问题专项分析报告(8D)模板
产品质量问题8D分析评估报告
产品质量问题8D分析评估报告
通知编号供应商名
称
问题来源
零件名称零件图号问题负责
人
D1:小组成员
编制人小组成员批准人
D2:问题描述问题图片
D3:临时遏制措施
如何实施完成时间结果确认①
②
D4:根本原因
排查结果完成时间结果确认
①应用5W1H的分析方法，对可
能产生问题的进行分析
人员
设备
物料
方法
环境——
测量——
D5：永久纠正措施改进措施(针对故障主因的整改、数据说话
)
完成时间结果确认
①对问题发生的原因进行改进
D6:纠正措施验证验证结果完成时间结果确认
①纠正措施已经被验证了吗? 如何验证的?通过统计证据/假设检验来验证。
要求对问题零件的纠正措施逐个验证。
D7:预防措施如何实施完成时间结果确认
①固化改进
措施
①确认过程能力得到提升
②确认PPAP资料得到更新（含
FMEA、控制计划等）
③确认相关人员得到质量培训
②审视同类产品/同类工艺是否存在类似的隐患
D8:整改闭环如何实施完成时间结果确认
①清晰识别整改件（含批次信息/外观标识等
）
——
②确认整改件是否需要试装
样件-小批-批量试装
首台发动
机号：
直接切换
首台发动
机号：需试装
不需试装。
8d报告完整版范文3篇
8d报告完整版范文第一篇：8D报告背景及问题描述一、背景我所在的公司是一家制造业企业，主要生产汽车零部件。
在我们公司的生产过程中，可能出现一些产品质量问题，这些问题需要及时解决以避免对客户造成不良影响，同时也可以提升我们公司的产品质量。
为了解决这些问题，我们使用了8D 报告的方法来进行问题分析和解决。
二、问题描述我们生产的一个关键零部件在使用过程中出现了断裂的现象，这会给车主带来安全隐患。
这个零部件是由我们公司的第三方供应商生产的，我们公司再进行加工和装配。
我们首先对供应商进行了调查和询问，发现他们也不知道具体问题出在哪里。
这个问题已经发生了多次，影响了我们公司的良心率，也影响了我们与客户的信任。
为了解决这个问题，我们决定使用8D报告的方法来进行问题解决。
第二篇：8D报告分析和解决方案三、技术分析我们针对问题进行了多次测试和分析，将问题整理成以下几个方面：1.材料问题：由于零部件制造过程中使用了不合格的原材料，导致零部件的强度不足。
2.生产问题：生产加工过程中存在不足之处，导致零部件强度不足。
例如，加工温度过高或加工时间过长等。
3.设计问题：设计过程中没有考虑到应力分布的均匀性，导致零部件在使用过程中容易产生应力过大的现象。
四、解决方案1.材料问题：我们将与供应商重新协商并重新规定原材料标准，以保证原材料的质量。
2.生产问题：我们将对生产过程进行检查和测试，改进加工温度和加工时间，并进一步探究生产中存在的不足之处，以最大程度地提高相关生产能力。
3.设计问题：我们会重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并对原有零部件进行更加严格的测试和分析以验证新设计的可行性。
第三篇：8D报告措施计划和预防五、措施计划1.与供应商合作并重新规定原材料标准。
2.对生产过程进行检查和测试，并改进加工温度和加工时间。
3.重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并进行严格的测试和分析。
4.对生产和供应链流程进行跟踪和监控，确保问题不再发生。
质量分析8D报告范文
质量分析8D报告范文8D报告是一种常用于质量问题分析和解决的工具，所以写好一份质量分析的8D报告十分重要。
以下是一份质量分析8D报告的范文，共计1200字：---------------------------------------------------------企业名称: XXX公司质量问题: 在生产过程中发现部分产品存在质量问题，导致退货率升高和客户投诉增多。
制定团队: 质量部、生产部、采购部、销售部等相关部门共同组成的质量问题解决团队。
D1: 深入了解问题背景在生产过程中，我们收到了多起关于产品质量问题的投诉。
经过调查分析发现，主要问题是产品外观问题，如表面划痕、色差等，以及产品功能问题，如使用寿命短、易损坏等。
这些问题不仅导致了大量的退货和客户投诉，还影响了公司的声誉和市场形象。
经过进一步调查，我们发现这些质量问题主要出现在一个供应商的零部件上。
D2: 成立问题解决团队我们成立了一个跨部门的问题解决团队，包括质量部、生产部、采购部、销售部等相关部门的代表。
团队的任务是深入分析问题原因，制定解决方案并跟进实施。
D3: 问题描述和现象确认根据客户反馈和内部检测数据，我们详细描述了问题的具体表现和现象。
产品外观问题主要表现为划痕和色差，产品功能问题主要表现为使用寿命短和易损坏。
问题主要集中在零部件A上，该零部件由供应商B提供。
D4: 制定临时措施和分析原因我们采取了临时措施来缓解问题的影响，包括更换供应商B的同类零部件，加强生产过程的质量检查和技术培训等。
同时，我们对问题的根本原因展开了更深入的分析。
经过多次追溯和测试，我们发现供应商B的零部件质量不稳定，生产工艺存在缺陷，加之员工培训不足，这些因素导致了产品质量问题的发生。
D5: 确定长期解决方案和进行验证为了解决问题，我们决定与供应商B进行全面合作，从源头上提升零部件的质量。
我们与供应商B进行了沟通和培训，共同改进生产工艺，并制定了更严格的质量控制标准。
8D报告模板
客户投诉问题8D分析处置报告
编号：
1.工厂负责解决此类事件的人是谁
姓名：职务：联系邮箱/电话：
2.问题定义
问题描述: 重复发生
(Y/N)?
