防止输送机输送带跑偏的措施

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防止皮带跑偏的措施

防止输煤系统皮带跑偏的措施摘要：带式输送机是我厂输煤系统中的主要设备，它的安全稳定运行直接影响到我厂锅炉燃煤的输送与供应。

皮带跑偏是输煤系统皮带机最常见的故障，皮带跑偏不仅对皮带机本身损坏极大，而且存在安全隐患、影响生产效率、污染环境等。

引起跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。

因此，正确判断出皮带输送机的皮带跑偏的原因并及时予以调整是一项非常重要的工作。

关键词：皮带机跑偏调偏一、皮带机跑偏的根本原因：带式输送机，主要是利用皮带与主从动滚筒之间的摩擦力来实现连续工作，这样就完成了输送功能。

在输煤过程中造成输送带跑偏的原因很多，有设备安装质量问题（如机身、机架等结构变形），有皮带质量问题、皮带在交接过程中接头不正，落煤点不正等等，这些问题都是造成皮带跑偏的原因，因此要针对引起皮带跑偏的原因进行调整。

根据本人多年的输煤生产的经验，总结出造成皮带跑偏的原因主要有以下几个方面：1、输煤皮带机自身的因素：（1）、机架钢材质量差，在皮带输送过程中带负荷时变形，使输皮带在运行过程中受到不均匀的支撑力，引起跑偏。

（2）、托辊转动不灵活，使输送带在运行过程中受到不均匀的摩擦阻力，引起跑偏。

（3）、滚筒之间的中心线平行度和中心度在安装时就有了误差，使输送带偏移中心线，输送带在运行过程中引起跑偏。

（4）、输送带在生产中就出现了自身薄厚不均匀，各部位受力不等，使用时难免跑偏。

（5）、输送带出厂时不合格，自身弯曲变形，各点受力不均匀，引起跑偏。

（6）、皮带接头不正。

皮带在安装胶接时接头部位不正，产生一定的角度，连接误差大，使皮带在运行过程中引起跑偏。

（7）、滚筒、托辊上有大量粘煤。

在皮带运行过程中难免将煤撒至空载段皮带，当煤粘到滚筒或托辊上时使该处的直径增大，导致该处的皮带拉力增加，从而产生皮带跑偏。

（8）、落煤筒落料位置不正。

物料在经过落煤筒落到下层皮带时，落料的位置会对皮带受力产生影响，而物料通常不会正好落到皮带的正中央，如果物料偏到输送带右侧，则皮带向左侧跑偏，反之则向右侧跑偏，物料偏斜，最终导致皮带跑偏。

托辊防输送带跑偏的几种方法

输送带运行时，可能由于输送带拉力不足、物料偏心堆积、机架变形、托辊轴承缺陷、安装不对中、接头歪斜、输送带拉力分布不均等，引起输送带跑偏。

生产实践证明，机头、机尾不平行时输送带跑紧边不跑松边；安装不水平时，输送带跑高处不跑低处；安装下托辊不垂直时，输送带跑后不跑前。

安装防跑偏托辊是纠正皮带跑偏的一个重要措施。

以下是几种常用的防跑偏托辊的工作原理，可供选用防跑偏托辊时参考。

１调心托辊防输送带跑偏一般输送带跑偏范围不太大，可用槽形调偏托辊自动调整。

它的工作原理为：在活动的上横梁上有３个托辊和２个垂直的挡边轮，上横梁支承在下横梁上，并能以支点为中心，在一定角度内顺时针或逆时针转动。

当输送带跑偏到一定量时，输送带碰到某一侧的挡边轮（如右侧），使上横梁绕支点逆时针转动一定角度。

输送带给３个托辊与运动力方向一致的力Ｆ，Ｆ可分解为使辊子绕自己轴线转动的力Ｆｒ和使辊子轴向移动的力Ｆａ。

上横梁对辊子的定位使辊子不能轴向移动，因而辊子作用给输送带的反力促使输送带复位。

调心托辊有几个缺点：一是给输送带的反力太小，转角在１０°左右，调心效果不明显。

二是一旦输送带向中心位置移动后，与右挡边轮就脱离了接触，没有其他的力来使上横梁复位，如果此时引起跑偏的临时性因素已经消失，那么输送带将在Ｆａ的反力作用下继续向左挡轮一侧移动，直至阻力等于Ｆａ。

