滚磨工艺技术介绍PPT课件
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高压辊磨机应用ppt课件
差值
－9.00 0.00 －3.00 1.61 －31.16 +31.16 －150 +150
17
一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造
9、高村矿入凹山选矿厂不同处理量不同工艺技术指标比较
矿种
指标
原矿品位（%）
精矿品位（%）
回收率 （%） 选矿比（倍）
精矿量（万吨/年）
尾矿量（万吨/年）
粗粒尾矿量（万吨/年）
压机工作电流存在反比例关系。 4给矿粒度均匀性是高压辊磨机稳定工作的前
提。 5直线筛作为打散装置效果良好
5
三，结论与建议要点
6合理选择除尘设施 7合理选择辊径与长度 8设备结构形式优化（保持层压粉碎原理） 9全滚压流程的可行性
6
7
贫磁铁高压辊磨工艺选择与比较
8
汇报提纲
-1~+0.3 26.93 54.93
-0.3~+0.074
-
0.074~+0
24.80
20.27
79.73
100.00
4
三，结论与建议要点
1、开路情况下高压辊磨机排矿细度与一段球 磨排矿细度相当，可替代球磨机。
2吨铁精矿粉电耗下降8KW/h(12%) 3高压辊磨机给矿料柱高度在一定范围内与辊
10
一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造
3、凹山矿、高村矿相同工艺、处理量指标比较
矿种 凹山厂 高村矿
差值
指标
原矿品位（%） 精矿品位（%）
回收率（%） 选矿比（倍） 精矿量（万吨/年） 尾矿量（万吨/年） 原矿量（万吨/年）
28.00 64.00 76.00 3.00 183 367 550
磨削加工工艺过程与主要工序 PPT课件
效果。但对于不对称磨削即两端面磨削面积
不相等（如圆锥滚子轴承的套圈）的情况来
说，则必须使磨大端面的砂轮转速高于磨小
端面的砂轮转速，才能实现两端面的磨削量
相等。一般选择磨大端面的砂轮转速与小端
面的砂轮转速之比为1-4（当比值为1时，即
为对称磨削）。
7
（2）立轴平面磨削 立轴平面磨削主要采用立轴圆台平面磨床， 属于单面磨削，对于套圈两个端面，需要 两次定位，两次磨削。由于砂轮回转平面 与工作面不平行、磁台不平、磁力吸紧变 形以及其他因素（比如残磁影响等）而产 生的加工误差会累计叠加，因而套圈宽度 变动量一般较大。磨削套圈时，一般分为 两个工步：先磨非基准面，后磨基准面， 以保证后续加工工序具有良好的工艺基准。
4、磨沟（滚）道
内圈沟（滚）道一般采用的定位与磨削方式为 “支沟（滚）道磨沟（滚）道”，由于支承面和磨10
相同，没有支承面形状误差的影响，所以加工 精度较高。外圈滚道一般采用“支外径磨沟 （滚）道”，由于将外径面作为支承面，其形 状误差会不同程度地反映到沟（滚）道上来， 称为误差复映，因此加工精度受到一定影响。 5、磨挡边
3、磨内径
与外圈外径面一样，内圈（轴圈）内径面也是轴 承的安装配合基准，而且由于主机使用中对其配合 性质（通常为过盈配合或过渡配合）和工作性能 （通常内圈旋转）的要求，对内圈内径面的尺寸与 形位公差，一般均较外圈外径面更为严格。
内圈内径磨削大都采用电磁无心夹具，由于是 用经过磨削或研磨的外圆定位磨削内圆，因此内、 外圆的同心（轴）度较高，加工误差很小。
14
15
三.、轴承套圈的磨加工技术要求
（1）尺寸偏差：主要是外径、内径、外沟 道（滚道）直径，内沟（滚）道直径尺寸 偏差、套圈高度尺寸偏差。
高压辊磨机应用ppt课件
磁铁矿应用高压辊磨机要点
.
1
一、工艺特点
1、层压粉碎原理有利于矿物的单体解离， 有利于后续选别作业。
2、设备投资比一般破碎磨矿工艺少三分之 一左右
3、土建投资少三分之一
4、降低电耗、钢耗
5、便于实现选矿数字化（抵御未来的人力 资源危机）
.
2
二、傲牛铁矿应用分析
原矿
原矿
粗碎 干选
❖ 1工艺流程 粗碎
筛分
干选
干渣
粉矿仓 中碎
磨矿 分级
一次 磁选
磨பைடு நூலகம் 分级
二次 磁选
高频 细筛 三次 磁选
浓缩 磁选
过滤 铁精矿
尾矿
图1 老系统工艺流程图
干渣
筛分
粉矿仓A
中碎
高压辊磨 粉矿仓B
打散 湿筛 粗粒 磁选
一次 磁选
一次高频细筛
浓缩 磁选
磁选机
磨矿
二次 磁选
三次 磁选
二次高频细筛
磁选机 浓缩 磁选
浓缩
过滤
尾矿
沉淀
.
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一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造
3、凹山矿、高村矿相同工艺、处理量指标比较
矿种 凹山厂 高村矿
差值
指标
原矿品位（%） 精矿品位（%）
回收率（%） 选矿比（倍） 精矿量（万吨/年） 尾矿量（万吨/年） 原矿量（万吨/年）
28.00 64.00 76.00 3.00 183 367 550.