3. 确定和实施的紧急补救行动（在24小时内）
3.1. 计划中包含什么补救行动
1.对我司现场产品进行重新检查负责人：时间：
3.2. 如果可行，是否需要上游供货商协助？
不需要负责人：时间：
4、分析根本原因（在24小时内）
4.1.问题出现的根本原因负责人：完成日期
4.2 为什么无法发现问题？
1.
4.3. 质量体系为什么会出现这种问题（整体根源）？
5.选择并验证有效的纠正措施 1.
负责人
完成日期
6.纠正措施的执行及确认
目前纠正措施已执行，且从现场产品的改善效果来看，已得到了较大的改观。
责任人
完成日期
7. 永久预防措施
8.Congratulate Your Team & Approval 批准:
7.1. 将如何预防此类事件再次发生
1.将不良产品张贴在生产车间的看板上，并由手工部主管在早会上进行宣导；
2.后续在生产前，由小组组长进行产前培训，确保作业手法和质量标准能够传达到每位生产员工；品管在生产中进行监督和管控。
负责人：
实施时间： 7.2. 此类问题是否会发生在其他产品
已将上述不良问题的现象和改善措施扩展到同类的产品
批准：批准时间：小组改善的原因分析和措施已得到落实，并收到良好的效果。
注：1、负责人姓名必须列出。
2、按照需要填写证明文件。
8D问题分析报告及其模板.
D3 临时对策
实施并验证临时措施
目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾 客隔离。（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用） 方法：FMEA、DOE、PPM 关键要点: 评价紧急响应措施;找出和选择最佳“临时 抑制措施”;决策;实施，并作好记录;验证（DOE、 PPM分析、控制图等）
D4 原因分析
1 Rev-01 12-July-2014 初版发行
修订内容摘要
备注
临尾寄语:子罕以不贪为宝
宋人或得玉，献诸 子罕，子罕弗受。 献玉者曰：“以示 玉人，玉人以为宝 也，故敢献之。” 子罕曰：“我以不贪为宝，尔以玉为宝， 若以与我，皆丧宝也，不若人有其宝。”
对发生的问题进行详细的说明
用量化的术语详细说明与该问题有关的内、外部顾客 抱怨，如什么、地点、时间、程度、频率等，使之符 合5W2H的要求
关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题;问题 说明是所描述问题的特别有用的数据的总结;审核现有 数据，识别问题、确定范围;细分问题，将复杂问题细 分为单个问题;问题定义，找到和顾客所确认问题一致 的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知 风险等级。
D7 预防再发
预防类似的问题或现象再次发生
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设 计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。
关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策;组织、人员、 设备、环境、材料、文件重新确定
D8 团队祝贺
团队祝贺 的目的是承认小组的集体努力，对小组工作 进行总结并祝贺。
D5 对策评估
选择并验证永久纠正措施
目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所 选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不 会有不良影响。
8D分析报告中英文模板
报告编号(Report No. )：．主题(Subject )： 发货日期产品名称问题分析小组成员姓名(Name )组长(Team Leader )组员(Team Member ) :(Issue(s)Description) :应急对策(Containment Action(s))1).对策(Action(s)) :2).有效性(Effect)： 3.)生效日期(Implemcntation Date) :(Root Cause(s))1)原因分析过程(Analysis) :2)根本原因(Root Cause(s)) :3)有效性(Effect) (%):长期纠正措施(Chosep Permanent Corrective Action(s)1).纠正措施选择(Corrective Action(s)) :2).有效性(Effect) (%):纠正措施实施(Implemcnted Permanent Corrective Action(s)) :1)实施方法(Implemented Corrective Action(s)： 客户名称数量 联系电话/e-mail(Telephone/e-mail)所在部门(Department ) 投诉/退货日期 产品型号2).开始实施日期(Implementation Date) : 2012-4-6防止问题再次发生的措施(Action(s)to Prevent Recurrence) :1).防止方法(Action(s)) :2).开始实施的日期(Implementation Date)：通知相关部门(Congratulate your Team) :需要通知的部门(Team to Congratulate) : 问题解决日期(Close Date)。
8d报告完整版范文
8D报告完整版范文引言8D报告是一种常用的问题解决方法，它提供了一个系统化和结构化的方法来识别、分析和解决问题。
本报告将利用8D报告格式，详细描述一个实际问题的解决过程，并介绍每个D的步骤和结果。
1. 问题描述（D1）在这个部分，我们将描述问题的发生，包括什么时候、在什么情况下以及问题的具体表现。
例如，我们的团队遇到了产品出货时的严重质量问题。
2. 组建团队（D2）这一步骤是为了组建一个跨职能的团队来解决问题。
团队成员应包括具有技术、质量和管理知识的代表。
在我们的情况下，我们邀请了生产经理、工程师、质量控制专家和销售经理。
3. 问题分析（D3）在这个阶段，团队将对问题进行更深入的分析，以确定问题的根本原因。
我们使用了一些常用的质量工具，如鱼骨图、5W1H分析和统计数据。
最终，我们发现问题出现在生产线上的工艺流程中，导致产品出现了缺陷。
4. 长期解决方案（D4）基于对问题的根本原因的理解，团队提出了长期解决方案。
在我们的案例中，我们决定重新设计产品的生产流程，并引入更严格的质量控制措施。
我们还计划对员工进行培训和教育，以提高他们的技能和质量意识。
5. 短期对策（D5）短期对策是为了解决问题的临时措施，以防止问题进一步扩大。
在我们的情况下，我们决定在新的生产流程实施之前，增加质量检查的频率和严格程度。
这将帮助我们即时发现并纠正可能出现的问题。
6. 效果验证（D6）在实施长期解决方案和短期对策之后，我们评估了这些措施的有效性。
通过收集数据，并与原始问题进行比较，我们发现产品质量得到了显著改善。
这证实了我们的解决方案的有效性。
7. 预防措施（D7）为了防止类似问题再次发生，团队提出了一些预防措施。
在我们的案例中，我们改进了生产流程，并建立了一个质量监控系统。
我们还计划定期审查和改进这些措施，以确保其长期有效性。
8. 表彰团队（D8）在最后一步，团队应该得到适当的表彰和奖励，以鼓励他们的努力和贡献。
我们向团队成员颁发了证书，并在内部会议上表彰了他们的优秀工作。
8D 报告模板