如果转动轴阻塞调心托辊就不再有纠偏作用了。

如果Ｆａ过大，在另一个Ｆａ的作用下输送带将再次向右挡边轮方向移动，开始一个新的循环，从而形成不稳定的“蛇行运动”。

输送带的蛇行运动使运动阻力增大，输送带边胶磨损加快。

三是如果输送带逆向运行，输送带在Ｆａ的作用下将越跑越偏。

因此，挡边轮一定要装在运行方向机架后方。

２托辊向输送带运行方向前倾防输送带跑偏这种方法就是将两个侧托辊均向输送带运行方向前倾一个角度，这个角度一般取２°～３°。

跑偏时两侧托辊对输送带的阻力不同，该阻力垂直于输送带运行方向的分力不等，此分力为纠偏力，在此纠偏力的作用下输送带复位。

防止输送带跑偏的措施

防止输送带跑偏的措施引言输送机是现代工业中常见的一种物料搬运设备，广泛应用于矿山、港口、建筑等行业。

然而，在输送机运行的过程中，由于各种原因，输送带往往会出现跑偏的问题，导致运输效果下降、设备损坏等不良后果。

为了避免输送带的跑偏问题，我们需要采取一系列的措施和技术手段来保证输送机的正常运行。

本文将探讨防止输送带跑偏的措施。

一、了解输送带跑偏的原因1.设备问题：输送机设备自身存在问题，如滚筒安装不稳、轴承损坏等。

2.载荷问题：货物不均匀分布在输送带上，导致重心偏移。

3.输送带松紧度：输送带的松紧度不当，容易导致跑偏。

4.环境因素：输送机工作环境恶劣，如高温、潮湿等，容易引起输送带跑偏。

二、防止输送带跑偏的措施和技术手段2.1 设备层面的措施1.定期检查和维护输送机设备，确保滚筒、轴承等零部件的正常运转。

2.优化滚筒的设计和安装，提高滚筒的旋转精度和稳定性。

3.安装可调的托辊支架，调整托辊的位置和角度，使其与输送带保持最佳接触状态。

4.安装托板、减摩材料等附加装置，增加货物在输送带上的摩擦力，减轻跑偏的可能性。

2.2 控制层面的措施1.定期培训操作人员，提高其对输送机设备的操作和维护水平，及时发现和解决跑偏问题。

2.设立相应的监测系统，通过安装传感器、监控设备等手段，实时监测输送带的跑偏情况，并及时采取补偿措施。

3.采用自动控制系统，通过调整输送带的运行速度、松紧度等参数，实现对跑偏的主动控制和修正。

2.3 负载层面的措施1.合理安排货物的分布，避免重心不均导致跑偏。

可以使用导向装置、支架等方式固定货物位置。

2.对于容易导致跑偏的特殊货物，采取额外的措施进行固定和控制，如使用夹具、垫板等方式。

3.定期清理输送带上的杂物和积尘，保持带面的平整和光滑度，减少跑偏的可能性。

三、跑偏问题的处理1.一旦发现输送带出现跑偏，应立即停止设备运行，并采取安全措施，防止进一步损坏。

2.检查输送带的安装是否松动，调整相应的位置和角度。

输送带跑偏的原因及调整方法

输送带跑偏的原因及调整方法先来看看输送带产生跑偏是因为什么而造成的：原因一：输送带没有固定好跑偏解决方法：输送带比较硬，使用初期成槽性不好导致的跑偏，一般情况下在运行数日之后即能消除（应带负载运行，因为空载运行的效果不明显。

若使用长时间后仍有此现象，则应该安装（或加装）自动调中辊组，若经过长时间的带负载运行后扔不可调正时，则需更换输送带。

原因二：输送带的特定部位在机体全长范围上跑偏解决方法：1.输送带接头弯曲：轻度弯曲可使用自动调中辊组进行纠偏，严重时则应重新进行接头，改善接头附近胶带的直线度。

2.输送带本身直线度不足：使用自动调中辊组（较轻微的直线度不足，可在负载运行数日后即能自行校正，重度直线度不足情况下，则需要进行修正或换带）。

原因三：头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏，滚筒跑偏时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势这样就会使输送带附加一个递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。

解决方法:调整方法为对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。

输送带跑偏严重时，需要停机处理;输送带有轻度跑偏时，虽然仍可以维持运转，但跑偏了的输送带会产生一种轴向力，在它的作用下，将会导致托辊过早的损坏，滚筒轴承和轴承座损坏，严重时造成输送带拉伤、撕裂，使输送带寿命大大降低，生产率大为降低，生产成本提高，甚至有时引发事故。

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输送机输送带跑偏原因及解决措施

输送机输送带跑偏原因及解决措施【摘要】输送带跑偏是带式输送机常见的现象，对输送带的使用寿命及机械设备的安全有较大的影响。

为此，本文结合笔者多年实践经验，介绍了带式输送机的结构特点，重点分析了输送带跑偏的原因及期危害性，并针对性提出了有效的解决措施，以供同行借阅。

【关键词】输送机；输送带跑偏；滚筒；解决措施随着我国城市化进程的不断加快，城市工业建设得到进一步的发展，各种输送机械设备的需求也越来越大，同时对这些输送设备的运行安全可靠性提出了更高的要求。

带式输送机作为一种常见的连续运输设备，具有结构简单、运输能力大、能耗低、运输距离长和工作阻力小等优点，目前在冶金、矿业和港口码头等行业中得到广泛的应用及推广。

但带式输送机的工作环境极为恶劣，在运行过程中时常会出现故障事故，其中输送带跑偏是输送机运行中最为常见的现象，若设备管理人员没有采取有效的处理措施，则会造成输送带边缘过早损坏，缩短其使用寿命，并且还会使输送带打滑，造成严重的安全事故。

