:当人工移动材料时,尽量消除搬运高度差或将其高度差降至最小。

检查要点14:利用水平推拉方式水平地供应和一走较重货物,避免使用提升和降落的操作方式。

检查要点15:当处理材料时,消除需要弯腰或扭转身体的工作任务。

检查要点16:搬运时,保持物体靠近身体。

检查要点17:材料提升和下降应该在身体的前面缓慢地进行,不能扭曲身体或深弯腰。

不要突然且快速地进行检查要点18:当长距离搬运货物时,将货物的重量分散到双肩,以提供平衡并减轻疲劳。

检查要点19:将重物提升工作与轻体力工作结合起来进行,避免引起疲劳和导致伤害,从而提高效率。

检查要点20:提供使用方便的盛装废料容器。

检查要点21:标明逃生路线,并保持其畅通无阻。

手动工具检查要点22:重复进行的工作需使用专用工具。

检查要点23:提供安全的电动工具并确保其配备有安全防护装置。

检查要点24:使用悬吊式工具完成同一地方重复的工作。

检查要点25:使用台钳或夹板固定材料或工件。

检查要点26:使用精密仪器工具时提供手部支撑。

人机工效危害因素分析表09-14

人机工效危害因素分析表09-14
(2)给作业人员配备足够的相关劳动防护用品。
高温与低温
施工队
扒装工
采掘工
人身伤害
(1)加强通风,注意防暑降温。
(2)配发防寒服。
(3)缩短采掘工
人身伤害
加强通风
照度
不良
施工队
扒装工
采掘工
人身伤害
(1)加强照明;
(2)缩短工作时间。
记录:审批:年月日
选矿车间
球磨工、空压机工
职业伤害、丧失劳动力
(1)定期润滑、加强维修管理,保持设备运转良好;
(2)在噪声危害较大的场所,设置减振、阻尼等装置;
(3)作业人员佩戴防声耳塞、防护耳罩;
(4)减少在噪声较大的场所的停留时间,实现轮岗制。
有毒有害气体
施工队
爆破工
人员伤亡
(1)爆破时严格按照爆破作业规程操作,放炮后,通风时间不足,工作人员不进入工作面作业。
烟台新金峰矿业有限公司编号:JL-09-14
人机工效危害因素分析表
危害
项目
所在
车间
接触岗位
造成的危害
控制措施
备注
粉尘
施工队、选矿车间
采掘工、破碎工
职业伤害、
丧失劳动力
(1)采用湿式凿岩,严禁打干眼;(2)加强作业面通风管理;
(3)喷雾洒水除尘;(4)加强个体防护,接尘作业人员必须佩戴合格防尘口罩。
噪声

人机功效调查表-煤场

人机功效调查表-煤场

人机工程学调查问卷
单位:姓名:日期:
填表说明:
工作内容可填写工作岗位、工作类别,发生频率可填写经常、不经常、从未发生,详细描述可填写详细工作内容、方法及改进建议或措施。

1、在你从事的岗位上,有没有经常进行人工搬运工作?(如搬运材料、设备、煤矸石等)
□有□没有□没有注意过
如果有请填写下表
2、在你从事的岗位上,有没有操作不方便的手工工具?(如大锤、掏耙、锄头、背篓等)
□有□没有□没有注意过
如果有请填写下表
3、在你从事的工作中上,有没有容易引起“误操作、误碰、误动、误进”的设备?
□有□没有□没有注意过
如果有请填写下表
4、在你日常工作过程中,有没有照明和通风不足的场合?
□有□没有□没有注意过
如果有请填写下表
5、在你从事的岗位上,有没有粉尘和噪声较大的设备、设施,并采取防护措施?
□有□没有□没有注意过
如果有请填写下表
6、在你工作的场所,有没有高空作业的区域等,并采取防护措施?(如未设置梯部、扶手,保险绳等)□有□没有□没有注意过
如果有请填写下表
7、在你从事的岗位上,有没有发现一些容易引起“受伤”的设备和设施?(如砸伤、扎伤、烫伤、电伤、搅伤、坠落等各种伤害)
□有□没有□没有注意过
如果有请填写下表
8、在你的工作中上,有没有其他容易使人受伤或引发职业病的工作、设备或场所?
□有□没有□没有注意过
如果有请填写下表
9、在你的工作中上,有没有定期参加职业卫生体检?
□有□没有□没有注意过
如果有请填写下表。

人机工效检查表

人机工效检查表

工作站设计
1
调整工作高度使它在每一名员工的肘部或稍微在其下方。
2
确保小个子员工能以正常/自然的姿势获取材料和控制装置。
3
确保大个子员工有足够的空间以自如地活动脚和身体。
4
把常用的材料、工具和控制器放在易于拿取的地方。
5
给每一个工作站提供一个稳定的多功能作业面。
6
为进行精密或详细检查工作的员工提供坐的工作场所;为需要身体活动和体力消耗大的工人提供站立的工作场所。
6
搬运或移动材料时使用手推车、手动装卸车和其它有轮子的装置或滚子。
7
使用流动货架,避免不必要的装卸货。
8
在工作场所附近使用多层货架,尽量减少人工搬运材料。
9
使用机械装置提升、降低和移动重物。
10
使用传送带、起重机和其它机械搬运工具,减少人工搬运材料。
11
勿直接拿重物,而需将其拆分放进小包、小箱或小货盘中。
7
员工进行靠近身体或在身体前的工作时,确保员工能自然平衡地站立,并能由双脚承载体重。
8
尽可能使工人在工作中能坐立自如。
9
为站立工作的同工提供椅子或凳子让他们能不时坐坐。
10
为坐的工作者提供好的、有靠背、可调整的椅子。
11
为在大小物体之间工作的员工提供可调整的作业面。
12
使用有键盘和显示器的、员工能调整的工作站,例如视频显示器。
13
对手动工具进行定期检查和维护。
14
在工人使用电动工具之前先培训他们。
15
为电动工具的操作提供足够的空间和稳定的立足点。

