铸造实训心得

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铸造实习总结5篇

铸造实习总结5篇

铸造实习总结5篇铸造实习总结【篇1】铸造车间实习个人总结 5月31日—— 6月11日,两个礼拜的车间实习很快结束了。

虽工作时间已有8年了,但还是第一次近距离走进车间,从对车轮工序一无所知的我如今至少略懂一二,虽说只有短短的两个礼拜,但我在车间感受非凡;从又热又累的热加工车间到满是粉尘的涂装车间,我在了解摩轮和汽轮的生产工艺流程、设备情况的同时,深切地感受到公司一线员工的勤劳与辛苦。

在制造中心的二周时间,对公司总的生产环境和生产情况有了一个整体的了解,摩轮主要为铸造车间—金工车间—检包车间,汽轮主要为热加工车间—机加工车间-涂装车间。

我的实习也是按照车轮的生产工序来安排的,在每个车间由车间工程师详细为我讲述了每道生产工序,并带我实地察看了各个工序的操作流程,使我对车轮的工艺流程有了一定的了解。

同时,由设备科的人为我讲述每道工序所用到的主要设备,以及设备的相关知识。

对于车间实习,我感受颇深,总结一下,主要有以下三点。

1.要做出质量合格的车轮,要配以每道工序的正确操作。

每一道工序对于产品的质量和品质都起着至关重要的作用。

例如,熔炼铸造无疑是合格产品的前提,所以对于毛坯件的检查也至关重要,只有这样才能减少废品的流转,相对节约了成本;热处理抛丸的好坏决定着车轮的硬度是否合格;成品检验工作的仔细与细心程度,关系着是否有不合格品流出。

铸造实习总结【篇2】为期两周的金工实习结束了,带着一些不舍,我们离开了工业培训中心理两周的时间太短,使我们无法接触到全部的工种,但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅,锻炼了动手动脑能力,熟悉了一些基本的工业加工方法和流程,掌握了一些常用机器的操作方法。

这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历,对以后走进工厂奠定了一定的实践基础,积累了宝贵经验。

实习期间每一天都有新鲜的内容,每一天都有新的挑战。

在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台陌生的机器井然安放,想到自己将是它们的操作者,不觉兴奋异常。

铸造实训的心得体会

铸造实训的心得体会

铸造实训的心得体会铸造实训的心得体会1实训是大学生假期生活的重要组成部分。

其目的在于通过实训使学生获得基本的感性知识,理论联系实际,扩大知识面,同时专业实训又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,更是学生接触社会,了解社会,了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养大学生适应社会的能力。

实训所得到的实际知识,对我们今后学习乃至以后的工作,都有十分必要的基础。

今年暑假期间,我东锋铸造厂进行为期一星期的实训。

经过实训,我深刻体会到理论与实践相结合的好处。

我从多角度观察公司运作,学习到了更多的知识,并且发现了公司中所存在的一些问题。

先对东锋铸造厂做一下简单的介绍。

该厂是一家小铸造厂,生产规模不大,但质量好,设备也比较齐全,是一家股份制企业。

以前,公司效益一直可以,但今年来,由于受到各种影响,公司生产效益不佳,发展任务异常紧迫。

我通过自己的观察以及与公司有关领导的接触,了解到公司的'营销工作,内部管理及公司发展的有关内容和我自己通过思考得出的一些见解。

这是我在实践中所得到的重要收获。

公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容,是各项工作的重中之重。

营销工作的好坏,市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。

我在实践过程中充分明白到了营销工作的重要性。

该厂在20xx年上半年的工作有成绩,但不足也是显而易见的,其中的得失值得我们去思考。

人20xx年下半年起,各方面汇集的信息已经反映,该厂主要产品的市场收缩端倪显现,该厂对此已有所警觉,可以说是对市场的变化有了一定的思想准备了,并对营销策略作出了相应的调整,但是由于市场变化的剧烈程序远超出了公司的想象,对公司造成了严重的不利影响。

首先是国内钢铁市场待业投资热的降温。

由于国家经济宏观调控,导致钢铁行业投资热的降温,这一情况对该铸造厂造成了直接影响。

市场供求严重失衡。

需求的减少使得获取订单十分困难。

已有的订货又因客户的资金迟迟不能到位而一再要求推迟交货。

铸造实习心得体会5篇

铸造实习心得体会5篇

铸造实习心得体会5篇心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。

是指将学习的东西运用到实践中去,通过实践反思学习内容并记录下来的文字,近似于经验总结。

下面是小编搜集的铸造实习心得体会5篇,希望对你有所帮助。

铸造实习心得体会(1)所谓的实习,无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂,包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目。