因此，设备操作人员必须重视输送带跑偏的现象，采取合理的安全措施，最大限度降低故障带来的损失。

1.带式输送机的结构输送机主要有输送带、驱动装置、张紧装置、清扫装置、托辊及机架等组成，如图1。

输送带是承载和牵引机构。

输送带连接成封闭环形，用张紧装置张紧，在电机驱动下，靠输送带与驱动滚筒之间的摩擦力而运转。

驱动装置是输送机的动力源，电机通过减速器等带动主动滚筒转动。

主动滚筒是传递动力的主要部件，长度比输送带宽度大100～200mm。

张紧装置分为重锤式、机械式张紧等，其作用是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力，限制输送带在托辊上的悬垂度，确保输送带的正常运转。

图1 带式输送机结构1.传动滚筒2.输送带3.跑偏保护4.承载装置5.缓冲托辊6.导料槽7.改向滚筒8.拉紧装置9.尾架10.清扫装置11.机架12.联轴器13.减速器14.制动15.耦合器16.电机清扫装置对双滚筒传动的输送机很重要。

带式输送机输送带跑偏的原因及控制方法

《装备维修技术》2021年第6期—23—带式输送机输送带跑偏的原因及控制方法柴鑫（北方重工集团有限公司，辽宁沈阳 110000）引言：带式输送机主要依赖输送带进行物料输送，所以一旦输送带跑偏了，会直接影响到输送机的运行。

输送带偏离的原因有很多，这需要相关技术人员深入分析带式输送机的输送原理，安装条件以及工作环境，从而确定偏离原因，并及时解决，从而提升带式输送机的稳定性。

1输送带跑偏的简述何为带式输送机输送带跑偏，就是指输送带的中心线跟输送机纵向中心线有一定的距离，无法处于同一条水平线，那么，输送带一旦跑偏了，将会有如下后果：1、原料洒落，污染环境而且加大清洁力度；2、输送带边缘在输送期间与两端的支架直接接触，导致边缘磨损；3、输送物料时，输送带和机架边轴接触而导致输送带断裂。

2分析带式输送机输送带跑偏的现象2.1制造时引起的跑偏现象2.1.1滚筒加工时，滚筒两端的直径一边大一边小，造成直径不等，从而导致输送带跑偏；2.1.2中间的托辊跟两边的托辊不在一条水平线上。

2.2（二）安装时候引起的跑偏2.2.1滚筒头尾两处的轴线无法与输送机的中心线不垂直，导致输送带张力不同。

2.2.2中间托辊与输送机的中心线不垂直；2.2.3安装托辊支架时候不水平导致支架倾斜，使得输送机的托辊支架不在一条直线上，从而引起输送带跑偏的现象[1]。

2.3使用和维护保养期间引起的跑偏2.3.1在输送物料的时候，如果物料无法集中在中心线上，容易导致输送带受力不均匀而跑偏；2.3.2如果输送粘性大且不易清扫的物料时，输送时改向滚筒下分支容易粘黏物体而跑偏；2.3.3在两侧拉紧输送带的时候，如果受力不一致，导致滚筒往一边倾斜而跑偏；2.3.4清扫输送带的时候，如果清扫力度不一致，输送带也容易因为张力不一致而跑偏；若是在露天环境下安装带式输送机，输送带容易受到气候以及环境的影响而跑偏[2]。

2.4输送带本身的原因2.4.1输送带自身的芯层受力不均匀，尤其是钢芯输送带，一旦钢丝两侧受力不均匀，必定跑偏；2.4.2在制造输送带的时候，没有严格按照制造规范而导致跑偏；2.4.3输送带在接头一处，要保证抗拉能力，还要确保与中心线垂直，使输送带两侧长度一致。

输送带跑偏的解决方法

输送带跑偏的解决方法1. 调整张紧机构输送带在运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明输送带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆；如果输送带左右跑偏且无固定方向，则说明输送带松弛未完全张紧，应调整张紧机构。

2. 调整滚筒法如果输送带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。

此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。

3. 调整托辊支架（或机架）法如果输送带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿输送带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。

4. 清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的输送带拉力增加，从而产生跑偏。

应及时清理粘附的物料。

5. 调整重力法如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。

应调整接料斗或输送带机的位置，使输送带均载，以防止其跑偏。

6. 调整输送带法如果输送带边缘磨损严重或输送带接缝不平行，将使输送带的两侧拉力不一致。

应重新修整或更换输送带。

7. 安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正输送带的跑偏现象。

例如：当输送带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿输送带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时输送带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。

8. 安装限位托辊法如果输送带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使输送带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧输送带的拉力，使输送带向另一侧移动。

9. 安装自动纠偏装在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止输送带跑偏。

皮带输送机跑偏的原因及防偏措施

皮带输送机跑偏的原因及防偏措施皮带输送机跑偏是指输送带在运行过程中偏离预定轨道，导致输送效率下降，甚至产生安全隐患。

造成皮带输送机跑偏的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 皮带张力不均匀：皮带张力在不同部位不均匀或过紧过松，导致皮带在运行过程中发生侧移。