No 序号Batch No 工令号S/N 序列号D/C 周期号Defect Info 客诉现象Insp.&testMarking检验章信息FCT retest功能复测Re-insp.外观复检AOI re-insp AOI 复测ICT retest ICT 复测Judgment 确认结果Comment 备注Q'ty 数量Responsible 负责人Date 日期D3.Containment actions 紧急措施1、Q'ty in Production/ 在制品总数量：0pcs2、Q‘ty in Hualian Stock/ 华联成品库存总数量：2048pcsBatch No.产品工令产品型号Action 处理方式Result 处理结果1、Problem Confirmation 问题确认：Electrolux ThaiLand complaints: 231pcs (1 month collect from production on July) of A02282402 and 7pcs of 54 (1box) sampled in warehouse of A01178701,both function not operate; both UN are found Q32 short circuit2、Defective Confirmation 不良品信息确认：EL did not send failure boards3、Related Work Data 相关不良工令信息：EL sent failure boards Recuring Issue? 此问题是否重复发生?If yes, attach previous 8D-report ，如果是，附上旧的 8D-report ，编号：D2.Description of concern 问题描述Failure type 类型Severity 严重度Problem Description 问题描述：SuDi RD/设计所Hardware design engineer/硬件工程师Member/成员ChenXiDaPE/制造部Test eigineer/测试工程师Member/成员Harley Xu QA/品管部CQE/质量工程师Member/成员CaiYiTian PE/制造部Process engineer/工艺工程师Member/成员LiZhiFeng QA/品管部Asist quality manager/质量经理Team leader/组长Justin Guo QA/品管部CQE/质量工程师Member/成员Date code 生产周期：26/2016D1.Define the Team 定义组员Name / 姓名Department/部门Title /职务Role / 角色Customer 客户： Electrolux ThailandHL Part No. 华联项目代码：N10700003556;N10700003428Customer Part No. 客户项目代码：A02282402; A01178701HL Part Name 华联项目名称：RUBY STD ELUX INL-EL(RoHS)冰箱控制器显示板组件(A02282402); RUBY I&W EXTL-EL(RoHS)冰箱控制器显示板组件(A01178701)Customer Part Name 客户项目名称：Lot no 生产批号： 1603238R-13218D Problem Analysis Report8D-问题分析报告Supplier ： Xiamen Hualian Electronics Company Limited供应商：厦门华联电子有限公司Address/Location ： Hualian Elec. Bldg.， Torch Hi-Tech District ， Xiamen ， China地址：中国厦门市火炬园高新技术产业区华联电子大厦Concern Title 主题：Report No. 反馈单编号：Open Date 反馈日期：Quality issue_UI ASSY STD ELUX INL_Component short circuit /2016/8/24No / 否Yes / 是Major 重要Minor 一般Critical 严重Assembly Defect 装配不良Visual Defect 外观不良Function Failure 功能不良84pcs 615pcsCaiYiTian2016-Aug.-3159pcsCaiYiTian2016-Aug.-3122pcs 251pcs 8pcsCaiYiTian2016-Aug.-31957pcs 52pcsCaiYiTian2016-Aug.-316, Online program, see below Pic5, online programming could not let Q32 base-emitter short circuit ;7, On site closely check FCT test needle contact area, find resistor R83 is close to four test contact points (circles); see Pic6;Pic1: HuaLian ICT can detect Q32 short circuit Pic2: HuaLian warehouse sample checking with 5pcs of 54 failed4, Check such category's products process flow: SMT-->Reflow-->AOI-->Insertion-->Wave soldering-->ICT-->VI1-->painting-->Assembly-->online program-->FCT-->FQC-->VI2-->Packaging; Since ICT can detect short circuit defect, and each board has 4 such components mounted , that is Q32,Q30, Q14, Q15;but only Q32 failed whose location connected with external when in FCT test;5, Electrolux ThaiLand has performed cross experiment by exchanging Q15 vs Q32, there are different scenario: no complete function when replace Q15 with Q32, but refrigerator functions normal when replace Q32 with Q15, see below Pic3 and Pic4;Pic3: NG Q32 replace good Q15, abnormal function found Pic4: Good Q15 replace NG Q32, refrigerator work normally Other actions if need ：其他的措施如果需要：NAD4.Root causes 根本原因1、Failure Analysis (HuaLian)不良分析(华联）：1, Simulate customer failure by short circuit Q32 triode base-emitter, double