机械安全
1
保护控制装置以防止意外起动。
2
紧急控制装置清晰可见并且操作者在正常位置获取容易。

人机料法环测检查表

人机料法环测检查表

协件)
2、产品防护
无制造缺陷、毛刺、飞边、磕碰划伤等(齿轮轴 、定位套、侧板保持尖角的部位应严格按照去毛 刺管理规定中执行)
有适当、正确的防护措施
3、产品标识
按照技术协议要求的位置和符号进行。
4、工艺方法(法)
总要求
1、工艺文件能有效的指导生产 2、操作者严格执行
1、首件
报检且检验合格
2、自检
按工艺文件规定的控制点进行检查,自检记录数 据不得造假
正确的压装方式,工装适当,气压在合理的范围
不得存在二次污染,如装配痕迹、装配油污污染 、工装污染、操作者污染等
装配员工知道扭紧力矩的要求 在规定位置标识
领料物料单、出入库单、现场零件与当天装配计 划一一对应
成品具有可追溯性(出厂编码、外协厂家、操作 者、日期)。应有对应的相关记录。
按作业指导书规定执行,有相关记录
与指导书要求的项目和频次一致,检验数据正确 、真实。
按程序文件规定执行,分别存放或隔离 能按规定程序进行处理,对返修、返工能跟踪记 录 需定期更换清洗液,需有记录更换清洗液时间
清洗(零部件、
成品)
清洁度
轴承、油封压装 压装效果
1、装配清洁度
装配
2、螺钉的装配 3、装配标识
4、计划执行
气试
5、可追溯性 防锈液更换周期 1、试验装置的稳定性

Date:、产品防护 6、日清日结
严格执行去毛刺管理规定(泵体) 有相关规定,加工前在规定位置标识 有适当、正确的防护措施 每天加工零部件应入库
1、检验指导书
各检验过程(进货、工序、出厂)都应有检验指 导书或其它指导性文件,并严格执行。
检验过程 2、检验记录
3、不合格品标识 4、不合格品处置 清洗液更换周期 清洗(零部件、 成品)

人机工效普查表1

人机工效普查表1

人机工效调查表部门(班组): 设备部罗中总库 岗位: 班长 姓名: 蔡建廷调查时间: 2015年4月7日填表要求:1、检查结果应尽可能涉及本部门(班组)所有岗位的工作场所、工作环境、工作对象和工作活动;2、符合检查要求或不涉及的检查项可不填写内容;3、检查结果不符合或有改进要求的请用文字详细描述,应包括地点、设备和不符合内容;4、该调查表将作为人机工效统计分析和整改的依据,请各位为了自己和他人的安全和舒适务必认真填写。

检查要求一、人工搬运1.搬运路线平整、不滑、无阻碍物、空间足够,夜间需有足够照明2.使用流动货架或多层货架,减少人工搬运,涉及重物时尽量使用起重设备、手推车等3.肩扛重物时需有人搭肩,搭肩应稍下蹲,待重物到肩后,直腰起立,不应弯腰,以防扭伤腰部;不准肩扛重物登上移动式梯子或软梯4.搬运时负荷应靠近身体,禁止扭曲身体,缓慢与平稳且不弯曲下背部地提升负载,男员工单次重量小于50kg,女员工单次重量小于20kg5.容易破碎的物品需放在适当的框、篮或架子上搬运6.搬运管子等长形物件,应注意防止物件甩动,打伤附近的人员或设备,用车推时应绑好7.2人以上抬运重物时,人员之间均分负载。

换肩时重物必须放下;多人共同搬运、抬运或装卸较大的重物时,应有1人担任指挥,搬运的步调应一致,前后扛应同肩,必要时还应有专人在旁监护8.用管子滚动搬运重物上坡时应用木楔垫牢管子,以防管子滚下;下坡时,必须用绳子拉住重物的重心,防止下滑过快9.搬运或装卸需要搭跳板时,跳板强度应足够,凡腐朽、扭纹、破裂的跳板,不得使用;跳板下部应设支撑;单行跳板,其宽度不得小于0.6m。