2. 传动轮与托辊不平行：传动轮或托辊的安装不平行，使得皮带在传送过程中受到额外的侧向力，导致跑偏。

3. 皮带不对中：输送带在安装或调整过程中没有正确对中，使得皮带偏离预定位置。

4. 托辊设备故障：托辊无法正常转动或转动阻力很大，引起皮带产生侧向力，导致跑偏。

为避免皮带输送机跑偏带来的问题，可以采取以下防偏措施：
1. 定期检查和调整皮带张力，确保各处张力均匀。

2. 确保传动轮和托辊正确安装，保证与皮带平行。

3. 定期检查和调整皮带对中，保持皮带在正确的位置运行。

4. 定期检查和维护托辊设备，确保其正常运转。

5. 安装侧向导向装置，帮助稳定和引导皮带运行。

6. 设备投入运行前，进行调试和试运行，及时发现和纠正跑偏问题。

7. 增加皮带支撑，减少皮带挠度，提高稳定性。

通过以上防偏措施的采取，可以有效防止皮带输送机的跑偏问题，提高输送效率和安全性。

遇到转弯输送机输送带的跑偏如何是好

遇到转弯输送机输送带的跑偏如何是好
在使用转弯输送机的时候大家有没有遇到过输送带跑偏的问题呢?这种问题在转弯输送机中遇到的还是比较多的，究其原因，多半还是使用者没有调试好，导致了输送带跑偏。

那么应该怎样设置才能够让转弯输送机输送带不在跑偏呢？
（1）检查托辊横向中心线与转弯输送机纵向中心线的不重合度。

如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。

具体方法是转弯输送机偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。

若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。

头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。

尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

（3）检查物料在输送带上的位置。

物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。

在使用时应尽可能的让物料居中。

为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

以上就是转弯输送机输送带跑偏之后的解决方法，大家在遇到这种问题之后可以按照上述方法来进行调整。

带式输送机跑偏原因及处理措施

带式输送机跑偏原因及处理措施在日常工业生产活动中，带式输送机是运输物料的常见生产设备之一，带式输送机能够一次性完成大量物料的输送，而且在传输过程中不会造成物料的损耗，既降低了人工输送工作量，又提高了物料输送的效率。

目前，带式输送机主要应用于码头货物运输，煤矿开采，电器制造等多个行业，是企业必不可少的运输设备。

带式输送机在使用中常见输送带断裂或跑偏的问题，致使无法对物料进行有效输送，针对这一问题，文章就常见的输送带跑偏问题产生的原因加以系统分析，并提出了切实可行的改进方案，以有效地解决这一问题。

标签：跑偏原因；物料投放；安装位置；纠偏装置前言工业生产规模的扩大使得企业对于自动化生产设备的需求量日益增加，带式输送机对于物料的传输实现了自动化控制，因此被广泛应用于生产规模较大的自动化流水生产线上。

带式输送机较传统的货物输送方式而言具有不可比拟的优势。

首先，它从根本上取代了人工货物传输模式，解放了人们的双手，降低了人工作业量；其次，其货物输送量大，且能够实现远距离传输，并且在运输过程中不会导致货物的损耗；再次，带式输送机完全实现了电脑自动化系统控制，一旦设定好传输程序，系统就会自动执行货物输送指令，无需人工操作即可完成物料输送任务。

带式输送机主要由滚筒，轴承以及传输带等部件组成，其中，传输带式设备的核心部件，一旦发生输送带故障问题，将使整台设备停止运转。

而在实际生产活动中，输送带跑偏是尤为常见的故障问题，造成输送带跑偏问题的原因多种多样，例如滚筒在运行过程中位置出现偏移，托辊的位置跑偏等等，这些原因都会带动输送带的位置发生变化，进而影响物料输送效果。

因此，解决输送带跑偏问题关键在于找准问题产生的原因，才能从源头上杜绝该种问题的发生。

1 常见引起跑偏现象的因素分析1.1 输送设备整体安装出现问题。

一是在设备分部安装时，各个组件的安装位置出现偏差，使得其不能够保持在同一水平线上，导致输送带在安装环节就出现了问题；二是托辊组的安装位置发生倾斜或角度偏差，致使部分输送带位置受力不均，运转受到阻碍，进而出现跑偏现象。

