水泥搅拌桩复合地基施工方案
复合地基水泥土搅拌桩施工方案
复合地基水泥土搅拌桩施工方案一、工程概况：星港国际项目位于花都区迎宾大道东侧,青石河北侧，毗邻莲堂村，总用地面积101543平方米.目前项目正进行地质勘探，为配合业主加快售楼部及样板房推进进度，我司项目部在施工图纸未尽完善(仅提供售楼部及样板房区域桩基础图纸）的情况下，积极筹备,准备施工。
施工图纸的设计要求及技术参数为:采用水泥搅拌桩复合地基，∮700mm水泥搅拌桩桩长按试桩结果设定，持力层为中砂,搅拌桩进入持力层不少于4M;水泥采用425#普通硅酸盐水泥,掺入量为15%（另掺2％生石膏粉），即每m水泥用量98公斤；复合地基桩顶设置褥垫层300mm厚，采用级配砂石；每根桩上下喷搅两次，提升速度不得大于0。
8米/分钟.工程地质情况：根据钻孔揭露土,自上而下分述为：第一层为回填土，厚度约2。
0米；第二层为淤泥质土，厚度约1。
0—-2。
5米;第三层为粗砂层（持力层），厚度约10.0——13.0米。
二、水泥搅拌桩复合地基是以水泥作为固化剂的主要材料，通过深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌形成增强体的复合地基;水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法（以下简称湿法）和粉体搅拌法（以下简称干法)；本项目采用湿法施工.三、施工方案1.生产准备:(1)在开工前3天做到场地的“三通一平”(即通电、水、道路,场地平整）工作，施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物（包括建筑垃圾、地下管线、电缆等).遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤,回填土料应压实，不得回填生活垃圾。
（2）桩机工作总功率为63。
5KW/台，主机电缆为25平方电缆，施工现场采用备用发电机（260 kw）发电满足2台水泥搅拌桩机需要的施工用电容量.（3）开工前每台桩机校正一次钻杆长度，探测钻头直径和校正深度计，并用油漆在塔身做醒目的标志.2.主要机械的配备：本工程采用的机械主要是中国铁道部武汉机械研究所生产的PH—5A（D)型桩机2台,并配套相应2台桩机的施工与管理人员。
水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、施工质量要求 (3)四、施工工艺 (3)五、施工进度计划 (3)六、水泥搅拌桩的材料要求 (3)七、施工工艺及方法步骤 (4)八、水泥搅拌桩施工注意事项 (5)九、搅拌桩施工质量控制 (6)十、水泥搅拌桩质量检验要求 (7)十一、水泥搅拌桩施工质量保证措施 (7)十二、工期管理目标与保证措施 (8)十三、安全保证措施 (9)十四、环保和文明施工管理目标与保证措施 (12)十五、雨季施工保证措施 (13)水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程内容包括：D、E和F匝道三部分需要通过水泥搅拌桩进行基础处理。
FK0+080-FKO+170、DK0÷044-DK0÷074和EK0÷012-EK0÷044,桩径0.5m,桩间距1.2m,本工程总桩数共有1392根，桩基的平均深度为8m,工程量约为11136m。
二、施工准备（一）场地布置1、清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾，地下管线，电缆）。
现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。
参加图纸会审和技术交底，编写详细施工组织设计。
2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。
若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。
3、现场搭设临建设施。
在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
（二）施工前准备1、根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。
组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送实验室复检。
2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
复合地基水泥土搅拌桩施工方案
复合地基水泥土搅拌桩施工方案一、项目背景二、施工步骤1.勘测与测量：在施工前，需要进行地质勘测和测量工作，以确定搅拌桩的布设位置和桩长。
根据工程要求，在地表进行桩顶标高的测量，并针对土层进行采样和实验分析。
2.现场准备：在施工现场周围设置施工围挡，并设有进出口通道。
合理布置施工道路和堆料场地，确保机械设备的顺利进入和操作。
3.固定导向桩：根据设计要求，设置导向桩。
导向桩的角度和位置应符合设计要求，以保证复合地基水泥土搅拌桩的垂直度和稳定性。
4.搅拌桩孔准备：根据设计要求，在导向桩位置上进行孔准备工作。
首先，使用挖掘机开挖搅拌桩孔，并将土层清理干净。
然后，根据设计要求和搅拌桩机的规格，设置桩孔的直径和深度。
5.水泥浆注入：在搅拌桩孔中，通过注入管道注入一定比例的水泥浆。
水泥浆的比例应根据设计要求和土层的物理性质来确定，一般的比例为水泥、水和土壤的比例为1:4:36.开始搅拌：在水泥浆注入后，启动搅拌桩机进行搅拌作业。
搅拌桩机的搅拌头进入搅拌桩孔中，同时以一定速度旋转和提升下降，从而使土层与水泥浆充分搅拌均匀。
7.拔除搅拌桩机：当搅拌作业完成后，将搅拌桩机从搅拌桩孔中拔出。
拔出时应注意控制速度，以避免可能的坍塌。
当搅拌桩机完全拔出后，允许一定时间的养护。
8.进一步施工：在搅拌桩机完全拔出后，可以进行进一步的施工工作，例如打桩、浇筑梁等。
三、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，施工材料及设备应摆放整齐有序。
2.搅拌桩孔准备时，应采取正确的开挖方法，防止发生坍塌和土体塌方。
3.注入水泥浆时，流量和比例应严格按照设计要求执行。
应防止注浆不畅、堵塞或过量，以免影响搅拌桩的质量。
4.初次搅拌时，应逐渐提高搅拌桩机的旋转速度和提升下降速度，以避免机械撕裂以及土体湿润不均匀。