confirm in ICT test, test result shows ICT JIG can detect whether Q32 triode base-emitter short circuit or not, please refer test result as shown in below Pic1;2, Test above simulated board with Q32 triode base-emitter short circuit in FCT JIG, find FCT can't detect this Q32 short circuit failure though other functions like all display etc. can normally operate;3, Sample one box of this board in HuaLian warehouse, and find 5pcs of 54 with Q32 triode base-emitter short circuit, almost the same failure rate as feedback in Elctrolux ThaiLand factory its warehouse/production line; see test result in below Pic2;1603239;1604039;1603570RUBY I&W WEST INT-EL(RoHS)冰箱控制器显示板组件(A02282404)Under sorting (100%screening)1603856;1603822RUBY STD ELUX INL-EL(RoHS)冰箱控制器显示板组件(A02282402Under sorting (100%screening)1604040;1604141RUBY I&W ELUX INT-EL(RoHS)冰箱控制器显示板组件(A02282401Under sorting (100%screening)1603868RUBY I&W EXTL-EL(RoHS)冰箱控制器显示板组件(A01178701)Under sorting (100%screening)On hold 封存Rewject 退货Scrap 报废Re-check 复检On hold 封存Rewject 退货Scrap 报废Re-check 复检On hold 封存Rewject 退货Scrap 报废Re-check 复检On hold 封存Rewject 退货Scrap 报废Re-check 复检Conclusion 结论Low possibility\Man 人Test station operators no training Training record/in process observe Certified training/test follow uptest work instruction Machine 机\\\N/AInfo of Defective Component4、Root Cause Analysis(Supplier) 根本原因分析(供应商)：N/AFactors 因素Potential Causes原因分析Verification of Causes 评估及验证方法Verication Result 评估和验证数据/结果From data sheet, maximum voltage between base-emitter is 1.2VInfo of Defective Component三极管 BC817-25 SOT23,NPN(NXP)(RoHS)2、Root Cause Analysis(HuaLian)根本原因分析(华联)：3、Failure Analysis(supplier) 不良分析(供应商）：Pic5: Online program Pic6: Test needle have the potential risky of conatcting with R83 pad8, Root cause: Check the input of these four test needles, find third needle connects with test computer which outputs 5Vvoltage, when FCT test, middle two pins maybe contact with R83 pad by sliding, and 5V voltage directly applied on Q32, which breaks down Q32 and short circuit; see below screen shoot of schematic for R83;9, Verify root cause: bring good board test in this FCT tooling and let middle two test needles contact with R83 deliberately, use multimeter to measure Q32 pin B&E, find short circuit, same as Electrolux ThaiLand engineer showed;All failed boards with Q32 short circuitMan 人Machine 机Material 料Method 法Environment 环ProblemMeasure 测ICT test steps not well definedTriode broken/failure from supplierICT test processFCT test processTest station operators no trainingSMT abnormal reflow temperatureWave soldering abnormal parameterFCT test steps not well definedLow possibilityLow possibilityMediumpossibilityLow possibility Low possibilityLow possibilityHigh possibilityPlace 责任方HuaLian 华联HuaLian 华联Responsible 责任人 Deadline 计划执行时间Impl. Date 实际执行时间CaiYiTian2016-Aug.-292016-Aug-29SuDi 2016-Oct.-15Responsible 责任人Impl Date 完成时间CaiYiTian Justin Guo2016-Aug.-29Responsible 责任人Deadline 计划完成时间Impl. Date 实际完成时间CaiYiTian2016-Aug.-29Environment 环Measure 测D7.Prevention of recurrence 预防再发生Action No.措施编号Preventive Actions预防措施1Check all Electrolux ICT/FCT test JIG with similar risky designs ( AZZURRA series, CYAN series)D6.Verification of Chosen Actions 验证纠正措施Action No.