带式输送机输送带跑偏的原因及调偏措施

的运动小车和导轨!若运动小车的滚轮磨损较大!造成与导轨之间间隙较大时!会引起小车运动不平稳!影响抹平板的抹平质量!因而每隔一段时间应检查滚轮与导轨的间隙!并进行调整!若无调整余量时应及时更换滚轮"超级抹平板链条的张紧度不宜过松!否则易造成换向冲击!在超级抹平板调试时!应检查并张紧链条"#$传感器%&’()**的传感器调整支架无锁紧装置!由于调整螺杆有间隙存在!每次调整完毕后!支架+尤其是水平传感器支架,还会在外力作用下做-..的移动!因此建议在调整螺杆上增加一个锁紧螺母!或调整未完成之前!将这种间隙晃动人为消除"为了保证传感器支架的刚度和稳定性!传感器支架外伸长度不宜超过/0-.!因传感器支架位置决定了基准线位置!故应事先与工程部门进行协商确定"初次试铺或从一个新的起点开始铺筑时!尽管事先已经根据铺筑厚度确定了传感器位置!但在开始工作时!仍需要根据已铺路面的高程或路面板的位置微调传感器!调整时不宜剧烈调整!应使机器边前进边调整!以前进/.时调整/..为宜"在水平传感器和转向传感器调整好后!应在传感器支架上做出相应的记号!并不应每天拆卸"应事先做一个壁厚为-..的能套在传感器杆上的纸筒!在第二天摊铺机倒车前!将纸筒套在后部传感器的杆上!以使成型模板能升起约-..!以便与前一天已铺路面顺利衔接"##适宜的水泥混凝土坍落度根据%12341%&’()**的结构特点及施工经验!该机适宜摊铺的水泥混凝土坍落度范围在56-7-8.之间!最大不宜超过98.!最低不宜小于(8."当坍落度发生变化时!机手应及时根据情况调整摊铺机的工作参数"收稿日期:(**(;*9;/*带式输送机输送带跑偏的原因及调偏措施赵建林+长安大学工程机械学院!陕西西安</**9=,摘要:通过对带式输送机输送带跑偏原因的分析!找出影响输送带跑偏的主要因素!从而提出纠正输送带跑偏的措施"关键词:带式输送机>输送带>跑偏中图分类号:?&(((文献标识码:@文章编号:/***;*55A+(**5,*/;**==;*(带式输送机具有结构简单B 运行可靠B 可连续工作B 易于实现自动控制!便于使用与维护等特点!在搅拌设备B破碎及筛分设备中得到广泛使用"输送机在使用过程中!经常出现输送带跑偏现象!这不仅影响物料的正常输送!更影响整套设备连续正常工作"所以!在作业现场!正确及时地解决输送带跑偏是非常重要的工作"#输送带跑偏现象带式输送机是由一条环形封闭的输送带B 驱动滚筒B 改向滚筒B 张紧机构B 托辊组件B 机架及动力系统组成!依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运行"在正常工作时!输送带作循环周转运行!上行和下行的输送带的中心线互相平行或在同一平面内!无跳跃现象>输送带沿带宽方向无偏移或偏移量很小"输送机在运行中!如果输送带沿带宽方向的偏移量超过带宽的-C 时!称为输送带跑偏"输送带跑偏将产生漏料!损坏输送带及托辊!影响输送机及其它设备正常连续工作"D 输送带跑偏原因输送带运行时所受的力主要有:牵引力B物料及带图/带式输送机工作原理图的重力B 托辊的支撑力及摩擦阻力"输送机正常运行时!这些力使输送带不发生跑偏"如果在某些因素的影响下!这些力的大小B 方向发生变化!就使输送带产生跑偏!产生跑偏的原因主要表现在以下两个方面:+/,输送带所受到的作用力沿带宽方向上的合力为E F !输送带跑偏时沿带宽方向上的阻力为E GF"如果合力E F H E G F!输送带保持原来正常的运行状态!不发I==I J K L 6(*+M N ./*(,O P Q RS Q T U V W X Y Z[\P W ]^Y _T ^V P WS X T U Q W V ‘Q ^V P W a K6/(**5万方数据生偏移!如果"#$"%#&将使输送带产生偏移’输送带只有偏移到某一位置&使新的力"#("%#时&才不再发生偏移’)*+输送带所受到的作用力沿带前进方向上的合力为",&使输送带产生的沿带宽方向上分布的拉应力为-’如果拉应力-相等&如图*).+&则输送带不发生偏移!如果拉应力-不相等&如图*)/+&则产生力矩0&输送带只有向一边偏移&产生另一个与0大小相等&方向相反的力矩0%来平衡力矩0’图*输送带受到沿其宽度上分布的拉应力1引起跑偏的因素)2+接料斗安装位置不正确&使输送带出现偏载&"#$"%#’)*+驱动滚筒与改向滚筒的轴线不平行&使拉应力-不相等’)3+机架4托辊及其支架制造4安装质量不高&使"#$"%#或拉应力-不相等’)5+输送带接缝不平行&接缝与带边不垂直&使拉应力-不相等’)6+输送带质量差&成槽性差&出现偏载&使"#$"%#或拉应力-不相等’7纠正跑偏的措施)2+在输送机上安装两组带可逆旋转架的自动调心槽形托辊&自动纠正带的跑偏’)*+在输送带两侧的机架上安装几组防偏竖档辊&强制阻止带的跑偏’)3+调整张紧装置&使输送带两侧的拉应力-相等’)5+调整接料斗的位置&防止出现偏载现象’)6+将输送带跑偏部位的跑偏侧的托辊支架沿带运行方向前倾*8958’):+将输送带跑偏侧的机架降低些&防止跑偏’收稿日期;*<<*=22=26工程机械的预知维修庄惜铁)广深珠高速公路有限公司工程部&广东东莞6*3>*6+中图分类号;?@:<A 文献标识码;B 文章编号;2<<<=<33C)*<<3+<2=<<56=<*随着机械的可靠性4维修性提高&检测诊断技术的发展与推广&机械的修理方式将朝着预知维修发展’预知维修采用先进的检测诊断技术&对机械进行不解体检测&利用信息分析和处理技术&可较准确地了解机械的技术状态&从而降低了机械维修成本4提高了机械运转的可靠性’D 建立在机械故障理论基础上的预知维修虽然机械故障种类繁多&但其产生原因有一共同点;来自工作条件4环境条件等方面的能量积累到超过一定限度时&机械就会发生异常而产生故障’我们要对故障的原因进行正确的分析&寻找故障源以达到预知修理的目的’故障分析必须建立在故障信息的收集4记录的基础上&运用合适的分析方法&分析故障原因’常用的方法有;故障频数分析&平均故障间隔期分析)E?F G+&图2故障树故障树分析)G ?H 法+’其中最常用4最直接的是故障树分析&它能把层次关联和因果关系不清的事件显示清楚’下面以F I 26H J 双钢轮压路机控制手柄处于中位仍行走的图*故障查找逻辑程序图表故障为例作出故障树如图2’根据故障树建立故障查找逻辑程序图表&如图*’机械故障的分析过程&也就是找出故障的原因和机理的过程&从而为减少和消除故障&进行维修提供准确的依据’K65K 第*<卷)总第2<*期+筑路机械与施工机械化*<<3L 2万方数据。