5.在搅拌桩机完全拔出后，立即对搅拌桩进行养护，保持桩身的湿润，以促进水泥的硬化和土层的固结。
6.施工期间应注意安全，特别是在搅拌桩机工作时，工人要远离搅拌桩孔，以免发生意外伤害。
地基工程 水泥土搅拌复合地基施工
地基工程水泥土搅拌复合地基施工1加固原理及适用范围水泥土搅拌桩复合地基是指利用水泡或水泥系材料访固化剂通过特制的搅拌机械,在地基深处对原状土和水泥强制搅拌,形成水泥土圆柱体，与原地基土构成的地基。
水泥土搅拌桩除作为竖向承载的复合地基外，还可用于基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。
加固体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。
根据固化剂掺入状态的不同，分为湿法（浆液搅拌）和干法（粉体喷射搅拌）。
水泥土搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、野口黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的PH值小于4时不宜采用干法。
冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。
当用于处理泥炭土、有机质含量较高或PH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的黏土或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区采用水泥土搅拌法时，必须通过现场和室内试验确定其适用性。
2.谢十水泥土搅拌桩的设计应符合下列规定：（1）确定处理方案前应搜集拟处理区域内详尽的岩土工程资料。
尤其是填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、分层情况；地下水位及PH值；土的含水量、塑性指数和有机质含量等。
（2）设计前应进行拟处理土的室内配比试验。
针对现场拟处理的最弱层软土的性质,选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量，为设计提供各种龄期、各种配比的强度参数。
对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值；对承受水平荷载的水泥土强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值。
（3）固化剂宜选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥（型钢水泥土搅拌墙不低于P.042.5级）。
水泥掺量应根据设计要求的水泥土强度经试验确定；块状加固时水泥掺量不应小于被加固天然土质量的7%,作为复合地基增强体时不应小于12%,型钢水泥土搅拌墙（桩）不应小于20%β一般每加固1r∏3?土体掺入水泥约IIo~160kg.湿法的水泥浆水灰比可选用0.45-0.55,外掺剂可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料，但应避免污染环境；干法可掺加二级粉煤灰等材料。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
复合地基水泥土搅拌桩施工方案
复合地基水泥土搅拌桩施工方案1.工程概述本工程是在土地基础上进行建筑物的施工，由于地质条件不理想，需要进行地基加固。
选用复合地基水泥土搅拌桩作为地基加固方式，以提高地基的承载力和抗沉降能力。
2.工程准备2.1材料准备-水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥。
-骨料：选用砂石骨料，符合国家标准。
-清水：选用干净的自来水。
-混凝土外加剂：根据实际需要选用适当的掺合材料。
-钢筋：选用符合国家标准的螺纹钢筋。
-辅助建筑材料：如模板、钢筋连接件等。
2.2设备准备-搅拌设备：选用双轴强制式混凝土搅拌机。
-钻机：选用符合施工要求的桩工钻机。
-钢筋剪切机：用于对钢筋进行切割。
-碎石机：用于对大块骨料进行破碎处理。
-水泥罐车：用于水泥的存放和运输。
-大型起重机：用于吊装钢筋和设备。
-压路机、振动器等：用于地基处理。
3.施工步骤3.1地基处理根据设计要求，对地基进行必要的处理，如填筑、压实等，确保地基的平整度和稳定性。
3.2钻孔按照设计要求，在地基上均匀布置钻孔位置，钻孔直径一般为300mm至600mm。
根据地下情况，钻孔深度一般为地下28-38m。
钻孔过程中要注意及时排水，避免孔底积水。
3.3钢筋安装在钻孔的同时，根据设计要求将钢筋按照规定的数量和尺寸装配好。
钢筋的连接要牢固可靠，避免出现断裂现象。
3.4搅拌桩灌注将骨料、水泥和清水按照一定比例装入混凝土搅拌机中进行充分搅拌，使得混凝土达到均匀的湿稠状态。
将搅拌好的混凝土通过管道运输到钻孔中，同时将龙骨缓慢提升，使混凝土能够填充整个钻孔。
3.5桩身处理在搅拌桩施工完毕后，需要对桩身进行打磨和修整，确保桩身平整光滑。
3.6桩顶处理在搅拌桩施工完毕后，对桩顶进行修整，整平桩顶表面，并确保桩顶与地面平齐。
4.施工注意事项4.1施工队伍要有合格的技术人员和熟练的操作人员，具备相关施工经验，熟悉搅拌桩施工工艺和操作规程。
4.2施工期间，要按照设计要求进行监测，及时发现和处理问题。
水泥土双向搅拌桩施工方案
芜湖市荆山桥改建工程水泥土双向搅拌桩专项施工方案安徽省路港工程有限责任公司芜湖市荆山桥改建工程项目经理部二0一四年五月二十八日目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、工期安排五、施工方案六、现场质量管理七、桩顶碎石土和土工格室施工八、安全施工措施九、文明施工措施十、工后沉降观测一、工程概况：根据芜湖市荆山桥改建工程地质详勘资料，发现扁担河两岸（桩号K1+345-- K1+464）存在①5淤泥质粉质粘土层，层厚6.5--10m，层顶埋深2--7m，纵断面上整体呈盆状，最厚位置位于K1+380附近。
设计采用水泥土双向搅拌桩复合地基处理方案，搅拌桩桩径50cm，桩长为9--15m，正三角形布置，总计51074万延米。
二、施工准备：1、人员组成：为保证K1+345-- K1+464段水泥土双向搅拌桩保质保量顺利实施，人员构成如下：水泥土双向搅拌桩施工人员组成现场人员必须熟悉施工工艺、各项施工技术参数和规范要求。
2、机械设备投入施工的钻机必须配置计量装置，并经过标定合格后方可投入使用，各钻机性能状况如下：电脑记录仪器型号为LDYB，产地上海，状况良好，已标定完毕。
3、材料准备：水泥土双向搅拌桩加固材料采用32.5级普通硅酸盐水泥(散装)，所购置的水泥为国家合格产品。
散装水泥抽检频率为每500T抽检一次，水泥试验项目如下：标准稠度用水量、安定性、抗压及抗折等项目，只有在其均达到国家质量标准后方可使用，否则清理出场。
三、工期安排：3.1 工期计划本工程水泥土双向搅拌桩设计工程量总计51074万延米，计划安排3台钻机进场施工，2个月完成。
3.2 进度保证措施1、组织措施。
⑴建立以项目经理为核心的责权体系，制定日、周生产例会制度，及时协调各施工班组之间的关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工出现的问题，对关键工序，主要负责人必须跟班作业，以确保工程总进度的实现。
⑵建立奖罚严明的经济责任制，定期进行一次总结，兑现奖惩。
水泥土搅拌桩复合地基工艺流程及标准
水泥土搅拌桩复合地基工艺流程及标准前言本方案适用于正常固结的淤泥、淤泥质土、素填土、黏性土（软塑、可塑）、粉土（稍密、中密）、粉细砂（松散、中密）、中粗砂（松散、稍密）、饱和黄土等土层处理。
1. 工艺流程1.1 工艺流程图水泥土搅拌桩复合地基施工工艺流程图如下。
1.2 关键工序控制1.2.1 施工准备（1）场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用黏性土料回填夯实，不得用杂填土回填。
（2）水泥土搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不得小于3根，多轴搅拌施工不得小于3组。
应对工艺试桩的质量进行检验，确定施工参数。
（3）标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计通过试验确定搅拌材料的配合比。
1.2.2 测量放线依桩位布置图测量放样，标定出桩位，应经过技术复核确保定位准确，并请监理人员进行轴线定位验收。
1.2.3 桩机就位移动深层搅拌机到指定位置，对准桩位，桩位偏差不得大于50mm，并应使搅拌机保持水平，导向架垂直。
1.2.4 桩位下沉搅拌（1）下沉预搅拌：深层搅拌机启动前，用输浆胶管将储料出罐，砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌电机，放松起重机钢丝绳，用卷扬机将搅拌机下放，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，为了使土体充分破碎，应控制搅拌机的电流、电压和预搅下沉速度。
（2）水泥浆制备：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
1.2.5 喷浆搅拌提升深层搅拌头下沉到设计深度后，启动灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面完成一次搅拌过程。
同时严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般以0.5m/min 的均匀速度提升。
1.2.6 重复下沉搅拌重复上下搅拌和喷浆：深层搅拌机提升至高于桩顶设计标高500mm 时，集料斗中水泥浆应正排空。
水泥搅拌桩复合地基处理
水泥搅拌桩复合地基处理（1）指标参数及相关要求水泥搅拌桩桩径50cm，桩位在平面上呈等边三角形布置，中心布设间距1.1~1.4m，单桩每延米喷浆水泥用量为50kg，桩基一般处理深度5.0~10.0m,局部最大处理深度不大于15.0m。
水泥搅拌桩设计无侧限抗压强度为R90=2.0MPa，R7=0.6MPa，R28=1.0MPa.现场检测强度应满足设计要求。
（2）工艺流程：（3）水泥搅拌桩的施工技术要求1）水泥浆配制须有充分的时间，要求大于4min，以保证搅拌桩的均匀性和水泥的水化。
水灰比应根据试桩的参数确定，一般为0.45-0.5。
浆液进入储浆罐中必须不停搅拌，以保证浆液不离析。
2）喷浆量控制：设计28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa，喷浆量在室内试验的基础上，每米提高水泥用量5kg，并控制最小水泥用量≥50kg/m，最大水泥用量≤70kg/m，水泥用量为两次喷浆量之和。
3）施工顺序由内侧向外侧，每公里的软土段要求试桩不少于5根，通过试桩确定以下技术参数：a、满足设计喷入量的各种参数，如：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量、两次喷浆量的分配。
b、确定搅拌的均匀性，验证预定的工艺流程。
c、掌握下钻是提升的阻力，采取相应的技术措施。
d、确定软土含水量和喷浆量的关系，求得最佳喷浆量和浆液的水灰比。
4）湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，一般钻进速度≤1m/min。
钻头到达桩底后搅拌喷浆1-2min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度≤0.8m/min，确保搅拌均匀。
5）喷浆搅拌提升，靠近离整平高度约0.25m处，重复搅拌以提高桩头质量，直至离整平高程约0.25m 处停止，然后回填石灰土或砂垫层至整平高程并压实，压实度≥90%。
6）湿喷桩机钻杆下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5秒。
当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞）而影响桩体质量时，钻机提升后应立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12小时内补救施工，其搭接长度不小于1m。
水泥搅拌桩复合地基专项施工方案