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一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造
❖ 6、2004年开始，马钢南山矿业公司委托中钢马鞍 山研究院进行试验室粗粒抛尾小型试验，委托德国 洪堡.威达克公司进行矿石的辊压试验，在实验研究 的基础上，委托马钢集团设计研究院有限责任公司 进行技术改造工程设计，经过一年多的紧张施工， 改造工程与2006年年底建成投产，确立了贫磁铁矿 “破碎－高压辊磨－3~0湿式筛分－筛上闭路返回 －筛下粗粒抛尾－3~0粗精矿阶段选磨”的典型工 艺流程，凹山选矿厂的处理能力有500万吨/年提升 至700万吨/年以上。
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1
一、工艺特点
1、层压粉碎原理有利于矿物的单体解离， 有利于后续选别作业。
2、设备投资比一般破碎磨矿工艺少三分之 一左右
3、土建投资少三分之一
4、降低电耗、钢耗
5、便于实现选矿数字化（抵御未来的人力 资源危机）
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二、傲牛铁矿应用分析
原矿
原矿
粗碎 干选
❖ 1工艺流程 粗碎
筛分
干选
干渣
粉矿仓 中碎
磨矿 分级
一次 磁选
磨பைடு நூலகம் 分级
二次 磁选
高频 细筛 三次 磁选
浓缩 磁选
过滤 铁精矿
尾矿
图1 老系统工艺流程图
干渣
筛分
粉矿仓A
中碎
高压辊磨 粉矿仓B
打散 湿筛 粗粒 磁选
一次 磁选
一次高频细筛
浓缩 磁选
磁选机
磨矿
二次 磁选
三次 磁选
二次高频细筛
磁选机 浓缩 磁选
浓缩
过滤
尾矿
沉淀
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一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造
3、凹山矿、高村矿相同工艺、处理量指标比较
矿种 凹山厂 高村矿
差值
指标
原矿品位（%） 精矿品位（%）
回收率（%） 选矿比（倍） 精矿量（万吨/年） 尾矿量（万吨/年） 原矿量（万吨/年）
28.00 64.00 76.00 3.00 183 367 550.
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一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造
❖ 6、2004年开始，马钢南山矿业公司委托中钢马鞍 山研究院进行试验室粗粒抛尾小型试验，委托德国 洪堡.威达克公司进行矿石的辊压试验，在实验研究 的基础上，委托马钢集团设计研究院有限责任公司 进行技术改造工程设计，经过一年多的紧张施工， 改造工程与2006年年底建成投产，确立了贫磁铁矿 “破碎－高压辊磨－3~0湿式筛分－筛上闭路返回 －筛下粗粒抛尾－3~0粗精矿阶段选磨”的典型工 艺流程，凹山选矿厂的处理能力有500万吨/年提升 至700万吨/年以上。
滚磨工艺技术介绍
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高速离心滚磨机
可编辑ppt
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二、磨石的种类和特点：
1、树脂研磨石
可编辑ppt
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此种研磨石用于铝合金、锌合金、铜、等材质的产品去批锋、 毛边、倒角、去氧化皮；主要有圆锥形、正三角形、子弹形， 用户可以根据产品的形状及大小来选择研磨石的规格，以下此 种研磨石的主要规格： 形状 尺寸 颜色 圆锥形 PR/B/Y/G/P ￠10，15，20，25，30，35，40，45，50， 55，60 绿色、红色、棕色、黄色 正三角形 TP 10×10，15×15，20×20，30×30，35×35 紫红 色、黄色 主要应用：振动滚磨机、滚桶滚磨机、离心式滚磨机
抛光工艺
抛光工艺就是产品使用抛光设备和抛光材料对产品进行表 面精细加工的具体工艺,我司有滚桶抛光和抛光轮抛光。抛 光后的产品具有高光洁度和光亮度，主要应用于微电子光 电子不锈钢和玻璃等高端产品。 现在抛光技术分为：滚筒抛光、机械抛光、电解抛光、化 学抛光、 （家用五金件、装饰性，一般采用电解抛光、化 学抛光）
可编辑ppt
5
注意事项： 1. 每只滚筒中工作物的体积（工件、研磨石、水等）最大不超
过滚筒容积的45%～55% 2.工件与研磨石的比一般为1:1～1:5，精细研磨时为1:10，具体
的工件应经试验后确定。 3. 一次的标准工作时间原则上为1小时左右，如认为有必要继续
工作时，应根据滚筒内衬胶层耐热界限温度不超过80℃， 隔1小时左右更换水及研磨剂后再继续进行作业。 4. 2或4个滚筒的装入量应该均等，因装入量超过界限或装入重
可编辑ppt
21
三、抛光粉和粗磨粉的作用：
在五金产品表面研磨（拋光）处理过程中，需要用到一种化学助剂， 它的主要作用是： 1、增进研磨、抛光效率 2、去油脂、除污、清洁 3、防锈保光 4、润滑缓冲、减少研磨石磨耗 5、软化水质 6、干化表面氧化膜.