双行跳板,其宽度不得小于1.2m;跳板坡度不得大于1:310.从斜跳板卸重物时,应用绳子将物件从后面拴住,工作人员应站在卸放重物的两侧,不准站在卸放重物的正面下边二、工作座椅的选择和配备1.舒适、安全稳定可靠、腰靠有足够的刚性并能方便作业和操作2.可调节部分,应易于调节,调节固定后不得松动3.不得有易伤人的尖角锐边,不得存在可能造成挤压伤人的部位4.结构材料和装饰材料应耐用、无毒5.为长时间站立工作的员工提供座椅,休息室应配备座椅6.为经常坐姿的员工提供舒适的、有靠背的椅子三、手动或电动工具1.用特制的工具进行重复性的工作2. 在同一地点进行重复性的操作请使用悬挂工具,工具需定置定位3.使工具(除打击工具)重量减少到最小,选择能用最小力量操作的工具4.为工具提供有适当厚度、大小、长度和外形的把手以便使用5.为工具提供有足够的摩擦力或防护装置、制动器的把手以防滑动或脱落6.使工具的振动和噪音减少到最小7.为电动工具的操作提供足够的空间和稳定的立足点四、工作间设计1.调整工作台高度使它在每一名员工的肘部或稍微在其下方2.确保小个子员工能以自然的姿势获取材料和控制装置3.确保大个子员工有足够的空间能自如地活动脚和身体4.尽可能使员工在工作中能坐立自如5.为进行检查工作、身体活动和体力消耗大、站立的员工提供休息室6.员工在工作时,确保能自然平衡地站立,并能由双脚承载体重五、作业空间、工作平台及易接近性1.保证检维修、操作有足够的作业空间2.对于多人作业应考虑协同作业空间,确保协同作业的需要3.阀门、开关、采样点、操作杆等尽量保证高度合适,易于操作和作业;高度不合适时,应制作安装工作平台和坡度合适的梯子4.采样点应尽量设置在安全、便捷的位置,通道通畅,照明充足5.操纵杆应按照使用的重要性、操作频率和操作顺序进行布置6.尽量把功能相同和相互联系的部件组合或布置在附近,以利于操作、监视和管理7.将使用频率高的控制装置布置在最适于作业的区域8.将重要设备仪器布置在手或脚的可触及范围与视野的有效位置六、工作组织1.就改善工作时间的安排咨询员工2.把观察显示器的工作和其它工作结合起来以提高生产力和减少疲劳3.为使用视频显示器的员工提供定期的视力检查,提供预定的休息周期4.员工应养成良好的作业习惯,坐姿人员应保持正确的姿势,勿使腰部悬空,预定休息和站立活动的时间5.分配工作时要考虑员工的技术及其优势6.为员工提供学习新技能的机会,提倡一岗多能,具备岗位替换或轮换的条件和业务水平七、其他不符合项描述栏:注: 1、首次报送整改计划时,完成情况先空着不填;2、末次报送完成情况时,未完成项请在“完成情况”栏中注明原因“已完成”。

人机工效调查评估表模板范例

人机工效调查评估表模板范例
你对目前你工作中对话界面(人与人、人与设备、人与)
基本满意(3)
不满意(2)
很不满意(1)
请你写出不满意或很不满意的原因:
人机工效调查评估表
填报部门
填报班组
填报人
你对目前从事作业的方式方法、劳动强度满意程度
所在岗位
很满意(5)
满意(4)
基本满意(3)
不满意(2)
很不满意(1)
请你写出不满意或很不满意的原因:
你对目前从你事作业的使用的工器具满意程度
作业常用工器具
很满意(5)
满意(4)
基本满意(3)
不满意(2)
很不满意(1)
请你写出不满意或很不满意的原因:
你对目前的作业环境满意程度
作业场所
很满意(5)
满意(4)
基本满意(3)
不满意(2)
很不满意(1)
请你写出不满意或很不满意的原因:
你对目前你工作中劳动组织及人力资源配置满意程度
所在部门
(班组)
很满意(5)
满意(4)
基本满意(3)
不满意(2)
很不满意(1)
请你写出不满意或很不满意的原因:

人机工程调查表

人机工程调查表

第 項第 項第 項第 項第 項您的改
善建議:感謝您在百忙之中抽出時間參加此次調查!我們將椐此作為改善的方向與目標。

您的改
善建議:
對應工作項目:頻率:○長期 ○多次 ○偶爾不適度: ○強 ○中等 ○低
您的改
善建議:
對應工作項目:
頻率:○長期 ○多次 ○偶爾不適度: ○強 ○中等 ○低頻率:○長期 ○多次 ○偶爾對應工作項目:
頻率:○長期 ○多次 ○偶爾不適度: ○強 ○中等 ○低您的改
善建議:
9.不良振动?對應工作:
頻率:○長期 ○多次 ○偶爾不適度: ○強 ○中等 ○低對應工作項目:
不適度: ○強 ○中等 ○低人機工程調查表
工作內容簡述:單位:
工位:
班別: 班 參調員工: .您的改
善建議:
2.“肘朝外”工況(保持手腕伸直的姿势时胳膊肘向外)?1.“洗抹布” 工況(手腕极度弯曲)?
4.“臀部上翘”工況(彎腰時身体上半部在地板上方前伸)?6.“扭转”工況(肩膀与双脚的朝向不一致)?8.“水平距离”工況(過分伸长身体来够着干活)?10.“触压”工況(操作工人的肢體被長期或大力顶住)?3.手臂、肩过高/过低?
5.抻着脖子?
7.坐与站(轉彎坐/站作業會更舒適)?
12367854591。