***应急供水工程（EPC）水泥搅拌桩复合地基专项施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位: ******股份有限公司编制日期: 2023年11月2日目录1.工程概况 (2)2.工程地质、水文地质情况 (2)2.1 工程地质情况 (3)2.2 水文地质情况 (3)2.3 场地地理位置及地形地貌 (4)3.水泥土搅拌桩合用范围 (4)4.水泥土搅拌法的固化原理 (4)4.1水泥浆液的基本性状 (4)4.2固化原理 (5)5.水泥土搅拌桩工艺原理、布桩样式及力学分析 (5)5.1 工艺原理 (5)5.2 定位测量、放线 (6)5.3 钻机就位 (7)5.4 下钻 (7)5.5 钻进结束 (7)5.6 提高 (7)5.7 提高结束、桩体形成 (7)5.8 检查送浆量 (7)5.9 工艺流程 (7)5.10 桩长 (7)5.11 置换率 (8)6.施工程序 (8)7、施工工艺参数 (9)8、施工工期 (10)9、施工组织 (10)10、工程进度计划 (10)11.材料供应计划 (10)12.施工中应注意的事项11水泥搅拌桩复合地基专项施工方案1.工程概况拟建***应急供水工程（EPC）位于陵水河东北面, 沿滨河北路布设。
拟建工程涉及1处应急水厂、1处取水泵房、输水管道及配水管道组成, 拟建建（构）筑物及勘探点的平面位置图详见附录。
拟建应急水厂配备有虹吸滤池、废水回收池、穿孔絮凝斜管沉淀池、加药间、清水池、吸水井、1层发电机房和配电间及3层综合楼, 框架结构, 无地下室, 设计±0.00标高约7.00m, 总用地面积5863.18m²、水泥搅拌施工范围为综合楼273根、加药间112根。
拟建取水泵房配备有1层值班室配电间、取水泵房及检修平台以及陵水河取水管, 框架结构, 埋深约8.00m, 设计±0.00标高约8.50m。
取水管拟采用顶管施工, 为DN500～DN600球墨铸铁管。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案一、编制依据及原则（一）编制依据1、现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、我公司投入本项目的施工机械、上岗人员等；（二）编制原则1、安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。
重点是保证盖板涵基坑开挖以及路基施工等重要环节的施工安全。
工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。
2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。
根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，确保创优规划和质量目标的实现。
施工中强化标准化管理，招标采购原材料，合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。
3、方案优化的原则科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，对盖板涵、路基填筑进行各种方案综合比选，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。
4、确保工期的原则根据建设单位对本标段合同工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置资源、组织平行及交叉作业，采用网络计划技术队各工序作业时间加以控制。
同事，搞好工序衔接，适时进度监控，及时修正作业资源配置，确保工期目标，满足业主要求。
5、科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派经验丰富的管理人员、过硬的技术人员和专业化水平高的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保工程施工的顺利进行。
二、工程概况水泥搅拌桩采用湿喷法，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，桩径50cm，水泥的掺入量必须大于10%（重量比），水灰比为0.4~0.8，每延米水泥用量不得低于50kg。
水泥搅拌桩一般间距1.5m，呈梅花形布置。
复合地基水泥土搅拌桩施工方案
复合地基水泥土搅拌桩施工方案复合地基水泥土搅拌桩是一种用于加固软弱地基的经济、高效的施工方法。
它采用机械设备将水泥浆灌入地基中，形成桩体，通过桩体与周围土壤的相互作用，增加地基的承载能力和稳定性。
下面是一个复合地基水泥土搅拌桩施工方案，详细介绍了施工的步骤和要点。
一、施工前的准备工作1.地质调查：对工程所在地的地质条件进行详细调查，了解地层成分、含水量、土壤的强度等参数，为施工方案的设计提供依据。
2.桩位布置：根据地质调查数据和工程要求，确定桩位的位置和布置方式，考虑交通、土地利用等因素，合理安排桩位。
3.设备选择：根据地理条件和桩位布置，选择适合的设备进行施工，包括搅拌桩机、输送设备等。
二、施工方法和步骤1.桩位标定：根据设计要求，在桩位上标定搅拌桩的基准点和桩的长度。
2.施工准备：在桩位附近设置搅拌站和材料堆场，保障施工设备和材料的供应。
3.桩孔开挖：用挖掘机或钻机将桩孔挖至设计深度，并按要求保持孔壁的垂直度和光滑度。
4.注浆桩体：将水泥浆注入桩孔，同时在注浆的过程中，搅拌桩机不断下压，以确保桩体的一致性和均匀性。
5.桩头处理：当桩孔注入水泥浆体积达到设计要求时，停止注浆，保持搅拌桩机在桩孔内继续搅拌，并使桩体与周围土壤充分接触。
6.维护养护：桩体完成后，及时加固孔底周围土壤，避免孔底泥浆的流失。
同时根据需要设置立柱或支撑物，防止桩体倾斜或变形。
三、施工要点和注意事项1.搅拌桩机的选择：根据桩孔直径、深度和地质条件选择合适的搅拌桩机，确保施工的质量和效率。
2.注浆材料的比例：根据设计要求和地质条件，合理配置水泥、水和加固材料，确保注浆浆体的流动性和强度。
3.注浆速度和压力：在注浆过程中，控制注浆速度和压力，避免过快或过慢导致浆体的不均匀，影响桩体质量。
4.养护措施：在桩体完工后，及时进行养护，保持土壤的湿润度和桩体的稳定性，避免干燥或渗水对桩体的影响。
5.现场安全：在施工过程中，严格遵守施工规范和安全操作要求，保障施工人员和设备的安全。
深层水泥搅拌桩施工方案三篇
深层水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩施工方案二试桩要求试桩位置定在A1匝道桥桥头A区。