磨矿设备与工艺流程详解ppt课件.ppt
❖ 磨机-200目利用系数q-200：此指标消除了磨机容积的影
响，也消除了给矿粒度及产品粒度的影响，以每小时每立方米磨 机容积新生成的-200目吨数来评价磨机工作效果，单位“200目吨/米3·时。此指标能比较科学地反映不同磨机不同给矿
粒度及产品粒度下工作效果的好坏，也称单位容积生产率。
2
磨矿作业评价的工艺指标—质量指标
闭路磨矿时，返回磨机内的物料大都是接近合格粒度的粒子，稍经再磨，即可成 为合格产物，且磨机内物料增多，故通过磨机较快，被磨时间较短。因此，闭路 磨矿的生产率较大，过粉碎较轻，产品较细，粒度特性也较均匀。开路磨矿大都 只见于两段磨矿中的第一段棒磨，将20至25毫米的矿石磨碎到3毫米左右，然后 再用球磨机磨细。这样，第一段棒磨的破碎比不大，生产能力高，且流程简单。
10
1. 格子型球磨机
1－筒体；2－法兰盖；4－螺钉；5－人孔盖；7－中空轴颈端盖 8－联合给
矿器；9－端衬板；10－轴承内套；11－防尘罩；12－中空轴颈 13－格子衬
板；16－中心衬板；17－轴承内套；18－大齿轮；19－小齿轮；20－传动
轴；21－联轴节
11
1. 格子型球磨机
12
1. 格子型球磨机
R
v2 Rg cos
n 30 cos
R
nc
30 R
42.4 D
27
n 100%
nc
4.3.3棒磨机中棒的运动与磨矿作用
棒磨机中，因棒在磨机运动时的受力与球的相同，故磨矿 介质钢棒的运动与球的相似 为了使棒在向下滑落中与筒体中心线保持平行，棒最好不呈 抛落运动，因为抛落中受外界因素影响很难保持平行抛出， 平行落下
应用较多？
25
4.3 磨矿介质的运动理论与磨矿作用
响，也消除了给矿粒度及产品粒度的影响，以每小时每立方米磨 机容积新生成的-200目吨数来评价磨机工作效果，单位“200目吨/米3·时。此指标能比较科学地反映不同磨机不同给矿
粒度及产品粒度下工作效果的好坏，也称单位容积生产率。
2
磨矿作业评价的工艺指标—质量指标
闭路磨矿时，返回磨机内的物料大都是接近合格粒度的粒子，稍经再磨，即可成 为合格产物，且磨机内物料增多，故通过磨机较快，被磨时间较短。因此，闭路 磨矿的生产率较大，过粉碎较轻，产品较细，粒度特性也较均匀。开路磨矿大都 只见于两段磨矿中的第一段棒磨，将20至25毫米的矿石磨碎到3毫米左右，然后 再用球磨机磨细。这样，第一段棒磨的破碎比不大，生产能力高，且流程简单。
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1. 格子型球磨机
1－筒体；2－法兰盖；4－螺钉；5－人孔盖；7－中空轴颈端盖 8－联合给
矿器；9－端衬板；10－轴承内套；11－防尘罩；12－中空轴颈 13－格子衬
板；16－中心衬板；17－轴承内套；18－大齿轮；19－小齿轮；20－传动
轴；21－联轴节
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1. 格子型球磨机
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1. 格子型球磨机
R
v2 Rg cos
n 30 cos
R
nc
30 R
42.4 D
27
n 100%
nc
4.3.3棒磨机中棒的运动与磨矿作用
棒磨机中，因棒在磨机运动时的受力与球的相同，故磨矿 介质钢棒的运动与球的相似 为了使棒在向下滑落中与筒体中心线保持平行，棒最好不呈 抛落运动，因为抛落中受外界因素影响很难保持平行抛出， 平行落下
应用较多？
25
4.3 磨矿介质的运动理论与磨矿作用
最新滚动轴承磨加工工艺流程与过程控制学习课件.ppt
砂轮、油石
砂轮 砂轮的基本特性和分类 砂轮的选用 砂轮好坏的辨别 油石 油石的基本我和分类 油石的选用 油石好坏的辨别
精品
精品
无心工序
外圆磨质量问题
尺寸：可能引起的原因有1、导轮不圆、2、导轮旋转时有 跳动 3、磨削轮磨钝4、磨削轮轴振动
圆度：椭圆度、棱圆度1、工件中心高不合适、斜角过大、 磨削余量过大、磨削轮不平衡等
振纹：磨削轮不平衡、磨削轮磨钝、托板太薄或斜角过大、 工件中心过高等
粗糙度：磨粒太粗或金刚石笔磨钝、导板位置没有调好、 工件纵向速度太快、导轮速度过高。0.32um
圆度（椭圆度、棱圆度）支承偏心量未调、支承磨损严重或角度不对、 工件轴砂轮轴跳动精度不高
烧伤：冷却液变质或冷却不充足、进给量分配不均、进给速度太大、 金刚石笔太钝、砂轮太硬、磁力不足、工件转速过低等
粗糙度差：磨削速度太快、光磨时间太短、靠山磨损、、工件转速过 高、修整器速度过快、金刚石笔太钝、砂轮过软等
A
磨 内 径
磨
小
沟
T
精品
工艺流程与过程控制
A
磨 内 径
磨
小
沟
T
精品
超精工序
砂轮花：超精深度不够、（超精时间太短、油石太硬、 压力不够、中心太高、参数设置不匹配、等）油石摆 角太小、油石宽度太窄（沟边）、油石粘铁、