纠正措施编号How to verify?怎样验证?Verification result验证结果1Use good product to have the test in new tooling, then after test, use multimeter to measure whether triode base-emitter short circuit or notPass2Redesign a complete new FCT test program and JIG to assure Q32 triode base-emitter leg when short circuit can effectively detectProcess improvement In case of supplier issue, list out supplier verfication result. 下表为供方自己内部所采取的纠正措施的验证D5.Corrective actions 纠正措施Action No.纠正措施编号Corrective actions 纠正措施描述Actions type 措施类型1Optimize current test JIG by adding two position buttons and one key which will assure:1, middle two test needles won't contact with R83;2, if baord is not in place on the JIG, 5V voltage won't input;Process improvement1Escape cause 逃出原因FCT can't detect Q32 this triode whose base-emitter leg when short circuit2root cause 根本原因FCT test JIG middle two test needles (connect with test computer which output 5V voltate) contact resistor 83 pad, 5V voltage directly applied on Q32 and broke it downFCT test process (JIG)Short bridge Q32 triode its base-emitter pin as Electrolux ThaiLand engineer shows and test it in FCT test toolingFCT can't detect this short circuit defect and alam clearlyCause No.原因编号Cause Type 原因类型Causes 原因Wave soldering abnormal parameter Check corresponding batch wavesoldering parameter set up record and temp. profile No abnormal foundICT test process (JIG)Short bridge Q32 triode its base-emitter pin as Electrolux ThaiLand engineer shows and test it in ICT test tooling ICT can detect this short circuitdefect and alam clearly FCT test steps not well definedCheck FCT test work instructionFCT instruction should define clearly that when loadingboard to have the test, should let board end close to JIG toassure test needle won'tcontact with R83 both internal and external (ThaiLand) failure rate support this kind of point (see picture shown left)SMT abnormal reflow temperatureCheck corresponding batch SMT reflow temperature profileNo abnormal found Material 料Triode broken/failure from supplierCheck in X-ray no broken/shortICT test steps not well definedCheck ICT test work instruction Under current test instruction/steps, it is valid as, if let Q32base-emitter pin short circuit,JIG can detect such failureMethod 法。
8D报告模板
——需要有责任人和完成时间 ——需要有责任人和完成时间
96h
★说明： 原因和对策确定的原则：四不放过原则 ①原因未查清不放过 ②责任人未受到处理不放过 ③责任人和周围员工未受到教育不放过 ④制定切实可行的整改措施没有落实不放过
D6.验证纠正措施
Verify Corrective Actions
5D
24h
D3.应急措施
Containment Action(s)
风险批次
抽检排除风险
围堵措施
24h
结论
1、成品库数量及批次
抽检2K不良1k,风险极高 100%挑选使用
出厂
2、组测的数量及批次
抽检2K不良1k,风险极高 100%挑选使用
出厂
3、AA的数量及批次
正常可用
4、COB的数量及批次
正常可用
5、SMT的数量及批次
正常可用
6、原材料库的数量及批次
正常可用
7、客户端批次及数量
正常可用
8、检验点批次及数量
正常可用
小结：库存重检确认污点不良率较高，且大部分为浅污点软件不可抓，存在一定出货风险； 故厂内在制&库存品已安排全部隔离
D4.识别问题根因
Identify Root Cause of the Problem
1.1 分析流程如下： 1、头脑风暴确 定潜在原因（至 少10条）
核算质量成本
感谢您的聆听！
汇报人：XXX
结论：（措施是否有效实施）
D7.预防措施标准化
Preventive Action(s)
二、加入到LL中（必填，以附件格式插入报告中）
三、事件回溯（必填，以附件格式插入报告中） 将之前验证的3-5条发生原因和流出原因（检验工序的
8D分析报告案例
日 期：
不可測試零件
測試方式
零件編號 C1 C12 C15 C16 C17 C18 C20
不良原因
ICT
ICT功能限制 等效並聯線路 ICT功能限制
等效並聯線路 ICT功能限制
ATE
穩定性電路 穩定性電路 穩定性電路 穩定性電路
ICT 不可測原因：
無ICT點 程式漏寫 (已修改)
ICT功能限制 測試點被零件覆蓋
8/30日白班生產數 8/30日夜班8:00~8:10生 產數
共計
56pcs 5pcs 61 pcs
5
三.原因分析
1.SMT 技朮員調適置件程式錯誤; (將N011位置調成N012) 2.產線人員未針對調機後的作首件比對. 3.目檢與QA檢驗人員對於盲點的漏失.