工业机器人检查表

工业机器人检查表

机器人具备速度限制功能
机器人开放速度限制功能触发接口
5.9.2
接口采用双通道或多通道安全冗余设计,确保在发生单一故障 时不会丧失安全功能
验证和/或确认方法 ABCDE
-√- -
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参考 章条
安全要求和/或措施
5.2 通用要求
5.2.1 符合指定标准要求,达到防护目的
5.2.2
符合指定标准要求,电气参数设置在安全电压范围内,达到安 全防护目的
5.2.3 机器人达到指定防护等级,具有防静电、防意外触电功能
5.2.4 机器人具备安装姿态自适应功能
5.3 机械设计
5.3.1 不应有易于伤人的机械结构
- - -√
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√√√
√√
√-
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√√ - √ -
√√
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√√ - √ -
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验证和/或确认方法 FGH1
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√- -√ √√ - √
- 一√
-
一√
√√ - √
-一

√- -√
√-
-√-√
- - -√
√- -√ - √√√ √ - √√
5.3.2 刹车装置抱闸锁死时应不能被外界移动
5.4 人机交互界面
5.4.2 示教界面应提供直观形象的机器人示教相关的显示信息

人员机械检查表

人员机械检查表
备注
监理审验意见
专业监理工程师
(签名)
检查日期
年 月 日
1.施工管理人员资质、数量是否满足现场施工需求。
2.施工管理人员是否满足需要更换。
驻地监理工程师(盖章):
日期:年月日
监表7-1主要施工机械、设备报验单
监理单位:合同段:
施工单位:合同段:
编号:第页共页
致:
下列机械、设备能满足工程施工需要,请审查签证并准予使用。
施工项目负责人(章)
日期
序号
机械设备名称
规格及型号
数量技术Βιβλιοθήκη 状况进场日期
使用
工点
备注
监理审
验意见
专业监理工程师
(签名)
检查日期
年 月 日
1.施工机械、设备数量是否满足现场施工需求。
2.施工机械、设备性能、技术状况是否满足施工需求。
3.施工机械、设备是否需要更换。
驻地监理工程师(盖章):
日期:
监表6-1主要施工管理人员进场报验单
项目名称:
施工单位:监理单位:编 号:第页共页
致:
下列主要施工管理人员能满足工程施工需要,请审查签证并准予使用。
施工项目负责人(章)
日期
序号
姓名
职务
是否满足合同资质最低要求

ErgonomicsChecklist人机工程调查表

ErgonomicsChecklist人机工程调查表

ErgonomicsChecklist人机工程调查表Ergonomics Workplace Ergonomics Characteristics Audit工作场所人机工程评审Department 部门:Workstation / Task 工作岗位/职务:Assessor(s) 评审员:Directions: If the job meets the ergonomics principle it should be marked “OK”. If the job does not meet the ergonomics principl e it should be marked “Not OK”. If the ergonomics principle is not observed mark “not observed”. and If specific audit findings show “non-conform” it should be studied further and possibly an ergonomics control should be implemented.说明:如果工作职能符合人机工程学原理,则选择“OK”。

如果不符合,选“Not OK”。

如果人机工程学原理无法体现,则选择“not observed 没有观察到”。

如果审计结果发现“不符合”,则需要重新审计且有可能需要进行人机工程控制。

If audit finding shows a high degree of “Not OK” items the workstation should be elevated on the priority list and followed with a comprehensive ergonomics evaluation and corrective actions.如果审计结果显示“Not OK不符合”的比率较高,则应优先考虑相关机台,针对这些机台进行全面的人机工程评估并落实整改措施。