划伤：油石粘铁、切削液太脏有杂质、油石压力太大 油石磨粒太小不均 、材料有夹杂物。油石包角过大 切屑磨粒排不出引起的划伤
由自己去总结，烧伤是砂轮选择不当、进给量 不均匀切削液不足或变质等
端面工序对下工序的影响
精品
工艺流程与过程控制
A
磨 内 径
磨工工艺 磨削加工基本知识PPT课件
4、组、系代号可查询GH/T15375—94《金属切削机床型号编制 方法》一书这里不做详细介绍。
5、 主参数或设计顺序号 磨床型号中的主参数用主参数用折算 值表示，一般等于磨削的最大尺寸或机床工作台宽度（或最大回 转直径）的数值的10/1，个别机床折算系数为1或100.如无心 外圆磨床1080表示最大磨削直径为80mm；M7130型卧轴距台 平面磨床，30表示其工作台宽度为300mm；M82410型曲轴磨 床，40则表示最大回转直径为φ400mm。
第15页/共20页
（二）专用机床型号
型号表示方法：
例：
B1－3 100
北京第一机床厂
第三组
第100种专用机床（专用铣床）
组合机床及自动线分类代号
（三）组合机床及自动线型号
分类
代号
大型组合机床
U
小型组合机床
H
自换刀数控组合机床 K
大型组合机床自动线 UX 小型组合机床自动线 HX
自换刀数控自动线 KX
第16页/共20页
1、分类代号、类代号
磨床的分类代号、类代号用M、2M、3M表示。我国将磨 床品种分为三大类。一般磨床为第一类，用大写汉语拼音字 母“M”表示，读作“磨”；第二类为超精加工磨床、抛光 磨床、砂带抛光机等，用“2M”表示；轴承套圈~滚子~钢 球~叶片磨床等为第三类，用“3M”表示。齿轮磨床和螺 纹则分别用“Y和“S”表示，读作“牙”和“丝”。
不能用。例：CA6140型普通车床
第9页/共20页
• 3、机床的组别和系别代号
每类
类别
机组床别分
100
组（
1
从20
～
93组
），
4
每组
5
磨工工艺与技能训练 课件 PPT 第三单元 内圆磨削
五、操作注意事项
3．内圆磨床每次启动油泵后，首先必须使工作台退到底， 让油泵自动进行排气，然后开始工作，否则工作台会产生爬 行现象。
4．万能外圆磨床内圆磨具位置的调整采用旋转方式进行 时，应注意砂轮架的旋转方向，以免砂轮罩壳与继电器碰撞， 并要注意电线软管不被拉坏。
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课题二 通孔磨削
一、内圆磨削的特点
一、内圆磨床主要部件的名称和作用
1．工作台 工作台2 可沿着床身上的纵向导轨做直线往复运动，其运 动可分为液压传动和手轮传动。液压传动时，通过调整挡铁 和压板的位置，可以控制工作台快速趋近或退出，进行砂轮 磨削或修整等。手轮1 主要用于手动调整机床及磨削工件端 面。 2．主轴箱 主轴箱通过底板3 固定在工作台的左端，主轴箱主轴的外 圆锥面与带有内锥孔的法兰盘配合，在法兰盘上装上卡盘或 其他夹具，以夹持并带动工件旋转。主轴箱可相对于底板绕 竖直轴线转动，回转角度为20°，用于磨削圆锥孔，并装有 调整装置，可做微量的角度调整。
二、内圆磨削的方法
内圆磨削的加工余量可参见表3-1。其中粗磨留给精磨的余量 一般可以取0.04～0.08mm。
二、内圆磨削的方法
内圆磨削用量可参见表3-2。其中纵向进给量可选 择比外圆磨削大些，因为内圆磨削时冷却条件差，加 大纵向进给量后，可以缩短砂轮在某一磨削区域与工 件的接触时间，在一定程度上改善了散热条件。
1．内圆磨削时所用砂轮直径较小，砂轮转速又受到内圆 磨 具 转 速 的 限 制 （ 目 前 一 般 内 圆 磨 具 的 转 速 为 10000 ～ 20000r/min），因此磨削速度一般为20～30m/s。由于磨削速 度较低，工件的表面粗糙度值不易减小。
2．内圆磨削时，由于砂轮与工件成内切圆接触，砂轮与 工件的磨削弧比外圆磨削大，因此磨削热和磨削力都比较大， 磨粒容易磨钝，工件容易发热或烧伤。
数控轧辊磨床学习课件
• 在现代制造业里,每一道工序都是为下一道工序服务 的,知道了下一道工序的要求,就知道自己需要做什么 和做到什么为好了.
• 有没有觉得不懂的?要是有的话?我们讨论下磨床加工 的产品---轧辊.
• 下面我们把上面的磨削过程分开来看一下每步的过程, 在每步的过程里,我们可以很清楚的看到磨床各个功 能部件的作用和动作.
compensation by CNC
U1 axis
10. Measuring of roll shape 11. Measuring of approach position
12. Grinding wheel approach
13. Start grinding:
- Roughing with crack detection - Finishing
标准和规程
• 不以规矩,无已成方圆.好的标准和规程是 指导我们行为的标尺,是管理工作好坏的体 现.