如何防止输送带跑偏打滑？

如何防止输送带跑偏打滑？
输送带在工作过程中时常会出现跑偏这种现象，这时，我们就要做出处理，对输送带进行调整。

那么，输送带在工作中我们该如何防止出现输送带跑偏这种现象呢？
一、输送带占有水时容易出现跑偏。

在输送带使用过程中，我们应该尽量避免输送带与水接触，尽量不要让输送带在露天的环境下工作，以免在下雨天对输送带有所损坏。

不要把水放在有输送带工作的地方，防止不小心把水撒到输送带上。

二、输送带可以因为太长，太大，与滚筒配套，工作时容易出现打滑跑偏现象。

如何防止此类打滑跑偏出现呢？可以在输送带和滚筒配套时做一些定位的特殊加工，比如在输送带上加工，做一条导条，作为引导定位做用，当然在也必须要有一个槽，槽正好与输送带的导条匹配，引导固定输送带，使得输送带不会出现左右打滑跑偏这样的现象。

三、输送带出现跑偏打滑的原因也有是因为在装机过程中没装好，滚筒没有调试好。

因此装机时调试好输送带与滚筒，让它们恰好匹配。

四、输送带使用时间长了，滚筒会出现松动，使用时间长了，输送带可能也会因为拉力的原因，把输送带拉长了些，从而出现打滑跑偏。

防止防止这样出现打滑跑偏，需要我们及时去检查，维护机械，发现松动及时调整，滚筒的位置都有可以调整一些的，我们松动的输送带调紧就可以了。

如何预防输送带运行中跑偏

如何预防输送带运行中跑偏1. 引言输送带是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，用于将物品从一个地方输送到另一个地方。