6
四.糾正措施
1.OTA立即對客戶及廠內所有成品和半成 品進行Sorting.對於錯件板以退運方式回廠 內更換。
13
五.預防對策
3可. F提IC供負P責art與DMatair屏ae敝及功Pa能na與so紀nic錄原程廠式聯變繫六更,.是的否 應用程式,對每筆座標或參數的變動作紀錄 。
14
8D分析报告（案例）
日期：
版本：
1
報告地點:
**錯料
檢討報告
一.問題描述 二.重工結果 三. 原因分析 四.糾正措施 五.預防措施
報告人: 2
一.問題描述
Who: 0TA What: 1235 R-DELL R55位置用錯料. How Many: 共發現20pcs, 不良率3000dppm.
When: 2020-08-02 Where: SMT 1 Line Why: 為何生產線材料用錯,且流到客戶端. How: 如何防止不良品流至客戶端
8D问题分析报告-样表
7. 预防
将来如何避免这个问题 ?
名称 必要的文件已经更新了吗 ?
零件号 受影响的文件
负责追踪的纠正措施所有者 负责更新的所有者
最终期限 日期
8.关闭
关闭声明
F02-FLS-FR-14-08
Rev.01/2009年9月6日
2/2
8D 问题分析报告
客户 : 项目 : 产品 : 问题编号 : 问题发生日期 : 4D 截止时期 : 8D 截止日期 : 问题关闭 :
倡导者姓名 其他小组成员姓名 倡导者职位 职位 倡导者电话号码 电话号码
产品定义 先期开发地址 邮件地址
2. 问题描述
描述 (在是什么 ,何地 ,何时 ,多少等方面描述问题 )
附图：
对客户的影响 (识别潜在的对停机 ,干扰生产线 ,召回 ,索赔等的影响 .) 涉及的工厂(客户, 富维 和供应商)
3. 临时遏止
采取了什么措施以立即保护客户并遏止任何可疑库存
合格材料的标识 ? 挑选结果 (时间 , 日期 , 挑选的总数和拒收的数量 ) 挑选数量 缺陷数量 临时遏止开始日期
4. 根本原因
F02-FLS-FR-01-08 合格材料的制造日期 F02-FLS-FR-14-08 如何标识新零件 ? Rev.01/2009年9月6日
2/2
1/2
8D 问题分析报告
客户 : 项目 : 产品 : 问题编号 : 问题发生日期 : 4D 截止时期 : 8D 截止日期 : 问题关闭 :
产品定义 先期开发 概念开发
根本原因（因果图分析/5个为什么？） 为何制造出问题零件&怎样验证
为何发运出问题零件 &怎样验证（因果图分析 /5个为什么？）
5. 永久纠正措施
8D报告模版
塑料产品气味超标 分析整改8D报告
XXXXXXXXXX有限公司 质量部
201X年X月XX日
XXXXXXXXX有限公司
目录
• 一、组成小组 • 二、问题描述 • 三、临时措施 • 四、原因分析、原因确认 • 五、永久措施 • 六、永久措施实施与效果验证 • 七、系统预防
XXXXXXXXX有限公司 一、组成小组Form Team
气味试验报告: 塑料粒子、未喷漆产品合格
已喷漆产品两箱各抽样1只 其中1只OK、1只NG
所有已喷漆产品 全部红标签并隔离
XXXXXXXXX有限公司
三、临时措施TemporaryAction
2.临时生产措施
措施 类型
临时生产措施 TemporaryAction
负责人
完成时间
Responsibility
将本次整改内容排
3
查其他塑料件评估 风险，组织类似改
进
XXX
XX-XX-XX XX-XX-XX 同类产品测试报告
1、将烘箱上层的产品和烘箱底层的产品进行气味检测对比 2、将喷了脱模剂的产品和未喷脱模剂的产品进行气味检测对比
测试结果：烘箱上层的产品：3个3.5级 、2个4级，合格 烘箱底层的产品：3个4级、 2个3.5级，不合格 喷脱模剂产品：4个4级、 1个3.5级，不合格 喷脱模剂产品：4个3.5级、 1个3级，合格 结论：分析的问题实际表现与客户投诉一致，与原因排查问题一致，主体是喷漆烘烤设备温差 超标导致底层产品气味不合格，网片是模具难脱模，喷脱模剂造成产品批次质量不一致
4.1 过程流程问题分析 4.2 原因分析与验证（因果图） 4.2 故障再现 4.3 根本原因5W分析确认
4.1过程流程问题分析
8D分析报告模板
产品/工序组织故障现象工作项 紧急应对措施总数量OK 数量NG 数量断点批次或VIN1、已装车故障件处理情况：2、XX线边零件排查及故障件处理情况：3、其他围堵情况：（若有）姓名部门电话职位单位排查措施陈述：排查措施有效性验证陈述：排查后零部件的标识说明：排查工作项区域选项总数量OK 数量NG 数量断点批次1、XX排查情况：2、XX 库房排查情况：（若有）题目 D0 现象: 是否包括支持材料● 请确认是否已经与顾客沟通，并清楚顾客的抱怨？● 是否具有重大、批量、停线质量风险，并需要采紧急应对（围堵）措施（ERA ）D1 小组 是否包括支持材料D2 问题描述 是否包括支持● 是否已经确认D3 暂时的控制措施 是否包括支持材料排查措施是否做标识标识方案：YESNONOYESYES NOYESNO中储RDCYESNO3、供方物流在途排查情况：4、供方成品库房排查情况：5、供方线边成品及半成品排查情况：6、涉及的二次配套件处理情况：（若有）7、其他排查情况：（若有）断点批次临时措施实施后产品标识说明：发生原因（制造维度）流出原因（逃逸维度）维度发生根治流出根治维度发生根治临时措施(ICA)临时措施有效性验证是否做标识标识方案：D4 根本原因和遗漏点 是否包括支持材料体系的根本原因物理的根本原因验证（物理的根本原因）D5 选择的根治措施 是否包括支持材料根治措施（物理）验证（物理）D6 根治措施（PCA ）的实施: 是否包括支持材料根治措施（物理）维度原因类型YES NOYES NOYES NOYES NO供应商成品库房供应商线边分供方在途流出根治维度发生根治流出根治● 涉及的文件更新产品或过程名称：D7 预防措施: 是否包括支持材料根治措施（体系）8D 小组● 横向展开：相似产品或相似过程改善 D8 受表彰的小组和个人 是否包括支持材料小组名称受表彰的个人D-FMEA P-FMEA 控制计划作业指导书维护计划其它:( )过程流程图YES NOYES NO 母版D-FMEA 库YESNO母版P-FMEA 库开始日期更新日期ERA 有效率%ERA实施日期验证有效率%实施日期、停线质量风险，并需要采取应急行动？问题描述 是否包括支持材料经确认了失效零件？问题描述NOYES YESNO YESNO（物理）实施日期文件更新最终完成时间：报告人。
8D报告模板
5、改善措施
• 确定导致异常的真正原因后，需要制定对应的改善措施； • 改善措施一般包括：防止产生的措施、防止流出的措施； • 对于客户而言，最重要的是防流措施；但从企业良率角度，防产
生和防流出都至关重要。
6、效果验证
• 制定了对应的改善措施之后，需跟进改善措施实行后的效果； • 一般改善措施实施后5~10个批次产品无异常，即可认为措施有效； • 但如果客户反馈的异常本来就是隔一段时间才会出现的，就需延
长监控时间；
7、标准化
• 当改善措施实施后，改善效果显著时，说明改善措施有效，则此 时需要将改善措施制定成标准化的文件，并对现场员工进行必要 的文件培训和操作培训，确保每位员工都可以按照标准进行操作， 提高改善效果。
8、庆贺
• 当客诉异常经过分析原因，制定改善措施并且实施有效后，并且 已经完成了标准化，说明该客诉可以进行结案了，大家是时候庆 贺一下自己的劳动成果了。
XX问题8D调查分析报告
作者：XXX
目录
• 1、问题描述 • 2、成立8D小组 • 3、临时措施 • 4、原因调查 • 5、改善措施 • 6、效果验证 • 7、标准化 • 8、庆贺
1、问题描述
• 描述问题要逻辑清晰、信息全面； • 如果有图表、照片要附在报告中，这样方便读者可以更清晰直观
的了解事情的真相； • 一般应包含：什么产品、在什么情况下、发生了什么现象，该产
品是什么时候生产的、何时出货、客户对该产品有哪些动作；
2、成立调查小组
• 一个异常的真因的调查、改善措施的制定、实施等往往不是一个 人或是一个部门可以独立完成的，这个需要多部门共同合作，所 以需成立调查小组；
• 小组成员应包括研发、制造、品质、生产等成员；并且需ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ有强 有力的领导作为后援。
简易8d报告模板
简易8d报告模板1. 引言8D报告是一种基于团队合作的问题解决方法，旨在全面、系统地分析问题根本原因并提出有效解决方案。
这种方法逐渐被广泛采用，成为许多企业解决问题的标准流程。
本文旨在提供一个简易的8D报告模板，以帮助团队更好地解决问题，同时也促进问题的学习和分享。
2. 8D报告模板2.1 第一部分：问题描述在本部分中，需要简单明了地描述你的问题。
具体来说，你需要回答以下问题：1.问题是什么？2.问题何时出现的？3.问题对业务有什么影响？4.问题的优先级是什么？2.2 第二部分：短期措施在本部分中，需要明确在短时间内解决问题的一些措施。
具体来说，你需要回答以下问题：1.业务继续进行需要哪些措施？2.哪些措施可以防止更多的负面结果？3.谁来负责这些短期措施？2.3 第三部分：根本原因分析在本部分中，需要深入分析问题的根本原因。
具体来说，你需要回答以下问题：1.问题的根本原因是什么？2.根本原因的证据来源？3.决策者的期望是什么？4.你如何证明所提供的解决方案可以消除根本原因？2.4 第四部分：长期措施在本部分中，需要提供能够消除问题根本原因的长期措施。
具体来说，你需要回答以下问题：1.长期措施是什么？2.通过执行这些措施我们期望达到什么效果？3.如何衡量实施效果？4.负责实施这些措施的团队和成员是谁？2.5 第五部分：实施计划在本部分中，需要提供实施解决方案的细节。
具体来说，你需要回答以下问题：1.实施方案的细节是什么？2.实施方案需要多长时间？3.实施方案的成本是什么？4.负责监督实施的人是谁？2.6 第六部分：结果报告在本部分中，需要回顾和评估问题的解决方案实施。
具体来说，你需要回答以下问题：1.解决方案的实施情况如何？2.解决方案达到了预期的效果吗？为什么？或者为什么没有？3.学到了什么？我们是否可以在将来避免类似的问题？2.7 第七部分：后续行动在本部分中，需要提供任何需要执行的后续措施的详细信息。
质量问题分析 8D报告 模板
验证1：
12
Title / date
logo
XXXXX有限公司
D4 根本原因分析及验证
➢ 要因验证结果
序号 潜在根本原因
验证方式
负责人
计划完成时间
实际完成时间
结果 （Y/N）
XXXXX有限公司
13
Title / date
logo
D4 根本原因分析及验证
➢ 5 Why 分析
产生原因
➢ 工艺流程分析
福耀工程
客户工程
XXXXX有限公司
10
Title / date
与本次异常强相关的主要工序
与本次异常相关的主要工序
logo
D4 根本原因分析及验证
➢ 要因验证计划 （等级1&2的因子）
序号
潜在根本原因
验证方式
负责人
计划完成时间
XXXXX有限公司
11
Title / date
logo
D4 根本原因分析及验证
1. 人员
4. 方法
8
Title / date
5. 环境
6. 测量
失效模式 logo
XXXXX有限公司
D4 根本原因分析及验证
➢ 因果矩阵图
序号
潜在根本原因
失效模式及影响
相关性
等级
XXXXX有限公司
相关性 Strong Medium Low
9
等级 1 2 3
Title / date
logo
D4 根本原因分析及验证
Y/N
Standard Training updated
Y/N
Other documentation update
8D 问题分析报告模板
负责人
完成日期
记录 人/日
同类产品的风险
合格材料的标识
产生 4 原因& 根 本 原 因
对产 5 生原 长 期 措 施
6 纠正措施 长 期 措 施 实 施
如何 避免
7
预
防 标准化
需变更文件 DFMEA 图纸
PFMEA
闭
8 关
受表彰的小组和个人:
流出 原因
对流 出原
责任人 目标日期
完成时间
其他 存在
负责人
完成日期
需变更文件 CP
8D 问题分析报告模板
客
问题
产户品:
发 产生 品
名称:
号：
成员
1 小
组长
组
组员Leabharlann 组员姓名部门
电话号码
成员 组员 组员 组员
姓名
描述 (在是什么,何地,何时,多少等方面描述问题 )
问题 8关D编闭
号: 部门
电话号码
2 问 题 描 述
对客 户的
临时措施以立即保护客户并遏止任何可疑库存
3 临 时 遏 挑选结果 (时间, 日期, 挑选的总数和拒收的数量) 止
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问题专项分析报告（8D）
问题背景（D0）
对XX专项问题背景情况进行详细介绍（时间、地点、人员、事情发生经过）。
1．问题解决团队成员（D1）
问题发生后，我司高度重视，迅速组织各供应商成立专项团队负责对此问题进行调查分析。
表1：团队成员
2 ．问题描述（D2）
对XX专项问题进行详细的描述。
（缺陷位置、尺寸、涉及范围、潜在风险、是否有类似处理经验等，包括图片、数据等资料）
3. 临时纠正措施（D3）
包含缺陷影响分析，必要时进行理论计算或模型评估，对采取的修复方案进行简单描述并提供NCR、维修方案、维修过程关键点控制图片资料等。
4. 原因分析(D4)
XX专项问题的原因很多，如图5所示，下面从人、机、料、法、环五个方面进行原
因分析。
图5 XX问题分析图
●人
对于XX问题，从人的角度进行详细的分析阐述。
●机
对于XX问题，从机的角度进行详细的分析阐述。
●料
对于XX问题，从料的角度进行详细的分析阐述。
●法
对于XX问题，从法的角度进行详细的分析阐述。
●环
对于XX问题，从环的角度进行详细的分析阐述。
5. 选择和验证根本原因（D5）
通过上述原因分析，XX专项问题的根本原因是XX。
针对造成XX问题的各种原因，采取以下措施：
●人
对于XX问题，从人的角度进行详细的措施阐述。
●机
对于XX问题，从机的角度进行详细的措施阐述。
●料
对于XX问题，从料的角度进行详细的措施阐述。
●法
对于XX问题，从法的角度进行详细的措施阐述。
●环
对于XX问题，从环的角度进行详细的措施阐述。
6. 方案实施（D6）
根据前期制定的方案，详细阐述具体实施过程。
7. 防止再发生（D7）
针对XX问题，制定切实可行的纠正预防措施，防止此类问题再次发生。
8 总结（D8）
综上所述，现对XX问题总结如下：
(1)问题原因:XXXXXX
(2)解决措施:XXXXXX
(3)预防措施:XXXXXX。