标准 规程
大家觉得还需要一起学习点什么?
谢谢大家. 若内容有不好的错的地方请大家谅解.
陈才安
21. The grinding carriage is
traveling in safe parking position to give space for unloading of roll.
22. Machine to unload position
- Roll stop - Faceplate retracted - Tailstock quill retracted
在解决摩擦和磨损问题
• 这涉及到静压技术,主要包括的部件为: • 砂轮主轴 • 大滑架(也叫大拖板) • 静压拖瓦 • 先看说明,再看图纸.
磨床的电气控制部分
• 有没有觉得不懂的?要是有的话?我们讨论下磨床加工 的产品---轧辊.
• 下面我们把上面的磨削过程分开来看一下每步的过程, 在每步的过程里,我们可以很清楚的看到磨床各个功 能部件的作用和动作.
compensation by CNC
U1 axis
10. Measuring of roll shape 11. Measuring of approach position
12. Grinding wheel approach
13. Start grinding:
- Roughing with crack detection - Finishing
标准和规程
• 不以规矩,无已成方圆.好的标准和规程是 指导我们行为的标尺,是管理工作好坏的体 现.
标准 规程
大家觉得还需要一起学习点什么?
谢谢大家. 若内容有不好的错的地方请大家谅解.
陈才安
21. The grinding carriage is
traveling in safe parking position to give space for unloading of roll.
22. Machine to unload position
- Roll stop - Faceplate retracted - Tailstock quill retracted
在解决摩擦和磨损问题
• 这涉及到静压技术,主要包括的部件为: • 砂轮主轴 • 大滑架(也叫大拖板) • 静压拖瓦 • 先看说明,再看图纸.
磨床的电气控制部分
滚动轴承磨加工工艺流程与过程控制课件
01
通过供给充足的冷却液，降低磨削温度，以防止工件
烧伤和砂轮堵塞。
砂轮速度控制法
02 通过降低砂轮速度，减少磨擦生热，以降低磨削温度
。
工件速度控制法
03
通过降低工件速度，减少磨擦生热，以降低磨削温度
。
磨削液供给的控制方法
流量控制法
通过控制磨削液的流量，确保充足的冷却效果， 以达到控制磨削温度的目的。
，减少工件表面的粗糙度。
调整砂轮修整的频率和方式
03
定期对砂轮进行修整，能够保持砂轮的锋利度，减少工件表面
的粗糙度。
新型磨削液的开发与应用
研究新型磨削液的配方
通过研究新型磨削液的配方，开发出更适合滚动轴承磨削的新型磨削液。
优化磨削液的添加量和更换周期
通过实验和研究，确定最合适的磨削液添加量和更换周期，以提高磨削效率并减少对环境的影响。
滚动轴承磨加工工艺流程与过程 控制课件
• 滚动轴承磨加工工艺概述 • 滚动轴承磨加工设备及工具 • 滚动轴承磨加工工艺流程详解 • 滚动轴承磨加工过程控制技术 • 滚动轴承磨加工质量检测与评估 • 滚动轴承磨加工工艺改进与发展趋
势
01
滚动轴承磨加工工艺概述
滚动轴承的基本结构与特点
滚动轴承的基本结构
压力控制法
通过控制磨削液的压力，增加冷却效果，以防止 砂轮堵塞和工件烧伤。
过滤控制法
通过过滤磨削液中的杂质和颗粒物，保证磨削液 的清洁度，以延长砂轮寿命和防止工件烧伤。
05
滚动轴承磨加工质量检测与评估
磨加工质量的检测方法
外观检测
对磨加工后的滚动轴承进行外观检查，包括 是否有划痕、烧伤、裂纹等表面缺陷。
智能化磨削技术的发展趋势
轴承磨工工艺学资料100页PPT
END
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
轴承磨工工艺学资料4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫பைடு நூலகம்读而生。——布尔沃
轴承磨工知识讲义PPT课件
32
1，硬质合金支承特点
• 耐磨，使用时间长，但有支点印 • 2，胶木，尼龙材料支承特点 • A，定位表面减少划伤 • B，有一定的吸振性
33
• C，不耐磨（解决措施：浸油，能延长使用 时间）
• 最好支承是工程塑料，又耐磨，又没有支点 印，还吸振，希望技术人员推广使用
• 浮动支承特点
• A，支承接触面积大 • B，可采用较高的磨削用量 • C，减少定位误差对加工精 • 度的影响 • D，减少划伤或烧伤
床上 • 双面凹砂轮，代号PSA，应用于M10400磨床
上 • 其余大部分磨床 采用平行状，代号P，应用
于MZ2015，3MZ1420，3MZ1310等等 • 砂轮的尺寸表示方法
23
• 外径×宽度×内孔 • 例如400×50×203表示外径400mm，宽度
50mm，内孔203mm • 砂轮强度 • 定义：是指砂轮高速旋转受到离心力作用而
• 2，支承角α=0°～15° • 3，偏心方向角Q=5°～15° • 4，支承夹角β=120°～150° • B，支外磨外的调整参数 • 1，偏心量 • 粗磨e=0.25～0.45mm • 细磨e=0.15～0.25mm
38
方向在第四象限内
• 2，支承角α=15°～32° • 3，偏心方向角Q=15°～30° • 4，支承夹角β=90°116°
9
M类中2组内有 0无心系，例如MZ2015 1内圆磨床系，例如M2120
• M类中7组有 • 4立轴圆台平面磨床系，例如M7475 • 6卧轴双端面磨床系，例如MZ7675
10
• 3M类中1组球轴承沟道磨床组有 • 3（切入式）球轴承内圈沟道专用磨床系，例如
3MZ1310 • 4（切入式）球轴承外圈沟道专用磨床系，例如
1，硬质合金支承特点
• 耐磨，使用时间长，但有支点印 • 2，胶木，尼龙材料支承特点 • A，定位表面减少划伤 • B，有一定的吸振性
33
• C，不耐磨（解决措施：浸油，能延长使用 时间）
• 最好支承是工程塑料，又耐磨，又没有支点 印，还吸振，希望技术人员推广使用
• 浮动支承特点
• A，支承接触面积大 • B，可采用较高的磨削用量 • C，减少定位误差对加工精 • 度的影响 • D，减少划伤或烧伤
床上 • 双面凹砂轮，代号PSA，应用于M10400磨床
上 • 其余大部分磨床 采用平行状，代号P，应用
于MZ2015，3MZ1420，3MZ1310等等 • 砂轮的尺寸表示方法
23
• 外径×宽度×内孔 • 例如400×50×203表示外径400mm，宽度
50mm，内孔203mm • 砂轮强度 • 定义：是指砂轮高速旋转受到离心力作用而
• 2，支承角α=0°～15° • 3，偏心方向角Q=5°～15° • 4，支承夹角β=120°～150° • B，支外磨外的调整参数 • 1，偏心量 • 粗磨e=0.25～0.45mm • 细磨e=0.15～0.25mm
38
方向在第四象限内
• 2，支承角α=15°～32° • 3，偏心方向角Q=15°～30° • 4，支承夹角β=90°116°
9
M类中2组内有 0无心系，例如MZ2015 1内圆磨床系，例如M2120
• M类中7组有 • 4立轴圆台平面磨床系，例如M7475 • 6卧轴双端面磨床系，例如MZ7675
10
• 3M类中1组球轴承沟道磨床组有 • 3（切入式）球轴承内圈沟道专用磨床系，例如
3MZ1310 • 4（切入式）球轴承外圈沟道专用磨床系，例如
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抛光工艺
抛光工艺就是产品使用抛光设备和抛光材料对产品进行表 面精细加工的具体工艺,我司有滚桶抛光和抛光轮抛光。抛 光后的产品具有高光洁度和光亮度，主要应用于微电子光 电子不锈钢和玻璃等高端产品。 现在抛光技术分为：滚筒抛光、机械抛光、电解抛光、化 学抛光、 （家用五金件、装饰性，一般采用电解氧化铝
.
17
此类磨石用于铝合金、锌合金、铜、不锈钢、等产品表面拋光，常 用于家私五金、自动车床件，主要有圆形、三角形、斜三角形、圆 柱形、斜圆柱形，以下此种拋光石的主要规格： 形状 编号 尺寸 颜色 正三角形 CHJ-W 3×3，4×4，6×6，8×8，10×10 白色 正三角形 CHJ-G 3×3，4×4，6×6，8×8，10×10 绿色 斜三角形 CHC-G 3×3，4×4，6×6，8×8，10×10 白色 圆柱形 CHZ-W 1×2，1×3，1.7×5，2.5×8，3×10，4×14 白色 斜圆柱形 CHL-W 3×6，4×8，5×10，6×12，8×16 白色 斜圆柱形 CHL-G 3×6，4×8，5×10，6×12，8×17 绿色 圆球 CH-W ￠2，3，4，5，6，8，10，15，20 白色 圆球 CH-G ￠2，3，4，5，6，8，10，15，20 绿色 主要应用场合：振动滚磨机、滚桶滚磨机、离心式滚磨机
.
5
注意事项： 1. 每只滚筒中工作物的体积（工件、研磨石、水等）最大不超
过滚筒容积的45%～55% 2.工件与研磨石的比一般为1:1～1:5，精细研磨时为1:10，具体
的工件应经试验后确定。 3. 一次的标准工作时间原则上为1小时左右，如认为有必要继续
工作时，应根据滚筒内衬胶层耐热界限温度不超过80℃， 隔1小时左右更换水及研磨剂后再继续进行作业。 4. 2或4个滚筒的装入量应该均等，因装入量超过界限或装入重
.
1
一、滚桶抛光的种类和特点：
1、振动滚磨 ； 此滚磨机械应用于自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、 箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及 粉末冶金、树脂等；针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经 冲压、压铸、铸造、锻造，针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、 塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精 密磨光、光泽打光。 螺旋翻滚流动、三元次振动的原理，高频率的振动，使工作物与滚磨石 或钢珠、滚磨剂等密切均匀混合，呈螺旋涡流状滚动，以滚磨切削或抛 光工作物表面，尤其是那些易受变形或外形复杂，孔内死角之工作物使 用本机滚磨均能得到均匀之质量，而且在加工运转中可随时抽验，节省 时间，提高质量；易于选料，操作简单。适用大批量中、小、尺寸零件 的滚磨抛光加工。
.