人机工程学设计检查表

人机工程学设计检查表

作业空间1)尽量使作业人员避免不必要的步行或升降移动。

2)避免长时间站立。

3)不频繁出现前屈姿势。

4)作业有足够空间采取满意的姿势。

5)有足够的空间变换姿势。

6)地面尽量平整,没有凹凸的地方。

7)地面的硬度、弹性适当。

8)不必要始终站立的作业,应放置椅子或其它支持物。

9)必要时设置脚垫。

10)出入口有适当高度和宽度。

11)升降设备充分宽敞。

12)作业面高度与姿势相适应。

13)作业人员衣着适合作业地点的温度。

操作具1)需要快速、准确的操作,用手操作。

2)操作具放置在手能摸到的范围内。

3)操作具按系统分类4)紧急用的操作具,除了必须配备以外,还要在形状、大小、颜色上能够容易识别。

5)手操作的前后、左右、上下方向与机械动作的方向一致。

6)需要敏捷的操作及频度大的操作,利用按钮。

7)原则上双手都被占用的时候才用脚操作。

8)避免站着进行脚踏作业。

信息源1)对作业操作上的必要信息,不过多也不过少。

2)为判别视觉对象及进行作业,作业面的照度应达到照明标要求。

3)警告指示灯置于引人注目的地方。

4)操作的手不妨碍观察仪器表盘。

5)标志简单明了。

6)动作联络信号标准化。

7)噪声不妨碍作业必要的对话。

8)必要时,触摸一下操作具的形状和大小就可以将它们区别开来。

9)除了紧急危险信号外,避免有令人不快的气味。

作业方法1)对必要的动作有足够的空间。

2)只有必要时才用人力移动物件。

3)不同的信息尽量避免在同一地方显示。

4)每个作业人员对控制盘的担当范围要适宜。

5)作业人员错误接受信号的结果,能立即觉察到。

6)作业中有自己的自然休息时间。

7)共同的作业分工明确,互相联络良好。

8)按规定设置非常出口,并标志清楚。

环境因素1)气温适宜,作业舒适。

2)整体照明与局部照明对比适当。

3)对噪声有隔声、消声等有效措施。

4)振动工具的振动不妨害作业。

5)尽量抑制粉尘飞扬。

6)作业者不受放射线照射。

7)采取适当手段使有害物质不伤害皮肤。

8)有防范风水害、雷击、地震等自然灾害的设施。

特种作业人机匹配安全性评价检查表

特种作业人机匹配安全性评价检查表
3.3.锅炉司炉工
各型活动性肺结核、高血压、动脉硬化、胃(十二指肠)溃疡、贫血、中枢神经系统器质性疾患。
4.4.压力容器操作工
神经系统器质性病变(包括癫痫)、贫血、活动性肺结核。
5.5.起重工
癫痫、精神病、明显的神经官能症、高血压、低血压、动脉硬化、器质性心脏病。
6.6.电工
中枢神经系统器质性病变(包括癫痫)、精神病、明显的神经官能症、高血压、低血压。
11.11.爆炸工
活动性肺结核、支气管哮喘、癫痫、精神病。
12.12.冲剪压工
癫痫、精神病、明显的神经官能症、高血压、低血压、动脉硬化、器质性心脏病、两眼矫正视力0.8以下。
10
7.7.机动船舶驾驶工
开放性肺结核、传染病及永久性疾病。
8.8.机车司机
癫痫、精神病、较重的神经官能症、高血压、低血压、明显心脏病。
9.9.制氧工
癫痫、精神病、较重的神经官能症、明显的心血管呼吸系统疾病。
精神病)及高血压、低血压、动脉硬化、器质性心脏病。
特种作业人机匹配安全性评价检查表(304表)
内 容
应得分
实得分
评价说明
有下列禁忌症之一,不得从事特种作业:
1.1.焊(电、气、氩)工
各型活动性肺结核、支气管哮喘、支气管扩张症、肺气肿、肝硬化、严重的胸膜肥厚及粘连、动脉硬化、高血压、心脏病等。
2.2.厂内机动车、起重司机
癫痫、精神病、高血压、动脉硬化、器质性心脏病、两眼矫正视力0.8以下、严重眼疾、色盲等。

机器人检查表

机器人检查表
机器人检查、 机器人检查、维护表
设备编号: 设备编号:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 润滑保养 操 作 检查项目 泄漏检查 异响检查 干涉检查
_年_月
设备型号: 设备型号:
车间: 车间:
判定标准
生产线: 生产线:
1 2 3 4 5 6
班次: 班次:
日程
7 8 9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查三联件、水气管、接头等元件有无泄 漏 检查各传动机构是否有异常噪音 检查各传动机构是否运转平稳,有无异常 抖动
生 风冷检查 检查控制柜后风扇是否通风顺畅 维 产 修 点 外围波纹管附件检查 是否完整齐全,是否磨损,有无锈蚀 检 外围电气附件检查 检查机器人外部线路,按钮是否正常 光栅检查 电缆航插检查 关键件检查 保洁保养 应用维护 外围维护 检查光栅是否松动,是否完好。 检查各航插是否松动、电缆是否完好 检查减速器表面温度、噪音等,有无异常 清擦机器人底座、大小臂、平衡缸等机械 本体,清擦电柜表面,保持清洁 清理三联件、水气管接头灰尘、油渍 对波纹管线进行绑扎,整理,避免和本体摩 擦 清理过滤棉及周边区域灰尘,确保通风顺 畅 各个按键、旋钮是否有效,显示是否正 常,航插盒维护 维 养 电气元器件拧紧工程 对电柜元器件各接头进行拧紧 修 平衡缸部分杆端关节轴承润滑 平衡刚部分导套、拉杆润滑 各传动机构减速器润滑 操作人员确认: 操作人员确认:
每年1次 每年 次
现场人员确认: 现场人员确认: 说明: 备注:1、结果确认: 完好√ 异常× 异常处理 在×上划 ○ 不生产 \ ;2、点检完后5分钟内完成填写,字迹整洁。3、每月反馈予机器人项目组资料员存档

(完整版)人机工效调查表

(完整版)人机工效调查表
3.5控制装置、仪器和设备的照明不良?
3.6设置的警示灯是否远离视觉区域范围?
3.7不同信号的声音是否难于区别?
3.8是否有声音信号听不太清楚现象?
3.9噪音会影响到口头交谈吗?
3.10刻度盘、仪器或显示屏在现场能清楚辨认吗?
3.11刻度盘和仪器是否很难快速而准确地读出?
3.12从要求的阅读距离,是否难以阅读显示屏的信息?
tm
40
160
1600
* 参考标准:《体力搬运重量限值》GB/T 12339—90
2.7工作能设计成劳逸结合型吗?
2.8工作是否能设计成静态与运动的轮流式?
2.9工作涉及到肌肉的静态负荷吗?(如撑住或提住)
2.10工作涉及到使用难于握住的手动工具吗?
2.11手动工具的振动级别高吗?
2.12有10%或更长的工作时间,员工必须坚持在艰苦的工作环境中吗?(如高温、有粉尘、有噪音等)
不同的方向
3.26当员工操作控制设备时,是否存在手遮盖了信息界面的现象?
4、精神负荷
4.1工作是否太复杂?
4.2工作太复杂以至要长时间培训员工吗?
4.3工作需要高的精确性吗?
4.4工作中是否缺乏对照标准?
4.5是否存在难以通过形状,规格,标签或颜色识别控制装置的现象?
4.6工作存在需要应急的问题吗?
跪姿
跪姿体长
5.2+0.372H
跪姿体高
112.8+0.690H
俯卧姿
俯卧姿体长
-124.7+1.342H
俯卧姿体高
314.5+1.048W
爬姿
爬姿体长
223.0+0.647H
爬姿体高
-56.6+0.506H