分两个部分进行：单桩承载力试验和复合地基承载力试验，试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。
单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置，桩间距4.2m。
复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置，共7根，其中一根利用单桩桩位。
本次试验共打试验桩12根。
固化剂材料采用冀东集团生产的“盾石”牌P.O32.5普通硅酸盐水泥。
水泥搅拌桩试桩数量为12根，桩径Φ500mm，有效桩长10m，施工桩长根据施工现场标高具体确定。
单桩竖向承载力特征值不低于120KN。
水泥掺入比不低于15%，单桩承载力试验采用三种水泥掺量，分别为58kg/m,59kg/m,60kg/m，每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰比均为0.5。
复合地基承载力试验采用58kg/m一种水泥掺量三试桩目的1确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
2确定搅拌下沉提升速度和重复搅拌下沉提升速度。
3确定灰浆稠度（水灰比）。
4根据不同掺入比（58kg/m,59kg/m,60kg/m）确定技术参数。
5确定工作压力。
6确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
7检验施工设备及选定的施工工艺。
8根据单桩承载力试验确定施工掺入比。
9校核复合地基承载力。
四设备选型及施工前期准备（一）主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活成桩质量高施工速度快噪音低等优点，适宜本工程施工。
1桩机型号：SJB深层搅拌机2搅拌头转速：60 r/min3最大施工深度：18 m4额定扭矩：8500 N.m（二）施工前期准备1清除地表下各种障碍物（包括人防工程建筑垃圾地下管线电缆等），将施工场地填垫平整。
2保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。
3组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
水泥搅拌桩复合地基专项施工方案
水泥搅拌桩复合地基专项施工方案一、前期准备工作1.建立施工文件：编制施工方案、施工图纸和施工技术交底记录。
2.设计确定桩的布置方案。
3.确定机械设备和辅助材料的供应途径。
4.设计施工现场布置，包括场地平整、临时设施搭建等。
二、施工工艺流程1.地面清理：将施工场地内的杂物和无用物清理干净，确保施工现场整洁。
2.桩位标定：按照设计要求所确定的桩位标定在施工现场，确定每个桩的坐标和高程。
3.桩桩定位：利用测绳、量表等工具在桩位上布置查询点和定位线。
4.机械设备准备：搅拌机、铲斗和泵车等机械设备准备就绪，检查各设备是否正常运行。
5.搅拌桩施工：按照设计要求和施工标准，使用搅拌机搅拌土体和水泥，同时进行搅拌和灌注，使混合物充分分布。
6.查桩：每完成一段搅拌桩的施工，及时进行查桩，检查桩的长度和质量是否符合要求。
7.录入资料：在施工过程中，及时记录搅拌桩的数量、长度、质量等信息，做到有据可查。
8.验收：施工完成后，由监理单位进行验收，对搅拌桩的长度、质量进行检查，确保符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工期间，严禁超过设计荷载，避免对周围建筑和地质环境造成不利影响。
2.施工现场周围要设置临时围挡，避免施工材料外流，保护周围环境。
3.施工过程中要做好防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等，并配备专职安全员进行监督。
4.设备和工具的使用要符合操作规程，定期进行检查和维护。
5.施工过程中要根据土体情况调整搅拌桩的参数，确保搅拌桩的质量。
6.平衡搅拌桩的施工量和设备的生产能力，避免造成工期延误。
7.充分利用工程进度和材料价格的关联性，合理安排物资采购计划，降低成本。
四、施工质量控制1.桩的长度：每段桩的长度应符合设计要求，不得短于设计标高。
2.桩的直径：按照设计要求施工，确保直径均匀、一致。
3.桩的混合比例：按照设计要求控制水泥和土体的混合比例，确保搅拌桩的强度和稳定性。
4.桩体质量：每一段搅拌桩的质量应符合设计要求，外观应光滑均匀，无明显裂缝和空洞。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案一、定位放线：1.1放线仪器：水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺（50m、5m）1.2放线工艺：1.2.1测量定位前对该建筑范围进行场地平整。
1.2.2高程引测：采用水准仪依据B2（19.112m）点引测水准点抄平标高。
1.2.3工程定位放线：采用全站仪、经纬仪及钢尺依据测量控制桩I（A=I.50,B=2.5O）、点引测坐标值，将工程特征点精确定位，然后根据轴线确定各搅拌桩的桩位线，用木撅定好桩位并使用白灰做标识，以便于施打。
1.2.4控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保在施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行校核，当发现移动现象要经过技术人员复核确定桩位。
1.3质量要求：控制桩测设：根据建（构）筑物的主轴线设控制桩，各建（构）筑物不应少于4个。
平面控制桩精度：应符合二级导线的精度要求（1/15000）。
高程控制桩精度：应符合三等水准的精度要求（3mm）。
二、搅拌桩施工2.1施工工艺流程根据设计要求及现场地质情况，拟采用四喷四搅施工。
深层搅拌工艺流程如图所示。
用动力头式深层搅拌桩机施工搅拌桩流程图a-桩机就位廿钻进喷浆搅拌;C-提升喷浆搅拌；d-重复钻进喷浆搅拌;e-重复提升喷浆搅拌;f-成桩完毕。
(a)桩机就位。
搅拌桩机及配套设备安装就位，移动调平主机，保证搅拌桩机的水平度和导向架的垂直度，钻头对准孔位；(b)钻进喷浆搅拌。
启动搅拌桩机，钻头正向旋转，实施钻进作业；为了防止堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中适当喷浆，同时可减小负载扭矩，确保顺利钻进。
钻进速度、旋转速度、喷浆压力、喷浆量根据工艺试验时确定的参数操作。
钻进喷浆成桩到设计桩长后，原地喷浆半分钟，再反转匀速提升；(c)提升喷浆搅拌。
搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升直到桩顶高程，并喷浆;(d)重复钻进喷浆搅拌；(C)重复提升喷浆搅拌；(f)成桩完毕。
当钻头提升至高出设计桩顶30Cm时，停止喷浆，至此制桩完成。
使用水泥搅拌桩施工方案
使用水泥搅拌桩施工方案1. 引言水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，广泛用于建筑物、桥梁、码头等工程的基础施工中。
本文将介绍水泥搅拌桩施工的详细方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：•桩位勘察：确定桩位，并进行土质勘察和地下水位调查，以便确定搅拌桩的长度和直径；•设备准备：准备搅拌桩机、水泥罐、输送管道等设备，并检查设备的工作状态；•施工人员培训：对相关施工人员进行培训，包括搅拌桩机的操作方法、安全注意事项等；•施工材料准备：准备好水泥、骨料、水等材料，并进行质量检查。
3. 施工流程水泥搅拌桩的施工流程通常包括以下几个步骤：3.1 打桩孔在桩位上进行挖孔，孔的直径要适配搅拌桩机的尺寸，孔深度要根据设计要求决定。
挖孔可以采用机械挖掘、冲洗等方法，确保孔壁光滑且不破坏周围土层。
3.2 搅拌桩将搅拌桩机的搅拌器下降到孔底，开始进行搅拌。
搅拌过程中，搅拌桩机会同时注入水泥和骨料，并旋转搅拌桩机上的搅拌器，以实现均匀搅拌。
搅拌时间和搅拌桩的直径有关，根据经验和设计要求确定。
3.3 抽拔搅拌桩机当搅拌完成后，将搅拌桩机慢慢抽出桩孔，同时适当注入水泥浆体，以充实桩沉积空隙，提高桩的强度和稳定性。
3.4 填充土体在搅拌完成的孔内，逐层填充清洁的土体，并采用振捣或打击等方法进行加密，以增加桩的承载能力。
4. 质量控制为确保水泥搅拌桩的质量，需要进行相应的质量控制措施，包括：•桩位的精确定位：对桩位进行仔细勘察和标注，以保证桩位的准确性；•施工设备的检查：每天施工前对搅拌桩机及相关设备进行检查和维护，确保设备运行正常；•材料质量的检验：对水泥、骨料等施工材料进行抽样检测，确保其符合相关标准；•搅拌过程的监控：对搅拌过程中的搅拌时间、搅拌机转速等参数进行监控和记录；•试验桩的制作：按照设计要求制作试验桩，并进行负荷试验，以验证桩的承载能力。
水泥土搅拌桩地基处理施工方案
水泥土搅拌桩地基处理施工方案XX经济发展有限公司二期工程设备房编制单位：编制单位：水泥土搅拌桩施工方案目录1.工程概况 (3)1.1工程概况： (3)2.编制依据 (4)3.搅拌桩施工说明: (4)4. 施工进度计划及保证措施 (5)5.施工现场总平面布置 (6)6.搅拌桩施工 (8)6.1 施工工艺 (8)6.2 施工安排 (9)6.3 搅拌桩施工过程 (10)6.4 搅拌桩施工注意事项 (11)7.搅拌桩质量保证措施 (13)8.桩身的保护 (13)9.施工进度计划 (14)10.安全、文施、环境保证措施 (14)10.1 施工安全措施 (14)10.2 现场文明施工管理措施 (15)11.进度计划表 (17)1.工程概况1.1工程概况：工程名称：XX经济发展有限公司二期工程工程地点：XX工业园区建设单位：XX工业园区佳泰经济发展有限公司监理单位：设计单位：施工单位：本工程位于XX工业园区内，本工程地基加固采用水泥土深层搅拌桩（湿法）进行地基处理。
水泥标号为32.5级的新鲜复合盐硅酸盐水泥,水泥浆水灰比选用0.5~0.6，水泥掺入量为12%，暗浜范围内水泥掺入量增加至15%。
主要工程量如下：2.编制依据2.1本专项方案的编制依据有（1）桩位平面布置图、总平面图等施工图纸资料。
（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2001）（3）《建筑桩基处理技术规范》（JGJ79-2002）（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
3.搅拌桩施工说明3.1 地基处理后，复合地基承载力特征值fak ≥85.0KPa.3.2 室内±0.000相当于勘察报告中的绝对标高。
其施工、检验要求按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）第四章（换填垫层法）执行。
3.3 与搅拌桩桩身水泥土配比相同的室内加固土试块在标准养护条件下90d龄期的立方体无侧限抗压强度不小于1.25MPa。
水泥搅拌桩施工方案 (2)
水泥搅拌桩施工方案 (2)
一、引言
水泥搅拌桩是一种在土层中灌注水泥的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程的基础加固中。
本文将介绍水泥搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作
在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行以下准备工作：
1.土质勘察：对施工地点的土质进行勘察分析，了解地层情况，为后续
施工提供参考。
2.设计方案确认：根据勘察结果确定水泥搅拌桩的设计方案，包括桩基
直径、长度和间距等参数。
3.设备准备：准备好水泥搅拌桩施工所需的设备和材料，确保施工过程
中的顺利进行。
三、施工过程中的注意事项
水泥搅拌桩施工过程中需要注意以下事项：
1.现场施工管理：严格遵守相关施工规范和要求，确保施工过程安全、
有序进行。
2.搅拌桩施工：根据设计方案，采用合适的搅拌设备对水泥进行充分搅
拌，确保桩体的均匀性和密实度。
3.质量监控：定期对水泥搅拌桩的施工质量进行监控和检测，及时调整
施工参数，确保施工质量。
四、施工后的验收标准
完成水泥搅拌桩施工后，需要进行验收，主要包括以下标准：
1.桩基质量：桩基应符合设计要求，无明显破损和质量缺陷。
2.压力试验：进行桩基的静载试验，确认桩基承载能力符合设计要求。
3.文档归档：整理施工过程中的相关资料，形成完整的档案，为后续工
程提供参考。
五、结论
水泥搅拌桩施工是一项重要的基础工程施工方法，合理的施工方案和严格的质量管理对工程的顺利进行具有重要意义。
通过本文的介绍，希望能够为水泥搅拌桩施工提供一定的参考和指导。
水泥搅拌桩复合地基设计与施工
单 桩 竖 向承 载 力 标 准 值 应 通 过 现 场 单 桩 载 荷 试 验 确 定 ．也
可 接下 列 二 式 计 算 ，取 其 较 小 值 ：
Ｒ ｎ ｃ Ａｐ （ ） Ｒ — ｑｓ Ｌ ＋ ａＡ ｑｐ（ ｆ ｕ １ Ｕ ２）
，
ｋ
ｐ
ｐ
式 中： ｃ ｆ
与 搅 拌 桩 身 加 固 土 配 比相 同 的室 内加 固 土 试块
被 加 固 的软 土重 量 ／ 掺加 的水 泥 重量 ｘ １ ０ ０ ％。 ３水 泥 搅 拌 桩 置 换 率 ｍ 置 换 率 的大 小 直 接 影 响 复 合 地 基
泛 的一 种 ， 的工 作 机 理 是 通 过 特 制 的 搅 拌 机 械 在 土 层 内 将 软 它
土 与 水 泥 进 行 强 制 搅 拌 ． 水 泥 与 土 体 发 生 物 理 化 学 反 应 形 成 使
选 用 强 度 等 级 为 ３ ５级 及 以上 普 通 硅 酸 盐 水 泥 。 ２． ２ 水泥 掺合 比 ｄ Ｗ：可根 据要 求选 用 （ ～２ ７ ０）％ 等 。ｄ Ｗ 一
９ ｄ龄 期 的 无 侧 限 抗 压 强 度 平 均 值 （ Ｐａ） ０ ｋ ；
ｆｕ 一 桩的面积 （ ， ｃ ｍ）
Ａｐ一 桩 的截 面 积 （ ） ｍ ．
有 淤 泥 ． 泥 质 土 、 载 力 不 大 于 １ ０ Ｐａ的 粘 性 土 与 粉 质 土等 。 淤 承 ２ｋ 当用 于 加 固 泥 炭 土 或地 下 水 具 有 侵 蚀 性 的 土 时 应 通 过 实 验 确
十 誓 三
水 泥 搅 拌 桩 复 合 地 基 设 计 与施 工
口 湖南省沙坪建 筑有限公司 肖正元
■Ｅ
本文结合工程实例 ，介绍 了水泥搅拌桩 复合地基的设计及施工 ，以供参考。
深层水泥搅拌桩施工方案(1)
深层水泥搅拌桩施工方案(1)在土木工程领域中，深层水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方式。
它通过在土中挖孔并注入水泥浆来加固地基，提高承载能力。
本文将介绍深层水泥搅拌桩施工方案的相关内容。
1. 施工前准备在进行深层水泥搅拌桩施工之前，需要进行周密的准备工作。
包括但不限于：•确定施工图纸和方案，包括桩的数量、深度、直径等参数；•准备必要的施工设备，如搅拌桩机、混凝土泵等；•对施工现场进行勘察，了解地下情况，确保施工安全。
2. 施工工序深层水泥搅拌桩的施工通常包括以下几个工序：(1) 钻孔首先，在施工现场进行钻孔作业。
使用搅拌桩机对地面进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
(2) 注浆一旦钻孔完成，开始注入水泥浆。
水泥浆需要充分均匀地填充整个孔道，以确保桩的质量。
(3) 搅拌随后，进行搅拌工作。
搅拌桩机通过旋转搅拌桩的方式，将土壤和水泥充分混合，形成坚固的桩体。
(4) 拔桩最后，根据设计要求，对搅拌完成的桩进行拔桩处理。
此工序是为了进一步加固桩体，确保地基的稳固性。
3. 施工质量控制为保证深层水泥搅拌桩的质量，在施工过程中需要严格控制各个环节。
包括但不限于：•钻孔深度和直径的准确控制；•水泥浆的配制和注入质量的检测；•搅拌过程中的搅拌强度和混合均匀性的监测。
4. 施工结束和验收当所有桩的施工完成后，需要进行最终的验收工作。
包括对桩体质量、直径、深度等进行检测，并出具相应的验收报告。
综上所述，深层水泥搅拌桩施工是一项复杂而重要的地基处理工程。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保工程的质量和安全。
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水泥搅拌桩复合地基施工方案
是以水泥作为固化剂的主要材料，通过深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌形成增强体的复合地基；水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法(以下简称湿法)和粉体搅拌法(以下简称干法)；本项目采用湿法施工。
1、生产准备
（1）在开工前3天做到场地的“三通一平”（即通电、水、道路，场地平整）工作，施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物（包括建筑垃圾、地下管线、电缆等）。
遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填土料应压实，不得回填生活垃圾。
（2）桩机工作总功率为63.5KW/台，主机电缆为25平方电缆，施工现场采用备用发电机(260 kw)发电满足2台水泥搅拌桩机需要的施工用电容量。
（3）开工前每台桩机校正一次钻杆长度，探测钻头直径和校正深度计，并用油漆在塔身做醒目的标志。
2、主要机械的配备：
本工程采用的机械主要是PH—5A（D）型桩机2台，并配套相应2台桩机的施工与管理人员。
3、测放桩位
（1）施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。
（2）根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位。
（3）引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。
（4）测量现场地面标高，确定桩顶标高。
对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。
（5）设备进场后，按设计要求，在不同地点进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每m水泥浆用量情况及桩长等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。
4、施工工艺流程：
1) 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
2)水泥土搅拌法施工主要步骤应为：
(1)搅拌机械就位、调平；
(2)预搅下沉至设计加固深度；
(3)边喷浆(粉)、边搅拌提升直至预定的停浆(灰)面；
(4)重复搅拌下沉至设计加固深度；
(5)根据设计要求，喷浆(粉)或仅搅拌提升直至预定的停浆(灰)面；
(6)关闭搅拌机械。
桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。
用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。
钻进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。
在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。
重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程。
5、施工控制
1）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
2）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
3）对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
4）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，钻头每转一圈的提升(或下沉)量以1.0～1.5cm 为宜，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20 次以上的搅拌。
5）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是
否满足设计要求。
6）水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量15%、每米掺灰量98kg。
外掺剂为生石膏粉，参考掺入量为2%（占水泥重量），生石膏粉中SO4含量不小于40%，0.08mm方孔筛筛余小于15%，该石膏粉与水按1:O.5混合后，在密闭条件下48小时不产生凝结。
7）水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。
第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
8）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
9）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
10）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情
况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
11）竖向承载搅拌桩施工时，停浆(灰)面应高于桩顶设计标高300～500mm。
在开挖基坑时，应将桩顶以上 500mm 土层及搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。
12）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况； b喷浆深度、停浆标高；
c灰浆泵压力、管道压力； d钻机转速； e钻进速度、提升速度；
f浆液流量； g每米喷浆量和外掺剂用量； h复搅深度。
6、湿法施工应符合下列要求:
（1）施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
（2）按要求配置水泥浆，严格控制水泥浆的比重，对每盘浆体进行抽检，检测合格的水泥浆方可泵送，压力控制在0.4~0.6Mpa；水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃。
已制备好的水泥浆在倒入浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。
（3）所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的
监测仪器进行自动记录;
（4）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合要求，并应有专人记录；
（5）当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌 30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头;
（6）搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响;
（7）施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下 0.5m 处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并多加清洗。
7、水泥土搅拌桩复合地基质量检验应符合下列规定：
（1）水泥土搅拌桩的质量应进行施工全过程的施工质量控制。
施工过程中应作施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。
检查重点是：喷浆压力、水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。
（2）水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：
1）成桩 7d 后，采用浅部开挖桩头进行检查，开挖深度宜超过停浆(灰)面下 0.5m，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
检查量为总桩数的 5%。
2）桩身强度检验应在成桩 28d 后，用双管单动取样器钻取芯样作搅拌均匀性和水泥土抗压强度检验，检验数量为施工总桩(组)数的 2%，且不少于 3 根。
（3）竖向承载水泥土搅拌桩复合地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。
（4）载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d 后进行。
验收检测检验数量为桩总数的 0.5%～1%，其中每单项工程单桩复合地基载荷试验的数量不应少于 3 根。
（5）基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。