4
主要特点： 1.利用行星转动和离心运动原理，使零件和抛光 磨料在公转和自转过程中互相研磨抛光 2.适用批量中小型 零件，特别适用有异型孔及热处理后的工件，提高工效 10～20倍 3.六角桶内衬橡胶或聚氨酯（PU），同步带传 动，运转平稳，噪音小； 4.内置2或4只六角桶为水平式安 装，可更换聚氨酯内桶,滚桶组可更换，不影响主机工作 时间；
.
3
3、高速行星离心滚磨； 主电机驱动机构、带动转动体转动的皮带轮系统、进行行星传动
的圆盘回转体、滚筒、 带动滚筒进行自转的链轮系统、控制滚 筒自转及卸料的链轮减速器机构和操作控制系统、安全保险系 统等组成。 主要工作原理： 在转动体的圆周上等距离地装上2或4个六角滚筒，滚筒一方面随 转动体转动进行公转，另一方面在链轮系统的作用下， 滚筒绕自己的轴心线进行自转（转向相反）。 滚筒的行星运动使滚筒内的物质会因离心力的作用始终保持在滚 筒内壁的外周一侧,并在表层上产生流动层。 在这个流动层内，研磨石和工件产生相对运动，并对工件表面进 行细微切削、挤压、从而使工件表面得到光整。
.
2
2、滚桶式滚磨；
采用水平回转桶，内桶覆PU胶内衬，可耐酸碱、耐磨，又可防止工作 碰损。 1、采用离心运动的原理，光饰光整效率高。 2、适用批量中小型的工件光饰光整加工。 3、桶身可任意回转，下料简单方便。 针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸 造、锻造，去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光,去黑膜、 黑头及细磨、倒角抛光。
1、树脂研磨石
.
13
此种研磨石用于铝合金、锌合金、铜、等材质的产品去批锋、 毛边、倒角、去氧化皮；主要有圆锥形、正三角形、子弹形， 用户可以根据产品的形状及大小来选择研磨石的规格，以下此 种研磨石的主要规格： 形状 尺寸 颜色 圆锥形 PR/B/Y/G/P ￠10，15，20，25，30，35，40，45，50， 55，60 绿色、红色、棕色、黄色 正三角形 TP 10×10，15×15，20×20，30×30，35×35 紫红色、 黄色 主要应用：振动滚磨机、滚桶滚磨机、离心式滚磨机
.
14
2、棕刚玉石陶瓷
.
15
此种研磨石用于铁、不锈钢、等材质较硬的产品去批锋、毛边、倒角、 去锈、去氧化皮、粗磨；主要有圆形、三角形、斜三角形、斜圆柱形； 主要规格 形状 尺寸 颜色 斜圆柱形 4×8，5×10，6×12，8×16，16×25 蓝白点斜三角形 CX-B 3×3，5×5，6×6，8×8，10×10，12×12， 15×15，17×17，20×20，25×25，30×30 蓝白点正三角形 CX-C 3×3，4×4，5×5，6×6，8×8，10×10，12×12， 15×15，17×17，20×20，25×25 蓝白点圆球 CY ￠2，3，4，5，6，8，10，12，15，20，25，30 主要应用场合：振动滚磨机、滚桶滚磨机、离心式滚磨机；
量不均等，会出现不平衡和危险，应绝对避免。 5. 装入工件时，滚筒盖以及滚筒边缘之间夹有杂物时，因密封
性不好，在运转中会产生飞溅，故注意冲洗干净。
.
6
振 动 滚 磨 机
.
7
槽式振动滚磨机
.
8
流动式滚磨机
.
9
滚桶式滚磨机
.
10
小型首饰滚磨机
.
11
高速离心滚磨机
.
12
二、磨石的种类和特点：
抛光工艺就是产品使用抛光设备和抛光材料对产品进行表 面精细加工的具体工艺,我司有滚桶抛光和抛光轮抛光。抛 光后的产品具有高光洁度和光亮度，主要应用于微电子光 电子不锈钢和玻璃等高端产品。 现在抛光技术分为：滚筒抛光、机械抛光、电解抛光、化 学抛光、 （家用五金件、装饰性，一般采用电解氧化铝
.
17
此类磨石用于铝合金、锌合金、铜、不锈钢、等产品表面拋光，常 用于家私五金、自动车床件，主要有圆形、三角形、斜三角形、圆 柱形、斜圆柱形，以下此种拋光石的主要规格： 形状 编号 尺寸 颜色 正三角形 CHJ-W 3×3，4×4，6×6，8×8，10×10 白色 正三角形 CHJ-G 3×3，4×4，6×6，8×8，10×10 绿色 斜三角形 CHC-G 3×3，4×4，6×6，8×8，10×10 白色 圆柱形 CHZ-W 1×2，1×3，1.7×5，2.5×8，3×10，4×14 白色 斜圆柱形 CHL-W 3×6，4×8，5×10，6×12，8×16 白色 斜圆柱形 CHL-G 3×6，4×8，5×10，6×12，8×17 绿色 圆球 CH-W ￠2，3，4，5，6，8，10，15，20 白色 圆球 CH-G ￠2，3，4，5，6，8，10，15，20 绿色 主要应用场合：振动滚磨机、滚桶滚磨机、离心式滚磨机
.
5
注意事项： 1. 每只滚筒中工作物的体积（工件、研磨石、水等）最大不超
过滚筒容积的45%～55% 2.工件与研磨石的比一般为1:1～1:5，精细研磨时为1:10，具体
的工件应经试验后确定。 3. 一次的标准工作时间原则上为1小时左右，如认为有必要继续
工作时，应根据滚筒内衬胶层耐热界限温度不超过80℃， 隔1小时左右更换水及研磨剂后再继续进行作业。 4. 2或4个滚筒的装入量应该均等，因装入量超过界限或装入重
.
1
一、滚桶抛光的种类和特点：
1、振动滚磨 ； 此滚磨机械应用于自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、 箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及 粉末冶金、树脂等；针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经 冲压、压铸、铸造、锻造，针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、 塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精 密磨光、光泽打光。 螺旋翻滚流动、三元次振动的原理，高频率的振动，使工作物与滚磨石 或钢珠、滚磨剂等密切均匀混合，呈螺旋涡流状滚动，以滚磨切削或抛 光工作物表面，尤其是那些易受变形或外形复杂，孔内死角之工作物使 用本机滚磨均能得到均匀之质量，而且在加工运转中可随时抽验，节省 时间，提高质量；易于选料，操作简单。适用大批量中、小、尺寸零件 的滚磨抛光加工。
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主要特点： 1.利用行星转动和离心运动原理，使零件和抛光 磨料在公转和自转过程中互相研磨抛光 2.适用批量中小型 零件，特别适用有异型孔及热处理后的工件，提高工效 10～20倍 3.六角桶内衬橡胶或聚氨酯（PU），同步带传 动，运转平稳，噪音小； 4.内置2或4只六角桶为水平式安 装，可更换聚氨酯内桶,滚桶组可更换，不影响主机工作 时间；
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3、高速行星离心滚磨； 主电机驱动机构、带动转动体转动的皮带轮系统、进行行星传动
的圆盘回转体、滚筒、 带动滚筒进行自转的链轮系统、控制滚 筒自转及卸料的链轮减速器机构和操作控制系统、安全保险系 统等组成。 主要工作原理： 在转动体的圆周上等距离地装上2或4个六角滚筒，滚筒一方面随 转动体转动进行公转，另一方面在链轮系统的作用下， 滚筒绕自己的轴心线进行自转（转向相反）。 滚筒的行星运动使滚筒内的物质会因离心力的作用始终保持在滚 筒内壁的外周一侧,并在表层上产生流动层。 在这个流动层内，研磨石和工件产生相对运动，并对工件表面进 行细微切削、挤压、从而使工件表面得到光整。
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2、滚桶式滚磨；
采用水平回转桶，内桶覆PU胶内衬，可耐酸碱、耐磨，又可防止工作 碰损。 1、采用离心运动的原理，光饰光整效率高。 2、适用批量中小型的工件光饰光整加工。 3、桶身可任意回转，下料简单方便。 针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸 造、锻造，去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光,去黑膜、 黑头及细磨、倒角抛光。
1、树脂研磨石
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此种研磨石用于铝合金、锌合金、铜、等材质的产品去批锋、 毛边、倒角、去氧化皮；主要有圆锥形、正三角形、子弹形， 用户可以根据产品的形状及大小来选择研磨石的规格，以下此 种研磨石的主要规格： 形状 尺寸 颜色 圆锥形 PR/B/Y/G/P ￠10，15，20，25，30，35，40，45，50， 55，60 绿色、红色、棕色、黄色 正三角形 TP 10×10，15×15，20×20，30×30，35×35 紫红色、 黄色 主要应用：振动滚磨机、滚桶滚磨机、离心式滚磨机
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2、棕刚玉石陶瓷
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此种研磨石用于铁、不锈钢、等材质较硬的产品去批锋、毛边、倒角、 去锈、去氧化皮、粗磨；主要有圆形、三角形、斜三角形、斜圆柱形； 主要规格 形状 尺寸 颜色 斜圆柱形 4×8，5×10，6×12，8×16，16×25 蓝白点斜三角形 CX-B 3×3，5×5，6×6，8×8，10×10，12×12， 15×15，17×17，20×20，25×25，30×30 蓝白点正三角形 CX-C 3×3，4×4，5×5，6×6，8×8，10×10，12×12， 15×15，17×17，20×20，25×25 蓝白点圆球 CY ￠2，3，4，5，6，8，10，12，15，20，25，30 主要应用场合：振动滚磨机、滚桶滚磨机、离心式滚磨机；
量不均等，会出现不平衡和危险，应绝对避免。 5. 装入工件时，滚筒盖以及滚筒边缘之间夹有杂物时，因密封
性不好，在运转中会产生飞溅，故注意冲洗干净。
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6
振 动 滚 磨 机
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7
槽式振动滚磨机
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8
流动式滚磨机
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9
滚桶式滚磨机
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10
小型首饰滚磨机
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11
高速离心滚磨机
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二、磨石的种类和特点：