人机工程工位评估表

人机工程工位评估表

人机工程工位评估表
班组: 工序: 是否合理 问题描述 操作动作低于人的肩膀为佳 操作动作比较连贯,没有做做停停的动作 连续性而不是断断续续的工作动作 一般建议双手作业 比如:流水线工装装配(工装板跟到流水线走) 工位应该没有多余动作为佳 工位应无频繁步行操作 无等待时间 无需解除产品包装 无数次搬运和放下 操作完即可把料箱伸手即可放到最近的空箱定置位置 多次搬运点再转搬运是否合理 工位操作取拿方便,不需搬运为佳 加工或装配产品的设备是否自动化 工装夹具固定产品及工具的安全性为佳 操作安全性较差的应该设置有防错(门机连锁或光栅等) 工具对操作者使用要方便 设备操作规程与作业文件要求一致 物料定点存放、定位置存放、定数量存放 人伸展手最长的范围内,符合人机工程 加工或装配的物料便于员工取拿 根据生产产品重量而定,重的稍矮,轻的适中,最好在人 的最佳操作(80-100M) 员工在工作台操作的高度符合人机工程的理想状态 灯光亮度合理 坐着操作的高度根据员工的身高而定板凳的高度为宜 加工或装配的物料放在员工便于取拿的位置
√ √ √ √ / × √ √ √ √ √ × × / / / √ √ × √ √ √ √ × × √
是否需要工装夹具固定产品及工具 使用的设备/工装/工具是否有吻合 材料是否三定(定点、定位和定量) 材料工装是否预置在小臂范围内 材料工装是否取放简便 物品是否水平移动 工作台高度是否合理 照明是否满足需求 凳子是否坐得舒适 物料摆放是否便于区分且容易取放
OHS表01C.42-01
部门:总装车间 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 作 业 配 置 机 械 设 计 搬 运 人 员 操 作 工段:工段 评估要素 人的操作动作是否低于肩膀 动作是否有节奏 是否是连续圆滑的动作 是否双手作业 是否利用物体惯性作业 是否无非增值的多余动作 是否无频繁走动而不作业的现象 是否无等待现象 是否勿需解除包装 是否勿需无数次的提与放 是否无空搬运的现象 搬运的连接点设置是否合理 搬运距离是否最短 是否可以自动化

人机工效调查表

人机工效调查表

附录B
人机工效调查表(Q/CSG-YNPG220274-2012/B1 )
填写人:调查范围:调查时间:
人机工效调查表
不符合现象的信息描述
调查问题
存在场所现场状况
1、工作场所特点
1.1员工能在正常手臂展开的范围内保持自由伸展吗(不超过40-45cm)?
1.2工作场所是否有足够的空间,确保舒适地开展工作?
男子尺寸项目推算表mm
女子尺寸项目推算表mm
注:1)H:身高(mm)。

2)W:体重(kg)。

*其它姿势可参考标准:《工作空间人体尺寸》GBZ T 13547 —92
1.3设备的控制位置和工作面能保持一个舒适的位置吗?
1.4员工作业时是否可选择站着或坐着?
人机工效调查表
2.7_工作能设计成劳逸结合型吗? ________________________________________
2.8—工作是否能设计成静态与运动的轮流式? 2.9工作涉及到肌肉的静态负荷吗?(如撑住或提住)
2.10工作涉及到使用难于握住的手动工具吗? 2.11手动工具的振动级别高吗? 2.12有10%或更长的工作时间,员工必须坚持在艰苦的工作环境中吗? (如
高温、有粉尘、有噪音等)
调查问题
行?)
2.5提重物或要尽全力时是否可以使用工具帮助? 2.6工作是否会牵涉到过度用力?
--每天多少次出现过度用力? --每次过度用力持续的时间多长?
不符合现象的信息描述
存在场所
现场状况。

人机工效调查表

人机工效调查表
5工作环境
5.1噪声不影响谈话或工作吗?
5.2噪声水平是否合适,不至于引起听力受损?
5.3工作场所的湿度或温度是否适合工作?
5.4不存在空气流通差的现象?
5.5作业时不会暴露在快速的变化环境中吗?
5.6空气中无悬浮的雾气或其它可见微粒?
5.7不存在触电的危险?
5.8不存在可能引起燃烧的热的表面?
5.9作业环境是否有个人防护用品或防护衣?
2.11每天不须经常攀爬梯子吗?
3感观负荷
3.1工作时的照明满足要求吗?
3.2工作场所的光是否适合眼睛?(如果有刺眼 的,是什么?)
3.3控制装置、仪器和设备放在易于查看的地方 吗?(角度不好,太高,太低)
3.4从要求的阅读距离,是否可以阅读显示屏的 信息?
3.5显示屏或刻度盘与相应的控制装置距离合适 吗?
3精神负荷
3.1工作的复杂程度是否合适?
3.2工作不需要高的精确性吗?
3.3工作中不存在缺乏对照标准的情 况?
3.4信息量在员工的正常承受负荷范圉 内吗?
3.5在做出的决定和采取的行动时,是
否有充分的时间?
3.6工作不存在单调,反复或无变化 吗?
4工作环境
4.1噪声不影响谈话或工作吗?
4.2噪声水平是否合适,不至于引起听 力受损?
5.6空气中无悬浮的雾气或其它可见微粒?
5.7不存在触电的危险?
5.8不存在可能引起燃烧的热的表面?
5.9作业环境是否有个人防护用品或防护衣?
适应办公场所人员普査
部门:班
组:姓
名:日
期:年 月日
调查问题

选“否”填写不符合现象的信息描述
(存在场所、现场状况)
1工作场所特点

机器人PM检查表

机器人PM检查表

总成名称: 工位:
日期参与人员:序号
模块名称检查项目检查结果问题描述1
检查压力表读数是否正常。

管路是否泄漏,检查密封圈是否老化。

2
检查滚珠丝杠动作是否灵活。

3
检查是否存在松动的螺栓。

4
检查接头、水管是否漏水5
检查绝缘材料是否有磨损。

6
检查插销和衬套,是否需要更换。

7
检查绝缘电阻大于3兆欧。

(500直流电压1000兆欧或更多)8
检查上下电极对中性9
检查与控制箱插头和插座是否夹紧。

10
检查安装基座和电缆支架。

11
焊枪螺栓和底座安装螺栓是否松动。

12
内部控制柜清洁,线路布置是否正常。

13
检查通风过滤网和海棉是否积灰。

检查风扇转动。

14
平衡轴是否润滑良好15
所有轴接头是否润滑良好转动灵活。

16
减速器和齿轮箱内的油脂是否需要更换。

17机器人控制器检查是否需要更换备用电池。

焊接车间维修组PM检查使用焊枪机器人机器人焊接PM检查表。

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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
6
搬运或移动材料时使用手推车、手动装卸车和其它有轮子的装置或滚子。
7
使用流动货架,避免不必要的装卸货。
8
在工作场所附近使用多层货架,尽量减少人工搬运材料。
9
使用机械装置提升、降低和移动重物。
10
使用传送带、起重机和其它机械搬运工具,减少人工搬运材料。
11
勿直接拿重物,而需将其拆分放进小包、小箱或小货盘中。
12
所有的包和箱子都备有手柄、抓手或稳固的握持点。
13
人工移动材料时,消除或尽量减少坡道。
14
采用推拉方式将材料水平放入或取出,不要垂直提高或放低。
15
在搬运材料时,排除那些需要弯腰或扭转身体的任务。
16
拿起材料时需将其靠近身体。
17
在身体前方慢慢将材料提高或放低,不要扭转或深弯腰。
18
在负重行走较长距离时,要将物体在肩膀上放平,保持平衡并减少用力。
5
为工人提供充足的照明使他们能随时高效、舒适的工作。
6
为精确操作或检查工作提供局部照明。
7
重新放置光源或安装灯罩以消除直接的刺眼的光。
8
从员工的视野范围内清除发亮的表面以消除间接的刺眼的光。
9
为需要持续密切注意的工作选择适宜的视觉背景。
10
清洁窗户并保持源。

建筑物
1
保护员工免于过度的热。
2
保护工作区免于外部过度的冷和热。
人机工效检查表
Q/QX.JL-205.010-001部门/分部:№:
序号
检查项目
现场情况描述
(符合√ 不符合×)

物料搬运
1
传输/运输线路清晰并有标记。
2
保持走廊及过道宽敞,足以双向通行。
3
运输线路表面平整、不滑、无阻碍。
4
在工作场所提供5~8%的小斜度坡道,不使用小楼梯,亦无陡坡。
5
改进工作场所的平面规划,尽可能减少材料移动。
7
员工进行靠近身体或在身体前的工作时,确保员工能自然平衡地站立,并能由双脚承载体重。
8
尽可能使工人在工作中能坐立自如。
9
为站立工作的同工提供椅子或凳子让他们能不时坐坐。
10
为坐的工作者提供好的、有靠背、可调整的椅子。
11
为在大小物体之间工作的员工提供可调整的作业面。
12
使用有键盘和显示器的、员工能调整的工作站,例如视频显示器。
14
把观察显示器的工作和其它工作结合起来以提高生产力和减少疲劳。
15
为持续观察显示器工作提供短暂和频繁的休息。
16
分配工作时要考虑员工的技术和及其优势。
17
为残疾员工改装设备和装备使他们能安全高效地工作。
18
充分关注孕妇的安全和健康。
19
采取措施确保年纪较大的员工能安全高效的工作。
20
建立紧急预案保证正确的紧急操作、容易取得设备和撤退迅速。

工作站设计
1
调整工作高度使它在每一名员工的肘部或稍微在其下方。
2
确保小个子员工能以正常/自然的姿势获取材料和控制装置。
3
确保大个子员工有足够的空间以自如地活动脚和身体。
4
把常用的材料、工具和控制器放在易于拿取的地方。
5
给每一个工作站提供一个稳定的多功能作业面。
6
为进行精密或详细检查工作的员工提供坐的工作场所;为需要身体活动和体力消耗大的工人提供站立的工作场所。
12
为个人防护用品提供适宜的贮存。
13
划清日常清洁和管理工作的责任。

工作组织
1
让员工参与制定日常工作计划。
2
就改善工作时间的安排咨询员工。
3
通过员工小组/班组解决工作问题。
4
在产品需要改变、为了更安全、容易和高效的工作而实施改进措施时,咨询员工。
5
奖励为提高生产力和改进工作场所提供帮助的员工。
6
经常让员工知道他们的工作成果。
21
学习本企业及其它企业的好例子,共享改善工作区的方法
存在问题汇总:
检查人员签名
年月日
6
使工具(除打击工具外)的重量减少到最小。
7
选择能用最小力量操作的工具。
8
为手动工具提供有适当厚度、大小、长度和外形的把手以便使用。
9
为手动工具提供有足够的摩擦力或有防护装置和制动器的把手以防滑动或脱落。
10
使工具具有良好绝缘性以避免烧伤和触电。
11
使工具的震动和噪音减少到最小。
12
为每一件工具提供一个“家”。(把每一件工具放好)
13
为使用视频显示器的员工提供定期的视力检查和适当的眼镜。
14
为使用视频显示器的员工提供最新的培训。
15
让员工参与自己工作站的改进设计。

照明
1
尽量使用日光照明。
2
如需更多的光,在墙壁和天花板上使用明亮的颜色。
3
在可能有人在的走廊、楼梯、斜坡梯和其他区域安装照明。
4
采用均匀的照明以减少工作区域亮度方面的变化。
13
对手动工具进行定期检查和维护。
14
在工人使用电动工具之前先培训他们。
15
为电动工具的操作提供足够的空间和稳定的立足点。

机械安全
1
保护控制装置以防止意外起动。
2
紧急控制装置清晰可见并且操作者在正常位置获取容易。
3
使每一个控制装置能很容易被辨认。
4
确保工作者能看见并能舒适地获取所有的控制装置。
5
按照操作顺序设计控制装置的位置。
5
选择防止触电和隔热好的手电筒。
6
确保设备和照明的线路安全。
7
保护员工免于化学危险以便他们能安全而有效进行工作。

福利设施
1
提供并保持良好的更换、清洗和卫生设施以确保良好的卫生及整洁。
2
提供良好的饮水设备、进食区及休息室以确保良好的表现和安宁。
3
提高员工的福利服务水平、改善福利设施。
4
为员工提供会议室和培训课室。
3
隔离或隔绝冷和热的来源。
4
安装能保证工作安全、高效的局部排风系统。
5
如需改善室内气候,请加强空气的自然流通。
6
改善和维持通风系统以保证工作区的空气质量。

危险物质和危险介质的控制
1
隔离或盖住嘈杂的机器或机器部件。
2
对工具和机器进行定期维护以降低噪音。
3
确保噪音不妨碍沟通、安全及工作。
4
减少震动对员工的影响以改善安全、健康及工作效率。
19
重物提升工作和较轻的体力活相结合,避免受伤和疲劳,并提高效率。
20
提供方便使用的废物箱。
21
标明逃生路线,并清除障碍物。

手动工具
1
用特制的工具进行重复性的工作。
2
提供安全电动工具并确保安全装置可使用。
3
在同一地点进行重复性的操作请使用悬挂工具。
4
使用材料或机件时采用钳子和夹子来固定。
5
使用精密工具时提供手工支持。
7
通过培训以增强员工的责任感并提供相应的方法以改进他们的工作。
8
在工作场所提供便利的交流和互助的机会。
9
为员工提供学习新技能机会。
10
建立能集体完成工作并对工作结果负责的工作小组。
11
改进困难及令人厌恶的工作以最终提高生产力。
12
把工作结合起来使工作更有趣更多样。
13
在不同的工作站之间建立中间产品的仓库(缓冲库存)。
14
用夹具和固定设备使机器操作稳定、安全及高效。
15
购买安全的机器。
16
使用喂料和给料装置时手要远离机器的危险部位。
17
使用适当的保护装置和屏障以防止与机器运动部位直接接触。
18
用联动保护使工人不能接触运行中的机器的危险部位。
19
对机器和布线进行定期检查、清洁和维护。
20
对员工进行培训以确保安全高效的操作。
6
控制装置运动要有自然预测。
7
限制脚踏板的数量,如果要使用的话,使它们易于操作。
8
使显示器和信号容易辨认和读取。
9
在显示器上用标记或颜色使工人明白他们要干什么。
10
清除或盖住所有未用的显示器。
11
使用人们能容易明白的标志。
12
使标签和标记容易看见、读取和理解。
13
使用工人能容易并正确地理解的警告标志。
5
清楚标明需要使用个人防护用品的区域。
6
提供充分的个人防护用品。
7
当不能用其它方法消除风险时,选择合适并容易保养的个人防护用品。
8
提供正确的说明、适应性试验和培训以确保个人防护用品的正确使用。
9
确保每个人在需要的地方都使用个人防护用品。
10
保证员工能接受个人防护用品。
11
为个人防护用品的定期清洁和保养提供支持。
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