然而，在输送带运行中，跑偏是一个常见的问题，它不仅会影响生产效率，还可能导致设备受损和安全事故发生。

因此，了解并采取预防措施来解决输送带运行中的跑偏问题是非常重要的。

本文将介绍一些常见的预防措施，帮助您有效地避免输送带在运行中的跑偏问题。

2. 检查和维护设备•定期检查输送带的状态，包括检查带上是否有任何松动、裂纹或损坏的地方。

如果发现问题，立即修复或更换。

•检查和清理滚筒和滚轮，确保它们没有积聚灰尘、杂物或其他污垢，这些可能会导致摩擦增加，并引起跑偏问题。

•确保托辊和托盘的安装准确，避免出现偏差。

•定期润滑输送带的滚轴和链轮，保持它们的正常运转。

3. 平衡和对齐•确保输送带的结构稳固且平衡。

负责设备安装的工程师应该采取正确的安装和校准过程，包括确保输送带的两侧张力均匀，滚轮和滑架与带子垂直对齐。

•定期检查输送带的支撑结构。

确保支撑滚筒和支撑托辊没有松动或损坏的情况，以及支撑架的稳固性。

4. 控制物料分布•控制物料的分布和均匀分布在输送带上。

物料的不均匀分布可能导致输送带一侧的负荷过重，从而引起跑偏问题。

•定期检查传感器和称重装置，确保它们的准确性和正常运行。

合理使用这些设备，并将其与自动控制系统整合，以实现精确的物料分布。

5. 设备故障监测与应对•安装故障检测设备，如位移传感器、振动传感器和温度传感器等。

这些传感器可以监测设备的运行状态，一旦发现异常，及时报警并采取相应措施。

•根据监测到的异常情况，使用控制系统自动调整输送带的张力和速度，来避免跑偏问题的发生。

6. 培训和意识培养•为操作员提供培训，确保他们了解输送带的正常运行状态和预防跑偏的方法。

操作员应掌握正确操作的技巧，如如何调整张力和速度，以及处理跑偏问题的方法。

•加强员工的安全意识培养，教育他们遵循相关的安全操作规程，并及时报告和解决任何异常情况。

胶带输送机防止跑偏及打滑的措施

胶带输送机防止跑偏及打滑的措施一、胶带打滑的原因及防止打滑的措施1、皮带打滑的主要原因是张紧力下降，皮带对驱动滚筒的包覆摩擦力不够，造成皮带打滑。

解决方法如下：皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。

根据皮带机的型号不同，张紧方式也不一样。

常见的张紧方式有螺旋张紧、液压张紧、稳车张紧和重锤张紧。

使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。

如果皮带出现了永久性变形，张紧行程不够时，可将皮带截去一段。

但也不要盲目的增加张紧力，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。

皮带的张紧力要根据皮带的流量自行调节，只要能拉动；不打滑；底皮带不打皱就可以了。

二、皮带运输机防止皮带跑偏措施皮带运输机皮带跑偏的处理皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。

为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。

跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

1 、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。

具体调整方法见图1具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。

如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

2、安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。

而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。

因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。

带式输送机输送带跑偏的原因及对策

２）机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两
边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。
输送机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏若还纠正
不过来。须对机架重新进行安装。
人物处的钢丝绳直径略大于正常部位钢丝绳直径。
（）调整托辊组。输送机运转过程中，１若输送带在承载
段向一侧跑偏，明承载托辊组安装位置与输送机中心线的表
垂直度有误差，如图１所示。输送带在运行方向上给托辊一
输送带磨损；重则由于输送带与机架剧烈摩擦引起输送带软
（稿日期：０９—０收２０７—０）８
（）输送带运行中的跑偏２１）滚筒、辊粘料引起的跑偏。带式输送机在运行一托
段时间后，由于矿料具有一定的粘性，分矿粉会粘沾在滚部筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起输送带两侧张紧力不均匀，造成输送带跑偏。
４对填入物质进行￣－处理ｎｒ－
由于尼龙制品比较光滑，钢丝绳股之间的摩擦力小，与
３）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成输送带两边运行阻力不一致，引起输送带跑偏，这种情况的处理相对较容易，重新调整两侧橡胶板压力即
b根据煤矿安全规程提升装置必须装设闸间隙保护弹簧疲劳保护和闸瓦磨损保护装置当闸间隙超过规定值时能自动报警或自动断电但由于传统的闸间隙检测方式存在检测设备体积大在摩擦轮运行时振动易使滚轮压动压杆使行程开关动作误报警等问题

输送带的跑偏及调偏措施

输送带的跑偏及调偏措施【摘要】输送带的跑偏是我们日常生产中经常遇到的问题，也是现场管理中比较难以处理的问题。

本文结合生产实际，分析总结跑偏的原因，提出了多种预防措施，并对现场处理方法进行了阐述。

【关键词】输送带跑偏；跑偏调整；措施0 概述我厂内燃料运输采用带式输送机。

胶带全长8423.5米，运输距离长；600MW、660MW机组各二台，三班制、每班作业6小时，负荷高工作时间长。

在使用时会经常出现一些故障现象，如打滑、跑偏、磨损、划伤等，其中胶带跑偏是最常见的故障，有时也是很棘手的问题。

据统计，在现场中损坏的输送带中，30%以上是因跑偏磨损而报废的，由此而导致的故障停车，将会直接影响生产，向外撒煤也多是由于输送带严重跑偏引起，因此解决好输送带的跑偏问题对输送带运输的效率和输送带的使用寿命都有重要的积极作用。

1 输送带跑偏的危害从实际运行情况来看跑偏对带式输送机运行以至生产的影响主要有以下几个方面。

1.1 当输送带跑偏达到一定程度时，输送带会触发用于防止跑偏的保护装置，导致输送机的事故停机，影响输送机的生产。

1.2 输送带跑偏时两边缘高度发生了变化，一边高，另一边低。

物料从低的一边撒出，在洒落及清理物料过程中常常引起煤炭扬尘，对环境造成污染。

1.3 当跑偏过多时，输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损，严重跑偏时，甚至会使输送带翻边。

若滚筒的径向有螺钉头、清扫器挡块等凸起部位或机架间隙过小，易引起输送带撕裂、覆盖胶局部剥离和划伤，影响其使用寿命。

2 输送带跑偏的原因2.1 安装时引起的输送带跑偏皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由于现场实际安装误差小，故此类型的原因可以排除，不再详述。