然而,这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味。

实习这个东西,关键看自己是不是认真的对待,倘若很重视它,那么实习将会成为你受益终生的胜利果实;反之如果我们把它当做玩耍和消遣,那么也许我们将后悔一辈子。

相机在实习中是必须品,用于记录那些精彩的东西,笔和本子更是不能缺少,因为我们需要他们的帮助来记录好应该掌握的东西和知识。

满怀着对长春一汽的向往和对实习这一新鲜事物的追求,我们迈着激动的步伐,徒步来到长春一汽的铸造一厂。

说到铸造大家都知道,就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

铸造毛胚因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

通常是砂型铸造和木模铸造等等。

我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程。

铸造车间的特点归结起来两个字:脏和热。

可以说这里满是灰尘,环境是很坏的;噪音很大,大得连大声叫喊都难以听见;光线昏暗不说,而且热的很,工人师傅们在这里工作很辛苦。

很复杂的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序;火红的高炉边,工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业......尽管这里的环境如此的坏,但是丝毫没有改变工人师傅们的工作态度和工作热情,可以说他们的态度比铸件的质量还要高,他们的热情比高炉的热浪还要热。

正是在怎么恶劣的环境下,生产出了舒适的汽车的心脏——发动机的重要组成部分。

金工铸造实习心得5篇

金工铸造实习心得5篇

金工铸造实习心得5篇金工铸造实习心得1我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。

期间,我们接触了车、钳、铣、三个工种。

每一天,大家都要学习一项新的技能。

三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了金工实习。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

转眼间,为期两周的金工实习已经结束,回想两周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过微笑。

正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,虽然实训期只有短短的两周,在我们大学生活中它只是小小的一部分,却是十分重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作,这无疑是一个理论与实际相结合的过程。

有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发现用于实际。

从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,要用实际去证实它。

眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习,是要我们懂得学习的可贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,同时还要让我们认识到动手的重要性。

只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理论与实际相结合。

更需要头脑和双手的配合。

钳工在钳工实训中,我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。

铸造实训心得(精品3篇)

铸造实训心得(精品3篇)

铸造实训心得(精品3篇)铸造实训心得篇1铸造实训心得通过这两周的铸造实训,我深深掌握了铸件的生产工艺和实训的重要性。

下面是我对铸造实训的一些总结和感想,希望能与大家分享和交流。

铸造是机械制造业中最基本的一种工艺,它主要应用于各种机械零件和铸件的生产。

铸造生产的工艺过程大致可分为:造炉、熔炼、造型、制芯、浇注、落砂、清理和后处理等工序。

每道工序都十分重要,任何一道工序的失误都可能导致铸件的质量问题。

在实训中,我首先接触到了造炉工序。

这个工序主要负责将耐火材料和燃料混合后制成炉子。

在混合材料时,我深刻感受到了材料比例的重要性。

如果比例不合适,炉子的耐热性就会降低,从而影响整个铸造过程。

此外,我还学会了如何控制炉子的温度,以确保熔炼顺利进行。

熔炼是铸造过程中最重要的环节之一。

在熔炼过程中,我观察到了炉子的火焰和熔渣的变化。

熔炼的过程需要耐心和精细的操作,否则熔炼出的金属液体会不纯净。

接下来是造型和制芯工序。

这个工序主要负责将模样固定在砂型中,然后填充砂子以形成砂型。

在这个过程中,我学会了如何正确使用工具和如何控制填充速度,以确保砂型的结构和形状符合要求。

制芯工序则是在砂型中制作芯子,以增加铸件的结构强度。

在浇注工序中,我参与了将金属液注入砂型的过程。

我深刻感受到了温度和速度控制的重要性,因为这直接影响到铸件的质量和结构。

落砂是最后一个工序,也是最危险的。

在这个过程中,我学会了如何正确操作机器,以将铸件从砂型中取出。

清理和后处理工序则是对铸件进行清洗和加工,以使其符合设计要求。

总的来说,这两周的铸造实训让我深刻认识到了实训的重要性。

实训不仅让我了解了铸件的生产工艺和流程,还让我学会了如何正确使用各种工具和设备。

此外,实训过程中还锻炼了我的团队协作和解决问题的能力。

在未来的学习和工作中,我将继续努力,不断学习和提高自己的技能,为机械制造业的发展做出贡献。

铸造实训心得篇3铸造实训:从理论到实践的探索之旅*旨在分享我在铸造领域的实训经历,包括实验设计、实施和总结。

2024年铸造实训的心得体会范本

2024年铸造实训的心得体会范本

2024年铸造实训的心得体会范本铸造实训心得体会2024年的铸造实训对我来说是一次难忘且宝贵的经历。

通过这次实训,我对铸造工艺和技术有了更深入的了解,培养了实践动手能力,并锤炼了团队合作和解决问题的能力。

以下是我在实训中的心得体会:一、铸造工艺和技术的学习在实训中,我们学习了许多铸造的技术和工艺知识。

通过理论学习和实践操作,我对铸造的整个过程有了更加清晰的认识。

我了解了不同的铸造方法和材料的选择,掌握了模具设计和制作的技巧,了解了铸造过程中需要注意的问题等。

实践操作中,我们亲自进行了砂型制作、铸型、熔炼、浇注和冷却等环节,深刻体会到了每个环节的重要性和工艺操作的精细程度。

这些知识和技能的学习对我今后从事相关工作起到了重要的基础作用。

二、实践动手能力的培养在铸造实训中,我们进行了大量的实践操作。

通过亲自动手完成每个环节的任务,我增强了实践动手的能力。

铸造实践中,我们需要仔细测量和绘制图纸,准确制作模具,搭建铸造设备,进行材料的熔炼和浇注等。

这些操作要求我们细心、耐心和准确,不能有丝毫的马虎。

通过不断的实践练习,我逐渐提高了操作的效率和精确度,培养了动手能力和实际操作的经验。

三、团队合作和协作能力的提升在铸造实训中,我们进行的大多是团队合作的任务。

从模具的制作到铸造的完成,每个环节都需要团队成员之间的紧密协作。

大家需要分工合作,互相配合,共同克服各种困难和挑战。

团队中每个人的努力和贡献都是不可或缺的,只有凝聚力量,形成合力,才能顺利完成任务。

通过实践中的团队合作,我学会了倾听他人、沟通协调、分工合作等能力,增强了团队意识和协调能力。

四、问题解决能力的提高在铸造实训中,我们经常面临各种问题和挑战。

例如,模具设计中遇到的尺寸不准确、材料不合适等问题,铸造过程中遇到的操作不熟练、铸件出现缺陷等问题等。

面对这些问题,我们需要积极主动地寻找解决方法,提出并尝试改进措施,不断优化和完善工艺流程。

通过不断尝试和实践,我深刻体会到了问题解决的重要性和方法的灵活运用。

最新铸造实习心得体会5篇

最新铸造实习心得体会5篇

最新铸造实习心得体会5篇三月份我们在学校的工厂进行了为期四周的金工实习,期间,我们接触了钳、车、铣、数控、铸、锻、焊7个工种,并了解了数安全知识和热处理的一些基本知识。

在老师们耐心细致的教导下,以及我们的积极配合,最终我们成功的完成了各项工种的实习,并做出了一把精美的作品,实习圆满结束。

1.铸造成型首先实习的是铸造。

铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔内,凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法。

铸造是我们学习的第一个工种,这是个不轻松的活儿!它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。

不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。

看起来就这么简单的四步:一、造下沙型;二、造上沙型;三、打通气孔;四、开箱起模与合型。

但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的。

有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一天半的时间尽管我们都给累得腰酸背疼,但是由于这是第一个工种大家激情挺高的而且看到各自设计出来的模型,看到自己的劳动成果还是挺开心的。

2.数控机床接下来是数控的学习。

数控,就是通过编程来控制机床进行加工的一种方法。

我们主要学习了数铣和数车。

通过数控机床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,机床就会执行相应的操作。

数控编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致机床运行不了。

编程对我来说并不是非常的难,不一会我就拿出了一个可行的方案。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

铸造实习心得体会3篇

铸造实习心得体会3篇

铸造实习心得体会3篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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铸造实习相关心得5篇.doc

铸造实习相关心得5篇.doc

铸造实习相关心得5篇铸造实习相关心得(精选篇1)三个星期的金工实习结束了,给我带来的是不舍与回味。

虽然金工实习很累,但是可以学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论课,也许大家都是理论高手,但真正用理论指导实践的时候,就会发现原来实践并没有想象中的简单,而理论也没有真正的掌握,所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最佳方法,我喜欢金工实习。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。

我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。

同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。

我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实际操作能力。

在这么多天的实践中我有很多感受与体会,第一次是车工,普通车床,加工打磨零件。

车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

我们使用游标卡尺来精确度量,因为精度很高操作很难把握,车床很难控制零件的切削,所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误,最后我们终于在老师的指导下完成了任务。

铸造实习相关心得(精选篇2)在铸造的实习时是以前个车间实习最为有意义的实习,因为学到得东西也是丰富的,虽然产品都是一些在抛光车间或者电镀见过的产品,但是在没进铸造车间前,尽管查阅一些资料,但是还是具体不知道如何进行铸造,而且一般会出现什么问题呢?到了实习现场后,我自己先转了一圈,然后初步把铸造的工艺流程整理了一遍,就是这个工艺流程,在确定工艺流程后我就按工艺流程一个一个去看生产。

首先观看了制备型砂的操作,并查看了制备型砂的书面标准和相关的要求,制备型砂主要是要把握好石英砂,固化剂,树脂之间的比例要求,一般而言按比例进行就好,在搅砂机里进行搅拌,达到型砂之间均匀。

铸造实习心得体会(通用5篇)

铸造实习心得体会(通用5篇)

铸造实习心得体会(通用5篇)铸造实习心得体会篇1我的铸造实习之旅:技术与合作的魅力时间匆匆,我的铸造实习已经结束,现在我想分享一下我的实习经历和心得体会。

这次实习是在一个大型的铸件生产工厂进行的,我作为一名机械工程专业的学生,我对此充满了期待。

在实习期间,我参与了从产品设计到铸件生产的各个阶段,从初步的图纸设计,到三维模型的构建,再到熔炼和浇注,以及后期的处理和检验。

每一个步骤都充满了挑战,每一个挑战都让我收获了宝贵的经验。

在实习期间,我明白了工艺和模具设计的重要性。

我们团队的设计理念和工匠精神给我留下了深刻的印象。

我们一起探讨、优化铸件的设计,努力提高铸件的质量和效率。

在熔炼和浇注阶段,我第一次亲手操作浇口和浇口盖,体验到了操作的技巧和精确度。

我深刻理解到,每一个环节都需要严格的操作规程,只有这样,才能保证铸件的质量。

在后期的处理和检验阶段,我学习到了如何处理浇口和飞边,以及如何进行铸件的精度校正。

同时,我也了解了如何使用各种检验工具,如量具、探伤设备等,来确保铸件的质量。

这次铸造实习让我深深感受到技术与合作的魅力。

我明白了,只有将所学的理论知识运用到实践中,才能真正理解并掌握知识。

同时,我也体验到了团队合作的重要性,只有大家齐心协力,才能完成任务,达到目标。

总的来说,这次实习让我收获颇丰。

我不仅学习到了铸造工艺的知识,也提高了自己的动手能力。

我非常感谢这次实习,它让我对自己的专业有了更深的理解和认识,也让我对未来有了更明确的规划。

我相信,这次实习的价值和意义,将会在我今后的学习和工作中持续显现。

铸造实习心得体会篇2实习感悟:火热的熔炼之旅实习感悟,犹如从炽热的熔炼中提炼出的珍宝,蕴含着无数的成长与学习。

实习期间,我深入到铸造的各个环节,体验了这一传统工业的魅力与挑战。

我的实习之旅始于一个简短的介绍。

在一家重要的铸造企业,我被热情的导师迎接,并详细介绍了即将面临的任务和工作规则。

我被分配到的一个主要生产线,负责监督铸型的清洁和装载。

铸造实训心得

铸造实训心得

铸造实训心得铸造是将金属在固态下通过加热、保温冷却等方式,改变其内部组织,从而获得所需要性能的一种工艺方法。

下面带来铸造实训心得,以供赏析和参考借鉴!铸造实训心得【1】为期一周的金工实训很快就结束了,虽然学习的时间很短,但是这一周的辛苦与学习对我来说并没有白费,因为我从中学会了很多书本上学不到的东西。

刚开始听说要金工实训的时候还满满的疑惑,为什么学习文科的我们还要学习工科的知识呢,经过这一周的时候后,我似乎从中寻找到了答案。

第一天我们的实训内容为钳工,那一天真的永生难忘,听完老师的讲解,认识了各种工具之后,我们便开始实际的操作,说来真的不容易,虽然我很认真的听了老师的讲解,并一遍遍提醒自己要注意操作细节,结果到了实际操作的时候,我还是没有很好的注意到,闹的起锯的时候并不顺利,一直锯了三个位置之后,才渐渐找到了感觉,没有锯歪,开始时手臂真的很累,但是到后来,或许是找到了感觉,渐渐的也就觉得不那么费劲了,只是在锯的过程中我一直在注意不要锯歪,所以影响了效率。

锯完之后便是挫削了,开始锉的时候还是因为用力不均匀而导致锉的不平整,后来经过老师的指导,我也渐渐的开始熟练起来,上课时老师说用交叉锉锉出的平面会平整很多,于是我变开始不断的换我的锉削方向,慢慢的,我终于也锉出了一个矩形,心里很是得意。

虽然钳工的劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。

接下来的一天,我们实训的内容为冲压,经过老师的介绍,我们知道板料冲压是利用装在冲床上的冲模,使板料产生分离或变形的加工方法。

主要加工低碳钢、不锈钢和铝、铜及其合金这些塑性高,变形抗力低的板料。

冲压的基本工序有:冲孔和落料;弯曲;拉伸。

我们首先要做的是把按要求把模具安装在冲床上然后调试,在老师的指导下我们顺利的把零件加工出来。

在冲压的过程中也要注意安全,由于冲下来的压力很大,手不能接触到模具,否则后果严重。

铸造实习报告(精选6篇)

铸造实习报告(精选6篇)

铸造实习报告(精选6篇)铸造篇1在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。

深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。

熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。

对典型零件的铸造工艺有了初步了解,进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。

制造企业的动作管理是以产品为中心展开的,主要控制对象是生产进度,产品质量和生产成本。

我就这三个问题其中一点——产品的生产进度,来进行讨论。

下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。

车间主要情况车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化。

车间布置,以便使铸件、型砂、砂芯等的传输,型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输;铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动;砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。

而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。

铸造厂目前有三个车间,大件车间和中件车间及熔炼车间,两个车间分了四个工部,砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。

熔炼车间有25T、80T的工频炉。

主要设备有德国KW造型线,西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。

大、中件车间主要采用静压气冲紧实方法实现造型,合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。

现阶段生产的主要零件有:机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。

砂处理工部落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。

冷却过程中测水分和温度教困难。

从而不能控制加水量。

砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。

所以冷却设备的选择极其重要。

一般采用振动沸腾冷却床。

旧砂经过冷却装置振动冷却,得到的冷砂随带输至调匀处调匀。

调匀后进行混砂,混砂装置为转子式混砂机。

转子混砂机主要是以转子转动为主,底盘转动较慢。

旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。

砂处理过程中常出现的问题有:1、砂子性能不稳定,废品率高。

应检查砂中的添加物含量。

2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。

铸造工艺实训心得5篇

铸造工艺实训心得5篇

铸造工艺实训心得5篇铸造工艺实训心得1将所学的理论知识与实践结合起来,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,严肃认真的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

单位简介市机械制造有限公司,是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。

公司创建于1988年,位于市工业区,占地面积15000平方米,建筑面积8500平方米,固定资产5000余万元,拥有各种中高级技术、管理人员260余人。

目前,公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。

公司始终贯彻“科技创新,诚信为本,顾客,追求卓越”的管理理念,建立起了完善、科学的管理体系。

质量管理方面,公司严格贯彻执行ISO9001:2000体系;生产管理方面,公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求;信息管理方面,公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统;基础管理方面,公司贯彻“日事日毕,日清日高”的管理理念。

公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。

精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线,拥有完备检测设备,具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台,具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。

精益求精,追求卓越是我们不变得追求;诚信经营,与客户共赢是我们的经营理念;实业报国,造福地方是我们的理想;百年发展,立足世界是我们的目标。

实习过程1)安全第一对于任何机械厂,安全始终是重中之重,所以在实习老师的带领下,首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。

比如在进加工车间时了,不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟,进厂后衣服不准敞开,外套不准乱挂在身上,不得背背包进厂;人在厂里不要成堆,不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下,不准乱按按扭、开关;2)毛坯选择首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间,在老师的指导作用下,我们了解到了下面知识,零件一般是由毛胚加工而成。

铸造的实习心得体会(通用12篇)

铸造的实习心得体会(通用12篇)

铸造的实习心得体会铸造的实习心得体会(通用12篇)从某件事情上得到收获以后,应该马上记录下来,写一篇心得体会,这样我们就可以提高对思维的训练。

一起来学习心得体会是如何写的吧,下面是小编精心整理的铸造的实习心得体会(通用12篇),仅供参考,大家一起来看看吧。

铸造的实习心得体会16月时,我在四川xx工程造价咨询公司实习,公司主要承担预算,招投标,审计等工作是拥有乙级资质的私有制单位。

这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位,开始与以往完全不一样的生活。

每天在规定的时间上下班,上班期间要认真准时地完成自己的工作任务,绝不草率敷衍了事。

对自己,对工作,对学校的声誉负责。

成为一名能为社会做出贡献的热血青年,我们的肩上开始扛着责任。

去年我们四川发生了特大地震,多少楼房倒塌,多少人掩埋,一切瞬间化为乌有。

黑色的五月,沉痛的心情,迷茫的川人。

作为一名建筑行业的工作者,我们不仅仅是悲痛,还有更大的责任。

我以生命的名义承诺,我一定做一名诚信,负责的建设者。

实习中我主要做了看图纸、熟悉规范·定额,做简单的造价,预算,和在剑阁财政局参与财政评审等实践。

现在回头看,我还是做了很多工作。

首先我简单的汇报一下,刚进公司我对规范,定额做了再次温故,详细的看了几个工程的投标过程,比较粗燥的编写过一份标书。

为了能更明白的了解设计者的设计原理,我将办公室里的图集看了个遍,对图纸进行了深入的研究,争取把每处不明白的地方都弄明白。

看不懂图就不能做出合理的造价,所以看图确非常重要。

然后我算了某个工程一部分的工程量,又对现行的工程进行了核量,虽然没有被采用只是试算。

但我发现随着09新定额的推出、新价目的推出,自己所学的专业知识用上的并不多,让我不得不重新学习新的计算方法。

在这个信息爆炸的时代,知识更新的速度太快了,靠原有的一点知识肯定是不行的。

我们必须时时刻刻在工作中勤于动手慢慢琢磨,不断学习不断积累。

遇到不懂的地方,自己先想方设法解决,实在不行可以虚心请教他人,而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。

2023年金工铸造实训心得体会5篇

2023年金工铸造实训心得体会5篇

2023年金工铸造实训心得体会5篇金工铸造实训心得体会篇一“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。

金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,而且还可以提高自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了我们的工程实践能力,培养了我们的工程素质。

金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。

通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多……在这短短的几个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。

在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感。

在金工实习中,安全是第一位,这是每个老师给我们的第一忠告。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径,又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课,也是我们一次,离开课堂严谨的环境,感受到车间的气氛,亲手掌握知识的机会。

1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型,铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。

这可是个不轻松的活,要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具,要我们好好动一动脑子的,它需要的不仅是我们的体力,更需要我们的耐心和细心,来不得半点马虎。

老师讲解完一些基本操作后,让我们自己动手操作,我们从最基本的模型开始练习,在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法,为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。

看起来挖砂铸造成型就是简单的四步:造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型,但是要想做出让大家叹为观止的模具来,不通过反反复复地修整是不可能得到的。

铸造心得体会[精选5篇]

铸造心得体会[精选5篇]

铸造心得体会[精选5篇]铸造心得体会要怎么写,才更标准规范?根据多年的文秘写作经验,参考优秀的铸造心得体会样本能让你事半功倍,下面分享【铸造心得体会(精选5篇)】相关方法经验,供你参考借鉴。

铸造心得体会篇1铸造是一项历史悠久且重要的工艺技术,广泛应用于制造各种金属制品。

作为一名从事铸造工作多年的从业者,我深感这一行业对技术的要求之高和不断发展的趋势。

铸造的过程大致包括将金属熔化,然后将液态金属倒入模具中,冷却并成型。

在这个过程中,每一个环节都需要精准的操作和严密的监控,否则铸造品的质量将难以保证。

例如,熔化的温度、时间,模具的清洁度,浇铸的顺序等,都是影响产品质量的关键因素。

在实践中,我深刻体会到铸造工艺的复杂性和对技术的严格要求。

为了提高铸造品的质量和效率,我不断学习新的技术和方法,如使用更先进的熔炼设备,引入数字模型进行模具设计等。

同时,我也了解到铸造业面临的挑战,如环保要求的提高,劳动力成本的增加等。

通过这段经历,我也获得了许多宝贵的收获和启示。

首先,我认识到严谨细致的工作态度和精湛的技术是铸造工艺成功的关键。

其次,持续学习和创新是推动铸造工艺进步的动力。

最后,我深感铸造工艺在现代工业中的重要性,它不仅为日常生活提供了许多便利,还在科学研究、工业制造等领域发挥着重要作用。

总的来说,铸造是一项既古老又现代的工艺技术,虽然面临诸多挑战,但我相信只要我们不断学习,勇于创新,就能将铸造工艺发扬光大,为人类的进步贡献力量。

铸造心得体会篇2铸造之旅:我的工艺体验与感悟自从我接触铸造工艺开始,心中就充满了无尽的热情和好奇。

这份经历让我有机会深入了解铸造的各个阶段,从设计到生产,再到最后的成品。

这是一段既富有挑战又充满乐趣的旅程,让我在实践中学习,在失败中成长。

现在,我想分享我的心得体会,希望能激发你们对铸造工艺的热爱。

铸造的初始阶段是设计。

设计是产品的灵魂,它决定了产品的功能、特性以及最终的形态。

我意识到,良好的设计不仅需要创新和美感,还需要考虑到生产工艺的可行性。

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铸造实训心得铸造是将金属在固态下通过加热、保温冷却等方式,改变其内部组织,从而获得所需要性能的一种工艺方法。

下面带来铸造实训心得,以供赏析和参考借鉴!铸造实训心得【1】为期一周的金工实训很快就结束了,虽然学习的时间很短,但是这一周的辛苦与学习对我来说并没有白费,因为我从中学会了很多书本上学不到的东西。

刚开始听说要金工实训的时候还满满的疑惑,为什么学习文科的我们还要学习工科的知识呢,经过这一周的时候后,我似乎从中寻找到了答案。

第一天我们的实训内容为钳工,那一天真的永生难忘,听完老师的讲解,认识了各种工具之后,我们便开始实际的操作,说来真的不容易,虽然我很认真的听了老师的讲解,并一遍遍提醒自己要注意操作细节,结果到了实际操作的时候,我还是没有很好的注意到,闹的起锯的时候并不顺利,一直锯了三个位置之后,才渐渐找到了感觉,没有锯歪,开始时手臂真的很累,但是到后来,或许是找到了感觉,渐渐的也就觉得不那么费劲了,只是在锯的过程中我一直在注意不要锯歪,所以影响了效率。

锯完之后便是挫削了,开始锉的时候还是因为用力不均匀而导致锉的不平整,后来经过老师的指导,我也渐渐的开始熟练起来,上课时老师说用交叉锉锉出的平面会平整很多,于是我变开始不断的换我的锉削方向,慢慢的,我终于也锉出了一个矩形,心里很是得意。

虽然钳工的劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。

接下来的一天,我们实训的内容为冲压,经过老师的介绍,我们知道板料冲压是利用装在冲床上的冲模,使板料产生分离或变形的加工方法。

主要加工低碳钢、不锈钢和铝、铜及其合金这些塑性高,变形抗力低的板料。

冲压的基本工序有:冲孔和落料;弯曲;拉伸。

我们首先要做的是把按要求把模具安装在冲床上然后调试,在老师的指导下我们顺利的把零件加工出来。

在冲压的过程中也要注意安全,由于冲下来的压力很大,手不能接触到模具,否则后果严重。

冲压过后就是铸造的学习了,看到那么多的型砂我开心坏了,铸造就像是实现儿时的一个个梦想中的物品,把它们制造出来,听完老师细心地讲解后便由另一位老师为我们演示铸造过程,老师非常的熟练,但是轮到我们实操的时候,事情显然没有那么简单,我们一点点小心翼翼的做着,看来铸造不止考验技术,还考验耐心。

接下来的几天,我们还实训了电火花加工,普通铣床,数控铣床,PLC等一系列的内容。

虽然有时会有些吃力,但是得到的知识却远远超过了书本的知识,而且更加深刻,也更加的有意义。

而且,实训告诉了我们该如何和团队去合作,因为任何工种几乎都是相辅相成的,不可独立开来的。

说实话,刚刚实训完的那段的时间,我就像着了魔一样,每次进到饭堂,尤其是四饭的时候,看着各式的锅碗瓢盆,还有四饭那亮闪闪的桌面时,我总是会不由自主的想,这些东西是怎么做成的,是冲压的落料呢,还是铣出来的呢。

不知道工科的学生会不会和我一样呢,想不出来会不会觉得很困扰呢。

总的来说,一周的时间,感悟很多,学习很多,希望有机会能再和老师一同学习,顺便亲手做几件属于自己的工件。

铸造实训心得【2】实训是大学生假期生活的重要组成部分。

其目的在于通过实训使学生获得基本的感性知识,理论联系实际,扩大知识面,同时专业实训又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,更是学生接触社会,了解社会,了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养大学生适应社会的能力。

实训所得到的实际知识,对我们今后学习乃至以后的工作,都有十分必要的基础。

今年暑假期间,我东锋铸造厂进行为期一星期的实训。

经过实训,我深刻体会到理论与实践相结合的好处。

我从多角度观察公司运作,学习到了更多的知识,并且发现了公司中所存在的一些问题。

先对东锋铸造厂做一下简单的介绍。

该厂是一家小铸造厂,生产规模不大,但质量好,设备也比较齐全,是一家股份制企业。

以前,公司效益一直可以,但今年来,由于受到各种影响,公司生产效益不佳,发展任务异常紧迫。

我通过自己的观察以及与公司有关领导的接触,了解到公司的营销工作,内部管理及公司发展的有关内容和我自己通过思考得出的一些见解。

这是我在实践中所得到的重要收获。

公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容,是各项工作的重中之重。

营销工作的好坏,市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。

我在实践过程中充分明白到了营销工作的重要性。

该厂在20xx年上半年的工作有成绩,但不足也是显而易见的,其中的得失值得我们去思考。

人20xx年下半年起,各方面汇集的信息已经反映,该厂主要产品的市场收缩端倪显现,该厂对此已有所警觉,可以说是对市场的变化有了一定的思想准备了,并对营销策略作出了相应的调整,但是由于市场变化的剧烈程序远超出了公司的想象,对公司造成了严重的不利影响。

首先是国内钢铁市场待业投资热的降温。

由于国家经济宏观调控措施,导致钢铁行业投资热的降温,这一情况对该铸造厂造成了直接影响。

市场供求严重失衡。

需求的减少使得获取订单十分困难。

已有的订货又因客户的资金迟迟不能到位而一再要求推迟交货。

致使该厂一再陷入被动,以投入的资金无法周转,生产场地的占用又对后续产品造成阻碍。

再就是市场环境进一步恶化,货款回笼危险增大。

由于钢铁市场早已形成买方市场,且近年来程度更深。

在商务谈判中,制造厂家始终处于被动地位往往为了在市场上立足而迁就对方。

这不但加大了资金筹措的压力,也使贷款回笼的带来了极大的风险。

xx年公司的贷款回笼下降了20%。

就与这情况直接相关。

面对严峻的市场形势,公司的领导班子进一步将公司的工作重心移到营销工作,采取一系列措施进行应对。

一是调集力量充实销售队伍。

二是加强市场调查和住处收集工作。

三是加派人员走访客户,了解需求。

四是进一步加大其它市场的开发。

据我的了解,这些措施是公司经常提到的,但是以往却很难落实到位,效果并不好。

现在公司加大了这些措施的落实力度,按目前的观察已经有了一定进展。

比如说该厂已对市场的发展动态有了较清晰的了解,公司的知名度有所恢复,商业投标更具信心等。

公司能够针对市场变化作出相应的改变,依据市场需要而作出变化这点让我有了很大的体会,不依据市场行事,最后只会是死路一条的。

厂长还谈到,现在实行股份制,工人劳动积极性大大提高,有主人翁的责任感,这是该厂生存的基础和发展的主要动力,同时厂长说:“我们还制定了严格的厂规,这样就使我厂得到更好发展,我厂的厂训是:‘自立自强、创优创新、同心同德’。

”是啊,都说纪律是保证,没有严格的厂规,工人一盘散沙,厂子无法生存,更不用说发展了。

通过实训,使我们的社会工作能力得到了相应的提高,在实训过程中,我不仅从企业职工身上学到了知识和技能,更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。

感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足。

真正的接触了社会,使我们消除了走向社会的恐惧心里,使我们对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会。

同时也使我体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基础。

本次实训使我又一次亲身感受了所学知识与实际的应用,理论与实际的相结合,让我大开眼界,也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实训对于我以后学习、找工作也真是受益菲浅。

在短短的一个星期中,让我初步从理性回到感性的重新认识,也让我初步的认识了这个社会,对于以后做人所应把握的方向也有所启发!铸造实训心得【3】金工实训是一门实践性的技术基础课,是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践必修课。

通过本次短暂的金工实训的实际操作与练习,我收获颇多。

我不仅学到了许多机械制造的基本工艺知识,了解了一些机械制造的一般操作过程及其注意事项,而且还提高了我的操作技能和动手能力,提高了我的工程实践能力,培养了我的综合素质,加强了理论与实际相结合的锻炼。

总的来说,本次金工实训是一次难得的学习、锻炼的好机会。

在短暂的实训期间里,我们在老师们耐心的现场讲解及指导下,顺利地完成各自的实训内容,并基本上都达到了老师预期的实训要求,圆满地完成了实训。

在实训期间,我们实训的工种分别是车工,钳工,数控,焊工,铣、磨,锻工、热处理,铸工、零件装配。

通过这些工种的学习,我们也做出了自己的工件,虽然有些工件的制造对几乎没接触过机械制造的我们来说是一个大挑战,但只要我们肯努力,勇于克服各种困难,不怕苦,不怕累,认真地去实践,并坚持不懈,最终我们还是能做出工件来的。

当然我们做出的工件只是粗产品,还待进一步加工。

看着自己辛辛苦苦做出的工件,我们心里都万分欣喜,颇有成就感,同时也体会到了工程技术人员,工人们的不容易。

在金工实训中,安全是第一位。

因为金工实训是一门实践性的课程,它的学习课堂是在工程训练中心的实训车间,而不是与一般理论性课程一样在课室学习,所以我们每一个人在实训时一定要注意安全,严格遵守工程训练中心的各项制度,防止发生任何事故。

第一天的实训是车工实训,车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面。

首先是老师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车床。

然后给我们现场讲解,让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途,车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,学会了车刀的安装,三爪自定心卡盘安装工件的方法。

接着老师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。

最后就是让我们开始自己独立练习操作,虽然开始操作技术不怎么熟练,但经过几次的练习及小组成员间的相互学习,最后我们还是能够各自独立的完成了坯料的车断面的操作。

在车工实训,需要注意的事项是,工作时,注意力要集中,注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,不能带手套,避免被旋转体卷住。

车床运转时,不能用手去摸工件表面,不能用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。

用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置。

避免发生事故。

通过车工实训,我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握了一定的基本操作技能,初步学会车床正确使用和操作。

第二天的实训是钳工实训,主要是以手工操作,通过使用各种工具来完成坯料的加工。

在钳工实训中,我们都各自制造了一个铁锤头。

通过铁锤的制造过程,我们掌握了钳工的主要基本操作,学会了锯条的正确安装方法,学会划线工具的使用,了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法。

首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键。

开始推进锉刀时,左手压力打大,右手压力小,锉刀推到中间位置时,两手压力大致相同,继续推进锉刀时,左手压力逐渐减小,右手压力逐渐增大,锉刀返回时不施加压力。

钳工,是一个操作设备十分简单的工种,与机械加工相比,其需要的劳动强度大、生产效率低,很耗体力,但是它可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。

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