2.2 运行中引起的输送带跑偏2.2.1 滚筒、托辊粘料引起的跑偏。

皮带机在运行一段时间后，由于煤粉具有一定的粘性。

部分煤粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。

防止输送带发生跑偏的有效措施研究

防止输送带发生跑偏的有效措施研究防止输送带发生跑偏的有效措施研究引言：输送带在许多工业领域中都扮演着重要的角色，用于将物料从一个地方输送到另一个地方。

然而，在使用输送带的过程中，跑偏成为了一个常见的问题。

输送带跑偏可能导致生产效率低下、设备损坏甚至安全事故的发生。

研究并采取有效的措施来防止输送带跑偏是非常必要的。

本文将探讨一些能够有效预防输送带跑偏的措施，并分享个人观点和理解。

一、初始设计阶段1. 确定合适的输送带类型和规格：在初始设计阶段，选择合适的输送带类型和规格是防止跑偏的首要措施。

不同类型的输送带适用于不同的工作环境和物料输送需求。

选择合适的输送带可以减少跑偏的发生概率。

2. 设计适当的支撑结构：适当的支撑结构可以提供稳定的支持，减少跑偏的可能性。

在设计过程中，需要考虑输送带的重量、工作负荷和环境条件等因素，确保支撑结构能够稳定地承载输送带的运行。

二、安装和调试阶段1. 安装时保持平直：安装输送带时，必须确保输送带在水平方向上保持平直。

任何不平直都可能导致输送带跑偏。

安装过程中需使用水平仪和调整装置进行校准，以保证输送带的水平度。

2. 调试时逐步加载：在调试过程中，逐步加载可以帮助发现输送带是否存在跑偏问题。

开始时，以较低的负荷运行输送带，观察其是否正常运行。

若发现跑偏情况，可以逐步调整结构和对中装置，直到达到稳定运转的效果。

三、运行和维护阶段1. 定期清洁和润滑：定期清洁和润滑是维持输送带正常运行的关键。

物料的堆积、杂质的积聚等都可能导致输送带的不平衡，进而引发跑偏。

定期清洁可避免因杂物堆积而导致的跑偏问题，同时润滑可以减少摩擦阻力，提高输送带的运行效率。

2. 检查和调整对中装置：对中装置的调整是防止输送带跑偏的常用方法。

通过定期检查和调整对中装置，可以保证输送带两侧的张力均衡，减少跑偏的风险。

在检查过程中，可以使用矫正辊和对中辊等装置来实现对中调整。

个人观点和理解：作为文章写手，我对防止输送带跑偏这一主题有一些个人观点和理解。

防止输送带跑偏的措施

防止输送带跑偏的措施
输送带跑偏是常见的故障之一，一旦发生会导致生产延误、设备损坏、安全事故等问题，应该引起重视并采取有效措施防止。

首先，要从设计上防止输送带跑偏。

在设计布置时，应根据工作环境
和输送物料的不同，选择合适的输送带和支撑结构，保证基础稳定可靠，便于设备调整。

其次，设备运行时应注意检查和维护。

进行设备安装或者更换设备时，应尽可能的出现地基础问题。

定期对输送带进行检查和调整，测量同
轴度，检查轴承和滚筒是否正常运行，确保输送带处于平整状态，并
进行适时清理，以减少物料残留的干扰。

另外，保持恰当的物料水平和流动状态也可以帮助防止输送带跑偏。

通过控制机械和物理性质，防止物料堆积和侧向移动，同时控制流量，稳定物料进出口，可以减少物料对输送带的影响。

此外，使用辅助装置也可以防止输送带跑偏。

例如设置导向辊，可使
输送带匹配导向辊，保证输送带正确定位；另外，敷设地方红外光电
开关，实现无接点自动跟踪，可为系统提供闭环控制，减少误差，稳
定输送速度。

总之，在输送带的设计、制造、安装、维护和使用过程中要注意各个因素，从根本上实施有效预防措施防止出现跑偏故障，避免生产中断和设备损坏。

输送机皮带跑偏的预防与处理

输送带跑偏的预防与处理输送带跑偏的预防与处理一、输送带跑偏的基本规律输送带跑偏是带式输送机常见的一种事故。

在生产中人们通过实践和探索总结出了输送带跑偏的基本规律，为预防和处理事故提供了可靠的依据。

输送带跑偏的基本规律是：（1）偏大不偏小，滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。

（2）偏高不偏低。

支撑装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。

（3）偏紧不偏松。

输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。

（4）偏后不偏前。

以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。

二、输送带跑偏的原因输送带跑偏的主要原因有：传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物；机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；托辊安装不正；给料位置不正；滚筒中心不在机身中心线上；输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧倾斜；机身不正。

三、输送带跑偏的危害输送带跑偏不仅会影响生产，损坏输送带。

当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。

四、输送带跑偏预防与处理1.预防措施（1）提高安装质量；（2）提高输送带接头质量；（3）增加巡回检查与维护；（4）保证装载不偏；（5）保证清扫装置正常；2.现场处理方法（1）自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托辊。

（2）单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位。

（3）适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。

（4）调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异样或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。

（5）校正输送带接头跑偏：输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏。